KR100435762B1 - slit forming jig of door glass run channel - Google Patents

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KR100435762B1
KR100435762B1 KR10-2002-0027747A KR20020027747A KR100435762B1 KR 100435762 B1 KR100435762 B1 KR 100435762B1 KR 20020027747 A KR20020027747 A KR 20020027747A KR 100435762 B1 KR100435762 B1 KR 100435762B1
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Abstract

본 발명은 도어글래스런찬넬의 슬릿성형용 지그에 관한 것으로, 다수개의 펀치(11)가 구비된 상형다이(10)와, 이 상형다이(10)가 하강작동 될 때 상기 펀치(11)의 선단이 삽입되면서 도어글래스런찬넬(1)에 슬릿(1a)을 성형할 수 있도록 다수개의 펀치구멍(21)이 형성된 하형다이(20)로 이루어진 지그에 있어서, 상기 슬릿(1a)을 사다리꼴 모양으로 성형할 수 있도록 펀치(11)의 밑면(11a)과 상기 펀치구멍(21)이 각각 사다리꼴 모양으로 형성되어져, 상기 슬릿(1a)의 성형시 슬릿(1a)의 측면과 펀치구멍(21)의 안쪽면이 서로 간섭되는 것이 예방되고, 이로 인해 도어글래스런찬넬(1)을 하형다이(20)로부터 들어올릴 때 작업자의 편의성이 향상되면서 상기 슬릿(1a)의 성형작업시간이 단축되어 전체적인 생산성도 증대되며, 아울러 슬릿(1a)의 형상이 변형되는 불량품의 생산도 대폭적으로 감소시킬 수 있도록 된 것이다.The present invention relates to a slit molding jig of a door glass channel, and includes an upper die (10) having a plurality of punches (11), and a tip of the punch (11) when the upper die (10) is lowered. In the jig composed of a lower die 20 having a plurality of punch holes 21 formed therein so as to form the slits 1a in the door glazing channel 1, the slits 1a are formed in a trapezoidal shape. The bottom 11a and the punch hole 21 of the punch 11 are each formed in a trapezoidal shape so that the side surface of the slit 1a and the inner surface of the punch hole 21 are formed when the slit 1a is formed. This is prevented from interfering with each other, thereby improving the convenience of the operator when lifting the door glass channel 1 from the lower die 20, the molding work time of the slit (1a) is shortened, the overall productivity is also increased , And also the production of defective products in which the shape of the slit 1a is deformed It is also possible to greatly reduce.

Description

도어글래스런찬넬의 슬릿성형용 지그{slit forming jig of door glass run channel}Slit forming jig of door glass run channel

본 발명은 도어글래스런찬넬의 슬릿을 성형하는데 사용되는 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig used to form a slit of a door glass channel.

일반적으로, 도어글래스런찬넬(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 도어글래스런(2)과 일체로 결합되어 도어글래스(3)를 보호하거나 또는 도어글래스(3)의 승하강 이동을 안내하는 역할등을 수행하게 된다.In general, the door glass channel 1 is integrally combined with the door glass 2 as shown in FIG. 1 to protect the door glass 3 or to guide the lifting and lowering of the door glass 3. It will play a role.

여기서, 상기 도어글래스런찬넬(1)에는 다수개의 슬릿(1a)이 형성되며, 이 슬릿(1a)에 의해 도어글래스런(2)과 결합되게 된다.Here, a plurality of slits 1a are formed in the door glazing channel 1, and the slits 1a are coupled to the door glazing 2.

한편, 상기 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)은 상형다이와 하형다이로 이루어진 지그에 의해 성형되며 그 과정에 대해서는 도 2 내지 도 7을 참조로 설명한다.Meanwhile, the slit 1a of the door glazing channel 1 is formed by a jig composed of an upper die and a lower die, and a process thereof will be described with reference to FIGS. 2 to 7.

즉, 지그를 구성하는 상형다이(10)의 밑면에는 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 그 길이방향을 따라 다수개의 펀치(11)가 일체로 결합되어 있고, 상기 상형다이(10)와 일정간격으로 이격되어 설치되는 하형다이(20)에는 상형다이(10)가 종축방향으로 승하강 작동 될 때 펀치(11)의 선단이 삽입되는 다수개의 펀치구멍(21)이 형성되어 있다.That is, as shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of punches 11 are integrally coupled to the bottom surface of the upper die 10 constituting the jig, and the upper die 10 is fixed with the upper die 10. The lower die 20, which is spaced apart from each other, is formed with a plurality of punch holes 21 into which the tip of the punch 11 is inserted when the upper die 10 is moved up and down in the longitudinal axis direction.

여기서, 상기 펀치구멍(21)은 종단면이 대략적으로 디귿자(ㄷ)모양으로 형성된 하형다이(20)의 선단부(20a)에 형성되게 된다.In this case, the punch hole 21 is formed in the front end portion 20a of the lower die 20 having a longitudinal cross section having a roughly c-shaped shape.

따라서, 롤작업을 통해 디귿자(ㄷ)의 단면모양을 갖도록 일차성형된 도어글래스런찬넬(1)을 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 펀치구멍(21)을 밀폐시키도록 하형다이(20)의 선단부(20a)에 끼워서 결합시킨 다음 상기 상형다이(10)를 하강작동시키게 되면, 상기 상형다이(10)에 결합된 펀치(11)의 선단부가 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 하형다이(20)의 펀치구멍(21)으로 소정깊이만큼 삽입되면서 도어글래스런찬넬(1)의 소정부위를 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡시키게 된다.Accordingly, the lower die 20 is configured to seal the punch hole 21 as shown in FIGS. 2 and 3 of the door glazed channel 1 primarily formed to have a cross-sectional shape of the recess through the roll operation. When the upper die 20 is inserted and coupled to the front end 20a of the lower die, the lower end die of the punch 11 coupled to the upper die 10 is shown in FIGS. 4 and 5. The predetermined portion of the door glass channel 1 is bent into the punch hole 21 while being inserted into the punch hole 21 by a predetermined depth.

이때, 상기 펀치(11)의 선단부는 펀치구멍(21)의 안쪽으로 약 2mm정도 삽입되며, 이로 인해 상기 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡되면서 성형되는 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)은 대략 30°의 각도로 절곡되어 성형되게 된다.At this time, the front end portion of the punch 11 is inserted into the punch hole 21 by about 2 mm, which causes the slit 1a of the door glazing channel 1 to be formed while bending into the punch hole 21. ) Is bent and formed at an angle of approximately 30 °.

이와 같이, 상기 펀치(11)에 의해 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)이 성형되고 나면 상기 상형다이(10)는 다시 상승작동되어 하형다이(20)로부터 분리되게 되고, 이후 작업자는 슬릿(1a)이 성형된 도어글래스런찬넬(1)을 도 6에 도시된 바와 같이 하형다이(20)의 상측으로 들어올려 상기 슬릿(1a)을 펀치구멍(21)으로부터 분리시키면서 도 7에 도시된 바와 같이 하형다이(20)의 선단부(20a) 전방으로 이동시켜 상기 도어글래스런찬넬(1)을 하형다이(20)로부터 완전히 분리시킴으로써, 상기 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a) 성형작업을 완료하게 된다.As such, after the slit 1a of the door glazing channel 1 is formed by the punch 11, the upper die 10 is lifted up again and separated from the lower die 20. As shown in FIG. 6, the door glazed channel 1 formed with the slit 1a is lifted to the upper side of the lower die 20 to separate the slit 1a from the punch hole 21, as shown in FIG. 7. As described above, by moving the front end portion 20a of the lower die 20 to completely separate the door glazing channel 1 from the lower die 20, forming the slit 1a of the door glare channel 1. You are done.

그러나, 상기와 같은 종래의 지그는 상형다이(10)에 결합된 펀치(11)의 밑면(11a)이 도 8에 도시된 바와 같이 직사각형의 모양으로 형성되고, 또한 상기하형다이(20)에 형성된 펀치구멍(21)도 도 9에 도시된 바와 같이 직사각형의 모양으로 형성됨으로써, 상기 상형다이(10)와 하형다이(20)에 의해 성형되는 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)도 직사각형의 모양을 가지도록 성형되게 된다.However, in the conventional jig as described above, the bottom 11a of the punch 11 coupled to the upper die 10 is formed in a rectangular shape as shown in FIG. 8, and is also formed in the lower die 20. As the punch hole 21 is also formed in a rectangular shape as shown in Fig. 9, the slit 1a of the door glazing channel 1 formed by the upper die 10 and the lower die 20 is also rectangular. It is molded to have a shape of.

이와 같이, 상기 슬릿(1a)이 펀치(11)의 밑면(11a)과 펀치구멍(21)의 형상에 따라 직사각형의 모양을 가지도록 성형되면, 상기 펀치(11)의 가압력에 의해 슬릿(1a)이 성형될 때 상기 슬릿(1a)의 측면부(S)가 도 10에 도시된 바와 같이 펀치구멍(21)의 안쪽면과 서로 간섭되면서 성형되게 되고, 이후 슬릿(1a)이 성형된 다음 작업자가 상기 도어글래스런찬넬(1)을 도 6에 도시된 바와 같이 하형다이(20)로부터 들어올리 때 상기 슬릿(1a)과 펀치구멍(21)의 간섭부위로 인해 도어글래스런찬넬(1)의 들어올리는 작업이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.As such, when the slit 1a is shaped to have a rectangular shape according to the shape of the bottom 11a of the punch 11 and the shape of the punch hole 21, the slit 1a is applied by the pressing force of the punch 11. When the molding is formed, the side portion S of the slit 1a is molded while interfering with each other with the inner surface of the punch hole 21 as shown in FIG. 10, and then the slit 1a is molded and then the operator When the door glazing channel 1 is lifted from the lower die 20 as shown in FIG. 6, the door glazing channel 1 is lifted due to the interference portion between the slit 1a and the punch hole 21. There was a problem that the work is not done smoothly.

그리고, 상기 슬릿(1a)과 펀치구멍(21)의 간섭부위로 인해 도어글래스런찬넬(1)의 들어올리는 작업이 원활하게 이루어지지 않게 되면 슬릿(1a)의 성형작업시간이 전체적으로 지연되어 생산성이 감소되는 문제점도 있었다.In addition, when the lifting operation of the door glazing channel 1 is not smoothly performed due to the interference portion between the slit 1a and the punch hole 21, the molding work time of the slit 1a is delayed as a whole and productivity is increased. There was also a problem.

또한, 상기 도어글래스런찬넬(1)의 들어올리는 작업이 원활하게 이루어지지 않게 되면 작업자는 강제적인 힘을 이용하여 상기 도어글래스런찬넬(1)을 억지로 들어올리게 되며, 이로 인해 상기 슬릿(1a)의 형상이 변형되면서 불량품이 생산된다는 문제점도 있었다.In addition, when the lifting operation of the door glazing channel 1 is not made smoothly, the operator forcibly lifts the door glazing channel 1 by using a forced force, and thus the slit 1a. There was also a problem that the defective product is produced as the shape of the deformation.

이에 본 발명은 상기와 같은 모든 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로,상형다이와 하형다이에 의해 성형되는 도어글래스런찬넬의 슬릿이 사다리꼴의 모양을 가지도록 펀치의 밑면과 펀치구멍을 각각 사다리꼴 모양으로 형성시켜, 상기 슬릿이 성형될 때 슬릿과 펀치구멍의 안쪽면이 서로 간섭되는 것을 예방하고, 아울러 작업자가 도어글래스런찬넬을 하형다이로부터 들어올리는 작업이 원활하게 이루어지도록 하여 불량품이 생산되는 것을 최대한 감소시키며, 이로 인해 슬릿의 성형작업을 최대한 단축시켜 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 도어글래스런찬넬의 슬릿성형용 지그를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve all the above problems, the bottom of the punch and the punch hole formed in each of the trapezoidal shape so that the slit of the door glass channel formed by the upper die and the lower die has a trapezoidal shape. This prevents the slits and the inner surface of the punch hole from interfering with each other when the slits are formed, and also enables the operator to smoothly lift the door glass channel from the lower die to minimize the production of defective products. Therefore, the object of the present invention is to provide a slit forming jig for the door glass channel which can shorten the molding work of the slit to improve the overall productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 다수개의 펀치가 구비된 상형다이와, 이 상형다이가 하강작동 될 때 상기 펀치의 선단이 삽입되면서 도어글래스런찬넬에 슬릿을 성형할 수 있도록 다수개의 펀치구멍이 형성된 하형다이로 이루어진 지그에 있어서, 상기 펀치의 밑면과 상기 펀치구멍이 각각 사다리꼴 모양으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, a plurality of punches provided with a plurality of punches, and a plurality of punches to form a slit in the door glazed channel while the front end of the punch is inserted when the upper die is lowered operation In the jig consisting of a lower die formed with a hole, the bottom surface of the punch and the punch hole is characterized in that each formed in a trapezoidal shape.

도 1은 일반적인 도어글래스런찬넬을 설명하기 위한 종단면도,1 is a longitudinal sectional view for explaining a general door glass channel,

도 2 내지 도 7은 종래의 지그를 이용해 도어글래스런찬넬의 슬릿을 성형하는 과정을 설명하기 위한 사시도 및 종단면도,2 to 7 is a perspective view and a longitudinal cross-sectional view for explaining the process of forming a slit of the door glass channel using a conventional jig,

도 8은 종래 상형다이의 펀치를 설명하기 위한 사시도 및 저면도,8 is a perspective view and a bottom view for explaining the punch of the conventional upper die;

도 9는 종래 하형다이의 펀치구멍을 설명하기 위한 평면도,9 is a plan view for explaining the punch hole of the conventional lower die;

도 10은 종래의 지그에 의해 슬릿이 성형된 도어글래스런찬넬의 개략적인 평면도,10 is a schematic plan view of a door glazing channel with a slit formed by a conventional jig,

도 11과 도 12는 본 발명에 따른 상형다이의 펀치를 설명하기 위한 사시도 및 저면도,11 and 12 are a perspective view and a bottom view for explaining the punch of the upper die die according to the present invention,

도 13은 본 발명에 따른 하형다이의 펀치구멍을 설명하기 위한 사시도,13 is a perspective view for explaining the punch hole of the lower die according to the present invention;

도 14는 본 발명에 따른 지그에 의해 슬릿이 성형된 도어글래스런찬넬의 개략적인 사시도이다.14 is a schematic perspective view of a door glazing channel with a slit formed by a jig according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1 - 도어글래스런찬넬 1a - 슬릿1-Door glass chanel 1a-Slit

10 - 상형다이 11 - 펀치10-Hieroglyphic die 11-Punch

11a - 밑면 20 - 하형다이11a-Base 20-Bottom Die

21 - 펀치구멍 x - 양측변21-Punched Hole x-Both Sides

y - 짧은변 z - 긴변y-short side z-long side

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 11은 본 발명에 따른 상형다이의 펀치를 설명하기 위한 사시도로서, 종래구조와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 설명하기로 한다.Figure 11 is a perspective view for explaining the punch of the upper die die according to the present invention, will be described with the same reference numerals to the same parts as the conventional structure.

본 발명에 따라 도어글래스런찬넬(1)에 슬릿(1a)을 성형하기 위한 지그는 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이 펀치(11)가 구비된 상형다이(10)와 펀치구멍(21)이 형성된 하형다이(20)로 구성된다.According to the present invention, the jig for forming the slit 1a in the door glazing channel 1 has an upper die 10 with a punch 11 and a punch hole 21 as shown in FIGS. 11 to 13. The formed die 20 is formed.

여기서, 상기 펀치(11)는 상형다이(10)의 밑면에 일체로 결합되는 구조로 되어 있고, 또한 상형다이(10)의 길이를 따라 다수개가 일정간격으로 이격되면서 결합되는 구조로 되어 있다.Here, the punch 11 has a structure that is integrally coupled to the bottom surface of the upper die 10, and a plurality of the punch 11 is spaced apart at regular intervals along the length of the upper die 10.

그리고, 상기 펀치구멍(21)은 상형다이(10)가 종축방향으로 승하강 작동 될 때 각각의 펀치(11) 선단이 삽입되도록 하형다이(20)의 길이방향을 따라 다수개가 형성되는 구조로 되어 있는데, 상기 펀치구멍(21)은 종단면이 대략적으로 디귿자(ㄷ)모양으로 형성된 하형다이(20)의 선단부(20a)에 형성되게 된다.In addition, the punch hole 21 has a structure in which a plurality of punch holes 21 are formed along the longitudinal direction of the lower die 20 so that the upper ends of the respective punches 11 are inserted when the upper die 10 is moved up and down in the longitudinal axis direction. The punch hole 21 is formed in the front end portion 20a of the lower die 20 having a longitudinal cross-section having a roughly crest shape.

한편, 상기 펀치(11)의 밑면(11a)은 도 12에 도시된 바와 같이 본 발명에 따라 사다리꼴의 모양으로 형성되게 된다.On the other hand, the bottom 11a of the punch 11 is formed in a trapezoidal shape according to the present invention as shown in FIG.

그리고, 상기 펀치(11)의 밑면(11a)을 형성하는 사변중 양측변(x)은 대략 30° 정도의 기울기를 가지도록 형성되고, 상기 양측변(x)을 제외한 두변중 짧은변(y)은 긴변(z)보다 아래쪽에 위치되도록 형성되어, 상기 양측변(x)과 짧은변(y)에 의해 펀치(11)의 선단이 형성되게 된다.In addition, both sides of the quadrangle forming the bottom 11a of the punch 11 are formed to have an inclination of about 30 °, and short sides y of the two sides except for the sides x. Is formed to be located below the long side (z), the front end of the punch 11 is formed by the both side (x) and the short side (y).

또한, 상기 짧은변(y)과 양측변(x)은 슬릿(1a)을 성형할 때 도어글래스런찬넬(1)을 절단하는 절단변에 해당되고, 상기 긴변(z)은 도어글래스런찬넬(1)을 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡시키는 절곡변에 해당되게 된다.In addition, the short side (y) and both sides (x) corresponds to a cutting edge for cutting the door glazed channel 1 when forming the slit (1a), the long side (z) is a door glazed channel ( 1) corresponds to a bending edge for bending the inside of the punch hole 21.

여기서, 상기 짧은변(y)과 양측변(x)이 이루는 사이각(θ1)과 상기 긴변(z)과 양측변(x)이 이루는 사이각(θ2)은 서로 동일한 각도로 형성되는데 그 사이각은 보통 120°의 각도로 형성되게 된다.Here, the angle θ 1 formed by the short side y and both sides x and the angle θ 2 formed by the long side z and both sides x are formed at the same angle. The angle between them is usually formed at an angle of 120 °.

그리고, 상기 펀치(11)의 선단이 삽입되는 펀치구멍(21)도 도 13에 도시된바와 같이 본 발명에 따라 사다리꼴의 모양으로 형성되게 된다.The punch hole 21 into which the tip of the punch 11 is inserted is also formed in a trapezoidal shape according to the present invention as shown in FIG. 13.

이하, 본 발명에 따른 지그를 이용해 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)을 성형하는 과정에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a process of molding the slit 1a of the door glazing channel 1 using the jig according to the present invention will be described.

먼저, 롤작업을 통해 디귿자(ㄷ)의 단면모양을 갖도록 일차성형된 도어글래스런찬넬(1)을 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 펀치구멍(21)을 밀폐시키도록 하형다이(20)의 선단부(20a)에 끼워서 결합시킨 다음 상기 상형다이(10)를 하강작동시키게 되면, 상기 상형다이(10)에 결합된 펀치(11)의 선단부가 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 하형다이(20)의 펀치구멍(21)으로 소정깊이만큼 삽입되면서 도어글래스런찬넬(1)의 소정부위를 절단시키고 또한 절단되지 않는 부위를 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡시키게 된다.First, the lower die 20 is configured to seal the punch hole 21 as shown in FIGS. 2 and 3 of the door glazed channel 1 primarily formed to have a cross-sectional shape of the recess through the roll operation. When the upper die 20 is inserted and coupled to the front end 20a of the lower die, the lower end die of the punch 11 coupled to the upper die 10 is shown in FIGS. 4 and 5. The predetermined portion of the door glazing channel 1 is cut while being inserted into the punch hole 21 of the hole 20 by a predetermined depth, and the portion not cut is bent into the punch hole 21.

즉, 상기 도어글래스런찬넬(1)의 소정부위는 사다리꼴 모양으로 형성된 펀치(11)의 밑면(11a) 및 펀치구멍(21)과 동일한 모양으로 절단되면서 절곡되는 바, 상기 도어글래스런찬넬(1)은 밑면(11a)을 형성하는 사다리꼴의 사변중 양측변(x) 및 짧은변(y)과 접촉되는 부위가 절단되고 긴변(z)과 접촉되는 부위가 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡되면서 슬릿(1a)이 형성되게 된다.That is, a predetermined portion of the door glass channel 1 is bent while being cut in the same shape as the bottom 11a and the punch hole 21 of the punch 11 formed in a trapezoidal shape, the door glass channel 1 ) Is a portion of the trapezoidal quadrangle forming the base 11a is cut in contact with both sides (x) and short side (y), and the portion in contact with the long side (z) is bent into the punch hole (21). The slit 1a is formed.

이때, 상기 펀치(11)의 선단부는 펀치구멍(21)의 안쪽으로 약 2mm정도 삽입되며, 이로 인해 상기 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡되면서 성형되는 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)은 대략 30°의 각도로 절곡되면서 도 14에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 펀치(11)의 밑면(11a) 및 펀치구멍(21)의 모양과 동일하게 사다리꼴의 모양으로 성형되게 된다.At this time, the front end portion of the punch 11 is inserted into the punch hole 21 by about 2 mm, which causes the slit 1a of the door glazing channel 1 to be formed while bending into the punch hole 21. 14) is bent at an angle of approximately 30 ° and is shaped into a trapezoidal shape in the same manner as the shape of the bottom 11a and the punch hole 21 of the punch 11 according to the present invention as shown in FIG.

이와 같이, 상기 펀치(11)에 의해 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a)이 성형되고 나면 상기 상형다이(10)는 다시 상승작동되어 하형다이(20)로부터 분리되게 되고, 이후 작업자는 슬릿(1a)이 성형된 도어글래스런찬넬(1)을 도 6에 도시된 바와 같이 하형다이(20)의 상측으로 들어올려 상기 슬릿(1a)을 펀치구멍(21)으로부터 분리시키면서 도 7에 도시된 바와 같이 하형다이(20)의 선단부(20a) 전방으로 이동시켜 상기 도어글래스런찬넬(1)을 하형다이(20)로부터 완전히 분리시킴으로써, 상기 도어글래스런찬넬(1)의 슬릿(1a) 성형작업이 완료되게 된다.As such, after the slit 1a of the door glazing channel 1 is formed by the punch 11, the upper die 10 is lifted up again and separated from the lower die 20. As shown in FIG. 6, the door glazed channel 1 formed with the slit 1a is lifted to the upper side of the lower die 20 to separate the slit 1a from the punch hole 21, as shown in FIG. 7. As described above, by moving the front end portion 20a of the lower die 20 to completely separate the door glazing channel 1 from the lower die 20, forming the slit 1a of the door glare channel 1. The task is complete.

한편, 본 발명에 따른 펀치(11) 및 펀치구멍(21)에 의해 도어글래스런찬넬(1)에 슬릿(1a)이 성형될 때 상기 슬릿(1a)이 사다리꼴의 모양으로 형성되게 됨으로써, 상기 슬릿(1a)이 펀치(11)의 가압력으로 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡될 때 상기 슬릿(1a)의 측면부와 펀치구멍(21)의 안쪽면과는 도 14에 도시된 바와 같이 일정한 틈새(c)가 자연적으로 유지되어 서로 간섭되지 않게 된다.On the other hand, when the slits 1a are formed in the door glazing channel 1 by the punch 11 and the punch holes 21 according to the present invention, the slits 1a are formed in a trapezoidal shape, thereby the slits When (1a) is bent inward of the punch hole 21 by the pressing force of the punch 11, the side portion of the slit 1a and the inner surface of the punch hole 21 have a constant gap (as shown in Fig. 14). c) stays natural and does not interfere with each other.

이와 같이, 상기 슬릿(1a)이 성형될 때 사다리꼴 모양으로 성형되면서 그 측면이 펀치구멍(21)의 안쪽면과 서로 간섭되지 않게 되면, 작업자가 슬릿(1a)이 성형된 도어글래스런찬넬(1)을 도 6에 도시된 바와 같이 하형다이(20)로부터 들어올리 때 상기 도어글래스런찬넬(1)이 수월하게 들어올려지게 되며, 이로 인해 슬릿(1a)의 성형작업시간이 단축되면서 전체적인 생산성도 그만큼 증대시킬 수 있는 잇점을 기대할 수 있게 된다.In this way, when the slit (1a) is molded in a trapezoidal shape and its side is not interfere with each other with the inner surface of the punch hole 21, the operator is a door glass channel (1) in which the slit (1a) is molded As shown in FIG. 6, the door glazing channel 1 is easily lifted when lifting from the lower die 20, thereby reducing the molding time of the slit 1a and increasing the overall productivity. The benefits that can be increased can be expected.

또한, 상기 도어글래스런찬넬(1)의 들어올리는 작업이 원활하게 이루어지게되면, 작업자의 편의성도 향상되게 되고 아울러 상기 슬릿(1a)의 형상이 변형되는 불량품의 생산도 대폭적으로 감소시킬 수 있는 잇점을 기대할 수 있게 된다.In addition, if the lifting operation of the door glass channel (1) is made smoothly, the operator's convenience is also improved, and the production of defective products in which the shape of the slit 1a is deformed can be greatly reduced. You can expect.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 상형다이에 결합된 펀치의 밑면과 하형다이에 형성된 펀치구멍의 모양이 각각 사다리꼴의 모양으로 형성되고, 상기 펀치와 펀치구멍에 의해 도어글래스런찬넬에 성형되는 슬릿도 사다리꼴의 모양으로 성형됨으로써, 상기 슬릿의 성형시 슬릿의 측면과 펀치구멍의 안쪽면이 서로 간섭되는 것이 예방되고, 이로 인해 도어글래스런찬넬을 하형다이로부터 들어올릴 때 작업자의 편의성이 향상되면서 상기 슬릿의 성형작업시간이 단축되어 전체적인 생산성도 증대되며, 아울러 슬릿의 형상이 변형되는 불량품의 생산도 대폭적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, the bottom surface of the punch coupled to the upper die and the punch hole formed in the lower die are respectively formed in a trapezoidal shape, and the slit is formed in the door glazing channel by the punch and the punch hole. Also, by forming a trapezoidal shape, the side surface of the slit and the inner surface of the punch hole are prevented from interfering with each other during the molding of the slit, thereby improving the convenience of the operator when lifting the door glass channel from the lower die. The molding time of the slit is shortened, the overall productivity is also increased, and also the production of defective products in which the shape of the slit is deformed can be greatly reduced.

Claims (3)

다수개의 펀치(11)가 구비된 상형다이(10)와, 이 상형다이(10)가 하강작동 될 때 상기 펀치(11)의 선단이 삽입되면서 도어글래스런찬넬(1)에 슬릿(1a)을 성형할 수 있도록 다수개의 펀치구멍(21)이 형성된 하형다이(20)로 이루어진 지그에 있어서,The upper die (10) having a plurality of punches (11), and when the upper die (10) is lowered operation is inserted into the front end of the punch 11, the slit (1a) in the door glass channel (1) In the jig which consists of the lower die | dye 20 in which the several punch hole 21 was formed so that shaping | molding was possible, 상기 펀치(11)의 밑면(11a)과 상기 펀치구멍(21)은 각각 사다리꼴 모양으로 형성되는데,The bottom 11a and the punch hole 21 of the punch 11 are each formed in a trapezoidal shape, 상기 펀치(11)의 밑면(11a)을 형성하는 사변중 양측변(x)은 일정한 기울기를 가지도록 형성되고, 상기 양측변(x)을 제외한 두변중 짧은변(y)은 긴변(z)보다 아래쪽에 위치되도록 형성되어, 상기 양측변(x)과 짧은변(y)에 의해 펀치(11)의 선단이 형성되어지며,Of the quadrilateral sides forming the bottom 11a of the punch 11, both sides x are formed to have a constant inclination, and the short sides y of the two sides except for the two sides x are longer than the long sides z. It is formed to be located below, the front end of the punch 11 is formed by the both sides (x) and the short side (y), 상기 펀치(11)의 짧은변(y)과 양측변(x)은 슬릿(1a)을 성형할 때 도어글래스런찬넬(1)을 절단하는 절단변이고, 상기 긴변(z)은 도어글래스런찬넬(1)을 펀치구멍(21)의 안쪽으로 절곡시키는 절곡변인 것을 특징으로 하는 도어글래스런찬넬의 슬릿성형용 지그.Short sides y and both sides x of the punch 11 are cutting edges for cutting the door glazing channel 1 when forming the slit 1a, and the long side z is a door glazing channel. A slit forming jig for a door glazing channel, characterized in that it is a bending edge for bending (1) to the inside of a punch hole (21). 삭제delete 삭제delete
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