KR100470074B1 - Computer Pickup Frame, Progressive die and Manufacturing Method thereof - Google Patents

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KR100470074B1 KR10-2002-0013707A KR20020013707A KR100470074B1 KR 100470074 B1 KR100470074 B1 KR 100470074B1 KR 20020013707 A KR20020013707 A KR 20020013707A KR 100470074 B1 KR100470074 B1 KR 100470074B1
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Abstract

본 발명은 컴퓨터의 부품으로 사용되는 픽업 프레임(Pickup Frame)과 그의 제조 방법에 관한 것으로, 프레임에 있어서는 본체 바닥판의 양측에서 각각 상향으로 연장된 측판들과, 상기 본체 바닥판 테두리에서 상향으로 연장된 다수의 지지대들과, 상기 본체 바닥판으로부터 연장되어 내측에 서로 대향하는 2개의 요크들을 포함하고, 상기 요크는 바닥판으로부터 상향으로 일체의 형상으로 벤딩가공된 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pick-up frame used as a component of a computer and a method of manufacturing the same. In the frame, side plates extending upward from both sides of the main body bottom plate, and upwards from the main body bottom plate border. And a plurality of supports and two yokes extending from the body bottom plate and facing each other inwardly, wherein the yoke is bent upwardly from the bottom plate in an integral shape.

Description

컴퓨터 픽업 프레임과 그의 제조용 프로그레시브 금형 및 그의 제조방법{Computer Pickup Frame, Progressive die and Manufacturing Method thereof}Computer pick-up frame, progressive mold for manufacturing thereof and manufacturing method thereof {Computer Pickup Frame, Progressive die and Manufacturing Method
본 발명은 컴퓨터의 부품으로 사용되는 픽업 프레임(Pickup Frame)과 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 픽업 프레임 내부에 안치되는 광 센서를 고정시켜 주는 2개의 요크를 프레임 본체와 일체로 형성시켜 주는 컴퓨터 픽업 프레임과 그의 제조용 프로그레시브 금형 및 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pickup frame used as a component of a computer and a method of manufacturing the same. In particular, a computer pickup that integrally forms two yokes for fixing an optical sensor placed inside the pickup frame with the frame body. A frame, a progressive mold for producing the same, and a manufacturing method thereof.
컴퓨터의 하드 웨어 내부에 설치되는 픽업은, 하드 웨어 내부의 C.D롬을 안내하는 안내 드라이브 상부에 설치되어, C.D롬을 안내 드라이브에 넣어 안내시킬 때, 고속으로 회전하는 C.D롬을 읽어 주는 역할을 한다.The pickup, which is installed inside the computer's hardware, is installed on the guide drive that guides the CD-ROM inside the hardware, and reads the CD-ROM that rotates at high speed when the CD-ROM is guided in the guide drive. .
픽업(4)은 일반적으로 부품들을 지지하는 프레임(2)(3)과, 프레임 내부에 안치되고 코일이 감겨있는 보빈(5)과, 상기 보빈의 내부에 안치되고 C.D롬을 읽어주는 광 센서(7)와, 상기 보빈의 양 외측면에 안착되는 2개의 자석(6) 등으로 이루어진다(도1c참조).The pickup 4 is generally a frame (2) (3) for supporting the parts, a bobbin (5) placed inside the frame and the coil wound, and an optical sensor (inside the bobbin) and read the CD ROM ( 7) and two magnets 6 or the like seated on both outer surfaces of the bobbin (see FIG. 1C).
여기서, 종래의 픽업 프레임의 구성을 상세히 설명하면, 도1a 및 도1b에서 도시하는 바와 같이, 바닥판(1a)의 테두리에서 측판(1b)들이 상향으로 절곡된 프레임 본체(1)와, 상기 프레임 본체의 내부 바닥에 부착되고 서로 대향하도록 위치되는 2개의 일,타측 요크(2)로 구성된다.Here, the configuration of the conventional pickup frame in detail, as shown in Figures 1a and 1b, the frame body 1, the side plate (1b) is bent upward at the edge of the bottom plate (1a) and the frame It consists of two one-sided yokes 2 attached to the inner bottom of the body and positioned to face each other.
그런데, 상기한 종래의 픽업 프레임은 프레임 본체(1)와 요크(2)를 각각 별도로 제작하여 요크(2)를 본체(1)의 내부 바닥면에 단접 내지 리벳팅함으로서 부착된다. 따라서, 종래의 픽업 프레임은 본체와 요크를 각각 별도의 공정으로 제작한 후, 또 다른 부착공정, 즉 본체와 요크의 부착공정을 통하여 완성되는 것이므로, 공정이 복잡할 뿐만 아니라 본체와 요크를 서로 단접할 때 수작업이 요구되므로 제작단가는 증대되면서 생산성은 떨어지는 문제가 있다.However, the conventional pickup frame is manufactured by separately manufacturing the frame main body 1 and the yoke 2 and attaching the yoke 2 to the inner bottom surface of the main body 1 by single contact or riveting. Therefore, the conventional pickup frame is completed by another attaching process, that is, attaching the main body and the yoke after manufacturing the main body and the yoke in separate processes, and thus the process is complicated and the main body and the yoke are connected to each other. Since manual work is required when the production cost increases, there is a problem falling productivity.
상기한 종래의 픽업 프레임의 본체(1)를 제조하기 위한 프로그레시브 금형을 살펴보면, 도2에서 도시하는 바와 같이, 크게 하형(10)과 상형(20)으로 구성된다.Looking at the progressive mold for manufacturing the main body 1 of the conventional pickup frame described above, as shown in Figure 2, it is largely composed of the lower mold 10 and the upper mold (20).
하형(10)에는 최상부에 다이 플레이트(10a)가 배치되고, 중간에는 하형판을 받쳐주는 하형 배킹 플레이트(10b)가 배치되며, 하형 배킹 플레이트의 하부에는 하형 다이 홀더(10c)가 형성되어 있다.The lower die 10 has a die plate 10a disposed at the uppermost portion, a lower die backing plate 10b supporting the lower die plate at the middle thereof, and a lower die die holder 10c formed at a lower portion of the lower die backing plate.
여기서, 다이 플레이트(10a)의 상면에는 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일(12), 사이드 컷 다이구멍(13), 파일럿용 피어싱 다이구멍(14), 스토퍼(15), 가이드 리프터 핀(16) 등이 각각 구비되어 있다.Here, the upper surface of the die plate 10a has a pair of guide rails 12, side cut die holes 13, pilot piercing die holes 14, stopper 15, and guide lifter pins 16 in the working progress direction. And the like are respectively provided.
상형(20)에는 최하부에 스트리퍼 플레이트(20a)가 배치되어 있고, 그 상부로 상형 배킹플레이트(20b), 펀치 플레이트(20c), 펀치용 배킹플레이트(20d) 및 상형 펀치 홀더(20e)가 순차적으로 배치되어 있다.A stripper plate 20a is disposed at the bottom of the upper die 20, and an upper die backing plate 20b, a punch plate 20c, a punching backing plate 20d, and an upper die punch holder 20e are sequentially disposed on the top thereof. It is arranged.
여기서, 스트리퍼 플레이트(20a)의 하면에는 1쌍의 가이드 도피홈(22)과, 사이드 컷 펀치(23) 및 파일럿(24) 등이 각각 구비되어 있다.Here, the pair of guide escape grooves 22, the side cut punch 23, the pilot 24, etc. are each provided in the lower surface of the stripper plate 20a.
상기한 종래의 프로그레시브 금형으로 프레임 본체를 제조하는 방법은, 도3에서 예시하는 바와 같이, 스트립 스토크형 금속 소재(30)를 가이드 레일(12)에 의하여 금형 안으로 진입시키면 연속적인 동작에 의해 소재(30)가 단계(step, stage 또는 station)별로 가공되어 마지막 단계에서 프레임 본체(1)를 제조하게 된다. 그리고 요크(2)를 별도의 공정으로 만든 후, 프레임 본체(1)와 요크(2)를 단접 이나 리벳팅으로 부착시킴으로써 프레임(3)을 완성하게 된다(도1a 및 도1b참조).In the conventional method of manufacturing the frame body with the progressive mold, as illustrated in FIG. 3, when the strip stoke-type metal material 30 enters the mold by the guide rail 12, the material may be formed by continuous operation. 30) is processed step by step (step, stage or station) to manufacture the frame body (1) in the last step. After the yoke 2 is made in a separate process, the frame 3 is completed by attaching the frame body 1 and the yoke 2 by single contact or riveting (see FIGS. 1A and 1B).
종래의 프레임 본체(1)를 제조하는 방법을 좀더 구체적으로 설명하면, 소재(30)를 1쌍의 가이드 레일(12) 사이로 진입시키게 되면, 제1단계(스테이지)에서 소재(30)의 양 사이드 부분을 절단해 내는 세미노칭(seminotching)가공을 하게 되고, 제2단계(스테이지)에서 소재(30)에 일정 간격으로 구멍을 뚫어주는 피어싱(piercing)가공을 하게 되며, 제3단계(스테이지)에서 소재(30)를 벤딩시키기 위한 세미노칭(seminotching)을 하게 된다.The method of manufacturing the conventional frame body 1 will be described in more detail. When the material 30 enters between the pair of guide rails 12, both sides of the material 30 in the first step (stage). Semi-notching processing to cut out the part, and in the second step (stage), the piercing processing to make a hole in the material 30 at regular intervals, and in the third step (stage) Semi-notching is performed to bend the material 30.
제4단계(스테이지)에서는 중앙부위 냉간단조를 실시하고 제5단계(스테이지)에서는 아이들, 제6단계(스테이지)에서는 본가공을 위한 1차단조, 제7단계에서는 2차단조, 제8단계에서는 사이드 컷팅을 한다. 단조가공이 끝난 뒤 사이드 커팅을 반드시 하여야 한다. 제9단계부터 제17단계 사이에서 세미노칭, 피어싱, 트리밍, 벤딩 등의 과정을 통하여 최종적으로 프레임(3)을 제조하게 된다.In the fourth stage (stage), cold forging is carried out in the middle part, and in the fifth stage (stage), the children are finished in the sixth stage (stage). Make a side cut. Side cutting must be done after forging. The frame 3 is finally manufactured through the process of semi-notching, piercing, trimming, bending, etc. between the ninth step and the seventeenth step.
한편, 하형(10)에 설치되어 있는 가이드 리프터(16)는 상하로 업/다운(up/down)되는 구조로 되어 있는데, 상형(20)이 하부로 다운(down) 시에는 가이드 리프터(16)도 아래로 다운되면서 소재(30)를 하형 바닥면에 밀착시켜 주고, 상형(20)이 업(up)되면 가이드 리프터(16)도 업(up)되면서 소재(30)를 하형(10) 바닥면으로부터 이격시켜 진행방향으로 원활하게 이동되게 한다.On the other hand, the guide lifter 16 installed on the lower die 10 is configured to be up / down (up / down), the guide lifter 16 when the upper die 20 (down) down (down) While down to the bottom, the material 30 is in close contact with the bottom of the lower mold, and when the upper mold 20 is up, the guide lifter 16 is also up, while the material 30 is lowered from the bottom of the mold 10. It is spaced apart from the smoothly moving direction.
소재(30)가 가이드 리프터(16)에 안내되는 상태를 좀더 자세하게 설명하면, 소재(30)의 양 사이드 부분이 가이드 리프터(16)의 가이드 홈(16a)으로 안내된다. 그리고 스트리퍼 플레이트(20a)에 등간격으로 설치된 간격 파일럿(24′)들은 스탬핑 시 소재(30)의 정확한 이송피치를 결정하여 주는 기능을 한다.The state in which the material 30 is guided to the guide lifter 16 will be described in more detail. Both side portions of the material 30 are guided to the guide grooves 16a of the guide lifter 16. In addition, the interval pilots 24 ′ provided at equal intervals on the stripper plate 20 a function to determine the exact feed pitch of the material 30 when stamping.
이러한 공정을 거쳐 제조된 프레임 본체(1)는 도1a에서 도시한 바와 같이, 본체(1) 내부에 요크(2)를 일체로 형성하지 못하고 있다. 따라서 프레임 본체(1)와 요크(2)를 각각 별도의 공정으로 만든 후, 2부품을 또 다시 조립 부착하는 공정을 통하여 비로소 완성되는 것이므로, 제작단가는 증대되면서 생산성은 떨어지는 문제가 있다.As shown in FIG. 1A, the frame main body 1 manufactured through such a process does not integrally form the yoke 2 inside the main body 1. Therefore, since the frame body 1 and the yoke 2 are each made in a separate process, and are finally completed through the process of assembling and attaching the two parts again, there is a problem that productivity is reduced while manufacturing cost increases.
본 발명의 목적은 픽업 프레임 본체와 요크를 일체로 형성함으로써 생산성을증대할 수 있는 컴퓨터 픽업 프레임과 그의 제조용 프로그레시브 금형 및 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a computer pickup frame, a progressive mold for manufacturing thereof, and a manufacturing method thereof, which can increase productivity by integrally forming a pickup frame body and a yoke.
도1a는 종래의 컴퓨터 픽업 프레임을 구성하는 프레임 본체 및 요크의 분리된 사시도,1A is an isolated perspective view of a frame body and a yoke constituting a conventional computer pickup frame;
도1b는 종래의 컴퓨터 픽업 프레임으로서 프레임 본체 및 요크의 조립된 사시도,1B is an assembled perspective view of a frame body and a yoke as a conventional computer pickup frame;
도1c는 종래의 컴퓨터 픽업 프레임에 각 부품들이 안치된 것을 나타내는 예시도,Figure 1c is an illustration showing that each component is placed in a conventional computer pickup frame,
도2는 종래의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형을 나타내는 상형과 하형의 사시도,2 is a perspective view of an upper mold and a lower mold showing a progressive mold for manufacturing a conventional computer pickup frame;
도3은 종래의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 스트립 레이아웃 가공단계(stage 또는 station)를 나타내는 일부절개 사시도,3 is a partially cutaway perspective view showing a strip layout processing stage (stage or station) of a conventional mold for producing a computer pickup frame;
도4는 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임의 사시도,4 is a perspective view of a computer pickup frame according to the present invention;
도5는 도4의 일측 단면도,Figure 5 is a side cross-sectional view of Figure 4,
도6은 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임에 각 부품들이 안치된 것을 나타내는 예시도,6 is an exemplary view showing that the components are placed in the computer pickup frame according to the present invention;
도7은 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 상형과 하형의 사시도,7 is a perspective view of the upper and lower molds of the progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention;
도8은 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 다이 플레이트를 나타내는 평면도,8 is a plan view showing a die plate of the progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention;
도9는 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 스트리퍼 플레이트를 나타내는 평면도,9 is a plan view showing a stripper plate of the progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention;
도10은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 일부 절개 단면도,10 is a partial cutaway sectional view of a progressive mold according to the present invention;
도11은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 요부를 나타내는 일측 단면도,11 is a sectional side view showing a main portion of a progressive mold according to the present invention;
도12a는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 작동관계를 나타내는 것으로, 상형이 상승된 상태의 타측 단면도,12A is a sectional view showing an operation relationship of a progressive mold according to the present invention.
도12b는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 작동관계를 나타내는 것으로, 상형이 하강된 상태의 타측 단면도,Figure 12b is a sectional view showing the operating relationship of the progressive mold according to the present invention, the other side cross-sectional view of the lowered state;
도13a는 본 발명에 따른 프로그레시브 금형으로 픽업 프레임을 제조하는 단계별 가공방법을 나타내는 스트립 레이아웃 평면도 및 측면도,Figure 13a is a plan view and a side view of a strip layout showing a step by step process for manufacturing a pickup frame with a progressive mold according to the present invention;
도13b는 도13a의 연속되는 스트립 레이아웃 평면도 및 측면도이다.FIG. 13B is a top and side view of the continuous strip layout of FIG. 13A;
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100:컴퓨터 픽업 프레임, 100a:소재,100: computer pickup frame, 100a: material,
110:프레임 본체, 120:요크,110: The frame body, 120: York,
200:하형, 210:다이 플레이트,200: lower die, 210: die plate,
220:하형 배킹플레이트, 230:하형 다이 홀더,220: lower die backing plate, 230: lower die holder,
240:하형 아이어닝부, 241:아이어닝 펀치 홀더,240: lower type ironing part, 241: ironing punch holder,
242, 242a:아이어닝 펀치, 243:아이어닝 펀치 패드,242, 242a: ironing punch, 243: ironing punch pad,
244:이젝터 핀, 245:스프링,244: ejector pin, 245: spring,
300:상형, 310:스트리퍼 플레이트,300: upper part, 310: stripper plate,
320:상형 배킹플레이트, 330:펀치 플레이트,320: upper backing plate, 330: punch plate,
340:펀치용 배킹플레이트, 350:상형 펀치 홀더,340: punching backing plate, 350: upper punch holder,
360:상형 아이어닝부, 361:아이어닝 펀치 홈,360: hieroglyphic ironing part, 361: ironing punch groove,
362:이젝터 핀, 364:오일 호스.362: ejector pin, 364: oil hose.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임은, 본체 바닥판의 양측에서 각각 상향으로 연장된 측판들과, 상기 본체 바닥판 테두리에서 상향으로 연장된 다수의 지지대들과, 상기 본체 바닥판으로부터 연장되어 내측에 서로 대향하는 2개의 요크들을 포함하고, 상기 요크는 바닥판으로부터 상향으로 일체의 형상으로 벤딩(bending)가공된 것을 특징으로 한다.The computer pickup frame of the present invention for achieving the above technical problem, the side plates extending from each side of the body bottom plate upward, a plurality of supports extending upward from the body bottom plate border, and the body bottom It includes two yokes extending from the plate and opposed to each other inside, the yoke is bent (bending) in a unitary shape upward from the bottom plate.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임은, 상기 구성에 더하여 상기 요크는 본체 바닥판의 두께보다 얇게 되는 한편, 그 높이는 최소한 상기 측판들보다 같거나 그 이상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, the computer pickup frame of the present invention is characterized in that, in addition to the above configuration, the yoke is made thinner than the thickness of the body bottom plate, while its height is formed at least equal to or greater than the side plates.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임은, 상기 구성에 더하여 상기 측판들 중 하나는 3번의 벤딩을 통하여 채널형상으로 형성되며, 상기 지지대들 중 하나는 2번의 벤딩을 통하여 Z형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the computer pick-up frame of the present invention, in addition to the above configuration, one of the side plates is formed in a channel shape through three bending, one of the support is formed in a Z shape through two bending. do.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 다이 플레이트에 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일, 사이드 컷 다이구멍, 파일럿용 다이구멍, 스토퍼, 가이드 리프터 핀을 각각 형성하고 있는 하형과; 상기 하형에 대향되도록 스트리퍼 플레이트에 작업 진행 방향으로 가이드 도피홈과, 사이드 컷 펀치 및 파일럿을 각각 형성하고 있는 상형;을 포함하는 프로그레시브의 금형에 있어서,상기 하형은, 압출과 아이어닝을 행하는 펀치를 구비하는 하형 아이어닝부를; 상기 상형은, 상기 하형 아이어닝부에 상응하는 위치에, 벤딩후 압출가공을 위한 아이어닝 펀치 홈을 구비하는 상형 아이어닝부;를 포함하며,상기 아이어닝 펀치(242)는, 상기 다이 플레이트(210)에 상하방향으로 형성되고; 상기 아이어닝 펀치 홈(361)은, 상기 아이어닝 펀치(242)가 삽입되어 위치결정될 수 있도록, 상기 스트리퍼 플레이트(310)에 상하방향으로 형성되는 것을 특징하고 있다.The progressive mold for manufacturing a computer pickup frame according to the present invention for achieving the above technical problem is formed with a pair of guide rails, side cut die holes, pilot die holes, stoppers, and guide lifter pins on a die plate in a work advancing direction, respectively. A lower brother doing; In the die of the progressive, comprising a guide escape groove, a side cut punch and a pilot formed on the stripper plate in the working direction so as to face the lower die, wherein the lower die is a punch for extrusion and ironing Lower type ironing unit provided; The upper mold may include an upper ironing unit having an ironing punch groove for extrusion after bending at a position corresponding to the lower mold ironing unit, and the ironing punch 242 may include the die plate ( It is formed in 210 in the vertical direction; The ironing punch groove 361 is formed in the stripper plate 310 in the vertical direction so that the ironing punch 242 can be inserted and positioned.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 상기 구성에 더하여 상기 하형 아이어닝부는 다이 플레이트의 하부에 삽입되고 고정되어 있는 아이어닝 펀치 홀더와, 상기 아이어닝 펀치 홀더에 고정되고 상부로 연장되는 아이어닝 펀치와, 상기 다이 플레이트 상부에 승강 가능하게 끼워짐과 동시에 그 중앙으로 상기 아이어닝 펀치가 슬라이딩 가능하게 관통되는 아이어닝 펀치 패드와, 상기 아이어닝 펀치 홀더를 관통하여 아이어닝 펀치 패드의 하면에 연결되고 그 하부로는 상하 승강하도록 스프링으로 장착되는 패드 이젝터 핀을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the progressive mold for producing a computer pickup frame of the present invention, in addition to the above configuration, the lower die ironing portion is inserted into and fixed to the lower portion of the die plate, and fixed to the ironing punch holder and extends upwardly. An ironing punch, an ironing punch pad which is inserted into the upper portion of the die plate in a liftable manner, and the ironing punch slidably penetrates in the center thereof, and a lower surface of the ironing punch pad penetrating the ironing punch holder. It is characterized in that it comprises a pad ejector pin that is connected to the spring mounted to the lower portion up and down.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 상기 구성에 더하여 상기 아이어닝 펀치 및 아이어닝 펀치 홈은 일직선 상에서 복수개로 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.The progressive die for producing a computer pickup frame according to the present invention is characterized in that the ironing punch and the ironing punch groove are formed in plural in a straight line in addition to the above configuration.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 상기 구성에 더하여 상기 복수개의 아이어닝 펀치들은 그 상부 단면이 진행방향으로 갈수록 라운드 형상에서 각형에 가까운 구조로 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the progressive die for producing a computer pickup frame according to the present invention is characterized in that, in addition to the above configuration, the plurality of ironing punches are formed in a round shape close to a square in an upper cross section thereof in a traveling direction.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 상기 구성에 더하여 상기 상형 아이어닝부는, 상기 아이어닝 펀치 홈의 인접하는 위치에 설치되고, 상하로 작동되도록 그 상부에 스프링으로 장착되는 소재 이젝터 핀을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.Further, the progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention, in addition to the above configuration, the upper type ironing portion is provided at an adjacent position of the ironing punch groove, and is a spring-loaded material ejector pin to be operated up and down. It characterized in that it comprises a.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 상기 구성에 더하여 상기 상형 아이어닝부는 아이어닝 펀치 홈에 연결되는 오일 호스를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the progressive die for producing a computer pickup frame according to the present invention is characterized in that, in addition to the above configuration, the upper ironing portion includes an oil hose connected to the ironing punch groove.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법은, a) 소재에 구멍을 뚫는 파이롯 피어싱단계와, b) 소재에 압력을 가하여 성형하는 단조단계와, c) 소재를 H자 형태로 떼어내고 2개의 요크용 블랭크를 형성하는 노칭단계와, d) 상기 2개의 요크용 블랭크를 상향으로 벤딩함과 동시에 아이어닝가공을 통하여 요크를 성형하는 벤딩 및 아이어닝단계와, e) 측판 및 지지대를 성형하기 위해 일부분을 떼어내는 노칭 및 1차 벤딩단계와, f) 바닥판의 일부분들을 상향지게 하는 슬리팅가공을 함과 동시에 바닥면에 돌기들을 형성시키는 인덴팅가공을 하는 슬리팅 및 인덴팅단계와, g) 상기 요크의 상단부를 캠 사이드 노칭가공을 하는 캠 사이드 노칭단계와, h) 측판 및 지지대를 벤딩가공하는 하는 2차 벤딩단계와, i) 측판 및 지지대에 구멍을 뚫는 피어싱단계와, j) 상기 측판에 뚫은 구멍의 내주면을 챔퍼가공하는 챔퍼단계와, k) 상기 측판을 채널형으로 벤딩가공하여 픽업 프레임을 완성하는 마무리 벤딩단계와, l) 상기 완성된 픽업 프레임을 소재로부터 파팅가공하는 파팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.The computer pickup frame manufacturing method of the present invention for achieving the above technical problem, a) a pilot piercing step of punching a hole in the material, b) a forging step of forming by applying pressure to the material, c) the H-shaped material A notching step of removing the yoke blank and forming two yoke blanks; and d) bending and ironing the yoke blank by simultaneously bending the two yoke blanks upward and forming the yoke through ironing; and e) a side plate. And a notching and primary bending step to remove the part to form the support, and f) a slitting process to raise a part of the bottom plate while an indenting process to form protrusions on the bottom surface. And an indenting step, g) a cam side notching step for cam side notching processing of the upper end of the yoke, and h) a secondary bending step for bending the side plate and the support, and i) the side plate and the support. A piercing step of piercing; and j) a chamfering step of chamfering the inner circumferential surface of the hole drilled in the side plate; and k) a finishing bending step of bending the side plate in a channel shape to complete a pickup frame; and l) the completed And a parting step of parting the pickup frame from the material.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법은, 상기 구성에 더하여 상기 벤딩 및 아이어닝단계는 제1차, 제2차, 제3차, 제4차 아이어닝 가공단계를 통하여이루어지되, 상기 제1차 가공단계에서는 벤딩·압출가공을 통하여 이루어지도록 하고, 상기 제4차 가공단계에서는 요구되는 치수를 얻을 수 있도록 사이징(sizing) 또는 리스트라이킹(restriking)가공을 하는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the computer pick-up frame manufacturing method of the present invention, in addition to the above configuration, the bending and ironing step is performed through the first, second, third, and fourth ironing processing step, the first In the secondary processing step, the bending and extrusion processing is performed, and in the fourth processing step, the sizing or restriking processing is performed to obtain the required dimensions.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법은, 상기 구성에 더하여 상기 노칭 및 1차 벤딩단계에서는 채널형 측판을 형성하기 위해 가운데 부분을 하향으로 90°로 벤딩가공하고, Z형 지지대를 형성하기 위해 연결부를 상향으로 45°로 벤딩가공함과 동시에 그 끝부분은 하향으로 90°벤딩가공 하는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the computer pick-up frame manufacturing method of the present invention, in addition to the above configuration, in the notching and the first bending step to bend downward 90 ° to the center portion to form a channel-shaped side plate, to form a Z-shaped support At the same time bending the connection portion 45 ° upwards, the end portion is characterized in that 90 ° bending downwards.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법은, 상기 구성에 더하여 상기 2차 벤딩단계에서는 채널형 측판을 형성하기 위해 연결부를 상향으로 90°로 벤딩가공하고, Z형 지지대를 형성하기 위해 연결부를 상향으로 45°로 벤딩가공하는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the method of manufacturing a computer pick-up frame of the present invention, in addition to the above configuration, in the second bending step, the connecting portion is bent upward by 90 ° to form a channel side plate, and the connecting portion is upwardly formed to form a Z-shaped support. It is characterized by bending at 45 °.
또한, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법은, 상기 구성에 더하여 상기 마무리 벤딩단계에서는 채널형 측판을 형성하기 위해 끝부분을 하향으로 90°로 벤딩가공하는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the computer pick-up frame manufacturing method of the present invention, in addition to the above configuration, in the finishing bending step, the end portion is bent downward 90 degrees to form a channel-shaped side plate.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;
도4는 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임에 따른 사시도이고, 도5는 도4의 일측 단면도이다.Figure 4 is a perspective view of a computer pickup frame of the present invention, Figure 5 is one side cross-sectional view of FIG.
본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임(100)은, 본체(110)와 측판(112)(113)들과 다수의 지지대(114)(115)(116)(117)들 및 상기 본체에 일체로 벤딩으로 형성된 좌우 2개의 요크(120)를 포함하고 있다.The computer pickup frame 100 of the present invention is formed by bending the body 110 and the side plates 112, 113, a plurality of supports 114, 115, 116, 117 and the body integrally. The left and right two yokes 120 are included.
본체(110)는 바닥판(111)과 측판(112)(113)과 지지대(114)(115)(116)(117)를 포함하고 있다. 여기서, 측판들 중 일측의 측판(113)은 3번의 벤딩을 통하여 채널형상으로 형성하고 있으며, 지지대(114)는 2번의 벤딩을 통하여 Z형상으로 형성되고 있다.The main body 110 includes a bottom plate 111, side plates 112, 113, and supports 114, 115, 116, and 117. Here, the side plate 113 of one side of the side plates are formed in the channel shape through the bending three times, the support 114 is formed in the Z shape through the two bending.
한편, 2개의 측판(112)(113)은 자석을 고정함과 동시에 채널형 측판(113)은 기판을 고정시켜 주는 것이고, Z형 지지대(114)는 픽업을 컴퓨터에 고정시킬 때 사용된다.Meanwhile, the two side plates 112 and 113 fix the magnet and the channel type side plate 113 fixes the substrate, and the Z-shaped support 114 is used to fix the pickup to the computer.
상기 요크(120)는 프레임 내부에 내장되는 광 센서를 고정하여 주는 구성부로서, 종래 별도로 제작하여 바닥판에 조립 부착하였던 것과는 달리, 바닥판(111)으로부터 상향으로 일체의 형상으로 벤딩· 압축· 아이어닝(Ironing)· 사이징가공을 통하여 일체로 형성되는 것이 특징이다. 이 때, 요크(120)는 본체 바닥판(111)의 두께보다 얇게 되는 한편, 그 높이는 최소한 상기 측판(112)(113)보다 같거나 그 이상으로 되는 것이 바람직하다.The yoke 120 is a component for fixing an optical sensor embedded in the frame, and unlike the conventionally manufactured and attached assembly to the bottom plate, the yoke 120 is bent, compressed, and integrated upward from the bottom plate 111. It is characterized by being formed integrally through ironing and sizing. At this time, the yoke 120 is thinner than the thickness of the body bottom plate 111, the height is preferably at least equal to or greater than the side plates 112, 113.
이러한 요크(120)를 형성하기 위해 소재(100a)의 일정 위치에 H자 형태로 떼어내는 세미노칭(seminotching)가공을 하는 것이 필요하며, 노칭가공을 통하여 형성된 일,타측 요크용 블랭크(101) 부분을 상향으로 수직하게 벤딩하고 압출하여 두께를 얇게 하면서 면적을 넓혀주는 아이어닝가공 및 사이징가공을 통하여 요크(120)를 형성하게 된다. 이 때, 아이어닝가공을 통하여 요크(120)의 두께가 원래의 소재인 요크용 블랭크(101)보다 얇게 됨과 동시에, 그 높이(넓이)도 원래의 벤딩전 블랭크 전개길이 보다 신장된 것이다(도11참조).In order to form the yoke 120, it is necessary to perform a semi-notching processing to remove a H-shape at a predetermined position of the material 100a, and the one and the other yoke blanks 101 formed through the notching processing. By bending vertically upward and extrude to form a yoke 120 through ironing and sizing processing to increase the area while thinning the thickness. At this time, the thickness of the yoke 120 becomes thinner than the yoke blank 101 which is the original material through ironing, and its height (width) is also longer than the original blank development length before bending (Fig. 11). Reference).
한편, 본 발명에서 요크용 블랭크를 벤딩한 후 압축하는 아이어닝가공을 하는 것이 필요한데, 그 이유는 크게 2가지가 있다. 첫째는, 요크(120)의 두께를 얇게하기 위한 것으로, 이는 요크의 두께를 얇게 함으로서 부품의 소형화를 기대할 수 있다. 둘째는, 요크(120)의 높이를 신장시키기 위한 것으로, 이는 요크용 블랭크(101)를 다만 상향으로 벤딩시킨 상태로는 그 높이가 낮아 픽업 프레임으로 사용할 수 없기 때문이다. 즉, 요크(120)의 높이가 낮을 경우 그 내부에 안치하는 자석, 코일이 감긴 보빈, 광 센서 등을 설치할 수 없다. 따라서 본 발명은 요크용 블랭크를 절곡한 후, 두께를 얇게 하면서 높이를 신장시키는 압출을 수반한 아이어닝가공이 필요한 것이다.On the other hand, in the present invention it is necessary to ironing the yoke blank and then compressing, there are two main reasons. First, to reduce the thickness of the yoke 120, which can be expected to miniaturize the parts by reducing the thickness of the yoke. The second is to increase the height of the yoke 120, because the height is low in the state that the yoke blank 101 is bent upward only, so it cannot be used as a pickup frame. That is, when the height of the yoke 120 is low, it is not possible to install a magnet, a coil wound bobbin, an optical sensor, and the like placed therein. Therefore, the present invention is required to iron the yoke blank, followed by ironing with extrusion to increase the height while thinning the thickness.
본 발명에서 아이어닝가공은 여러단계(스테이지, 스테이션, 스텝)를 통하여 이루어지는 것이 바람직한데, 특히 처음 단계에서는 벤딩과 동시에 압출·아이어닝가공이 이루어지도록 하며, 마지막 단계에서는 설계도면에서 요구되는 정밀한 치수를 얻을 수 있도록 두께와 너비(높이)의 정밀도를 향상시키는 사이징가공 및 리스트라이킹으로 작업을 완료하는 것이다.In the present invention, the ironing process is preferably made through a number of stages (stage, station, step), particularly in the first step to be extruded and ironed at the same time as the bending, the final step in the precise dimensions required in the design drawings The work is done with sizing and listwriting to improve the accuracy of the thickness and width (height) to obtain the
한편, 본 명세서에서 '요크용 블랭크(101)'라고 하는 것은 소재(100a)를 세미노칭한 후 형성된 것으로, 벤딩 전의 소재 상태를 언급하는 것이고, '요크(120)'라고 하는 것은 상기 요크용 블랭크(101)를 벤딩·압출·아이어닝·사이징·리스트라이킹가공을 통하여 형성된 형상을 언급하는 것이다.Meanwhile, in the present specification, the "blank for yoke 101" is formed after semi-notching the material 100a, and refers to the state of the material before bending, and the "yoke 120" for the yoke blank. Reference is made to the shape formed by bending, extruding, ironing, sizing and re-listing.
도6은 상기한 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임(100)에 각 부품들이 안치된 것을 보여주고 있는 것이다. 좌,우 요크(120)에 코일이 감긴 보빈(5)이 끼워져 있고, 좌,우 요크(120)와 측판(112) 사이에는 자석(6)이 각각 부착되어 있다. 또한 보빈(5)의 중앙에는 광 센서(7)가 부착되어 있다. 그리고 측판(112)들 중 센터 측판(113)과 모서리 측판(114)에는 기판(8)이 부착되어 있다.Figure 6 shows that the components are placed in the computer pickup frame 100 of the present invention described above. A bobbin 5 wound with a coil is fitted to the left and right yokes 120, and a magnet 6 is attached between the left and right yokes 120 and the side plate 112, respectively. In addition, an optical sensor 7 is attached to the center of the bobbin 5. The substrate 8 is attached to the center side plate 113 and the edge side plate 114 among the side plates 112.
이상에서와 같은 본 발명은 픽업 프레임은 본체 내부에 형성되는 요크를 상향으로 벤딩시켜 일체로 형성시킴으로써 제조가 간단하여 생산성을 증대할 수 있다.In the present invention as described above, the pickup frame is bent upwardly by bending the yoke formed in the main body to be integrally manufactured, thereby increasing productivity.
이하, 상기한 본 발명의 컴퓨터용 픽업 프레임을 제조하기 위한 프로그레시브 금형을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the progressive mold for manufacturing the computer pickup frame of the present invention described above is as follows.
도7은 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 상형과 하형의 사시도이고, 도8은 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 다이 플레이트를 나타내는 평면도이며, 도9는 본 발명에 따른 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형의 스트리퍼 플레이트를 나타내는 평면도이고, 도10은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형의 일부 절개 단면도이다.Figure 7 is a perspective view of the upper and lower molds of the progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention, Figure 8 is a plan view showing a die plate of the progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention, Figure 9 is a computer according to the present invention Fig. 10 is a plan view showing a stripper plate of the progressive die for pick-up frame production, and Fig. 10 is a partial cutaway cross-sectional view of the progressive die according to the present invention.
본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형은, 하형 아이어닝부(240)를 구비하고 있는 하형(200)과 상형 아이어닝부(360)를 구비하고 있는 상형(300)을 포함하고 있다.The progressive mold for producing a computer pickup frame according to the present invention includes a lower mold 200 having a lower mold ironing part 240 and an upper mold 300 having an upper mold ironing part 360.
하형(200)은 최상부에 다이 플레이트(210)가 배치되고, 중간에는 하형판을받쳐주는 하형 배킹플레이트(220)가 형성되고, 하형 배킹 플레이트의 하부에는 하형 다이 홀더(230)가 배치되어 있는 한편, 하형 아이어닝부(240)를 구비하고 있다.The lower die 200 has a die plate 210 disposed at the top thereof, a lower die backing plate 220 supporting the lower die plate, and a lower die holder 230 disposed at the bottom of the lower die backing plate. The lower type ironing part 240 is provided.
다이 플레이트(210)의 상면에는 작업진행 방향으로 1쌍의 가이드 레일(211), 사이드 컷 다이구멍(212), 파일럿용 피어싱 다이구멍(213), 스토퍼(214), 가이드 리프터 핀(215), 아이어닝 펀치(242) 및 아이어닝 펀치 패드(243)가 구비되어 있다.On the upper surface of the die plate 210, a pair of guide rails 211, side cut die holes 212, pilot piercing die holes 213, stopper 214, guide lifter pins 215, An ironing punch 242 and an ironing punch pad 243 are provided.
도11은 하형 아이어닝부(240)를 좀더 구체적으로 나타내는 것으로, 아이어닝 펀치 홀더(241)와 아이어닝 펀치(242)와 아이어닝 펀치 패드(243)와 패드 이젝터 핀(244) 및 스프링(245)을 포함하고 있다.11 illustrates the lower type ironing part 240 in more detail, and includes an ironing punch holder 241, an ironing punch 242, an ironing punch pad 243, a pad ejector pin 244, and a spring 245. ) Is included.
여기서, 아이어닝 펀치 홀더(241)는, 다이 플레이트(210)의 하부에 삽입 고정되어 아이어닝 펀치(242)를 고정시켜 주는 역할을 한다. 그 단면상으로는 패드 이젝터 핀(244)이 관통할 수 있도록 좌우에 각각 구멍이 형성되어 있다.Here, the ironing punch holder 241 is inserted into the lower portion of the die plate 210 and serves to fix the ironing punch 242. Holes are formed on the left and right sides of the cross section so that the pad ejector pins 244 can pass therethrough.
아이어닝 펀치(242)는, 아이어닝 펀치 홈(361)과 상응하도록 위치되며, 소재(100a)의 요크용 블랭크(101)를 상향으로 벤딩함과 동시에 아이어닝가공을 하는 것이다. 아이어닝 펀치의 하부는 아이어닝 펀치 홀더(241)에 고정되고, 그 상부는 다이 플레이트(210)에 삽입되어 있는 상하 승강하는 아이어닝 펀치 패드(243)에 슬라이딩 가능하게 관통되어 있고, 다이 플레이트(210) 상면으로 항시 돌출 고정되어 있다.The ironing punch 242 is positioned so as to correspond to the ironing punch groove 361, and irons the yoke blank 101 of the raw material 100a upward and simultaneously irons. The lower portion of the ironing punch is fixed to the ironing punch holder 241, and the upper portion of the ironing punch is slidably penetrated by the up and down ironing punch pads 243 inserted into the die plate 210, and the die plate ( 210) is always projected and fixed to the upper surface.
아이어닝 펀치 패드(243)는, 다이 플레이트(210) 상부에 승강 가능하게 끼워짐과 동시에 그 중앙으로 상기 아이어닝 펀치(242)가 슬라이딩 가능하게 관통되는 구성부이다. 아이어닝 펀치 패드(243)의 상승시 그 상면은 아이어닝 펀치(242)의 상면보다 약간 높이 상승된다. 그리고 패드(243)의 상면에 소재(100a)가 닿게 됨과 동시에 가이드 리프터 핀(215)에 고정된다. 이러한 패드(243)는 가이드 리프터 핀(215)과 함께 소재(100a)의 이탈을 방지함과 동시에, 소재(100a)가 아이어닝 펀치(242)로부터 빠질 때 딸려가지 않도록 벗겨주는 역할을 한다.The ironing punch pad 243 is a component that is inserted into the die plate 210 so as to be lifted and lowered, and the ironing punch 242 is slidably penetrated to the center thereof. When the ironing punch pad 243 is raised, its upper surface is raised slightly higher than the upper surface of the ironing punch 242. The material 100a comes into contact with the upper surface of the pad 243 and is fixed to the guide lifter pin 215. The pad 243 serves to prevent the separation of the material 100a together with the guide lifter pin 215 and to peel off the material 100a so that it does not come off when the material 100a is pulled out of the ironing punch 242.
패드 이젝터 핀(244)은, 상기 아이어닝 펀치 홀더(241)를 관통하여 아이어닝 펀치 패드(243)의 하면에 연결되고 하부에는 스프링(245)으로 장착되어 패드(243)를 상부로 밀어주는 역할을 하는 것이다. 이 같은 패드 이젝터 핀(244)은 하나의 패드(243)당 좌우에 각각 하나씩 설치되어 있다.The pad ejector pin 244 penetrates the ironing punch holder 241 and is connected to the lower surface of the ironing punch pad 243, and is mounted with a spring 245 at the lower portion to push the pad 243 upward. To do. One such pad ejector pin 244 is provided on each of the left and right sides of one pad 243.
한편, 도10에서 도시한 바와 같이, 본 실시예에서 하형 아이어닝부(240)는 상형 아이어닝부(360)와 대응되는 위치에 작업진행 방향인 일직선 상으로 4개가 나란히 설치되고 있다. 이 때, 4개의 아이어닝 펀치(242)들은 그 상부 단면형상이 각각 다르게 형성된다. 즉, 진행방향으로 갈수록 라운드 형상에서 각형에 가까운 형상으로 된다. 이는 첫 번째 아이어닝 펀치(242a)가 소재(100a)의 요크용 블랭크(101)를 상향으로 벤딩하는 것이 주요 목적이기 때문에 그 상부 단면형상을 크게 라운딩시키는 것이 필요하지만, 점차 진행단계로 갈수록 벤딩된 요크용 블랭크를 정밀하게 가공하는 것이 요구되기 때문이다.On the other hand, as shown in Figure 10, in the present embodiment, four lower type ironing unit 240 is installed side by side in a straight line in the working progress direction at a position corresponding to the upper type ironing unit 360. At this time, the four ironing punches 242 are formed differently in the upper cross-sectional shape. In other words, the shape is closer to the square from the round shape toward the advancing direction. This is necessary because the first ironing punch 242a bends the yoke blank 101 of the material 100a upward, so that the upper cross-sectional shape is largely rounded, but gradually the bending is progressed. This is because it is required to precisely process the blank for yoke.
상형(300)은 최하부에 스트리퍼 플레이트(310)가 배치되어 있고, 그 상부로상형 배킹플레이트(320), 펀치 플레이트(330), 펀치용 배킹플레이트(340) 및 상형 펀치 홀더(350)가 순차적으로 배치되어 있는 한편, 특히 상형 아이어닝부(360)를 구비하고 있다.The upper die 300 has a stripper plate 310 disposed at the bottom thereof, and the upper die backing plate 320, the punch plate 330, the punching backing plate 340, and the upper die punch holder 350 are sequentially formed. On the other hand, it is equipped with the upper type ironing part 360 especially.
여기서, 스트리퍼 플레이트(310)의 하면에는 1쌍의 가이드 도피홈(311)과, 사이드 컷 펀치(312), 파일럿(313) 및 아이어닝 펀치 홈(361)이 구비되어 있다.Here, the lower surface of the stripper plate 310 is provided with a pair of guide escape grooves 311, a side cut punch 312, a pilot 313, and an ironing punch groove 361.
도11은 상형 아이어닝부(360)를 좀더 구체적으로 나타내는 것으로, 아이어닝 펀치 홈(361)과 이젝터 핀(362) 및 스프링(363)을 포함하고 있다.11 illustrates the upper ironing unit 360 in more detail, and includes an ironing punch groove 361, an ejector pin 362, and a spring 363.
아이어닝 펀치 홈(361)은, 아이어닝 펀치(242)와 상응하는 위치의 스트리퍼 플레이트(310)에 상하방향으로 형성된다. 아이어닝 펀치 홈(361)은 제작공정에서 프레임의 요크(120)를 형성할 소재의 요크용 블랭크(101)를 안내하는 역할을 하는 것이다.The ironing punch groove 361 is formed in the up and down direction on the stripper plate 310 at a position corresponding to the ironing punch 242. The ironing punch groove 361 serves to guide the yoke blank 101 of the material to form the yoke 120 of the frame in the manufacturing process.
한편, 아이어닝 펀치 홈(361) 내부에 오일을 공급할 수 있도록 오일 호스(364)를 연결하고 있다. 오일 호스(364)는 펀치 플레이트(330) 내부를 통하여 아이어닝 펀치 홈(361)으로 연결되고 있다.Meanwhile, an oil hose 364 is connected to supply oil into the ironing punch groove 361. The oil hose 364 is connected to the ironing punch groove 361 through the punch plate 330.
이젝터 핀(362)은, 아이어닝 펀치 홈(361)으로부터 약간 떨어진 위치의 스트리퍼 플레이트(310)를 관통하여, 상하로 작동 가능하도록 그 상부에 스프링(363)이 장착된다. 여기서, 이젝터 핀(362)이 상기 홈(361)으로부터 약간 떨어지는 위치는 이젝터 핀(362)이 하강했을 때 소재(100a)를 벗어나지 않고 소재에 닿을 수 있는 위치를 가리킨다. 이러한 이젝터 핀(362)은, 상형의 상승시 소재(100a)를 원활하게 이젝팅하여 주는 역할을 한다.The ejector pin 362 penetrates the stripper plate 310 at a position slightly away from the ironing punch groove 361, and a spring 363 is mounted on the upper portion thereof so as to be operated up and down. Here, the position where the ejector pin 362 slightly falls from the groove 361 indicates a position where the ejector pin 362 may touch the material without leaving the material 100a when the ejector pin 362 is lowered. The ejector pins 362 serve to smoothly eject the material 100a when the upper mold rises.
도12a 및 도 12b를 참조하여 상기한 하형 아이어닝부(240) 및 상형 아이어닝부(360)의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.12A and 12B, the operation relationship between the lower ironing unit 240 and the upper ironing unit 360 will be described below.
하형 아이어닝부(240)로 노칭된 소재(100a)가 진입되면, 소재의 양 사이드는 가이드 리프터 핀(215)에 지지되고 그 하면은 상승된 아이어닝 펀치 패드(243)에 의해 받쳐지게 된다. 소재(100a)의 노칭에 의해 형성된 요크용 블랭크(101) 부분이 아이어닝 펀치(242)가 있는 위치에 정확히 진입되면 상형(300)이 하강된다. 상형 하강에 의해 가이드 리프터 핀(215)과 소재(100a) 및 아이어닝 펀치 패드(243)가 모두 하부로 작동되고, 아이어닝 펀치(242)가 아이어닝 펀치 홈(361) 안으로 삽입됨과 동시에 소재(100a)의 요크용 블랭크(101)를 아이어닝 펀치 홈(361) 안으로 벤딩시키면서 압출과 아이어닝가공을 하게 된다. 이 때, 상형 아이어닝부(360)에서 이젝터 핀(362)은 소재(100a)를 눌러준 상태가 되고, 오일 호스(364)를 통하여 오일이 아이어닝 펀치 홈(361) 안으로 공급된다.When the material 100a notched to the lower type ironing part 240 enters, both sides of the material are supported by the guide lifter pin 215, and the lower surface thereof is supported by the raised ironing punch pad 243. When the part of the yoke blank 101 formed by the notching of the raw material 100a enters the position where the ironing punch 242 is located, the upper die 300 is lowered. The guide lifter pin 215, the workpiece 100a, and the ironing punch pad 243 are all operated downward by the lowering of the upper die, and the ironing punch 242 is inserted into the ironing punch groove 361. The yoke blank of 100a is bent into the ironing punch groove 361 to be extruded and ironed. At this time, the ejector pin 362 in the upper ironing part 360 is in a state in which the material 100a is pressed, and oil is supplied into the ironing punch groove 361 through the oil hose 364.
그 다음, 상형(300)이 상승하면 가이드 리프터 핀(215)과 소재(100a) 및 아이어닝 펀치 패드(243)는 원래의 위치로 올라가게 되고, 아이어닝 펀치 홈(361) 안에 삽입된 아이어닝 펀치(242)와 벤딩된 소재의 요크용 블랭크(101)가 빠지게 된다. 이 때, 요크용 블랭크가 원활하게 빠지도록 소재의 하면에는 아이어닝 펀치 패드(243)가 받쳐주게 되고, 소재의 상면에는 이젝터 핀(362)이 눌러주게 된다.Then, when the upper die 300 is raised, the guide lifter pin 215, the material 100a, and the ironing punch pad 243 are raised to their original positions, and the ironing inserted into the ironing punch groove 361 is raised. The punch 242 and the yoke blank 101 of the bent material are removed. At this time, the ironing punch pad 243 is supported by the lower surface of the material so that the yoke blank is smoothly removed, and the ejector pin 362 is pressed by the upper surface of the material.
상기한 작동을 반복적으로 수행하여 설계치수에서 요구되는 정밀한 요크(120)의 형상을 얻게 된다. 다만, 상기 설명한 작동관계는 4단계의 아이어닝공정 중 최초 단계를 설명한 것으로서, 이 때는 요크용 블랭크(101)가 벤딩과 압출및 아이어닝가공이 이루어진다. 그러나 둘째 단계부터는 아이어닝가공만 이루어짐으로서 설계치수에서 요구되는 정밀한 요크(120)의 형상을 얻게 되는 것이다.By repeatedly performing the above operation, the shape of the precise yoke 120 required in the design dimension is obtained. However, the operation relationship described above is described as the first step of the four-stage ironing process, in which the yoke blank 101 is made of bending, extrusion and ironing. However, only the ironing process is performed from the second stage, thereby obtaining the shape of the precise yoke 120 required by the design dimension.
이하, 상기한 프로그레시브 금형으로 컴퓨터 픽업 프레임을 제조하는 방법(스트립 레이아웃)을 도13a 및 도13b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method (strip layout) of manufacturing a computer pickup frame with the above-described progressive mold will be described with reference to FIGS. 13A and 13B.
본 발명의 픽업 프레임 제조방법(스트립 레이아웃)은;The pickup frame manufacturing method (strip layout) of the present invention includes;
a) 소재(100a)의 양 사이드에 일정한 간격으로 구멍(102)을 천공하는 피어싱(piercing)단계(제1,2단계)와,a) a piercing step (steps 1 and 2) of drilling holes 102 at regular intervals on both sides of the material 100a,
b) 소재에 압력을 가하여 성형하는 단조단계(제3단계)와,b) a forging step (third step) of forming the material by applying pressure to the material;
c) 소재를 H자 형태로 떼어내고 2개의 요크용 블랭크(101)를 형성하는 노칭단계(제4,5단계)와,c) a notching step (steps 4 and 5) of separating the material into H-shapes and forming two yoke blanks 101;
d) 상기 2개의 요크용 블랭크(101)를 상향으로 벤딩함과 동시에 아이어닝가공을 통하여 요크(120)를 성형하는 벤딩 및 아이어닝단계(제6,7,8,9단계)와,d) bending and ironing steps (sixth, seventh, eighth and ninth steps) of bending the two yoke blanks 101 upwards and simultaneously forming the yoke 120 through ironing;
e) 측판(112)(113)들 및 지지대(114)(115)(116)(117)들을 성형하기 위해 소재의 일부분을 떼어내고, 측판(113) 및 지지대(114)를 1차적으로 벤딩가공하는 노칭 및 1차 벤딩단계(제11,12,13,14,15단계)(도4참조)와,e) A portion of the material is removed to form the side plates 112, 113 and supports 114, 115, 116 and 117, and the side plates 113 and the supports 114 are first bent. Notching and first bending step (11, 12, 13, 14, 15 steps) (see Fig. 4),
f) 바닥판(111)의 일부분들을 상향지게 하는 슬리팅(slitting)가공을 함과 동시에 바닥면에 돌기들을 형성시키는 인덴팅(indenting)가공을 하는 슬리팅 및 인덴팅단계(제16단계)(도4참조)와,f) Slitting and indenting step of indenting processing to form protrusions on the bottom surface at the same time as slitting processing to raise a portion of the bottom plate 111 (step 16) (See Fig. 4)
g) 상기 요크(120)의 상단부를 캠 사이드 노칭(cam side notching)가공하는캠 사이드 노칭단계(제17단계)와,g) a cam side notching step (17th step) of cam side notching the upper end of the yoke 120;
h) 측판(112)(113)들 및 지지대(114)(115)(116)(117)들을 2차적으로 벤딩가공하는 2차 벤딩단계(제19단계)(도4참조)와,h) a secondary bending step (step 19) (see FIG. 4) for secondary bending of the side plates 112, 113 and the supports 114, 115, 116, 117;
i) 채널형 측판(113) 및 Z형 지지대(114)에 구멍을 천공하는 피어싱단계(제20단계)와,i) a piercing step (20th step) for drilling holes in the channel-shaped side plate 113 and the Z-shaped support 114,
j) 상기 채널형 측판(113)에 뚫은 구멍의 내주면을 챔퍼(chamfer)가공하는 챔퍼단계(제21단계)와,j) a chamfer step (step 21) of chamfering the inner circumferential surface of the hole drilled in the channel-shaped side plate 113;
k) 상기 채널형 측판(113)을 채널형으로 벤딩가공하여 픽업 프레임(100)의 형태를 완성하는 마무리 벤딩단계(제22단계)와,k) a finishing bending step (step 22) of bending the channel side plate 113 into a channel shape to complete the shape of the pickup frame 100;
l) 상기 완성된 픽업 프레임(100)을 소재로부터 파팅(parting)가공하는 파팅단계(제24단계)를 포함함으로써 스트립 레이아웃이 완료된다.l) The strip layout is completed by including a parting step (step 24) to process the completed pickup frame 100 from a material.
여기서, 피어싱단계(제1,2단계)는, 제1단계에서는 소재(100a)의 양 사이드에 일정한 간격으로 구멍(102)을 천공하는 것이고, 제2단계에서는 단조용 피어싱가공을 하는 것이다.Here, the piercing step (steps 1 and 2) is to drill holes 102 at regular intervals on both sides of the material 100a in the first step, and forging piercing in the second step.
벤딩 및 아이어닝단계(제6단계 내지 제9단계)에서는, 제1차(제6단계), 제2차(제7단계), 제3차(제8단계), 제4차(제9단계) 아이어닝 가공단계를 통하여 이루어지되, 제1차(제6단계) 가공단계에서는 벤딩·압출가공을 통하여 이루어지도록 하고, 제4차(제9단계) 가공단계에서는 요구되는 치수를 얻을 수 있도록 사이징가공 또는 리스트라이킹가공을 하는 것이 바람직하다. 한편, 제1차 가공단계의 압출가공과 제4차 가공단계의 사이징가공 및 리스트라이킹가공은 모두 아이어닝가공에 포함되는 용어로 사용된 것이다.In the bending and ironing step (sixth to ninth steps), the first (sixth step), the second (7th step), the third (8th step), the fourth (9th step) ) It is made through ironing processing step, but in the 1st (6th step) processing step, it is made through bending and extrusion processing, and in the 4th (9th step) processing step, sizing to obtain the required dimensions It is preferable to perform the machining or the list-writing process. On the other hand, both the extrusion process of the first processing step and the sizing processing and the list-writing processing of the fourth processing step is used as a term included in the ironing process.
노칭 및 1차 벤딩단계(제11단계 내지 제15단계)에서는, 제11단계의 노칭은 측판(112)(113) 및 지지대(114)(115)(116)(117)를 형성하기 위해 소재의 일부분들을 1차적으로 떼어내는 공정이다. 제12단계의 노칭은 측판 및 지지대를 형성하기 위해 소재의 일부분들을 2차적으로 떼어내는 공정이다. 제13단계의 노칭은 측판 및 지지대를 형성하기 위해 소재의 일부분들을 3차적으로 떼어내는 공정이다. 제14단계의 노칭은 측판 및 지지대를 형성하기 위해 소재의 일부분들을 4차적으로 떼어내는 한편, 채널형 측판(113)을 형성하기 위해 가운데 부분을 하향으로 90°로 벤딩가공하고, Z형 지지대(114)를 형성하기 위해 연결부를 상향으로 45°로 벤딩가공함과 동시에 그 끝부분은 하향으로 90°벤딩가공을 하는 공정이다. 제15단계의 노칭은 측판 및 지지대를 형성하기 위해 소재의 일부분들을 5차적으로 떼어내는 공정이다.In the notching and primary bending steps (steps 11 to 15), the notching in the eleventh step is performed in order to form the side plates 112, 113 and the supports 114, 115, 116, 117. It is the process of removing the parts primarily. The notching in the twelfth step is a process of secondary stripping off of parts of the material to form the side plates and supports. The notching of the thirteenth step is a process of tertiary removal of parts of the material to form the side plates and supports. The notching in the fourteenth step qualitatively removes portions of the material to form the side plate and the support, while bending the center portion downward by 90 ° to form the channel side plate 113, and the Z-shaped support. In order to form 114, the process of bending the connecting portion upward by 45 ° and at the end thereof is a 90 ° bending downward process. The notching of the fifteenth step is a process of fifth removal of parts of the material to form side plates and supports.
2차 벤딩단계(제19단계)에서는, 채널형 측판(113)을 형성하기 위해 연결부를 상향으로 90°로 벤딩가공하고, Z형 지지대(114)를 형성하기 위해 연결부를 상향으로 45°로 벤딩가공하고 있다.In the second bending step (19th step), the joint is bent upward by 90 ° to form the channel side plate 113, and the joint is bent upward by 45 ° to form the Z-shaped support 114. Processing.
마무리 벤딩단계(제22단계)에서는, 채널형 측판(113)을 형성하기 위해 끝부분을 하향 90°로 벤딩가공하고 있다.In the final bending step (22nd step), the end portion is bent downward by 90 ° to form the channel-shaped side plate 113.
한편, 제10단계, 제18단계, 제23단계는 아이들 스테이지(idle stage)로서 공정 중 가공을 하지 않고 쉬는 공정이다.In the meantime, the tenth, eighteenth and twenty-third stages are idle stages, which are processes that do not undergo processing during the process.
따라서, 본 발명의 컴퓨터 픽업 프레임을 제조하는 방법(스트립 레이아웃)은아이들 단계를 포함하여 총 24단계(스테이지)로 이루어진다.Therefore, the method (strip layout) of manufacturing the computer pick-up frame of the present invention consists of a total of 24 steps (stage) including the kids step.
이상에서와 같이, 본 발명의 프로그레시브 금형은 소재를 노칭, 벤딩·압출 및 아이어닝, 사이징가공을 연속적으로 수행할 함으로써 픽업 프레임 본체와 요크를 일체의 형상으로 성형할 수 있는 효과를 갖는다.As described above, the progressive mold of the present invention has the effect of forming the pickup frame body and the yoke into an integral shape by continuously performing notching, bending, extruding, ironing, and sizing.
또한, 본 발명은 픽업 프레임 본체와 요크를 일체로 형성된 상태로 제조함으로써 대량 생산이 가능하여 생산성을 증대함은 물론, 제조단가를 낮출 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention can be produced in a state in which the pickup frame body and the yoke are integrally formed to allow mass production, thereby increasing productivity and lowering the manufacturing cost.

Claims (14)

  1. 본체 바닥판(111)의 양측에서 각각 상향으로 연장된 측판(112)(113)과, 상기 본체 바닥판(111)의 테두리에서 상향으로 연장된 다수의 지지대(114)(115)(116)(117)와, 상기 본체 바닥판(111)으로부터 연장되어 내측에 서로 대향하는 2개의 요크(120)를 포함하고,Side plates 112 and 113 extending upward from both sides of the body bottom plate 111, and a plurality of supports 114, 115 and 116 extending upward from the edge of the body bottom plate 111. 117 and two yokes 120 extending from the body bottom plate 111 and opposing each other on the inside,
    상기 요크(120)는 바닥판(111)으로부터 상향으로 일체의 형상으로 벤딩가공된 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임.The yoke (120) is a computer pickup frame, characterized in that the bending bent in an integral shape upward from the bottom plate (111).
  2. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 요크(120)는 상기 본체 바닥판(111)의 두께보다 얇게 되는 한편, 그 높이는 최소한 상기 측판(112)(113)보다 같거나 그 이상이 되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임.The yoke (120) is thinner than the thickness of the body bottom plate (111), while the height thereof is at least equal to or greater than the side plate (112) (113).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,
    상기 측판(113)은 3번의 벤딩을 통하여 채널형상으로 형성되며, 상기 지지대(114)는 2번의 벤딩을 통하여 Z형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임.The side plate (113) is formed in a channel shape through three bending, and the support (114) is a computer pickup frame, characterized in that it is formed in a Z shape through two bending.
  4. 다이 플레이트(210)에, 작업 진행방향으로 1쌍의 가이드 레일(211), 사이드 컷 다이구멍(212), 파일럿용 피어싱 다이구멍(213), 스토퍼(214), 가이드 리프터 핀(215)이 각각 형성되어 있는 하형(200)과; 상기 하형(200)에 대향되도록 스트리퍼 플레이트(310)에, 작업 진행방향으로 가이드 도피홈(311)과, 사이드 컷 펀치(312), 파일럿(313)이 각각 형성되어 있는 상형(300);을 포함하는 프로그레시브 금형에 있어서,In the die plate 210, a pair of guide rails 211, side cut die holes 212, pilot piercing die holes 213, stoppers 214, and guide lifter pins 215, respectively, A lower mold 200 formed therein; And an upper die 300 having a guide escape groove 311, a side cut punch 312, and a pilot 313 formed in the stripper plate 310 so as to face the lower die 200, respectively. In the progressive mold,
    상기 하형(200)은, 아이어닝 펀치(242)를 구비하는 하형 아이어닝부(240)를; 상기 상형(300)은, 아이어닝 펀치 홈(361)을 구비하는 상형 아이어닝부(360);를 포함하며,The lower mold 200 includes a lower mold ironing unit 240 having an ironing punch 242; The upper die 300 includes, an upper die ironing portion 360 having an ironing punch groove 361;
    상기 아이어닝 펀치(242)는, 상기 다이 플레이트(210)에 상하방향으로 형성되고; 상기 아이어닝 펀치 홈(361)은, 상기 아이어닝 펀치(242)가 삽입되어 위치결정될 수 있도록, 상기 스트리퍼 플레이트(310)에 상하방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.The ironing punch 242 is formed in the die plate 210 in a vertical direction; The ironing punch groove 361 is formed in the stripper plate 310 in the vertical direction so that the ironing punch (242) can be inserted and positioned, the progressive mold for producing a computer pickup frame.
  5. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 하형 아이어닝부(240)는 다이 플레이트(210)의 하부에 삽입되고 고정되어 있는 아이어닝 펀치 홀더(241)와, 상기 아이어닝 펀치 홀더에 고정되고 상부로 연장되는 아이어닝 펀치(242)와, 상기 다이 플레이트(210) 상부에 승강 가능하게 끼워짐과 동시에 그 중앙으로 상기 아이어닝 펀치(242)가 슬라이딩 가능하게 관통되는 아이어닝 펀치 패드(243)와, 상기 아이어닝 펀치 홀더(241)를 관통하여 아이어닝 펀치 패드(243)의 하면에 연결되고 그 하부로는 상하 승강하도록 스프링(245)으로 장착되는 패드 이젝터 핀(244)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.The lower type ironing part 240 includes an ironing punch holder 241 inserted into and fixed to a lower portion of the die plate 210, an ironing punch 242 fixed to the ironing punch holder, and extending upwardly. And an ironing punch pad 243 through which the ironing punch 242 is slidably inserted into the die plate 210 so as to be lifted up and down, and the ironing punch holder 241. And a pad ejector pin (244) penetrated to a lower surface of the ironing punch pad (243) and mounted to a lower portion of the ironing punch pad (243) by a spring (245) to move up and down.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,The method according to claim 4 or 5,
    상기 아이어닝 펀치(242) 및 아이어닝 펀치 홈(361)은 일직선 상에서 복수개로 형성되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.The ironing punch (242) and the ironing punch groove (361) is formed in a plurality in a straight line progressive mold for producing a computer pickup frame.
  7. 제6항에 있어서,The method of claim 6,
    상기 복수개의 아이어닝 펀치(242)들은 그 상부 단면형상이 진행방향으로 갈수록 라운드 형상에서 각형에 가까운 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.The plurality of ironing punches (242) is a progressive mold for producing a computer pickup frame, characterized in that the upper cross-sectional shape is formed in a round shape close to the square as the progress direction.
  8. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 상형 아이어닝부(360)는, 상기 아이어닝 펀치 홈(361)의 인접하는 위치에 설치되고, 상하로 작동되도록 그 상부에 스프링(363)으로 장착되는 소재 이젝터 핀(362)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.The upper ironing part 360 may include a material ejector pin 362 installed at a position adjacent to the ironing punch groove 361 and mounted with a spring 363 thereon to be operated up and down. A progressive mold for producing a computer pickup frame, characterized by the above-mentioned.
  9. 제4항 또는 제8항에 있어서,The method according to claim 4 or 8,
    상기 상형 아이어닝부(360)는 아이어닝 펀치 홈(361)에 연결되는 오일 호스(364)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조용 프로그레시브 금형.The upper ironing part 360 is a progressive mold for producing a computer pickup frame, characterized in that it comprises an oil hose (364) connected to the ironing punch groove (361).
  10. a) 소재(100a)에 구멍(102)을 뚫는 파이롯 피어싱단계와,a) a pilot piercing step of drilling a hole 102 in the material 100a,
    b) 소재에 압력을 가하여 성형하는 단조단계와,b) a forging step of forming the material by applying pressure to the material;
    c) 소재를 H자 형태로 떼어내고 2개의 요크용 블랭크(101)를 형성하는 노칭단계와,c) a notching step of separating the material into H-shape and forming two yoke blanks 101;
    d) 상기 2개의 요크용 블랭크(101)를 상향으로 벤딩함과 동시에 아이어닝가공을 통하여 요크(120)를 성형하는 벤딩 및 아이어닝단계와,d) a bending and ironing step of bending the two yoke blanks 101 upwards and simultaneously forming the yoke 120 through ironing;
    e) 측판(112)(113)들 및 지지대(114)(115)(116)(117)들을 성형하기 위해 소재의 일부분을 떼어내는 노칭 및 1차 벤딩단계와,e) a notching and primary bending step of removing a portion of the material to form the side plates 112, 113 and supports 114, 115, 116, 117,
    f) 바닥판(111)의 일부분들을 상향지게 하는 슬리팅가공을 함과 동시에 바닥면에 돌기들을 형성시키는 인덴팅가공을 하는 슬리팅 및 인덴팅단계와,f) a slitting and indenting step of indenting to form protrusions on the bottom while simultaneously performing a slitting process to raise portions of the bottom plate 111;
    g) 상기 요크(120)의 상단부를 캠 사이드 노칭가공을 하는 캠 사이드 노칭단계와,g) a cam side notching step of cam side notching the upper end of the yoke 120;
    h) 측판(112)(113)들 및 지지대(114)(115)(116)(117)들을 벤딩가공하는 하는 2차 벤딩단계와,h) a secondary bending step of bending the side plates 112, 113 and the supports 114, 115, 116, 117,
    i) 측판(113) 및 지지대(114)에 구멍을 뚫는 피어싱단계와,i) a piercing step of drilling holes in the side plate 113 and the support 114,
    j) 상기 측판(113)에 뚫은 구멍의 내주면을 챔퍼가공하는 챔퍼단계와,j) a chamfering step of chamfering the inner circumferential surface of the hole drilled in the side plate 113;
    k) 상기 측판(113)을 채널형으로 벤딩가공하여 픽업 프레임(100)을 완성하는 마무리 벤딩단계와,k) a finishing bending step of completing the pick-up frame 100 by bending the side plate 113 into a channel shape;
    l) 상기 완성된 픽업 프레임(100)을 소재로부터 파팅가공하는 파팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법.l) Parting step of processing the finished pickup frame 100 from the material, characterized in that it comprises a parting step.
  11. 제10항에 있어서,The method of claim 10,
    상기 벤딩 및 아이어닝단계는 제1차, 제2차, 제3차, 제4차 아이어닝 가공단계를 통하여 이루어지되, 상기 제1차 가공단계에서는 벤딩·압출가공을 통하여 이루어지도록 하고, 상기 제4차 가공단계에서는 요구되는 치수를 얻을 수 있도록 사이징가공을 하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법.The bending and ironing step may be performed through the first, second, third, and fourth ironing processing steps, but the first and second ironing steps may be performed by bending and extruding. In the fourth processing step, the computer pick frame manufacturing method characterized in that the sizing processing to obtain the required dimensions.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, wherein
    상기 노칭 및 1차 벤딩단계에서는 채널형 측판(113)을 형성하기 위해 가운데 부분을 하향 90°로 벤딩가공하고, Z형 지지대(114)를 형성하기 위해 연결부를 상향 45°로 벤딩가공함과 동시에 그 끝부분은 하향으로 90°벤딩가공 하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법.In the notching and the first bending step, the center portion is bent downward by 90 ° to form the channel side plate 113, and the connecting portion is bent upward by 45 ° to form the Z-shaped support 114. The end portion of the computer pick frame manufacturing method characterized in that the bending 90 ° downward.
  13. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, wherein
    상기 2차 벤딩단계에서는 채널형 측판(113)을 형성하기 위해 연결부를 상향 90°로 벤딩가공하고, Z형 지지대(114)를 형성하기 위해 연결부를 상향 45°로 벤딩가공하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법.In the second bending step, bending the connecting portion upward 90 ° to form the channel-shaped side plate 113, and bending the connecting portion upward 45 ° to form the Z-shaped support 114 How to make a pickup frame.
  14. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, wherein
    상기 마무리 벤딩단계에서는 채널형 측판(113)을 형성하기 위해 끝부분을 하향 90°로 벤딩가공하는 것을 특징으로 하는 컴퓨터 픽업 프레임 제조방법.The finishing bending step is a computer pick frame manufacturing method, characterized in that for bending the end portion 90 degrees downward to form a channel-shaped side plate (113).
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