KR100434185B1 - Method for manufacturing non-slip sedge mat - Google Patents

Method for manufacturing non-slip sedge mat Download PDF

Info

Publication number
KR100434185B1
KR100434185B1 KR10-2001-0023783A KR20010023783A KR100434185B1 KR 100434185 B1 KR100434185 B1 KR 100434185B1 KR 20010023783 A KR20010023783 A KR 20010023783A KR 100434185 B1 KR100434185 B1 KR 100434185B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mat
royal
sponge
nonwoven fabric
punching
Prior art date
Application number
KR10-2001-0023783A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20020084859A (en
Inventor
윤영기
Original Assignee
윤영기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤영기 filed Critical 윤영기
Priority to KR10-2001-0023783A priority Critical patent/KR100434185B1/en
Publication of KR20020084859A publication Critical patent/KR20020084859A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100434185B1 publication Critical patent/KR100434185B1/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/02Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
    • A47G27/0243Features of decorative rugs or carpets
    • A47G27/0281Resisting skidding or creeping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/04Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B11/048Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/744Non-slip, anti-slip

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

본 발명은 미끄럼 방지용 왕골매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 종래에는 왕골매트의 일면에 발포 고무재 등을 접착제로 부착하는 경우 그 사용기간에 따라 접착제의 접착력이 약해지면서 매트로 부터 발포 고무재가 떨어지는 문제점을 야기하였을뿐만 아니라, 이 또한 매트의 표면에 미끄럼 방지를 위한 수단은 제공하지 못하였다.The present invention relates to an anti-skid royal mat and a method for manufacturing the same, and in the related art, in the case of attaching a foam rubber material to one surface of the royal mat with an adhesive, the adhesive strength of the adhesive is weakened according to the period of use thereof, and the foam rubber material falls from the mat. Not only did it cause a problem, it also failed to provide a means for preventing slipping on the surface of the mat.

이에 본 발명은, 가정이나 각종 사무실의 바닥면에서 약간의 쿠션과 부드러운 촉감을 얻고자 할 때 카펫트 대용으로 많이 사용되는 부직포의 한쪽면에 미끄럼 방지를 위한 도트를 형성한 후 그 다른쪽면에는 스폰지와 왕골을 차례대로 견고하게 부착시키므로서, 각종 행사장(예; 야유회, 체육대회 등)에서 왕골매트(돗자리)를 사용시 부직포의 한쪽면에 형성된 도트를 통해 돗자리에 앉은 사용자의 미끄러짐을 방지함은 물론, 겹겹이 부착된 스폰지와 왕골을 통해 매트의 쿠션과 보온성을 보다 향상시켜 그 사용상의 편의성을 증진시킨 미끄럼 방지용 왕골매트 및 그 제조방법을 제공한다.Accordingly, the present invention is to form a dot for non-slip on one side of the non-woven fabric, which is often used as a substitute for the carpet when you want to get some cushion and soft touch on the floor of home or various offices, and then the sponge on the other side By firmly attaching the royal bones in turn, when using the royal mats (mats) in various event venues (e.g. outings, sports competitions, etc.), the dot formed on one side of the nonwoven fabric prevents the user from slipping on the mat. Provides a non-slip royal mat and a method of manufacturing the same by further improving the cushioning and thermal insulation of the mat through the sponge and the royal bone attached to the layer.

Description

미끄럼 방지용 왕골매트의 제조방법{Method for manufacturing non-slip sedge mat}Method for manufacturing non-slip royal mat {Method for manufacturing non-slip sedge mat}

본 발명은 미끄럼 방지용 왕골매트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 부직포의 한쪽면에 미끄럼 방지용 도트(dot)를 형성한 후 그 다른쪽면에는 스폰지와 왕골을 차례대로 견고하게 부착시킨 왕골매트를 제조하여 각종 행사장(예; 야유회, 체육대회 등)에서 왕골매트(돗자리)를 사용시 부직포의 한쪽면에 형성된 도트를 통해 미끄럼을 방지하고, 더불어 겹겹이 부착된 스폰지와 왕골을 통해 매트의 쿠션과 보온성을 보다 향상시키도록 한 미끄럼 방지용 왕골매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-slip royal mat and a method for manufacturing the same, in particular, after forming a non-slip dot on one side of the non-woven fabric to produce a royal mat in which the sponge and the royal bone are firmly attached to the other side in turn. When using royal mats (mats) in various event venues (e.g. outings, sports competitions, etc.), it prevents slipping through the dots formed on one side of the nonwoven fabric. It relates to a non-slip royal bone mat and a method for manufacturing the same.

주지된 바와같이, 도시하지는 않았지만 각종 행사장에서 돗자리로 사용되는 왕골매트는 결속력이 강한 대면적을 갖도록 다수의 왕골을 일조로 결속시켜 그 이음매 부위가 확장되지 않도록 제작되는 구조를 갖고 있다.As is well known, the royal mat used as a mat in various event venues, although not shown in the drawing, has a structure in which a plurality of royal bones are bound in a group so as to have a large area with a strong binding force so that the joint portion thereof is not expanded.

그러나, 상기와 같은 왕골매트의 경우 왕골로만 매트 구성이 이루어지는 바,이를 돗자리로서 사용할 경우 매트에서 사용자가 미끄러지는 현상이 발생하였을뿐만 아니라, 그 쿠션작용이 제공되지 못하는 관계로 왕골매트에 오래 앉아있지 못하는 불편함이 따랐다.However, in the case of the royal mat as described above, the mat is composed only of the royal bone, and when it is used as a mat, not only does the user slip on the mat, but also does not sit on the royal mat for a long time because the cushion action is not provided. Uncomfortable was followed.

이에 종래에는 상기와 같은 왕골매트의 문제점을 해소할수 있도록 매트의 일면에 발포 고무재 등을 부착하여 사용하였다.Therefore, in the related art, in order to solve the problem of the royal mat as described above, a foam rubber material or the like was attached to one surface of the mat.

즉, 왕골매트의 일면에 발포 고무재는 접착제 등으로 부착하므로서, 돗자리로서 이용되는 왕골매트의 쿠션이 발생되도록 하였다.That is, the foam rubber material is attached to one surface of the royal mat with an adhesive or the like, so that the cushion of the royal mat used as a mat is generated.

그러나, 상기와 같이 왕골매트의 일면에 발포 고무재 등을 접착제로 부착하는 경우 그 사용기간에 따라 접착제의 접착력이 약해지면서 매트로 부터 발포 고무재가 떨어지는 문제점을 야기하였을뿐만 아니라, 이 또한 매트의 표면에 미끄럼 방지를 위한 수단은 제공하지 못하였다.However, when attaching the foam rubber material to the one surface of the royal mat as an adhesive as described above, the adhesive strength of the adhesive is weakened depending on the period of use, causing not only the foam rubber material falls from the mat, but also the surface of the mat No means to prevent slipping was not provided.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 가정이나 각종 사무실의 바닥면에서 약간의 쿠션과 부드러운 촉감을 얻고자 할 때 카펫트 대용으로 많이 사용되는 부직포의 한쪽면에 미끄럼 방지를 위한 도트를 형성한 후 그 다른쪽면에는 스폰지와 왕골을 차례대로 견고하게 부착시키므로서, 각종 행사장(예; 야유회, 체육대회 등)에서 왕골매트(돗자리)를 사용시 부직포의 한쪽면에 형성된 도트를 통해 돗자리에 앉은 사용자의 미끄러짐을 방지함은 물론, 겹겹이 부착된 스폰지와 왕골을 통해 매트의 쿠션과 보온성을 보다 향상시켜 그 사용상의 편의성을 증진시킨 미끄럼 방지용 왕골매트 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention, a non-woven fabric that is often used as a substitute for the carpet when you want to get a little cushion and a soft touch on the floor of the home or office The non-slip dot is formed on one side of the non-slip, and the other side is firmly attached to the sponge and the royal bone in turn, so that the nonwoven fabric is Anti-slip royal mat for improving the convenience of use by improving the cushion and warmth of the mat by not only preventing the slip of the user sitting on the mat through the dot formed on one side, but also the sponge and the thigh attached to the layer. To provide a way.

도 1은 본 발명의 일실시예로 미끄럼 방지용 왕골매트 제조방법을 보인 공정도의 측면도.Figure 1 is a side view of a process diagram showing a sliding anti-skid mat manufacturing method as an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예로 미끄럼 방지용 왕골매트 제조방법으 보인 공정도의 평면도.Figure 2 is a plan view of a process diagram showing the anti-skid royal mat manufacturing method as an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일실시예로 미끄럼 방지용으로 제조되는 왕골매트의 구성도.Figure 3 is a block diagram of a royal mat produced for preventing slipping in one embodiment of the present invention.

*도면의주요부분에대한부호의설명** Explanation of symbols on the main parts of the drawings *

1 ; 컨베이어 1a,1b; 제 1,2 이송롤러One ; Conveyors 1a, 1b; 1,2nd feed roller

2a,2b; 제 1,2 지지대 3a,3b; 제 1,2 권취롤러2a, 2b; First and second support 3a, 3b; 1st and 2nd winding roller

4a,4b; 제 1,2 보조롤러 5a,5b; 제 6,7 이송롤러4a, 4b; First and second auxiliary rollers 5a and 5b; 6,7 Feed Roller

10; 제 1 펀칭장치 11; 제 1 펀칭패널10; A first punching device 11; 1st punching panel

11a; 제 1 펀칭바늘 20; 제 2 펀칭장치11a; First punching needle 20; Second punching device

21; 제 2 펀칭패널 21a; 제 2 펀칭바늘21; Second punching panel 21a; 2nd Punching Needle

30; 도트용착장치 31; 도트용착롤러30; Dot welding apparatus 31; Dot Welding Rollers

31a; 도트공 40; 증발장치31a; Dot ball 40; Evaporator

41; 전열기 42; 제 3 이송롤러41; Heater 42; 3rd feed roller

50; 가열장치 51,52; 제 4,5 이송롤러50; Heater 51,52; 4th, 5th feed roller

53; 가스버너 100; 왕골매트53; Gas burner 100; Royal mat

A ; 합성섬유 B ; 부직포A; Synthetic fibers B; Non-woven

C ; 스폰지 D ; 왕골C; Sponge D; Royal bone

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예로 미끄럼 방지용 왕골매트 제조방법을 보인 공정도의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예로 미끄럼 방지용 왕골매트 제조방법으 보인 공정도의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예로 미끄럼 방지용으로 제조되는 왕골매트의 구성도 이다.Figure 1 is a side view of a process diagram showing a non-slip royal mat manufacturing method as an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of a process diagram showing a non-slip royal mat manufacturing method as an embodiment of the present invention, Figure 3 In one embodiment of the invention is a configuration of the royal mat is produced for anti-slip.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와같이, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등과 같은 합성섬유(A)를 펀칭하여 부직포(B)를 만드는 제 1 펀칭공정;1 to 3, the first punching process of making a nonwoven fabric (B) by punching synthetic fibers (A) such as polyethylene or polypropylene;

상기 제 1 펀칭공정으로 부터 생산된 부직포(B)의 저면으로 스폰지(C)를 급지시킨 후 부직포(B)와 스폰지(C)가 이중처리되어 견고하게 부착되도록 펀칭하는 제 2 펀칭공정;A second punching process of feeding a sponge (C) to the bottom surface of the nonwoven fabric (B) produced from the first punching process and then punching the nonwoven fabric (B) and the sponge (C) to be double-treated and firmly attached;

상기 제 2 펀칭공정으로 부터 저면에 스폰지(C)가 부착된 부직포(B)의 한쪽면(평면)에 미끄럼 방지를 위한 도트(dot)를 용착시키는 도트용착공정;A dot welding step of welding a dot for non-slip on one side (plane) of the nonwoven fabric B having the sponge C attached to the bottom surface from the second punching step;

상기 도트용착공정으로 부터 용착된 도트를 가열 건조하면서 부직포(B)에 고착시키는 증발고착공정; 및,An evaporation fixing step of fixing the dots welded from the dot welding step to the nonwoven fabric B while heating and drying the dots; And,

상기 증발고착공정으로 부터 한쪽면에 도트가 고착된 부직포(B)와 이중처리되어 견고하게 부착된 스폰지(C)의 저면으로 왕골(D)을 급지시킨 후 소정온도(약 80∼120℃)의 열을 가하여 스폰지(C)의 저면으로 왕골(D)을 견고하게 부착시켜 삼중처리된 매트(100)를 완성시키는 왕골매트처리공정; 으로 이루어진다.From the evaporation fixing process, the nonwoven fabric (B) on which one side is fixed and the double bone are fed to the bottom of the sponge (C) firmly attached to each other, and then the predetermined temperature (about 80 to 120 ° C.) A royal mat treatment step of applying heat to firmly attach the royal bone D to the bottom of the sponge C to complete the triple-treated mat 100; Is done.

한편, 상기 미끄럼 방지용 왕골매트의 제조는 다음 장치들로 부터 가능하게 되는데, 상기 미끄럼 방지용 왕골매트를 제조하기 위한 장치들은 도 1에 도시된 바와같이 제 1 및 제 2 펀칭장치(10)(20)와 도트용착장치(30) 및 증발장치(40)와 가열장치(50)로 구성된다.On the other hand, the production of the anti-skid royal mat is possible from the following devices, the apparatus for manufacturing the anti-skid royal mat, as shown in Figure 1 first and second punching device (10, 20) And a dot welding device 30, an evaporator 40, and a heating device 50.

상기 제 1 펀칭장치(10)는 컨베이어(1)를 통해 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등과 같은 합성섬유(A)가 이송되어 통과할 때, 상기 합성섬유(A)를 압축하여 부직포(B)를 만들도록 그 내부에 다수개의 제 1 펀칭바늘(11a)이 형성된 제 1 펀칭패널(11)이 상하 유동 가능하게 설치되어 있다.The first punching device 10 is to compress the synthetic fiber (A) to make a nonwoven fabric (B) when the synthetic fiber (A) such as polyethylene or polypropylene is passed through the conveyor (1) to pass through. A first punching panel 11 having a plurality of first punching needles 11a formed therein is installed to be able to flow up and down.

상기 제 2 펀칭장치(20)는 제 1 펀칭장치(10)로 부터 만들어진 부직포(B)가 제 1 및 제 2 이송롤러(1a)(1b)를 통해 이송된 후 그 저면(다른쪽면)으로 스폰지(C)가 급지되어 함께 통과할 때, 상기 부직포(B)의 저면으로 스폰지(C)가 견고하게 부착되도록 그 내부에 다수개의 제 2 펀칭바늘(21a)이 형성된 제 2 펀칭패널(21)이 상하 유동 가능하게 설치되어 있다.The second punching device 20 is a non-woven fabric (B) made from the first punching device 10 is conveyed through the first and second feed rollers (1a) (1b) and then sponged to the bottom (other side) When (C) is fed and passed together, the second punching panel 21 having a plurality of second punching needles 21a formed therein so that the sponge C is firmly attached to the bottom surface of the nonwoven fabric B. It is installed to be movable up and down.

상기 도트용착장치(30)는 저면에 스폰지(C)가 견고하게 부착된 부직포(B)의 평면(한쪽면)으로 미끄럼 방지를 위한 도트 용액을 도포하여 용착하도록 도트 용착을 위한 다수개의 도트공(31a)을 일정간격으로 형성한 도트용착롤러(31)와, 도트 형성 용액을 공급하는 용액공급롤러(도시하지 않음)로 구성되어 있다.The dot welding device 30 is a plurality of dot holes for dot welding so as to apply a dot solution for anti-slip to the flat surface (one side) of the non-woven fabric (B) on which the sponge (C) is firmly attached to the bottom surface. It consists of the dot welding roller 31 which formed 31a) at regular intervals, and the solution supply roller (not shown) which supplies a dot formation solution.

상기 증발장치(40)는 도트 형성 용액이 부직포(B)에 견고하게 고착될수 있게 부직포(B)를 가열 건조시키는 긴 통로형상으로 구성하되, 상기 증발통로의 내측 상단부에는 일정간격을 두고 설치되면서 전열을 발생하여 부직포(B)의 한쪽면(평면)에 형성된 도트를 견고하게 고착시키도록 가열작용을 하는 전열기(41)가 다수개 형성되어 있며, 상기 증발통로의 내측 하단부에는 일정간격으로 설치되면서 전열기(41)에 의해 도트가 견고하게 고착된 부직포(B)를 가열장치(50)로 이송시키는 제 3 이송롤러(42)를 다수개 포함하고 있다.The evaporator 40 is configured in a long passage shape for heating and drying the nonwoven fabric (B) so that the dot-forming solution is firmly fixed to the nonwoven fabric (B), the heat transfer while being installed at a predetermined interval on the inner upper end of the evaporation passage There are a plurality of heaters 41 are heated to firmly fix the dots formed on one side (flat) of the nonwoven fabric (B), and the heaters are installed at regular intervals on the inner lower end of the evaporation passage A plurality of third feed rollers 42 for conveying the nonwoven fabric B in which the dots are firmly fixed by the 41 to the heating device 50 is included.

상기 가열장치(50)는 증발장치(40)로 부터 증발되면서 한쪽면에 도트가 고착되고 다른쪽면에는 스폰지(C)가 견고하게 부착된 부직포(B)가 이송된 후 상기 스폰지(C)의 저면으로 왕골(D)이 급지되어 함께 통과할 때, 상기 스폰지(C)의 저면으로 왕골(D)이 견고하게 부착되면서 하나의 왕골매트(100)가 완성되도록 그 내부에는 제 4 및 제 5 이송롤러(51)(52)와 왕골(D)의 저면으로 소정온도(약 80∼120℃)의 열을 가하는 가스버너(53)를 구성하고 있다.The heating device 50 is the bottom surface of the sponge (C) after the non-woven fabric (B) is securely attached to the dot is fixed on one side and the sponge (C) is firmly attached to the other side while evaporating from the evaporator 40 When the royal bone D is fed and passed through, the royal bone D is firmly attached to the bottom of the sponge C, and one fourth royal mat 100 is completed therein so that the fourth royal roller 100 is completed. (51) 52 and the gas burner 53 which apply heat of predetermined temperature (about 80-120 degreeC) to the bottom face of the royal bone D is comprised.

여기서, 상기 부직포(B)의 저면으로 급지되는 스폰지(C)는 제 1 지지대(2a)에 의해 지지된 제 1 권취롤러(3a)에 권취된 상태에서 다수의 제 1 보조롤러(4a)를 통해 그 급지가 이루어지고,Here, the sponge (C) fed to the bottom surface of the nonwoven fabric (B) is through a plurality of first auxiliary roller (4a) in the state of being wound on the first winding roller (3a) supported by the first support (2a). That feed is made,

상기 스폰지(C)의 저면으로 급지되는 왕골(D)은 제 2 지지대(2b)에 의해 지지된 제 2 권취롤러(3b)에 권취된 상태에서 다수의 제 2 보조롤러(4b)를 통해 그 급지가 이루어지는 구조로 구성되어 있다.The royal bone D fed to the bottom surface of the sponge C is fed through a plurality of second auxiliary rollers 4b in a state of being wound on a second winding roller 3b supported by the second support 2b. It consists of a structure consisting of.

이하, 미설명된 도면부호 5a,5b는 부직포(B)의 한쪽면에는 도트를 형성하고 다른쪽면에는 스폰지(C)와 왕골(D)을 겹겹이 견고하게 부착하여 삼중처리한 왕골매트(100)를 최종적인 적층부(도시하지 않음)로 이송시키기 위한 제 6 및 제 7 이송롤러를 도시한 것이다.Hereinafter, reference numerals 5a and 5b, which are not described, form a dot on one side of the nonwoven fabric (B) and attach the sponge (C) and the royal bone (D) on the other side of the layer to firmly attach the triple mating royal mat 100. The sixth and seventh feed rollers for conveying to the final lamination part (not shown) are shown.

이와같이 구성된 본 발명의 일실시예에 대한 작용을 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 3 attached to the operation of the embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등과 같은 합성섬유(A)를 컨베이어(1)를 통해 제 1 펀칭장치(10)로 이송시킨다.First, the synthetic fiber A such as polyethylene or polypropylene is transferred to the first punching device 10 through the conveyor 1.

그러면, 상기 제 1 펀칭장치(10)에 구성된 제 1 펀칭패널(11)이 상하 유동하면서 그 면상에 형성된 다수개의 제 1 펀칭바늘(11a)이 펀칭동작을 하면서 합성섬유(A)를 압축하여 부직포(B)로 만든 후 이를 제 1 및 제 2 이송롤러(1a)(1b)를 통해 제 2 펀칭장치(20)로 이송된다.Then, a plurality of first punching needles (11a) formed on the surface while the first punching panel 11 configured in the first punching device 10 flows up and down to compress the synthetic fibers (A) while the non-woven fabric After it is made of (B) it is conveyed to the second punching device 20 through the first and second feed roller (1a) (1b).

이때, 제 1 지지대(2a)에 의해 지지되면서 스폰지(C)를 권취하고 있는 제 1 권취롤러(3a)에서는 다수의 제 1 보조롤러(4a)를 통해 상기 제 2 펀칭장치(20)로 이송되는 부직포(B)의 저면으로 스폰지(C)를 급지시키는 바,At this time, the first winding roller 3a which is supported by the first support 2a and winds up the sponge C is transferred to the second punching device 20 through the plurality of first auxiliary rollers 4a. The sponge (C) is fed to the bottom of the nonwoven fabric (B),

상기 제 2 펀칭장치(20)에서는 동시에 급지된 부직포(B)와 스폰지(C)가 이중처리되어 견고하게 부착되도록 펀칭동작을 하게 된다.In the second punching device 20, the punching operation is performed such that the nonwoven fabric B and the sponge C fed at the same time are double-processed and firmly attached.

즉, 상기 제 2 펀칭장치(20)에 구성된 제 2 펀칭패널(21)이 상하 유동하면서 그 면상에 형성된 다수개의 제 2 펀칭바늘(21a)이 동시에 급지되는 부직포(B)와 스폰지(C)를 펀칭하므로서, 상기 부직포(B)의 저면에 스폰지(C)가 견고하게 부착 고정되는 것이다.That is, while the second punching panel 21 configured in the second punching device 20 flows up and down, the nonwoven fabric B and the sponge C to which the plurality of second punching needles 21a formed on the surface are simultaneously fed are By punching, the sponge (C) is firmly attached to the bottom of the nonwoven fabric (B).

이후, 상기 스폰지(C)가 저면에 견고하게 부착된 부직포(B)는 도트용착장치(30)로 이송되는데, 상기 도트용착장치(30)에서는 다른쪽면에스폰지(C)가 부착된 부직포(B)의 한쪽면(평면)에 미끄럼 방지를 위한 도트(dot)를 용착시킨다.Thereafter, the nonwoven fabric B having the sponge C firmly attached to the bottom surface is transferred to the dot welding apparatus 30. In the dot welding apparatus 30, the nonwoven fabric B having the sponge C attached to the other side thereof. A dot for non-slip is welded on one side (flat) of the ().

즉, 상기 도트용착장치(30)에 구성된 도트용착롤러(31)에는 다수개의 도트공(31a)이 일정간격으로 형성되어 있는 바, 상기 도트용착롤러(31)로 용액공급롤러를 통해 도트형성을 위한 용액이 공급되면, 상기 도트용착롤러(31)는 회전하면서 이송이 이루어지는 부직포(B)의 한쪽면에 미끄럼 방지를 위한 도트 용액을 다수개의 도트공(31a)을 통해 도포하여 용착하게 되는 것이다.That is, a plurality of dot holes 31a are formed in the dot welding roller 31 formed in the dot welding device 30 at a predetermined interval. The dot forming roller 31 forms dot through the solution supply roller. When the solution for the supply, the dot welding roller 31 is to be applied by welding a dot solution for preventing slipping on one side of the nonwoven fabric (B) to be transported while rotating through a plurality of dot holes (31a).

그리고, 상기 도트용착롤러(31)로 부터 한쪽면에 도트가 용착되고 다른쪽면에는 스폰지(C)가 견고하게 부착된 부직포(B)는 증발장치(40)로 이송되므로서, 상기 증발장치(40)에 구성된 전열기(41) 및 제 3 이송롤러(42)를 통해 부직포(B)의 한쪽면에 용착된 도트는 가열 건조되면서 부직포(B)에 한쪽면으로 고착되도록 하였다.Then, the non-woven fabric B, in which dots are welded on one side from the dot welding roller 31 and the sponge C is firmly attached to the other side, is transferred to the evaporator 40, and thus the evaporator 40 Dots welded to one side of the nonwoven fabric B through the heater 41 and the third feed roller 42 constituted by) were fixed to one side to the nonwoven fabric B while being heated and dried.

이후, 한쪽면에 도트가 견고하게 고착되고 다른쪽면에는 스폰지(C)가 펀칭에 의해 견고하게 부착된 부직포(B)를 가열장치(50)로 이송시킨다.Thereafter, the dots are firmly fixed to one side and the nonwoven fabric B firmly attached to the other side by punching is transferred to the heating apparatus 50.

이때, 제 2 지지대(2b)에 의해 지지되면서 왕골(D)을 권취하고 있는 제 2 권취롤러(3b)에서는 다수의 제 2 보조롤러(4b)를 통해 상기 가열장치(50)로 부직포(B)의 저면에 부착되어 이송되는 스폰지(C)의 저면으로 왕골(D)을 급지시키는 바,At this time, in the second winding roller 3b which is supported by the second support 2b and winds the royal bone D, the nonwoven fabric B is supplied to the heating device 50 through the plurality of second auxiliary rollers 4b. The royal bone (D) is fed to the bottom of the sponge (C) to be transported attached to the bottom of the bar,

상기 가열장치(50)에서는 급지되는 왕골(D)에 소정온도(약 80∼120℃)의 열을 가하면서 부직포(B)의 저면에 견고하게 부착된 스폰지(C)의 저면으로 다시왕골(D)을 견고하게 부착시키게 되는 것이다.In the heating device 50, while applying heat at a predetermined temperature (about 80 to 120 ° C) to the royal bone to be fed, the royal bone (D) back to the bottom of the sponge (C) firmly attached to the bottom of the nonwoven fabric (B). ) Is firmly attached.

즉, 상기 가열장치(50)에 구성된 가스버너(51)는 제 4 및 제 5 이송롤러(51)(52)를 통해 부직포(B) 및 스폰지(C)와 왕골(D)이 서로 층을 이루면서 이송되어 통과할 때, 소정온도로 가해지는 열을 통해 왕골(D)을 가열하면서 이를 상기 스폰지(C)의 저면으로 견고하게 부착시켜 미끄럼 방지를 위한 하나의 왕골매트(100)를 완성시키게 되는 것이다.That is, the gas burner 51 configured in the heating device 50 has the nonwoven fabric B, the sponge C, and the royal bone D layered with each other through the fourth and fifth transfer rollers 51 and 52. When transported and passed, while heating the royal bone (D) through the heat applied to a predetermined temperature it is firmly attached to the bottom of the sponge (C) to complete one royal mat 100 for preventing slipping .

여기서, 상기 완성된 왕골매트(100)는 별도의 재단공정을 통해 그 마무리가 이루어지도록 하였는 바, 이는 도시하지 않았다.Here, the completed royal mat 100 was to be finished through a separate cutting process bar, which is not shown.

즉, 본 발명으로 부터 제조되는 왕골매트(100)는 도 3에 도시된 바와같이, 부직포(B)의 한쪽면(평면)에는 미끄럼 방지를 위한 도트가 형성되고, 상기 부직포(B)의 다른쪽면(저면)에는 쿠션과 부드러운 촉감을 제공할수 있도록 스폰지(C)와 왕골(D)이 층을 이루면서 견고하게 부착되는 구조를 갖고 있다.That is, the royal mat 100 is manufactured from the present invention, as shown in Figure 3, one side (plane) of the nonwoven fabric (B) is formed with a dot for preventing slip, the other side of the nonwoven fabric (B) The bottom has a structure in which the sponge (C) and the royal bone (D) are firmly attached to each other in layers to provide a cushion and a soft touch.

한편, 상기 제 1 및 제 2 펀칭장치(10)(20)의 사이에 구성된 제 1 및 제 2 이송롤러(1a)(1b)를 히팅롤러(도시하지 않음)로 대체할수도 있는데, 이는 제 1 펀칭장치(10)의 펀칭동작으로 부터 만들어진 부직포(B)의 표면을 보다 매끄럽게 처리하기 위함이다.On the other hand, it is also possible to replace the first and second feed roller (1a) (1b) configured between the first and second punching device (10) 20 with a heating roller (not shown), which is the first This is to smoothly process the surface of the nonwoven fabric B made from the punching operation of the punching device 10.

여기서, 상기 히팅롤러의 히팅온도는 약 150℃를 유지함이 바람직하다.Here, the heating temperature of the heating roller is preferably maintained at about 150 ℃.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 가정이나 각종 사무실의 바닥면에서 약간의 쿠션과 부드러운 촉감을 얻고자 할 때 카펫트 대용으로 많이 사용되는 부직포의 한쪽면에 미끄럼 방지를 위한 도트를 형성한 후 그 다른쪽면에는 스폰지와 왕골을 차례대로 견고하게 부착시키므로서, 각종 행사장에서 왕골매트(돗자리)를 사용시 부직포의 한쪽면에 형성된 도트를 통해 돗자리에 앉은 사용자의 미끄러짐을 방지함은 물론, 겹겹이 부착된 스폰지와 왕골을 통해 매트의 쿠션과 보온성을 보다 향상시켜 그 사용상의 편의성을 증진시키는 효과가 있다.As described above, the present invention provides a non-slip dot on one side of a nonwoven fabric which is often used as a substitute for carpeting in order to obtain some cushioning and a soft touch on the floor of a home or office. By firmly attaching the sponge and the royal bone in turn, the use of the royal mat (matting) in various event venues prevents the user from slipping on the mat through the dots formed on one side of the nonwoven fabric. Through the cushion and the warmth of the mat further improve the convenience of use is effective.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

Claims (3)

폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등과 같은 합성섬유를 펀칭하여 부직포를 만드는 제 1 펀칭공정;A first punching step of making a nonwoven fabric by punching synthetic fibers such as polyethylene or polypropylene; 상기 제 1 펀칭공정으로 부터 생산된 부직포의 저면으로 스폰지를 급지시킨 후 부직포와 스폰지가 이중처리되어 견고하게 부착되도록 펀칭하는 제 2 펀칭공정;A second punching step of feeding the sponge to the bottom of the nonwoven fabric produced from the first punching process and then punching the nonwoven fabric and the sponge to be firmly attached by double treatment; 상기 제 2 펀칭공정으로 부터 저면에 스폰지가 부착된 부직포의 한쪽면(평면)에 미끄럼 방지를 위한 도트를 용착시키는 도트용착공정;A dot welding step of welding a dot for non-slip on one side (plane) of the nonwoven fabric with a sponge attached to the bottom surface from the second punching step; 상기 도트용착공정으로 부터 용착된 도트를 가열 건조하면서 부직포에 고착시키는 증발고착공정; 및,An evaporation fixing step of fixing the dots deposited from the dot welding step to a nonwoven fabric while heating and drying the dots; And, 상기 증발고착공정으로 부터 한쪽면에 도트가 고착된 부직포와 이중처리되어 견고하게 부착된 스폰지의 저면으로 왕골을 급지시킨 후 소정온도의 열을 가하여 스폰지의 저면으로 왕골을 견고하게 부착시켜 삼중처리된 매트를 완성시키는 왕골매트처리공정; 으로 진행함을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 왕골매트 제조방법.From the evaporation fixing process, the nonwoven fabric with dots fixed on one side is double-treated and fed the royal bone to the bottom of the sponge firmly attached, and then the heat is applied at a predetermined temperature to attach the royal bone firmly to the bottom of the sponge and triple-treated. Royal mat treatment process to complete the mat; Anti-skid royal mat manufacturing method characterized by proceeding to. 삭제delete 삭제delete
KR10-2001-0023783A 2001-05-02 2001-05-02 Method for manufacturing non-slip sedge mat KR100434185B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0023783A KR100434185B1 (en) 2001-05-02 2001-05-02 Method for manufacturing non-slip sedge mat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0023783A KR100434185B1 (en) 2001-05-02 2001-05-02 Method for manufacturing non-slip sedge mat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020084859A KR20020084859A (en) 2002-11-13
KR100434185B1 true KR100434185B1 (en) 2004-06-04

Family

ID=27703353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0023783A KR100434185B1 (en) 2001-05-02 2001-05-02 Method for manufacturing non-slip sedge mat

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100434185B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030082663A (en) * 2002-04-17 2003-10-23 장진기 Mat and fabrication method thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950012442A (en) * 1993-10-27 1995-05-16 배순훈 How to display logo on dot matrix display
KR19980019508A (en) * 1998-03-16 1998-06-05 김문기 The process of a laminate mat
KR20000060324A (en) * 1999-03-13 2000-10-16 윤영기 Method for manufacturing a non-slip non woven fabric and the apparatus thereof
KR200212430Y1 (en) * 2000-08-09 2001-02-15 박병규 Cushion
KR200239221Y1 (en) * 2001-04-16 2001-10-11 김형복 Mat

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950012442A (en) * 1993-10-27 1995-05-16 배순훈 How to display logo on dot matrix display
KR19980019508A (en) * 1998-03-16 1998-06-05 김문기 The process of a laminate mat
KR20000060324A (en) * 1999-03-13 2000-10-16 윤영기 Method for manufacturing a non-slip non woven fabric and the apparatus thereof
KR200212430Y1 (en) * 2000-08-09 2001-02-15 박병규 Cushion
KR200239221Y1 (en) * 2001-04-16 2001-10-11 김형복 Mat

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020084859A (en) 2002-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1901636B1 (en) Method for producing pillows and cushions with spacer fabric, spacer woven fabric and spacer knitted fabric
KR101740401B1 (en) Method for manufacturing the artificial turf mat and manufactured the artificial turf mat thereby
US20100260966A1 (en) Dimensionally-Stabilized Cushioned Carpet Tile and Methods of Manufacture Thereof
US7279058B2 (en) Composite carpet cushion and process
US4477938A (en) Material which has abrasive properties and method of making same
US3442736A (en) Process for laminating thermoplastic particles to a surface
US11987023B2 (en) Method for producing a composite material and composite material
US4081579A (en) Pile composite fabric with foamed adhesive
TW200404507A (en) Carpet tile constructions and methods
MX2012002598A (en) Anti-slip insert mat and method for producing said insert mat.
KR101276931B1 (en) Laminating process for the natural leather and polyurethane foam
KR100434185B1 (en) Method for manufacturing non-slip sedge mat
WO2023040052A1 (en) Carpet mat
US4123313A (en) Apparatus for making a composite fabric
US20100310813A1 (en) Loop-backed carpet tiles and methods of manufacture
JP2720764B2 (en) Fiber cushion material having irregularities on the surface and method for producing the same
JP2007239115A (en) Apparatus for producing formed fiber material and formed fiber material
JP3992204B2 (en) Manufacturing method of two-layer felt
US6440341B1 (en) Flame set underlay and process for making same
US11878491B2 (en) Textured fabric surfaces sealed with overlaid polymeric layers
KR102014372B1 (en) seat cover and the manufacturing method for the same
JP2010159933A (en) Electric carpet
JP2620929B2 (en) Fiber cushion material and manufacturing method thereof
DE102005039799A1 (en) Manufacturing yielding structure for mattress or cushion involves using three-dimensional arrangement of thermoplastic synthetic filaments or fibers laid on moving base to produce mat
JP6369846B2 (en) Rug cushion material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130325

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140404

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150907

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170522

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180521

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee