KR100434168B1 - 맞춤식 신발깔창 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발이 신발 안에서 미끄러지는 슬립현상을 방지하고 건강에 도움을 줄 수 있는 맞춤식 신발깔창 제작에 관한 것으로, 신발 착용시 발바닥과 신발 안쪽에 끼워지는 신발 깔창의 제작방법에 있어서, 형상획득수단을 통해 착용자의 발가락을 포함하는 발바닥의 3차원 형상을 획득한 후 이에 상응하는 형상 데이터를 출력하는 형상 획득 및 데이터 출력단계와, 저장수단을 통하여 상기 형상획득수단으로부터 출력된 형상 데이터를 입력받아 미리 만들어진 다양한 표준금형 중 착용자의 발바닥 형상과 가장 근접한 표준금형의 금형 데이터를 출력하는 금형 데이터 출력단계와, 신발깔창 제작수단을 통하여 상기 저장수단으로부터 출력된 금형 데이터를 입력받아 신발깔창의 형상에 맞게 제작된 금형으로 깔창을 제작하는 신발깔창 제작단계로 이루어진 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명인 맞춤식 신발깔창 제작방법을 이용하여 생산된 신발깔창은 골프 스윙과 같은 운동시 발바닥과 신발 안쪽 바닥의 상대운동을 방지할 수 있어 보다 안정된 상태에서 발가락을 포함한 발에 힘을 줄 수 있게 되고 따라서 정밀한 자세제어를 통한 스윙을 할 수 있을 뿐만 아니라, 미끄럼 방지에 의한 보행능률 향상을 가져오게 되고 발목에 무리한 부담을 덜게되어 피로감을 덜어줄 수 있다는 아주 뛰어난 효과가 있다.

Description

맞춤식 신발깔창 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURE BOTTOM PIECE OF FOOTWEAR}

본 발명은 맞춤식 신발깔창 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발이 신발 안에서 미끄러지는 슬립현상을 방지하여 건강에 도움을 줄 수 있는 기능성 신발깔창에 관한 것이다.

일반적으로 좋은 신발깔창이 되기 위해서는 가벼우며 보행시 충격을 완화할 수 있어야 하고, 또 땀과 같이 발에서 배출되는 노폐물을 흡수하여 배출할 수 있어야 하면서도 또한, 신발깔창이 발바닥과 밀착되어 발이 미끄러지는 슬립현상을 방지할 수 있어야 할 것이 요구되고 있다.

따라서, 좋은 신발이 되기 위한 위와 같은 요건을 만족시킬 수 있도록 하기 위하여 실용신안공보 등록번호 실1989-0008058의 신발중창, 등록실용신안공보 등록번호 실0109265의 신발깔창, 등록실용신안공보 등록번호 20-0252079의 신발깔창에서 보는 바와 같이 신발깔창의 소재로서 코르크부재를 이용하고 있다.

위의 실용신안공보에 기재된 신발깔창들은 모두 코르크 자체가 가진 우수한 성질 즉, 코르크는 그 외형적인 부피 중 50% 이상이 공기로 차 있기 때문에 매우 가볍고 신축성이 강해서 강한 압박을 받은 후에도 그 압박이 제거되면 본래의 상태로 곧 되돌아가는 탄력성이 우수한 점 등을 이용하여 신발깔창을 제조함으로써 어느 정도까지는 아주 가벼우면서도 발바닥이 받는 압력의 충격을 코르크 자체가 흡수 분산시켜 주도록 하고 있다.

그러나 위의 기술들에 의해서 성형된 신발깔창은 신발깔창을 성형하기 위한 금형 내에서 일률적으로 압착성형하게 되므로 실제로 성형된 신발깔창은 개개인에 따라서 조금씩 다른 발바닥의 곡선모양 및 발바닥의 3차원 형상을 그대로 형성할 수 없어 발바닥이 신발깔창에 밀착되지 아니할 뿐만 아니라 발과 깔창이 서로 미끄러지는 현상이 발생하게 되어 보행능률을 떨어뜨리게 되므로 발목에 무리한 부담을 주게 되어 피로감을 가중시키는 문제점을 가지고 있었다. 또한 골프 스윙과 같은 정밀한 자세가 요구되는 운동시 이러한 미끄럼에 의한 자세의 불안정으로 정밀한 자세제어가 어렵다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 발바닥면 전체가 신발깔창의 윗면과 밀착되도록 하여 장시간 보행시 발이 신발 안에서 미끄러지는 슬립현상을 방지할 수 있는 신발깔창을 생산하는 방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 맞춤식 신발깔창 제작방법은, 신발 착용시 발바닥과 신발 안쪽에 끼워지는 신발 깔창의 제작방법에 있어서, 형상획득수단을 통해 착용자의 발가락을 포함하는 발바닥의 3차원 형상을 획득한 후 이에 상응하는 형상 데이터를 출력하는 형상 획득 및 데이터 출력단계와, 저장수단을 통하여 상기 형상획득수단으로부터 출력된 형상 데이터를 입력받아 미리 만들어진 다양한 표준금형 중 착용자의 발바닥 형상과 가장 근접한 표준금형의 금형 데이터를 출력하는 금형 데이터 출력단계와, 신발깔창 제작수단을 통하여 상기 저장수단으로부터 출력된 금형 데이터를 입력받아 신발깔창의 형상에 맞게 제작된 금형으로 깔창을 제작하는 신발깔창 제작단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 형상획득수단은 눈금격자가 형성된 스캐닝면을 갖는 스캐너인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 입력된 데이터를 이용하여 그 형상에 맞게 제작된 금형으로 깔창을 제작하는 단계는 미리 만들어진 다양한 표준금형 중 착용자의 발바닥 형상과 가장 근접한 표준금형을 이용하여 미리 제작된 깔창을 선택함으로써 달성되는 것을 특징으로 한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤식 신발깔창 제작방법을 나타낸 순서도,

도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤식 신발깔창 제작방법을 구현하기 위한 장치를 나타낸 블록도

도 3a 는 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤식 신발깔창 제작방법에 의해 제작된 신발깔창을 나타낸 사시도,

도 3b 는 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤식 신발깔창 제작방법에 의해 제작된 신발깔창을 나타낸 저면도,

도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤식 신발깔창 제작방법에서 형상획득수단에 의해 발의 형상을 스캔하는 것을 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 형상획득수단 200 : 저장수단

300 : 신발깔창 제작수단 400 : 신발깔창

본 발명의 일 실시예에 의한 본 발명의 맞춤식 신발깔창 제작방법을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 맞춤식 신발깔창 제작방법을 나타낸 순서도이고, 도 2 는 맞춤식 신발깔창 제작방법을 구현하기 위한 장치를 나타낸 블록도이며, 도 3a 는 맞춤식 신발깔창 제작방법에 의해 제작된 신발깔창을 나타낸 사시도이다.

또한, 도 3b 는 맞춤식 신발깔창 제작방법에 의해 제작된 신발깔창을 나타낸 저면도이고, 도 4 는 맞춤식 신발깔창 제작방법에서 형상획득수단에 의해 발의 형상을 스캔하는 것을 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2 에 도시한 바와 같이 본 발명의 맞춤식 신발깔창 제작방법은 형상획득수단(100)에서 신발 착용자의 발가락을 포함하는 발바닥의 3차원 형상을 획득한 후 이에 상응하는 형상 데이터를 출력한다(S100).

이때, 신발 착용자의 발가락을 포함하는 발바닥의 3차원 형상을 형상획득수단(100)을 통하여 획득하는 방법은 착용자의 발바닥의 3차원 형상을 형상획득수단(100)을 통하여 데이터화하는 것으로서, 찰흙과 같은 물질로 직접 발의 형상을 얻을 수 있고, 또는 카메라와 같은 영상저장장치를 이용하여 발의 영상을 취한 후 이를 컴퓨터로 해석하여도 된다.

그러나, 상기와 같은 방법은 사용하기에 불편함이 많기 때문에 상기 형상획득수단(100)으로서는 주위에서 흔히 구할 수 있는 컴퓨터 스캐너를 이용하는 것이 바람직하다.

즉, 도 4 에 도시한 바와 같이 컴퓨터 스캐너를 사용할 경우 착용자의 발을 스캐너 위에 올려놓고 스캐닝 하면 스캐닝 된 이미지를 통하여 발가락을 포함하는 착용자의 발바닥 형상을 비교적 정확하게 알 수 있다. 이러한 이미지를 통하여 평발의 경우에도 쉽게 확인 가능하다.

또한, 상기와 같이 스캐너를 이용할 경우 스캐너 유리면에 눈금이 있는 격자를 형성함으로써 더욱 용이하게 발의 형상 및 크기를 얻을 수 있다.

이어서, 저장수단(200)에서 상기 형상획득수단(100)으로부터 출력된 형상 데이터를 입력받아 미리 만들어진 다양한 표준금형 중 착용자의 발바닥 형상과 가장근접한 표준금형의 금형 데이터를 출력하고(S200), 신발깔창 제작수단(300)에서는 상기 형상획득수단(100)으로부터 획득된 형상 데이터를 이용한 금형 데이터에 상응하여 신발 착용자의 발 형상에 맞게 제작된 금형으로 도 3a 및 도 3b 에 도시한 바와 같은 신발깔창(400)을 제작한다(S300).

상기의 제작과정 중에서 스캐너에 의한 이미지 데이터는 통상 2차원 이미지이지만 이러한 데이터를 이용하여 다음과 같은 과정을 통하여 본 발명에서 목표로 하는 깔창을 제작할 수 있다. 먼저 2차원 스캐너 이미지를 통하여 발의 길이, 발의 폭, 엄지 발가락과 검지 발가락의 크기 및 발목 직하에서 움푹들어가 있는 평발을 판단할 수 있는 발바닥의 중간 호(Medial Arch)의 폭을 확인한 후 이러한 데이터와 미리 만들어진 다양한 표준금형의 데이터와 비교하여 가장 근사한 값을 가지는 표준금형을 선택하게 된다.

즉, 상기와 같이 형상획득수단(100)을 통해 획득된 데이터와 금형 데이터를 상호 매칭시켜 가장 이상적인 신발깔창을 제작할 수 있도록 하였다.

또한, 상기의 과정중 각 깔창의 제작시마다 선택된 표준 금형으로 깔창을 제작하는 것은 번거롭고 비용도 과다하므로 다음과 같은 제작과정을 통하여 깔창을 제작하는 것이 바람직하다.

우리나라 사람들의 발바닥 형상을 통계적으로 분류하여 다수의 한국인 표준형의 발바닥 형상을 채택하여 표준형에 해당하는 발바닥 형상에 대해서 표준금형을 제작하고, 스캐닝된 착용자의 발바닥 형상데이터와 가장 가까운 표준형 금형을 찾아 그 표준금형으로 미리 제작된 깔창을 제공하는 것이 바람직하다.

또한, 깔창의 재질은 운동성, 위생, 가격 등을 고려하여 선정한다. 통상 코르크층은 신발깔창(400)을 구성하는 주요 구성부분으로서 소정량의 코르크분말을 소정량의 성형제 및 첨가제와 혼합하여 금형내에서 압착성형하여 제조된다. 통상의 금형에 의한 깔창의 제조방법은 공지기술이므로 자세한 설명은 생략한다.

도 3에 나타난 바와 같이 깔창 밑부분에는 신발과 깔창 사이의 상대운동을 방지하기 위한 미끄럼 방지 돌기를 형성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명인 맞춤식 신발깔창 제작방법 및 그것을 이용한 신발깔창(400)을 이용할 경우 착용자에게 꼭 받는 깔창을 제작할 수 있고, 이렇게 제작된 깔창은 착용자의 발가락이 깔창의 돌기 부분에 정확하게 끼일 뿐 아니라 기타 발바닥 형상이 깔창과 밀착되어 운동시 미끄럼을 방지할 수 있는 효과가 발생하게 된다.

상기한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나 여러 가지 변형 및 변경이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구범위와 청구의 범위의 균등한 것에 의하여 정하여져야 할 것이다.

이상에서와 본 바와 같이 본 발명의 맞춤식 신발깔창 제작방법 및 그것을 이용한 신발깔창을 사용할 경우 골프 스윙과 같은 운동시 발바닥과 신발 안바닥의 상대운동을 방지할 수 있어 보다 안정된 상태에서 발가락을 포함한 발에 힘을 줄 수있게 되고 따라서 정밀한 자세제어를 통한 스윙을 할 수 있을 뿐만 아니라, 미끄럼 방지에 의한 보행능률 향상을 가져오게 되고 발목에 무리한 부담을 덜게되어 피로감을 덜어줄 수 있다는 아주 뛰어난 효과가 있다.

Claims (3)

1. 신발 착용시 발바닥과 신발 안쪽에 끼워지는 신발 깔창의 제작방법에 있어서,

   형상획득수단을 통해 착용자의 발가락을 포함하는 발바닥의 3차원 형상을 획득한 후 이에 상응하는 형상 데이터를 출력하는 형상 획득 및 데이터 출력단계와,

   저장수단을 통하여 상기 형상획득수단으로부터 출력된 형상 데이터를 입력받아 미리 만들어진 다양한 표준금형 중 착용자의 발바닥 형상과 가장 근접한 표준금형의 금형 데이터를 출력하는 금형 데이터 출력단계와,

   신발깔창 제작수단을 통하여 상기 저장수단으로부터 출력된 금형 데이터를 입력받아 신발깔창의 형상에 맞게 제작된 금형으로 깔창을 제작하는 신발깔창 제작단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 맞춤식 신발깔창 제작방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 형상획득수단은 눈금격자가 형성된 스캐닝면을 갖는 스캐너인 것을 특징으로 하는 맞춤식 신발깔창 제작방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 입력된 데이터를 이용하여 그 형상에 맞게 제작된 금형으로 깔창을 제작하는 단계는 미리 만들어진 다양한 표준금형 중 착용자의 발바닥 형상과 가장 근접한 표준금형을 이용하여 미리 제작된 깔창을 선택함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 맞춤식 신발깔창 제작방법.