KR100434029B1 - Light guide panel manufacturing process for LCD - Google Patents
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Abstract
본 발명은 컴퓨터의 모니터로 사용되는 액정표시장치용 백라이트의 도광판 제조방법에 관한 것으로, 유리판 또는 유리판과 같은 평활면을 갖는 재질로 된 양측 성형틀을 원하는 간격으로 서로 마주하게 대향 설치한 다음 양측 성형틀의 양측과 하측을 밀봉판으로 밀봉하고, 이어서 양측 성형틀의 상측에서 액상의 아크릴수지를 부어 충전시킨 상태에서 적당한 온도로 가열하여 아크릴수지를 경화시킨 후 탈형하는 방법으로 도광판을 제조하는 것에 있어서, 상기 도광판에 형성시키고자 하는 요철층을 전사시킬 수 있는 요철면이 표면에 형성된 요철금형판을 따로 제조한 다음, 상기 요철금형판의 이면을 상기 양측 성형틀 중 일측 성형틀의 내면에 고정상태로 부착시킨 상태에서 액상의 아크릴수지를 양측 성형틀에 충전시킨 후 가열 경화시켜서 상기 요철금형판의 요철면에 의하여 전사되는 요철층이 도광판 일면에 일체로 형성되게 한 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a method for manufacturing a light guide plate of a backlight for a liquid crystal display device used as a monitor of a computer, wherein both sides of the molding frame made of a material having a smooth surface such as a glass plate or a glass plate face each other at desired intervals, and then both sides are molded. In manufacturing the light guide plate by sealing both sides and the lower side of the mold with a sealing plate, and then heating the liquid acrylic resin at the upper side of both molds and filling it to a suitable temperature to cure the acrylic resin and then demolding. And separately manufacturing an uneven mold plate having a concave-convex surface for transferring the concave-convex layer to be formed on the light guide plate, and then fixing the rear surface of the concave-convex mold plate to the inner surface of one side of the mold. After filling the liquid acrylic resin in both sides of the molding die in the state attached to the Uneven layer to be transferred by the uneven surface of the pattern plate glockenspiel the invention, characterized in that the light guide plate side be formed integrally.
Description
본 발명은 컴퓨터의 모니터로 사용되는 액정표시장치용 백라이트의 도광판제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a light guide plate manufacturing method of a backlight for a liquid crystal display device used as a monitor of a computer.
일반적으로 컴퓨터의 모니터로 사용되는 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display)는 백라이트 셋트(Back Light Set)에서 조명되는 빛에 의하여 영상신호를 가시적으로 표현하게 된다.In general, a liquid crystal display (LCD), which is used as a computer monitor, visually expresses an image signal by light illuminated from a back light set.
기존의 액정표시장치용 백라이트 셋트는 도 8에 도시된 바와 같이 베이스(100)의 전,후(또는 좌,우) 양측 또는 일측에 설치되는 광원(101)과, 상기 광원의 빛을 굴절반사시키는 도광판(Light Guide Panel : 102)과, 상기 도광판(102)으로부터 반사된 빛을 굴절 및 확산시키는 프리즘 필름(103) 및 디퓨저 필름(104)으로 구성되어 있으며, 이와 같이 구성된 백라이트 셋트에서 액정표시장치(200) 전체를 동일한 조도(照度)로 조명하는 데에는 도광판(101)의 역활이 가장 큰 비중을 차지하게 된다.As shown in FIG. 8, a conventional backlight set for a liquid crystal display device includes a light source 101 installed on both sides or one side of the base 100 before and after (or left and right) and refracting and reflecting light from the light source. A light guide panel 102 and a prism film 103 and a diffuser film 104 for refracting and diffusing the light reflected from the light guide plate 102, and the liquid crystal display device in the backlight set configured as described above The role of the light guide plate 101 occupies the largest portion in illuminating the entirety with the same illuminance.
기존에는 유리보다 가벼우면서 투명성이 좋은 아크릴수지로 도광판(102)을 제조하고 있으며, 또한 광원(101)의 일면에 무수히 많은 돗트(아주 작은 점)들이 양각상으로 돌출된 요철층(105)을 형성시키는 방법으로 광원의 빛을 확산시킬 수 있도록 구성하고 있다.Conventionally, the light guide plate 102 is manufactured from acrylic resin that is lighter than glass and has good transparency, and also has an uneven layer 105 in which numerous dots (very small dots) protrude into an embossed shape on one surface of the light source 101. It is configured to diffuse the light of the light source in a way.
종래 기술에서 도광판(102)의 일면에 요철층(105)을 형성시키기 위해서는 먼저 아크릴수지로 양면이 평활한 도광판(102)을 제조한 다음 그 도광판의 일면에 실크인쇄방법으로 무수히 많은 돗트들이 옮겨붙도록 인쇄하여 요철층(105)을 형성시키고 있는바, 이러한 방법은 도광판(102)의 일면에 요철층(105)을 형성시키는 실크인쇄공정이 정밀도를 요하기 때문에 매우 까다롭고 또 불량발생률도 많아져 생산성이 떨어진다는 것이 단점으로 지적되어 왔다.In order to form the concave-convex layer 105 on one surface of the light guide plate 102 in the prior art, first, the light guide plate 102 having both sides is made of acrylic resin, and then a number of dots are attached to one surface of the light guide plate by a silk printing method. In order to form the uneven layer 105 by printing, the method of this method is very demanding since the silk printing process of forming the uneven layer 105 on one surface of the light guide plate 102 requires precision, and the incidence of defects also increases. Poor productivity has been pointed out as a disadvantage.
그래서 도광판(102)의 일면에 요철층(105)이 일체로 형성되게 하는 방법으로서 사출성형 방법이 제안된 바 있었으나, 이는 도광판(102)이 사출금형내에서 사출된 후 금형내에서 응고될 때 열변형(수축변형)이 일어나는 현상으로 인하여 요철층(105) 전체가 정밀하게 형성되지 않을 뿐 아니라 열변형이 전체적으로 고르게 나타나지 않고 불규칙적으로 나타나기 때문에 요철층(105)을 형성하는 돗트들 역시 불규칙적으로 성형될 수밖에 없게 된다는 것이 문제점으로 지적되어 왔으며, 이러한 문제점을 해결할 목적으로 도광판 자체를 사출금형내에서 냉각시키는 방법으로 열변형을 축소시키는 방안도 제안될 수 있겠지만 사출금형내에서 냉각시킬 때에는 어느 정도 열변형은 발생되기 때문에 고정밀도를 기대하기 어려울 뿐 아니라 생산성이 매우 낮아지게 되는 문제점이 있으며, 이러한 생산성 저하는 생산단가에 큰 영향을 미치게 된다.Therefore, an injection molding method has been proposed as a method of integrally forming the uneven layer 105 on one surface of the light guide plate 102. However, when the light guide plate 102 is injected into the injection mold and solidified in the mold, Not only the entire uneven layer 105 is not precisely formed due to the deformation (shrinkage deformation), but also the dots forming the uneven layer 105 may be irregularly formed because the thermal deformation does not appear evenly and irregularly as a whole. It has been pointed out that there is no choice but to reduce the heat deformation by cooling the light guide plate itself in the injection mold for the purpose of solving this problem. Generated, it is difficult to expect high precision and the productivity is very low. There are problems, such decreased productivity is effect a significant impact on the production costs.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 아크릴수지제 도광판의 일면 또는 양면에 고정밀의 요철층이 일체로 형성되게 하는 제조방법을 제공하여 도광판의 제조공정의 축소시켜 생산성 향상과 함께 생산단가를 절감시킬 수 있도록 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention was created in order to solve the problems described in the prior art as described above, and provides a manufacturing method for forming a high-precision concave-convex layer integrally on one or both surfaces of an acrylic resin light guide plate to reduce the manufacturing process of the light guide plate. In order to improve productivity and reduce production costs, the invention was invented.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,
유리판 또는 유리판과 같은 평활면을 갖는 재질로 된 양측 성형틀을 원하는 간격으로 서로 마주하게 대향 설치한 다음 양측 성형틀의 양측과 하측을 밀봉판으로 밀봉하고, 이어서 양측 성형틀의 상측에서 액상의 아크릴수지를 부어 충전시킨 상태에서 적당한 온도로 가열하여 아크릴수지를 경화시킨 후 탈형하는 방법으로 도광판을 제조하는 것에 있어서,Both sides of the molding frame made of a glass plate or a material having a smooth surface such as a glass plate are installed to face each other at a desired interval, and then the both sides and the lower sides of the molds of both sides are sealed with a sealing plate, and then liquid acrylic is formed on the upper sides of the molds. In manufacturing a light guide plate by heating at a suitable temperature in a state where resin is poured and curing to cure the acrylic resin and then demolding,
상기 도광판에 형성시키고자 하는 요철층을 전사시킬 수 있는 요철면이 표면에 형성된 요철금형판을 따로 제조한 다음, 상기 요철금형판의 이면을 상기 양측 성형틀 중 일측 성형틀의 내면에 고정상태로 부착시킨 상태에서 액상의 아크릴수지를 양측 성형틀에 충전시킨 후 가열 경화시켜서 상기 요철금형판의 요철면에 의하여 전사되는 요철층이 도광판 일면에 일체로 형성되게 한 것을 특징으로 하는 것이다.After manufacturing the uneven mold plate formed on the surface of the concave-convex surface for transferring the concave-convex layer to be formed on the light guide plate separately, the back surface of the concave-convex mold plate is fixed to the inner surface of one side of the molding frame It is characterized in that the concave-convex layer transferred by the concave-convex surface of the concave-and-convex mold plate is integrally formed on one surface of the light guide plate by filling the liquid acrylic resin in both sides of the mold in the adhered state.
그리고 상기 양측 성형틀 각각의 내면에 요철면이 서로 마주하도록 두장의 요철금형판을 부착시킨 상태에서 액상의 아크릴수지를 충전시킨 후 가열 경화시켜서 상기 요철금형판 각각의 요철면에 의하여 전사되는 요철층이 도광판의 양면에 일체로 형성되게 한 것을 특징으로 하는 것이다.And an uneven layer transferred by each uneven surface of each of the uneven mold plate filled with a liquid acrylic resin in the state that the two uneven mold plate is attached to the inner surface of each of the two molds to face each other and then heat-cured It is characterized in that it is formed integrally on both sides of the light guide plate.
도 1의 (A)(B)는 본 발명을 설명하기 위한 요철금형판 실시예의 정면도.Figure 1 (A) (B) is a front view of an uneven mold plate embodiment for explaining the present invention.
도 2는 본 발명의 요철금형판의 단면도.2 is a cross-sectional view of the uneven mold plate of the present invention.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예의 도광판 제조공정도.3 to 5 is a light guide plate manufacturing process diagram of an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 다른 실시예의 도광판 성형틀 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view of the light guide plate of the mold of another embodiment of the present invention.
도 7은 도 6의 도광판 성형틀로 제조된 도광판 단면도.FIG. 7 is a cross-sectional view of a light guide plate made of the light guide plate shaping mold of FIG. 6; FIG.
도 8은 기존의 액정표시기기와 백라이트의 설치구조를 보인 도면.8 is a view showing an installation structure of a conventional liquid crystal display and a backlight.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 요철금형판 11 : 요철면1: Uneven mold plate 11: Uneven surface
2 : 도광판 2a : 아크릴수지2: light guide plate 2a: acrylic resin
21 : 요철층 3a,3b : 성형틀21: uneven layer 3a, 3b: forming mold
4 : 밀봉판 5 : 가열수조4: sealing plate 5: heating water tank
본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1의 (A)(B)는 본 발명을 설명하기 위한 요철금형판 실시예의 정면도이며, 도 2는 본 발명의 요철금형판의 단면도이며, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일실시예의 도광판 제조공정도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예의 도광판 제조형틀 단면도이며, 도 7은 도 6의 도광판 제조형틀로 제조된 도광판 단면도를 도시한 것으로,Figure 1 (A) (B) is a front view of an uneven mold plate embodiment for explaining the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the uneven mold plate of the present invention, Figures 3 to 5 is a light guide plate of one embodiment of the present invention 6 is a manufacturing process diagram, Figure 6 is a cross-sectional view of the light guide plate manufacturing mold of another embodiment of the present invention, Figure 7 shows a cross-sectional view of the light guide plate manufactured by the light guide plate manufacturing mold of Figure 6,
도면부호 1은 요철금형판을 나타내는 것으로, 상기 요철금형판(1)은 제조하고자 하는 한장의 도광판(2)의 규격과 같은 크기로 제조되거나 또는 여러장의 도광판(2)을 제조할 수 있는 규격으로 크게 제조할 수 있다.Reference numeral 1 denotes an uneven mold plate, and the uneven mold plate 1 is manufactured to the same size as that of the single light guide plate 2 to be manufactured, or to a standard capable of manufacturing a plurality of light guide plates 2. It can manufacture large.
도 1의 (A)도에 도시된 실시예는 요철금형판(1)이 한장의 도광판(2)을 제조할 수 있는 크기로 제조된 것을 나타낸 것이며, 또한 상기 요철금형판(1) 일면에는 요철면(11)이 형성되어 있는데, 상기한 요철면(11)은 도광판(2)의 일면 또는 양면에 형성시키고자 하는 요철층(21)과는 대칭상으로 형성되어 있다.1A illustrates that the uneven mold plate 1 is manufactured to a size capable of manufacturing a single light guide plate 2, and the uneven mold plate 1 has irregularities. The surface 11 is formed, and the uneven surface 11 is formed symmetrically with the uneven layer 21 to be formed on one or both surfaces of the light guide plate 2.
예를 들어, 도광판(2)에 형성되는 요철층(21)이 양각상태의 돗트(원형, 타원형, 사각형 등에서 어느 하나)모양일 경우에는 요철금형판(1)의 요철면(11)은 음각상태의 돗트모양으로 형성되는 것이며, 이와 반대로 요철층(21)이 음각상태의 돗트모양일 때에는 요철면(11)은 양각상태의 돗트모양으로 형성되는 것이며, 또는 상기 요철층(21)이 산형이나 파형모양으로 연속 배열된 상태일 때에는 상기 요철면(11)도 산형이나 파형모양이 연속적으로 배열된 상태로 형성되는 것이다.For example, when the concave-convex layer 21 formed on the light guide plate 2 is in the shape of an embossed dot (any one in a circle, oval, square, etc.), the concave-convex surface 11 of the concave-convex mold plate 1 is an intaglio state. On the contrary, when the concave-convex layer 21 is in the form of an intaglio dot, the concave-convex surface 11 is formed in the form of a dot in the embossed state, or the concave-convex layer 21 is formed in a ridge or wave form. When the shape is continuously arranged in a shape, the uneven surface 11 is also formed in a state in which a mountain shape or a wave shape is continuously arranged.
또한 상기 요철면(11)은 도면과 같이 요철금형판(1)의 가장자리부분은 제외시킨 상태로 형성할 수 있으며, 또는 요철금형판(1)의 일면 전체에 걸쳐 형성시킬 수 있다.In addition, the concave-convex surface 11 may be formed in a state in which the edge portion of the concave-convex mold plate 1 is excluded as shown in the drawing, or may be formed over one surface of the concave-convex mold plate 1.
도 1의 (B)에 도시된 실시예는 요철금형판(1)이 여러장의 도광판(2)을 동시에 제조할 수 있는 크기로 제조된 것을 나타낸 것으로, 이 실시예에서의 요철금형판(1) 일면에는 도광판(2)에 요철층(21)을 형성시킬 수 있는 규격을 가지는 수개의 요철면(11)이 연속해서 형성되는 구조로 되어 있다.The embodiment shown in FIG. 1B shows that the uneven mold 1 is manufactured to a size capable of simultaneously manufacturing a plurality of light guide plates 2, and the uneven mold 1 in this embodiment. One surface has a structure in which several uneven surfaces 11 having a standard capable of forming the uneven layer 21 on the light guide plate 2 are continuously formed.
상기에서 요철금형판(1)은 금속판재나 내열성의 합성수지 필름을 소재로 하여 제조된다.The uneven mold plate 1 is made of a metal sheet material or a heat resistant synthetic resin film as a material.
상기와 같이 구성된 요철금형판(1)으로 도광판(2)을 제조하는 것을 설명하면 다음과 같다.The manufacturing of the light guide plate 2 using the concave-convex mold plate 1 configured as described above is as follows.
도 3 내지 도 5는 일면에만 요철층(21)이 형성되는 도광판(2)을 제조하는 공정을 나타낸 도면으로서, 양측 성형틀(3a)(3b)을 적당한 간격으로 이격시킨 상태에서 서로 마주하게 설치한 상태에서 상부만 개방되게 하고 성형틀의 양측과 하측은 밀봉판(4)으로 밀봉되게 설치하며, 상기 양측 성형틀 중 일측 성형틀(3a)의 내면에 요철면(11)이 내측으로 노출되게 요철금형판(1)을 고정상태로 부착시킨 다음 양측 성형틀 내측에 액상의 아크릴수지(2a)를 부어 충전시킨다.(도 3 참조)3 to 5 are views illustrating a process of manufacturing the light guide plate 2 in which the uneven layer 21 is formed on only one surface, and are installed to face each other in a state in which both side molds 3a and 3b are spaced at appropriate intervals. In one state, only the upper part is opened, and both sides and the lower side of the molding die are installed to be sealed with a sealing plate 4, and the uneven surface 11 is exposed to the inner surface of one side mold 3a among the two molding dies. After attaching the uneven mold plate 1 in a fixed state, the liquid acrylic resin 2a is poured into the molds on both sides to fill the mold (see FIG. 3).
상기와 같이 성형틀(3a)(3b)에 충전된 액상의 아크릴수지(2a)는 성형틀을 적당한 온도(40∼100℃ 범위)로 가열시키게 되면 경화하는데, 본 발명에서는 아크릴수지(2a)를 가열 경화시키기 위하여 성형틀(3a)(3b)를 가열하는 매질로서는 물을 이용하는 것을 실시예로 하고 있다.As described above, the liquid acrylic resin 2a filled in the molds 3a and 3b is cured when the mold is heated to an appropriate temperature (range of 40 to 100 ° C.). In the present invention, the acrylic resin 2a is cured. In the embodiment, water is used as a medium for heating the molding dies 3a and 3b for heat curing.
도 4에 도시된 바와 같이 아크릴수지(2a)가 충전된 성형틀(3a)(3b)을 가열수조(5)에 투입시키는데, 이때 상기 성형틀(3a)(3b)에 충전된 아크릴수지(2a)가 가열된 물과 고르게 열교환될 수 있도록 성형틀(3a)(3b)을 가열수조(5)에 저장된 물에 투입시킨다.As shown in FIG. 4, the molding die 3a (3b) filled with the acrylic resin 2a is introduced into the heating bath 5, wherein the acrylic resin 2a filled with the molding die 3a, 3b is filled. The molds 3a and 3b are introduced into the water stored in the heating water tank 5 so that) may be evenly heat exchanged with the heated water.
상기에서 가열수조(5)에 투입되는 성형틀(3a)(3b)은 가열된 물의 온도가 성형틀(3a)(3b)과 그 양측 및 하측을 밀봉하고 있는 밀봉판(4)에 고르게 열전달될 수 있도록 도 4와 같이 다수의 성형틀들을 적당한 간격으로 이격 배치되게 하고 또 가열수조(5)의 저부 및 양측에서도 적당한 간격으로 이격된 상태가 되게 한다.Molding mold (3a) (3b) is introduced into the heating water tank (5) in the above is the temperature of the heated water is evenly heat-transfer to the mold 3a (3b) and the sealing plate (4) sealing the both sides and the lower side. As shown in FIG. 4, the plurality of molds may be spaced apart from each other at appropriate intervals, and spaced at appropriate intervals from the bottom and both sides of the heating bath 5.
상기와 같이 아크릴수지(2a)가 충전된 성형틀(3a)(3b)을 가열수조(5)의 물속에 투입시킨 다음 가열수조(5)를 가열하여 아크릴수지(2a)를 열경화시키는데, 이때 가열수조(5)를 가열온도는 대략 40∼100℃의 온도범위에서 3시간 이상 가열하여 아크릴수지를 경화시키는 것이며, 이와 같이 물숙에서 장시간 동안 가열하여 아크릴수지를 경화시키는 것은 종래 기술에서 양면이 평활한 도광판을 제조하는 것과 유사하지만 본 발명의 특징은 상기 성형틀(3a)(3b) 중 일측 성형틀(3a)의 내면에 요철금형판(2)을 부착시킨 상태에서 액상의 아크릴수지(2a)를 충전시킨 상태에서 가열하여 경화시키는 것에 있다.The molding molds 3a and 3b filled with the acrylic resin 2a are introduced into the water of the heating bath 5 and then the heating bath 5 is heated to heat-cure the acrylic resin 2a. The heating temperature of the heating bath 5 is to cure the acrylic resin by heating at a temperature range of approximately 40 to 100 ° C. for at least 3 hours. Thus, curing the acrylic resin by heating in a water bath for a long time is smooth in both sides in the prior art. Although similar to manufacturing one light guide plate, the characteristics of the present invention are the liquid acrylic resin 2a in the state in which the uneven mold plate 2 is attached to the inner surface of one side of the mold 3a, 3b. It is to harden by heating in the state filled with.
한편, 상기와 같이 성형틀(3a)(3b) 내측에 충전된 아크릴수지(2a)가 열경화되는 과정에서 열변형(수축)이 발생되는데, 이때 상기 성형틀(3a)(3b) 내부가 진공상태가 아니므로 경화되는 아크릴수지(2a)의 열변형은 성형틀이 놓여진 상태를 기준할 때 상측부분에서만 일어나게 되고, 그 상측부분보다 조금 낮은 위치에 설치되어 있는 요철금형판(2)의 요철면(11)과 접하는 부분에서는 열변형이 일어나지 않게 되는 것이다.On the other hand, thermal deformation (shrinkage) occurs in the process of the thermosetting the acrylic resin (2a) filled inside the mold 3a, 3b as described above, wherein the mold 3a (3b) inside the vacuum Heat deformation of the acrylic resin (2a) to be cured because it is not in the state occurs only in the upper portion, based on the state in which the mold is placed, the uneven surface of the uneven mold plate (2) is installed at a position slightly lower than the upper portion Heat deformation does not occur in the part in contact with (11).
따라서 상기와 같이 가열수조(5)의 물속에 투입된 성형틀(3a)(3b) 내부에서 열경화되는 아크릴수지(2a)의 일면은 요철금형판(2)의 요철면(11)에 정밀하게 접촉된 상태 그대로 경화되는 것이며, 아크릴수지(2a)가 완전히 경화되었을 때에는 성형틀(3a)(3b)를 가열수조(5)에서 꺼내어 탈형시키게 되면 도광판(2)의 일면에는 요철금형판(2)의 요철면(11)이 그대로 전사된 고정밀의 요철층(21)이 형성되는 것이다.Therefore, one surface of the acrylic resin 2a, which is thermally cured in the molding mold 3a, 3b, which is introduced into the water of the heating water tank 5 as described above, contacts the uneven surface 11 of the uneven mold plate 2 precisely. When the acrylic resin 2a is completely cured, the molds 3a and 3b are taken out of the heating bath 5 and demolded, so that one surface of the light guide plate 2 of the uneven mold 2 The concave-convex layer 21 in which the concave-convex surface 11 is transferred as it is is formed.
다음, 도 6에 도시된 실시예는 양측 성형틀(3a)(3b) 각각의 내면에 요철면(11)이 서로 마주하도록 두장의 요철금형판(1)을 부착시켜서 도광판(2)을 제조하는 것으로 나타낸 것으로, 이 실시예 역시 양측 성형틀(3a)(3b) 내부에 아크릴수지(2a)를 충전시킨 다음 가열수조(5)에서 경화시킨 후 꺼내어 탈형하는 제조공정으로 도광판(2)을 제조하는 것이며, 이 실시에에서 제조된 도광판(2)의 양면에는 양측 성형틀(3a)(3b) 각각의 내면에 부착된 양측 요철금형판(1)의 요철면(11)이 그대로 전사된 고정밀의 요철층(21)이 형성되는 것이다.Next, the embodiment shown in FIG. 6 attaches two uneven mold plates 1 to inner surfaces of each of the two side molds 3a and 3b to manufacture the light guide plate 2. In this embodiment, the light guide plate 2 is manufactured by a manufacturing process in which an acrylic resin 2a is filled in both molds 3a and 3b, and then cured in a heating bath 5 and taken out. On both sides of the light guide plate 2 manufactured in this embodiment, high-precision concave-convex surface of the concave-convex surface 11 of the two concave-convex mold plate 1 attached to the inner surface of each of the two side molds 3a and 3b is transferred as it is. Layer 21 is formed.
상기한 각 실시예와 같이 요철금형판(1)이 설치된 성형틀(3a)(3b)에서 제조된 도광판(2)은 탈형 후 요철층(21)이 형성되지 아니한 가장자리부분은 절단하여 제거하거나 또는 백라이트의 규격에 맞추어 가장자리에 형성된 요철층(21)을 포함하여 절단 제거하게 되면 고정밀의 요철층(21)이 일면 또는 양면에 형성된 도광판(2)을 얻을 수 있게 되는 것이다.As described in each embodiment, the light guide plate 2 manufactured in the mold 3a and 3b in which the uneven mold plate 1 is installed is removed by cutting off the edge portion where the uneven layer 21 is not formed after demolding. When the cutting is removed including the uneven layer 21 formed at the edge in accordance with the standard of the backlight, the light guide plate 2 having the high precision uneven layer 21 formed on one or both surfaces thereof can be obtained.
이와 같은 본 발명에 의하면 아크릴수지로 도광판을 제조함에 있어 양측 성형틀의 일측 성형틀에 요철면이 형성되어 있는 요철금형판을 미리 부착시킨 상태에서 아크릴수지를 충전 및 열경화시키는 수단으로 도광판의 일면에 요철층을 일체로 형성시킬 수 있으므로 도광판의 제조공정을 단축시킬 수 있는 효과와 함께 생산단가를 절감시키는 효과가 있으며, 특히 일측 성형틀 내면에 부착된 요철금형판의 요철면에 접촉하고 있는 아크릴수지는 열변형되는 현상이 발생되지 않는 상태에서 열경화되게 하므로서 요철금속판의 요철면이 도광판에 그대로 전사되게 할 수 있어 고정밀의 요철층이 형성된 도광판의 제조를 가능하게 하는 효과가 있으며, 이와 같이 고정밀 요철층이 형성된 도광판으로 백라이트 셋트를 구성하였을 때에는 액정표시장치 전체를 고르게 조명하여 선명한 화질의 LCD모니터를 제공할 수 있는 효과를 가져다주며, 그리고 양면에 고정밀의 요철층이 형성된 도광판은 보다더 선명한 화질의 LCD모니터를 제공할 수 있게 하는 이점을 제공하는 것이다.According to the present invention, in manufacturing the light guide plate from the acrylic resin, one side of the light guide plate is a means for filling and thermosetting the acrylic resin in a state in which the uneven mold plate having the uneven surface is formed in one side of the molding die on both sides of the mold. Since the uneven layer can be integrally formed, the manufacturing process of the light guide plate can be shortened and the production cost can be reduced. In particular, the acrylic resin is in contact with the uneven surface of the uneven mold plate attached to the inner surface of one side of the mold. Since the heat-curing in the state that the thermal deformation does not occur, the uneven surface of the uneven metal plate can be transferred to the light guide plate as it is, thereby making it possible to manufacture a light guide plate having a high-precision uneven layer. When the backlight set is composed of a layered light guide plate, the entire liquid crystal display Gives uniform light by bringing an effect capable of providing a clearer picture of the LCD monitor, and a light guide plate having a concave-convex layer on both faces of high precision is to provide an advantage that can provide a more vivid picture than the LCD monitor.
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| KR100729806B1 (en) * | 2004-07-02 | 2007-06-18 | 주식회사 우영 | Light guide panel of back light unit, molding apparatus for manufacturing the light guide panel of back light unit, methode for manufacturing the light guide panel of back light unit |
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- 2001-11-15 KR KR10-2001-0070929A patent/KR100434029B1/en active IP Right Grant
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