KR100433990B1 - Pressure forming device of composite double pipe - Google Patents
Pressure forming device of composite double pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR100433990B1 KR100433990B1 KR10-2001-0011601A KR20010011601A KR100433990B1 KR 100433990 B1 KR100433990 B1 KR 100433990B1 KR 20010011601 A KR20010011601 A KR 20010011601A KR 100433990 B1 KR100433990 B1 KR 100433990B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- pipe
- curved
- double pipe
- composite double
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D49/00—Sheathing or stiffening objects
- B21D49/005—Hollow objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Abstract
본 발명은 내부파이프 외면에 외부파이프가 감싸지게 한 복합이중파이프에 관한 것으로서, 특히 내부파이프는 강성이 우수하면서 가격이 저렴한 소재를 사용하고, 외부파이프는 외관이 미려하면서 사용중 녹이 발생하지 않은 소재를 사용하여, 저렴한 제작경비로 우수한 고품질의 복합이중파이프를 얻고, 상기 이중파이프를 건축용, 산업용, 농업용 자재등 다용도로 사용할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a composite double pipe in which the outer pipe is wrapped on the outer surface of the inner pipe, in particular, the inner pipe uses a material that is excellent in rigidity and inexpensive, and the outer pipe is beautiful in appearance and does not cause rust in use. By using it, it is possible to obtain a high quality composite double pipe of excellent quality at low manufacturing cost, and to use the double pipe for a multipurpose use such as construction, industrial, and agricultural materials.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 롤포밍기를 이용하여 복합이중파이프가 제조되게 하되, 롤상태로 권취된 내외부판재를 인출하여 롤포밍기에 다단계로 구성된 가압롤러를 순차적으로 지나게 하면서 내외부판재가 단계별로 가압성형되게 하므로서 본 발명에서 얻고자 하는 복합이중파이프의 제조가 완료되게 한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention allows a composite double pipe to be manufactured by using a roll forming machine, and withdraws the inner and outer plate materials wound in a roll state so that the inner and outer plate materials step by step while passing through a pressure roller composed of multiple stages in a roll forming machine. The pressure molding is to complete the production of the composite double pipe to be obtained in the present invention.
Description
본 발명은 복합이중파이프제조장치에 관한 것으로서, 특히 내면에는 저가이면서 강성이 우수한 철파이프와 같은 소재가 위치되게 하면서, 외면에는 각종 성질이 우수하고 외관이 미려한 스테인레스 파이프와 같은 소재가 위치되게 하므로서 건축용 자재 및 기타 각종 산업용 자재로 사용할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a composite double pipe manufacturing apparatus, and in particular, while the inner surface of the material such as low-cost and excellent rigidity steel pipes are located, while the outer surface is placed in a material such as a stainless steel pipe with excellent properties and beautiful appearance It can be used for materials and other various industrial materials.
일반적으로 건축용 자재나 비닐하우스용 골조등과 같은 시설의 자재로 철파이프가 널리 사용되고 있다.In general, iron pipes are widely used as materials for facilities such as building materials and framing for vinyl houses.
그러나 상기 철파이프의 사용은 가격이 저가인 장점이 있으나 사용중 녹이 발생하게 되므로 일반건축자재나 산업용 자재로의 사용시 대부분 외면에 페인트등의 코팅을 하여 사용중 녹이 발생하는 것을 방지하고 있으나 사용중 코팅층이 벗겨지거나 코팅층이 노출되는 절단부위 및 용접부 등에는 산화로 인한 녹이 발생하게 되며, 특히 비닐하우스용 골조로 사용되는 철파이프의 경우 지면에 묻히는 부분은 쉽게 부식되어 그 사용수명이 극히 단축되는 등의 문제점이 있는 것이었다.However, the use of the iron pipe has the advantage that the price is low, but rust occurs during use, so when used in general building materials or industrial materials to prevent the occurrence of rust during use by coating paint on the outer surface, but the coating layer is peeled off during use Rust due to oxidation is generated in the cutting part and the welding part that the coating layer is exposed, and especially in the case of the iron pipe used as the frame for the vinyl house, the part buried on the ground is easily corroded and the service life thereof is extremely shortened. Was.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 사용중 녹이 발생하지 않는 스테인레스등과 같은 재질의 자재를 사용할 수 있으나, 상기 자재의 가격이 고가일뿐 아니라 필요한 강도 및 견고성을 유지시키기 위하여는 두께가 기준치 이상되어야 하므로 또다른 가격상승의 요인이 되어 그 사용이 제한적으로 이루어지게 되는 등의 문제점이 있는 것이었다.In order to solve this problem, it is possible to use a material such as stainless steel that does not cause rust in use. However, the price of the material is not only expensive but also needs to be thicker than the reference value in order to maintain the required strength and rigidity. There was a problem such as that the use is limited to its use.
본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점들을 시정하고자 충분한 강성과 내구성 및 미려한 외관을 유지하면서 사용중 녹이 발생하지 않은 복합이중파이프 자재를 제공하되, 상기 자재의 제작경비를 최소화하여 비교적 저가이면서 고품질의 자재를 제공받을 수 있게 한 것이다.The present invention provides a composite double pipe material without rusting during use while maintaining sufficient rigidity, durability, and a beautiful appearance in order to rectify these conventional problems, while providing a relatively low cost and high quality material by minimizing the manufacturing cost of the material. It was made to receive.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 파이프를 구성함에 있어서, 복합이중형태로 파이프를 구성하되, 내면에는 가격이 저렴한 소재의 파이프가 위치되게 하고, 외면에는 가격이 고가이나 내구성이 우수한 소재의 파이프가 위치되게 하여서 된 것이다.In order to achieve the above object in the present invention, in the construction of a pipe, the pipe is composed of a compound double form, but the inner surface of the pipe is a low-cost material, the outer surface of the pipe is expensive or durable material It was made to be located.
상기 복합이중파이프를 구성함에 있어서, 내부에 위치하는 내부파이프는 강성이 우수한 소재의 파이프를 사용하고, 외면에는 사용중 녹이 발생할 우려가 없는 소재의 파이프가 위치되게 하되, 상기 외부에 성형되는 소재 파이프의 두께는 비교적 얇게 하는 것이 이상적이다.In constructing the composite double pipe, the inner pipe located inside is made of a material of excellent rigidity, and the outer surface of the material pipe is formed so that rust does not occur during use, the outer pipe of the material Ideally, the thickness should be relatively thin.
이는 제작경비는 적게 하되, 사용중 녹이 발생하는 문제점을 방지함과 동시에 외관이 미려하도록 한 것이다.This is to reduce the manufacturing cost, but to prevent the problem of rust during use, while at the same time beautiful appearance.
도 1 : 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프의 사시도1 is a perspective view of a composite double pipe to be provided in the present invention
도 2 : 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프의 단면구성도2 is a cross-sectional view of a composite double pipe to be provided in the present invention
도 3 : 도 1의 횡단면구성도3 is a cross-sectional view of FIG.
도 4 : 본 발명 제조장치의 개략구성도4 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus of the present invention.
도 5 : 본 발명장치에 구성된 제1가압롤러의 구성도5 is a configuration diagram of the first pressure roller configured in the present invention apparatus
도 6 : 본 발명장치에 구성된 제2가압롤러의 구성도6 is a configuration diagram of a second pressure roller configured in the present invention apparatus
도 7 : 본 발명장치에 구성된 제3가압롤러의 구성도7 is a configuration diagram of the third pressure roller configured in the present invention apparatus
도 8 : 본 발명장치에 구성된 제4가압롤러의 구성도8 is a configuration diagram of a fourth pressure roller configured in the present invention apparatus
도 9 : 본 발명장치에 구성된 제5가압롤러의 구성도9 is a configuration diagram of a fifth pressure roller configured in the present invention apparatus
도 10 : 본 발명장치에 구성된 제6가압롤러의 구성도10 is a configuration diagram of a sixth pressure roller configured in the present invention apparatus
도 11 : 본 발명장치에 구성된 제7가압롤러의 구성도11 is a block diagram of a seventh pressure roller configured in the present invention apparatus
도 12 : 본 발명장치에 구성된 제8가압롤러의 구성도12 is a configuration diagram of an eighth pressure roller constructed in the present invention apparatus
도 13 : 본 발명장치에 구성된 제9가압롤러의 구성도13 is a configuration diagram of a ninth pressure roller configured in the present invention apparatus
도 14 : 본 발명장치에 구성된 제10가압롤러의 구성도14 is a configuration diagram of a tenth pressure roller configured in the present invention apparatus
도 15 : 본 발명장치에 구성된 제11가압롤러의 구성도15 is a configuration diagram of an eleventh pressure roller constructed in the present invention apparatus
도 16 : 본 발명장치에 구성된 제12가압롤러의 구성도16 is a configuration diagram of a twelfth pressure roller constructed in the present invention apparatus
도 17 : 본 발명장치에 구성된 제13가압롤러의 구성도17 is a configuration diagram of a thirteenth pressure roller constructed in the present invention apparatus
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
(1)--복합이중파이프 (2)--내부파이프(1)-Composite Double Pipe (2)-Inner Pipe
(3)--외부 파이프 (4)--커버(3)-outer pipe (4)-cover
(5)--절단부 (6)--안내롤러(5)-Cutting Section (6)-Guide Roller
(7)--인출롤러 (8)--외부판재(7)-Drawer Roller (8)-Outer Plate
(9)--내부판재 (10)--제1가압롤러(9)-Inner plate material (10)-First press roller
(11)--제1상부롤러 (12)--제1하부롤러(11)-First Upper Roller (12)-First Lower Roller
(13)(14)--평면부 (20)--제2가압롤러(13) (14)-Flat section (20)-Second pressure roller
(21)--제2상부롤러 (22)--제2하부롤러(21)-Second Upper Roller (22)-Second Lower Roller
(23)--제2곡면가압부 (25)--제2곡면받침부(23)-Second Surface Presser (25)-Second Surface Support
(30)--제3가압롤러 (31)--제3상부롤러(30)-Third Pressure Roller (31)-Third Upper Roller
(32)--제3하부롤러 (33)--제3곡면가압부(32)-Third Lower Roller (33)-Third Curve Pressurization
(35)--제3곡면받침부 (40)--제4가압롤러(35)-third curved support (40)-fourth press roller
(41)--제4상부롤러 (42)--제4하부롤러(41)-Fourth Upper Roller (42)-Fourth Lower Roller
(43)--제4곡면가압부 (45)--제4곡면받침부(43)-Fourth Curve Presser (45)-Fourth Surface Support
(50)--제5가압롤러 (51)--제5상부롤러(50)-Fifth Pressing Roller (51)-Fifth Upper Roller
(52)--제5하부롤러 (53)--제5곡면가압부(52)-Fifth Lower Roller (53)-Fifth Curve Pressurization
(55)--제5곡면받침부 (60)--제6가압롤러(55)-Fifth Surface Support (60)-Sixth Press Roller
(61)--제6상부롤러 (62)--제6하부롤러(61)-Sixth Upper Roller (62)-Sixth Lower Roller
(63)--제6곡면가압부 (65)--제6곡면받침부(63)-Sixth curved pressure part (65)-Sixth curved support part
(70)--제7가압롤러 (71)--제7상부롤러(70)-Seventh Pressure Roller (71)-Seventh Upper Roller
(72)--제7하부롤러 (73)--제7곡면가압부(72)-Seventh Lower Roller (73)-Seventh Curved Pressing Unit
(75)--제7곡면받침부 (80)--제8가압롤러(75)-Seventh Curve Support (80)-Eighth Pressure Roller
(81)--제8상부롤러 (82)--제8하부롤러(81)-Eighth Upper Roller (82)-Eighth Lower Roller
(83)--제8곡면가압부 (85)--제8곡면받침부(83)-Eighth Curved Pressure Part (85)-Eighth Curved Base
(90)--제9가압롤러 (91)--제9상부롤러(90)-Ninth Pressure Roller (91)-Ninth Top Roller
(92)--제9하부롤러 (93)--제9곡면가압부(92)-ninth lower roller (93)-ninth curved pressurizing part
(95)--제9곡면받침부 (100)--제10가압롤러(95)-ninth curved support (100)-tenth press roller
(101)--제10상부롤러 (102)--제10하부롤러(101)-Top Ten Rollers (102)-Top Ten Rollers
(103)--제10곡면가압부 (105)--제10곡면받침부(103)-tenth curved pressing part (105)-tenth curved support
(110)--제11가압롤러 (111)--제11상부롤러(110)-Eleventh Pressure Roller (111)-Eleventh Upper Roller
(112)--제11하부롤러 (113)--제11곡면가압부(112)-Eleventh Lower Roller (113)-Eleventh Curved Pressure Part
(115)--제11곡면받침부 (120)--제12가압롤러(115)-Eleventh Surface Support (120)-Twelve Pressure Roller
(121)--제12상부롤러 (122)--제12하부롤러(121)-Twelfth Upper Roller (122)-Twelfth Lower Roller
(123)--제12곡면가압부 (125)--제12곡면받침부(123)-Twelfth Curve Presser (125)-Twelfth Surface Support
(130)--제13가압롤러 (131)--제13상부롤러(130)-Thirteenth Pressure Roller (131)-Thirteenth Upper Roller
(132)--제13하부롤러 (133)--제13곡면가압부(132)-13th Lower Roller (133)-13th Surface Pressurization
(135)--제13곡면받침부 (140)--절단기(135)-13th Surface Support (140)-Cutter
이하 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프제조장치를 실시예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the composite double pipe manufacturing apparatus to be provided in the present invention will be described in detail according to an embodiment.
도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프(1)의 사시도이고, 도 4는 상기 복합이중파이프(1)의 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도로서, 본 발명의 복합이중파이프(1)는 내면에 충분한 강도를 유지할 수 있는 철파이프와 같은 내부파이프(2)가 위치되게 하고, 외면에는 강도유지와는 관련없이 사용중 녹이 발생하지 않도록 함을 목적으로 한 얇은 스테인레스 파이프와 같은 외부파이프(3)가 위치되게 한다.1 is a perspective view of a composite double pipe (1) to be provided in the present invention, Figure 4 is a schematic view showing a manufacturing apparatus of the composite double pipe (1), composite double pipe (1) of the present invention The inner pipe (2) is placed on the inner surface such as iron pipe that can maintain sufficient strength, and the outer pipe (3) on the outer surface such as thin stainless pipe for the purpose of preventing rust during use regardless of the strength. ) Is placed.
상기 복합이중파이프(1)의 양측 단부에는 커버(4)를 용착하여 절단부(5)가 노출되는 것을 방지하여 절단부(5) 노출에 의한 내부파이프(2)의 녹발생을 방지하며, 이때 커버(4)는 녹이 발생하지 않는 재질인 것이 이상적이다.The cover 4 is welded to both end portions of the composite double pipe 1 to prevent the cutting part 5 from being exposed, thereby preventing rusting of the inner pipe 2 due to the exposure of the cutting part 5. 4) is ideal for materials that do not cause rust.
상기 복합이중파이프(1)를 제조함에 있어서, 짧은 파이프를 소량으로 제조하기 위하여는 내면파이프(2) 외면에 외면파이프(3)를 끼워 결합하는 방식으로 제조할 수도 있겠으나, 긴 파이프를 대량으로 제조할 경우에는 본 발명에서 제공하고자 하는 성형장치를 이용하는 것이 바람직하다.In manufacturing the composite double pipe (1), in order to manufacture a small amount of short pipe may be manufactured by fitting the outer pipe (3) to the outer surface of the inner pipe (2), but a long pipe in large quantities When manufacturing, it is preferable to use the molding apparatus to be provided in the present invention.
본 발명의 성형장치를 개략적으로 설명하면 도 4에서와 같이 구성되어 있다.Referring to the molding apparatus of the present invention schematically, as shown in FIG.
즉 다단계 가압롤러로 구성된 포밍기(M)를 이용하여 복합이중파이프(1)를 성형하는 것으로서 안내롤러(6) 상에 롤상태로 권취된 외부판재(8)를 안치하여 인출롤러(7)를 경유, 다단계 가압롤러로 인출공급되게 하고, 인출롤러(7)와 제1가압롤러(10) 사이에는 롤상태로 권취된 내부판재(9)가 위치되게 하되, 역시 외부판재(8)와 같이 다단계로 구성된 가압롤러 쪽으로 공급되게 한다.That is, the composite double pipe 1 is formed by using the forming machine M composed of a multi-stage pressure roller, and the outer plate member 8 wound in the roll state is placed on the guide roller 6 so that the take-out roller 7 is placed. Withdrawal and supply with light oil, multi-stage pressure roller, and the inner plate (9) wound in the roll state is positioned between the take-out roller (7) and the first pressure roller (10), but also multi-stage like the outer plate (8) It is supplied to the pressure roller consisting of.
이때 외부판재(8)는 녹이 발생하지 않고 각종 성질이 우수한 소재를 사용하되, 가능한 얇게 구성하여 제조원가를 저렴하게 하는 것이 이상적이고, 내부판재 (9)는 가격이 저렴한 소재를 이용하되, 파이프의 강도를 유지하여야 하므로 강도유지에 필요한 두께로 하는 것이 바람직하다.At this time, the outer plate (8) is made of materials that are excellent in a variety of properties without rust generated, it is ideal to make the manufacturing cost inexpensive by configuring as thin as possible, the inner plate (9) using a low-cost material, the strength of the pipe Since it is necessary to maintain the thickness it is preferable to make the thickness required for maintaining the strength.
롤상태로 권취된 내,외부판재(8)(9)가 일정한 속도로 인출되면서 다단계로 구성된 가압롤러에 의해 단계적으로 가압성형되면서 복합이중파이프(1)가 성형되며, 상기 단계별로 구성되는 가압롤러는 제1상부롤러(11)와 제1하부롤러(12)로 구성되는 제1가압롤러(10)를 구성하고, 그 후방에 제2상부롤러(21)와 제2하부롤러 (22)로 구성하는 제2가압롤러(20) 및 제3상부롤러(31)와 제3하부롤러(32)로 구성되는 제3가압롤러(30), 제4상부롤러(41)와 제4하부롤러(42)로 구성되는 제4가압롤러 (40), 제5상부롤러(51)와 제5하부롤러(52)로 구성되는 제5가압롤러(50), 제6상부롤러(61)와 제6하부롤러(62)로 구성되는 제6가압롤러(60), 제7상부롤러(71)와 제7하부롤러(72)로 구성되는 제7가압롤러(70), 제8상부롤러(81)와 제8하부롤러(82)로 구성되는 제8가압롤러 (80), 제9상부롤러 (91)와 제9하부롤러(92)로 구성되는 제9가압롤러(90), 제10상부롤러(101)와 제10하부롤러(102)로 구성되는 제10가압롤러 (100), 제11상부롤러(111)와 제11하부롤러(112)로 구성되는 제11가압롤러(110), 제12상부롤러(121)와 제12하부롤러(122)로 구성되는 제12가압롤러(120), 제13상부롤러(131)와 제13하부롤러(132)로 구성되는 제13가압롤러(130)로 구성되어 있다.As the inner and outer plate member 8, 9 wound in a rolled state is drawn out at a constant speed, the composite double pipe 1 is molded while being pressurized step by step by a multi-stage pressure roller, and the pressure roller constituted in the above steps. Is composed of a first pressing roller 10 composed of a first upper roller 11 and a first lower roller 12, and a second upper roller 21 and a second lower roller 22 behind it. The third press roller 30, the fourth upper roller 41 and the fourth lower roller 42, which are composed of the second pressing roller 20, the third upper roller 31, and the third lower roller 32. The fourth press roller 40, the fifth upper roller 51 and the fifth lower roller 52 composed of the fifth pressing roller 50, the sixth upper roller 61 and the sixth lower roller ( Sixth press roller 60 composed of 62, seventh upper roller 71, and seventh press roller 70 composed of seventh lower roller 72, eighth upper roller 81 and eighth lower portion. Eighth press roller 80, ninth upper roller 91, and ninth lower roll composed of rollers 82 A ninth press roller 90 composed of 92, a tenth upper roller 101, and a tenth press roller 100 composed of a tenth lower roller 102, an eleventh upper roller 111, and an eleventh The twelfth press roller 120 composed of the lower roller 112, the twelfth press roller 120 composed of the twelfth upper roller 121, and the twelfth lower roller 122, and the thirteenth upper roller 131 The thirteenth pressing roller 130 includes the thirteenth lower roller 132.
상기 각 가압롤러의 구성과 가압롤러를 통하여 복합이중파이프(1)가 가압성형되는 과정을 단계별로 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the pressure roller and the process of pressing the composite double pipe (1) through the pressure roller step by step as follows.
제1가압롤러(10)는 도 5에서와 같이 구성되어 있다.The first press roller 10 is configured as in FIG.
즉 제1가압롤러(10)는 제1상부롤러(11)와 제1하부롤러(12)로 구성하되, 제1상하부롤러(11)(12)의 표면은 평활하게 구성된 평면부(13)(14)로 구성되게 하며,외부판재(8) 상에 내부판재(9)가 가지런히 안치되게 하면서 제1상하부롤러(11)(12)에 의해 일정한 압력으로 가압된다.That is, the first pressing roller 10 is composed of a first upper roller 11 and a first lower roller 12, the surface of the first upper and lower rollers 11, 12 is a flat portion 13 ( 14) and pressurized at a constant pressure by the first upper and lower rollers 11 and 12 while the inner plate 9 is neatly placed on the outer plate 8.
제2가압롤러(20)는 도 6에서와같이 구성되어 있다.The second press roller 20 is configured as in FIG.
즉 제2가압롤러(20)는 제2상부롤러(21)와 제2하부롤러(22)가 나란히 중첩되게 하되, 제2상부롤러(21) 중앙에는 제2곡면가압부(23)을 구성하고, 상기 곡면가압부(23) 양측단부에는 평면부(24)가 구성되어 있고, 상기 제2상부롤러(21) 하단에 위치하는 제2하부롤러(22) 중앙에는 제2곡면받침부(25)가 형성되어 있고, 제2곡면받침부(25) 양측단부에는 평면부(26)가 구성되어 있다.In other words, the second pressing roller 20 is to overlap the second upper roller 21 and the second lower roller 22 side by side, but in the center of the second upper roller 21 constitutes a second curved pressing part 23 The planar portion 24 is formed at both ends of the curved pressing part 23, and a second curved support part 25 is formed at the center of the second lower roller 22 positioned at the lower end of the second upper roller 21. Is formed, and the flat part 26 is comprised in the both ends of the 2nd curved support part 25. As shown in FIG.
따라서 제2가압롤러(20)로 공급되는 내부판재(9)는 제2상부롤러(21)의 제2곡면가압부(23) 아랫쪽에 위치하고, 외부판재(8)는 제2하부롤러(22)의 제2곡면받침부 (25) 상에 위치하게 되고, 동시에 내외부판재(8)(9)는 제2곡면가압부(23)와 제2곡면받침부(25)에 의해 가압되면서 윗쪽으로 굴곡구성된다.Therefore, the inner plate 9 which is supplied to the second pressing roller 20 is positioned below the second curved pressing portion 23 of the second upper roller 21, and the outer plate 8 is the second lower roller 22. It is positioned on the second curved support 25 of the, at the same time the inner and outer plates (8) (9) is bent upward by the second curved pressing portion 23 and the second curved support 25, configuration do.
제3가압롤러(30)는 도 7에서와 같이 구성되어 있다.The third press roller 30 is configured as in FIG.
즉 제3상부롤러(31)와 제3하부롤러(32)가 나란히 중첩구성되게 하되, 제3상부롤러(31) 중앙에는 제3곡면가압부(33)를 구성하고, 상기 제3곡면가압부(33) 양측단부에는 평면부(34)가 구성되어 있다.That is, the third upper roller 31 and the third lower roller 32 are configured to overlap side by side, but a third curved pressing part 33 is formed at the center of the third upper roller 31, and the third curved pressing part (33) Flat portions 34 are formed at both end portions.
제3하부롤러(32) 중앙에는 제3곡면받침부(35)를 돌출구성하고, 양측부에는 평면부(36)가 형성되어 있으며, 이때 제3곡면가압부(33)와 제3곡면받침부(35)의 곡면비율은 서로 정확히 일치되게 구성하며, 제2가압롤러(20)의 곡면비율보다 좀더 크게 구성되어 있다.A third curved support portion 35 protrudes from the center of the third lower roller 32, and a flat portion 36 is formed at both sides thereof, wherein the third curved pressurization portion 33 and the third curved support portion are formed. The curved ratio of (35) is configured to exactly match each other, and is configured to be larger than the curved ratio of the second pressing roller (20).
따라서 제3가압롤러(30)로 공급되는 내외부판재(8)(9)은 제3곡면가압부(33)와 제3곡면받침부(35)에 의해 가압굴곡되면서 제2가압롤러(20)보다 좀더 굴곡구성된다.Therefore, the inner and outer plate materials 8 and 9 supplied to the third pressing roller 30 are pressurized and bent by the third curved pressing portion 33 and the third curved support portion 35, and thus the second pressing roller 20. It is more curved.
제4가압롤러(40)의 구성은 도 8에서와 같이 구성되어 있다.The configuration of the fourth pressure roller 40 is as shown in FIG.
즉 제4가압롤러(40)는 제4상부롤러(41)와 제4하부롤러(42)로 구성하되, 제4상부롤러(41) 중앙에는 제4곡면가압부(43)가 구성되어 있고, 제4하부롤러(42) 중앙에는 제4곡면받침부(45)가 구성되어 있으며, 상기 제4곡면가압부(43)와 제4곡면받침부(45) 양측 단부에는 평면부(44)(46)가 구성되어 있다.That is, the fourth pressing roller 40 is composed of the fourth upper roller 41 and the fourth lower roller 42, but the fourth curved pressing portion 43 is formed in the center of the fourth upper roller 41, A fourth curved support 45 is formed at the center of the fourth lower roller 42, and flat portions 44 and 46 are provided at both ends of the fourth curved presser 43 and the fourth curved support 45. ) Is configured.
따라서 제4가압롤러(40)로 공급되는 내외부판재(8)(9)는 제4곡면가압부(43)와 제4곡면받침부(45)에 의해 가압되면서 제3가압롤러(30)보다 약간 더 가압굴곡된다.Therefore, the inner and outer plate members 8 and 9 supplied to the fourth pressing roller 40 are slightly pressed by the fourth curved pressing part 43 and the fourth curved supporting part 45 while being slightly lower than the third pressing roller 30. More pressurized bend.
제5가압롤러(50)의 구성은 도 9에서와 같이 구성되어 있다.The fifth press roller 50 is configured as shown in FIG.
즉 제5가압롤러(50)는 제5상부롤러(51)와 제5하부롤러(52)로 구성하되, 제5상부롤러(51) 중앙에는 제5곡면가압부(53)가 형성되어 있고, 양측부에는 평면부(54)가 구성되어 있으며, 제5하부롤러(52) 중앙에는 제5곡면받침부(55)가 돌출구성되어 있고, 양측부에는 평면부(56)가 구성되어 있다.That is, the fifth pressing roller 50 is composed of the fifth upper roller 51 and the fifth lower roller 52, the fifth curved pressing portion 53 is formed in the center of the fifth upper roller 51, The flat part 54 is comprised in both sides, the 5th curved support part 55 protrudes in the center of the 5th lower roller 52, and the flat part 56 is comprised in both sides.
따라서 제5가압롤러(50)로 공급되는 내외부판재(8)(9)는 제5곡면가압부(53)와 제5곡면받침부(55)에 의해 가압되면서 제4가압롤러(40)보다 약간 더 굴곡구성된다.Accordingly, the inner and outer plate members 8 and 9 supplied to the fifth press roller 50 are slightly pressed by the fifth curved press part 53 and the fifth curved support part 55 while being slightly pressed by the fourth press roller 40. It is more curved.
제6가압롤러(60)의 구성은 도 10에서와 같이 구성되어 있다.The structure of the 6th pressure roller 60 is comprised as shown in FIG.
즉 제6가압롤러(60)는 제6상부롤러(61)와 제6하부롤러(62)로 구성하되, 제6상부롤러(61) 중앙에는 제6곡면가압부(63)를 구성하고 양측부에는 경사가압부(67)와 평면부(64)가 구성되어 있다.That is, the sixth press roller 60 is composed of the sixth upper roller 61 and the sixth lower roller 62, but the sixth upper roller 61 in the center constitutes a sixth curved pressing part 63 and both sides The inclined pressure part 67 and the flat part 64 are comprised.
제6하부롤러(62) 중앙에는 제6곡면받침부(65)를 구성하고, 양측부에는 평면부(66)가 구성되어 있다.In the center of the sixth lower roller 62, a sixth curved support portion 65 is formed, and on both sides, a flat portion 66 is formed.
따라서 제6가압롤러(60)로 공급되는 내외부판재(8)(9)는 제6상부롤러(61)에 구성된 제6곡면가압부(63)와 경사가압부(67) 및 제6곡면받침부(65)에 의해 거의 원형상태로 굴곡되며, 이때 제6곡면가압부(63)는 내부판재(9)의 내면을 가압하게 되고, 경사가압부(67)는 외부판재(8)의 만곡단부 외면을 가압하게 된다.Therefore, the inner and outer plate materials 8 and 9 supplied to the sixth pressure roller 60 have a sixth curved pressure portion 63, an inclined pressure portion 67, and a sixth curved support portion configured in the sixth upper roller 61. It is bent in a substantially circular state by (65), wherein the sixth curved pressing portion 63 is to press the inner surface of the inner plate 9, the inclined pressing portion 67 is the outer surface of the curved end of the outer plate (8) Will be pressed.
제7가압롤러(70)의 구성은 도 11에서와 같이 구성되어 있다.The seventh press roller 70 is constructed as shown in FIG.
즉 제7가압롤러(70)는 제7상부롤러(71)와 제7하부롤러(72)로 구성되어 있으며, 제7상부롤러(71) 중앙에는 제7곡면가압부(73)가 형성되어 있고, 양측부에는 평면부(74)가 구성되어 있다.That is, the seventh press roller 70 is composed of a seventh upper roller 71 and a seventh lower roller 72, and the seventh curved pressing portion 73 is formed at the center of the seventh upper roller 71. On both sides, the flat portion 74 is formed.
제7하부롤러(72) 중앙에는 제7곡면받침부(75)가 돌출구성되어 있고, 양측부에는 평면부(76)가 구성되어 있다.In the center of the seventh lower roller 72, a seventh curved support portion 75 protrudes, and a flat portion 76 is formed on both sides.
따라서 제7가압롤러(70)로 공급된 내외부판재(8)(9)는 거의 원형상태로 가압성형되면서, 내부판재(9)의 양측단부는 서로 접하게 되고, 외부판재(8)는 약간의 틈이 형성된다.Accordingly, the inner and outer plate members 8 and 9 supplied to the seventh pressure roller 70 are press-molded in a substantially circular state, and both ends of the inner plate member 9 come into contact with each other, and the outer plate member 8 has a slight gap. Is formed.
상기한 상태에서 양측단부끼리 서로 접한 내부판재(9)는 통상의 방법과 같이 알콜용접하여 양측 단부가 서로 용착되게 한다.In the above state, the inner plate member 9 in which both ends are in contact with each other is subjected to alcohol welding in the usual manner so that both ends are welded to each other.
제7가압롤러(70)에서 내부판재(9)가 원호형태로 가압성형된 내부판재(8)(9)는 제8가압롤러(80)로 공급된다.In the seventh press roller 70, the inner plate member 8 and 9 in which the inner plate member 9 is press-molded in an arc shape are supplied to the eighth press roller 80.
제8가압롤러(80)의 구성은 도 12에서와 같이 구성되어 있다.The eighth press roller 80 is constructed as shown in FIG.
제8가압롤러(80)는 제8상부롤러(81)와 제8하부롤러(82)로 구성하되, 상하부롤러(81)(82) 중앙에는 제8곡면가압부(83)와 제8곡면받침부(85)가 구성되어 있고, 양측부에는 평면부(84)(86)가 형성되어 있다.The eighth pressing roller 80 is composed of an eighth upper roller 81 and an eighth lower roller 82, the center of the upper and lower rollers 81 and 82, the eighth curved pressing portion 83 and the eighth curved support. The part 85 is comprised and the planar part 84 and 86 is formed in both sides.
이때 제8곡면가압부(83)와 제8곡면받침부(85)가 서로 접하게 되면 완전한 원호형상이 된다.At this time, when the eighth curved pressing portion 83 and the eighth curved support portion 85 come into contact with each other, a perfect arc shape is obtained.
따라서 제8가압롤러(80)로 공급되어 온 내외측 판재(8)(9)는 제8곡면가압부 (83)와 제8곡면받침부(85)에 의해 완전한 원호형태로 가압성형되면서, 외부판재(8)의 양측단부도 서로 접하게 되고, 동시에 양측단부가 서로 접한 외부판재(8)도 알콜 용접하여 서로 용착되게 한 다음 복합이중파이프의 형태를 유지하면서 제9가압롤러(90)로 공급된다.Accordingly, the inner and outer plates 8 and 9 supplied to the eighth pressure roller 80 are press-molded in a perfect arc shape by the eighth curved pressure part 83 and the eighth curved support part 85, and are Both ends of the plate 8 are also in contact with each other, and at the same time, the outer plate 8 with the both ends is in contact with each other to be welded to each other by alcohol welding, and then supplied to the ninth pressure roller 90 while maintaining the shape of the composite double pipe. .
제9가압롤러(90)와 제10가압롤러(100), 제11가압롤러(110), 제12가압롤러 (120), 제13가압롤러(130)는 제8가압롤러(80)에서 용착된 복합이중파이프(1)를 다단계로 가압하면서 완전한 형태의 복합이중파이프(1)가 가압성형되게 하는 단계이다.The ninth press roller 90, the tenth press roller 100, the eleventh press roller 110, the twelfth press roller 120, and the thirteenth press roller 130 are welded from the eighth press roller 80. Pressing the composite double pipe (1) in multiple stages is a step to make the composite double pipe (1) of a complete form by pressing.
즉 제9∼13가압롤러(90)(100)(110)(120)(130)는 제9∼13상부롤러(91)(101) (111)(121)(131)와 제9∼13하부롤러(92)(102)(112)(122)(132)로 구성되며, 각상부롤러에는 제9∼13곡면가압부(93)(103)(113)(123)(133)와 평면부(94)(104)(114)(124)(134)가 구성되어 있고, 각 하부롤러에는 제9∼13곡면받침부(95)(105)(115) (125)(135)와 평면부(96)(106)(116)(126)(136)가 각각 구성되어 있다.That is, the ninth to thirteenth pressure rollers 90, 100, 110, 120, and 130 are the ninth to thirteenth upper rollers 91, 101, 111, 121, 131, and the ninth to thirteenth lower parts. It consists of rollers 92, 102, 112, 122 and 132, and each of the upper rollers includes the ninth to thirteenth curved pressing parts 93, 103, 113, 123, 133 and a flat part ( 94, 104, 114, 124, and 134, and each of the lower rollers includes the ninth through thirteenth curved support portions 95, 105, 115, 125, 135, and the flat portion 96. 106, 116, 126, and 136 are respectively constructed.
따라서 제8가압롤러(80)에서 내외부판재(8)(9)가 파이프형태로 가압성형되면서 용착완료된 복합이중파이프(1)는 제9∼13가압롤러(90)(100)(110)(120)(130)을 지나면서 제9∼13상부롤러(91)(101)(111)(121)(131)에 구성된 각 곡면가압부(93) (103)(113)(123)(133)와 제9∼13하부롤러(92)(102)(112)(122)(132)에 구성된 각 곡면받침부(95)(105)(115)(125)(135)에 의해 가압 성형되면서 완전한 복합 이중파이프(1)의 제조가 완료되고, 제13가압롤러(130)를 지난 복합이중파이프(1)는 절단기 (140)에 의해 일정한 길이로 절단된다.Therefore, the composite double pipe 1, which is welded while the inner and outer plate members 8 and 9 are press-molded in the form of a pipe in the eighth press roller 80, has the ninth to thirteenth press rollers 90, 100, 110, and 120. And the curved pressing portions 93, 103, 113, 123 and 133 of the ninth to thirteenth upper rollers 91, 101, 111, 121, and 131 passing through 130). Fully complex doubled while being press-molded by each curved support portion 95, 105, 115, 125, 135 of the ninth through thirteenth lower rollers 92, 102, 112, 122, and 132. Production of the pipe 1 is completed, and the composite double pipe 1 past the thirteenth pressure roller 130 is cut into a predetermined length by the cutter 140.
미설명부호 (150)은 축봉이다.Reference numeral 150 is a shaft.
이와 같이 제조되는 본 발명의 복합이중파이프(1)는 강성이 우수하면서 가격이 저렴한 내부파이프(2) 외면에, 가격이 고가이나 외관이 미려하면서 녹이발생하지 않는 소재로된 외부파이프(3)가 위치하게 되므로 저렴한 제작경비로 견고하면서 외관이 미려하고, 녹슬지 않는 양질의 복합이중파이프(1)를 제공받을 수 있게 된다.The composite double pipe (1) of the present invention manufactured as described above has an outer pipe (3) made of a material that is excellent in rigidity and low cost, and has no rust, while having a high price and beautiful appearance. Since it is located, it is possible to be provided with a high quality composite double pipe (1) that is robust and beautiful in appearance at low cost, and does not rust.
즉 내부파이프(2)외면에 감싸지는 외부파이프(3)는 파이프의 강도와는 관계가 없기때문에 두께를 비교적 얇게 구성하여 사용할 수가 있고, 외부파이프(3)의 두께가 얇아지므로 인하여 취약해지는 강도부분은 내부파이프(2)가 보완하여 지지할 수 있게 되므로 사용상 강도면에서는 아무런 문제가 없으면서, 녹이발생하지 않는 고품질의 복합이중파이프(1)를 제공받을 수 있게 된다.In other words, the outer pipe 3 wrapped on the outer surface of the inner pipe 2 has no relation to the strength of the pipe, so that the outer pipe 3 can be used with a relatively thin thickness. Since the inner pipe 2 can be supported by complement, there is no problem in terms of strength in use, and it is possible to receive a high quality composite double pipe 1 in which rust does not occur.
상기 본 발명에서 제공하고자 하는 복합이중파이프(1)를 제작함에 있어서, 짧은 길이의 제품을 얻고자할 경우에는 내부파이프(2)외면에 외부파이프(3)를 끼워 넣는 구성으로 제품을 제조할 수도 있겠으나, 길이가 길고 대량생산일 경우에는 본 발명에서 제공하는 포밍기(M)를 이용하여 간단하게 대량생산할 수 있게 된다.In manufacturing the composite double pipe (1) to be provided in the present invention, if you want to obtain a product of a short length, the product may be manufactured by inserting the outer pipe (3) to the outer surface of the inner pipe (2). However, if the length is long and mass production, it is possible to simply mass production using the forming machine (M) provided by the present invention.
즉 롤상태로 권취된 외부판재(8)와 내부판재(9)를 인출하면서 제1상하부롤러 (11)(12)로 구성된 제1가압롤러(10)를 경유한 다음 제2가압롤러(20)에서부터 제8가압롤러(80)를 통과하면서 단계별로 가압성형되어 복합이중파이프(1)의 형태가 유지되게 함과 동시에, 내외부판재(2)(3)의 접합단부가 알콜용접되게 하고, 상기한 상태의 복합이중파이프(1)는 다시 제9∼13가압롤러(90)(100)(110)(120)(130)를 지나면서 재차 가압되어 완전하고 견고한 복합이중파이프(1)를 신속용이하게 제조할 수 있게 된다.That is, the second pressing roller 20 passes through the first pressing roller 10 including the first upper and lower rollers 11 and 12 while drawing out the outer plate 8 and the inner plate 9 wound in a roll state. Press molding step by step while passing through the eighth pressure roller (80) to maintain the shape of the composite double pipe (1), and at the same time to the alcohol-welded end of the inner and outer plate (2) (3), The composite double pipe 1 in the state is again pressed through the ninth to thirteenth pressure rollers 90, 100, 110, 120, and 130 to quickly and easily the complete and robust composite double pipe 1. It becomes possible to manufacture.
상기 본 발명에서 얻어진 복합이중파이프(1)는 건축용자재나 기타 산업용자재로 사용할 수 있게 되고, 이때 외면에는 외관이 미려하면서 녹이 발생하지 않는 스테인레스와 같은 소재의 외부파이프(3)가 위치하고, 내면에는 강성이 우수한 강판과 같은 소재의 내부파이프(2)가 위치하고 있어 본 발명의 제품은 강성이 우수하면서 외관이 미려하고 녹슬지 않는 제품을 얻을 수 있게 된다.The composite double pipe (1) obtained in the present invention can be used as a building material or other industrial materials, in which the outer pipe (3) is made of a material such as stainless steel, which has a beautiful appearance and does not cause rust. Since the inner pipe 2 made of a material such as steel sheet having excellent rigidity is located, the product of the present invention can obtain a product having excellent rigidity and beautiful appearance and rust-proof.
상기 본 발명의 복합이중파이프(1) 양측단부에 도 2에서와 같이 녹이 발생하지 않는 소재로 된 커버(4)를 용착한 다음 비닐하우스용 골조로 사용하게 되면 녹이 발생하는 내부파이프(2)가 외부로 노출되지 않게 되므로 장기간 사용하더라도 녹이 발생할 우려가 전혀없게 된다.When the composite double pipe (1) of the present invention is welded to the cover (4) made of a material that does not generate rust as shown in Fig. 2 and then used as a frame for a vinyl house, the internal pipe (2) that generates rust is Since it is not exposed to the outside, there is no risk of rust even if used for a long time.
상기 본 발명의 복합이중파이프(1)를 구성함에 있어서, 내외부파이프(2)(3)로 사용되는 소재는 다양한 재질로 할 수 있으며, 이때 감안하여야 할 사항은 내부파이프(2)는 가격이 저렴하면서 강성이 우수한 소재일 것과, 외부파이프(3)는 외관이 미려하면서 사용중 녹이 발생하지 않는 재질이면 만족한다.In constructing the composite double pipe (1) of the present invention, the material used as the inner and outer pipes (2) (3) can be made of a variety of materials, the matter to be considered in this case the inner pipe (2) is low price While the material is excellent in rigidity, the outer pipe 3 is satisfactory as long as it is beautiful in appearance and does not cause rust in use.
또한 복합이중파이프(1)의 직경은 가압롤러의 교체로서 조정이 가능하다.In addition, the diameter of the composite double pipe (1) can be adjusted by replacing the pressure roller.
이상에서와 같이 본 발명은 내부에는 강성이 우수하면서 가격이 저렴한 소재의 내부파이프가 위치되게 하되, 외면에는 외관이 미려하면서 녹이 발생하지 않는 소재 즉, 스테인레스나 기타 합금으로된 외부파이프가 위치되게 하므로서 가격이 저렴하면서 외관이 미려하고, 사용중 녹이 발생하지 않는 복합이중파이프를 얻을 수가 있게 되고, 따라서 상기 제품을 이용하여 건축용, 산업용, 농업용 자재 등 다양한 소재로 사용할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention allows the inner pipe of the material having excellent rigidity and low cost to be positioned, but the outer surface of the material having no beautiful rust and the appearance of the outer pipe made of stainless steel or other alloys. It is possible to obtain a composite double pipe which is inexpensive and beautiful in appearance and does not generate rust during use, and thus, the product can be used in various materials such as building, industrial and agricultural materials.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0011601A KR100433990B1 (en) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | Pressure forming device of composite double pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0011601A KR100433990B1 (en) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | Pressure forming device of composite double pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020071528A KR20020071528A (en) | 2002-09-13 |
| KR100433990B1 true KR100433990B1 (en) | 2004-06-04 |
Family
ID=27696595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0011601A KR100433990B1 (en) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | Pressure forming device of composite double pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100433990B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100928230B1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-11-24 | 정창선 | Double pipe manufacturing method |
| CN117463901B (en) * | 2023-12-25 | 2024-03-15 | 丰果(中国)有限公司 | Alloy pipe layer forming device of explosion-proof pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136230A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Nippon Steel Corp | Roll forming method for manufacturing electric welded tube |
| JPS5732823A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Maki Seisakusho:Kk | Manufacture of clad pipe of steel sheet and sheet of other metal |
| JPS5954417A (en) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of clad steel pipe |
| JPH0592278A (en) * | 1991-03-08 | 1993-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of multiple tube |
| KR20010000056A (en) * | 1999-12-02 | 2001-01-05 | 이강업 | A roll forming apparatus of composite pipe |
-
2001
- 2001-03-07 KR KR10-2001-0011601A patent/KR100433990B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136230A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Nippon Steel Corp | Roll forming method for manufacturing electric welded tube |
| JPS5732823A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Maki Seisakusho:Kk | Manufacture of clad pipe of steel sheet and sheet of other metal |
| JPS5954417A (en) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of clad steel pipe |
| JPH0592278A (en) * | 1991-03-08 | 1993-04-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of multiple tube |
| KR20010000056A (en) * | 1999-12-02 | 2001-01-05 | 이강업 | A roll forming apparatus of composite pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020071528A (en) | 2002-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100433990B1 (en) | Pressure forming device of composite double pipe | |
| KR100442586B1 (en) | Composite double pipe and its pressure forming device | |
| AU2008202698A1 (en) | Processes for textured pipe manufacturer | |
| FI56991C (en) | ANVAENDNING AV FOERFARANDET VID TILLVERKNING AV EN BELAEGGNING PAO EN VALS FOER EN PAPPERSMASKIN GENOM ATT LINDA ETT PROFILBAND | |
| CN210739602U (en) | High-bending light hose | |
| KR200387088Y1 (en) | Composite double pipe and its pressure forming device | |
| JP3371641B2 (en) | Manufacturing method of stepped cylindrical fittings | |
| KR20000011605A (en) | Method for producing sheet ring | |
| KR101049642B1 (en) | Metal tube manufacturing method with excellent formability using multi-stage method | |
| US387784A (en) | Pienry s | |
| CN209988903U (en) | Roller and clamp thereof | |
| JPH021567B2 (en) | ||
| JP2000126838A (en) | Production of sheet metal pulley | |
| KR200408895Y1 (en) | multi-layer pipe | |
| KR200198957Y1 (en) | A still wire making installation | |
| JPH08197285A (en) | Method for molding annular brazing filler metal | |
| CN208146747U (en) | A kind of metal china cupboard process units | |
| CN106626556A (en) | Copper-based graphene composite film coil | |
| JPH10216881A (en) | Manufacture of poly v-pulley | |
| JPH0320154A (en) | Molding method of flat pulley | |
| KR200235883Y1 (en) | The polygonal plastic roller device to prevent steel sheet coil from pressing | |
| KR101712577B1 (en) | Strong corrosion-resistant spiral rib steel pipe | |
| JP2023149483A (en) | Planetary carrier and manufacturing method of carrier main body | |
| US20200393134A1 (en) | Fire pit ring and method of fabricating a fire pit ring and similar circular articles | |
| CN1995796A (en) | Light high-strength composite pipe and production method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080516 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |