KR100433859B1 - Machine for rolling a electric heating coil - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 전기열선용 권선장치는 비금속선재(1)가 권선된 제 1 롤(11)과, 금속선재(3)가 권선된 제 2 롤(13)과, 상기 제 2 롤(13)에서 금속선재(3)를 인출하기 위한 금속선재 인출수단(21)과, 상기 제 1 롤(11)과 금속선재 인출수단(21)으로부터 비금속선재(1)와 금속선재(3)을 공급받아 금속선재(3)만을 절단하는 커팅장치(31)와, 상기 커팅장치(31)를 통과한 비금속선재(1) 또는 비금속선재(1)와 금속선재(3)에 저항선재(5)를 감는 권선휠(51)과, 상기 권선휠(51)로 저항선재(5)를 공급하는 보빈(71)과, 상기 권선휠(51)을 통과하여 비금속선재(1) 또는 비금속선재 (1)와 금속선재(3)에 저항선재(5)가 권선된 전기열선(7)에 포함된 금속선재(3)의 길이를 체크하는 엔코더(95)와, 상기 엔코더(95)로부터 신호를 입력받아 금속선재 인출수단(21), 커팅장치(31) 및 권선휠(51)의 작동을 제어하는 제어부(81)와, 상기 전기열선(7)을 감는 제 3 롤(91)을 포함하는 것을 특징으로 한다.Winding device for an electric heating wire according to the present invention is the first roll 11 is wound around the non-metal wire 1, the second roll 13 is wound around the metal wire (3), and in the second roll (13) The non-metal wire 1 and the metal wire 3 are supplied from the metal wire drawing means 21 for drawing out the metal wire 3 and the first roll 11 and the metal wire drawing means 21. (3) the cutting device 31 for cutting only, and the winding wheel for winding the resistance wire (5) on the non-metal wire (1) or the non-metal wire (1) and the metal wire (3) passing through the cutting device ( 51, a bobbin 71 for supplying the resistance wire 5 to the winding wheel 51, and the non-metal wire 1 or the non-metal wire 1 and the metal wire 3 through the winding wheel 51; ) An encoder 95 for checking the length of the metal wire 3 included in the electric heating wire 7 wound around the resistance wire 5, and a metal wire drawing-out means 21 receiving a signal from the encoder 95. ), The operation of the cutting device 31 and the winding wheel (51) It is characterized by including the control part 81 to control, and the 3rd roll 91 which winds the said electric heating wire 7.
Description
본 발명은 비금속선재에 저항선재를 권선할 때 비금속선재에 금속선재을 소정의 길이만큼 소정의 간격으로 자동으로 공급할 수 있는 전기열선용 권선장치에 관한 것으로서, 비금속선재에 저항선재을 감는 권선휠 전방에 금속선재을 절단하는 커팅장치가 배치되어 비금속선재에 저항선재이 권선될 때 금속선재 롤러에서 공급되는 금속선재을 절단하므로서 금속선재가 전기열선에서 소정의 길이을 가지며 소정의 간격을 두고 다시 공급되도록 하는 전기열선용 권선장치에 관한 것이다.The present invention relates to a winding device for an electric heating wire which can automatically supply a metal wire to a non-metal wire at a predetermined interval when winding a resistance wire to a non-metal wire, and a metal in front of the winding wheel for winding the resistance wire to the non-metal wire. A cutting device for cutting wire rods is arranged to cut a metal wire supplied from a metal wire roller when a resistance wire is wound on a non-metal wire so that the metal wire has a predetermined length in the electric heating wire and is supplied again at a predetermined interval. It is about.
도 1을 참조하면, 냉방, 냉동, 냉장 장치 등에 사용되는 직경이 작은 종래의 전기열선은 글라스 울(201 ; glass wool)에 니크롬선(203 : 발열선)이 권선되며, 상기 니크롬선(203)이 외피(205)에 의해 된다.Referring to FIG. 1, in a conventional electric heating wire having a small diameter used for cooling, freezing, and refrigerating devices, a nichrome wire 203 is heated on glass wool 201, and the nichrome wire 203 is wound. By the outer shell 205.
상기와 같이 구성된 종래의 전기열선은 애자(207)를 이용하여 니크롬선(203)의 양단을 리드선(209)에 연결하여 사용하였으나, 냉방, 냉동, 냉장 장치 등에 설치할 때 니크롬선의 용접부위가 열에 의해 니크롬선이 단선되는 문제점이 있었다.In the conventional electric heating wire configured as described above, both ends of the nichrome wire 203 are connected to the lead wire 209 by using the insulator 207, but the welding portion of the nichrome wire is heated by heat when installed in a cooling, freezing, or refrigerating device. There was a problem that the nichrome wire was disconnected.
본 발명의 목적은 비금속선재에 저항선재을 감는 권선휠 전방에 금속선재를 절단하는 커팅장치가 배치되어 비금속선재에 저항선재가 권선될 때 금속선재 롤러에서 공급되는 금속선재를 절단하므로서 금속선재가 완성된 제품인 전기열선에서 소정의 길이을 가지며 소정의 간격을 두고 다시 공급되도록 하는 전기열선용 권선장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is a cutting device for cutting a metal wire in front of the winding wheel winding the resistance wire to the non-metal wire is arranged to cut the metal wire supplied from the metal wire roller when the resistance wire is wound on the non-metal wire to complete the metal wire It is to provide a winding device for electric heating wire having a predetermined length in the electric heating wire to be supplied again at a predetermined interval.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 종래의 전기열선을 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a conventional electric heating wire
도 2는 전기열선의 요소들의 흐름 순서에 따라 본 발명에 따른 전기열선용 권선장치를 개략적으로 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram schematically showing a winding device for an electric heating wire according to the present invention according to the flow order of the elements of the electric heating wire
도 3a 및 도 3b는 도 2의 금속선재 인출수단을 도시한 사시도3A and 3B are perspective views showing the metal wire drawing means of FIG.
도 4는 도 2의 커팅장치의 일부 요소를 도시한 분해 사시도4 is an exploded perspective view showing some elements of the cutting device of FIG.
도 5는 도 2의 커팅장치를 도시한 정면도5 is a front view showing the cutting device of FIG.
도 6은 도 2의 권선휠을 도시한 측단면도6 is a side cross-sectional view of the winding wheel of FIG.
도 7는 본 발명에 따른 전기열선용 권선장치의 구동시스템을 도시한 개략도Figure 7 is a schematic diagram showing a drive system of the electric wire winding device according to the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Main Parts of Drawings *
1 : 비금속선재 3 : 금속선재1 non-metal wire 3 metal wire
5 : 저항선재 7 : 전기열선5: resistance wire 7: electric heating wire
11, 13, 91 : 롤 21 : 금속선재 인출수단11, 13, 91: roll 21: metal wire withdrawing means
31 : 커팅장치 51 : 권선휠31: cutting device 51: winding wheel
71 : 보빈 81 : 제어부71: bobbin 81: control unit
95 : 엔코더95: encoder
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 전기열선용 권선장치는 비금속선재(1)가 권선된 제 1 롤(11)과, 금속선재(3)가 권선된 제 2 롤(13)과, 상기 제 2 롤(13)에서 금속선재(3)를 인출하기 위한 금속선재 인출수단(21)과, 상기 제 1 롤(11)과 금속선재 인출수단(21)으로부터 비금속선재(1)와 금속선재(3)을 공급받아 금속선재 (3)만을 절단하는 커팅장치(31)와, 상기 커팅장치(31)를 통과한 비금속선재(1) 또는 비금속선재(1)와 금속선재(3)에 저항선재(5)를 감는 권선휠(51)과, 상기 권선휠 (51)로 저항선재(5)를 공급하는 보빈(71)과, 상기 권선휠(51)을 통과하여 비금속선재(1) 또는 비금속선재(1)와 금속선재(3)에 저항선재(5)가 권선된 전기열선(7)에 포함된 금속선재(3)의 길이를 체크하는 엔코더(95)와, 상기 엔코더(95)로부터 신호를 입력받아 금속선재 인출수단(21), 커팅장치(31) 및 권선휠(51)의 작동을 제어하는 제어부(81)와, 상기 전기열선(7)을 감는 제 3 롤(91)을 포함한다.Referring to FIG. 2, the electric wire winding apparatus according to the present invention includes a first roll 11 on which a non-metal wire 1 is wound, a second roll 13 on which a metal wire 3 is wound, and the first roll. The non-metal wire 1 and the metal wire 3 from the metal wire drawing means 21 for drawing out the metal wire 3 from the second roll 13 and from the first roll 11 and the metal wire drawing means 21. ) Is a cutting device (31) for cutting only the metal wire (3) and the non-metal wire (1) or the non-metal wire (1) and the metal wire (3) passing through the cutting device 31, the resistance wire (5) The winding wheel 51 winding the winding, the bobbin 71 for supplying the resistance wire 5 to the winding wheel 51, and the non-metal wire 1 or the non-metal wire 1 through the winding wheel 51 ) And an encoder (95) for checking the length of the metal wire (3) included in the electric heating wire (7) in which the resistance wire (5) is wound on the metal wire (3), and the signal is received from the encoder (95). Metal wire drawing means 21, cutting device 31 and winding The control part 81 which controls the operation of the sun wheel 51, and the 3rd roll 91 which winds the said electric heating wire 7 are included.
상기 비금속선재(1)는 글라스 울(glass wool) 또는 실(thread)일 수 있으며, 제 3 롤(91)에 의해 감기는 것에 의해 제 1 롤(11)에서 풀려져 시작단계부터 일정한 속도로 진행된다. 그리고, 제 2 롤(13)은 복수개가 배치되어 동시에 복수개의 제 2 롤(13)에서 금속선재(3)를 공급할 수 있다.The non-metal wire 1 may be glass wool or thread, and is unwound from the first roll 11 by winding by the third roll 91 and proceeds at a constant speed from the beginning. do. The plurality of second rolls 13 may be arranged to supply the metal wire 3 from the plurality of second rolls 13 at the same time.
상기 금속선재(3)는 동선 또는 철선 등일 수 있으며, 일반적으로 잘 알려진 바와같이 직경이 작아 발열작용이 없어 리드선 역할을 할 수 있다.The metal wire 3 may be a copper wire or an iron wire and the like, and as it is generally well known, the metal wire 3 may have a small diameter and thus may not generate heat, thereby serving as a lead wire.
상기 금속선재 인출수단(21)은, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와같이, 금속선재(3)의 이탈을 방지하는 가이드 롤러(22, 23)가 제 2 롤(13 ; 도 2 참조) 다음에 상하로 배치되며, 가이드 롤러(22, 23) 다음에 구동롤러(24)와 가압롤러(25)가 배치되고, 상기 가이드 롤러(22, 23)와 가압롤러(25) 사이에 금속선재(3)를 안내하는 가이드관(26)이 배치된다. 또한, 상기 금속선재 인출수단(21)은 커팅장치(31)의 원추형 부재(32)의 금속선재 통로(33)와 동일선상에 위치되는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the metal wire drawing-out means 21 is provided with guide rollers 22 and 23 for preventing separation of the metal wire 3 from the second roll 13 (see FIG. 2). It is disposed up and down on the guide rollers 22, 23, the driving roller 24 and the pressure roller 25 is disposed, the metal wire (3) between the guide rollers 22, 23 and the pressure roller 25 Guide pipe 26 for guiding) is disposed. In addition, the metal wire drawing means 21 is preferably located on the same line as the metal wire passage 33 of the conical member 32 of the cutting device (31).
상기 가이드 롤러(22, 23) 중 하부에 배치된 가이드 롤러(23)는 한방향으로만 회전하는 클러치 롤러일 수 있다.The guide roller 23 disposed below the guide rollers 22 and 23 may be a clutch roller rotating only in one direction.
상기 가압롤러(25)는 제어부(81)로부터 하이 신호(high signal)를 받으면 제 1 액츄에이터(27)가 작동하여 상기 가압롤러(25)를 장착한 프레임(28)을 회전축 (29)을 중심으로 각회전시키므로서 가압롤러(25)가 도 3a 의 상태에서 도 3b의 상태로 하강하여 구동롤러(24)와 압착되므로서 금속선재(3)를 제 2 롤(13)로부터 인출하기 시작한다. 그 후, 제어부(81)에서 제 1 액츄에이터(27)로 로 신호(low signal)를 전송하면, 상기 제 1 액츄에이터(27)가 작동하여 도 3b의 상태에서 도 3a의 상태로 원위치된다.When the pressure roller 25 receives a high signal from the control unit 81, the first actuator 27 operates to move the frame 28, on which the pressure roller 25 is mounted, around the rotating shaft 29. As the angular rotation is performed, the pressure roller 25 is lowered from the state of FIG. 3A to the state of FIG. 3B to be crimped with the driving roller 24 to start taking out the metal wire 3 from the second roll 13. Thereafter, when the controller 81 transmits a low signal to the first actuator 27, the first actuator 27 is operated to return to the state of FIG. 3A from the state of FIG. 3B.
일반적으로 상기 제어부(81)는 금속선재(3)가 계속 전진하여 상기 금속선재 (3)에 저항소재(5)가 권선될 때 제 1 액츄에이터(27)로 받으며아 로 신호를 전송한다. 이것에 의해 가압롤러(24)가 원위치로 복귀하여도, 제 3 롤(91)이 저항소재가 권선된 전기열선을 감는 힘에 의해 상기 금속선재(3)가 계속해서 권선휠(51) 방향으로 공급된다.In general, the control unit 81 receives the first actuator 27 when the metal wire 3 continues to move forward and the resistance material 5 is wound around the metal wire 3, and transmits a signal to the metal wire 3. As a result, even when the pressure roller 24 returns to its original position, the metal wire 3 continues to the winding wheel 51 by the force of the third roll 91 winding the electric heating wire wound with the resistance material. Supplied.
이와같이 계속해서 공급되는 금속선재(3)를 적당한 길이로 절단하기 위한 커팅장치(31)에 의해 절단된다.In this way, the metal wire 3 continuously supplied is cut by the cutting device 31 for cutting to an appropriate length.
상기 커팅장치(31)는, 도 4에 도시된 바와같이, 원추형 부재(32)와 원기둥 부재(36) 사이에 커팅플레이트(40)가 배치되어, 도 5에 도시된 제 2 액츄에이터 (45)에 의해 상기 커팅플레이트(40)가 원추형 부재(32)에 대해 상대운동을 하므로서 금속선재(3)를 절단한다.The cutting device 31, as shown in Figure 4, the cutting plate 40 is disposed between the conical member 32 and the cylindrical member 36, the second actuator 45 shown in Figure 5 As a result, the cutting plate 40 cuts the metal wire 3 while making a relative motion with respect to the conical member 32.
상기 원추형 부재(32)는 금속선재 통로(33)가 중앙에 형성되고, 상기 금속선재 통로(33)의 측부에 상기 금속선재 통로(33)로 연결되는 비금속선재 통로(34)가 형성되며, 상기 비금속선재 통로(34)에 굴절된 가이드관(35)가 장착된다.The conical member 32 has a metal wire passage 33 is formed in the center, a non-metal wire passage 34 connected to the metal wire passage 33 is formed on the side of the metal wire passage 33, The guide tube 35 refracted by the non-metallic wire passage 34 is mounted.
상기 원기둥 부재(36)는 중앙에 금속선재 통로(38)가 형성되고, 상기 금속선재 통로(38)의 측부에 비금속선재 통로(39)가 형성되어 가이드 관(35)이 끼워지며, 볼트(43)가 각각 끼워지는 2개의 체결구멍(36, 37)이 상부 및 하부에 각각 형성된다.The cylindrical member 36 has a metal wire passage 38 formed at the center thereof, a non-metal wire passage 39 is formed at the side of the metal wire passage 38 so that the guide tube 35 is fitted thereto, and the bolt 43 ), Two fastening holes 36 and 37 are respectively formed in the upper and lower portions.
상기 원기둥 부재(36)의 금속선재 통로(38)의 직경이 원추형 부재(32)의 금속선재 통로(33)보다 상대적으로 커서 커팅플레이트(40)의 상대 운동에도 불구하고 금속선재(3)가 절단되지 않는다.The diameter of the metal wire passage 38 of the cylindrical member 36 is larger than the metal wire passage 33 of the conical member 32 so that the metal wire 3 is cut despite the relative movement of the cutting plate 40. It doesn't work.
상기 커팅플레이트(40)는 중앙에 금속선재 통로(42)가 형성되고, 가이드 관(35)이 통과할 수 있도록 상기 금속선재 통로(42)의 양측부에 장방형 구멍(41)이 상하로 길게 형성되고, 상기 금속선재 통로(42)의 상부 및 하부에 상하 장방형으로 형성된 장착구멍(42)이 형성되고, 상기 장착구멍(42)에 체결부싱(44)이 장착되며,상기 체결부싱(44)에 볼트(43)가 체결된다.The cutting plate 40 has a metal wire passage 42 formed at the center thereof, and a rectangular hole 41 is formed at both sides of the metal wire passage 42 so that the guide tube 35 can pass therethrough. The upper and lower mounting holes 42 are formed in upper and lower portions of the metal wire passage 42, and the fastening bushing 44 is mounted in the mounting hole 42, and in the fastening bushing 44. The bolt 43 is fastened.
또한, 상기 커팅장치(31)는, 도 5에 도시된 바와같이, 제어부(81 : 도 2 참조)의 신호에 의해 제 2 액츄에이터(45)의 로드(46)가 전진하여 삼각회전체(47)의 돌기부(47a)를 밀면 삼각회전체(47)가 회전중심핀(47b)을 축으로 하여 각회전하므로서 상기 삼각회전체(47)의 수직면에 장착된 볼트(47c)가 커팅플레이트(40)를 상부(화살표 방향)로 밀어 상기 커팅플레이트(40)가 고정된 원추형 부재(32)에 대해 상대 이동하므로서 원추형 부재(32)의 금속선재 통로(33 ; 도 1 참조)에 있는 금속선재(3)을 절단하고, 제 2 액츄에이터(45)의 로드(46)가 원위치로 복귀하면, 압축되었던 스프링(48)의 탄성력에 의해 커팅플레이트(40)의 금속선재 구멍(42)과 원추형 부재(32)의 금속선재 통로(33)가 일치하게 된다.In addition, the cutting device 31, as shown in Figure 5, the rod 46 of the second actuator 45 is advanced by the signal of the control unit 81 (see Figure 2), the triangular rotating body 47 When the projection 47a of the triangular rotary body 47 rotates about the rotation center pin 47b as the axis, the bolt 47c mounted on the vertical surface of the triangular rotary body 47 rotates the cutting plate 40. Push the metal wire 3 in the metal wire passage 33 (see Fig. 1) of the conical member 32 by pushing upwards (arrow direction) to move the cutting plate 40 relative to the fixed conical member (32). After cutting, when the rod 46 of the second actuator 45 returns to its original position, the metal of the metal wire hole 42 of the cutting plate 40 and the metal of the conical member 32 are caused by the elastic force of the spring 48 that has been compressed. The wire passage 33 is matched.
도 6을 참조하면, 상기 권선휠(51)은 외주면에 베어링(53)이 장착되어 풀리 (54)에 의해 회전운동을 할 때 프레임(52)에 대해 상대회전운동을 할 수 있으며, 이 때, 상기 권선휠(51)은 전기열선(7)이 통과하는 파이프(55)에 대해 상대회전하므로서, 비금속선재(1), 또는 비금속선재(1)와 금속선재(3)에 저항선재(5)가 권선된다.Referring to FIG. 6, the winding wheel 51 has a bearing 53 mounted on an outer circumferential surface thereof to perform relative rotational movement with respect to the frame 52 when the rotational movement is performed by the pulley 54. The winding wheel 51 rotates relative to the pipe 55 through which the electric heating wire 7 passes, so that the non-metal wire 1 or the resistance wire 5 is attached to the non-metal wire 1 and the metal wire 3. Winding.
또한, 상기 권선휠(51)은 프레임(52)에 고정된 전자석(56)이 턴온되면 상기 전자석(56)과 소정의 간격을 두고 배치되는 정면커버(57)가 상기 전자석(56)쪽으로 이동하면서 푸싱로드(58)의 일단을 밀게 된다. 이것에 의해, 상기 푸싱로드(58)가 화살표(65) 방향으로 밀리면서 상기 푸싱로드(58)의 타단에 부착된 브레이크 패드 (59)가 브레이크 디스크(60)에 밀착되면서 상기 브레이크 디스크(60)에 연결된 센터링부재(61)가 화살표(65) 방향으로 이동하여 보빈(71)의 일단에 밀착된다. 또한, 상기 보빈(71)의 타단에 아답타(75)가 장착되어 상기 보빈(71)을 권선휠(51)의 쪽으로 가압한다. 이것에 의해, 보빈(71)이 권선휠(51)과 같은 회전속도로 회전운동을 할 수 있게 된다.In addition, when the electromagnet 56 fixed to the frame 52 is turned on, the winding wheel 51 moves toward the electromagnet 56 while the front cover 57 disposed at a predetermined distance from the electromagnet 56. One end of the pushing rod 58 is pushed. As a result, while the pushing rod 58 is pushed in the direction of the arrow 65, the brake pad 59 attached to the other end of the pushing rod 58 comes into close contact with the brake disc 60 while the brake disc 60 The centering member 61 is connected to the one end of the bobbin 71 is moved in the direction of the arrow (65). In addition, an adapter 75 is mounted on the other end of the bobbin 71 to press the bobbin 71 toward the winding wheel 51. As a result, the bobbin 71 can rotate in the same rotational speed as the winding wheel 51.
상기 아답타(75)는 가이드 프레임(77)를 따라 전후진 할 수 있으며, 보빈 (75)에 밀착되는 원추부(76)가 파이프(55)에 대해 상대회전운동을 할 수 있다.The adapter 75 may be moved back and forth along the guide frame 77, the conical portion 76 in close contact with the bobbin 75 may perform a relative rotational movement with respect to the pipe (55).
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 전기열선용 권선장치는 도 7에 도시된 구동시스템에 의해 작동한다. 즉, 제 1 구동모터(101)의 제 1 풀리(102)에 타이밍 벨트(111, 112)에 의해 연결된 중계풀리(103, 104)를 통해 구동롤러(24)가 작동되고, 또한, 상기 중계풀리(103)에 연결된 타이밍 벨트(114)에 의해 전기열선(7)을 감는 권선롤러인 제 3 롤(91; 도 2 참조)이 작동한다. 또한, 권선휠(51)에 장착된 풀리(54)와 제 2 구동모터(105)의 풀리(106)가 타이밍 벨트(도시하지 않음)에 의해 연결되어 구동된다.Winding device for an electric heating wire according to the present invention configured as described above is operated by the drive system shown in FIG. That is, the driving roller 24 is operated through the relay pulleys 103 and 104 connected to the first pulley 102 of the first drive motor 101 by the timing belts 111 and 112, and the relay pulley The third roll 91 (see FIG. 2), which is a winding roller, which winds the electric heating wire 7, is operated by the timing belt 114 connected to 103. In addition, the pulley 54 mounted on the winding wheel 51 and the pulley 106 of the second drive motor 105 are connected and driven by a timing belt (not shown).
상기 제어부(81)는 아답타 다음에 배치된 엔코더(95)로부터 신호에 입력받아 각각의 구동장치의 작동을 제어한다. 즉, 전원이 인가되면, 엔코더(95)로부터 신호를 입력받아 연산을 수행하여 제 1 구동모터(101)와 제 2 구동모터(105)를 작동시킨다. 또한, 금속선재(3)가 소정의 길이만큼 제 2 롤(13)에서 인출되도록 가압롤러 (25)를 하부로 이동시킨 후 다시 제 2 롤(13)을 대기위치로 귀환시키며, 금속선재 (3)를 절단하도록 커팅장치(31)의 작동을 제어한다. 이러한 과정의 반복에 의해 전기열선(7)에 소정의 길이를 가진 금속선재(3)이 소정의 간격을 두고 반복적으로 배치된다.The controller 81 receives a signal from an encoder 95 disposed after the adapter and controls the operation of each driving device. That is, when power is applied, the first drive motor 101 and the second drive motor 105 are operated by receiving a signal from the encoder 95 and performing an operation. Further, the pressure roller 25 is moved downward so that the metal wire 3 is drawn out of the second roll 13 by a predetermined length, and then the second roll 13 is returned to the standby position again. Control the operation of the cutting device 31 to cut. By repeating this process, the metal wire 3 having a predetermined length is repeatedly arranged at a predetermined interval in the electric heating wire 7.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명에 따른 전기열선용 권선장치는 다음과 같이 작동한다.By the above configuration, the electric wire winding apparatus according to the present invention operates as follows.
전원이 인가되면, 제어부(81)에서 제 1 구동모터(101)와 제 2 구동모터(105)와 가압롤러(25)를 작동시키고, 전자석(56)에 전원을 인가되게 한다. 그 후, 엔코더(95)에서 제 3 롤(91)에 권선되는 전기열선(7)의 길이를 감지하여 제어부(81)로 신호를 보내면, 상기 제어부(81)에서 연산하여 금속선재(3)이 소정의 길이만큼 제 2 롤(13)에서 인출되도록 가압롤러(25)를 하부로 이동시킨 후 다시 제 2 롤(13)을 대기위치로 귀환시키고, 이 때 커팅장치(31)를 작동시켜 금속선재(3)를 절단하는 과정을 반복하므로서, 전기열선(7)에 소정의 길이를 가진 금속선재(3)이 소정의 간격을 두고 반복적으로 배치된다. 이 때 전기열선(7)의 비금속선재(1) 및 금속선재 (13)의 이동속도와 상기 비금속선재(1)에 권선되는 저항선재(5)의 권선간격이 일정하도록 완제품인 전기열선(7)을 감는 제 3 롤(91)은 계속해서 일정한 회전속도를 유지한다.When power is applied, the control unit 81 operates the first drive motor 101, the second drive motor 105, and the pressure roller 25, and supplies power to the electromagnet 56. After that, the encoder 95 senses the length of the electric heating wire 7 wound on the third roll 91 and sends a signal to the controller 81, and the metal wire 3 is operated by the controller 81. The pressure roller 25 is moved downward so as to be drawn out of the second roll 13 by a predetermined length, and then the second roll 13 is returned to the standby position. At this time, the cutting device 31 is operated to operate the metal wire. By repeating the process of cutting (3), the metal wire 3 having a predetermined length is repeatedly arranged at a predetermined interval in the electric heating wire 7. At this time, the heating wire of the non-metal wire 1 and the metal wire 13 of the electric heating wire (7) and the winding interval of the resistance wire (5) wound on the non-metal wire 1 is a finished electric heating wire (7) The third roll 91 which winds up continuously maintains a constant rotational speed.
상기와 같이 제조된 전기열선(7)은 소정의 길이를 가진 금속선재(3)가 소정의 간격을 두고 반복적으로 배치되고, 비금속선재(1) 또는 비금속 선재(1)와 금속선재(3) 둘레에 저항선재(5)가 일정한 간격으로 권선된다.In the electric heating wire 7 manufactured as described above, the metal wire 3 having a predetermined length is repeatedly arranged at a predetermined interval, and the non-metal wire 1 or the non-metal wire 1 and the metal wire 3 are surrounded. The resistance wire 5 is wound at regular intervals.
위에서 설명한 바와같이 본 발명은 전기열선용 권선장치에 의해 자동으로 소정의 길이를 갖는 금속선재이 전기열선에서 소정의 간격을 두고 배치되므로서, 외피를 벗기고 금속선재를 리드선으로 이용할 수 있기 때문에 저항선재를 별도로 금속선재와 연결할 필요가 없어 사용하기 편리하고 리드선과 저항선재를 연결할 대 발생하기 쉬운 단선 현상을 완전히 개선한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the metal wire having a predetermined length is automatically arranged at a predetermined interval from the electric heating wire by the winding device for electric heating wire, the wire can be peeled off and the metal wire can be used as the lead wire. It does not need to be connected with metal wires separately, so it is convenient to use and it has the effect of completely improving the disconnection phenomenon that occurs easily when connecting lead wire and resistance wire.
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KR850006291A (en) * | 1984-01-30 | 1985-10-02 | 조대현 | Device for manufacturing planar heating element |
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