KR100432493B1 - Jaw coupler and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커플러에 관한 것이다. 본 발명의 커플러는, 절삭가공에 의하여 성형되고, 상면에는 원형단면의 복수개의 장착공(52)이 성형된 원통형 본체(50)와; 상기 본체의 장착공에 삽입되어 고정되고 원형단면을 가지는 삽입고정부(72)를 구비하고, 금속분말 성형법에 의하여 성형되는 죠부재(70)를 포함하여 구성된다. 각각 상이한 성형방법에 의하여 별도로 제조된 후, 양자가 결합되어 하나의 커플러가 완성된다.The present invention relates to a coupler. Coupler of the present invention, the cylindrical body 50 is formed by the cutting process, the upper surface is formed with a plurality of mounting holes 52 of the circular cross-section; It comprises a jaw member 70 is inserted into the mounting hole of the main body is fixed and has an insertion fixing portion 72 having a circular cross section, and is molded by a metal powder molding method. After each is manufactured separately by different molding methods, both are combined to complete one coupler.
Description
본 발명은 커플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 코스트를 가장 적절하게 낮출 수 있음과 동시에 제조가 간편한 커플러 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coupler, and more particularly, to a coupler and a method of manufacturing the same, which can reduce the manufacturing cost most appropriately and are easy to manufacture.
먼저 도 6 및 도 7에 기초하면서 일반적인 커플러에 대하여 살펴보기로 한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 일반적인 커플러는 제1커플링부재(10)와 제2커플링부재(20)로 구성되고 있으며, 이러한 한쌍의 커플링부재(10,20)가 서로 결합하여,동력을 전달할 수 있도록 구성되고 있다.First, a general coupler will be described with reference to FIGS. 6 and 7. As shown in FIG. 6, the general coupler includes a first coupling member 10 and a second coupling member 20, and the pair of coupling members 10 and 20 are coupled to each other, It is configured to deliver.
상기 제1커플링부재(10)와 제2커플링부재(20)는 서로 대칭인 형상으로 만들어지는데, 그들의 각각의 접촉부분에는 일정한 간격을 가지는 복수개의 죠(jaw)(12,22)가 각각 형성되어 있다. 그리고 양측의 각각의 죠(12,22)는 서로 맞물릴 수 있도록 성형되고 있어서, 이들의 맞물림에 의하여, 예를 들면 구동모터와 연결된 제1커플링부재(10)에서의 회전 동력이 제2커플링부재(20)로 전달될 수 있게 된다.The first coupling member 10 and the second coupling member 20 are made to be symmetrical with each other, and a plurality of jaws 12 and 22 having a constant spacing are respectively formed at their respective contact portions. Formed. The jaws 12 and 22 on both sides are formed to be engaged with each other, so that the rotational power of the first coupling member 10 connected to the drive motor is coupled to the second couple by their engagement. It can be delivered to the ring member 20.
그리고 상기 커플링부재(10,20)의 복수개의 죠(12,22) 사이에는 일정한 간격이 발생하게 되는데, 이러한 간격에는 합성수지재로 만들어지는 완충부재(28)가 삽입되도록 구성된다. 이러한 완충부재(28)는 일정한 충격흡수력을 가지는 것임과 동시에,상기 각각의 죠(12,22) 사이의 일정한 유격을 제공하기도 한다.And a certain interval is generated between the plurality of jaws (12, 22) of the coupling member (10, 20), the gap is configured to insert a buffer member 28 made of a synthetic resin material. The shock absorbing member 28 has a constant impact absorption force, and at the same time provides a constant clearance between the respective jaws (12, 22).
이와 같은 죠 플렉시블 커플링(이하 본 명세서 상에서는 단순히 커플링이라고 칭하기로 한다)은 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 중심축이 일정한 차이가 있거나, 양자의 중심축이 약간의 각도를 가지고 있는 경우에도, 회전동력을 전달할 수 있기 때문에, 동력전달 부분에서 널리 사용되고 있다.Such a jaw flexible coupling (hereinafter referred to simply as coupling in the present specification) has a constant difference in the central axis, as shown in FIGS. 7A and 7B, or both of the central axes have a slight angle. Even in the case of rotational power transmission, it is widely used in the power transmission part.
통상 이와 같은 커플링은 공작기계를 이용한 절삭가공에 의하여 만들어지거나, 금속분말을 프레스하여 형을 만든 후 소결하여 완성되는 금속분말 성형법에 의하여 만들어진다. 그러나 커플링부재가 일정 이상의 크기로 되면, 이를 가공하기 위한 공작기계상의 문제가 있음과 동시에 프레스에서도 크기가 문제시된다. 따라서 종래의 제조방법에 의하면, 커플링부재의 크기에 제약을 많이 받게 되는 단점이지적되고 있다.In general, such a coupling is made by cutting using a machine tool, or by pressing a metal powder to form a mold and then sintered by a metal powder forming method. However, when the coupling member is of a certain size or more, there is a problem in the machine tool for processing it, and at the same time, the size is also a problem in the press. Therefore, according to the conventional manufacturing method, it is pointed out that a disadvantage is largely restricted in the size of the coupling member.
그리고 소결프레스 가공방법은 실질적으로 원재료 및 공정상 고가인 단점이 있고, 절삭가공방법 역시 상술한 죠의 형상 등에 의하여 가공상의 제약을 많이 받게 된다.In addition, the sintering press processing method has a disadvantage in that it is substantially expensive in terms of raw materials and processes, and the cutting processing method is also subject to many processing constraints due to the shape of the jaws described above.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보다 저렴한 단가를 가지고 생산될 수 있는 커플러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve such a conventional problem, it is an object of the present invention to provide a coupler and a method of manufacturing the same that can be produced with a lower cost.
본 발명의 다른 목적은, 큰 크기의 커플러도 쉽게 제조할 수 있도록 구성되는 커플러 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a coupler and a method for manufacturing the same, which are configured to easily manufacture a large size coupler.
도 1은 본 발명의 제1실시예의 커플러의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a coupler of a first embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 커플러의 분해 사시도.2 is an exploded perspective view of a coupler according to a second embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 의한 커플러의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of a coupler according to a third embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 의한 커플러의 분해 사시도.4 is an exploded perspective view of a coupler according to a fourth embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제5실시예에 의한 커플러의 분해 사시도.5 is an exploded perspective view of a coupler according to a fifth embodiment of the present invention.
도 6은 종래의 죠(jaw) 커플러의 예시 사시도.6 is an exemplary perspective view of a conventional jaw coupler.
도 7a 및 도 7b는 종래의 커플러의 사용상태 예시도.Figure 7a and 7b is an illustration of the state of use of the conventional coupler.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 커플링부재는, 절삭가공에 의하여 성형되고, 상면에는 원형단면의 복수개의 장착공이 성형된 원통형 본체와; 상기 본체의 장착공에 삽입되어 고정되고 원형단면을 가지는 삽입고정부를 구비하고, 금속분말 성형법에 의하여 성형되는 죠부재를 포함하여 구성된다.Coupling member according to the present invention for achieving the above object is formed by a cutting process, the upper surface and the cylindrical body formed with a plurality of mounting holes of the circular cross-section; It is inserted into the mounting hole of the main body is fixed and has an insertion fixing portion having a circular cross section, and comprises a jaw member formed by a metal powder molding method.
그리고 죠부재의 삽입고정부는, 본체의 장착공에 압입되어 고정되는 것이 바람직하다.And it is preferable that the insertion fixing part of the jaw member is press-fitted and fixed to the mounting hole of a main body.
그리고 실시예에 의하면, 상기 장착공 저면에는 편심된 위치에 핀홀이 성형되고, 상기 삽입고정부의 저면에는 상기 핀홀에 삽입되는 회전방지핀이 일체로 성형되어 있다.And according to the embodiment, the pin hole is formed in the eccentric position on the bottom surface of the mounting hole, the anti-rotation pin inserted into the pin hole is integrally molded on the bottom surface of the insertion fixing part.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 죠부재에는 삽입고정부의 편심된 위치에서 상하를 관통하는 핀홀이 성형되고, 상기 본체의 장착공 저면의 대응위치에도 핀홀이 성형되며, 상기 핀홀을 서로 관통하는 회전방지핀을 더 포함하고 있다.According to another embodiment of the present invention, the jaw member is formed with a pinhole penetrating up and down at an eccentric position of the insertion fixing portion, a pinhole is formed at a corresponding position of the bottom surface of the mounting hole of the main body, and penetrates the pinhole to each other The anti-rotation pin further includes.
그리고 또 다른 실시예에 의하면, 상기 죠부재의 저면에는 원호형의 돌출부가 성형되고, 상기 본체의 상면에는 원형 띠형상의 회전방지홈이 성형되어, 상기 돌출부는 회전방지홈에 삽입되는 것에 의하여 죠부재의 회전이 방지되도록 구성된다.According to another embodiment, an arc-shaped protrusion is formed on the bottom of the jaw member, a circular band-shaped anti-rotation groove is formed on an upper surface of the main body, and the protrusion is inserted into the anti-rotation groove. And rotation of the member is prevented.
또 다른 실시예에 의하면, 상기 삽입고정부의 외주연에는 상하방향으로 퍼지홈이 성형되어 있어서, 압입이나 브레이징 등의 접합시 장착공 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있게 된다.According to another embodiment, the purge groove is formed in the vertical direction on the outer periphery of the insertion fixing portion, it is possible to discharge the air inside the mounting hole to the outside at the time of bonding, such as pressing or brazing.
그리고 상기 삽입고정부의 외주연에는 상하방향으로 세레이션이 성형되어 있어서, 삽입고정부를 장착공에 압입할 때, 보다 견고하게 지지될 수 있도록 구성되고 있다.And the serration is molded in the vertical direction on the outer periphery of the insertion fixing portion, it is configured to be more firmly supported when the insertion fixing portion is pressed into the mounting hole.
그리고 본 발명에 의한 제조방법은, 원형단면의 장착홈이 복수개 구비되고, 원통형의 본체를 절삭가공으로 성형하는 과정과; 하면에 본체의 장착홈에 삽입되어 고정되는 복수개의 원형단면의 삽입고정부를 구비하는 죠부재를 금속분말 성형법에 의하여 성형하는 과정; 그리고 상기 죠부재를 상기 본체에 고정하는 과정을 포함하고 있다.And the manufacturing method according to the present invention is provided with a plurality of mounting grooves of a circular cross-section, forming a cylindrical body by cutting; Molding a jaw member having a plurality of circular section insertion fixing parts inserted into and fixed to a mounting groove of the main body by a metal powder molding method; And fixing the jaw member to the body.
다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
본 발명의 제1실시예를 보이는 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 커플링부재는, 원통형상의 본체(50)와, 상기 본체의 상면에 결합되는 복수개의 죠부재(70)으로 구성되고 있다.As shown in FIG. 1 showing the first embodiment of the present invention, the coupling member according to the present invention comprises a cylindrical main body 50 and a plurality of jaw members 70 coupled to the upper surface of the main body. It is becoming.
상기 본체(50)는, 통상의 커플러를 만들때 사용되는 금속재로 형성되는 것으로, 전체적으로 원통상으로 만들어진다. 따라서 본 발명의 본체(50)는 공작물을 회전시키면서 절삭 가공을 수행하는 선반 등과 같은 공작기계를 이용하여 쉽게 성형할 수 있게 된다.The main body 50 is formed of a metal material used when making a normal coupler, and is made in a cylindrical shape as a whole. Therefore, the main body 50 of the present invention can be easily formed using a machine tool such as a lathe for cutting while rotating the workpiece.
그리고 상기 본체(50)의 상면에는, 다수개의 장착공(52)이 성형되어 있다. 상기 장착공(52) 역시 원형단면을 가지는 것이기 때문에, 회전하면서 공작물을 가옹하는 범용적인 공작기계를 이용하여 쉽게 가공하는 것이 가능하게 된다.A plurality of mounting holes 52 are formed on the upper surface of the main body 50. Since the mounting hole 52 also has a circular cross section, it is possible to easily process using a general-purpose machine tool that rotates the workpiece.
본 발명에 의한 죠부재(70)는 상기 본체(50)의 상면에 결합되어, 한쌍의 커플링부재가 서로 맞물릴 때, 동력을 전달할 수 있도록 돌출 성형되는 부분임은 상술한 바와 같다.The jaw member 70 according to the present invention is coupled to the upper surface of the main body 50, when the pair of coupling members are engaged with each other, as described above is a part which is formed to protrude so as to transmit power.
본 발명에 의한 죠부재(70)는, 금속분말 성형법에 의하여 만들어진다. 즉, 금속분말을 일정한 금형을 이용하여 가압 성형하고, 이를 소결하는 것에 의하여 도시한 바와 같은 일정한 형상을 가지는 죠부재(70)가 만들어진다. 상기 죠부재는, 종래의 기술에서 언급한 바와 같이 돌출되는 다수개로 구성되어, 대응하는 것과 맞물려서 회전하면서 동력전달이 가능하도록, 상기 본체의 상면에 복수개 설치된다.The jaw member 70 according to the present invention is made by a metal powder molding method. That is, the jaw member 70 having a predetermined shape as shown in the drawing is made by pressing and molding the metal powder using a predetermined mold. The jaw member is composed of a plurality of protrusions, as mentioned in the prior art, is provided in plurality on the upper surface of the main body to enable power transmission while rotating in engagement with the corresponding.
본 발명에 의한 죠부재(70)의 하면에는, 상기 본체(50)의 장착공(52)에 삽입된 상태로 고정되는 삽입고정부(72)가 성형되어 있다. 상기 삽입고정부(72)는, 장착공(52)에 압입되는 것에 의하여 고정되도록 구성하는 것도 가능하고, 상기 삽입고정부(72)와 장착공 사이에 일정한 브레이징을 수행하는 것에 의하여 양자를 고정하는 것도 가능하며, 기타 용접 등과 같은 여러가지 접합 방법에 의하여 서로 고정될 수 있다.In the lower surface of the jaw member 70 according to the present invention, an insertion fixing portion 72 fixed in a state of being inserted into the mounting hole 52 of the main body 50 is formed. The insertion fixing part 72 may be configured to be fixed by being press-fitted into the mounting hole 52, and fixing both by performing a constant brazing between the insertion fixing part 72 and the mounting hole. It is also possible and can be fixed to each other by various joining methods, such as other welding.
이와 같은 본 발명에 의한 커플링부재는 일반적인 절삭 가공에 의하여 만들어지는 원통형의 본체(50)와, 금속분말 성형법에 의하여 만들어지는 죠부재(70)를 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다. 이와 같이 각각의 부재를 별도 과정에 의하여 성형하는 것은, 실질적으로 가공의 용이성 향상과 비용의 저렴화, 그리고 커플러의 크기에 대한 제한을 최소화할 수 있게 된다.The coupling member according to the present invention has a basic technical idea of a cylindrical body 50 made by general cutting and a jaw member 70 made by a metal powder molding method. Forming each member by a separate process in this way, it is possible to substantially improve the ease of processing and cost reduction, and to minimize the restrictions on the size of the coupler.
따라서 본 발명에 의한 커플러의 성형방법은, 본체와 죠부재(70)를 각각 상술한 바와 같은 방법으로 별도로 성형하고, 이들을 결합하여 고정하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있다.Therefore, in the method of forming the coupler according to the present invention, the main technical idea is to separately form the main body and the jaw member 70 by the above-described method, and to couple and fix them.
다음에는 도 2를 참고하면서 본 발명의 제2실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 그리고 이하 본 발명의 다른 실시예의 설명에 있어서도, 상기 본체(50)와 죠부재(70)의 성형방법은 상술한 바와 같다. 그리고 이하의 설명에 있어서는 상술한 기본적인 실시예와 상이한 구조에 대해서만 살펴보기로 한다.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2. In the following description of another embodiment of the present invention, the molding method of the main body 50 and the jaw member 70 is as described above. In the following description, only the structure different from the above-described basic embodiment will be described.
본 실시예에 의하면, 상기 죠부재(70a)의 하부에 성형되는 삽입고정부(72a)의 하단부에는 회전방지핀(74a)은 성형되어 있다. 이러한 회전방지핀(74a)도, 죠부재(70a)와 같이 금속분말을 일정한 형태로 가압하여 성형한 다음, 소결에 의하여 완성되는 금속분말 성형법을 이용하여 전체와 같이 일체로 만들어진다. 그리고 상기 죠부재의 회전방지핀(74a)는, 원형단면을 가지는 삽입고정부(72a)의 하부에서 편심된 위치에 성형된다. 그리고 본체(50a)의 장착공(52a)의 내부 저면에는, 상기회전방지핀(74a)가 삽입될 수 있도록 대응하는 위치에 핀홀(도시 생략)이 성형되어 있다.According to the present embodiment, the anti-rotation pin 74a is formed at the lower end of the insertion fixing portion 72a formed at the lower portion of the jaw member 70a. The anti-rotation pin 74a, like the jaw member 70a, is formed by pressing a metal powder in a predetermined form and then integrally forming the whole by using a metal powder molding method completed by sintering. And the anti-rotation pin (74a) of the jaw member, is formed in the eccentric position in the lower portion of the insertion fixing portion (72a) having a circular cross section. A pinhole (not shown) is formed at a corresponding position on the inner bottom surface of the mounting hole 52a of the main body 50a so that the rotation preventing pin 74a can be inserted therein.
상기 회전방지핀(74a)은, 삽입고정부(72a)가 본체(50a)에 고정된 상태에서 회전하는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 삽입고정부(72a) 및 장착공(52a)은 단면이 각각 원형을 가지도록 성형되어 있는데, 이러한 원형단면에서 중심점이 아닌 일정한 편심된 부분에 회전방지핀(74a)을 형성하는 것에 의하여, 실질적으로 상기 죠부재(70a) 자체는 회전하지 못하고 지지되는 상태가 될 것이다.The anti-rotation pin 74a is for preventing the insertion fixing portion 72a from rotating in a fixed state to the main body 50a. The insertion fixing portion (72a) and the mounting hole (52a) is formed so that each has a circular cross section, by forming the anti-rotation pin (74a) in a predetermined eccentric portion of the circular cross section, not the center point, As such, the jaw member 70a itself will be in a state of being unable to rotate.
그리고 본 실시예에 있어서도, 상기 죠부재(70a)와 본체(50a)의 고정 및 결합관계는 상술한 바와 같다.Also in this embodiment, the fixing and engaging relationship between the jaw member 70a and the main body 50a is as described above.
다음에는 도 3에 도시한 본 발명의 다른 실시예에 대하여 살펴본다. 본 실시예에 의한 커플링부재는, 본체(50b)와 죠부재(70b)로 구성되는 것은 상술한 실시예와 동일하다. 본 실시예에 의하면, 상기 죠부재(70b)의 하부에는 삽입고정부(72b)가 성형되고, 상기 죠부재(70b) 및 삽입고정부(72b)의 상하를 관통하는 핀홀(74b)이 성형되어 있고, 장착공(52b)에도 핀홀(54b)이 성형되어 있다.Next, another embodiment of the present invention shown in FIG. 3 will be described. The coupling member according to the present embodiment is composed of the main body 50b and the jaw member 70b as in the above-described embodiment. According to this embodiment, an insertion fixing portion 72b is formed below the jaw member 70b, and a pinhole 74b penetrating the upper and lower portions of the jaw member 70b and the insertion fixing portion 72b is formed. The pinhole 54b is also formed in the mounting hole 52b.
그리고 상기 삽입고정부(72b)의 핀홀(74b) 및 장착공(52b)의 핀홀(54b)은, 각각 편심된 위치에 형성되어 있다. 그리고 상기 핀홀(74b) 및 핀홀(54b)에는 핀부재(80)가 삽입되는 것에 의하여, 상기 삽입고정부(72b)가 본체(50b)에 지지된 상태에서는 회전하지 않도록 구성되는 것이다. 실질적으로 본 실시예는 상술한 제2실시예에 있어서의 회전방지핀(74a)을 별도로 성형하는 실시예라고 할 수 있다.The pinhole 74b of the insertion fixing portion 72b and the pinhole 54b of the mounting hole 52b are formed at eccentric positions, respectively. In addition, the pin member 80 is inserted into the pinhole 74b and the pinhole 54b so that the insertion fixing portion 72b does not rotate in a state supported by the main body 50b. Substantially, this embodiment can be said to be an embodiment which separately forms the anti-rotation pin 74a in the above-described second embodiment.
도 4에는 본 발명의 제4실시예에 의한 죠부재(70c)가 도시되어 있다. 도시한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 죠부재(70c)의 하면에서 돌출 성형되는 삽입고정부(72c)에는 가로 방향으로 퍼지홈(76c)이 성형되어 있음을 알 수 있다.4 shows a jaw member 70c according to a fourth embodiment of the present invention. As shown, according to the present embodiment, it can be seen that the purge groove 76c is formed in the transverse direction in the insertion fixing portion 72c protruding from the lower surface of the jaw member 70c.
상기 퍼지홈(76c)은, 상기 삽입고정부(72c)가 본체의 장착공으로 압입될 때, 내부의 공기가 외부로 빠져나올 수 있도록 구성되는 부분이다. 따라서 죠부재(70c)의 삽입고정부(72c)를 본체의 장착공에 압입하는 것에 의하여 고정할 때, 장착공 내부의 공기가 상기 퍼지홈(76c)을 통하여 빠져나오도록 하여 압축되는 것을 방지함으로써, 보다 견고한 압입 고정이 가능하게 된다고 할 수 있다.The purge groove 76c is a portion configured to allow the air inside to escape to the outside when the insertion fixing portion 72c is press-fitted into the mounting hole of the main body. Accordingly, when fixing the insertion fixing portion 72c of the jaw member 70c by press-fitting into the mounting hole of the main body, the air inside the mounting hole is forced out through the purge groove 76c to prevent the compression. Therefore, it can be said that a firmer press fit can be achieved.
그리고 본 실시예에 의하면, 죠부재(70c)의 저면에는 원호형 띠와 같은 형상을 가지는 돌출부(78c)가 성형되어 있다. 상기 원호형 돌출부(78c)는, 예를 들면 도 3에 도시한 바와 같이 본체(50b)의 상면에 원형 띠 형상으로 형성되는 회전방지홈(82)에 삽입되는 것에 의하여, 죠부재(70c)가 본체에 결합된 상태에서 회전하는 것을 방지할 수 있도록 구성되는 부분이다. 도 3에 도시한 바와 같이 회전방지홈(82)을 원형 띠 형상으로 성형하는 것은, 일반적인 공작기계에서 가공을 더욱 쉽게 하기 위한 것이다.According to the present embodiment, the projecting portion 78c having a shape like an arc-shaped band is formed on the bottom of the jaw member 70c. The jaw member 70c is inserted into the anti-rotation groove 82 formed in a circular band shape on the upper surface of the main body 50b, for example, as shown in FIG. 3. The part is configured to prevent the rotation in the state coupled to the body. As shown in FIG. 3, the anti-rotation groove 82 is formed in a circular band shape in order to facilitate machining in a general machine tool.
다음에는 도 5에 도시한 본 발명의 제5실시예에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시예에 의한 죠부재(70d)는, 그 하면에 성형되는 삽입고정부(72d)의 외주연 부분에 세레이션(74d)을 형성하는 것을 요지로 하고 있다. 그리고 본 실시예에 있어서도, 상기 죠부재(70d)는 금속분말 성형법에 의하여 성형되고, 상기 세레이션(74d)도 같이 일체로 성형된다.Next, a fifth embodiment of the present invention shown in FIG. 5 will be described. The jaw member 70d according to the present embodiment is supposed to form a serration 74d on the outer circumferential portion of the insertion fixing portion 72d formed on the lower surface thereof. Also in this embodiment, the jaw member 70d is molded by a metal powder molding method, and the serration 74d is also integrally molded together.
상기 세레이션(74d)은, 삽입고정부(72d)가 본체의 장착공 속으로 압입된 때,세레이션(74d)의 외측의 각각의 치형의 일부가 압입에 의하여 변형되면서 본체의 장착공 속에서 완전히 고정될 수 있도록 하기 위한 것이다. 따라서 본 실시예에 의하면, 상기 세레이션(74d)에 의하여, 죠부재(70d)의 보다 견고한 고정이 가능하게 되는 이점을 들 수 있다.The serration 74d is inserted into the mounting hole of the main body while the insertion fixing portion 72d is press-fitted into the mounting hole of the main body, while a portion of each tooth on the outside of the serration 74d is deformed by the press fitting. It is intended to be completely fixed. Therefore, according to the present embodiment, the serration 74d can provide an advantage that the jaw member 70d can be more firmly fixed.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 커플링부재는, 일반적인 절삭가공으로 만들어지는 본체(50)와, 금속분말 성형법에 의하여 만들어지는 삽입고정부(70)에 의하여 구성되는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, the coupling member according to the present invention is composed of a main body 50 made of a general cutting process and an insertion fixing portion 70 made of a metal powder forming method as a basic technical idea. It can be seen that.
이와 같은 본 발명에 의한 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것임은 자명하다. 그리고 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 의하여 해석되어야 할 것이다.Within the scope of the basic technical idea according to the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that many other modifications are possible. And the present invention should be construed by the appended claims.
이상과 같이 구성되는 본 발명에 의한 커플링부재는, 전체가 절삭가공에 의하여 형성되는 경우의 문제점과, 전체를 금속분말 성형법에 의하여 성형되는 경우의 문제점을 완전하게 해결할 수 있게 된다. 각각의 부분(본체 및 삽입고정부)을 가장 최적의 가공방법을 이용하여 성형하고, 이들을 결합함으로써, 비용, 가공조건 및 방법 등의 측면에서 최적의 커플링부재를 제공할 수 있게 되는 것이다.The coupling member according to the present invention configured as described above can completely solve the problems when the whole is formed by cutting and the problems when the whole is molded by the metal powder molding method. Each part (main body and insertion fixing part) is molded using the most optimal processing method, and by combining them, it is possible to provide an optimum coupling member in terms of cost, processing conditions and methods.
Claims (8)
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| KR10-2001-0056637A KR100432493B1 (en) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Jaw coupler and method for manufacturing the same |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61211560A (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-19 | Matetsukusu Kk | Coupling structure of planetary gear |
| WO1993013325A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-08 | Kay Seven Co., Ltd. | Shaft coupling |
| KR19990035192U (en) * | 1999-06-05 | 1999-09-06 | 심재록 | a prefabricated coupling |
-
2001
- 2001-09-14 KR KR10-2001-0056637A patent/KR100432493B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR20030023902A (en) | 2003-03-26 |
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