KR100430065B1 - Strip Forming Device via Continuous Shear Deformation Combined with Strip Casting - Google Patents

Strip Forming Device via Continuous Shear Deformation Combined with Strip Casting Download PDF

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Abstract

본 발명은 용탕으로부터 직접 박판으로 주조하여 공정을 단축시키고, 주조된 박판 소재를 두께 변화없이 또는 약간의 두께 변화를 수반하는 전단 변형에 의해 강도, 경도, 성형성이 우수하고 특정 방향성 집합조직을 갖는 고품질 소재로 제조하기 위한 박판 제조 장치를 제공하는 것으로, 용탕으로부터 직접 박판을 제조하는 박판 주조 장치와, 상기 박판 주조 장치에서 제조된 판재를 연속적으로 전단 변형시켜 판재를 제조하는 판재 연속 전단 변형 장치로 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention shortens the process by casting directly from molten metal to thin plate, and has excellent strength, hardness and formability by shear deformation without changing the thickness or with slight thickness change, and having a specific directional texture. Provided is a thin plate manufacturing apparatus for producing a high quality material, a sheet casting apparatus for producing a thin plate directly from the molten metal, and a continuous plate deformation apparatus for producing a sheet by continuously shearing the sheet produced in the sheet casting apparatus Characterized in that configured.

Description

박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치{Strip Forming Device via Continuous Shear Deformation Combined with Strip Casting}Sheet Forming Device via Continuous Shear Deformation Combined with Strip Casting}

본 발명은 박판 제조 장치에 관한 것으로, 특히 용탕으로부터 직접 박판을 제조하고 주조된 박판을 전단 변형시켜 고강도, 고성형성 또는 특정 방위를 갖는 고품질의 판재를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to sheet metal fabrication apparatuses, and more particularly, to apparatus for fabricating high quality sheet materials having high strength, high formability, or specific orientation by making thin sheets directly from molten metal and shearing the cast thin sheets.

상기에 따른 본 발명의 장치는 용융상태의 금속 재료를 응고시켜 박판으로 제조하는 박판 주조 장치(Strip Casting Device)와 주조된 판재를 연속 전단 변형시키는 판재 전단 변형 장치(Continuous Strip Shear Deformation Device)로 구성되는 것을 특징으로 한다.The apparatus of the present invention according to the above is composed of a sheet casting device for solidifying the molten metal material to produce a thin plate (strip casting device) and a sheet shear deformation device (Continuous Strip Shear Deformation Device) for continuous shear deformation of the cast sheet It is characterized by.

현재 널리 사용되고 있는 박판 제조법으로는 용탕을 두꺼운 후판(슬라브)으로 주조한 후 이를 다단계 압연하는 방법과, 용탕으로부터 직접 얇은 두께의 판재로 주조하는 방법이 있다.The thin plate manufacturing method currently widely used includes a method of casting a molten metal into a thick thick plate (slab), followed by multi-stage rolling, and a method of casting a molten sheet directly from the molten metal into a thin plate.

상기 공정에서 슬라브를 박판으로 압연하는 방법은 압연 공정 설비가 수십 미터에서 수백 미터에 이른다. 이와 같은 거대한 압연 설비는 설치비가 많이 소요되며, 생산 소요 시간이 길어 생산성이 떨어져 결과적으로 판재의 생산가격을 상승시키게 된다.In the above process, the slab is rolled into thin sheets in the rolling process equipment ranging from tens of meters to hundreds of meters. Such a huge rolling facility is expensive to install, and the production time is long, the productivity is reduced, resulting in a rise in the production price of the plate.

한편 박판 주조법으로 제조된 판재는 공정이 단축되어 생산비용이 절감되는 장점이 있지만, 강도, 경도, 연신율 및 성형성이 낮아 고품질 판재로서 사용하기 어려운 단점이 있다.On the other hand, the plate produced by the thin plate casting method has the advantage of reducing the production cost by shortening the process, but has a disadvantage in that it is difficult to use as a high quality plate due to low strength, hardness, elongation and formability.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 용탕으로부터 직접 박판으로 주조하여 공정을 단축시키고, 주조된 박판 소재를 두께 변화없이 또는 약간의 두께 변화를 수반하는 전단 변형에 의해 강도, 경도, 성형성이 우수하고 특정 방향성 집합조직을 갖는 고품질 소재로 제조하기 위한 박판 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, and shorten the process by casting directly from the molten metal to a thin plate, the molded thin sheet material to shear deformation accompanied by a slight thickness change without a thickness change It is an object of the present invention to provide a thin sheet manufacturing apparatus for producing a high quality material having excellent strength, hardness, formability and having a specific directional texture.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,

용탕으로부터 직접 박판을 제조하는 박판 주조 장치와,A thin sheet casting apparatus for producing a thin sheet directly from the molten metal,

상기 박판 주조 장치에서 제조된 판재를 연속적으로 전단 변형시켜 판재를제조하는 판재 연속 전단 변형 장치로 구성된 것을 특징으로 한다.It characterized by consisting of a sheet continuous shear deformation apparatus for producing a sheet by continuously shearing the sheet produced in the thin plate casting apparatus.

또한 본 발명은 박판 주조 장치에서 주조된 판재를 판재 연속 전단 변형 장치로 이송하기 전 단계에서 중간 처리 장치를 거치는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention is characterized in that it further comprises the step of passing the intermediate processing device in the step before transferring the sheet material cast in the sheet casting apparatus to the sheet continuous shear deformation apparatus.

도 1은 박판 주조 장치와 판재 연속 전단 변형 장치로 구성된 본 발명의 개략도.1 is a schematic view of the present invention consisting of a sheet casting apparatus and a sheet continuous shear deformation apparatus.

도 2a, 2b, 2c, 2d는 본 발명의 쌍 롤을 구비한 박판 주조 장치의 개략도.2A, 2B, 2C, and 2D are schematic views of a thin sheet casting apparatus with a pair roll of the present invention.

도 3은 본 발명의 블록이 여러 개 연결되고 냉각장치를 구비한 블록 박판 주조 장치의 개략도.Figure 3 is a schematic diagram of a block thin-casting apparatus having a plurality of blocks of the present invention connected and having a cooling device.

도 4는 본 발명의 회전하는 벨트에 냉각장치를 구비한 벨트 박판 주조 장치의 개략도.4 is a schematic view of a belt sheet casting device having a cooling device in a rotating belt of the present invention.

도 5a, 5b는 본 발명의 멜트 드래그(melt drag) 박판 주조 장치의 개략도.5A and 5B are schematic views of a melt drag sheet casting apparatus of the present invention.

도 6은 본 발명의 단롤 박판 주조 장치의 개략도.6 is a schematic view of a single roll sheet casting device of the present invention.

도 7은 본 발명의 판재 연속 주조 장치의 개략도.7 is a schematic view of a sheet metal continuous casting apparatus of the present invention.

도 8a, 8b, 8c는 본 발명의 박판 주조 장치에 주입되는 용탕을 진동, 회전 또는 교반시키는 장치의 개략도.8A, 8B and 8C are schematic views of a device for vibrating, rotating or stirring the molten metal injected into the sheet casting apparatus of the present invention.

도 9a, 9b는 본 발명의 연속 전단 변형 장치의 개략도.9A and 9B are schematic views of the continuous shear deformation apparatus of the present invention.

도 10은 본 발명의 연속 전단 변형 장치의 변형 예의 개략도.10 is a schematic view of a modification of the continuous shear deformation apparatus of the present invention.

도 11a, 11b, 11c는 본 발명의 연속 전단 변형 장치에 있어 판재 연속 이송장치의 개략도.11A, 11B, and 11C are schematic views of a plate continuous feed apparatus in the continuous shear deformation apparatus of the present invention.

도 12a, 12b는 본 발명의 박판의 표면 박피를 가능하게 하는 전단 변형 장치의 개략도.12A and 12B are schematic views of a shear deformation apparatus that enables surface peeling of the thin plate of the present invention.

도 13은 본 발명에 의해 제조된 박판의 경도 값과 압연 공정을 거친 박판의 경도 값을 비교한 그래프도.Figure 13 is a graph comparing the hardness value of the thin plate subjected to the rolling process and the hardness value of the thin plate produced by the present invention.

도 14는 본 발명에 의해 제조된 박판의 성형성 지수인 R값을 나타낸 그래프도.Figure 14 is a graph showing the R value which is the formability index of the thin plate prepared by the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 박판 주조 장치 30 : 중간 처리 장치10: sheet casting device 30: intermediate processing device

40 : 판재 연속 전단 변형 장치 41 : 판재 이송장치40: sheet continuous shear deformation device 41: sheet feeder

42 : 금형 100 : 판재42: mold 100: plate

이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 박판 주조 장치와 판재 연속 전단 변형 장치로 구성된 본 발명의 개략도를 도시한 것이다.1 shows a schematic view of the present invention composed of a sheet casting apparatus and a sheet continuous shear deformation apparatus.

도시된 바와 같이 본 발명은, 용탕으로부터 직접 얇은 두께의 박판 소재를 주조하기 위한 박판 주조 장치(10)와, 주조된 박판 판재(100)를 연속적으로 전단 변형시키는 판재 연속 전단 변형 장치(40)로 구성된다.As shown, the present invention relates to a sheet casting apparatus 10 for casting a thin sheet material having a thin thickness directly from a molten metal, and a sheet continuous shear deformation apparatus 40 for continuously shearing the cast sheet metal sheet 100. It is composed.

도 1에 도시된 도면부호 30은 중간 처리 장치로서, 이 중간 처리 장치(30)는 "A"부로 표시된 바와 같이 박판 주조 장치(10)에서 주조된 판재(100)를 연속 판재 전단 변형 장치(40)로 그대로 이송시키는 롤러 안내 장치(32)를 구성할 수 있고,Reference numeral 30 shown in FIG. 1 denotes an intermediate processing apparatus. The intermediate processing apparatus 30 continuously converts the plate 100 cast from the thin sheet casting apparatus 10 as indicated by an “A” portion. Roller guide device 32 to be transferred as it is,

"B"부로 표시된 바와 같이 박판 주조 장치(10)에서 주조된 판재(100)를 롤에 권취시키는 판재 감는 장치(34)로 하여 연속 판재 전단 변형 장치(20)로 이송시키는 구성을 할 수 있고,As indicated by the "B" portion, the plate 100 cast from the thin plate casting apparatus 10 may be configured to be transferred to the continuous plate shear deformation apparatus 20 as the plate winding device 34 which winds the rolls.

"C"부로 표시된 바와 같이 박판 주조 장치(10)에서 주조된 판재(100)를 약간의 열간 또는 냉간 압연을 거쳐 연속 판재 전단 변형 장치(40)로 이송시키는 압연장치(36)를 구성할 수 있고,As indicated by the " C " portion, a rolling apparatus 36 for transferring the sheet 100 cast in the sheet casting apparatus 10 to the continuous sheet shear deformation apparatus 40 through some hot or cold rolling can be configured. ,

"D"부로 표시된 바와 같이 박판 주조 장치(10)에서 주조된 판재(100)를 일정 온도로 냉각 또는 가열시킨 후 연속 판재 전단 변형 장치(20)로 이송시키는 냉각 또는 가열장치(38)를 구성할 수 있다.A cooling or heating device 38 for cooling or heating the plate 100 cast in the thin plate casting apparatus 10 to a predetermined temperature and then transferring the plate 100 to the continuous sheet shearing deformation apparatus 20 as indicated by the "D" portion may be configured. Can be.

상기 중간 처리 장치(30)는 박판 주조 장치(10)와, 연속 판재 전단 변형 장치(40) 사이에 배치되며, 또한 상기 중간 처리 장치(30)에 있어 상기 "A, B, C, D"부를 택일 또는 2가지 이상 조합하여 적용할 수 있다.The intermediate processing apparatus 30 is disposed between the thin sheet casting apparatus 10 and the continuous sheet shear deformation apparatus 40, and the "A, B, C, D" portion of the intermediate processing apparatus 30 is provided. It may be applied alternatively or in combination of two or more.

도 2a, 2b, 2c, 2d는 본 발명의 쌍 롤을 구비한 박판 주조 장치의 개략도를 도시한 것이다.2A, 2B, 2C, and 2D show schematic views of a thin sheet casting apparatus with a pair roll of the present invention.

도시된 바와 같이 박판 주조 장치(10)는 두 개의 회전하는 쌍 롤(11)(12)과 냉각 장치를 구비한 쌍 롤 박판 주조 장치를 사용할 수 있으며, 이때 용탕이 주입되는 방향은 쌍 롤(11)(12)의 배치에 따라 임의로 결정될 수 있다.As shown, the thin sheet casting apparatus 10 may use a pair of roll thin sheet casting apparatus having two rotating pair rolls 11 and 12 and a cooling device, wherein the molten metal is injected into the pair roll 11. It can be determined arbitrarily according to the arrangement of the (12).

즉, 도 2a와 같이 상부에서 용탕이 주입되는 수직형 박판 주조 장치로 구성할 수 있고, 도 2b와 같이 하부에서 용탕이 주입되는 수직형 박판 주조 장치로 구성할 수 있으며, 도 2c와 같이 측면에서 용탕이 주입되는 수평형 막판 주조 장치를 구성할 수 있으며, 도 2d와 같이 아래쪽에서 용탕이 주입되는 경사형 박판 주조 장치를 구성할 수 있으며, 또는 위쪽에서 용탕이 주입되는 경사형 박판 주조 장치(도시생략)를 구성할 수 있다.That is, as shown in Figure 2a can be configured as a vertical sheet metal casting apparatus injecting molten metal from the top, as shown in Figure 2b can be configured as a vertical sheet metal casting apparatus is injected molten from the bottom, as shown in Figure 2c It is possible to configure a horizontal membrane casting apparatus into which the molten metal is injected, and to form an inclined thin sheet casting apparatus into which the molten metal is injected from the lower side as shown in FIG. Omit).

또한 본 발명의 박판 주조 장치로서, 도 3에 도시된 바와 같이 회전하는 여러 개의 블록(13)이 연결되어 구성되고 냉각 장치(도시생략)를 구비한 블록 박판주조 장치(10A)로 구성할 수 있다. 이 블록 박판 주조 장치(10A)는 도 2에 도시된 쌍 롤 박판 주조 장치(10)에 비하여 냉각속도가 높고 응고 구간이 길어 후판 주조에 적용하는 것이 바람직하다.In addition, as a thin sheet casting apparatus of the present invention, as shown in FIG. 3, a plurality of rotating blocks 13 may be connected to each other and may be configured as a block sheet casting apparatus 10A having a cooling device (not shown). . This block thin sheet casting apparatus 10A is preferably applied to thick plate casting because the cooling rate is high and the solidification section is long as compared with the twin roll thin sheet casting apparatus 10 shown in FIG.

또한 본 발명의 박판 주조 장치로서, 도 4에 도시된 바와 같이 한 쌍의 롤(14)이 벨트(15)로 연결되고 냉각 장치(도시생략)를 구비한 벨트 박판 주조 장치(10B)로 구성할 수 있다.In addition, as the thin sheet casting apparatus of the present invention, as shown in FIG. 4, a pair of rolls 14 are connected to the belt 15 and constitute a belt sheet casting apparatus 10B having a cooling device (not shown). Can be.

또한 본 발명의 박판 주조 장치로서, 도 5a에 도시된 바와 같이 회전하는 롤(16)을 용탕에 접하여 회전시키는 멜트 드래그(melt drag) 박판 주조 장치(10C)를 구성할 수 있다. 이는 상기 박판 주조 장치(10)에 비하여 얇은 두께의 판재를 보다 빠르게 주조할 수 있는 장점이 있다. 이때 대기와 접하는 일면의 표면 조도를 향상시키기 위하여 도 5b와 같이 보조 롤(17)을 더 구비할 수 있다.In addition, as the sheet casting apparatus of the present invention, as shown in FIG. 5A, a melt drag sheet casting apparatus 10C for rotating the rotating roll 16 in contact with the molten metal can be configured. This has the advantage of faster casting of a thin plate material compared to the thin plate casting device 10. At this time, in order to improve the surface roughness of one surface in contact with the atmosphere may be further provided with an auxiliary roll 17 as shown in Figure 5b.

또한 본 발명은 박판 주조 장치로서, 도 6에 도시된 바와 같이 한 개의 롤(18)로서 냉각 장치(도시생략)를 구비한 단롤 박판 주조 장치(10D)로 구성할 수 있다.Moreover, this invention can be comprised by the single roll thin plate casting apparatus 10D provided with the cooling apparatus (not shown) as one roll 18 as shown in FIG.

또한 본 발명의 박판 주조 장치로서, 도 7과 같이 두께에 비하여 폭이 넓은 슬리트형 용탕 유출구(19)를 구비하고 냉각 몰드(20)를 사용하는 연속 박판 주조 장치(10E)로 구성할 수 있다.Moreover, as a thin-plate casting apparatus of this invention, it can be comprised by the continuous thin-plate casting apparatus 10E provided with the slit-type molten metal outlet 19 which is wider than thickness as shown in FIG. 7, and uses the cooling mold 20. As shown in FIG.

한편 도 1 내지 도 7에 도시된 박판 주조 장치(10)(10A)(10B)(10C) (10D)(10E)에 있어, 도 8a와 같이 용탕에 전자기 교반장치(20)를 구성할 수 있고, 도 8b와 같이 용탕에 진동 또는 회전하는 기계식 진동장치(21)를 구성할 수 있으며, 도 8c와 같이 용탕의 액적(droplet)을 초음파로 진동시키는 초음파 진동자(22)를 구비할 수 있다. 이에 따라 박판 주조재의 미세조직을 구형화시키고 편석을 방지하여 판재(100)의 기계적 성질을 좋게 할 수 있다.On the other hand, in the thin sheet casting apparatus 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E shown in Figs. 1 to 7, the electromagnetic stirring apparatus 20 can be configured in the molten metal as shown in Fig. 8A. As illustrated in FIG. 8B, a mechanical vibrator 21 may be configured to vibrate or rotate in the molten metal, and as illustrated in FIG. 8C, an ultrasonic vibrator 22 may be provided to vibrate the droplets of the molten metal with ultrasonic waves. Accordingly, the microstructure of the thin plate casting material may be spherical and the segregation may be prevented to improve the mechanical properties of the plate material 100.

본 발명의 판재 연속 전단 변형 장치로서, 도 9a에 도시된 바와 같이 회전하는 롤로 이루어진 판재 이송장치(41)와 이송된 판재(100)를 전단 변형시키도록 절곡 각도를 갖춘 상,하부 금형(42)으로 이루어진 판재 연속 전단 변형 장치(40A)와, 도 9b에 도시된 바와 같이 판재(100)와 이송장치(41)의 마찰력을 증가시키기 위하여 판재(100)가 이송장치(41)의 표면을 따라 일정거리만큼 이동한 후 금형(42)으로 이송시켜 판재(100)를 전단 변형시키는 판재 연속 전단 변형 장치(40B)로 구성할 수 있다.In the sheet continuous shear deformation apparatus of the present invention, as shown in Figure 9a, the upper and lower mold 42 having a bending angle to shear deformation of the sheet conveying device 41 and the conveyed plate 100 made of a rotating roll In order to increase the friction between the plate continuous shear deformation device 40A and the plate 100 and the transfer device 41 as shown in FIG. 9B, the plate 100 is fixed along the surface of the transfer device 41. After moving by a distance it can be configured to a plate continuous shear deformation device 40B for shearing the plate 100 by transferring to the mold 42.

또한 본 발명의 판재 연속 전단 변형 장치로서, 도 10에 도시된 바와 같이 회전하는 한 개 또는 두 개의 롤로 이루어진 판재 이송장치(41)와 이에 의해 이송되는 판재(100)를 이송장치(41)로부터 분리함과 동시에 전단 변형시키는 금형(42)으로 이루어진 판재 연속 전단 변형 장치(40C)로 구성할 수 있다.In addition, the sheet continuous shear deformation apparatus of the present invention, as shown in FIG. 10, the plate conveying device 41 consisting of one or two rolls and the plate 100 conveyed thereby are separated from the conveying device 41 In addition, it can be configured as a sheet continuous shear deformation device 40C made of a mold 42 to shear deformation.

상기 도 9a, 9b에 도시된 판재 연속 전단 변형 장치(40A)(4B)는 금형(42) 내부에서 판재(100)의 전단 변형이 이루어지는 반면에 도 10에 도시된 판재 연속 전단 변형 장치(40C)는 금형(42)의 입구에서 판재(100)의 전단 변형이 이루어지게 된다.The sheet continuous shear deformation apparatus 40A and 4B shown in FIGS. 9A and 9B are shear deformation of the plate 100 inside the mold 42, while the sheet continuous shear deformation apparatus 40C shown in FIG. The shear deformation of the plate 100 is made at the inlet of the mold 42.

한편 도 9a, 9b, 10에 도시된 판재 연속 전단 변형 장치(40A)(40B)(40C)에 있어서 판재(100) 이송장치의 변형 예로서, 도 11a에 도시된 바와 같이 한 쌍의롤(43)이 벨트(44)로 연결되어 판재(100)를 금형(42)으로 이송시키는 이송장치 (41A), 도 11b에 도시된 바와 같이 여러 개의 롤(45)이 서로 대향 배치되어 판재 (100)를 금형(42)으로 이송시키는 이송장치(41B), 도 11c와 같이 크기가 다른 여러 개의 롤(46)을 조합하여 판재(100)를 금형(42)으로 이송시키는 이송장치(41C)로 구성될 수 있다.On the other hand, in the sheet continuous shear deformation apparatus 40A, 40B, 40C shown in FIGS. 9A, 9B, and 10, a pair of rolls 43 as shown in FIG. ) Is connected to the belt 44 to transfer the plate 100 to the mold 42 41A, a plurality of rolls 45 are arranged opposite to each other as shown in Figure 11b It can be composed of a conveying device 41B for conveying to the mold 42, a conveying device 41C for conveying the plate material 100 to the mold 42 by combining a plurality of rolls 46 having different sizes as shown in Figure 11c. have.

상기 이송장치(41)(41A)(41B)(41C)의 롤 표면에는 판재(100)와의 마찰력을 증가시키기 위하여 요철(null)을 형성할 수도 있다.Null may be formed on the roll surfaces of the transfer devices 41, 41A, 41B, and 41C in order to increase the frictional force with the plate 100.

또한 도 12a, 12b에 도시된 바와 같이 판재 연속 전단 변형 장치에서 판재 (100)의 표면을 박피(Scalping)할 수 있도록 하부 금형(42)에 틈(gap)을 준 것으로, 이는 판재(100)가 절곡 각도(φ)를 갖는 금형(42)에서 전단 변형할 때 판재 (100)의 표면에 생성된 표면 생성물이 부스러기(chips) 형태로 하여 틈을 통해 배출되어 박피가 이루어지게 되며, 이렇게 박피된 판재(100)는 전단 변형 후의 표면 성질을 향상시키게 된다. 그리고 판재(100) 아래 면과 금형의 마찰을 증가시켜 전단 변형이 판재(100)의 두께 방향으로 균일하게 일어나도록 할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 12A and 12B, a gap is provided to the lower mold 42 so that the surface of the plate 100 may be peeled in the plate continuous shear deformation apparatus, and the plate 100 may be When shear deformation in the mold 42 having the bending angle φ, the surface product generated on the surface of the sheet 100 is discharged through a gap in the form of chips, and thus peeled. (100) improves the surface properties after shear deformation. In addition, by increasing the friction between the lower surface of the plate 100 and the mold, shear deformation may occur uniformly in the thickness direction of the plate 100.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 절곡 각도가 120도인 금형(42)을 이용하여 1회 전단 변형한 1050알루미늄 합금의 경도는 도 13의 그래프도와 같이 약 60Hv(200g)에서 70Hv(200g)이었으며, 이는 판재(100)를 약 90% 이상 압연한 효과와 동일한 것이다.According to a preferred embodiment of the present invention configured as described above, the hardness of the 1050 aluminum alloy sheared once using the mold 42 having a bending angle of 120 degrees is 70 Hv (200 H) at about 60 Hv (200 g) as shown in the graph of FIG. 200g), which is the same as the effect of rolling the plate 100 by about 90% or more.

또한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 절곡 각도가 120도인 금형(42)을 이용하여 1회 전단 변형한 1050알루미늄 합금의 R값은 도 14의 그래프도와 같이판재 두께 방향으로 약 1.0에서 2.5 정도의 값을 나타내었으며, 이는 성형성이 우수한 철강재료의 R값에 상응하는 것이다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the R value of the 1050 aluminum alloy sheared once using the mold 42 having a bending angle of 120 degrees is about 1.0 to 2.5 in the plate thickness direction as shown in the graph of FIG. The value is shown, which corresponds to the R value of the steel material having excellent formability.

본 발명의 장치에 의해 제조되는 판재(100)는 약 0.5㎜ 이하의 박판재로부터 약 10㎜ 이상의 후판재의 제조에 적용될 수 있다.The plate material 100 produced by the apparatus of the present invention can be applied to the production of a thick plate material of about 10 mm or more from a thin plate material of about 0.5 mm or less.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 제조장치를, 성형성이 낮은 알루미늄 합금 판재 등에 적용할 경우, 알루미늄 합금 판재의 성형성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산 단가를 낮출 수 있다. 즉, 현재 알루미늄 합금 판재의 상용화에 가장 큰 걸림돌은 낮은 성형성과 높은 생산 단가에 있는 바, 이를 동시에 해결하는 효과를 갖는다. 이와 같은 본 발명의 장치에 의해 제조된 고성형성 알루미늄 합금 판재를 차량의 외판 프레임 등에 적용할 경우 약 50%의 경량화가 가능하고 기존의 판재 제조 비용보다 약 20% 정도의 가격 저렴화가 가능하다.As described above, when the manufacturing apparatus of the present invention is applied to an aluminum alloy sheet having a low formability, the moldability of the aluminum alloy sheet can be improved and the production cost can be lowered. In other words, the biggest obstacle to the commercialization of the aluminum alloy sheet currently is the low moldability and high production cost, which has the effect of solving this at the same time. When the highly formed aluminum alloy sheet produced by the apparatus of the present invention is applied to the outer frame of the vehicle, etc., it is possible to reduce the weight of about 50% and lower the price by about 20% than the existing sheet manufacturing cost.

Claims (15)

용탕의 유출구 방향에 일정 두께의 박판을 주조시키기 위해 한 쌍으로 대향되게 배치되어 회전하는 한쌍의 롤, 단일 롤, 연결된 다수개의 블록, 벨트가 연결된 한쌍의 롤로 이루어진 군에서 택일된 어느 하나가 포함된 박판 주조 수단과;Any one selected from the group consisting of a pair of rolls, a single roll, a plurality of blocks connected, and a pair of rolled belts, which are arranged in pairs to face each other to cast a thin plate of a predetermined thickness in the direction of the outlet of the melt Sheet casting means; 상기 박판 주조 장치를 통과하여 주조된 판재의 이송 방향측에 일정한 절곡 각도로 판재가 전단 변형되면서 통과되기 위한 굴곡통로를 갖는 상,하 금형과, 상기 상,하 금형의 굴곡통로에 판재를 이송시켜 넣기 위해 굴곡통로의 입구측에 배치된 판재이송수단이 포함된 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치The plate is transferred to the upper and lower molds having a bending passage for passing while the plate is sheared and deformed at a predetermined bending angle on the conveying direction side of the plate cast through the thin plate casting device, and the sheet and the curved passages of the upper and lower molds. Sheet metal casting and sheet production apparatus by continuous shear deformation, characterized in that the sheet conveying means is disposed on the inlet side of the bent passage for loading 제 1항에 있어서, 상기 박판 주조 수단과 판재 이송수단의 사이에는 주조된 판재의 이송, 권선, 열처리, 두께 조절 중 어느 하나 이상의 처리 조작을 위한 중간처리수단이 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치.According to claim 1, Between the thin sheet casting means and the sheet conveying means thin plate casting further comprises an intermediate processing means for any one or more processing operations of the transfer, winding, heat treatment, thickness control of the cast sheet And sheet production apparatus by continuous shear deformation. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 롤이 용탕에 접하여 설치된 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치.2. The apparatus for manufacturing sheet according to claim 1, wherein the roll is provided in contact with the molten metal. 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 박판 주조 장치에는 응고 조직을 미세화시키기 위해 용탕에 접하는 전자기 교반장치, 기계식 진동장치 또는 초음파 진동자 중 어느 하나가 택일적으로 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치.2. The sheet casting and continuous shearing of claim 1, wherein the sheet casting apparatus further includes any one of an electromagnetic stirring apparatus, a mechanical vibrator, and an ultrasonic vibrator in contact with the molten metal to refine the solidified tissue. Thin plate manufacturing apparatus by deformation. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 판재 이송수단으로서, 한 쌍의 롤로 이루어진 것, 한 쌍의 롤이 벨트로 연결되어 이루어진 것, 여러 개의 롤이 대향 배치되어 이루어진 것 또는 크기가 다른 여러 개의 롤을 조합하여 이루어진 것 중에 택일적으로 구성된 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치.According to claim 1, wherein the plate conveying means, consisting of a pair of rolls, a pair of rolls connected by a belt, a plurality of rolls facing each other or a combination of several rolls of different sizes Laminated sheet casting and thin plate manufacturing apparatus by continuous shear deformation, characterized in that the alternative consisting of. 제 12항에 있어서, 상기 판재 이송수단을 구성하는 롤의 표면에는 판재와의 마찰력을 증가시키기 위하여 표면 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치.The thin sheet casting apparatus according to claim 12, wherein surface irregularities are formed on a surface of the roll constituting the sheet conveying means in order to increase frictional force with the sheet. 제 1항에 있어서, 상기 금형의 굴곡통로측 굴곡 초입구에는 판재의 표면을 박피시키기 위한 일정 폭과 너비를 갖는 틈이 형성된 것을 특징으로 하는 박판 주조와 연속 전단 변형에 의한 박판 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein a gap having a predetermined width and a width for peeling the surface of the sheet is formed at the bending passage-side bent inlet of the mold. 삭제delete
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