KR100427726B1 - The method of manufacturing rubber produsts of complex structure using wooven goods of the net type - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외형이 요철현상으로 이루어진 고무 매트 또는 특수한 목적으로 사용되는 혹 고무판 등을 프레스의 가압작용으로 성형할 때 공기제거용 직포에 의하여 몰드에 잔류하는 집적공기를 몰드 밖으로 배출시키는 고무제품을 성형하는 성형방법에 관한 것이다.The present invention molds a rubber product that discharges the integrated air remaining in the mold out of the mold by means of a woven fabric for removing air when the rubber mat or the rubber plate used for a special purpose is molded by press action. It relates to a molding method.
하부 몰드(6)에는 고무제품(51)에 돌설하여 있는 돌출부(50)를 성형할 수 있는 오목부(4)가 복수로 요설하여서 그 위에 공극(3)이 형성되어 있는 공기제거용 직포(1)를 펼쳐놓고, 상기 공기제거용 직포(1)위에는 고무성형물(5)을 중합해서 프레스로 가압하여 직포(1)의 공극(3) 사이로는 고무성형물(5)이 압출되고, 오목부(4)내의 집적공기는 원사(2)의 미세한 공극으로 배출하여 오목부(4)내에는 고무성형물(5)이 충전됨을 특징으로 하는 고무제품 성형방법The lower mold 6 has a plurality of recesses 4 for forming the protrusions 50 protruding from the rubber product 51, and the air removing woven fabric 1 having voids 3 formed thereon. ), The rubber molding 5 is polymerized on the air removing woven fabric 1 and pressurized by a press to extrude the rubber molding 5 between the voids 3 of the woven fabric 1, and the recess 4 The integrated air in the) is discharged into the fine pores of the yarn (2) and the rubber molded part, characterized in that the rubber molding 5 is filled in the recess (4)
Description
본 발명은 외형이 요철형상으로 이루어져있는 고무매트(Rubber mat)나 밸러스트매트(Ballaot mat), 또는 프로파일 매트(Profile mat)나 특수한 목적으로 사용되는 혹 고무판 등을 프레스의 가압작용으로 정확하게 성형하는 성형방법에 관한 것으로, 더 상세하게는, 프레스에서 각종 고무 제품을 성형하기 위하여 가류된 고무성형물을 몰드 내측에서 성형할 때 내측에 잔류하여 몰드의 오목부로 집적되는 잔류공기를 효과적으로 제거함으로서, 고무성형물은 몰드에 요설되어 있는 오목부 내지는 기타 굴곡부에 이르기까지 균일하게 충전될 수 있어서, 불량품이 없는 정확한 고무제품을 성형할 수 있는 성형방법을 제공하려는 것이다.The present invention is molded to precisely mold a rubber mat or ballast mat, or a profile mat or a rubber plate used for a special purpose, by pressing a press, in which the outer shape is made of irregularities. The method relates, more particularly, to effectively remove residual air that accumulates inside the mold and accumulates in the recesses of the mold when the vulcanized rubber molding for molding various rubber products in the press is formed. The present invention is to provide a molding method capable of uniformly filling up to recesses or other bent portions concave in a mold, thereby forming an accurate rubber product without defects.
종래의 외형이 요철형상으로 이루어진 고무제품을 성형하기 위해서는, 가류된 고무성형물을 상부와 하부의 몰드 내측에 넣어서 프레스 가압으로 성형할때, 몰드의 흠이나, 오목각 내측에는 잔류공기가 집적되어 있는 관계로 고무성형물은 그 수많은 홈이나 오목부의 구석구석에 이르기까지 침투하여 충전될 수 없기 때문에, 완전하고 정확한 고무제품을 성형할 수 없었다.In order to mold a rubber product having a conventional outer shape, the molded rubber molded product is formed by press-pressing the vulcanized rubber molding into the upper and lower molds, where residual air is accumulated in the mold or inside the concave angle. As a result, the rubber molding cannot penetrate and fill every corner of its many grooves or recesses, and thus, it is impossible to form a complete and accurate rubber product.
이와 같은 방법으로 고무제품을 성형할 경우, 그 수많은 홈이나 오목부내에 고무성형물을 인위적으로 인입하여야 하는 비능률적인 문제점 이외에도, 몰드의 오목부가 가늘고 길게 형성하여 있을 수록 몰드 내측에 잔류하여 있는 잔류공기는 몰드 밖으로 배출되기 어려워지는 관계로, 고무 성형물의 충전률은 더욱 떨어지게되며, 게다가 고무 성형물을 몰드의 오목부 내측에 수공으로 인입하는 경우에는 인입한 고무성형물은 열에 의하여 스코츠(Scorch)현상이 발생하여 고무제품의 외관에 불량 발생율이 매우 높았다.When molding a rubber product in this way, in addition to the inefficient problem of artificially introducing the rubber molding into the grooves or recesses, the remaining air remaining inside the mold is increased as the recesses of the mold are thinner and longer. Due to the difficulty of being discharged out of the mold, the filling rate of the rubber molding is further reduced, and in addition, when the rubber molding is manually introduced into the recess of the mold, the introduced rubber molding is generated by the scorching phenomenon due to heat. Therefore, the incidence of defects in the appearance of rubber products was very high.
또한, 몰드의 오목부 내에 집적되어 있는 잔류공기를 제거하기 위한 수단으로, 몰드내에 공기제거용 미세한 구멍(air hold)을 천공하여 고무제품을 성형하는 방법도 있었으나, 이와 같은 방법 역시 여러차례 고무제품을 성형하는 과정에서 고무성형물이 몰드의 미세한 구멍 속으로 밀려들어가게 되어서 결국 그 미세한 구멍을 매꾸게 되어 소기한 목적을 달성하지 못하였다.In addition, as a means for removing residual air accumulated in the recesses of the mold, there has been a method of forming a rubber product by drilling a fine air hold in the mold to remove the air. In the process of molding, the rubber molded product is pushed into the fine holes of the mold, and eventually the fine holes are filled to achieve the desired purpose.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 합사한 원사를 이용하여 직포를 평직으로 직조하되, 직조된 위사와 경사와의 사이에는 고무성형물이 압출될 수 있는 공극이 형성되고, 또한 몰드내의 잔류공기가 고무제품 성형과정에서 직포의 조직결을 따라 외부로 배기될수 있도록 형성되어 있는 공기제거용 직포와; 요철 형상으로 이루어진 고무 제품을 성형할 수 있도록 내측에 홈이나 오목부를 요설한 하부 몰드의 표면에 상기한 공기제거용 직포를 깔고, 그 위에 고무제품을 성형할 수 있는 평판상의 재료를 포개놓은 고무성형물과; 상기 고무성형물 위에 상부몰드를 올려놓아서 프레스로 가압하여 소정의 고무제품을 성형한 것에 의해 달성된다.본 발명은 고무제품을 성형하는데 필요한 고무성형물은 공기제거용 직포와 같이 하부 몰드상에 얹어 놓아서 상부 몰드를 덮고 프레스에서 가열과 가압으로 고무제품을 성형할 때, 하부몰드의 홈 또는 오목부 내에 잔류하여 집적되어 있는 잔류공기는 프레스의 가압작용으로 고무 성형물이 압착되는 과정에서 공기제거용 직포의 미세한 조직결을 따라 몰드 밖으로 배기될 수 있는 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명은 오목부가 요설하여 있는 하부몰드 위에 놓여져 있는 공기제거용 직포와 고무성형물은 프레스의 가압작용에 의하여 직포의 공극으로는 고무성형물이 압착되어서 홈 또는 오목부 내로 밀러들어가게 되고, 이때 홈 또는 오목부내에 잔류하여 있던 잔류공기는 공기제거용 직포의 조직결을 따라 밖으로 배기되면서 연달아 고무성형물의 압착물은 홈 또는 오목부내로 계속 인입되면서 충전될 수 있는 것을 특징으로 한다.본 발명은 상하부의 몰드 사이에 공기제거층 직포와 같이 개재되어 있는 고무성형물은 프레스의 가압작용에 의해 공기제거용 직포의 공극을 통해 홈 또는 오목부 내로 인입되면서 홈 또는 오목부내에 잔류하여 있는 집적공기를 직포의 조직결을 따라 외부로 배기 할 수 있도록 축출하는 한편, 홈 또는 오목부 내측에 충전되어 성형된 연후에는 깨끗하고 정확한 고무제품을 얻을 수 있는 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명에 따른 고무제품 성형방법은 제품의 성형공정이 안정되며, 고무제품 생산시 제품의 불량률을 최소화 할 수 있는 것을 특징으로 한다.특히 본 발명의 고무제품 성형방법에 의하면, 요철 형상의 고무제품의 대형화, 대량화 및 연속화가 가능한 것을 특징으로 한다.The present invention is to solve the above problems, the present invention is to weave the woven fabric to plain weave using a plywood yarn, the gap between the woven weft and the warp and the rubber molding is formed to be extruded, In addition, the air removal woven fabric is formed so that the residual air in the mold can be exhausted to the outside along the texture of the woven fabric during the molding process of the rubber product; Rubber moldings having the above-described air-removing woven fabric laid on the surface of the lower mold recessed with grooves or recesses therein to form a rubber product having an uneven shape, and stacked thereon with a flat material capable of forming a rubber product thereon. and; The present invention is accomplished by placing an upper mold on the rubber molding and pressing the mold to form a predetermined rubber product. The rubber molding required for molding the rubber product is placed on the upper mold by placing it on a lower mold such as an air removing woven fabric. When forming a rubber product by covering the mold and heating and pressing in the press, the residual air remaining in the grooves or recesses of the lower mold accumulated and accumulated in the grooves or the recesses of the lower mold is minute of the woven fabric for removing the air during the pressing process of the rubber molding. In addition, the present invention is characterized in that the air-removing woven fabric and the rubber molding which are placed on the lower mold in which the concave portion is concave. The molding is squeezed into the grooves or recesses, where the grooves or recesses The residual air remaining inside is exhausted out along the texture of the air removing woven fabric, and the compressed product of the rubber molding can be filled while being continuously introduced into the grooves or recesses. The rubber molding interposed in the air removing layer woven fabric is introduced into the groove or the recess through the air of the air removing woven fabric by the press action of the press, and the integrated air remaining in the groove or the recess is formed. According to the present invention, the rubber product molding method is characterized in that the rubber product can be obtained after exhausting to be exhausted to the outside, and filled and molded into the groove or recess. The molding process is stable and the defect rate of the product can be minimized when producing rubber products. According to the molding method of the invention, rubber articles, characterized in that possible enlargement of the rubber product of the concave-convex shape, and daeryanghwa continuous upset.
도 1 은 본 발명에 따른 공기제거용 직포의 확대 평면도1 is an enlarged plan view of a fabric for removing air in accordance with the present invention
도 2 는 본 발명에 따른 공기제거용 직포와 그 위에 포개진 고무성형물이 상하부의 몰드사이에 개재되어 있는 상태도Figure 2 is a state diagram between the upper and lower molds of the air removing woven fabric and the rubber molding superimposed thereon according to the present invention
도 3 은 본 발명에 따른 고무제품이 상하부의 몰드 내측에서 프레스 가압작용에 의해 성형되는 과정을 나타낸 확대 단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing a process in which the rubber product according to the present invention is molded by the press pressure action inside the upper and lower molds.
도 4 는 본 발명에 따른 도 3에 의해 얻어진 고무제품의 사시도.〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉1 ‥ 공기제거용 직포, 2 ‥ 원사, 3 ‥ 공극,4 ‥ 오목부 5 ‥ 고무성형물, 6 ‥ 하부 몰드,7 ‥ 상부몰드, 51 ‥ 고무제품.Fig. 4 is a perspective view of the rubber product obtained by Fig. 3 according to the present invention. <Explanation of the reference numerals for the main parts of the drawings> 1 ‥ air removing woven fabric, 2 yarn, 3 air gap, 4 recess 5 rubber Molded product, 6 ‥ lower mold, 7 ‥ upper mold, 51 ‥ rubber product.
이하, 본 발명의 따른 공기제거용 직포를 이용하여 요철 형상의 고무제품을 성형하는 성형방법의 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of a molding method for molding an uneven rubber product using an air removing woven fabric according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 공기제거용 직포의 확대 평면도이고,1 is an enlarged plan view of a fabric for removing air according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 공기제거용 직포와 그 위에 포개진 고무 성형물이 상하부의 몰드 사이에 개재되어 있는 상태도이고,2 is a state diagram in which the air removing woven fabric and the rubber molded product superimposed thereon are interposed between the upper and lower molds according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 고무제품이 상하부의 몰드 내측에서 프레스 가압작용에 의하여 성형되는 과정을 나타낸 확대 단면도로서, 여러가닥으로 합사한 원사(2)를 이용해서 직포를 평직으로 직조하되, 직조된 위사와 경사와의 사이에는 공극(3)이 형성되어 있는 공기제거용 직포(1)을 만들어서, 요철 형상을 가진 고무제품(51)을 성형하기 위하여 오목부(4)가 여러개 요설되어 있는 하부 몰드(6)의 표면에 펼쳐놓은 다음, 그 위에 고무제품(51)의 중량에 알맞게 시트형태의 고무성형물(5)을 포개 놓은 형태로 중합하여 상부몰드(7)를 덮어서, 프레스(도시는 생략되었음)를 이용하여 소정의 고무매트, 밸러스트 매트, 프로파일 매트, 및 특수목적으로 사용되는 혹 고무판등을 성형한다.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing a process in which the rubber product according to the present invention is formed by the press pressure action inside the upper and lower molds, while weaving the woven fabric in a plain weave using a yarn 2 spun in multiple strands, The lower mold in which several recesses 4 are recessed in order to make the air removal woven fabric 1 with the space | gap 3 formed between the weft and the warp yarns, and to shape the rubber product 51 having an uneven shape. Unfolded on the surface of (6), and then polymerized in a form in which a sheet-shaped rubber molding 5 was superimposed on the weight of the rubber product 51 thereon to cover the upper mold 7, and a press (not shown) was omitted. ) To form a predetermined rubber mat, ballast mat, profile mat, and lump rubber plates used for special purposes.
도면중 미설명 부호 50은 돌출부이다.상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 공기 제거용 직포를 이용하여 요철 형상의 고무제품을 성형하는 과정을 도 2와 도3 을 참조하여 설명하면 다음과 같다.하부 몰드(6)의 표면에는 공극(3)이 형성하여 있는 공기제거용 직포(1)를 펼쳐놓고, 그 위에는 고무제품(51)의 중량에 상응하도록 시트형태로 만든 고무성형물(5)을 올려놓은 다음 상부몰드(7)을 덜어서 프레스에 의하여 열과 압력을 가하게 된다.이때, 고무성형물(5)은 공기제거용 직포(1)의 공극(3)을 통해 하부몰드(6)의 오목부(4) 내부로 침투하게 되고, 이 침투과정에서 오목부(4)내에 집적되어 있는 잔류공기는 공극(3)을 통해서 밀려들어오는 고무성형물(5)에 의하여 몰려나게 되므로, 공기제거용 직포(1)를 구성하고 있는 합사된 원사(2)의 미세한 공극을 통해 외부로 배출하게 되고, 이어서 계속되는 고무성형물(5)의 압출력에 의하여 오목부(4)내의 잔류공기는 전부 원사 (2)의 미세한 공극으로 배출되는 한편, 고무성형물(5)은 오목부(4)내로 이상없이 충전되어 고무제품(51)의 요철부 또는 돌출부(50)를 정연하게 성형할 수 있다.본 발명에서 고무제품(51)에 형성하여 있는 돌출부(50)의 형태는 혹 형태로 한정되지 아니한다.In the drawings, reference numeral 50 denotes a protrusion. A process of forming an uneven rubber product using the air removing woven fabric according to the present invention configured as described above will be described below with reference to FIGS. 2 and 3. On the surface of the mold 6, the air-removing woven fabric 1 in which the voids 3 are formed is spread out, and on it, a rubber molded material 5 made of sheet form is placed on the surface of the mold 6 to correspond to the weight of the rubber product 51. The upper mold 7 is then removed to apply heat and pressure by means of a press. At this time, the rubber molding 5 is recessed 4 of the lower mold 6 through the air gap 3 of the air removing woven fabric 1. Since the air penetrates into the inside and the residual air accumulated in the concave portion 4 is driven by the rubber molding 5 which is pushed in through the air gap 3, the air removing woven fabric 1 is constituted. To the outside through the fine pores of the spun yarn 2 The remaining air in the recesses 4 is then discharged into the fine pores of the yarns 2 by the extruding force of the rubber moldings 5, while the rubber moldings 5 are discharged into the recesses 4, respectively. It can be filled without abnormality to form the uneven part or the protrusion part 50 of the rubber product 51 squarely. The shape of the protrusion part 50 formed in the rubber product 51 in this invention is not limited to a hump shape. .
이상에서와 같이 공기제거용 직포를 이용하여 요철형상의 고무제품을 성형하는 성형방법에 의하면, 공기제거용 직포(1)위에 일정량의 시트 형태로 형성하여 있는 고무성형품(5)을 포개 놓아서 프레스로 가압하여 요철형상의 고무제품을 간편하게 성형할 수 있으므로, 제품공정이 안정되고, 제품생산시 불량품을 최소화 할 수 있고, 요철형상의 고무제품에 대한 대형화, 대량화 및 연속화가 가능하다.As described above, according to the molding method for forming an uneven rubber product by using an air removing woven fabric, the rubber molded article 5 formed in a predetermined amount on the air removing woven fabric 1 is stacked on the press. Since it can pressurize the uneven rubber product easily by pressurization, the product process is stable, the defective products can be minimized during production, and the size, mass and continuation of the uneven rubber product is possible.
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