KR100427693B1 - Core mounting method of proximity switch - Google Patents

Core mounting method of proximity switch Download PDF

Info

Publication number
KR100427693B1
KR100427693B1 KR10-2001-0077716A KR20010077716A KR100427693B1 KR 100427693 B1 KR100427693 B1 KR 100427693B1 KR 20010077716 A KR20010077716 A KR 20010077716A KR 100427693 B1 KR100427693 B1 KR 100427693B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
core
circuit board
printed circuit
proximity switch
Prior art date
Application number
KR10-2001-0077716A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030047268A (en
Inventor
한영수
Original Assignee
한영수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한영수 filed Critical 한영수
Priority to KR10-2001-0077716A priority Critical patent/KR100427693B1/en
Publication of KR20030047268A publication Critical patent/KR20030047268A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100427693B1 publication Critical patent/KR100427693B1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03K—PULSE TECHNIQUE
    • H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
    • H03K17/94—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking characterised by the way in which the control signals are generated
    • H03K17/945—Proximity switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H36/00—Switches actuated by change of magnetic field or of electric field, e.g. by change of relative position of magnet and switch, by shielding

Landscapes

  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)

Abstract

본 발명은 근접스위치의 코어 고정방법에 관한 것으로서, 근접스위치의 검출 오차가 발생되지 않도록 함과 아울러 고정 작업성이 향상되도록 한 것이다.The present invention relates to a method for fixing a core of a proximity switch, and to prevent the detection error of the proximity switch and to improve the fixing workability.

본 발명은 테이블(7)에 일정 크기의 자석인 고무 자석(10)을 위치시키는 제 1 단계(SS1)와, 상기 제 1 단계(SS1)후 고무 자석(10) 상부면에 케이스(1)의 센싱부(6)를 안착하는 제 2 단계(SS2)와, 상기 제 2 단계(SS2)에서 고무 자석(10)과 케이스(1)가 일체화되도록한 후 케이스(1) 내부에 에폭시 수지를 적정량 투입하는 제 3 단계(SS3)와, 상기 제 3 단계(SS3)후 케이스(1) 내부에 코어(3)가 고정된 인쇄회로기판(2)을 끼워넣는 제 4 단계(SS4)와, 상기 제 4 단계(SS4)에서 케이스(1)의 센싱부(6)에 인쇄회로기판(2)의 코어(3)가 압접되어 고정된 후 케이블(5)과 캡(4)을 각각 고정하는 제 5 단계(SS5)로 이루어지는 것이다.The present invention provides a first step (SS1) for placing a rubber magnet 10, which is a magnet of a predetermined size, on the table (7), and after the first step (SS1), the case (1) of the case (1) After the second step (SS2) for mounting the sensing unit 6 and the rubber magnet 10 and the case (1) is integrated in the second step (SS2), an appropriate amount of epoxy resin is introduced into the case (1). A third step SS3, a fourth step SS4 for inserting the printed circuit board 2 having the core 3 fixed therein into the case 1 after the third step SS3, and the fourth A fifth step of fixing the cable 5 and the cap 4 after the core 3 of the printed circuit board 2 is pressed and fixed to the sensing unit 6 of the case 1 in step SS4 ( SS5).

Description

근접스위치의 코어 고정방법 {CORE MOUNTING METHOD OF PROXIMITY SWITCH}Core fixing method of proximity switch {CORE MOUNTING METHOD OF PROXIMITY SWITCH}

본 발명은 근접스위치의 코어 고정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for fixing a core of a proximity switch.

일반적으로 알려진 바와 같이 근접스위치는 검출물체가 접근할 때 비접촉방식으로 검출하는 것으로서, 상기 근접스위치는 전자유도를 이용한 고주파 발진형과 자석을 이용한 자기형 및 정전용량 변화를 검출하는 정전용량형 등이 있다.As is generally known, a proximity switch detects a non-contact method when a detection object approaches, and the proximity switch includes a high frequency oscillation type using electromagnetic induction, a magnetic type using a magnet, and a capacitance type detecting a change in capacitance. have.

상기한 고주파 발진형 근접스위치는 선단의 검출용 코어로부터 고주파 자계가 발생되는 것이고, 상기 발생된 자계는 검출물체 접근시 전자 유도현상에 의해서 금속중으로 유도자계가 흘러들어가게 되면서 손실이 발생함과 아울러 발진이 감쇠 또는 정지하는 것이며, 상기 상태의 변화를 검출회로로 검출하여 출력회로를 동작시키는 것이다.The high frequency oscillation type proximity switch is a high frequency magnetic field is generated from the detection core of the tip, the generated magnetic field is generated as the induction magnetic field flows into the metal by electromagnetic induction when approaching the detection object and oscillation occurs This attenuation or stopping is performed and the output circuit is operated by detecting the change of the state with the detection circuit.

종래의 근접스위치는 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 케이스(1)와, 상기 케이스(1) 내부에 설치되어 고정되는 인쇄회로기판(2)과, 상기 인쇄회로기판(2) 선단에 고정되어 고주파 자계를 발생하는 코어(3)와, 상기 케이스(1) 내부에 고정된 인쇄회로기판(2)을 외부와 케이블(5)을 통해 연결시키는 캡(4)으로 이루어진 것이다. 상기 케이스(1)는 외부 브래킷(미도시)에 고정될 수 있도록 외주연이 나선상으로 형성됨과 아울러 하면(일측)에 센싱부(6)를 형성하는 것이고, 상기 센싱부(6)의 측부에 인쇄회로기판(2)의 코어(3)가 밀착되도록 하는 것이다.As shown in FIGS. 1 and 2, a conventional proximity switch includes a case 1, a printed circuit board 2 installed and fixed inside the case 1, and a front end of the printed circuit board 2. The core 3 is fixed and generates a high frequency magnetic field, and a cap 4 for connecting the printed circuit board 2 fixed inside the case 1 to the outside through a cable 5. The case 1 is formed in the outer periphery in the form of a spiral so as to be fixed to the outer bracket (not shown) and to form the sensing unit 6 on the lower surface (one side), printed on the side of the sensing unit 6 The core 3 of the circuit board 2 is brought into close contact.

상기 인쇄회로기판(2)은 전기적으로 회로구성이 형성됨과 아울러 직사각형 형상으로 형성된 것으로서, 상기 인쇄회로기판(2)의 선단은 코어(3)가 고정됨으로써 고주파 자계의 발생이 이루어지는 것이다.The printed circuit board 2 is formed in a rectangular shape as well as an electric circuit configuration. The front end of the printed circuit board 2 is a core 3 fixed to generate a high frequency magnetic field.

상기와 같이 구성된 근접스위치를 조립(고정)하기 위해서는 먼저, 인쇄회로기판(2)의 코어(3)면에 실리콘을 적정량 도포한다(S1). 상기 코어(3)면에 실리콘을 도포한 후 인쇄회로기판(2)을 케이스(1) 내측으로 밀어넣는다(S2). 상기 케이스(1)에 인쇄회로기판(2)을 넣을 때 인쇄회로기판(2)의 코어(3) 중심이 케이스(1)의 센싱부(6) 중앙에 위치되도록 하는 것이며, 상기 케이스(1) 내측에 코어(3)를중앙 정렬함과 아울러 에폭시 수지를 케이스(1) 내측으로 투입하여 완전한 결합(밀봉 등)이 이루어지도록 하는 것이다(S3).In order to assemble (fix) the proximity switch configured as described above, first, an appropriate amount of silicon is applied to the surface of the core 3 of the printed circuit board 2 (S1). After the silicon is coated on the surface of the core 3, the printed circuit board 2 is pushed into the case 1 (S2). When the printed circuit board 2 is inserted into the case 1, the center of the core 3 of the printed circuit board 2 is positioned at the center of the sensing unit 6 of the case 1. Centrally aligning the core 3 to the inside and the epoxy resin is introduced into the case 1 so that complete bonding (sealing, etc.) is made (S3).

상기 에폭시 수지를 통해 케이스(1)와 인쇄회로기판(2)을 일체화시킨 후 케이블(5)을 연결하는 것이며, 상기 케이블(5) 연결후 캡(4)을 케이스(1)에 고정시키는 것이다(S4).The case 1 and the printed circuit board 2 are integrated through the epoxy resin, and then the cable 5 is connected. After the cable 5 is connected, the cap 4 is fixed to the case 1 ( S4).

그러나 상기한 근접스위치 고정방법은, 인쇄회로기판(2)의 코어(3)면에 실리콘을 도포한 후 인쇄회로기판(2)을 케이스(1)에 끼워넣어 고정하고, 상기 고정후 에폭시 수지를 케이스(1) 내부에 투입하여 고정하기 때문에 코어(3)면과 케이스(1)의 센싱부(6) 사이가 실리콘에 의해서 비균일하게 위치된 상태로 고정되는 것이고, 상기 고정이 적정하게 이루어지지 않음에 따라 검출 오차가 발생되는 것이며, 상기 검출 오차가 발생됨에 따라 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.However, the above method of fixing the proximity switch is applied to the core 3 surface of the printed circuit board 2, and then the printed circuit board 2 is inserted into the case 1 to fix the epoxy resin after the fixing. Since the case is inserted into the case 1 and fixed, the core 3 surface and the sensing part 6 of the case 1 are fixed in a non-uniform position by silicon, and the fixing is not performed properly. As a result, a detection error is generated, and as the detection error occurs, there is a problem in that the merchandise is degraded.

또한 인쇄회로기판(2)의 코어(3)면에 실리콘을 도포한 후 에폭시 수지를 추가적으로 투입하여 고정하기 때문에 작업성이 저하되는 단점도 있었다.In addition, since silicon is applied to the core 3 surface of the printed circuit board 2, an epoxy resin is additionally added to fix the workability.

본 발명은 상기한 문제점을 시정하여, 근접스위치의 검출 오차가 발생되지 않도록 함과 아울러 고정 작업성이 향상되도록 한 근접스위치의 코어 고정방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for fixing a core of a proximity switch to correct the above-described problems so that a detection error of the proximity switch is not generated and the fixing workability is improved.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일정 크기의 자석을 위치시키는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계후 자석 상부에 케이스를 안착하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계후 케이스에 에폭시 수지를 투입하는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계후 케이스에 인쇄회로기판을 투입하는 제 4 단계와, 상기 제 4 단계후 케이블과 캡을 고정하는 제 5 단계로 이루어지는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a first step of positioning a magnet of a predetermined size, a second step of seating the case on top of the magnet after the first step, and the epoxy resin in the case after the second step And a fourth step of putting the printed circuit board into the case after the third step, and a fifth step of fixing the cable and the cap after the fourth step.

도 1은 일반적인 근접스위치의 고정상태를 나타낸 요부 단면도,1 is a sectional view of the main part showing a fixed state of a general proximity switch;

도 2는 종래의 것의 고정순서를 나타낸 블럭도,2 is a block diagram showing a fixed sequence of a conventional one;

도 3은 본 발명의 실시예의 근접스위치 고정상태를 나타낸 개략도,Figure 3 is a schematic diagram showing a proximity switch fixed state of the embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 실시예의 고정순서를 나타낸 블럭도이다.4 is a block diagram showing a fixed sequence of the embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>

1: 케이스 2: 인쇄회로기판1: Case 2: Printed Circuit Board

3: 코어 4: 캡3: core 4: cap

5: 케이블 6: 센싱부5: cable 6: sensing unit

10: 고무 자석10: rubber magnet

본 발명은 도 1에서 참조되고 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 테이블(7)에 일정 크기의 자석인 고무 자석(10)을 위치시키는 제 1 단계(SS1)와, 상기 제 1 단계(SS1)후 고무 자석(10) 상부면에 케이스(1)의 센싱부(6)를 안착하는 제 2 단계(SS2)와, 상기 제 2 단계(SS2)에서 고무 자석(10)과 케이스(1)가 일체화되도록한 후 케이스(1) 내부에 에폭시 수지를 적정량 투입하는 제 3 단계(SS3)와, 상기 제 3 단계(SS3)후 케이스(1) 내부에 코어(3)가 고정된 인쇄회로기판(2)을 끼워넣는 제 4 단계(SS4)와, 상기 제 4 단계(SS4)에서 케이스(1)의 센싱부(6)에 인쇄회로기판(2)의 코어(3)가 압접되어 고정된 후 케이블(5)과 캡(4)을 각각 고정하는 제 5 단계(SS5)로 이루어지는 것이다.As shown in FIG. 1 and shown in FIGS. 3 and 4, the present invention provides a first step SS1 for positioning a rubber magnet 10, which is a magnet of a predetermined size, on the table 7, and the first step ( After the SS1, the second step SS2 for mounting the sensing unit 6 of the case 1 on the upper surface of the rubber magnet 10, and the rubber magnet 10 and the case 1 in the second step SS2 After the third step (SS3) for injecting the appropriate amount of epoxy resin into the case (1), and after the third step (SS3), the core 3 is fixed to the inside of the case (1) 2) and the core 3 of the printed circuit board 2 is pressed and fixed to the sensing unit 6 of the case 1 in the fourth step (SS4) and the fourth step (SS4) to insert the cable And (5) and the fifth step (SS5) for fixing the cap (4), respectively.

상기한 고무 자석(10)은 케이스(1) 및 센싱부(6)를 자기력으로 당기는 것이고, 상기 케이스(1)에 투입되는 인쇄회로기판(2)의 코어(3)는 고무 자석(10)의 자기력에 의해서 센싱부(6)에 압접되는 것이며, 상기 코어(3)가 압접될 때 에폭시 수지가 균일하게 코어(3)면과 센싱부(6) 사이로 위치되어 고정되는 것이다.The rubber magnet 10 pulls the case 1 and the sensing unit 6 by magnetic force, and the core 3 of the printed circuit board 2 inserted into the case 1 is formed of the rubber magnet 10. The magnetic force is pressed against the sensing part 6, and when the core 3 is pressed, an epoxy resin is uniformly positioned and fixed between the core 3 surface and the sensing part 6.

상기 센싱부(6)와 코어(3)면 사이에 위치되지 않는 에폭시 수지는 케이스(1) 내측면과 인쇄회로기판(2)의 일정 부분까지 수용된 상태로 경화되는 것이며, 상기 에폭시 수지의 경화가 완료되게 되면 외부와의 차단이 이루어지는 것이다.The epoxy resin, which is not located between the sensing unit 6 and the core 3 surface, is cured while being accommodated up to a predetermined portion of the inner surface of the case 1 and the printed circuit board 2. When it is completed, it is blocked from the outside.

이상과 같은 본 발명은 근접스위치의 검출 오차가 발생되지 않도록 함과 아울러 고정 작업성이 향상되도록 하는 것으로서, 테이블(7)에 고무 자석(10)을 위치시킴과 아울러 상기 고무 자석(10) 상부면에 케이스(1)를 위치시킨다. 상기 고무 자석(10)에 케이스(1)를 위치시킨 후 케이스(1) 내부로 에폭시 수지를 적정량 충진시키는 것이고, 상기 에폭시 수지를 충진시킨 후 인쇄회로기판(2)을 케이스(1) 내부로 끼워넣는 것이다.The present invention as described above is to prevent the detection error of the proximity switch and to improve the fixed workability, the rubber magnet 10 is placed on the table 7 and the upper surface of the rubber magnet 10 Place the case 1 in the After the case 1 is placed on the rubber magnet 10, an appropriate amount of epoxy resin is filled into the case 1. After the epoxy resin is filled, the printed circuit board 2 is inserted into the case 1. It is put.

상기 케이스(1) 내부로 인쇄회로기판(2)의 코어(3)를 밀어넣음과 동시에 고무 자석(10)의 자기력에 의해서 코어(3)면이 케이스(1)의 센싱부(6)에 압접되는 것이며, 상기 코어(3)의 압접이 이루어질 때 에폭시 수지의 균일 밀착이 이루어지는 것이다. 상기 에폭시 수지의 균일 밀착은 코어(3)면과 센싱부(6) 사이에서 이루어지는 것으로서, 상기 에폭시 수지의 균일 밀착이 이루어진 상태에서 일정 시간 경과하게 되면 케이스(1)의 센싱부(6)와 인쇄회로기판(2)의 코어(3)가 완전하게 고정되는 것이다.While pushing the core 3 of the printed circuit board 2 into the case 1, the surface of the core 3 is pressed against the sensing part 6 of the case 1 by the magnetic force of the rubber magnet 10. When the pressure welding of the core 3 is made, uniform adhesion of the epoxy resin is achieved. Uniform adhesion of the epoxy resin is made between the core 3 surface and the sensing unit 6, and when a predetermined time elapses in a state where the uniform contact of the epoxy resin is made, printing with the sensing unit 6 of the case 1 The core 3 of the circuit board 2 is completely fixed.

상기 케이스(1)의 센싱부(6)와 인쇄회로기판(2)의 코어(3)가 고정될 때 인쇄회로기판(2)의 상측도 에폭시 수지에 의해서 밀봉이 완료되는 것이며, 상기 에폭시 수지의 경화가 완료된 후 인쇄회로기판(2)의 요부에 케이블(5)을 연결함과 아울러 상기 케이블(5) 연결후 캡(4)을 케이스(1)에 고정시켜 완제품 조립을 완료하는 것이다.When the sensing unit 6 of the case 1 and the core 3 of the printed circuit board 2 are fixed, the upper side of the printed circuit board 2 is also sealed by an epoxy resin. After hardening is completed, the cable 5 is connected to the main portion of the printed circuit board 2 and the cap 4 is fixed to the case 1 after the cable 5 is connected to complete the assembly of the finished product.

이상과 같이 본 발명은 테이블에 고무 자석을 위치시킴과 아울러 상기 고무 자석 상부면에 케이스를 위치시킨 후 케이스 내부로 에폭시 수지를 충진하며, 상기에폭시 수지를 충진 후 인쇄회로기판을 케이스 내부로 끼워넣어 인쇄회로기판의 코어면이 고무 자석의 자기력에 의해서 케이스의 센싱부에 압접되도록 하는 것으로서, 상기 고무 자석을 통한 코어 고정이 이루어짐에 따라 코어면과 케이스의 센싱부 사이가 균일하게 위치된 상태로 고정되는 것이고, 상기 고정이 적정하게 이루어짐에 따라 검출 오차가 미연에 차단되는 것이며, 상기 검출 오차가 발생되지 않음에 따라 상품성이 향상되는 것이다.As described above, the present invention places the rubber magnet on the table and places the case on the upper surface of the rubber magnet, and then fills the epoxy resin into the case, and after filling the epoxy resin, inserts the printed circuit board into the case. The core surface of the printed circuit board is pressed into the sensing unit of the case by the magnetic force of the rubber magnet, and the core surface is fixed between the core surface and the sensing unit of the case as the core is fixed through the rubber magnet. As the fixing is performed properly, the detection error is blocked in advance, and as the detection error is not generated, the merchandise is improved.

또한 인쇄회로기판의 코어면에 실리콘을 도포하지 않으면서 에폭시 수지만을 이용하여 고정하므로 작업성이 향상되는 것이다.In addition, workability is improved because only the epoxy resin is fixed to the core surface of the printed circuit board without applying silicon.

Claims (1)

일정 크기의 자석(10)을 위치시키는 제 1 단계(SS1)와, 상기 제 1 단계(SS1)후 자석(10) 상부에 케이스(1)를 안착하는 제 2 단계(SS2)와, 상기 제 2 단계(SS2)후 케이스(1)에 에폭시 수지를 투입하는 제 3 단계(SS3)와, 상기 제 3 단계(SS3)후 케이스(1)에 인쇄회로기판(2)을 투입하는 제 4 단계(SS4)와, 상기 제 4 단계(SS4)후 케이블(5)과 캡(4)을 고정하는 제 5 단계(SS5)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 근접스위치의 코어 고정방법.A first step SS1 for positioning the magnet 10 of a predetermined size, a second step SS2 for seating the case 1 on the magnet 10 after the first step SS1, and the second After step SS2, a third step SS3 is injected into the case 1 after the step SS2, and a fourth step SS4 is inserted into the case 1 after the third step SS3. And a fifth step (SS5) of fixing the cable (5) and the cap (4) after the fourth step (SS4).
KR10-2001-0077716A 2001-12-10 2001-12-10 Core mounting method of proximity switch KR100427693B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0077716A KR100427693B1 (en) 2001-12-10 2001-12-10 Core mounting method of proximity switch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0077716A KR100427693B1 (en) 2001-12-10 2001-12-10 Core mounting method of proximity switch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030047268A KR20030047268A (en) 2003-06-18
KR100427693B1 true KR100427693B1 (en) 2004-04-28

Family

ID=29573903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0077716A KR100427693B1 (en) 2001-12-10 2001-12-10 Core mounting method of proximity switch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100427693B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58134845U (en) * 1982-03-05 1983-09-10 オムロン株式会社 Detector
JPH02197037A (en) * 1989-01-26 1990-08-03 Fuji Electric Co Ltd Manufacture of proximity switch
JPH11224555A (en) * 1998-02-05 1999-08-17 Fuji Electric Co Ltd Manufacture of proximity switch and proximity switch manufactured thereby
KR100257093B1 (en) * 1995-07-18 2000-05-15 타테이시 요시오 Electronic appliance and production method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58134845U (en) * 1982-03-05 1983-09-10 オムロン株式会社 Detector
JPH02197037A (en) * 1989-01-26 1990-08-03 Fuji Electric Co Ltd Manufacture of proximity switch
KR100257093B1 (en) * 1995-07-18 2000-05-15 타테이시 요시오 Electronic appliance and production method thereof
JPH11224555A (en) * 1998-02-05 1999-08-17 Fuji Electric Co Ltd Manufacture of proximity switch and proximity switch manufactured thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030047268A (en) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7084620B2 (en) Magnetic detection apparatus
US7084617B2 (en) Electric current sensor having magnetic gap
EP1429462B1 (en) Electronic equipment and method of manufacturing the same
US5929629A (en) Magnetic sensor having a liquid seal
JP2000180460A (en) Rotary sensor and its manufacture
KR100427693B1 (en) Core mounting method of proximity switch
US6801113B2 (en) Proximity sensor with improved positioning accuracy for detection coil peripheral members
CN112689881A (en) Sensor and method for manufacturing the same
JP5086733B2 (en) Magnetic detection probe and method of manufacturing magnetic detection probe
EP2775623B1 (en) Electronic device and producing method thereof
KR200268133Y1 (en) Distance check device for proximity switch
KR100309457B1 (en) Magnetic sensor and manufacturing method thereof
JPH0682478A (en) Sensor device
JP2833114B2 (en) Electronic switch
KR101022253B1 (en) Wheel speed sensor for a vehicle and a method of manufacturing the same
KR100335988B1 (en) Magnetic sensor and manufacturing method thereof
KR200268132Y1 (en) Distance check device for proximity switch
KR20030047270A (en) Core adjustment means of proximity switch
KR100976478B1 (en) Method of fixing a magnet of mobile phone
JP2000100273A (en) Manufacture of proximity switch
KR100462125B1 (en) Proximity switch for capacitance and it&#39;s assembly method
JPH02197037A (en) Manufacture of proximity switch
KR20030047266A (en) Proximity switch for high frequency launching
JPH0798253A (en) Manufacture of thermosensor
JPH06182805A (en) Resin sealing of bobbin wound coil

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130402

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140407

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160406

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180402

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190408

Year of fee payment: 16