KR100427596B1

KR100427596B1 - 물류창고용 바닥 시공방법

Info

Publication number: KR100427596B1
Application number: KR10-2002-0006131A
Authority: KR
Inventors: 이강성
Original assignee: 주식회사 티엘코리아
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2004-04-29
Also published as: KR20030065999A

Abstract

물류창고의 바닥면 시공 작업시, 수평조정기구를 통하여 각 시공 단계별로 수차례 수평을 조정하여 바닥면 평탄오차 범위를 최소로 줄이며, 랙구간과 통로구간의 마무리 시공단계를 분리하여 바닥면의 견고성과 청결성 및 경제성을 동시에 확보할 수 있도록 하는 물류창고용 바닥 시공방법을 제공할 목적으로,

물류창고 부지의 정지(整地)작업 후, 지면에 거푸집과 철골을 설치하여 기초면 콘크리트 타설 단계와; 다수개의 수평조정기구를 상기 기초면 전체에 걸쳐 일정간격으로 앵커링 및 볼팅하여 설치함과 동시에, 상기 레벨조정앵글의 수평레벨을 조정하는 수평조정기구 설치 단계와; 상기 단계에서 설치된 수평조정기구의 레벨조정앵글의 상면까지, 창고 바닥의 기초면 전체에 걸쳐 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 가이드 앵글을 상기 레벨조정앵글의 상면에 설정된 간격으로 설치하는 기준면 콘크리트 타설 단계와; 상기 가이드 앵글 사이사이의 각 랙구간에만 다시 콘크리트를 타설하여 양생시키는 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계와; 상기 랙구간 보강 표면에 에폭시 코팅시공을 통하여 표면을 마무리 처리하는 랙구간 마무리 시공 단계와; 상기 통로구간 기준면의 표면을 모르타르 작업 및 에폭시 라이닝 시공을 통하여 표면을 처리하는 통로구간 마무리 시공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물류창고용 바닥 시공방법을 제공한다.

Description

물류창고용 바닥 시공방법{A METHOD OF FLOOR INSTALLATING FOR WAREHOUSE}

본 발명은 물류창고용 바닥 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물류창고의 바닥면 시공 작업시, 수평조정기구를 통하여 각 시공 단계별로 수차례 수평을 조정하여 바닥면 평탄오차 범위를 최소로 줄이며, 랙구간과 통로구간의 마무리 시공단계를 분리하여 바닥면의 견고성과 청결성 및 경제성을 동시에 확보할 수 있도록 하는 물류창고용 바닥 시공방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, 물류창고(또는 물류 적재장고)는 공장 또는 생산지에서 대량으로 생산된 각 종 식, 음료 및 의류, 가전, 잡화 등의 일상에서 사용되는 모든 물품들을 일시 또는 장기간 적재 보관하기 위한 저장창고로서, 최근 물류산업의 급속한 발달로 인하여, 단순한 물류의 관리차원에서 벗어나 물류창고 내 보관재고의 제품배치에서부터 효율적인 입출하 및 재고관리 등의 새로운 비즈니스의 창출을 도모하는 바, 대량 생산된 물품의 보다 신속한 입출하와 더불어 물류 적재공간의 보다 효율적인 활용을 통해 대량의 물류를 보관할 수 있도록 설계, 시공되고 있다.

이러한 물류창고의 설계 및 운용은 일반적으로 일정규격의 파레트가 출납될 수 있는 폭과 높이를 갖는 파레트 랙을 각각의 통로구간으로 분할하여 수직하게 다단으로 설계하며, 상기 통로구간을 통하여 포크 리프트, 오토 크레인 또는 지게차 등을 통하여 물류가 적재된 상태의 파레트를 상기 파레트 랙에 채워 보관함으로서, 1실 1파레트 방식으로 운용된다.

또한, 적재된 상태의 물류를 출항하고자 하는 경우에는 마찬가지로 포크 리프트, 오토 크레인 또는 지게차 등을 통하여 물류가 적재된 상태의 파레트를 지면 또는 운반용 차량으로 이동하는 것이다.

이러한 물류창고의 설계 시, 그 바닥면의 시공에 있어서, 가장 중요한 요소는 바닥면의 평탄도(수평)를 정확하게 맞추는 것이며, 이외에도 바닥면의 견고성과 청결성을 유지하면서, 시공에 따른 경제성 또한 간과해서는 안될 중요한 요소라 할 것이다.

특히, 물류창고 바닥면의 평탄도가 정확하게 설정되지 않는다면, 포크 리프트, 오토 크레인 또는 지게차 등을 통하여 파레트 랙 상에 제품이 적제된 파레트를 적재 또는 취출 작업시, 파레트 랙의 최상단으로 갈수록 파레트 랙의 적재위치와 작업장비 간의 작업위치 오차가 크게 발생하게 되어 제품의 입출하 작업이 불가능하게 되는 등의 문제점을 내포함으로, 물류창고 바닥면 시공에 있어, 평탄도의 정확성은 무엇보다 중요하다 할 것이다.

또한, 바닥면 시공을 위한 소재의 선택 및 시공방법의 선택은 바닥면의 견고성과 청결성 및 경제성 등이 충분히 고려되어 수요자의 요구에 충분히 부합하여야 하며, 이는 견고성과 청결성을 확보하면서도 시공비용을 절감할 수 있는 경제적인 시공방법의 선택으로 귀결될 것이다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 바닥면 평탄도의 확보와 동시에, 수요자의 요구를 충분히 고려하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 물류창고의 바닥면 시공 작업시, 수평조정기구를 통하여 각 시공 단계별로 수차례 수평을 조정하여 바닥면 평탄오차 범위를 최소로 줄이며, 랙구간과 통로구간의 마무리 시공단계를 분리하여 바닥면의 견고성과 청결성 및 경제성을 동시에 확보할 수 있도록 하는 물류창고용 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 랙형 물류창고의 내부 부분 사시도이다.

도 2는 본 발명의 물류창고용 바닥 시공방법에 따른 단계별 시공순서를 도시한 블록도이다.

도 3은 본 발명에 따른 물류창고용 바닥 시공방법에 의한 단계별 시공방법을 도시한 도면이다.

도 3A는 본 발명에 의한 기초 콘크리트 타설 단계의 단면도,

도 3B는 본 발명에 의한 수평 조정 기구 설치 단계의 설치 사시도,

도 3C는 본 발명에 의한 기준 바닥면 콘크리트 타설 단계의 단면도,

도 3D는 본 발명에 의한 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계의 단면도,

도 3E는 본 발명에 의한 랙구간 마무리 시공 단계의 단면도,

도 3F는 본 발명에 의한 랙 통로구간 마무리 시공 단계의 단면도이다.

도 4는 도 3E의 A부분의 일실시예에 의한 확대 단면도이다.

도 5는 도 3F의 B부분의 일실시예에 의한 확대 단면도이다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 물류창고용 바닥 시공방법은,

물류창고 부지의 정지(整地)작업 후, 지면에 거푸집과 철골을 설치하여 콘크리트를 소정의 두께까지 타설, 양생시키는 기초면 콘크리트 타설 단계와;

다리앵글과 기둥앵글 및 레벨조정앵글로 이루어지는 다수개의 수평조정기구를 상기 기초면 전체에 걸쳐 일정간격으로 앵커링 및 볼팅하여 설치함과 동시에, 상기 레벨조정앵글의 수평레벨을 조정하는 수평조정기구 설치 단계와;

상기 수평조정기구 설치 단계에서 설치된 수평조정기구의 레벨조정앵글의 상면까지, 창고 바닥의 기초면 전체에 걸쳐 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 창고 바닥면 상에 파레트 랙을 설치하기 위한 랙구간과, 이동수단의 이동을 위한 통로구간을 분할하기 위한 가이드 앵글을 상기 레벨조정앵글의 상면에 설정된 간격으로 설치하는 기준면 콘크리트 타설 단계와;

상기 레벨조정앵글 상에 레벨조정된 상태로 설치된 가이드 앵글 사이사이의 각 랙구간에만 다시 콘크리트를 타설하여 양생시키는 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계와;

상기 랙구간 보강 표면에 에폭시 프라이머, 에폭시 코팅제 및 에폭시 수지제를 순차적으로 도포하는 에폭시 코팅시공을 통하여 표면을 마무리 처리하는 랙구간 마무리 시공 단계와;

상기 통로구간 기준면의 표면에 소재 자체의 흐름성을 이용하여 수평레벨을맞추는 모르타르 작업 및 에폭시 라이닝 시공을 통하여 표면을 처리하는 통로구간 마무리 시공 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며,

상기 수평조정기구는 L형 앵글로 이루어져 기초면 전체에 걸쳐 각각 일정간격으로 앵커볼트를 통하여 체결하여 고정되는 다리앵글과; L형으로 이루어지며, 일측면에는 길이방향으로 슬롯을 형성하여 상기 다리앵글 상의 일측면으로 수직방향으로 세워서 볼트 체결되는 기둥앵글 및 L형으로 이루어지며, 적어도 2개 이상의 상기 기둥앵글을 연결하여 각 슬롯을 통하여 볼트 체결되며, 상기 슬롯을 따라 수평레벨의 조정이 가능하도록 구성되는 레벨조정앵글로 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기 기준면 콘크리트 타설 단계의 상기 가이드 앵글의 수평레벨 조정은, 레벨 게이지를 통하여 검출된 오차만큼, 레벨조정앵글과의 사이에 라이너(LINER)를 개재하여 조정함으로서 이루어지는 것을 특징으로 하고,

상기 에폭시 코팅시공은 랙구간 콘트리트 보강 표면에 대하여, 먼저, 레이턴스(laitance) 또는 유분 등을 갈아내는 하지작업과; 표면 크랙 부위를 V 컷팅한 후, 에폭시 실링제를 발라 평활하게 하는 표면보수작업과; 에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 약 4:1로 혼합한 후, 소정량을 롤라로 균일하게 도포하는 하도; 에폭시 코팅제를 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하는 중도; 및 에폭시 수지제를 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하는 상도로 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기 통로구간 마무리 시공 단계는 통로구간 기준면의 콘크리트 양생시 표면에 생성되는 레이턴스(laitance) 또는 유분 등을 갈아내는 하지작업과; 기준면 표면 크랙이나, 기포발생을 방지하기 위하여 프라이머를 균일하게 도포하는 프라이머 작업과; 시멘트재에 수지 및 무기질을 첨가하여 기준면에 고르게 흘려 자체의 흐름성 및 평활성에 의해 수평레벨 조정작용이 이루어지도록 하는 모르타르(MORTAR)작업; 및 에폭시 프라이머, 에폭시 라이닝제 및 에폭시 무용제를 순차적으로 각 주제와 경화제를 약 4:1로 균일하게 혼합하여 소정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포한 후, 양생시키는 에폭시 라이닝 작업을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명이 적용되는 랙형 물류창고의 내부 부분 사시도이고, 도 2는 본 발명의 물류창고용 바닥 시공방법에 따른 단계별 시공순서를 도시한 블록도로서, 먼저, 본 발명이 적용되는 랙형 물류창고(1)의 바닥면(3)은, 상기 도 1에서와 같이, 파래트 랙(5)이 설치되는 랙구간(7)과, 이와 단차지게 형성되어 포크 리프트 또는 지게차(9) 등의 이동을 위한 통로구간(11)으로 나누어진다.

여기서, 상기 랙구간(7)에는 일정규격의 파레트(미도시)가 출납될 수 있는 폭과 높이를 갖는 다수개의 파레트 랙(5)이 일정간격으로 수직하게 다단으로 설치되며, 상기 파레트 랙(5) 사이사이에는 소정의 간격으로 통로구간(11)을 확보하여 이루어진다.

이러한 물류창고(1)의 설계 시, 그 바닥면(3)의 시공에 있어서, 가장 중요한요소인 바닥면(3)의 평탄도(수평)와 함께, 견고성과 청결성을 유지하면서, 시공에 따른 경제성을 고려한 본 발명에 따른 물류창고용 바닥 시공방법은, 상기 도 2에서와 같이, 크게 기초면 콘크리트 타설 단계(S10), 수평조정기구 설치 단계(S20), 기준면 콘크리트 타설 단계(S30), 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계(S40), 랙구간 마무리 시공 단계(S50) 및 통로구간 마무리 시공 단계(S60)의 6단계로 나누어진다.

먼저, 기초면 콘크리트 타설 단계(S10)는, 도 3A에서와 같이, 물류창고 부지를 건설장비 등을 이용하여 부지 정지(整地)작업을 한 후, 지면(21)에 대하여 거푸집(23)과 철골(25)을 그대로 설치하는 등의 토목작업 후, 이에 콘크리트를 소정의 두께까지 타설하여 양생시킴으로서 기초면(20)을 이룬다.

이러한 기초면 콘크리트 타설 단계(S10)에 의하여 콘크리트가 완전히 양생되면, 상기 기초면(20)에 대하여, 상기 수평조정기구 설치 단계(S20)를 수행하게 되는데, 이 수평조정기구 설치 단계(S20)는, 도 3B에서 도시한 바와 같이, 다리앵글(31)과 기둥앵글(33) 및 레벨조정앵글(35)로 이루어지는 수평조정기구를 상기 기초면(20) 상에 일정간격으로 앵커링 및 볼팅하여 설치하게 되는 것이다.

즉, 먼저, L형 앵글로 이루어지는 다수개의 다리앵글(31)을 기초면(20) 전체에 걸쳐 각각 일정간격으로 앵커볼트(39)를 통하여 체결하여 고정하고, 상기 각각의 다리앵글(31)에는 그 일측면으로 L형으로 이루어지는 기둥앵글(33)을 수직방향으로 세워서 각각 볼트(41) 체결하여 고정한다.

여기서, 상기 각각의 기둥앵글(33)에는 그 일면에 수직방향으로 슬롯(37)이 형성되며, 이 슬롯(37)을 통하여 상기 L형의 레벨조정앵글(35)이 볼트 체결되는데,하나의 레벨조정앵글(35)은 2개 혹은 그 이상의 기둥앵글(33)을 통하여 상기 기초면(20)에 대하여 소정간격 이격된 상태로 지지된다.

또한, 상기 레벨조정앵글(35)을 각 기둥앵글(33)에 볼트 체결할 때에는 건설용 레벨 게이지(미도시) 등을 이용하여 각각의 수평레벨을 상기 슬롯(37)을 따라 조정하며, 전체 레벨의 오차범위를 약 ±2mm 이내의 범위에서 맞추는 것이 중요하며, 전체적으로 레벨의 오차범위가 허용범위에 들어오면, 상기 레벨조정앵글(35)과 기둥앵글(33)은 그 연결부에서 상호 용접처리하여 고정하게 된다.

이 때, 상기 각 레벨조정앵글(35)은 상호간의 간격을 3M 이내로 하여 설치하게 되는데, 레벨조정앵글(35) 간의 간격이 너무 넓을 경우에는 다음 단계에서의 콘크리트 타설 시, 콘크리트 꺼짐 등에 의해 수평조정이 어려운 문제점이 있기 때문이다.

이와 같은 수평조정기구 설치 단계(S20)에 기초면(20) 상에 수평조정기구의 설치가 완료되면, 상기한 기준면 콘크리트 타설 단계(S30)가 이루어진다.

상기 기준면 콘크리트 타설 단계(S30)에서는, 도 3C에서와 같이, 상기 수평조정기구 설치 단계(S20)에서 설치된 수평조정기구의 레벨조정앵글(35)의 상면(T)까지, 창고 바닥의 기초면(20) 전체에 걸쳐 콘크리트를 타설하여 양생시킴으로 기준면(30)을 형성하게 된다.

이 때, 기준면(30)의 수평레벨은 상기 레벨조정앵글(35)의 상면(T)을 기준으로 정확하게 조정할 수 있는 잇점이 있다.

이러한 기준면 콘크리트 타설 단계(S30)에 의해 기준면(30)의 콘크리트가 완전히 양생되면, 창고 바닥면(3) 상에 파레트 랙(5)을 설치하기 위한 랙구간(7)과, 포크 리프트, 또는 지게차(9) 등의 이동을 위한 통로구간(11)을 분할하기 위한 가이드 앵글(43)을 상기 레벨조정앵글(35)의 상면(T)에 설정된 간격으로 설치하여, 도 3D에서와 같이, 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계(S40)를 진행하게 된다.

이 때, 상기 가이드 앵글(43)의 수평레벨 조정은, 상기 도 3D에서 도시한 바와 같이, 건설용 레벨 게이지(미도시)를 통하여 검출된 오차만큼, 레벨조정앵글과의 사이에 라이너(45; LINER)를 여러장 개재하여 조정함으로서 바닥면 평탄도를 더욱 정확하게 맞추게 된다.

그리고 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계(S40)에서는, 상기한 바와 같이, 레벨조정앵글(35) 상에 레벨조정된 상태로 설치된 가이드 앵글(43) 사이사이의 각 랙구간(7)에만 다시 콘크리트를 타설하여 양생시킴으로서 보강면(40)을 이루게 된다.

이와 같이, 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계(S40)까지 완료하게 되면, 상기 랙구간(7)과 통로구간(11)은 각각 바닥표면의 정밀한 수평 평탄도를 확보하기 위한 마무리 시공을 하게되는데, 먼저 랙구간 마무리 시공 단계(S50)에서는, 도 3E와 도 4에서 도시한 바와 같이, 랙구간 보강면에 에폭시 코팅시공(A)을 통하여 처리하게 되는데, 그 구체적인 작업순서는, 상기 도 4에서와 같이, 먼저, 콘크리트 양생시 표면에 생성되는 레이턴스(laitance) 또는 유분 등을 하지작업(W1)을 통하여 갈아내어 접착력을 강화시키고, 다음으로 표면 크랙 부위는 V 컷팅한 후, 에폭시 실링제를 발라 평활하게 보수한다(W2).

그 다음에는 하도(W3), 중도(W4), 상도(W5)과정을 통하여 표면을 처리하게되는데, 하도(W3)에서는, 에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 약 4:1로 혼합한 후, 소정량(약 0.3Kg)을 롤라로 균일하게 도포하며, 중도(W4)에서는 에폭시 코팅제를 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하며, 상도(W5)에서는 에폭시 수지제를 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하여 이루어진다.

그리고 상기 통로구간 마무리 시공 단계(S60)는 , 도 3F와 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 통로구간 기준면(30)의 표면에 모르타르 및 라이닝 시공을 통하여 처리하게 되는데, 그 구체적인 작업순서는, 상기 도 5에서와 같이, 먼저, 콘크리트 양생시 표면에 생성되는 레이턴스(laitance) 또는 유분 등을 하지작업(W10)을 통하여 갈아내어 접착력을 강화시키고, 그 다음으로 표면 크랙이나 기포발생을 방지하기 위하여 프라이머를 균일하게 도포하는 프라이머 작업(W20)을 수행하게 된다.

이러한 하지작업(W10) 및 프라이머 작업(W20)이 원활하게 진행되지 않을 경우에는 하지 및 프라이머 작업을 각각 2차에 걸쳐 진행할 수 있으며, 이 때, 2차 하지작업시(W11)에는 세척, 보강 및 실링 등의 작업을 병행하며, 프라이머 작업(W20,W21)은 1차시(W20)에 침투성 프라이머를, 2차시에(W21)는 접착성 프라이머를 구분하여 도포하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 하지작업(W10) 및 프라이머 작업(W20)을 통하여 표면작업이 완료되면, 모르타르(MORTAR)작업(W30)을 진행하는데, 이 모르타르작업(W30)은 시멘트재에 수지 및 무기질을 첨가하여 평활성과 흐름성이 우수하도록 하여 바닥면에 고르게 흘려 자체의 흐름성 및 평활성에 의해 수평이 맞추어지도록 하여 이루어진다.

상기 모르타르가 양생된 후에는, 에폭시 라이닝 작업(W40)을 진행하게 되는데, 이 에폭시 라이닝 작업 또한, 상기 에폭시 코팅 작업과 마찬가지로 하도, 중도, 상도과정을 통하여 표면을 처리하게 된다.

이러한 에폭시 라이닝 작업(W40)의 하도에서는, 에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 약 4:1로 혼합한 후, 소정량(약 0.3Kg)을 롤라로 균일하게 도포하되, 수지분의 광택이 나는 정도로 도포한다.

중도에서는 에폭시 라이닝제의 주제와 경화제를 약 4:1로 균일하게 혼합하여 소정 도포량(약 3.6Kg)을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하며, 상도에서는 에폭시 무용제의 주제와 경화제를 약 4:1로 균일하게 혼합하여 소정 도포량(약 2.4Kg)을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포한 후, 적어도 48시간이상 양생하여 이루어진다.

따라서 상기한 바와 같은 본 발명의 물류창고용 바닥 시공방법에 의하면, 6단계의 단계별 시공작업(S10,S20,S30,S40,S50,S60) 중에서, 최초 레벨조정앵글(35) 및 가이드 앵글(43)의 설치시와, 모르타르 작업(W30) 등에서 다수회의 수평레벌 조정작업 및 모르타르의 흐름성을 이용한 자동수평 조정작용에 의해 물류창고의 바닥면(3)의 평탄도를 더욱 정확하고 정밀하게 맞출 수 있으며, 수평조정기구를 이용하여 통로구간(11) 등의 불필요한 부분의 콘크리트 타설을 배제할 수 있도록 함으로서, 경제성이 우수한 것이다.

또한, 가이드 앵글(43)을 통하여 바닥면(3)의 랙구간(7)과 통로구간(11)의 경계를 더욱 견고하게 유지할 수 있도록 하며, 통로구간(11)의 최상위 표면을 청결성이 우수한 에폭시 라이닝 작업(W40)을 통하여 처리함으로서, 물류창고 내부의 쾌적한 작업환경을 제공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명의 물류창고용 바닥 시공방법에 의하면, 수평조정기구를 통하여 각 시공 단계별로 수차례 수평레벨을 정밀하게 조정하여 바닥면 평탄오차 범위를 최소로 줄이며, 랙구간과 통로구간의 마무리 시공단계를 분리하여 바닥면의 견고성과 청결성 및 경제성을 동시에 확보하는 물류창고의 바닥면을 제공할 수 있다.

Claims

물류창고용 바닥 시공방법에 있어서,

물류창고 부지의 정지(整地)작업 후, 지면에 거푸집과 철골을 설치하여 콘크리트를 소정의 두께까지 타설, 양생시키는 기초면 콘크리트 타설 단계와;

다리앵글과 기둥앵글 및 레벨조정앵글로 이루어지는 다수개의 수평조정기구를 상기 기초면 전체에 걸쳐 일정간격으로 앵커링 및 볼팅하여 설치함과 동시에, 상기 레벨조정앵글의 수평레벨을 조정하는 수평조정기구 설치 단계와;

상기 수평조정기구 설치 단계에서 설치된 수평조정기구의 레벨조정앵글의 상면까지, 창고 바닥의 기초면 전체에 걸쳐 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후, 창고 바닥면 상에 파레트 랙을 설치하기 위한 랙구간과, 이동수단의 이동을 위한 통로구간을 분할하기 위한 가이드 앵글을 상기 레벨조정앵글의 상면에 설정된 간격으로 설치하는 기준면 콘크리트 타설 단계와;

상기 레벨조정앵글 상에 레벨조정된 상태로 설치된 가이드 앵글 사이사이의 각 랙구간에만 다시 콘크리트를 타설하여 양생시키는 랙구간 보강 콘크리트 타설 단계와;

상기 랙구간 보강 표면에 에폭시 프라이머, 에폭시 코팅제 및 에폭시 수지제를 순차적으로 도포하는 에폭시 코팅시공을 통하여 표면을 마무리 처리하는 랙구간 마무리 시공 단계와;

상기 통로구간 기준면의 표면에 소재 자체의 흐름성을 이용하여 수평레벨을맞추는 모르타르 작업 및 에폭시 라이닝 시공을 통하여 표면을 처리하는 통로구간 마무리 시공 단계와;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 물류창고용 바닥 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 수평조정기구는

L형 앵글로 이루어져 기초면 전체에 걸쳐 각각 일정간격으로 앵커볼트를 통하여 체결하여 고정되는 다리앵글과;

L형으로 이루어지며, 일측면에는 길이방향으로 슬롯을 형성하여 상기 다리앵글 상의 일측면으로 수직방향으로 세워서 볼트 체결되는 기둥앵글과;

L형으로 이루어지며, 적어도 2개 이상의 상기 기둥앵글을 연결하여 각 슬롯을 통하여 볼트 체결되며, 상기 슬롯을 따라 수평레벨의 조정이 가능하도록 구성되는 레벨조정앵글로 이루어지는 것을 특징으로 하는 물류창고용 바닥 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 기준면 콘크리트 타설 단계의 상기 가이드 앵글의 수평레벨 조정은, 레벨 게이지를 통하여 검출된 오차만큼, 레벨조정앵글과의 사이에 라이너(LINER)를 개재하여 조정함으로서 이루어지는 것을 특징으로 하는 물류창고용 바닥 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 에폭시 코팅시공은

랙구간 콘트리트 보강 표면에 대하여, 먼저, 레이턴스(laitance) 또는 유분등을 갈아내는 하지작업과;

표면 크랙 부위를 V 컷팅한 후, 에폭시 실링제를 발라 평활하게 하는 표면보수작업과;

에폭시 프라이머의 주제와 경화제를 약 4:1로 혼합한 후, 소정량을 롤라로 균일하게 도포하는 하도;

에폭시 코팅제를 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하는 중도; 및

에폭시 수지제를 균일하게 혼합하여 규정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포하는 상도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 물류창고용 바닥 시공방법.
제1항에 있어서, 상기 통로구간 마무리 시공 단계는

통로구간 기준면의 콘크리트 양생시 표면에 생성되는 레이턴스(laitance) 또는 유분 등을 갈아내는 하지작업과;

기준면 표면 크랙이나, 기포발생을 방지하기 위하여 프라이머를 균일하게 도포하는 프라이머 작업과;

시멘트재에 수지 및 무기질을 첨가하여 기준면에 고르게 흘려 자체의 흐름성 및 평활성에 의해 수평레벨 조정작용이 이루어지도록 하는 모르타르(MORTAR)작업; 및

에폭시 프라이머, 에폭시 라이닝제 및 에폭시 무용제를 순차적으로 각 주제와 경화제를 약 4:1로 균일하게 혼합하여 소정 도포량을 롤라 또는 붓으로 평활하게 도포한 후, 양생시키는 에폭시 라이닝 작업을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 물류창고용 바닥 시공방법.