KR100423442B1 - Sliding gate device for continuous casting to prevent a bias flow - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속주조 작업시 턴디쉬에서 몰드로 주입되는 용강의 흐름에 편류(bias flow)가 발생하지 않도록 된 슬라이딩 게이트장치에 관한 것으로, 타원형의 개도용 구멍이 가공된 2개의 회전판을 회전시키는 것에 의해서 개도율을 조절함으로서 연속주조작업시 정상주조속도에서의 용강의 흐름이 항상 중심축과 일치하도록 제작된 슬라이딩 게이트장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding gate device in which no bias flow occurs in the flow of molten steel injected into a mold from a tundish during continuous casting operations. The present invention relates to rotating two rotating plates of which an elliptical opening hole is processed. The present invention relates to a sliding gate device which is manufactured so that the flow of molten steel at normal casting speed always coincides with the central axis during continuous casting by adjusting the opening rate.
본 발명은 상노즐과 하노즐 사이에서 직선이동되는 한쌍의 중간 플레이트와 이를 구동하는 실린더를 갖추고, 상기 중간 플레이트내에서 회전되는 한쌍의 회전판을 갖추며, 상기 회전판의 회전각도를 변위시킴으로써 노즐구멍의 개도율을 조절하여 용강이 항상 상,하노즐의 중심축과 일치되는 흐름을 갖고서 몰드내로 주입되도록 하는 연속주조용 슬라이딩 게이트장치를 제공한다. 본 발명에 의하면, 주조작업시 정상 주조속도범위내에서 용강의 흐름을 중심축과 일치시킴으로써 용강의 편류발생을 억제하고, 그에 따른 침지노즐 내화물의 수명을 연장하며, 연연주비를 높이면서 주편의 개재물 및 기포성 결함발생을 저감할 수 있는 등의 효과가 얻어지는 것이다.The present invention includes a pair of intermediate plates linearly moved between the upper nozzle and the lower nozzle and a cylinder for driving the same, and a pair of rotating plates rotated in the intermediate plate, and the opening degree of the nozzle hole by displacing the rotation angle of the rotating plate. It provides a sliding gate device for continuous casting to adjust the rate so that the molten steel is always injected into the mold with a flow coincident with the central axis of the upper and lower nozzles. According to the present invention, in the casting operation, the flow of molten steel is matched with the central axis within the normal casting speed range to suppress the occurrence of drift of the molten steel, thereby prolonging the life of the immersion nozzle refractory, and increasing the casting ratio while casting inclusions. And effects such as the occurrence of bubble defects can be reduced.
Description
본 발명은 연속주조 작업시 턴디쉬에서 몰드로 주입되는 용강의 흐름에 편류(bias flow)가 발생하지 않도록 된 슬라이딩 게이트장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 타원형의 개도용 구멍이 가공된 2개의 회전판을 회전시키는 것에 의해서개도율을 조절함으로써, 연속 주조작업시 정상주조속도에서의 용강의 흐름이 항상 침지노즐 중심축과 일치하도록 된 슬라이딩 게이트장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding gate device in which no bias flow occurs in the flow of molten steel injected into the mold from the tundish during the continuous casting operation, and more specifically, two rotating plates in which an oval opening hole is processed. The present invention relates to a sliding gate device in which the flow of molten steel at normal casting speed always coincides with the central axis of the immersion nozzle by adjusting the opening rate by rotating.
일반적으로 강의 연속주조 조업시, 턴디쉬에서 몰드로 유입되는 용강량은 주조속도를 비롯한 제반의 조업조건에 맞추어 알맞게 수시로 조절되어야 한다. 이와 같이 유입되는 용강량을 조절하기 위해서는 일반적으로 스토퍼 방식 및 슬라이딩 케이트 방식이 채용되어지고 있으며, 이중 스토퍼 방식은 용강량의 미세한 조정이 불가능하기 때문에 주로 부룸(Bloom)등을 제조하기 위한 연주기로서 그 사용이 국한 되고 있으며, 취급이 간편하고 미세량의 조정이 가능한 슬라이딩 케이트 방식은 슬라브 연주기 및 부룸연주기를 막론하고 널리 사용되고 있다.In general, in the continuous casting operation of steel, the amount of molten steel flowing into the mold from the tundish should be adjusted from time to time to suit the operating conditions including the casting speed. In order to control the amount of molten steel flowing in this way, a stopper method and a sliding gate method are generally adopted, and the double stopper method is mainly used as a player for manufacturing a bloom, because fine adjustment of the molten steel is impossible. Its use is limited, and the sliding-category system, which is easy to handle and fine-adjustable, is widely used regardless of slab player and bloom period.
상기에서 슬라이딩 게이트(100)는 그 구성요소인 상노즐(110), 하노즐(120) 및 그 사이에서 이동가능한 중간 플레이트(130)등을 구비한 것이고, 밸브 플레이트의 개수에 따라서 도 1에 도시된 바와 같이 2플레이트방식 혹은 3플레이트방식으로 구분되어진다.In the above, the sliding gate 100 includes the upper nozzle 110, the lower nozzle 120, and the intermediate plate 130 movable therebetween, and are shown in FIG. 1 according to the number of valve plates. As shown, it is divided into 2 plate method or 3 plate method.
상기 도 1의 a),b)에서 도시된 바와 같이, 종래의 슬라이딩 게이트 방식에서는 내경의 단면적에 대하여 개도되어지는 면적의 비율인 개도율이 100%에 달하지 않는 한 용강의 흐름은 중심축을 벗어나게 되어 편류가 발생하게 되며, 실제 조업시에는 그 개도율이 30 내지 50%의 범위로 관리되는 것이 일반적이므로 편류의 정도가 심하게 된다. 상기와 같이 편류가 발생하면, 슬라이딩 게이트(100) 하부의 침지 노즐(Submerged Entry Nozzle)(140)내에서 유속의 편차가 심해지므로 유속이 빠른 곳에서는 용손이 발생되고, 유속이 느린 곳에서는 개재물의 집적에 의한 노즐막힘 현상이 일어나서 조업의 안정성을 해치게 된다.As shown in a) and b) of FIG. 1, in the conventional sliding gate method, the flow of molten steel is off the central axis unless the opening ratio, which is the ratio of the area opened to the cross-sectional area of the inner diameter, is 100%. Drift is generated, and in actual operation, the opening rate is generally controlled in a range of 30 to 50%, so the degree of drift is severe. When the deflection occurs as described above, the flow rate is increased in the submerged entry nozzle 140 under the sliding gate 100, so that a melting loss occurs in a place where the flow rate is high, and where the flow rate is slow. Nozzle clogging occurs due to the accumulation, which impairs the stability of the operation.
그리고, 몰드내로 토출되는 용강의 흐름이 비대칭적으로 됨에 따라서 주형내 응고층의 비정상적인 성장 및 국부적인 주편 결함을 야기하므로 편류를 어떻게 제어할 것인가가 연주조업에서 중요한 과제로 되는 것이다.As the flow of molten steel discharged into the mold becomes asymmetrical, abnormal growth of the solidification layer in the mold and local cast defects are caused, so how to control the drift becomes an important problem in the playing operation.
종래의 슬라이딩 게이트 플레이트의 개도 구멍은 일반적으로 원형이 채택되어지고 있으며, 대한민국 실용신안 출원번호 94-33511호에서는 타원형의 개도구멍을 가지는 슬라이딩 게이트의 플레이트를 고안하고 있다(도 1의 c),d)참조).The opening degree hole of the conventional sliding gate plate is generally adopted, and the Korean Utility Model Application No. 94-33511 devises a sliding gate plate having an elliptical opening hole (FIG. 1 c), d )Reference).
그러나, 상기 고안은 종래의 2플레이트 방식을 그대로 답습하고 있을 뿐만 아니라, 단지 상부 플레이트(110)와 하부플레이트(120)의 개도구멍(110a)(120a)의 형상을 타원형으로 개조한 것일 뿐이었다. 따라서, 상기와 같은 고안을 채택할 경우에도 연속조업시 용강흐름은 도 1의 a)와 같이 동일하므로 편류발생의 문제점은 해결할 수 없는 것이다.However, the present invention not only follows the conventional two-plate method as it is, but merely changes the shape of the opening holes 110a and 120a of the upper plate 110 and the lower plate 120 into an elliptical shape. Therefore, even if the above design is adopted, the molten steel flow during continuous operation is the same as in FIG.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적으로 하는 것은 2개의 플레이트의 타원형 개도구멍의 상대위치를 직교위치에서 수평위치로 회전운동에 의해서 변환시켜가며 개도율을 조절하는 것에 의해서 용강이 항상 침지노즐 중심축과 일치되는 흐름을 갖도록 함으로써 편류의 발생을 방지하는 슬라이딩 게이트 장치를 제공함에 있는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object is to adjust the opening degree by converting the relative position of the oval opening hole of the two plates by the rotational movement from the orthogonal position to the horizontal position. It is to provide a sliding gate device that prevents the occurrence of drift by allowing the molten steel to always have a flow coincident with the immersion nozzle central axis.
도 1은 종래의 기술에 따른 슬라이딩 게이트장치를 도시한 것으로서,1 shows a sliding gate device according to the prior art,
a)는 2플레이트 방식을 도시한 구성도,a) is a block diagram showing a two-plate method,
b)는 3플레이트 방식을 도시한 구성도,b) is a block diagram showing a three-plate method,
c)는 2플레이트 방식의 타원형 유로를 갖는 평면도,c) is a plan view having a two-plate elliptical flow path,
d)는 2플레이트 방식의 타원형 유로를 갖는 측면도;d) is a side view having an elliptic flow path in a two plate manner;
도 2는 본 발명에 따른 연속주조용 슬라이딩 게이트장치를 도시한 분해 사시도;Figure 2 is an exploded perspective view showing a sliding gate device for continuous casting according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 슬라이딩 게이트장치를 도시한 구성도로서,3 is a block diagram showing a sliding gate device according to the present invention,
a)는 측면구성을 도시한 측 단면도,a) is a side cross-sectional view showing a lateral configuration,
b)는 평면 구성을 도시한 평면도;b) is a plan view showing a planar configuration;
도 4는 본 발명에 따른 슬라이딩 게이트장치를 도시한 것으로서 직선이동시의 동작을 도시한 측면도;Figure 4 is a side view showing the operation in the linear movement as a sliding gate device according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 슬라이딩 게이트장치를 도시한 것으로서 회전구동시의 동작을 도시한 측면도;Figure 5 is a side view showing the operation of the rotational drive as a sliding gate device according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 슬라이딩 게이트장치의 회전개도를 도시한 것으로서,a)도는 90도의 위상차를 가진 최소 회전개도상태를 도시한 도면,6 is a view showing the rotational opening of the sliding gate device according to the present invention, a) is a view showing a minimum rotational opening state having a phase difference of 90 degrees,
b)도는 0도의 위상차를 가진 최대 회전개도상태를 도시한 도면;b) shows the maximum rotational opening state with a phase difference of 0 degrees;
도 7은 연속주조작업을 모니터하는 경우, 주조속도에 따른 개도율의 변화를 도시한 그래프도;7 is a graph showing a change in the opening rate according to the casting speed when monitoring the continuous casting operation;
도 8은 본 발명의 슬라이딩 게이트장치에서 타원형 개도구멍의 단반경/장반경비에 따른 회전구동시 개도율 변화범위를 도시한 그래프도이다.FIG. 8 is a graph illustrating a range of change in opening rate during rotation driving according to a short radius / long radius ratio of an elliptical opening hole in the sliding gate device of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10a,10b... 중간 플레이트 12a,12b.... 원형 구멍10a, 10b ... middle plate 12a, 12b .... circular hole
15..... 구동 실린더 15a..... 로드15 ..... drive cylinder 15a ..... rod
20a,20b... 회전판 22a,22b... 단턱20a, 20b ... tumbler 22a, 22b ... stepped
25a,25b... 치차부 30a,30b... 모터25a, 25b ... gear 30a, 30b ... motor
33a,33b... 기어 110.... 상노즐33a, 33b ... Gear 110 .... Award nozzle
120.... 하노즐 140.... 침지노즐120 .... Han Nozzle 140 .... Immersion Nozzle
h1,h2... 타원형 구멍h1, h2 ... oval hole
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,연속주조 작업시 턴디쉬에서 몰드로 주입되는 용강의 흐름에 편류(bias flow)가 발생하지 않도록 된 슬라이딩 게이트장치에 있어서,상노즐과 하노즐 사이에서 직선이동되는 한쌍의 중간 플레이트;상기 한쌍의 중간 플레이트를 전,후진 구동하는 실린더;상기 중간 플레이트내에서 회전되고, 중앙에는 각각 타원형 구멍들이 형성되는 한쌍의 회전판; 및In order to achieve the above object, the present invention, in the sliding gate device that does not cause a bias flow in the flow of molten steel injected into the mold in the tundish during the continuous casting operation, between the upper nozzle and the han nozzle A pair of intermediate plates that are linearly moved; a cylinder for driving the pair of intermediate plates forward and backward; a pair of rotary plates rotated in the intermediate plate and each having elliptical holes formed in the center thereof; And
상기 실린더의 반대측으로 형성된 상기 회전판의 호형 치차부에 기어들이 각각 치차결합하여 상기 회전판의 회전각도가 변위되도록 회전시킴으로써 상기 구멍들의 개도율을 조절하는 회전모터;를 포함하고,상기 회전판은 상기 회전모터에 의해서 회전되어 상기 타원형 구멍들이 서로 교차하면 그 연통되는 부분이 최소가 되어 최소 회전 개도를 나타내고, 상기 회전판의 타원형 구멍들이 서로 일치하면 개도율이 최대로 되어 최대 회전개도를 유지함을 특징으로 하는 연속주조용 슬라이딩 게이트장치를 제공함에 의한다.And a rotation motor for adjusting the opening degree of the holes by rotating the gears to be displaced so that the gears are geared to the arc-shaped gears of the rotating plate opposite to the cylinder, thereby rotating the rotation angle of the rotating plate. The rotating plate includes the rotating motor. When the elliptical holes are rotated by each other, the communicating part becomes the minimum and represents the minimum rotational opening degree. When the elliptical holes of the rotating plate coincide with each other, the opening degree is maximized to maintain the maximum rotational opening degree. By providing a sliding gate device for casting.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 발명에 따른 슬라이딩 게이트 장치(1)는 2매의 중간 플레이트방식이고, 도 2에 도시된 바와 같이, 연속주조 작업시 턴디쉬에서 몰드로 주입되는 용강의 흐름에 편류(bias flow)가 발생하지 않도록 된 슬라이딩 게이트장치이다.The sliding gate device 1 according to the present invention has two intermediate plate types, and as shown in FIG. 2, no bias flow occurs in the flow of molten steel injected into the mold from the tundish as shown in FIG. 2. It is a sliding gate device.
본 발명의 게이트 장치는 상노즐(110)과 하노즐(120) 사이에서 직선이동되는 한쌍의 중간 플레이트(10a)(10b)와 이를 구동하는 실린더(15)를 갖추고, 상기 실린더(15)는 턴디쉬(미도시)의 하부측에 고정대(17)를 통하여 장착되며, 상기 실린더(15)의 로드(15a)는 각각 상기 중간 플레이트(10a)(10b)의 측면에 연결되어 상기 로드(15a)의 전,후진으로 중간 플레이트(10a)(10b)를 전,후진 시킬 수 있는 것이다.The gate device of the present invention has a pair of intermediate plates 10a and 10b linearly moved between the upper nozzle 110 and the lower nozzle 120 and a cylinder 15 for driving the cylinder 15, which is turned. It is mounted to the lower side of the dish (not shown) through the fixing stand 17, the rod 15a of the cylinder 15 is connected to the side of the intermediate plate (10a) (10b), respectively, of the rod (15a) The intermediate plate 10a, 10b can be moved forward and backward by forward and backward.
그리고, 상기 중간 플레이트(10a)(10b)내에는 각각 회전되는 한쌍의 회전판(20a)(20b)을 갖추며, 상기 회전판(20a)(20b)의 회전각도를 변위시킴으로써 노즐구멍의 개도율을 조절하여 용강이 항상 중심축과 일치되는 흐름을 갖도록 구성된다.In addition, the intermediate plates 10a and 10b are provided with a pair of rotating plates 20a and 20b respectively rotated, and the opening angle of the nozzle hole is adjusted by displacing the rotation angles of the rotating plates 20a and 20b. The molten steel is always configured to have a flow coincident with the central axis.
상기 회전판(20a)(20b)은 각각 상기 중간 플레이트(10a)(10b)의 중앙에 마련된 끼움구멍(12a)(12b)으로 삽입되는 원형 단턱(22a)(22b)을 갖추고, 상기 중간 플레이트(10a)(10b)에 회전가능하도록 결합되는 것이며, 상기 실린더(15)의 반대측으로는 호형 치차부(25a)(25b)를 형성하여 상기 턴디쉬의 하부측에 장착된 회전모터(30a)(30b)의 기어(33a)(33b)에 각각 치차결합된다. 그리고, 상기 회전판(20a)(20b)들은 중앙의 단턱(22a)(22b)을 상하방향으로 관통하는 타원형 구멍(h1)(h2)들을 각각 형성하는 것이다.The rotary plates 20a and 20b each have circular stepped ends 22a and 22b inserted into fitting holes 12a and 12b provided in the centers of the intermediate plates 10a and 10b, respectively. 10b is rotatably coupled to each other, and the opposite side of the cylinder 15 forms an arc-shaped gear 25a, 25b, and is mounted on the lower side of the tundish 30a and 30b. Gears 33a and 33b are respectively geared to each other. The rotating plates 20a and 20b respectively form elliptical holes h1 and h2 that vertically penetrate the central step 22a and 22b.
상기와 같이 구성된 본 발명은 먼저 주조작업의 초기에 2개의 중간 플레이트(10a)(10b)가 도 4a)에 도시된 바와 같이 후진된 상태에서 실린더(15)에 의해서 상노즐(110)과 하노즐(120)의 사이로 전진하고 상기 중간 플레이트(10a)(10b)에 장착된 회전판(20a)(20b)들은 서로 나란하게 포개진 상태에서 실린더 로드(15a)의 직선이동에 따라서 상노즐(110)과 하노즐(120)의 중심부로 이동되어 개공이 시작된다. 이러한 경우, 상노즐(110)의 노즐 구멍(110a)과 상하 회전판(20a)(20b)의 타원형 구멍(h1)(h2) 및 하노즐(120)의 구멍(120a)들은 각각 그 중심이 일치된 상태이고, 상기 회전판(20a)(20b)들의 일측 호형 치차부(25a)(25b)들은 도 4b)에 도시된 바와 같이 전진되어, 회전모터(30a)(30b)들의 축에 형성된 기어(33a)(33b)들과 치차 결합된다.In the present invention configured as described above, the upper nozzle 110 and the Han nozzle by the cylinder 15 in the state in which the two intermediate plates 10a and 10b are first reversed as shown in FIG. 4A at the beginning of the casting operation. Advancing between the 120 and the rotating plate (20a) (20b) mounted on the intermediate plate (10a) (10b) are stacked in parallel with each other in accordance with the linear movement of the cylinder rod (15a) and the upper nozzle (110) The hole is moved to the center of the nozzle 110 and the opening is started. In this case, the nozzle holes 110a of the upper nozzle 110 and the elliptical holes h1 and h2 of the upper and lower rotary plates 20a and 20b and the holes 120a of the lower nozzle 120 are respectively coincided with each other. One side arc-shaped gears 25a and 25b of the rotating plates 20a and 20b are advanced as shown in FIG. 4B, and the gears 33a formed on the shafts of the rotary motors 30a and 30b. To the gears 33b.
다음, 상기 회전판(20a)(20b)을 통한 노즐 구멍의 원하는 개도율을 얻기 위하여 회전모터(30a)(30b)가 도 5a) 및 5b)에 도시된 바와 같이 각각 작동을 하게된다. 이러한 경우 회전되어지는 회전판(20a)(20b)의 방향은 서로 반대이며, 점차 반대방향으로 회전시키는 것에 의하여 개도율을 감소시키고, 대략 45도씩 회전시켜 회전판(20a)(20b)들이 도 6a)와 같이 완전하게 서로 반대방향으로 회전되는 경우 회전판(20a)(20b)의 타원형 구멍(h1)(h2)들은 서로 연통되는 부분이 최소가 되어 최소 회전 개도상태를 나타낸다.Next, the rotary motors 30a and 30b are operated as shown in FIGS. 5a and 5b, respectively, in order to obtain a desired opening degree of the nozzle hole through the rotary plates 20a and 20b. In this case, the directions of the rotating plates 20a and 20b to be rotated are opposite to each other, and the opening degree is decreased by gradually rotating in the opposite direction, and the rotating plates 20a and 20b are rotated by approximately 45 degrees to form the rotating plates 20a and 20b. Likewise, when completely rotated in the opposite directions, the elliptical holes h1 and h2 of the rotating plates 20a and 20b have minimum communication positions with minimum portions communicating with each other.
만일, 이로부터 상기 중간 플레이트(10a)(10b)들의 회전판(20a)(20b)들을 각각 반대방향으로 회전시키면, 그 개도율은 점차적으로 증가되어 그 내부를 통하여 주입되는 용강의 유량은 증대된다. 또한, 더욱 회전시켜 회전판(20a)(20b)들이 서로 평행으로 일치되도록 하면 개도율이 최대로 되어 최대 회전개도상태를 유지한다.If the rotary plates 20a and 20b of the intermediate plates 10a and 10b are rotated in opposite directions from each other, the opening ratio is gradually increased to increase the flow rate of the molten steel injected through the inside thereof. In addition, when the rotation plate 20a (20b) is further matched in parallel to each other in parallel to each other, the opening degree is maximized to maintain the maximum rotation opening state.
이와 같이 본 발명에서는 주조속도가 정상상태에 도달된 후에는, 회전판(20a)(20b)의 회전운동에 의해서만 개도율을 조정하게 된다. 따라서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 회전판(20a)(20b)의 타원형 구멍(h1)(h2)들을 통하여 흐르는 용강흐름이 상노즐(110) 및 하노즐(120)의 중심축 및 침지노즐(140)의 중심축과 일치됨에 따라서 편류의 발생이 완전하게 억제되어지는 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, in the present invention, after the casting speed reaches the steady state, the opening degree is adjusted only by the rotational movement of the rotating plates 20a and 20b. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, the molten steel flow flowing through the elliptical holes h1 and h2 of the rotating plates 20a and 20b is the central axis of the upper nozzle 110 and the lower nozzle 120. By coinciding with the central axis of the immersion nozzle 140, it is possible to obtain the effect that the occurrence of the drift is completely suppressed.
한편, 상기와 같이 개도율을 조정하여 용강주입을 마친 다음에는 상기 회전판(20a)(20b)들이 서로 일직선으로 모아지도록 회전되고, 실린더(15)가 후진되어 상기 중간 플레이트(10a)(10b)를 도 4a)와 같이 후진시킴으로써 중간 플레이트(10a)(10b)에 의해서 상노즐(110)과 하노즐(120)의 구멍(110a)(120a)들이차단되는 것이다.On the other hand, after finishing the molten steel injection by adjusting the opening degree as described above, the rotating plate 20a (20b) is rotated to be gathered in a straight line with each other, the cylinder 15 is reversed to the intermediate plate (10a) (10b) By reversing as shown in FIG. 4A, the holes 110a and 120a of the upper nozzle 110 and the lower nozzle 120 are blocked by the intermediate plates 10a and 10b.
이하, 실험예를 통하여 본 발명의 작용효과를 보다 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the working effect of the present invention through the experimental example will be described in more detail.
실험예Experimental Example
본 발명에 의해서 제작된 슬라이딩 게이트 장치의 개도율 조절범위가 실제 주조시 개도율 변화범위를 만족하는 지의 여부를 확인하기 위하여 실제 주조조업을 대상으로 주조속도와 개도율의 상관 관계를 모니터링한 결과, 그 결과를 도 5에서 그래프로 도시하였다. 그리고, 그 작업조건은 아래의 표 1에 기재하였다.As a result of monitoring the correlation between the casting speed and the opening rate in the actual casting operation in order to check whether the opening degree control range of the sliding gate device manufactured by the present invention satisfies the opening degree change range during actual casting, The results are shown graphically in FIG. The working conditions are shown in Table 1 below.
표 1 모니터링시 주조조업조건Table 1 Casting operating conditions for monitoring
도 7에서 도시된 바와 같이, 정상적인 주조속도인 1.0 내지 1.25m/min의 범위에서 개도율은 33% 내지 48%의 범위를 나타내고 있다. 이 결과를 본 발명에 의한 회전판(20a)(20b)의 회전구동시 개도율 변화범위를 나타낸 도 8과 비교하여 보면, 상기 주조작업 조건에서는 타원의 단반경/ 장반경 비율이 0.5 혹은 0.55로 할 경우, 정상주조속도에서의 개도율 범위를 충분히 만족할 수 있음을 나타내고 있다.As shown in FIG. 7, the opening rate in the range of 1.0 to 1.25 m / min, which is a normal casting speed, is in the range of 33% to 48%. Comparing this result with FIG. 8 which shows the range of the opening degree change rate at the time of rotation driving of the rotating plate 20a, 20b according to the present invention, when the short radius / long radius ratio of the ellipse is 0.5 or 0.55 in the casting operation conditions, It indicates that the opening degree range at the normal casting speed can be sufficiently satisfied.
따라서, 실제 주조조업시 개도율 변화범위에 영향을 미치는 요소인 주조폭과 목표 주조속도는 조업개시 이전에 결정되므로 어떤 조업조건에 대해서도 회전판(20a)(20b)의 타원구멍에서 적절한 단반경/ 장반경 비를 갖는 중간플레이트(10a)(10b)를 적용할 수 있게 된다.Therefore, the casting width and the target casting speed, which are factors affecting the range of opening rate change in actual casting operation, are determined before the start of operation, so that the appropriate short radius / long radius ratio in the elliptical hole of the rotating plate 20a, 20b for any operating condition It is possible to apply the intermediate plate (10a) (10b) having.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 주조작업시 정상 주조속도범위내에서 용강의 흐름을 중심축과 일치시킴으로써 용강의 편류발생을 억제하고, 그에 따른 침지노즐 내화물의 수명을 연장하며, 연연주비를 높이면서 주편의 개재물 및 기포성 결함발생을 저감할 수 있는 등의 효과가 얻어지는 것이다.As described above, according to the present invention, in the casting operation, the flow of molten steel is coincident with the central axis to suppress the drift of molten steel, thereby prolonging the life of the immersion nozzle refractory and increasing the lead casting ratio. In addition, the effect of being able to reduce the inclusion of a cast iron and foaming defects, etc. is acquired.
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