이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하면서 좀 더 구체적으로 설명한다.
전술한 바와 같이, 위조방지 요소로서 사용되는 은화와 은선은 그 특성상 종이내에서 종이의 바탕 부분과 서로 다른 두께를 갖는다. 예를 들어, 일반적인 은선 제조시 사용되는 기저 재질로는 16 내지 25마이크론 두께 범위의 플라스틱 필름을 사용하는데, 상기 은선의 삽입으로 인해 종이를 다량으로 적재할 경우, 도 5a에서 도시한 바와 같이 그 편차가 심화되어 전체적으로 굴곡이 생기고, 은화 및 은선의 배열 특성상 일반적으로 한쪽 방향으로 치우치게 배열이 되어 있어 궁극적으로 전지에서 한쪽으로 심하게 처지는 현상이 발생하는데, 이러한 현상은 제지 공정중 종이의 취급, 인쇄공정에서 종이의 취급과 인쇄시 종이가 기계에 공급될 때 많은 문제점을 야기시킨다.
일반 은행권 용지의 경우 낱장의 종이 두께가 바탕부분이 110∼120미크론인데, 부분 노출은선 삽입부에서의 두께가 130∼140미크론으로 10∼20미크론 정도 더 두껍다. 은화의 경우는 평균 120∼130미크론으로 용지의 두께보다 3∼8미크론 정도 두껍지만 부분 노출은선의 삽입부보다는 그 정도가 덜하다.
종래에는 바의 위치를 교차시키는 방법으로 어느 정도 문제를 해결하고자 하였지만, 한쪽 면의 처짐 현상을 근본적으로 해결하기는 어렵다. 뿐만 아니라 수천장 이상을 적재하였을 경우, 은화 및 은선 삽입 부분의 두께와 바탕부분의 부분적인 두께 차이가 계속 증가하여 인쇄시 종이의 바탕부분과 은화 및 은선부의 두께로 인해 적재된 종이 중 제일 상단부의 용지를 누르는 과정에서 이러한 두께 차이로 인하여 여러장이 공급되어 용지 적재대를 밀어올리는 등의 오동작이 수시로 발생하게 된다. 따라서 본 발명에서는 종이를 다량 적재시 발생하는 굴곡현상과 인쇄작업시 급지 적성을 개선하기 위하여 다기능성 은화를 보안용지의 특정 부위에 삽입하여 굴곡을 억제시키고자 한다.
도 6 및 도 7에는, 상기 특정부위로서 각 낱장의 보안용지에서 내부은화의 반대위치의 상하여백에 삽입시킨 것이 도시되어 있다. 도 6은 본 발명에 따른 다기능성 은화인 도 3a가, 도 7은 본 발명에 따른 다기능성 은화인 도 3c가 보안용지에 삽입되어 있는 상태를 도시하며, 이렇게 제조하는 인쇄용 전지는 도 4에 도시되어 있다.
도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 보안용지 내부의 인물은화(A)와 최종 제품에 있어서 균형을 이룰 수 있도록 반대쪽 위치에 다기능성 은화(D)를 배치함으로써, 굴곡을 개선할 수 있게 되는 것이다.
또한, 이러한 다기능성 은화(D)는 기기 감응요소로 사용가능하게 되는데, 원형이나 다각형의 은화를 일반적인 은화 제조기술을 이용하여 금망상에서 가공 및 요철시켜 종이에 빛을 비추었을 때 그 형태가 종이내에 나타나게 하며, 또한 종이의 바탕부분과 두께차를 두어 그 부위에서 은화형태가 미세하게 돌출되도록 하고, 모양이나 형태에 따라 일반 광원에서의 투과율은 물론 위조감식방법으로 활용되는 IR 등에서 투과 및 반사율에 의한 차이점을 신호체계로 변환하여 기계적인 감지와 판별이 가능하게 한다.
또한, 종이 자체의 두께와 은화 자체의 두께차로 인하여 맹인용 점자로도 사용가능하다. 따라서, 권종별로 형태 및 은화 갯수에 차별화를 두어 쉽게 구별할 수 있도록 하여야 하며, 효과를 극대화시키기 위해 낱장에서 윗여백과 아래여백에 모두 삽입되도록 한다.
본 발명에 따른 은화의 형태 및 크기는 맹인점자 및 굴곡개선 효과 등을 고려하여 3∼10mm 정도가 양호하고, 형태는 도 3a 내지 도 3d에 도시되어 있는 것과 같이 원형 또는 다각형으로 구성될 수 있다. 또한, 은화와 은화 사이는 맹인점자의 효과에서 너무 떨어질 경우 확인 등에 불편한 점을 고려하여 3∼10mm 간격으로 배치한다. 또한, 다기능성 은화의 심도, 즉 두께는 낱장의 보안용지나 전지의 두께를 균일하게 하면서도 적절한 두께가 형성되도록 하며, 따라서 바탕부분과 10∼25미크론 정도의 차를 갖는 것이 바람직하고 25미크론을 초과하면 전체적으로균일해지기 보다는 종이전체의 굴곡이 증가하는 결과를 초래하게 된다. 상기 범위의 두께차가 기기감응 특성이나 점자 특성을 가지면서도 종이의 굴곡을 줄일 수 있는 최적의 조건이다.
또한, 도 8에는 도 3d 및 도 3e와 같은 형태의 은화를 인쇄용 전지상에서 인쇄되지 않는 좌우양쪽 여백과 인쇄시 급지장치가 닿는 종이의 후면부에 배치함으로써 적재 굴곡을 개선한다.
이러한 부분은 인쇄과정이 종료된 후 낱장으로 재단시 제거되도록 한다. 이 때 굴곡개선용 은화의 두께는 매우 중요하며 전체 종이의 두께를 균일하게 하면서도 내부에 삽입된 은화 및 은선과의 두께차가 발생되지 않도록 충분히 고려한다.
또한, 본 발명에 따라 인쇄용 전지상에서 인쇄되지 않는 좌우양쪽 여백과 인쇄시 급지장치가 닿는 종이의 후면부에 배치되는 은화의 형태 및 크기는 특별히 한정되는 것은 아니나, 그 형태가 단순할수록 그 효과가 큰 것으로 나타났으며, 종이 전기크기와 인쇄되지 않는 여백부분을 이용하며, 그 간격을 고려하여 3∼10mm 정도가 양호하고, 또한, 은화와 은화 사이는 은화의 크기와 금망가공 및 굴곡개선 특성을 고려하여 3∼10mm 간격으로 배치하였고, 한 조가 되는 은화의 갯수는 3∼7개가 바람직하며, 이러한 한 조의 은화가 전지에 있어서 1∼10개로 연속적으로 배치 적용한다.
이하 실시예를 통해 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
도 3a와 같은 형태의 직경이 6mm인 은화를 7mm의 간격으로 배치하여 은행권의 낱장 상하여백에 각각 2개씩 들어가도록 하여 금망 가공형 금형을 제조하였다. 제조된 금형으로 도 4에서와 같이 금망을 압사 가공하여 환망 초지하여 종이를 제조하였다. 이 때, 은화 및 부분노출 은선을 병행하여 적용하되, 적용방법은 일반적인 방법과 동일하다.
실시예 2
도 3c와 같은 형태의 은화를 5mm×5mm의 크기로 하여 5mm의 간격으로 배치하여 은행권의 낱장 상여백에 1개, 하여백에 2개를 들어가도록 하여 금망 가공형 금형을 제조하였다. 제조된 금형으로 도 4에서와 같이 금망을 압사 가공하여 환망 초지하여 종이를 제조하였다. 이 때, 은화 및 부분노출 은선을 병행하여 적용하되, 적용방법은 일반적인 방법과 동일하다.
실시예 3
도 3d와 같은 형태의 직경이 4mm인 은화를 5mm의 간격으로 배치하여 은행권의 낱장 상여백에 2개, 하여백에 3개를 각각 들어가도록 하여 금망 가공형 금형을 제조하였다. 제조된 금형으로 도 4에서와 같이 금망을 압사 가공하여 환망 초지하여 종이를 제조하였다. 이 때, 은화 및 부분노출 은선을 병행하여 적용하되, 적용방법은 일반적인 방법과 동일하다.
실시예 4
도 3d와 같은 가로 5mm×세로 5mm의 굴곡개선용 은화 5개를 1조로 하여 금망 가공용 금형을 제조하여, 환망에서 은화를 나타내기 위해 도 8의 배열처럼 좌우에각각 9조의 은화와 인쇄시 급지부인 종이의 후면부에 5조를 금망 압사를 통해 5mm의 간격으로 삽입하여 환망을 제작하고 가공 처리한 후 환망 초지하여 종이를 제조하였다. 이 때 은화 및 부분 노출은선은 병행하여 적용하되, 적용방법은 일반적인 방법과 동일하다
실시예 5
직경이 7mm인 도 3e의 굴곡개선용 은화 7개를 1조로 사용하여 금망 가공용 금형을 제조하고 장망에서 은화를 나타내기 위해 도 8의 배열과 같이 좌우에 각각 8조의 은화와 인쇄시 급지부인 종이의 후면부에 3개를 금망 압사를 통해 삽입하여 댄디롤을 제작하고 가공 처리한 후, 장망 초지하여 종이를 제조하였다. 이 때 은화 및 종이 내부에 삽입되는 은선은 병행하여 적용하되, 적용방법은 일반적인 방법과 동일하다.
비교예 1
통상적인 은화 및 부분 노출은선의 제조방법을 적용하여 환망 초지하여 종이를 제조하였다.
실시예 및 비교예에 있어서 제조된 종이의 두께(단위: 미크론) 측정 결과는 하기 표 1과 같다.
|
비은화부(바탕부분) |
은화부 |
부분노출은선부 |
굴곡개선 은화부분 |
실시예 1 |
112 |
125 |
135 |
122 |
실시예 2 |
111 |
122 |
133 |
121 |
실시예 3 |
113 |
125 |
136 |
123 |
실시예 4 |
112 |
125 |
135 |
123 |
실시예 5 |
113 |
126 |
136 |
125 |
비교예 1 |
112 |
125 |
135 |
없음(바탕부분과 동일) |
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 다기능성 은화를 삽입한 실시예에서 전체적인 용지의 두께차가 현행 용지의 경우보다 두께가 균일해졌고 한쪽방향으로 처지는 현상도 개선되었으며, 또한 인쇄시에도 인쇄적성 및 작업적성이 개선된 결과를 확인하였으며, 특히 인쇄공정에서도 앞서 설명한 급지시 오작동의 방지에 큰 효과를 거두었다.
또한, IR 투과율을 이용하여 기기감응요소로서의 효과를 검토한 결과, 하기 표 2와 같다.
|
비은화부(바탕부분) |
다기능성은화부 |
실시예 1 |
124 |
112 |
실시예 2 |
123 |
112 |
실시예 3 |
125 |
111 |
비교예 1 |
124 |
- |
상기 측정값은 상대적인 수치값이며, 이 측정값이 바탕부분과 100이상 차이가 나는 경우에 기기감응요소로서 활용이 가능하다. 따라서, 상기 표 2를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 종이는 기기감응요소로서 활용이 가능하다.