KR100415298B1 - A wire rod working system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 선재 가공시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가늘고 긴 선재(線材)를 연속적으로 가공하여 이의 작업 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 선재 가공시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rod processing system, and more particularly, to a wire rod processing system that can continuously process a long and thin wire rod to improve its work productivity.
일반적으로 선재는 환강(丸鋼)의 가늘고 긴 것을 칭하며, 인발되어 보빈에 권취된 선재를 풀면서 반듯하게 교정하는 교정공정과, 교정된 선재의 표면을 경화 처리하는 경화공정 등과 같은 일련의 가공공정을 통해 제조 판매된다.In general, wire rods are thin and long of round steel, and are a series of processing processes such as straightening and straightening process of unwinding wire wound on bobbin and hardening process of hardening the surface of calibrated wire. It is manufactured and sold through.
즉, 교정공정은 보빈에 권취된 선재를 풀어가면서 교정한다. 그리고 경화공정은 교정된 선재들을 열처리 장치로 옮긴 후 여기에서 경화 처리를 실시한다. 이에 따라 보빈에 권취된 선재가 교정공정과 경화공정을 순차적으로 거쳐 제품으로 판매할 수 있게 되는 것이다.In other words, the calibration process is performed by releasing the wire wound on the bobbin. And the hardening process transfers the calibrated wire to the heat treatment apparatus, and then performs hardening treatment. Accordingly, the wire wound on the bobbin can be sold as a product through the calibration process and the curing process sequentially.
그러나 종래에는 선재를 보빈에 권취 한 후 매 공정 시마다 이동시키거나 절단된 선재들을 모아 별도로 옮겨야 하기 때문에, 이의 가공 작업이 난해한 것은 물론이며 이로 인해 작업 생산성이 현저하게 저하되는 문제점이 있다.However, in the related art, since the wire rod is wound around the bobbin and moved at every step, the wire rods are collected or separately collected. Therefore, the machining work is difficult and the work productivity is significantly reduced.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 선재의 교정공정 및 교정된 선재를 경화시키는 경화공정을 인라인화 함으로써, 선재를 연속적으로 가공하여 이의 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 선재 가공시스템을 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem; An object of the present invention is to provide a wire rod processing system that can improve the working productivity by continuously processing the wire rod by inlining the straightening process of the wire rod and the curing process of curing the corrected wire rod.
도 1은 본 발명에 따른 선재 가공시스템을 보인 개략도이다.1 is a schematic view showing a wire rod processing system according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 교정장치를 발췌하여 보인 사시도이다.2 is a perspective view showing an extract of the calibration device according to the present invention.
도 3은 도 2의 Ⅲ - Ⅲ 선에 따른 단면도로, 직선치구의 내부구조를 보인 것이다.3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 2, showing the internal structure of the straight jig.
도 4는 본 발명에 따른 경화장치의 내부구조를 보인 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the curing apparatus according to the present invention.
도 5는 도 4의 Ⅴ - Ⅴ 선에 따른 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4.
도 6은 본 발명에 따른 제1,제2롤다이스의 배치구조를 개략적으로 보인 것이다.6 schematically shows the arrangement of the first and second roll dice according to the present invention.
도 7은 도 6의 화살표 Ⅶ 방향에서 본 제1,제2롤다이스의 구조를 보인 것이다.FIG. 7 illustrates the structures of the first and second roll dice as viewed in the arrow Ⅶ direction of FIG. 6.
도 8은 본 발명에 따른 제1롤다이스의 구조 및 이의 회전에 의한 이송력이 생기는 상태를 보인 개념도이다.8 is a conceptual view showing a structure of a first roll die according to the present invention and a state in which a feed force is generated by the rotation thereof.
도 9는 도 4의 Ⅸ 부위를 발췌한 것으로, 전원공급수단을 보인 확대도이다.FIG. 9 is an enlarged view of the power supply means taken from the region of FIG. 4.
도 10은 본 발명에 따른 다른 실시 예를 보인 것으로, 경화장치의 후방에 절단장치가 더 배치된 것을 보인 것이다.Figure 10 shows another embodiment according to the present invention, showing that the cutting device is further disposed behind the curing apparatus.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 절단장치를 발췌하여 보인 것이다.11 is an extract showing a cutting device according to another embodiment of the present invention.
도 12는 절단장치의 구동수단 내부구조를 발췌하여 보인 단면도이다.12 is a cross-sectional view showing the internal structure of the drive means of the cutting device.
도 13은 절단장치의 작동상태를 보인 것이다.Figure 13 shows the operating state of the cutting device.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 예를 보인 것으로, 경화장치의 후방에 권취장치가 더 배치된 것을 보인 것이다.Figure 14 shows another embodiment of the present invention, it is shown that the winding device further disposed behind the curing apparatus.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100..아이들 보빈 200..교정장치100. Children bobbin 200. Calibration device
220..직선치구 230..고정부재220. Straight jig 230. Fixed member
240..교정구 400..경화장치240. Calibration 400. Curing device
500..전원공급수단 600..절단장치500. Power supply 600. Cutting device
700..권취장치700. Winding device
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은;The present invention for achieving this object is;
아이들 보빈에 권취된 선재를 교정하기 위한 교정장치와, 교정된 선재를 경화시키기 위한 경화장치를 갖춘 선재 가공시스템에 있어서;A wire processing system having a straightening device for straightening a wire wound around an idle bobbin, and a hardening device for hardening the straightened wire.
교정장치는 아이들 보빈에서 풀려나오는 선재의 상하 및 전후 방향의 굴곡을 교정하기 위해 아이들 보빈의 후방측에 배치되며;The orthodontic device is arranged on the rear side of the idle bobbin to correct the up and down and front and rear bending of the wire rod released from the idle bobbin;
경화장치는 교정장치의 출구측과 인접하게 배치되는 하우징과, 이 하우징에 회전 가능하게 설치되며 선재가 내부를 관통하여 지나갈 수 있도록 축방향으로 중공부가 형성된 중공 회전축과, 이 중공 회전축 일단부위에 마련되어 일체로 회전운동하며 일측이 개방된 회전드럼과, 이 회전드럼의 내부에 대응하게 설치되는 제1블럭 및 제2블럭과, 이 제1블럭에 회전 가능하게 설치되며 회전축이 수직면을 기준으로 후방으로 소정각도 기울어진 제1롤다이스와, 이 제2블럭에 회전 가능하게 설치되되 제1롤다이스와 소정의 간극을 유지하며 회전축이 수직면을 기준으로 전방으로 소정각도 기울어져 진입되는 선재의 표면을 롤링하면서 후방으로 이송시키는 제2롤다이스와, 이 제1,제2롤다이스를 동일한 방향으로 회전시키기 위한 구동수단과, 이 구동수단에 전원을 공급하기 위해 중공 회전축에 설치된 전원공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The curing apparatus includes a housing disposed adjacent to the outlet side of the calibration device, a hollow rotating shaft rotatably installed in the housing, the hollow rotating shaft having a hollow portion in the axial direction so that the wire rod can pass through the inside, and one end of the hollow rotating shaft. Rotating drum integrally rotated and open on one side, first and second blocks corresponding to the inside of the rotating drum, and rotatably installed on the first block, the rotating shaft being rearward with respect to the vertical plane. Rolling the surface of the first roll die inclined by a predetermined angle and the wire rod rotatably installed on the second block and maintaining a predetermined gap with the first roll dice and the rotating shaft is inclined forward by a predetermined angle with respect to the vertical plane. And a second roll die for conveying backward, a drive means for rotating the first and second roll dice in the same direction, and For supplying the source characterized in that it comprises a power supply means provided in the hollow rotary shaft.
또한, 경화장치의 제1롤다이스와 제2롤다이스의 기울기는 1 ~ 10°인 것을 특징으로 한다.In addition, the inclination of the first roll die and the second roll die of the curing apparatus is characterized in that 1 ~ 10 °.
또한, 경화장치의 제1,제2롤다이스의 단부 외주에는 선재의 진입이 용이하게 이루어지도록 크라우닝 처리된 것을 특징으로 한다.In addition, the outer periphery of the end of the first and second roll die of the curing apparatus is characterized in that the crowning process to facilitate the entry of the wire rod.
또한, 경화장치의 출구측에는 경화된 선재가 빠져나오는 속도와 동조하면서 선재를 소정 길이로 절단하는 절단장치가 더 배치된 것을 특징으로 한다.In addition, a cutting device for cutting the wire rod to a predetermined length is further arranged on the exit side of the curing device while synchronous with the speed at which the hardened wire rod exits.
또한, 경화장치의 출구측에는 경화되면서 빠져나오는 선재를 보빈에 권취하기 위한 권취장치가 더 배치된 것을 특징으로 한다.In addition, a winding device for winding the wire rod coming out while being cured to the bobbin is further arranged on the outlet side of the curing device.
또한, 경화장치와 권취장치 사이에는 선재의 권취 작업이 용이하게 이루어지도록 선재를 소정 곡률로 벤딩하는 벤딩롤이 배치된 것을 특징으로 한다.In addition, a bending roll for bending the wire rod to a predetermined curvature is disposed between the curing device and the winding device to facilitate the winding operation of the wire rod.
이러한 구성에 의하면; 선재의 교정, 롤링 경화가 인라인 공정을 통해 연속적으로 진행됨으로써, 이의 작업 생산성을 월등하게 향상시킬 수 있는 작용효과가있다.According to this configuration; Since the straightening and rolling hardening of the wire rod proceeds continuously through the inline process, there is an effect that can significantly improve its work productivity.
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 선재 가공시스템은 도 1에 도시한 바와 같이, 아이들 보빈(100)에 권취된 선재(W)를 직선으로 교정하기 위한 교정장치(200)와, 교정된 선재(W)를 경화시키기 위한 경화장치(400)를 갖추고 있다. 이러한 선재 가공시스템을 이루는 각각의 장치들이 순차적으로 배치되어 인라인화되어 있는데, 각 장치들의 구성은 다음과 같다.As shown in FIG. 1, the wire rod processing system according to the present invention hardens the wire rod W wound by the straightening device 200 for straightening the wire rod W wound around the idle bobbin 100. It is equipped with a curing device 400 for. Each device constituting the wire rod processing system is sequentially arranged and inlined, the configuration of each device is as follows.
먼저, 도 2와 도 3을 참조하면, 교정장치(200)는 아이들 보빈(100)에서 풀려나오는 선재(W)를 고속으로 회전하는 직선치구(220)를 통과시켜 직선상으로 교정하는 것이다. 이러한 기능을 하는 교정장치(200)는 지지다이(300) 상부에 양단이 회전 가능하게 배치되며 선재 이송로(221)가 형성된 직선치구(220)와, 이 직선치구(220)의 상하면에 교호적으로 배치된 다수개의 고정부재(230)와, 이 고정부재(230)들에 각각 장착되며 선재(W)가 지나가면서 교정되도록 교정홈(241)이 길이방향으로 형성된 다수개의 교정구(240)와, 직선치구(220)를 회전 구동시키기 위한 구동수단(310)을 갖추고 있다.First, referring to Figures 2 and 3, the calibration device 200 is to straighten the straight wire 220 passing through a straight jig 220 that rotates at high speed to be released from the idle bobbin 100. The calibration device 200 having such a function is arranged on the support die 300, the both ends rotatably and the linear jig 220, the wire transfer path 221 is formed, and alternately on the upper and lower surfaces of the linear jig 220 A plurality of fixing members 230 arranged in the fixing member, and each of the fixing members 240 mounted to the fixing members 230 and having a calibration groove 241 formed in a lengthwise direction so that the wire rod W is corrected. And a driving means 310 for rotating the straight jig 220.
직선치구(220)는 양단에 지지부가 형성되어 축받이(210)(211)를 통해 각각 지지되며 대략 원통 형상으로 이루어져 있다. 이러한 직선치구(220)의 중앙부에는 선재(W)가 지날 수 있도록 길이방향으로 이송로(221)가 관통되어 있고, 직선치구(220)의 상하면으로는 원통의 일부가 절단되어 장착면(222)이 형성되어 있다.The straight jig 220 has support portions formed at both ends thereof and is supported by bearings 210 and 211, respectively, and has a substantially cylindrical shape. The conveying path 221 penetrates in the longitudinal direction so that the wire rod W can pass through the center portion of the straight jig 220, and a portion of the cylinder is cut to the upper and lower surfaces of the straight jig 220 so that the mounting surface 222 is formed. Is formed.
그리고 고정부재(230)들은 직선치구(220)의 장착면(222) 상 하측에 상호 어긋나게 지그재그로 볼트(231) 고정되어 있다. 또한, 고정부재(230)의 중앙부에는 조정볼트(232)가 설치되는데, 이는 후술하는 교정구(240)의 높낮이를 조정하기 위한 것이다. 이러한 고정부재(230)들은 6개 내지 7개 장착되는데, 선재(W)의 직경 및 필요한 직진도에 따라 그 숫자는 가감할 수 있다.In addition, the fixing members 230 are fixed to the bolt 231 in a zigzag manner to be shifted from each other on the upper and lower sides of the mounting surface 222 of the straight jig 220. In addition, the adjustment bolt 232 is provided at the center of the fixing member 230, which is to adjust the height of the calibration tool 240 to be described later. Six to seven of these fixing members 230 are mounted, depending on the diameter of the wire (W) and the required straightness can be added or subtracted.
한편, 교정구(240)들은 연속적으로 이송되는 선재(W)를 반경방향으로 점차 누를 수 있도록 각 고정부재(230)들의 하면 또는 상면에 설치되는데, 이것은 직선치구(220)의 이송로(221)에 수용된 상태에서 조정볼트(232)에 의해 그 하면이 고정부재(230)들에 각각 고정된다. 또한, 교정구(240)들의 중앙부에는 종방향, 즉 직선치구(220)의 길이방향으로 이송되는 선재(W)가 삽입되는 교정홈(241)이 형성되어 있다. 이 때, 상측 또는 하측의 고정부재(230)에 각각 장착된 교정구(240)들은 교정홈(241)들이 아래 또는 위로 위치되게 장착함으로써, 이웃하는 교정홈(241)들끼리는 상호 반대방향으로 위치된다. 이러한 교정구(240)들은 통상 이송되는 선재(W)와의 마찰과 마모를 줄이기 위해 목재나 합성수지 또는 고무 등의 재질을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the orthodontic tools 240 are installed on the lower surface or the upper surface of each of the fixing members 230 so as to gradually press the wire (W) to be continuously conveyed in the radial direction, which is the transfer path 221 of the straight jig 220 The lower surface is fixed to the fixing members 230 by the adjustment bolt 232 in the state accommodated in the. In addition, a calibration groove 241 is formed at the center of the calibration tools 240 to insert the wire W which is transferred in the longitudinal direction, that is, in the longitudinal direction of the straight jig 220. At this time, the calibration tools 240 mounted on the upper or lower fixing member 230 are mounted so that the calibration grooves 241 are positioned downward or upward, so that neighboring calibration grooves 241 are positioned in opposite directions to each other. do. These orthodontic tools 240 is preferably used to reduce the friction and wear of the wire (W) to be transported, such as wood, synthetic resin or rubber.
또한, 구동수단(310)은 직선치구(220)를 고속으로 회전시키기 위한 것으로, 전원을 인가받아 동력을 발생시키는 구동모터(311)와, 이 구동모터(311)의 동력을 직선치구(220)로 전달하는 벨트를 갖추고 있다.In addition, the driving means 310 is for rotating the straight jig 220 at high speed, the drive motor 311 to generate power by receiving power and the straight jig 220 to drive the power of the drive motor 311. Equipped with a belt to deliver.
이에 따라 구동모터(311)가 회전하면, 축받이(210)(211)를 통해 지지된 직선치구(220) 역시 고속으로 회전하게 되며, 이송로(221)를 지나는 선재(W)는 각 교정구(240)의 교정홈(241)을 지나면서 반경방향으로 눌러져 직선으로 펴지게 되는데, 이에 대한 것은 후술하는 작동설명에서 상술한다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 직선치구(220)를 대략 3000 RPM 정도로 회전하도록 구성하였다.Accordingly, when the driving motor 311 rotates, the straight jig 220 supported by the bearings 210 and 211 also rotates at a high speed, and the wire rod W passing through the conveying path 221 is each orthodontic tool ( Passed radially while passing through the calibration groove 241 of 240 is to be straightened, which will be described later in the operation description. In addition, in the embodiment of the present invention, the straight jig 220 is configured to rotate about 3000 RPM.
도 4와 도 6을 참조하면, 경화장치(400)는 교정장치(300)를 지나 교정되면서 빠져나오는 선재(W)를 연속적으로 롤링하여 표면에 광택을 내면서 경화시키는 것으로, 외형을 이루며 교정장치의 출구측과 인접하게 배치되는 하우징(410)과, 이 하우징(410)에 회전 가능하게 설치된 중공 회전축(420)과, 이 중공 회전축(420)의 단부에 마련되어 이와 함께 회전하는 회전드럼(430)과, 이 회전드럼(430)의 내부에 대응하게 설치되는 제1블럭(440;HEADSTOCK) 및 제2블럭(450)와, 이 제1,제2블럭(440)(450)에 각각 설치된 제1,제2롤다이스(460)(470)와, 제1,2롤다이스(460)(470)를 회전시키기 위한 구동수단(481)(482) 및 여기에 전원을 공급하기 위한 전원공급수단(500)을 포함하고 있다.4 and 6, the curing device 400 is to roll the wire (W) exiting while being calibrated through the straightening device 300 to cure while shining on the surface, forming the appearance of the straightening device A housing 410 disposed adjacent to the outlet side, a hollow rotating shaft 420 rotatably installed in the housing 410, a rotating drum 430 provided at an end of the hollow rotating shaft 420 and rotating therewith; First and second blocks 450 and 440 installed on the inside of the rotating drum 430 and the first and second blocks 440 and 450 respectively. Second roll dice 460 and 470, drive means 481 and 482 for rotating the first and second roll dice 460 and 470, and a power supply means 500 for supplying power thereto. It includes.
하우징(410)은 원통 형상으로 구성되어 롤링 경화장치의 외형 몸체를 이루며, 이의 내부에는 베어링(412)을 매개로 회전드럼(430)이 회전 가능하게 설치된다.The housing 410 is configured in a cylindrical shape to form an outer body of the rolling curing apparatus, and a rotating drum 430 is rotatably installed therein through a bearing 412.
중공 회전축(420)은 선재(W)가 내부를 관통하여 지날 수 있도록 축방향으로 중공부(423)가 형성된 것으로, 이의 일단부위(421)는 베어링(411)을 매개로 회전 가능하게 장착되면서 하우징(410) 외부로 연장된다.The hollow rotating shaft 420 is a hollow portion 423 is formed in the axial direction so that the wire (W) can pass through the inside, one end portion 421 thereof is rotatably mounted via the bearing 411 while the housing 410 extends outward.
또한, 중공 회전축(420)의 일단부위(421)에는 후술하는 전원공급수단(500)의슬립링고정부재(506)가 압입 설치된다. 그리고 하우징(410) 내측으로 연장된 중공 회전축(420)의 타단부위(422)에는 이와 일체로 회전하는 회전드럼(430)이 마련되는데, 회전드럼(430)의 일측은 개방되어 있다. 이 회전드럼(430) 역시 베어링(412)을 통해 하우징(410) 내부에 설치된다. 또한, 회전드럼(430)의 개방부에는 가공되면서 빠져나가는 선재(W)를 가이드하기 위한 가이드부시(431)가 수평방향으로 설치되어 있다. 이 가이드부시(431)는 선재(W)가 직선상으로 관통하도록 통 형상으로 이루어져 있으며, 다수개의 연결부재(432)를 통해 회전드럼(430)의 중앙부에 수평방향으로 고정된다. 이에 따라 선재(W)는 가이드부시(431)를 통해 직선상으로 빠져나가게 된다.In addition, the one end portion 421 of the hollow rotating shaft 420 is fitted with a slip ring fixing member 506 of the power supply means 500 to be described later. The other end portion 422 of the hollow rotating shaft 420 extending into the housing 410 is provided with a rotating drum 430 which rotates integrally therewith, and one side of the rotating drum 430 is open. The rotating drum 430 is also installed in the housing 410 through the bearing 412. In addition, the guide bush 431 for guiding the wire rod W which is processed while being processed is installed in the opening of the rotating drum 430 in the horizontal direction. The guide bush 431 is formed in a tubular shape so that the wire rod W passes in a straight line, and is fixed in the horizontal direction to the central portion of the rotating drum 430 through a plurality of connecting members 432. Accordingly, the wire (W) is pulled out in a straight line through the guide bush 431.
그리고 제1,제2롤다이스(460)(470)를 회전 가능하게 설치하기 위한 제1블럭(440)과 제2블럭(450)은 회전드럼(430)의 개방부측에 대응하게 장착되며, 프레임(490)을 통해 반경 방향으로 이동 가능하게 된다.The first block 440 and the second block 450 for rotatably installing the first and second roll dice 460 and 470 are mounted to correspond to the open side of the rotating drum 430, and the frame It is possible to move in the radial direction via 490.
즉, 프레임(490)은 회전드럼(430)의 내부에 대응하게 배치되며 후술하는 업다운 스크류(441)(451)가 나사 방식으로 결합되어 관통하도록 암나사홀(492)이 천공된 한 쌍의 측판(491L)(491R)과, 이 측판(491L)(491R)의 각 모서리부에 각각 볼트 고정되며 내측에 제1,제2블럭(440)(450)을 수용하는 4개의 고정바(493)(494)로 이루어져 있다. 이러한 고정바(493)(494)들의 양단은 회전드럼(430)의 내주에 견실하게 고정되어 회전드럼(430)과 함께 일체로 회전하게 된다. 또한, 측판(491L)(491R)에는 각각 좌우로 2개의 암나사홀(492)이 가공되어 있어서, 업다운 스크류(441)(451) 역시 좌우로 배치되게 된다.That is, the frame 490 is disposed to correspond to the inside of the rotating drum 430, and a pair of side plates in which the female screw hole 492 is perforated so that the up-down screws 441 and 451, which will be described later, are coupled and screwed therethrough ( 491L) 491R and four fixing bars 493 and 494 which are bolted to each corner of the side plates 491L and 491R, respectively, and accommodate the first and second blocks 440 and 450 therein. ) Both ends of the fixing bars 493 and 494 are firmly fixed to the inner circumference of the rotating drum 430 to rotate integrally with the rotating drum 430. In addition, two female thread holes 492 are machined in the side plates 491L and 491R, respectively, so that the up-down screws 441 and 451 are also arranged in the left and right directions.
이러한 프레임(490)을 이루는 두개의 내측 고정바(493)와 외측 고정바(494)를 통해 제1블럭(440)과 제2블럭(450)은 가이드되면서 반경방향으로 이동하게 된다. 또한, 제1,제2블럭(440)(450)의 보다 정확한 직선 이동을 위해 이들의 내,외측면에는 내측 고정바(493)들 사이공간과 외측 고정바(494)들 사이공간에 수용되면서 좌우로 이동하는 가이드블럭(442)(452)이 장착되어 있다.The first block 440 and the second block 450 are guided and moved in the radial direction through the two inner fixing bars 493 and the outer fixing bars 494 forming the frame 490. In addition, the inner and outer surfaces of the first and second blocks 440 and 450 are accommodated in the space between the inner fixing bars 493 and the outer fixing bars 494 on their inner and outer surfaces. Guide blocks 442 and 452 which move left and right are mounted.
그리고 업다운 스크류(441)는 프레임(490) 측판(491L)(491R)의 암나사홀(492)에 결합되어 회전 방향에 따라 좌우로 이동하게 된다. 이러한 업다운 스크류(441)(451)의 일단은 걸림테(441a)(451a)가 형성되어 있고, 이의 타단은 암나사홀(492)에 나사 방식으로 결합되면서 프레임(490)의 측판(491L)(491R) 외측으로 연장되게 배치된다. 그리고 제1블럭(440)과 제2블럭(450)의 측면에는 각각 업다운 스크류(441)(451)의 걸림테(441a)(451a)가 결합되어 공회전하는 공회전 가이드(443)(453)가 설치되어 있다. 이에 따라 각각의 업다운 스크류(441)(451)를 회전시키면 제1,제2롤다이스(460)(470)가 배치된 제1,제2블럭(440)(450)이 프레임(490) 내부에서 반경방향으로 미세하게 이동하게 된다. 이러한 업다운 스크류(441)(451)를 외부에서 수동으로 조작하기 위해, 이들의 위치와 대응하는 회전드럼(430)과 하우징(410)에는 개방부(413)(433)가 형성되어 있다. 미설명부호 "444"와 "454 "는 업다운 스크류(441)(451)가 임의로 회전되는 것을 방지하기 위한 고정너트이다.In addition, the up-down screw 441 is coupled to the female screw hole 492 of the side plates 491L and 491R of the frame 490 to move left and right in the rotational direction. One end of the up-down screws 441 and 451 is provided with hooking edges 441a and 451a, and the other end thereof is coupled to the female threaded hole 492 in a screw manner, and the side plates 491L and 491R of the frame 490 are provided. ) Is arranged to extend outward. In addition, idle guides 443 and 453 are installed on the side surfaces of the first block 440 and the second block 450 so that the engaging frames 441a and 451a of the up-down screws 441 and 451 are coupled to idle. It is. Accordingly, when each of the up and down screws 441 and 451 is rotated, the first and second blocks 440 and 450 having the first and second roll dice 460 and 470 are disposed in the frame 490. Fine movement in the radial direction. In order to manually operate the up-down screws 441 and 451 from the outside, openings 413 and 433 are formed in the rotating drum 430 and the housing 410 corresponding to their positions. Reference numerals 444 and 454 are fixing nuts for preventing the up-down screws 441 and 451 from rotating arbitrarily.
즉, 본 발명의 실시 예에서는 업다운 스크류(441)(451)들을 정방향으로 회전시키면 제1,제2블럭(440)(450)은 점차 회전드럼(430)의 중심 측으로 이동하게 되며, 반면에 업다운 스크류(441)(451)들을 역방향으로 회전시키면 제1,제2블럭(440)(450)은 회전드럼(430)의 가장자리 측으로 점차 이동하도록 구성하였다. 이에 따라 제1,제2롤다이스(460)(470)의 간극을 적정하게 조정할 수 있게 된다.That is, in the exemplary embodiment of the present invention, when the up-down screws 441 and 451 are rotated in the forward direction, the first and second blocks 440 and 450 gradually move toward the center of the rotating drum 430, whereas the up-down screws 441 and 451 are moved upward. When the screws 441 and 451 are rotated in the reverse direction, the first and second blocks 440 and 450 are configured to gradually move toward the edges of the rotating drum 430. Accordingly, the gap between the first and second roll dice 460 and 470 can be appropriately adjusted.
한편, 도 4와 도 6 및 도 7을 참조하면, 제1롤다이스(460)는 회전축(461)이 제1블럭(460)에 회전가능하게 설치되는데, 이의 회전축(461)은 수직면을 기준으로 후방으로 소정각도 기울어져 있다. 이러한 제1롤다이스(460)의 원주면은 평활하게 이루어져 있으며, 이것이 회전하게 되면 선재(W)의 표면이 롤링 가공되게 된다. 즉, 제1블럭(440)에는 전동모터와 감속기어장치가 하나로 조합된 제1기어드모터(481)가 장착되며, 이의 동력을 전달받아 제1롤다이스(460)는 기울어진 상태로 회전하여 선재(W)의 표면을 롤링 가공하게 된다.Meanwhile, referring to FIGS. 4, 6, and 7, the first roll dice 460 is provided with a rotation shaft 461 rotatably installed on the first block 460, the rotation shaft 461 of which is based on a vertical plane. The angle is inclined backward. The circumferential surface of the first roll die 460 is made smooth, and when it is rotated, the surface of the wire rod (W) is rolled. That is, the first block 440 is equipped with a first geared motor 481 in which the electric motor and the reduction gear unit are combined into one, and the first roll dice 460 is rotated in an inclined state by receiving the power thereof. The surface of (W) is to be rolled.
또한, 제2롤다이스(470) 역시 제2블럭(450)에 회전가능하게 설치되는데, 이의 회전축(471)은 수직면을 기준으로 전방으로 소정각도 기울어져 있다. 이러한 제2롤다이스(470) 역시 구동수단인 제2기어드모터(482)에서 발생된 동력을 전달받아 제1롤다이스(460)와 소정의 간극을 유지하면서 동일한 방향으로 회전하게 되며, 이것에 의해 이들 사이로 진입되는 선재(W)의 표면을 롤링하게 된다.In addition, the second roll die 470 is also rotatably installed on the second block 450, the rotation axis 471 of which is inclined forward by a predetermined angle relative to the vertical plane. The second roll die 470 is also rotated in the same direction while receiving a power generated from the second geared motor 482 as a driving means while maintaining a predetermined gap with the first roll die 460. Rolling the surface of the wire (W) entering between them.
이와 같이 제1롤다이스(460)는 수직면을 기준으로 후방으로 소정각도 기울어져 있는데 반해, 제2롤다이스(470)는 수직면을 기준으로 전방으로 소정각도 기울어져 있기 때문에, 선재(W)의 표면이 롤링 가공됨과 동시에 선재(W)에 이송력이 부여되게 된다. 이를 위해, 제1롤다이스(460)와 제2롤다이스(470)의 기울기는 선재(W)의 재질 및 이송속도 등에 따라 적정하게 설정하는데, 기울기가 커질수록 이송속도는 빨라지게 된다. 실제로, 도 8에 도시한 바와 같이, 제1블럭(440)에 설치된 제1롤다이스(460)의 기울기(θ)는 이송속도 등을 고려하여 1 ~ 10°범위로 설정하는 것이 바람직하며, 본 발명의 실시 예에서는 3°로 설정하였다.(한편, 제2롤다이스(470)의 기울기는 제1롤다이스(460)와 어긋나게 구성하는 것이기 때문에, 이에 대해서는 도시하지 않았다.)As described above, the first roll die 460 is inclined backward by a predetermined angle relative to the vertical plane, whereas the second roll die 470 is inclined forward by a predetermined angle relative to the vertical plane. Simultaneously with this rolling process, a feed force is applied to the wire rod (W). To this end, the inclination of the first roll dice 460 and the second roll dice 470 is appropriately set according to the material and the feeding speed of the wire rod W. As the inclination increases, the feeding speed becomes faster. In fact, as shown in FIG. 8, the inclination θ of the first roll dice 460 installed in the first block 440 is preferably set in a range of 1 to 10 ° in consideration of a feed speed and the like. In the embodiment of the present invention, the angle is set to 3 degrees. (On the other hand, since the inclination of the second roll dice 470 is configured to be shifted from the first roll dice 460, this is not shown.)
또한, 제1,제2롤다이스(460)(470)의 단부 외주에는 선재(W)의 초기 진입이 용이하도록 크라우닝(62;crowning)(72) 처리되어 있다. 즉, 선재(W)가 진입되는 측의 제1,제2롤다이스(460)(470)의 선단부를 약간 가늘게 하면서 소정의 곡률을 갖는 크라우닝(462)(472) 처리를 통해 이들 사이의 간극이 약간 커지며, 이것에 의해 가공하고자 하는 선재(W)의 초기 진입이 용이하게 이루어지게 된다.In addition, the outer circumferences of the first and second roll dies 460 and 470 are treated with a crowning 72 to facilitate the initial entry of the wire rod W. That is, the gap between them through the processing of crowning 462 and 472 having a predetermined curvature while slightly thinning the tips of the first and second roll dice 460 and 470 on the side where the wire rod W enters. This becomes slightly larger, thereby making it easy to initially enter the wire (W) to be processed.
한편, 전원공급수단(500)은 도 9에 도시한 바와 같이, 중공 회전축(420) 중앙부위에 브러시(501) 선단부가 접촉된 상태를 유지하여 회전드럼(430)과 함께 회전하는 제1,제2기어드모터(481)(482)에 전원을 공급하기 위한 것이다. 이를 위해, 중공 회전축(420)의 중앙부위 외주에는 F극성슬립링(504)과 L극성슬립링(505)이 일정간격 이격되게 마련된 슬립링 고정부재(506)가 압입되며, 이 F극성슬립링(504)과 L극성슬립링(505)은 리드와이어(507)를 통해 제1,제2기어드모터(481)(482)들과 전기적으로 접속된다. 그리고 두개의 브러시(501)는 브러시홀더(502) 내부에서 코일스프링(503)에 의해 탄성 지지되어 선단부가 항상 슬립링(504)(505)과 접촉된 상태를 유지하며, 이의 후단부는 외부 전원과 접속되어 있다. 이에 따라 제1,제2기어드모터(481)(482)는 회전드럼(430)과 일체로 회전하면서도 브러시(501)와 슬립링(504)(505) 및 리드와이어(507)를 통해 전원을 공급받게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 9, the power supply unit 500 rotates together with the rotary drum 430 while maintaining the state where the tip of the brush 501 is in contact with the central portion of the hollow rotating shaft 420. It is for supplying power to the two geared motors 481 and 482. To this end, the slip ring fixing member 506 is provided on the outer circumference of the hollow rotating shaft 420, the F-polar slip ring 504 and the L-polar slip ring 505 is spaced by a predetermined distance, the F-polar slip ring The 504 and the L-polar slip ring 505 are electrically connected to the first and second geared motors 481 and 482 through the lead wire 507. In addition, the two brushes 501 are elastically supported by the coil spring 503 inside the brush holder 502 so that the front end is always in contact with the slip rings 504 and 505, and the rear end thereof is connected to an external power source. Connected. Accordingly, while the first and second geared motors 481 and 482 rotate integrally with the rotary drum 430, power is supplied through the brush 501, the slip ring 504, 505 and the lead wire 507. Will receive.
다음에는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 선재 가공시스템의 작동 및 이에 따른 작용효과를 설명한다.Next, the operation of the wire processing system according to the present invention configured as described above and the effects thereof will be described.
먼저, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 교정장치(200)의 구동모터(311)가 구동함에 따라 직선치구(220)가 고속으로 회전한다. 따라서 아이들 보빈(100)에서 풀려져 직선치구(220)의 이송로(221)를 따라 이송되는 선재(W)는 고속으로 회전하는 교정구(240)들의 교정홈(241)을 순차적으로 지나며, 이로 인해 굴곡된 선재(W)는 표면이 비벼지면서 이송방향으로 훌터지는 작용을 받아 신속하게 직선으로 교정되며, 계속하여 교정된 선재(W)는 경화장치(400) 측으로 공급된다. 이러한 선재(W)의 이송은 후술하는 경화장치(400)의 제1,제2롤다이스(460)(470)에서 발생된 이송력에 의한 것이다.First, as shown in FIGS. 2 and 3, the linear jig 220 rotates at high speed as the driving motor 311 of the calibration apparatus 200 is driven. Therefore, the wire rod (W), which is released from the idle bobbin (100) and is transported along the transport path (221) of the straight jig (220), passes through the calibration groove (241) of the orthodontic tools (240) rotating at high speed, and thus Due to the curved wire rod (W) is a straight surface is corrected in a straight line by the action of the fuzzing action in the conveying direction, and the straightened wire (W) is continuously supplied to the curing device 400 side. The transfer of the wire (W) is due to the transfer force generated in the first and second roll dice 460 and 470 of the curing apparatus 400 to be described later.
즉, 도 4 내지 8에 도시한 바와 같이, 교정되면서 교정장치(200)의 직선치구(220)를 빠져나오는 선재(W)가 경화장치(400)의 제1롤다이스(460)와 제2롤다이스(470)의 크라우닝(462)(472) 처리된 단부를 통해 진입되면, 선재(W)는 제1롤다이스(460) 및 제2롤다이스(470) 외주와 마찰하면서 빠져나간다. 따라서 선재(W)의 표면은 제1롤다이스(460)와 제2롤다이스(470)의 마찰 압력에 의해 평활하게 소성(塑性) 가공됨으로써, 이의 표면 광택이 월등하게 향상된다. 아울러, 선재(W)의 표면이 가공 경화되어 피로 강도 역시 향상된다.That is, as shown in FIGS. 4 to 8, the wire rod W exiting the straight jig 220 of the calibration device 200 while being calibrated is the first roll die 460 and the second roll of the hardening device 400. When entering through the processed ends of the crowning 462 and 472 of the die 470, the wire rod W exits while rubbing against the outer circumference of the first roll die 460 and the second roll die 470. Therefore, the surface of the wire W is smoothly plasticized by the frictional pressure of the first roll die 460 and the second roll die 470, whereby the surface gloss thereof is significantly improved. In addition, the surface of the wire (W) is work hardened to improve the fatigue strength.
또한, 제1롤다이스(460) 및 제2롤다이스(470)는 상호 어긋나게 기울어진 상태에서 회전하기 때문에, 도 8에 도시한 바와 같이, 이들로부터 선재(W)의 표면으로 전달되는 하중(F)은 이송력(f2)과 접촉하중(f1)으로 분리되어 가공 선재(W)에 이송력이 부여된다. 이에 따라 선재(W)는 표면이 지속적으로 롤링 가공되고 표면 광택이 월등하게 향상됨과 동시에 이의 직진성 및 정밀도 역시 높아지면서 가이드부시(431)를 통해 후방으로 자동 배출된다.In addition, since the first roll dice 460 and the second roll dice 470 rotate in a state in which they are inclined to shift from each other, as shown in FIG. 8, the load F transmitted from these to the surface of the wire rod W is shown. ) Is separated into a feed force f2 and a contact load f1 to impart a feed force to the processed wire rod W. Accordingly, the wire (W) is automatically discharged to the rear through the guide bush 431 while the surface is continuously rolling and the surface gloss is significantly improved while its straightness and precision are also increased.
따라서 본 발명에 따른 선재 가공시스템에서는 아이들 보빈(100)에 권취된 선재(W)를 교정하는 교정장치(200)와, 교정된 선재(W)를 경화시키는 경화장치(400)가 하나의 라인을 이루도록 순차적으로 배치되어 있어서 이의 작업 생산성이 월등하게 향상된다.Therefore, in the wire processing system according to the present invention, the straightening device 200 for calibrating the wire (W) wound on the idle bobbin 100 and the hardening device 400 for curing the calibrated wire (W) is one line They are arranged sequentially so that their work productivity is greatly improved.
한편, 이러한 기술적 사상은 이에 국한하지 않고, 도 10에 도시한 바와 같이, 경화된 선재(W)를 소정 길이로 논스톱 절단하기 위한 절단장치(600)를 롤링 경화장치(400)의 후방에 하나의 라인을 이루도록 순차적으로 배치할 수도 있다.On the other hand, this technical idea is not limited thereto, and as shown in FIG. 10, a cutting device 600 for non-stop cutting the cured wire rod W to a predetermined length is provided at the rear of the rolling curing device 400. It may be arranged sequentially to form a line.
도 11 내지 13을 참조하면, 절단장치(600)는 롤링 경화장치(400)를 지나 경화되면서 밀려나오는 선재(W)와 동일한 속도로 이동하면서 이를 절단하는 것으로, 롤링 경화장치(400)의 출구측에 선재(W)의 이송방향과 평행하게 마련된 가이드레일(610)과, 이 가이드레일(610)을 따라 이동하면서 선재(W)를 소정 길이로 절단하는 절단기(620)와, 이 절단기(620)를 선재(W)의 이송속도와 동일한 속도로 이동시키기 위한 구동수단(650)을 갖추고 있다.11 to 13, the cutting device 600 cuts while moving at the same speed as the wire rod W that is pushed out while being rolled through the rolling curing device 400, and exits the rolling curing device 400. A guide rail 610 provided in parallel with a conveying direction of the wire rod W, a cutter 620 for cutting the wire rod W to a predetermined length while moving along the guide rail 610, and the cutter 620 Is equipped with a drive means 650 for moving the at the same speed as the feed rate of the wire (W).
절단기(620)는 가이드레일(610)을 따라 구름운동하도록 롤러(621)가 설치된 하부프레임(622)과, 이 하부프레임(622) 상에 수직으로 고정된 승하강가이드(623)와, 이 승하강가이드(623)의 상단에 장착된 상부프레임(624)과, 이 상부프레임(624)의 중앙부를 관통하는 상태로 장착되는 실린더(625) 램(626)을 갖추고 있다. 또한, 상부프레임(624)과 하부프레임(622) 사이에는 승하강가이드(623)에 의해 상하로 이동 가능한 이동부재(629)가 장착되며, 이 이동부재(629)의 상면은 실린더(625) 램(626)과 결합된다. 그리고 이동부재(629)의 측면 하측으로는 상부펀치(627)가 장착되고, 이 상부펀치(627)와 대응하는 하부프레임(622)의 측면 상측으로는 하부다이(628)가 장착되어 있다. 따라서 하부다이(628)에 위치되는 선재(W)는 이동부재(629)의 순간적인 하강 동작 시 상부펀치(627)에 의해 절단되게 된다.The cutter 620 includes a lower frame 622 provided with a roller 621 so as to roll along the guide rail 610, a lifting guide 623 fixed vertically on the lower frame 622, The upper frame 624 mounted on the upper end of the descending guide 623 and the cylinder 625 ram 626 mounted in the state penetrating the center part of this upper frame 624 are provided. In addition, between the upper frame 624 and the lower frame 622 is mounted a movable member 629 that can be moved up and down by a lifting guide 623, the upper surface of the movable member 629 is a cylinder 625 ram 626 is combined. An upper punch 627 is mounted below the side of the movable member 629, and a lower die 628 is mounted above the side of the lower frame 622 corresponding to the upper punch 627. Accordingly, the wire W positioned on the lower die 628 is cut by the upper punch 627 during the momentary lowering operation of the movable member 629.
그리고 구동수단(650)은 절단기(620)를 선재(W)의 이송속도와 동일한 속도로 이동시키기 위한 것으로, 구동모터(651b)의 동력을 감속하는 감속기(651a)와, 감속된 동력으로 작동하는 구동실린더(655) 및 종동실린더(670)를 갖추고 있다.And the driving means 650 is to move the cutter 620 at the same speed as the feed rate of the wire rod (W), the reduction gear 651a for decelerating the power of the drive motor 651b, and operates with the reduced power A driving cylinder 655 and a driven cylinder 670 are provided.
즉, 도 11과 도 12에 도시한 바와 같이, 감속기(651a) 입력축(651c)으로 입력된 구동모터(651b)의 동력은 치차열을 거쳐 감속되어 캠축(652a)으로 출력되는데, 이 캠축(652a))에는 캠(652b)이 설치되어 있다. 이 캠(652b)의 원주면은 피스톤로드(653)의 선단에 형성된 롤러(654)와 접촉하여 이 피스톤로드(653)를 수평방향으로 이동시키게 된다. 이 피스톤로드(653)가 내장된 구동실린더(655)는 감속기(651a)의 측면에 고정되고, 구동실린더(655)의 양측으로는 각각 호스(661)(662)가 결합되어 유로를 형성한다.That is, as shown in FIGS. 11 and 12, the power of the drive motor 651b input to the speed reducer 651a and the input shaft 651c is decelerated through the gear train and output to the camshaft 652a, which is the camshaft 652a. )), A cam 652b is provided. The circumferential surface of the cam 652b is in contact with the roller 654 formed at the tip of the piston rod 653 to move the piston rod 653 in the horizontal direction. The drive cylinder 655 in which the piston rod 653 is incorporated is fixed to the side of the reducer 651a, and hoses 661 and 662 are coupled to both sides of the drive cylinder 655 to form a flow path.
또한, 절단기(620)의 측방으로는 종동실린더(670)가 고정 설치되고, 이 종동실린더(670)에 내장된 피스톤로드(671)의 선단은 하부프레임(622)의 측면에 결합되고, 이 종동실린더(670)의 양측으로는 각각 호스(661)(662)가 연결되어 이를 매개로 구동실린더(655)와 연계된 유로가 형성된다.In addition, a driven cylinder 670 is fixedly installed to the side of the cutting machine 620, and the tip of the piston rod 671 built into the driven cylinder 670 is coupled to the side of the lower frame 622, and this driven The hoses 661 and 662 are connected to both sides of the cylinder 670, respectively, so that flow paths associated with the driving cylinder 655 are formed.
따라서 구동수단(650)의 구동모터(651b)가 구동하여 감속기(651a)의 캠축(652a)과 함께 캠(652b)이 회전하게 되면, 이 캠(652b)의 편심에 의해 구동실린더(655)의 피스톤로드(653)가 상사점으로 이동하게 되어 피스톤 측에 있던 오일은 호스(661)(662)를 통해 종동실린더(670)의 피스톤 측으로 도입되게 된다. 이로 인해, 도 13에 도시한 바와 같이, 종동실린더(670)의 피스톤로드(671)가 밀려나가며 이것에 의해 절단기(620)가 가이드레일(610)을 따라 화살표 X 방향으로 이송되게 된다.Accordingly, when the driving motor 651b of the driving means 650 is driven to rotate the cam 652b together with the camshaft 652a of the reduction gear 651a, the cam 652b may cause an eccentricity of the driving cylinder 655. The piston rod 653 is moved to the top dead center so that the oil on the piston side is introduced into the piston side of the driven cylinder 670 through the hoses 661 and 662. As a result, as shown in FIG. 13, the piston rod 671 of the driven cylinder 670 is pushed out, whereby the cutter 620 is transferred along the guide rail 610 in the arrow X direction.
한편, 캠(652b)이 회전하면, 이 캠(652b)의 원주 속도는 그대로 선단에 롤러(654)가 설치된 구동실린더(655)의 피스톤로드(653)에 전달이 되고, 이 피스톤로드(653)의 이송속도(선속도)는 다시 압유를 통해 종동실린더(670)의 피스톤로드(671)에 전달이 되고, 피스톤로드(671)의 이송속도(선속도)는 절단기(620)로 전달되게 된다.On the other hand, when the cam 652b rotates, the circumferential speed of this cam 652b is transmitted to the piston rod 653 of the drive cylinder 655 in which the roller 654 is provided at the front end as it is, and this piston rod 653 The conveying speed (linear speed) is again transmitted to the piston rod 671 of the driven cylinder 670 through the pressure oil, the conveying speed (linear speed) of the piston rod 671 is transmitted to the cutter 620.
이 때, 선재(W)가 이송되는 선속도와 절단기(620)가 이송되는 선속도가 일치하게 설정하여야 한다. 또한, 캠(652b)의 1/2회전과 일치하는 절단 길이를 정한 후, 절단기(620)를 이송하면서 이 절단기(620)가 절단위치에 왔을 때 절단기(620)를 작동하여 선재(W)를 절단해야만, 선재(W)를 연속적으로 교정 및 경화시킴과 동시에 절단기(620)로 이송하면서 소정 길이로 절단할 수 있게 된다.At this time, the linear speed at which the wire rod W is transported and the linear speed at which the cutter 620 is transported should be set to match. In addition, after determining the cutting length coinciding with the 1/2 turn of the cam 652b, the cutter 620 is operated while the cutter 620 is in the cutting position while the cutting machine 620 is transferred to the wire rod W. Only by cutting, the wire W can be cut to a predetermined length while being continuously straightened and hardened while being transferred to the cutter 620.
또한, 선재(W)를 절단한 후 캠(652b)이 나머지 1/2회전하는 동안에 절단기(620)는 출발위치로 복귀하여야 한다. 이를 위해, 도 11에 도시한 바와 같이, 절단기(620)의 측면으로 공압실린더(680)가 베이스 겸용 압연유탱크(690)의 상측에 결합되고, 이 공압실린더(680)에 내장된 피스톤로드(681)의 선단은 하부프레임(622)의 측면에 결합되고, 공압실린더(680)의 양측으로는 각각 호스(682)(683)가 연결되고, 이 호스(682)(683)에는 피스톤로드(681)의 속도를 조절하기 위한 유량조절밸브(미도시)가 부설되어 있다.Also, after cutting the wire W, the cutter 620 must return to the starting position while the cam 652b rotates the other half. To this end, as shown in FIG. 11, the pneumatic cylinder 680 is coupled to the upper side of the base combined rolling oil tank 690 to the side of the cutter 620, and the piston rod 681 embedded in the pneumatic cylinder 680. ) Is connected to the side of the lower frame 622, and hoses 682 and 683 are connected to both sides of the pneumatic cylinder 680, respectively, and the piston rod 681 is connected to the hoses 682 and 683. A flow control valve (not shown) is provided to control the speed of the gas.
또한, 절단기(620)는 절단위치에서 선재(W)를 절단한 후 이의 측면에 설치된 공압실린더(680)에 의해 초기위치로 복귀되게 되는데, 절단기(620)의 절단위치와 초기위치는 선재(W)의 절단 길이에 맞추어 조절 가능하게 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 위치에 리미트 스위치 또는 근접 스위치와 같은 센서를 설치하여 전기적인 제어가 가능하다.In addition, the cutter 620 is to be returned to the initial position by the pneumatic cylinder 680 installed on the side after cutting the wire (W) in the cutting position, the cutting position and the initial position of the cutter 620 is the wire (W) It is preferable to comprise so that adjustment is possible according to the cutting length of). In addition, electrical control is possible by installing a sensor such as a limit switch or a proximity switch at each position.
결국, 감속기(651a)의 캠축(652a)에 연결된 캠(652b)이 일회전하면, 도 13에 도시한 바와 같이, 절단기(620)는 절단위치로 이동하면서 선재(W)를 절단한다. 계속하여 선재(W)가 경화되면서 나오는 사이에 절단기(620)는 다시 초기위치로 돌아와 있는 상태가 된다.As a result, when the cam 652b connected to the camshaft 652a of the speed reducer 651a rotates once, as shown in FIG. 13, the cutter 620 cuts the wire W while moving to the cutting position. Subsequently, while the wire rod W is hardened, the cutter 620 is returned to the initial position.
이와 같이, 절단기(620)의 좌우 이동이 연속적으로 이루어지면서 경화됨과 동시에 선재(W)는 소정 길이로 논스톱 절단됨으로써, 이의 작업 생산성이 월등하게 향상된다.As such, the wire rod W is non-stop cut to a predetermined length while being hardened while the cutter 620 is continuously moved left and right, thereby greatly improving its work productivity.
또한, 도 14에 도시한 바와 같이, 롤링 경화장치(400)의 후방, 즉 출구측에하나의 라인을 이루도록 권취장치(700)를 더 배치할 수도 있다. 이에 따라 경화되면서 빠져나오는 선재(W)는 권취장치(700)의 보빈(710)에 다시 권취하여 일시 보관되며, 수요자의 요구에 따라 적당한 길이로 절단하여 사용할 수 있다. 또한, 경화장치(400)와 권취장치(700) 사이에는 경화되면서 빠져나오는 선재(W)를 소정곡률로 벤딩하는 벤딩롤(720)을 설치하여, 선재(W)의 권취작업이 용이하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as illustrated in FIG. 14, the winding device 700 may be further disposed to form one line behind the rolling curing apparatus 400, that is, the outlet side. Accordingly, the wire rod (W) exiting while being cured is temporarily wound by being wound on the bobbin 710 of the winding apparatus 700 and may be cut and used to an appropriate length according to the demand of the consumer. In addition, between the curing device 400 and the winding device 700 by installing a bending roll 720 for bending the wire rod (W) coming out of the cured to a predetermined curvature, so that the winding operation of the wire (W) can be easily made It is desirable to.
또한, 본원발명을 원형 단면을 갖는 선재(W) 가공에 적용한 것을 예로 설명하였지만, 이에 국한하지 않고 내부가 텅 빈 관재의 가공에도 본원 발명을 적용할 수도 있다. 또한, 본 발명에 따른 롤링 경화장치(400)를 다단으로 직렬 배치할 수도 있다.In addition, although the present invention has been described as an example of applying the wire W having a circular cross section, the present invention can also be applied to the processing of a hollow inner tube without being limited thereto. In addition, the rolling curing apparatus 400 according to the present invention may be arranged in series in multiple stages.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 본 발명에 따른 선재 가공시스템에 의하면, 아이들 보빈에 권취된 선재를 교정하는 교정장치와, 교정된 선재를 롤링 경화시키는 경화장치가 하나의 라인을 이루도록 순차적으로 배치되어 있다. 이에 따라 아이들 보빈에 권취된 선재는 풀어지면서 교정장치 →경화장치를 지나면서 연속적으로 가공되면서 후방으로 자동 이송되며, 이것에 의해 선재를 연속적으로 롤링 경화시킬 수 있고 작업 생산성을 현저하게 높일 수 있는 작용효과가 있다. 아울러 선재의 경도 및 표면광택이 월등하게 향상됨과 동시에 선재의 직진성과 정밀도 역시 높아지는 작용효과가 있다.As described in detail above; According to the wire rod processing system according to the present invention, a straightening device for straightening the wire wound around the idle bobbin and a hardening device for rolling and hardening the straightened wire rod are sequentially arranged to form one line. Accordingly, the wire wound around the idle bobbin is automatically transferred to the rear as it is processed continuously through the straightening device → the hardening device, which can continuously roll harden the wire and thereby increase work productivity significantly. It works. In addition, the hardness and surface gloss of the wire is significantly improved, and the linearity and precision of the wire are also increased.
Claims (6)
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KR20020058092A KR100415298B1 (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | A wire rod working system |
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KR20020058092A KR100415298B1 (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | A wire rod working system |
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KR20020058092A KR100415298B1 (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | A wire rod working system |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101292692B1 (en) | 2011-12-19 | 2013-08-02 | 박현우 | Apparatus for straitening wire |
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2002
- 2002-09-25 KR KR20020058092A patent/KR100415298B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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KR20020080314A (en) | 2002-10-23 |
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