KR100415163B1 - 공정성이 보완된 재생타이어용 인벨럽 고무조성물 - Google Patents

공정성이 보완된 재생타이어용 인벨럽 고무조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 재생타이어용 인벨럽 고무조성물에 관한 것이다.
본 발명의 고무조성물은 원료고무로서 종래 사용하여 오던 일반부틸고무/할로겐화고무를 BIMS 공중합체로서 적량 대체하여 적용함에 특징이 있다.
또한 본 발명은 공정성 지표인 스코치 타임을 개선하기 위해 마그네슘 알루미늄 하이드로옥사이드 카보네이트를 원료고무 100phr에 대해 0.5∼3phr을 적용하한 고무조성물을 제공함으로써 제반물성 및 내열특성을 개선시키고 뿐만 아니라 공정성을 향상시키는 효과가 있다.

Description

공정성이 보완된 재생타이어용 인벨럽 고무조성물{Rubber Composition for Repairing Tire with Optium Scorch}
본 발명은 재생타이어용 인벨럽 고무조성물로서, 보다 상세하게는 BIMS 공중합체((Brominated Isobutylene/p-Methylstyrene, 이하 BIMS 공중합체라 약칭하기로 함)를 원료고무의 주성분으로 포함함으로써 공정성을 개선시킨 재생타이어용 인벨럽(envelope) 고무조성물에 관한 것이다.
일반적으로 타이어 재생에 적용가능한 방법으로는 크게 고온가류(HOT CURE)와 저온가류(COLD CURE)로 구분할 수 있다. 고온가류시에는 신생타이어와 마찬가지로 몰드를 사용하는 가류방식을 취하게 되지만 저온가류시에는 원단타이어(재생용 타이어)와 기가류된 트레드를 부착시키는 방법을 따르게 된다. 이때 원단타이어와 트레드의 접착력을 증진하기 위해 타이어 내부측에서는 외부로 밀어내는 압력을 주고 외부에는 각각이 분리되지 않게 원단타이어와 트레드를 감싸는 역할을 하는 고무조성물이 인벨럽으로써 감압하여 원단과 트레드의 접착력을 증진시킨다.
하지만 종래의 인벨럽용 고무조성물은 일반 부틸고무를 원료고무로 하므로저온가류공정에 의한 재생시 감압에 의한 장력과 125℃의 가혹한 조건에서 3∼4시간 소요되는 공정조건하에서는 현저한 경도상승 및 인장강도와 신장율의 현저한 하락을 가져오므로 인벨럽고무의 수명에는 일정한 한계를 지니는 문제가 지적된다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 대안으로 종래에 할로겐화부틸 및 Modify 부틸고무를 적량 혼합하여 적용함으로써 인벨럽 사용횟수를 향상시키고는 있으나 일반 부틸고무의 함량이 증가하면 가류시간이 길어지므로 생산성이 하락하며 또한 스코치 타임이 짧아지게 되므로 가공성이 크게 하락하는 단점이 지적되고 있다.
본 발명자는 상기와 같은 종래기술이 지니는 한계를 극복하기 위한 방안을 강구하여 오던 중 원료고무로 BIMS 공중합체를 적량 적용함으로써 종래의 부틸고무만으로 제조된 고무조성물이 지니는 한계를 극복할 수 있음을 발견하고서 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 원료고무의 성분으로 BIMS를 포함시킴으로써 제반 물성 및 공정성이 향상된 재생타이어용 인벨럽 고무조성물을 제공함에 있다.
본 발명은 재생타이어용 인벨럽 고무조성물로서, 원료고무를 구성하는 성분으로 BIMS 공중합체를 적량 포함함을 특징으로 하는 재생타이어용 인벨럽 고무조성물을 포함한다.
상기 구성의 본 발명의 인벨럽 고무조성물은 종래 사용하여 오던 부틸고무에 BIMS를 적량 적용함으로써 물성개선 및 종래 부틸고무 사용시 지적되어오던 내열특성의 약화를 극복할 수 있는 장점을 지닌다.
상기 BIMS 공중합체는 하기 구조식(1)으로 표시되며 시판되는 것을 사용하는 것으로 충분하다. 다만 본 발명에 사용한 BIMS 공중합체는 기본특성으로서 PMS 5 wt%, Bromine 0.49몰%, MV 45인 것을 적용하였으나 이와 균등의 범위내의 것도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 당업자에 있어 자명하다.
......(1)
상기 BIMS 공중합체는 원료고무의 구성성분으로 첨가시 바람직하기로는 원료고무내의 함량이 50% 이상으로 조정하여 둠이 좋다. 상기 구성의 발명의 효과를 더욱 충분히 발휘하기 위해서는 보다 바람직하기로는 상기 BIMS를 원료고무내에 80∼90%를 첨가하도록 한다. 만일 50%미만으로 첨가할 경우에는 충분한 물성개선을 기대하기가 곤란하므로 바람직하지 않다.
다만 상기 수치범위는 바람직한 실시형태를 제시하고자 한 것이며 반드시 이에 한정하여야 하는 의미로 사용된 것은 아니다. 따라서 기존에 사용되어 오던 부틸고무를 전량 대체하거나 또는 부분적으로 대체하거나 본 발명의 실시범위를 모두충족시킬 수 있다.
또한 본 발명은 공정성 지표인 스코치 타임을 개선하기 위해 마그네슘 알루미늄 하이드로옥사이드 카보네이트(Magnesium Aluminum Hydroxide Carbonates)를 적량 첨가한 인벨럽 고무조성물을 포함한다.
상기 마그네슘 알루미늄 하이드로옥사이드 카보네이트는 충분한 스코치 타임의 확보를 위해 원료고무 100phr에 대해 0.5∼3phr을 적용하도록 한다.
이하 본 발명의 내용을 하기 실시예를 통해 구체적으로 설명하기로 하나 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
하기 실시예들은 원료고무로 공지의 성분인 일반부틸고무를 20phr 이하의 범위에서, 또한 할로겐화부틸고무는 30∼50phr의 범위로 하여 BIMS 부틸고무와 혼합적용한 것을 원료고무 100phr로 하여 실시하였다.
<비교예> 고무시편의 제조 Ⅰ
표 1에서와 같이 원료고무로 종래의 일반 부틸고무를 100phr로 하고 원료고무 대비 활성제 5.0phr, 보강제 55.0phr, 공정유 10.0phr, 노화방지제 1.0phr, 스테아린산 1.0phr, SP-1045 10.0phr을 배합한 것을 160℃에서 20분간 가류하여 고무시편을 얻었다. 상기 시편을 대상으로 공지의 ASTM 규정에 의한 방법을 이용하여 측정한 물성은 표 1에 함께 나타내었다.
<실시예 1> 고무시편의 제조 Ⅱ
표 1에서와 같이 원료고무로 종래의 할로겐화부틸고무 50phr과 BIMS 공중합체 50phr을 원료고무 100phr로 하고 원료고무 대비 활성제 5.0phr, 보강제 55.0phr, 공정유 10.0phr, 노화방지제 1.0phr, 스테아린산 1.0phr, SP-1045 10.0phr을 배합한 것을 160℃에서 20분간 가류하여 고무시편을 얻었다. 상기 시편을 대상으로 공지의 ASTM 규정에 의한 방법을 이용하여 측정한 물성은 표 1에 함께 나타내었다.
<실시예 2> 고무시편의 제조 Ⅲ
표 1에서와 같이 원료고무로 종래의 일반 부틸고무 20phr, 할로겐화부틸고무 30phr 및 BIMS 공중합체 50phr을 원료고무 100phr로 하고 원료고무 대비 활성제 5.0phr, 보강제 55.0phr, 공정유 10.0phr, 노화방지제 1.0phr, 스테아린산 1.0phr, SP-1045 10.0phr을 배합한 것을 160℃에서 20분간 가류하여 고무시편을 얻었다. 상기 시편을 대상으로 공지의 ASTM 규정에 의한 방법을 이용하여 측정한 물성은 표 1에 함께 나타내었다.
<실시예 3> 고무시편의 제조 Ⅳ
표 1에서와 같이 원료고무로 종래의 일반 부틸고무 20phr, 할로겐화부틸고무 30phr 및 BIMS 공중합체 50phr을 원료고무 100phr로 하고 원료고무 대비 활성제 5.0phr, 보강제 55.0phr, 공정유 10.0phr, 노화방지제 1.0phr, 스테아린산 1.0phr, SP-1045 10.0phr 및 마그네슘 알루미늄 하이드로옥사이드 카보네이트(DHT-4A-2)2phr을 배합한 것을 160℃에서 20분간 가류하여 고무시편을 얻었다.
상기 시편을 대상으로 공지의 ASTM 규정에 의한 방법을 이용하여 측정한 물성은 표 1에 함께 나타내었다.
<표 1> 고무조성 및 물성(단위: phr)
구분 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3
일반 부틸고무 100 0 20 20
할로겐화부틸 0 50 30 30
BIMS고무 0 50 50 50
활성제 5 5 5 5
보강제 55 55 55 55
공정유 10 10 10 10
노화방지제 1 1 1 1
스테아린산 1 1 1 1
SP-1045 10 10 10 10
DHT-4A-2 0 0 0 2
가류시간 100 67 70 85
F.T.F 100 54 60 88
* 가류시간/스코치타임 값은 비교예를 100으로 하였을 때의 환산치로 가류시간은 작을수록, 스코치타임은 클수록 우수함을 나타낸다.
본 발명에 의한 가류용 인벨럽 고무조성물은 원료고무의 성분으로 BIMS를 포함시킴으로써 제반 물성 및 내열특성을 향상시키는 효과가 있고 뿐만 아니라 스코치타임을 향상시켜 공정성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 일반부틸고무 또는 할로겐화부틸고무를 원료고무의 주성분으로 하는 재생타이어용 인벨럽 고무조성물에 있어서, 상기 원료고무로서 BIMS 공중합체를 50phr 이상 함유된 원료고무 100phr에 대해 마그네슘 알루미늄 하이드로옥사이드 카보네이트 0.5∼3phr 포함함을 특징으로 하는 재생타이어용 인벨럽 고무조성물.
  2. 삭제
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