KR100414041B1 - 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법 - Google Patents

렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 렌즈 배럴 어셈블리는, 제 1 개구를 갖는 제 1 경통부와, 상기 제 1 경통부의 일측부에서 소정 각도로 연장되며, 제 2 개구를 갖는 제 2 경통부가 일체로 형성된 보디, 상기 보디에 장착되며 상기 제 2 개구를 통해 입사한 광의 경로를 전환시켜 제 1 개구로 투사되도록 하는 미러를 구비하여 된 렌즈 배럴 홀더; 일련의 렌즈가 적층되어 형성되며 상기 제 1 개구를 통해 상기 제 1 경통부와 결합되는 제 1 렌즈 배럴; 및 일련의 렌즈가 적층되어 형성되며 상기 제 2 개구를 통해 상기 제 2 경통부에 결합되는 제 2 렌즈 배럴;을 구비한다.

Description

렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법{lens barrel assembly and method of manufacturing the same}
본 발명은 프로젝터용 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 렌즈 배럴 홀더가 일체형으로 형성되어 초점 조정이 용이하며 상기 조정후 초점의 흐트러짐이 적도록 개선된 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 대형의 스크린에 영상을 재현하는 영상표시장치에는 대략 40 내지 70인치 크기의 스크린에 영상생성부에 의하여 생성된 영상을 투영하기 위한 프로젝터가 설치된다. 이 영상표시장치는 영상을 스크린에 투사하는 방식에 따라 배면 투사형과 전면 투사형의 두가지 타입으로 구분된다.
이 중 배면 투사형 영상표시장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 프로젝터(1)가 스크린(7)과 함께 캐비넷(5)에 장착되어, 그 프로젝터(1)로부터 투사된 영상이 캐비넷(5) 내에 경사지게 설치된 반사경(6)에 반사되어 스크린(7)의 배면으로 투영되도록 된 것이다. 상기 프로젝터(1)는 광을 출사하는 광원(2)과, 영상을 생성하는 영상생성부(3)와, 상기 영상생성부(3)를 통과한 영상을 확대 투사시키는 투사렌즈 유니트(4)를 구비한다.
도 2에는 상기 일련의 투사렌즈 유니트를 구비하여 구성된 종래의 렌즈 배럴 어셈블리에 대한 분해 사시도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 렌즈 배럴 어셈블리(10)는 제 1 렌즈 유니트(미도시)를 구비하여 된 제 1 렌즈 배럴(11), 제 2 렌즈 유니트(미도시)를 구비하여 된 제 2 렌즈 배럴(50), 상기 제 1 렌즈 배럴(11)을 고정하기 위한 캡(15), 상기 렌즈 배럴들(11,50)과 결합된 두 부분으로 분리 가능한 렌즈 배럴 홀더(20,30), 및 상기 렌즈 배럴 홀더(20,30) 내에 설치된 미러(40)를 구비하여 이루어진다. 광원()으로부터 출사된 광은 상기 제 2 렌즈 유니트를 통하여 렌즈 배럴 홀더(20,30)내에 입사되고, 상기 미러에 의해 반사되어 상기 제 1 렌즈 유니트를 통해 투사된다.
도면에 나타난 바와 같이, 종래의 렌즈 배럴 홀더는 대칭되는 두 부분(20,30)을 각 체결부(21 내지 24,31 내지 34)를 통해 나사결합하여 형성한다. 상기 두 부분(20,30)의 결합에 앞서 미러(40)를 경사면(28) 내의 소정의 안착부(미도시)에 위치시키고 제 1 및 제 2 렌즈 배럴의 체결부(12,13,51,52)는 대응하는 체결부 사이(각각 23과 33, 24와 34, 21과 31, 및 22와 32 사이)에 위치시키고 스크류 등의 체결구를 이용하여 체결 고정시킨다.
도 3은 도 2의 종래의 렌즈 배럴 어셈블리의 조립된 상태를 나타낸 측면도로서, 도 2와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하였다. 도면을 참조하면, 렌즈 배럴 홀더(20,30)의 경사면(28,38)은 그 내면에 도 2의 미러(40)가 설치되며, 외면에 체결부(25,35) 및 고정대(미도시)에 접착되는 실리콘 본딩부(27,37)가 구비된다.
상기한 종래의 렌즈 배럴 어셈블리는 다음과 같은 문제점을 갖는다.
1. 대칭되는 렌즈 배럴 홀더의 두 부분과 렌즈 배럴이 체결부를 통해 조립결합되므로 고도의 치수 정밀도로 가공되지 않으면 상기 렌즈 배럴내의 렌즈 중심이 광축과 어긋나게 되어 스크린에 나타나는 화면이 선명하지 못하게 될 수 있다.
2. 렌즈 배럴 홀더와 렌즈 배럴의 체결부에 형성된 홀의 위치가 일치되지 않으면 나사 체결이 어려워지고 이로 인해 조립성이 나빠질 수 있다.
3. 두 부분으로 된 렌즈 배럴 홀더의 금형에는 성형된 렌즈 배럴 홀더를 빼내기 위한 빼기구배가 마련되어 있어 렌즈 배럴 홀더의 내측 경사면에 설치되는 미러가 평면상에 안정되게 위치되지 못하여 화상광이 설정한 바와 다르게 투사될 수 있다.
4. 수리 등을 위해 렌즈 배럴 어셈블리를 고정대로부터 분리할 때 실리콘 본딩을 떼어내야 하므로 그 충격으로 렌즈 배럴 홀더의 두 부분의 정렬 상태가 흐트러질 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 일목적은 보디가 일체로 형성된 렌즈 배럴 홀더를 구비하는 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 렌즈 배럴의 초점 조정과 고정 결합이 용이한 렌즈 배럴 홀더를 구비하는 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 미러가 일체로 된 평면상에 위치됨으로써 초점 오차가 최소화될 수 있는 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 배면 투사형 영상표시장치에 대한 개략적인 구성도.
도 2는 종래의 렌즈 배럴 어셈블리의 분해 사시도.
도 3은 종래의 렌즈 배럴 어셈블리의 조립된 상태의 측면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈 배럴 어셈블리의 분해 사시도.
도 5는 도 4에 나타낸 보디를 하방에서 본 사시도.
도 6은 도 4의 렌즈 배럴 어셈블리를 지지하는 고정대를 나타낸 사시도.
도 7은 보디 성형을 위한 슬라이드 코어가 결합된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 8은 보디의 날개부 안착면 및 돌기부 성형을 위한 슬라이드 코어를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 배럴 어셈블리의 분해 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10,100,800..렌즈 배럴 어셈블리 11..제 1 렌즈 배럴
15..렌즈 배럴 캡 20,30..렌즈 배럴 홀더
40,190..미러 50,300..제 2 렌즈 배럴
110..보디 200..미러브라켓
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 렌즈 배럴 어셈블리는,
제 1 개구를 갖는 제 1 경통부와, 상기 제 1 경통부의 일측부에서 소정 각도로 연장되며, 제 2 개구를 갖는 제 2 경통부가 일체로 형성된 보디, 상기 보디에 장착되며 상기 제 2 개구를 통해 입사한 광의 경로를 전환시켜 제 1 개구로 투사되도록 하는 미러를 구비하여 된 렌즈 배럴 홀더; 일련의 렌즈가 적층되어 형성되며 상기 제 1 개구를 통해 상기 제 1 경통부와 결합되는 제 1 렌즈 배럴; 및 일련의 렌즈가 적층되어 형성되며 상기 제 2 개구를 통해 상기 제 2 경통부에 결합되는 제 2 렌즈 배럴;을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 렌즈 배럴 어셈블리는,
상기 제 1 경통부의 저면에 소정 각도로 경사진 미러지지면이 구비된 미러장착부가 형성되고, 상기 미러지지면의 인접 측면에는 미러를 밀어넣을 수 있도록 제 3 개구가 형성되며, 상기 제 3 개구로 미러를 밀어넣은 후 이를 폐쇄하는 동시에 상기 미러의 측단을 지지하는 커버가 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 렌즈 배럴 어셈블리 제조 방법은,
제 1 개구를 갖는 제 1 경통부와, 상기 제 1 경통부의 일측부에서 소정 각도로 연장되며, 제 2 개구를 갖는 제 2 경통부, 및 상기 제 1 경통부의 저면에 소정 각도로 경사지게 제 3 개구가 형성된 미러장착부를 구비하는 보디와; 상기 제 1 개구에 결합 및 고정되는 제 1 렌즈 배럴과; 상기 제 2 개구에 진입되어 초점 조정을 하는 제 2 렌즈 배럴;을 구비하는 렌즈 배럴 어셈블리 제조 방법에 있어서,
상기 보디는, 상기 보디의 외면 형상에 대응하도록 좌측 및 우측 금형을 마련하여 결합시키며, 상기 제1경통부의 내주면을 일체로 형성하는 제1슬라이더 코어와, 상기 제2경통부의 내측에 나사가공면을 일체로 형성하는 제2슬라이더 코어와, 상기 미러장착부에 미러가 장착되기 위한 걸림턱을 형성하는 제3슬라이더 코어를 상기 결합된 금형 내부로 진입시켜 결합시키는 금형 및 슬라이더 결합 단계와;
상기 금형 및 슬라이드 코어들이 결합되어 형성된 소정의 공간에 용융된 수지를 가압 사출하는 수지 사출 단계와; 상기 수지를 냉각시키는 수지 냉각 단계와; 상기 슬라이드 코어들을 상기 금형의 외부로 후퇴시키는 슬라이드 코어 후퇴 단계; 및 상기 좌측 및 우측 금형을 분리하여 완성된 보디를 취출하는 금형 분리 및 보디 취출 단계;를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 렌즈 배럴 어셈블리를 상세하게 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명 렌즈 배럴 어셈블리의 분해 사시도로서, 본 발명의 요부와 무관한 제 1 렌즈 배럴은 도시하지 않은 도면이다. 그리고, 도 5는 도 4에 나타낸 보디(110)를 하방으로부터 본 사시도이다..
도 4 및 도 5를 참조하면 렌즈 배럴 어셈블리(100)는 보디(110)와 미러(190) 및 미러브라켓(200)을 구비한 렌즈 배럴 홀더와 일련의 렌즈를 포함하는 제 1 렌즈 배럴(미도시) 및 제 2 렌즈 배럴(300)을 구비한다.
보디(110)는 제 1 렌즈 배럴이 인입하는 원형의 제 1 개구를 가진 제 1 경통부(120), 제 1 경통부(120)의 일측에서 소정 각도로 연장되며 제 2 렌즈 배럴(300)이 인입하는 원형의 제 2 개구를 가진 제 2 경통부(111), 및 그 저면에 소정 각도로 경사지게 형성된 제 3 개구와 일련의 걸림턱(131,132)을 포함하여 된 미러장착부(130)가 일체로 형성된다. 상기 미러장착부(130)에는 미러(190)가 장착되고 미러브라켓(200)이 미러(190)를 지지함과 동시에 상기 제 3 개구를 폐쇄함으로써 렌즈 배럴 홀더가 구성된다.
제 2 경통부(111)의 제 2 개구로부터 제 2 렌즈 배럴(300)이 인입하여 결합 고정된다. 제 2 렌즈 배럴(300)은 상기 제 2 경통부(111)에 인입되는 일측 외주면이 나사가공(301) 되어 있고, 이에 대응하는 제 2 경통부(111)의 내주면도 나사가공(112) 되어 있다. 상기 나사가공된 면(112,301)이 서로 맞물리면서 제 2 렌즈 배럴(300)은 회전에 따라 미세하게 전후진할 수 있다. 제 2 렌즈 배럴(300)의 인입 외주면(302)과 제 2 경통부의 안내 내주면(113)은 직경이 서로 동일하게 형성된 원형의 형상으로 제 2 렌즈 배럴(300)의 반경 방향으로의 움직임이 차단된다. 이에 따라 제 2 렌즈 배럴(300)을 통과하여 미러(190)에 도달되는 초점의 정밀 조정이 가능하다. 상기 제 2 렌즈 배럴(300)은 초점 조정상태가 흐트러지지 않도록 고정스크류(180)를 이용하여 고정한다. 고정스크류(180)를 지지하는 지지부재(170)는 고정스크류(180)가 삽입되는 나사가공된 통공(171)과 상기 스크류(180)가 관통되어 나오는 면에 형성된 돌출부(172)를 구비한다. 제 2 경통부(111)의 단부에는 상기 지지부재(170)가 안착될 수 있도록 오목부(114)가 형성되고, 그 중앙에 형성된 관통공(115)으로 상기 돌출부(172)가 삽입된다. 상기 지지부재(170)가 상기 오목부(114)에 안착된 상태에서 고정스크류(180)가 통공(171)을 통해 삽입되고 상기 고정스크류(180)를 계속 조임에 따라 그 단부가 인입 외주면(302)을 가압하여 초점 조정된 제 2 렌즈 배럴(300)이 고정되도록 한다.
사각형의 제 3 개구를 가진 미러장착부(130)는 미러(190)가 소정 이상으로 보디(110) 내부로 진입하지 못하도록 하는 보디(110) 내부에 형성된 일련의 걸림턱(131,132)과, 상기 제 3 개구를 폐쇄하는 미러브라켓(200)을 고정하기 위한 보스(boss,133,134)를 구비한다. 상기 걸림턱(131)에 있어서, 미러면이 닿는 부분은 슬라이드 코어를 정밀하게 가공함으로써, 편평도를 향상시켜 광축의 비틀림을 방지할 수 있게 되는 것이 바람직하다. 상기 보스(133,134)에 대응하는 미러브라켓(200)상의 위치에는 관통공(201,202)이 형성되어 있어 스크류 등의 결합구(미도시)를 통해 상기 미러브라켓(200)을 보디(110)에 결합시킨다. 보디(110) 내부에 삽입되는 미러(190)는 평면인 미러브라켓(200)에 의해 지지되며, 미러(190)와 미러브라켓(200) 사이에는 미러 스프링(210)이 개재되어 걸림턱(131,132)과 미러(190) 사이의 유격으로 인한 투사광의 초점 오차를 막는다.
광원(2)으로부터의 출사된 광은 상기 제 2 렌즈 배럴(300)을 통해 제 2 경통부(111)로 입사하고 미러(190)에 의해 경로 전환되어 제 1 경통부(120)와 제 1 렌즈 배럴(미도시)을 통과하여 스크린 배면의 미러(미도시)에 투사된다.
도 5에서 도시된 바와 같이, 제 1 경통부(120)가 제 2 경통부(111)와 접하는 측면(121)의 내주면 곡률은 제 1 개구의 내주면 곡률과 동일하다. 보디(110)는 사출성형에 의해 형성되는 것으로, 이에 대한 상세한 내용은 도 7 및 도 8을 참조하여 후술하기로 한다.
상기 보디(110)의 제 2 경통부(111) 및 제 3 개구의 좌우에는 도 4 또는 도 5에서 도시된 바와 같이, 평탄날개(140,150)로 된 날개부가 일정 폭으로 형성되며 보디(110)의 저면에는 소정의 가이드 돌기들(160 내지 163)로 된 돌기부가 형성된다.
도 6에는 도 4의 렌즈 배럴 어셈블리를 지지하는 고정대가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 고정대(700)는 대체로 보디(110)의 저면 형상에 대응되게 음각 형성된 베이스(701)와 상기 평탄날개(140,150)를 지지하는 양각 평탄면을 가진 측단부(710,720)가 일체로 형성된다. 상기 베이스(701)에는 도 5의 보스(134)가 안착하는 홈(702) 및 가이드 돌기들(160 내지 163)이 안착되는 안착홈(703 내지 706)이 형성된다. 상기 측단부(710,720)에는 평탄날개(140,150)를 결합하기 위해 스크류 체결홈(711,712,721,722)이 형성된다.
평탄날개(140,150)는 도 4 또는 도 5와 같이 스크류 체결홈이 형성된 부근인 소정의 안착면(141,142,151,152)만이 고정대의 측단부(710,720)에 밀착 지지되고, 그 외의 부분은 단차를 두고 후퇴되어 있으므로 상기 측단부(710,720)와 이격된다. 이에 따라 측단부(710,720)나 평탄날개(140,150)의 편평도가 정확히 일치하지 않더라도 안정된 지지가 가능하다.
가이드 돌기(160 내지 163)는 십자형태 또는 중심부가 단절된 십자형태로서 이에 대응하는 형태로 된 고정대 안착홈(703 내지 706)에 안착되어 렌즈 배럴 어셈블리가 고정대(700)에서 용이하게 위치조정될 수 있도록 한다.
도 7에는 상기 렌즈 배럴 어셈블리를 구성하는 보디에 있어서, 상기 보디 성형에 필요한 슬라이드 코어가 결합된 상태가 개략적으로 도시되어 있다. 이해의 편의를 위해 슬라이드 코어를 굵은 실선으로 하였으며, 보디(110)의 단면을 해칭(hatching)하여 함께 도시하였다.
도면을 참조하면, 보디 성형은 금형 및 슬라이드 결합 단계, 수지 사출 단계, 수지 냉각 단계, 슬라이드 코어 후퇴 단계, 및 금형 분리 및 보디 취출 단계를 포함하여 구성된다.
상기 금형 및 슬라이드 결합 단게에서는, 상기 보디(110)의 제 2 개구를 양분하는 수직선을 기준으로 대칭인 좌우 외형을 성형할 수 있도록 음각 형성된 좌측 및 우측 금형(미도시)을 구비한다. 또한 제 1 경통부(120) 및 제 2 경통부(111)의 내면 형상과 미러장착부(130)를 성형할 수 있도록 제 1, 제 2, 및 제 3 슬라이드 코어(400,500,600)가 결합된 금형의 성형 공간내의 소정 위치로 진입 및 후퇴 가능하게 마련된다. 상기 제 1 슬라이드 코어(400)는 제 1 경통부(120)의 내주면을 형성하는 동시에, 그 측단에서 돌출된 원통형의 단부(410)에 의해 제 2 경통부(111)에 도 3의 고정스크류(180)가 관통되는 관통공(115)을 형성하는 역할을 한다. 상기 제 2 슬라이드 코어(500)는 나사가공된 외주면(510)을 구비하여 사출된 수지가 냉각되어 응고함에 따라 제 2 경통부(111)에 나사가공된 내주면(112)이 형성되도록 한다. 상기 좌측 및 우측 금형을 상기 음각된 부분이 대면하도록 결합시켜 소정의 성형 공간을 마련한다. 상기 성형 공간 내로 상기 제 1,2,3 슬라이드 코어(400,500,600)가 밀착되도록 화살표 방향으로 진입하여 소정의 결합면을 형성하며 밀착된다. 이에 의해 제 1,2,3 개구를 갖고 내부가 연통된 보디(110)가 성형될 수 있다. 상기 제 1 슬라이드 코어(400)의 돌출된 원통형 단부(410)는 제 2 슬라이드 코어(500)의 측면에 밀착될 수 있도록 경사진 형상을 가지며, 이로 인해 관통공(115)이 형성된다. 제 1 슬라이드 코어(400)와 제 3 슬라이드 코어(600)가 결합됨에 의해 형성된 소정의 공간에 수지가 충전됨으로써 걸림턱(131,132) 및 보스(133,134)가 형성된다. 상기 걸림턱(131,132) 및 보스(133.134)는 도 7의 절단면상에 위치하지는 않으나 이해를 돕기 위해 도시되었다.
상기 수지 사출 단계에서는 용융된 수지를 공지된 방법으로 가압하여 금형 내의 소정의 성형 공간에 주입한다. 보디(110)의 소재인 수지는 폴리카보네이트에 유리섬유를 중량대비 20 내지 30% 첨가하여 용융한 것으로 함이 바람직하다.
상기 수지 냉각 단계에서는 상기 금형을 냉각하여 성형 공간으로 사출된 수지가 응고되도록 한다.
상기 슬라이드 코어 후퇴 단계에서는 상기 밀착 결합된 슬라이드 코어들(400,500,600)을 성형 공간으로 진입되기 전 초기 위치로 후퇴시킨다. 제 1 슬라이드 코어(400)가 제 2 슬라이드 코어(500)와 결합되는 측면(420)은 곡면 형상을 가지며 그 곡률은 제 1 개구의 내주면(430) 곡률과 동일하다. 이에 따라 제 1 슬라이드 코어(400)는 진입시와 반대되는 화살표 방향으로 후퇴될 수 있다. 제 2 슬라이드 코어(500)는 상술한 바와 같이, 나사가공면(510)이 있어 이의 후퇴를 위해 이중 슬라이드 코어 구조를 갖는다. 이에 따라, 상기 나사가공면(510)의 좌측의 분리면(520)을 기준으로 우측의 슬라이드 코어만 독립 회전하여 상기 나사가공면(510)이 제 2 경통부(111)의 나사가공면(112)으로부터 분리된 후 잔부인좌측의 슬라이드 코어를 포함한 제 2 슬라이드 코어(500) 전체가 후퇴된다.
상기 금형 분리 및 보디 취출 단계에서는 보디(110) 성형을 위해 결합되었던 좌측 및 우측 금형을 분리하고 성형된 보디(110)를 취출한다.
도 8에는 보디의 날개부 안착면 및 돌기부 성형을 위한 슬라이드 코어를 개략적으로 나타낸 단면도가 도시되어 있다. 슬라이드 코어는 굵은 실선으로 나타내었으며, 실제로는 날개부(140,150)와 돌기부(160 내지 163)가 동일 절단면상에 있지 않으나 이해를 돕기 위해 함께 도시하였다.
도면을 참조하면, 날개부 안착면(141,142,151,152) 및 가이드 돌기들(160 내지 163)을 성형하기 위한 제 4 슬라이드 코어(700)가 준비되어 금형 및 슬라이드 코어 결합 단계에서 제 1,2,3 슬라이드 코어와 함께 금형 내의 성형 공간으로 진입한다. 상기 제 4 슬라이드 코어(700)는 일체로 형성되어 있으므로 제 3 개구측 안착면(142,152)과 제 2 개구측 안착면(141,151)이 용이하게 동일한 높이로 성형될 수 있다.
도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 배럴 어셈블리의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 렌즈 배럴 어셈블리(800)는 제 1 개구를 갖는 제 1 경통부(850), 제 1 경통부의 일측면에서 연장되며 제 2 개구를 갖는 제 2 경통부(810)가 일체로 형성된 보디(801)를 구비한다. 상기 보디(801)의 저면 내부에는 미러(860)가 경사지게 위치하며 지지될 수 있도록하는 경사진 미러지지면(853)과 상하 걸림턱(851,852)을 구비하여 된 미러장착부가 형성된다.상기 걸림턱(851,852)과 미러지지면(853)사이로 미러(860)를 밀어 넣을 수 있도록 제 1 경통부(850)의 소정 측면에는 제 3 개구가 형성된다. 미러(860)가 상기 미러장착부에 장착된 후 제 3 개구는 커버(870)에 의해 폐쇄된다. 상기 커버(870)는 제 3 개구를 폐쇄함과 동시에 장착된 미러(860)의 측부를 지지하여 상기 미러(860)가 좌우 유격을 따라 이동하는 것을 막는다. 렌즈 배럴 어셈블리(800)는 도 6과 같은 고정대(700)에 지지될 수 있으며 이를 위한 평탄날개(820,830)를 또한 구비한다. 다만 커버(870)에 평탄날개의 일부분(820a)은 상기 커버(870)가 보디(801)를 폐쇄함과 동시에 평탄날개의 잔부(820b)와 일자로 연결된다. 렌즈 배럴 어셈블리(800)의 제 2 렌즈 배럴(900)과 제 2 경통부(810)의 결합구조 및 고정대에 위치조정하는 구조는 도 4 및 도 5에서 상술한 바와 같다. 설명되지 않은 도면부호 중 815는 고정스크류를, 816은 이의 지지부재를 나타낸다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 렌즈 배럴 어셈블리 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
1. 렌즈 배럴 홀더의 보디를 슬라이드 코어를 사용한 사출성형으로 일체 형성함으로써 작업 공수가 줄어들고 생산성 향상이 가능하다.
2. 제 2 렌즈 배럴과 제 2 경통부에 형성된 나사면이 맞물려 회전함에 의해 용이하게 초점 조정을 할 수 있고, 고정스크류를 사용하여 조정된 상태를 견고하게 고정할 수 있다.
3. 미러가 평면의 미러브라켓 또는 미러지지면에 의해 지지됨으로써 투사광이 설정된 초점에서 벗어날 가능성이 최소화된다.
4. 평탄날개의 소정 안착면만이 고정대의 측단부에 의해 지지됨으로써 안정된 지지가 가능하며, 가이드 돌기에 의해 렌즈 배럴 어셈블리를 고정대에서 용이하게 위치 조정할 수 있다.
5. 제 2 경통부의 내주면 성형을 위한 제 2 슬라이드 코어가 이중 슬라이드 코어 구조를 가지므로 제 2 경통부에 나사가공된 내주면을 용이하게 형성할 수 있고 이로 인해 용이하게 제 2 렌즈 배럴의 초점 조정을 할 수 있다.
6. 날개부 안착면과 가이드 돌기불를 일체로 형성된 제 4 슬라이드 코어의 진입을 통해 성형함으로써 작업이 용이하며 상기 안착면 상호간의 정밀한 높이 조정이 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 제 1 개구를 갖는 제 1 경통부와, 상기 제 1 경통부의 일측부에서 소정 각도로 연장되며, 제 2 개구를 갖는 제 2 경통부가 일체로 형성된 보디, 상기 보디에 장착되며 상기 제 2 개구를 통해 입사한 광의 경로를 전환시켜 제 1 개구로 투사되도록 하는 미러를 구비하여 된 렌즈 배럴 홀더;
    일련의 렌즈가 적층되어 형성되며 상기 제 1 개구를 통해 상기 제 1 경통부와 결합되는 제 1 렌즈 배럴; 및
    일련의 렌즈가 적층되어 형성되며 상기 제 2 개구를 통해 상기 제 2 경통부에 결합되는 제 2 렌즈 배럴;을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경통부의 저면에는 소정 각도로 경사지게 형성된 제 3 개구를 포함하여 된 미러장착부가 일체로 형성되고,
    상기 미러장착부에 장착된 미러를 지지하며 상기 제 3 개구를 폐쇄하는 평면형의 미러브라켓이 구비되는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 경통부가 상기 제 2 경통부와 접하는 측면의 내주면 곡률이 상기 제 1 개구의 내주면 곡률과 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 렌즈 배럴에는 나사가공된 외주면이 구비되며,
    상기 제 2 경통부에는 상기 제 2 렌즈 배럴이 진입하여 회전하면서 전후진함에 의해 초점 조정이 가능하도록, 상기 제 2 렌즈 배럴의 나사가공면과 대응하는 나사가공된 내주면이 구비되는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 경통부의 소정의 위치에는 관통구가 형성되고,
    상기 초점 조정된 제 2 렌즈 배럴을 고정하기 위해 소정의 지지부재에 의해 안내되는 고정스크류가 상기 관통구를 관통하여 상기 제 2 렌즈 배럴의 외주면을 가압하는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 보디의 양측에는 서로 대칭 형성되며 고정대에 의해 고정 및 지지되는 날개부를 구비하고,
    상기 날개부는 상기 고정대에 의해 지지되는 소정의 안착면과, 상기 안착면과 단차를 두고 후퇴된 후퇴면을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 보디는 그 저면에 고정대에서 위치 조정하기 위한 십자형 또는 중심부가 단절된 십자형의 돌기부를 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경통부의 저면에는 소정 각도로 경사진 미러지지면이 구비된 미러장착부가 형성되고, 상기 미러지지면의 인접 측면에는 미러를 밀어넣을 수 있도록 제 3 개구가 형성되며,
    상기 제 3 개구로 미러를 밀어넣은 후 이를 폐쇄하는 동시에 상기 미러의 측단을 지지하는 커버가 구비되는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리.
  9. 제 1 개구를 갖는 제 1 경통부와, 상기 제 1 경통부의 일측부에서 소정 각도로 연장되며, 제 2 개구를 갖는 제 2 경통부, 및 상기 제 1 경통부의 저면에 소정 각도로 경사지게 제 3 개구가 형성되며 미러가 장착되는 미러 장착부가 일체로 형성된 보디와; 상기 제 1 개구에 결합 및 고정되는 제 1 렌즈 배럴과; 상기 제 2 개구에 진입되어 초점 조정을 하는 제 2 렌즈 배럴;을 구비하는 렌즈 배럴 어셈블리 제조 방법에 있어서,
    상기 보디는, 상기 보디의 외면 형상에 대응하도록 좌측 및 우측 금형을 마련하여 결합시키며, 상기 제1경통부의 내주면을 일체로 형성하는 제1슬라이더 코어와, 상기 제2경통부의 내측에 나사가공면을 일체로 형성하는 제2슬라이더 코어와, 상기 미러장착부에 미러가 장착되기 위한 걸림턱을 형성하는 제3슬라이더 코어를 상기 결합된 금형 내부로 진입시켜 결합시키는 금형 및 슬라이더 결합 단계와;
    상기 금형 및 슬라이드 코어들이 결합되어 형성된 소정의 공간에 용융된 수지를 가압 사출하는 수지 사출 단계와; 상기 수지를 냉각시키는 수지 냉각 단계와;상기 슬라이드 코어들을 상기 금형의 외부로 후퇴시키는 슬라이드 코어 후퇴 단계; 및 상기 좌측 및 우측 금형을 분리하여 완성된 보디를 취출하는 금형 분리 및 보디 취출 단계;를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 금형 및 슬라이드 코어 결합 단계에서는, 상기 보디의 측면에 형성되며 고정대에 의해 지지되는 날개부의 안착면, 및 상기 보디의 저면에 형성되며 상기 보디가 상기 고정대에서 용이하게 위치조정 가능하도록 하는 돌기부를 성형하기 위한 제 4 슬라이드 코어가 결합되는 것을 포함함을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 슬라이드 코어 후퇴 단계에서는, 상기 제 1 슬라이드 코어가 제 2 슬라이드 코어와 결합되는 측면이 곡면 형상을 가지며 그 곡률은 제 1 개구의 내주면 곡률과 동일함으로써, 상기 제 1 슬라이드 코어가 진입시와 반대되는 방향으로 후퇴할 수 있으며,
    상기 제 2경통부의 나사가공면으로부터 상기 제 2 슬라이드 코어의 후퇴를 위하여, 상기 제 2 슬라이드 코어는 상기 나사가공면이 형성된 슬라이드 코어부와 잔부로 분리된 이중 슬라이드 코어 구조로 이루어짐으로써, 나사가공면이 형성된슬라이드 코어부만이 독립 회전하여 상기 제 2 경통부의 나사가공면으로부터 분리된 후, 잔부가 후퇴하는 것을 특징으로 하는 렌즈 배럴 어셈블리 제조 방법.
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