KR100411661B1 - 다기능 앵글 가공장치 - Google Patents

다기능 앵글 가공장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100411661B1
KR100411661B1 KR10-2002-0070972A KR20020070972A KR100411661B1 KR 100411661 B1 KR100411661 B1 KR 100411661B1 KR 20020070972 A KR20020070972 A KR 20020070972A KR 100411661 B1 KR100411661 B1 KR 100411661B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drive shaft
angle
punch
eccentric mechanism
support
Prior art date
Application number
KR10-2002-0070972A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030004182A (ko
Inventor
류현서
Original Assignee
류현서
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 류현서 filed Critical 류현서
Priority to KR10-2002-0070972A priority Critical patent/KR100411661B1/ko
Publication of KR20030004182A publication Critical patent/KR20030004182A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100411661B1 publication Critical patent/KR100411661B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287Devices for handling sheet or strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 여러 종류의 앵글(angle) 작업에 필요한 다양한 가공을 하나의 장치에서 할 수 있는 다기능 앵글 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 용도로 사용되는 "ㄱ"형과 "ㅁ"형의 앵글을 절단하고, 소정의 넓이로 볼트 구멍 등을 내며, "V"형으로 커팅하여 밴딩을 하는 각각의 장치를 하나의 장치에 그 기능을 조합시켜 소형 경량화가 되어 편리하게 앵글 작업을 수행할 수 있도록 하는 다기능 앵글 가공장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 지지대에 축설되어 회전하는 구동축과; 상기 구동축의 아래에 경사지게 설치된 작업대에 일렬로 경사지게 설치된 크기가 다른 다수개의 펀치 및 V형 커터와; 상기 구동축에 삽입되어 다수개의 펀치 및 V형 커터의 상측으로 슬라이딩되고, 구동축의 회전력으로 편심작동하는 편심기구와; 상기 편심기구에 의해 각운동되어 지지대에 축설된 절단레버 및 작업대에 설치된 펀치가이드에 삽입되는 펀치를 누르도록 지지대에 축설된 누름레버와; 구동축의 회전을 감지하는 센서;를 포함하여 구성된 다기능 앵글 가공장치가 제공된다.

Description

다기능 앵글 가공장치{The multipurpose angles processing machinery}
본 발명은 여러 종류의 앵글(angle) 작업에 필요한 다양한 가공을 하나의 장치에서 할 수 있는 다기능 앵글 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 용도로 사용되는 "ㄱ"형과 "ㅁ"형의 앵글을 절단하고, 소정의 넓이로 볼트 구멍 등을 내며, "V"형으로 커팅하여 밴딩을 하는 각각의 장치를 하나의 장치에 그 기능을 집적시켜 소형 경량화가 되어 편리하게 앵글 작업을 수행할 수 있도록 하는 다기능 앵글 가공장치에 관한 것이다.
건축자재는 물론이고 여러 구조물의 골조를 형성하는 등 다양하게 사용되는 "ㄱ"앵글과 "ㅁ"앵글을 적절하게 사용하기 위하여, 절단하거나 다수 개소에 볼트공을 내거나 직각으로 절곡시켜 사용되는 등 그 활용의 범위가 다양하고, 각종 장식장의 뼈대와 같이 실내의 선반 등에도 다양하게 가공되어 활용되고 있다.
종래의 경우 상기와 같은 가공은 전용의 공구를 사용하여 각 작업에 필요한 장치를 모두 구비하여야 하는데, 펀칭기와 절단기 및 커팅기를 비롯하여 "ㄱ"앵글용과 "ㅁ"앵글용으로 다양하게 구비하여야 한다.
따라서, 종래의 앵글 가공작업은 수많은 장치의 사용으로 인하여 작업이 번거로워 효율성이 저하되는 문제점이 있고, 각각의 장치의 펀치 등은 수직으로 설치되어 작업자가 앵글 등의 상태를 확인하기가 어렵고, 시야를 가리는 구조로 되어 있어 불량률이 높아지거나 작업자의 자세 또한 불량하게 되어 각종 안전사고 등의 위험성을 내포하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 앵글의 절단과 V형 커팅과 펀칭 등의 작업을 하나의 장치에서 가능하도록, 앵글을 가공하는 펀치 및 절단레버 등이 하나의 장치에 모두 구비되고, 이를 작동시키기 위해 구동축에 의해 편심작동되는 편심기구가 구비되며, 작업자의 시야확보를 위해 작업자의 전방이 개방되고 각종 펀치가 일정 각도로 기울어져 설치된 다기능 앵글 가공장치를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 전체 사시도
도 2는 도 1의 "A-A" 단면도
도 3은 도 2의 "B-B" 단면도
도 4는 본 발명의 V형 커터부의 상세 사시도
도 5는 도 1의 "C-C" 단면도
도 6은 본 발명의 절단레버부의 상세 사시도
도 7은 본 발명의 누름레버부의 상세 사시도
도 8은 도 5의 "D-D" 단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 모터 2 : 체인스포로켓 3 : 지지대
4 : 구동축 6 : 체인 7 : 키홈
8 : 고정홈 9 : 키 10 : 볼
11 : 편심내륜 12 : 작동외륜 13 : 편심기구
14 : 커터가이드홀 15 : 펀치가이드홀 16 : 앵글삽입부
17 : 작업대 18 : "ㄱ"앵글 19, 19' : 펀치
20 : 스프링 21 : V형 커터 22, 22' : 힌지
23 : 누름레버 24 : 복귀장치 25 : 절단레버
26 : 펀치가이드 27 : 앵글지그 28 : 펀치삽입구
29 : 센서 30 : "ㅁ"앵글 31 : 칩배출구
이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
모터(1) 축의 체인스프로켓(2)과 양측 지지대(3)에 축지된 구동축(4)의 체인스프로켓(2)에 동력을 전달하는 체인(6)이 체결되고, 상기 구동축(4)의 표면에 일정깊이의 키홈(7)이 축의 중심선과 평행되게 요설되고 다수개의 고정홈(8)이 축의 중심선과 수직되게 요입되며, 내측에 키(9)가 고정설치되고 스프링에 의해 탄성지지되는 볼(10)이 설치된 편심내륜(11)과 편심내륜(11)의 외측에 설치된 베어링에 의해 자유로이 회전되는 작동외륜(12)으로 구성된 편심기구(13)는 키(9)가 상기의 구동축(4)에 요설된 키홈(7)과 결합되게 구동축(4)의 외측에 삽입되고 볼(10)이 구동축(4)의 고정홈(8)에 걸려 구동축(4) 상의 일정 위치에 고정되게 설치되고;
양측 지지대(3) 사이에 커터가이드홀(14)과 다수개의 펀치가이드홀(15)이 뚫리고 앵글삽입부(16)가 구동축(4)과 평행되게 요입된 작업대(17)가 45°각도로 경사지게 설치되고, 상기 각각의 펀치가이드홀(15)에 "ㄱ"앵글(18)을 천공하는 칼날의 굵기가 다른 다수개의 펀치(19) 및 상기의 커터가이드홀(14)에 "ㄱ"앵글(18)에 V형으로 컷팅하는 V형 커터(21)가 스프링(20)으로 탄성지지되게 수직방향에 대하여 작업대(17)와 같이 45°각도로 경사지게 설치되며;
지지대(3)의 일측에 편심기구(13)의 작동외륜(12)에 눌려 힌지(22)를 중심으로 각운동하는 누름레버(23)가 설치되고, 상기 누름레버(23)의 하단에 접촉되어 누름레버(23)의 회전에 따라 같이 각운동되게 지지대(3)에 힌지(22')와 스프링에 의해 탄성지지되는 복귀장치(24)로 절단레버(25)가 설치되며, 상기 누름레버(23)에 의해 작동되고 스프링(20)에 의해 복귀되는 펀치(19')가 작업대(17)에 입설된 펀치가이드(26)의 내부에 삽입되어 스프링과 볼에 의해 고정된 앵글지그(27)의 펀치삽입구(28)로 삽입되게 설치되고, 지지대(3)에 지지된 구동축(4) 단부의 인접된 부위에 구동축(4)의 회전을 감지하는 센서(29)가 설치되어 구성된다.
도면 중 미설명 부호 30은 "ㅁ"앵글이고, 31은 칩배출구이다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명은 하나의 장치에서 "ㄱ"앵글(18)의 절단과 펀칭과 V형 컷팅은 물론이고, "ㅁ"앵글(30)의 절단을 할 수 있게 되고, 소형 경향으로 제작 가능하여 작업성과 유지가 용이하며, 각종 펀치(19)와 V형 커터(21)가 경사지게 설치되고 작업자를 향해 개방된 작업대(17)에 의해 작업자의 시야가 확보되는 장점을 가지게 된다.
앵글작업에 필요한 구동력은 모터(1)에 의하고, 체인(6)과 체인스프로켓(2)으로 구동축(4)에 힘을 전달하게 된다. 그리고, 본 발명은 구동축(4)의 1회전에 하나의 작업, 즉 "ㄱ"앵글(18)의 절단이나 펀칭이나 V형 컷팅 중의 하나의 작업만을 행하므로 구동축(4)의 1회전을 감지하는 센서(29)가 지지대(3)의 구동축(4) 단부 주위에 설치된다. 따라서, 본 발명은 구동축(4)의 단 한번만의 회전을 감지한 후 회전을 멈추게 되도록 구성되어, 구동축(4)은 센서(29)에 의해 편심내륜(11)이 그 궤적의 상사점에 위치될 때 멈추게 된다. 여기서, 센서(29)는 근접센서나 리미트 스위치 등 다양하게 실시할 수 있다.
"ㄱ"앵글(18)의 펀칭작업에 대하여 먼저 설명하면, "ㄱ"앵글(18)을 작업대 (17)의 앵글삽입부(16)에 넣으면 다수개의 펀치(19)와 V형 커터(21) 밑에 위치하게 된다. 펀치(19)는 뚫을 구멍의 크기에 따라 다양한 크기가 설치되어 있고, 필요한 직경에 맞는 것을 선택하여 작업하게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 펀치(19)의 선택이 가능하도록 편심기구(13)가 구동축(4)을 따라 슬라이딩 가능하게 구성된다. 즉, 편심기구(13)는 구동축(4)을 따라 이동되는 편심내륜(11)과 베어링에 의해 회전자재한 작동외륜(12)으로 구성되어 있고, 편심내륜(11)에 고정된 키(9)가 구동축(4)의 키홈(7)을 따라 슬라이딩되어 전체 편심기구(13)가 움직여 펀치(19)를 선택할 수 있게 되고, 구동력은 키(9)와 키홈(7)에 의해 전달된다.
구동축(4)을 따라 이동되는 편심기구(13)는 편심내륜(11)에 설치된 볼(10)이 구동축(4)의 고정홈(8)에 삽입되어 고정되는데, 상기의 고정홈(8)은 펀치(19)의 상단에 위치하고 있어, 고정되는 편심기구(13)는 하나의 특정된 펀치(19)를 선택하게 되는 것이다.
상기와 같이 펀치(19)를 선택하게 되면, 구동축(4)의 회전에 의해 편심내륜 (11)이 회전하고 이에 의해 작동외륜(12)이 회전하게 되는데, 편심내륜(11)의 편심 때문에 작동외륜(12)이 펀치(19)의 상부와 접촉되고, 펀치(19)는 펀치가이드홀(15)을 따라 하강하여 "ㄱ"앵글(18)에 구멍을 뚫게 된다. 편심내륜(11)의 회전이 진행됨에 따라 펀치(19)는 다시 스프링(20)에 의해 상승되어 원위치 된다. 펀칭에 의한 칩은 작업대(17)의 칩배출구(31)로 배출된다. 한번의 펀칭이 완료된 후 구동축(4)은 센서(29)에 의해 멈추게 된다. 즉, 하나의 작업은 한번의 회전으로 이루어지고, 다음 작업을 위해 구동축(4)이 멈추어야 되므로, 이를 센서(29)가 담당하게 되고, 구동축(4)은 편심내륜(11)이 그 궤적의 상사점에 위치될 때 멈추게 된다. 물론, 센서(29)는 근접센서나 리미트 스위치 등 다양하게 사용할 수 있다. 펀칭 구멍의 직경을 달리하고자 할 경우는 편심기구(13)를 이동시켜 상기와 같이 하면 된다.
그리고, "ㄱ"앵글(18)에 V형으로 컷팅하여 절곡 등의 변형을 주고자 할 경우는 상기의 펀치(19) 옆에 위치한 V형 커터(21)를 이용하게 되고, 이의 작동을 상기의 펀치(19)의 작동과 동일하다.
이와 같이 상기의 모든 작업은 본 발명의 설치각도에 의해 매우 편리하게 되는데, 작업대(17)와 펀치(19) 및 V형 커터(21)는 45°각도로 경사지게 설치되어 있어, 앵글의 움직임을 작업자가 관찰하기가 용이하고, 앵글의 이동과 취급이 용이하게 된다. 이에 비하여 종래는 수직으로 설치되어 있어, 시야확보가 어려운 문제점이 있었다.
또한, "ㄱ"앵글(18)을 절단하는 경우는 절단레버(25)를 사용하게 되는데, 절단레버(25)는 누름레버(23)의 작동에 의해 작용력을 받게되고, 도 5에 도시된 바와 같이 편심기구(13)에 의해 힌지(22)를 중심으로 회전되는 누름레버(23)는 절단레버(25)를 힌지(22')를 중심으로 회전되게 하여 "ㄱ"앵글(18)을 절단하게 된다. 구동축(4)은 상기의 작업을 수행한 후 멈추게 되는데, 앞에서 설명한 바와 같이 센서(29)에 의해 구동축(4)은 1회전만 하게 된다. 절단레버(25)는 복귀장치(24)에 의해 원위치되어 다음 작업을 준비하게 된다.
다음으로, "ㅁ"앵글(30)을 절단하는 작업은 도 5와 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 편심기구(13)에 의해 누름레버(23)가 회전되면 누름레버(23)의 단부가 펀치(19')를 누르게 되고, 펀치(19')는 펀치가이드(26)에 내설된 앵글지그(27)를 관통하면서 상기 앵글지그(27)를 지나는 "ㅁ"앵글(30)을 절단하게 된다.
여기서, 앵글지그(27)는 "ㅁ"앵글(30)의 단면 크기에 따라 선택되고, 선택된 앵글지그(27)는 펀치가이드(26)의 내부에 삽입되어 볼과 스프링에 의해 고정된다.
펀치(19')의 복귀는 펀치(19')에 부착된 스프링(20)에 의한다. 칩은 칩배출구(31)를 통해 배출된다.
상기와 같이 본 발명은 하나의 장치에서 "ㄱ"앵글(18)의 펀칭과 절단을 행하고, "ㅁ"앵글의 절단을 행할 수 있다.
이와같이 된 본 발명은 앵글을 가공하는 펀치(19)(19') 및 절단레버(25) 등이 하나의 장치에 모두 구비되어, 다양한 작업이 필요한 앵글 작업을 용이하게 함으로써 작업성의 향상을 가져오는 효과가 있고, 각각의 작업을 위해 필요한 여러 대의 장치를 구비하여야 하는 공간상의 문제점을 극복하는 효과가 있으며, 작업대 (17)와 펀치(19) 및 V형 커터(21)가 45°각도로 경사지게 설치되어 작업 상태를 작업자가 용이하게 확인할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 앵글가공장치를 구성함에 있어서; 지지대(3)에 축설되어 회전하는 구동축(4)과; 상기 구동축(4)의 아래에 경사지게 설치된 작업대(17)에 일렬로 경사지게 설치된 크기가 다른 다수개의 펀치(19) 및 V형 커터(21)와; 상기 구동축(4)에 삽입되어 다수개의 펀치(19) 및 V형 커터(21)의 상측으로 슬라이딩되고, 구동축(4)의 회전력으로 편심작동하는 편심기구(13)와; 상기 편심기구(13)에 의해 각운동되어 지지대(3)에 축설된 절단레버(25) 및 작업대(17)에 설치된 펀치가이드(26)에 삽입되는 펀치(19')를 누르도록 지지대(3)에 축설된 누름레버(23)와; 구동축(4)의 회전을 감지하는 센서(29);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 다기능 앵글 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서, 구동축(4)의 표면에 일정깊이의 키홈(7)이 축의 중심선과 평행되게 요설되고 다수개의 고정홈(8)이 축의 중심선과 수직되게 요입됨을 특징으로 하는 다기능 앵글 가공장치.
  3. 제 1항에 있어서, 편심기구(13)는 내측에 키(9)가 고정설치되고 스프링에 의해 탄성지지되는 볼(10)이 설치된 편심내륜(11)과 편심내륜(11)의 외측에 설치된 베어링에 의해 자유로이 회전되는 작동외륜(12)으로 구성되고, 상기의 키(9)가 구동축(4)에 요설된 키홈(7)과 결합되어 슬라이딩되고 상기의 볼(10)이 구동축(4)의 고정홈(8)에 걸려 구동축(4) 상의 일정 위치에 고정됨을 특징으로 하는 하는 다기능 앵글 가공장치.
  4. 제 1항에 있어서, 펀치가이드(26)의 내부에 "ㅁ"앵글(30)의 크기에 따라 선택되는 앵글지그(27)가 삽입고정됨을 특징으로 하는 다기능 앵글 가공장치.
  5. 제 1항에 있어서, 작업대(17)와 펀치(19) 및 V형 커터(21)는 45°각도로 경사지게 설치됨을 특징으로 하는 다기능 앵글 가공장치.
KR10-2002-0070972A 2002-11-15 2002-11-15 다기능 앵글 가공장치 KR100411661B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0070972A KR100411661B1 (ko) 2002-11-15 2002-11-15 다기능 앵글 가공장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0070972A KR100411661B1 (ko) 2002-11-15 2002-11-15 다기능 앵글 가공장치

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2002-0034158U Division KR200305565Y1 (ko) 2002-11-15 2002-11-15 다기능 앵글 가공장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030004182A KR20030004182A (ko) 2003-01-14
KR100411661B1 true KR100411661B1 (ko) 2003-12-24

Family

ID=27729325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0070972A KR100411661B1 (ko) 2002-11-15 2002-11-15 다기능 앵글 가공장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100411661B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100787921B1 (ko) 2007-02-06 2007-12-24 박주웅 다목적 절단기용 커터부 및 이를 이용한 다목적 절단기
KR20180065149A (ko) * 2016-12-07 2018-06-18 주식회사 엠에스테크 앵글 가공 장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100570052B1 (ko) * 2004-09-15 2006-04-10 주식회사 와이비엘 다단분리형카드의 가변자동펀칭기

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100787921B1 (ko) 2007-02-06 2007-12-24 박주웅 다목적 절단기용 커터부 및 이를 이용한 다목적 절단기
KR20180065149A (ko) * 2016-12-07 2018-06-18 주식회사 엠에스테크 앵글 가공 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030004182A (ko) 2003-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3608046B1 (en) Hole cutter with axially-elongated aperture defining multiple fulcrums
EP2316588A2 (en) Punch press drive
US5867913A (en) Four square corner hole saw
KR100411661B1 (ko) 다기능 앵글 가공장치
KR100913896B1 (ko) 브이홈 컷팅기
KR200305565Y1 (ko) 다기능 앵글 가공장치
CN112893716A (zh) 裁脚装置
KR100845294B1 (ko) 수직형 멀티 인덱스 드릴링 머신 및 드릴링 방법
US20060086225A1 (en) Miter saw
CN214977919U (zh) 一种双工位的灌浆套筒中间定位孔打孔装置
EP1858676B1 (en) Cutter head with fast knife replacement system
CN112122652B (zh) 一种掏孔器
JP3535443B2 (ja) バイスクランプ穿孔機
JP4162957B2 (ja) 穿孔装置
CN211967794U (zh) 一种开孔机
KR20070060914A (ko) 프레스 볼스터 커버 장치
US6253756B1 (en) Accessory for cutting device
US8646370B2 (en) Support for tool press
CN216543714U (zh) 一种用于pcb钻孔机的全切压脚杯
CN220480333U (zh) 一种具备打孔功能的钨钢合金钥匙铣刀
CN211993406U (zh) 一种挖孔机的链式刀具
CN220216816U (zh) 一种五金冲压件加工用打孔装置
KR200299871Y1 (ko) 금속절단기의 톱날 커버
KR100456930B1 (ko) 파이프 컷팅 장치
JPH06549A (ja) 剪断機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080919

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee