KR100411512B1 - Method for manufacturing effective portion of shadow mask - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method is provided to achieve improved quality of screen by perforating holes at the disk so as to make the effective corner portion of shadow mask smooth. CONSTITUTION: A method comprises a step of separating, into four stages, the area cut at the disk of effective corner portion; a step of resetting the area by converting the separated area into holes; a step of forming the first plane of the disk into the size same as the size of the adjacent hole and forming the second plane of the disk into the converted hole; and a step of moving centers of holes of the first and second planes in consideration of boundary lines(20) of effective portion of shadow mask.

Description

새도우 마스크 유효부 제조방법Manufacturing method of shadow mask effective part

본 발명은 새도우 마스크 유효부 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 새도우 마스크 제조에서 유효 코너부가 철판에 관통되지 않는 구멍을 원판에 임의로 관통형성하여 유효 코너부를 매끄럽게 할 수 있는 새도우 마스크 유효부 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shadow mask effective portion, and more particularly, to a shadow mask effective portion manufacturing method capable of smoothly forming an effective corner portion by forming a hole through which the effective corner portion does not penetrate the iron plate in the shadow mask. It is about.

칼라 브라운관에 장착되는 새도우 마스크를 포토에칭법을 이용하는 제조 공정에서는 원판 설계라고 하는 공정이 필요하게 된다.In the manufacturing process using the photoetching method of the shadow mask mounted on the color CRT, a process called disc design is required.

도 1은 새도우 마스크를 제조하는 공정을 나타낸 블록도이다. 먼저 포토에칭성을 분석하여 소정 형상의 원판을 설계하고, 이 설계에 기초하여 아트워크 프로그램을 작성하며, 이 프로그램에 의하여 원판을 제작한 후, 이 1장의 원판을 이용하여 여러 개의 양산용 원판을 제작한다.1 is a block diagram illustrating a process of manufacturing a shadow mask. First, the photoetchability is analyzed to design a disc of a predetermined shape, to create an artwork program based on this design, and to produce a disc according to this program. To make.

이어서, 이 양산용 원판을 이용하여 새도우 마스크 소재인 철판을 정면하고 노광하며, 현상공정, 에칭공정을 통하여 최종적인 새도우 마스크를 제조하게 된다.Subsequently, using this mass production disc, the iron plate, which is a shadow mask material, is faced and exposed, and a final shadow mask is manufactured through a developing process and an etching process.

도 2는 일반적인 섀도우 마스크용소재(철판)(10)의 외형상을 나타낸 정면도이며, 부호 12는 유효 코너부, 14는 유효부 확보면적이다. 도 3은 종래의 원판 유효 코너부(12)를 일부 확대하여 나타낸 정면도이며, 부호 20은 유효부 경계선, 22,24는 절단된 원판구멍을 나타낸다. 또 도 4는 종래의 원판 유효 코너부(12)를 형성하는 방법을 설명하는 설명도이며, 부호 32,34는 관통되지 않은 섀도우 마스크의 일단면, 1면은 개소공 형성부, 2면은 개대공 형성부를 각각 나타낸다.Fig. 2 is a front view showing the external shape of a general shadow mask material (iron plate) 10, with reference numeral 12 denotes an effective corner portion and 14 an effective portion securing area. Fig. 3 is a front view showing a part of the conventional disc effective corner portion 12 in an enlarged scale, with reference numeral 20 denotes an effective portion boundary line, and 22 and 24 denote cut disc holes. 4 is an explanatory view for explaining a conventional disc effective corner portion 12, wherein reference numerals 32 and 34 denote one end surface of the shadow mask that is not penetrated, one side is a hole-forming portion, and two sides are open. A large hole formation part is shown, respectively.

상기 섀도우 마스크의 제조공정 중, 종래 원판 설계에서의 방법은 표면 개대공 형성부(2면)와 표면 개소공 형성부(1면)를 유효부 확보 면적(14)을 그대로 형성시켜 최초 원판을 제작하게 된다. 제작된 원판을 사용하여 정면 → 노광 → 현상 → 에칭을 거친 철판(10)에 포토에칭하여 새도우 마스크를 생산한다.In the manufacturing process of the shadow mask, in the conventional disc design method, the first original plate is manufactured by forming the effective area securing area 14 as the surface open hole forming portion (two surfaces) and the surface open hole forming portion (one surface). Done. A shadow mask is produced by photoetching the iron plate 10 subjected to the front surface → exposure → development → etching using the prepared original plate.

그런데, 상기 구조로 된 종래의 새도우 마스크 유효부 제조방법은, 원호형상으로 된 새도우 마스크 유효 코너부(12)는 유효부 확보 면적(14)에 해당하는 경계선(20)을 그대도 형성시킴으로써 1면과 2면 구멍이 잘려져 나가는 절단된 원판구멍(22),(24)을 형성하는 경우가 생긴다.However, in the conventional shadow mask effective portion manufacturing method having the above structure, the shadow mask effective corner portion 12 having an arc shape has one surface by forming a boundary line 20 corresponding to the effective portion securing area 14. And cut disc holes 22 and 24 through which the two-sided holes are cut out.

이 때 절단된 원판구멍(22),(24)은 확보면적이 너무 작아 포토에칭 처리 후, 도 4의 비관통 구멍(32),(34)과 같이 관통되지 못한다. 도 5는 이 경우의 확대정면도이다. 부호 42,44는 철판 비관통 구멍이다.At this time, the disc holes 22, 24 cut at this time are too small to be penetrated like the non-through holes 32, 34 of Fig. 4 after the photoetching process. 5 is an enlarged front view in this case. Reference numeral 42,44 is an iron plate non-penetrating hole.

이와 같이 관통으로 형성되지 못한 구멍으로 제작된 새도우 마스크가 브라운관에 장착되면 새도우 마스크 유효 코너부(12)는 매끄럽지 못한 단계적인 구멍 형성으로 인하여 매끄럽지 못하고 불안정하게 된다.As such, when the shadow mask manufactured by the hole which is not formed by the penetration is mounted on the CRT, the shadow mask effective corner portion 12 becomes unstable and unstable due to the formation of the stepless hole which is not smooth.

따라서, 본 발명의 목적은 새도우 마스크 제조에서 유효 코너부가 철판에 관통되지 않는 구멍을 원판에 임의로 관통형성하여 유효 코너부를 매끄럽게 할 수 있는 새도우 마스크 유효부 제조방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a shadow mask effective portion which can smoothly form an effective corner portion by arbitrarily forming a hole through which the effective corner portion does not penetrate the iron plate in shadow mask manufacturing.

도 1은 새도우 마스크를 제조하는 공정을 나타낸 블록도1 is a block diagram showing a process of manufacturing a shadow mask

도 2는 일반적인 섀도우 마스크용소재의 외형상을 나타낸 정면도Figure 2 is a front view showing the external appearance of a typical shadow mask material

도 3은 종래의 원판 유효 코너부를 일부 확대하여 나타낸 정면도3 is an enlarged front view of a part of a conventional original plate effective corner portion;

도 4는 종래의 원판 유효 코너부를 형성하는 방법을 설명하는 설명도4 is an explanatory diagram illustrating a method of forming a conventional disc effective corner portion;

도 5는 종래의 원판 유효 코너부의 형성 시에 있어서의 비관통 구멍을 설명하기 위한 확대정면도5 is an enlarged front view for explaining a non-penetrating hole at the time of forming a conventional disk effective corner portion;

도 6은 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의한 개선된 원판구멍을 설정하는 방법을 설명하는 설명도6 is an explanatory view for explaining a method for setting an improved disc hole by the method for manufacturing a shadow mask effective portion of the present invention;

도 7은 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의한 유효 코너부를 일부 확대하여 나타낸 정면도7 is an enlarged front view showing a part of the effective corner portion by the shadow mask effective portion manufacturing method of the present invention.

도 8은 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의한 유효 코너부의 형성방법을 설명하기 위한 설명도8 is an explanatory diagram for explaining a method for forming an effective corner portion by the shadow mask effective portion manufacturing method of the present invention;

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 섀도우 마스크 소재(철판) 12 : 유효 코너부10: shadow mask material (iron plate) 12: effective corner portion

14는 유효부 확보면적 20 : 유효부 경계선14 is the effective part secured area 20: effective part boundary

72 : 인접구멍 22,24 : 절단된 원판구멍72: adjacent hole 22, 24: cut disc hole

32,34 : 섀도우 마스크의 비관통 일단면32,34: non-penetrating one side of the shadow mask

42,44 : 철판 비관통 구멍 52,54 : 재설정 구멍42,44: non-penetrating hole 52,54: reset hole

62,64 : 관통구멍62,64: through hole

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법은, 원판 설계시 유효 코너부 원판 2면에서 잘리는 면적을 4단계로 분리하는 공정과, 상기 분리된 면적을 구멍으로 환산하여 재설정하는 공정과, 1면을 인접구멍과 동일한 크기로 형성하고 2면은 상기 구멍으로 전환된 구멍으로 형성하는 공정과, 2면 유효부 경계선에 맞추어 상기 재설정된 1면, 2면 구멍의 중심을 이동시키는 공정을 포함한다.The shadow mask effective portion manufacturing method of the present invention for achieving the above object, the process of separating the area cut on the two sides of the effective corner portion of the original disk design in four stages, and the process of resetting the separated area in terms of holes And forming one surface with the same size as the adjacent hole, and forming two surfaces into the holes converted into the holes, and moving the centers of the reset one and two surface holes in accordance with the boundary between the two surface effective portions. It includes.

따라서, 섀도우 마스크 유효부 경계면에서 관통되어지지 않은 구멍을 경계면에 맞추어 목표로 하는 만큼 확보하고 있기 때문에, 종래 단계적이고 매끄럽지 않게 형성된 원호를 이루는 새도우 마스크 유효 코너부가 매끄럽게 처리되어, 텔레비젼 및 모니터에서의 화면의 전체적인 품위를 보다 높일 수 있으며, 새도우 마스크 유효부 원판 설계 다변화로 포토에칭 기술의 성장을 도모할 수 있다.Therefore, the shadow mask effective portion is secured as much as the target, which is not penetrated at the boundary surface of the shadow mask effective portion, so that the shadow mask effective corner portion forming a circular arc formed stepwise and not smoothly is processed smoothly, so that the screen on a television and a monitor can be smoothly processed. It is possible to enhance the overall quality of the film and to promote the photoetching technology by diversifying the original design of the shadow mask effective part.

본 발명의 특징은, 섀도우 마스크 유효부 경계면에서 관통되어지지 않은 구멍을 경계면에 맞추어 목표로 하는 만큼 확보하는 것이다.A feature of the present invention is to secure a hole not penetrated at the shadow mask effective portion boundary as much as the target.

이하, 본 발명의 일실시예를 도 6 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 8.

종래설명과 같은 부품에 대해서는 동일부호를 붙여 설명함으로써 설명상의 번잡함을 피하고자 한다.Parts similar to those of the conventional description will be described with the same reference numerals to avoid the complexity of the description.

도 6은 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의한 개선된 원판구멍을 설정하는 방법을 설명하는 설명도, 도 7은 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의한 유효 코너부(12)를 일부 확대하여 나타낸 정면도, 도 8은 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의한 유효 코너부(12)의 형성방법을 설명하기 위한 설명도이다.FIG. 6 is an explanatory view illustrating a method of setting an improved disc hole by the method of manufacturing a shadow mask effective part of the present invention, and FIG. 7 is a part of the effective corner part 12 by the method of manufacturing a shadow mask effective part of the present invention. 8 is an explanatory view for explaining a method of forming the effective corner portion 12 by the shadow mask effective portion manufacturing method of the present invention.

새도우 마스크에 관통되어지지 않게 유효 코너부(12)가 설정되어진 종래의 원판 설계를 원판에서 절단된 원판구멍(22),(24)을 임의적인 재설정(구멍의 크기, 중심이동)으로 목표하는 관통구멍을 형성시킨다. 이 때 2면 구멍 크기의 재설정 구멍(52)은 원판에서 잘려져 나간 구멍의 면적을 고려하여 완전한 구멍으로 전환시킨다(도 6 참조). 이 때, 유효부 경계선(20)에 접하도록 구멍을 형성시키기 위해 구멍의 중심점을 이동시킨다.The conventional disc design in which the effective corner portion 12 is set so as not to penetrate the shadow mask is used to target the disc holes 22 and 24 cut from the disc by arbitrary resetting (hole size, center movement). Make a hole. At this time, the reset hole 52 of the two-sided hole size is converted into a complete hole in consideration of the area of the hole cut out of the disc (see FIG. 6). At this time, the center point of the hole is moved to form the hole so as to contact the effective portion boundary line 20.

그리고 1면 구멍은 인접구멍(72)과 동일 크기로 형성함으로써 에칭후 도 8의 관통구멍(62),(64)과 같이 철판(10)의 관통에 용이한 단면을 1면에서 형성시킬 수 있다. 이 때, 1면 구멍도 2면 중심과 같이 이동하게 되고, 1면 중심이 이동될 때 인접공간의 거리를 최소 20μ 확보하여 1면구멍의 연결 불량이 생기지 않도록 중심 이동을 적절하게 해야 한다.Since the one surface hole is formed to have the same size as the adjacent hole 72, a cross section that is easy to penetrate the iron plate 10 can be formed on one surface as shown in the through holes 62 and 64 of FIG. 8 after etching. . At this time, the one-sided hole also moves like the center of the two-sided surface, and when the one-sided center is moved, a minimum distance of 20 mu should be secured so that the center movement can be appropriately performed so that connection failure of the one-sided hole does not occur.

이와 같이 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법은, 종래 방법으로 원판을 유효 코너부(12)를 형성하고 잘려져 나간 2면의 남은 면적을 개략적으로 계산한다.Thus, the shadow mask effective part manufacturing method of this invention calculates roughly the remaining area of the two surface which cut off the original plate by forming the effective corner part 12 by the conventional method.

남은 면적을 다음과 같이 4단계로 구분하여 설정한다.Set the remaining area in 4 steps as follows.

남 은 면 적Remaining area AA 1/4 이하1/4 or less BB 1/4∼2/41/4 to 2/4 CC 2/4∼3/42/4 to 3/4 DD 3/4∼4/43/4 to 4/4

4단계로 구분된 남은 면적을 구멍으로 환산처리한다.The remaining area divided into four steps is converted into holes.

처 리 방 법Treatment method AA 원판 생성치 않음No disc created BB 남은 면적 × 1.5Remaining Area × 1.5 CC 남은 면적 × 1.2Remaining Area × 1.2 DD 남은 면적 × 1.0Remaining Area × 1.0

유효부 경계선(20)이 접점에 걸리도록 2면의 중심을 이동시킨다(도 5의 부호 52 참조). 이 때, 1면은 인접구멍(72)과 같이 형성하고 중심으로 이동되는 방향 및 양은 2면과 동일시한다.The center of the two surfaces is moved so that the effective part boundary line 20 is caught by the contact point (see reference numeral 52 in FIG. 5). At this time, one surface is formed like the adjacent hole 72, and the direction and amount to move to the center are the same as the two surfaces.

이와 같이 형성된 원판을 사용하여 새도우 마스크 제조 공정(정면 → 노광 → 현상 → 에칭)에 투입하여 생산하면 종래와 달리 유효 코너부(12)가 매끄럽게 형성될 수 있다.When the raw material thus formed is used to produce the shadow mask manufacturing process (front → exposure → development → etching), the effective corner portion 12 may be smoothly formed unlike the conventional art.

상술한 바와 같이 본 발명의 새도우 마스크 유효부 제조방법에 의하면, 섀도우 마스크 유효부 경계면에서 관통되어지지 않은 구멍을 경계면에 맞추어 목표로 하는 만큼 확보하고 있기 때문에, 종래 단계적이고 매끄럽지 않게 형성된 원호를 이루는 새도우 마스크 유효 코너부가 매끄럽게 처리되어, 텔레비젼 및 모니터에서의 화면의 전체적인 품위를 보다 높일 수 있으며, 새도우 마스크 유효부 원판 설계 다변화로 포토에칭 기술의 성장을 도모할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the shadow mask effective portion of the present invention, since the hole which is not penetrated at the shadow mask effective portion boundary surface is secured to the target surface, the shadow which forms a circular arc formed step by step is not smooth. The mask effective corner portion is smoothly processed to enhance the overall quality of the screen in televisions and monitors, and the photo-etching technology can be grown by diversifying the original design of the shadow mask effective portion.

Claims (1)

섀도우 마스크 유효부를 제조하는 방법으로서, 원판 설계시 유효 코너부 원판 2면에서 잘리는 면적을 4단계로 분리하는 공정과, 상기 분리된 면적을 구멍으로 환산하여 재설정하는 공정과, 1면을 인접구멍과 동일한 크기로 형성하고 2면은 상기 구멍으로 전환된 구멍으로 형성하는 공정과, 2면 유효부 경계선에 맞추어 상기 재설정된 1면, 2면 구멍의 중심을 이동시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 새도우 마스크 유효부 제조방법.CLAIMS 1. A method of manufacturing a shadow mask effective portion, comprising: separating an area cut from two surfaces of an effective corner portion in four steps, resetting the separated area into a hole, and resetting one surface into an adjacent hole when designing a disk; Forming the same size and forming the two sides into the holes converted into the holes; and moving the centers of the reset one-sided and two-sided holes in accordance with the boundary of the two-sided effective portion. Method for manufacturing a mask effective portion.
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