KR100411489B1 - Structure of gas generator - Google Patents
Structure of gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- KR100411489B1 KR100411489B1 KR10-2001-0061120A KR20010061120A KR100411489B1 KR 100411489 B1 KR100411489 B1 KR 100411489B1 KR 20010061120 A KR20010061120 A KR 20010061120A KR 100411489 B1 KR100411489 B1 KR 100411489B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- combustion
- pipe
- heat
- tube
- main gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
- F23D14/78—Cooling burner parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2207/00—Ignition devices associated with burner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2209/00—Safety arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
본 발명은 가스를 연소시켜 발생되는 열(간접열)을 이용하여 가열시킴에 있어, 가스연소시 발생되는 배기가스를 이용하여 공급되는 메인가스를 예열시켜 연소효율을 높일 수 있도록 한 방열버너의 가스 공급기 구조에 관한 것으로서, 냉각관 내부에 방열관이 내장되고 방열관에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관이 설치되고 내부에는 연소관이 내장되되, 상기 연소관의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관이 내장되어 보조 주입구가 결합되고 나선형태의 이송로가 형성되며 타측단부에는 분사구가 결합된 가스 공급기에 있어서, 상기 방열관에 설치된 배기관을 감싸도록 메인가스 공급관이 상방에 설치되고 일측단은 보울트에 의해 상기 연소관 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부로 고정되되, 내부에는 유도관이 내설되고 상기 메인가스 공급관과 연통되는 주입공이 형성된 메인가스 주입구가 구비됨에 따라, 메인가스를 1차, 2차 예열시키게 되므로 메인가스의 연소효율을 높여 에너지를 절감할 수 있으며, 또한, 완전연소가 이루어짐에 따라 연소시 발생되는 배기가스량을 최소화하여 대기오염을 예방할 수 있어 환경친화적일 뿐만 아니라, 가스 공급기의 설비에 따라 간소화와 취급 및 관리가 용이하고, 냉각된 상태로 공급되어지는 메인가스에 의해 연소시 발생된 열이 전도되어 고온상태를 이루게 되는 가스 공급기 특히, 연소관을 냉각시킬 수 있어 이로 인한 작업자의 접촉에 따른 신체 화상 및 인화성이 강한 물질의 접촉으로 인한 안전사고(폭발 및 화제 등)를 예방할 수 있어 산업현장의 안전성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업환경을 개선할 수 있는 것이다.In the present invention, in the heating using the heat (indirect heat) generated by burning the gas, the heat of the heat-dissipating burner to increase the combustion efficiency by preheating the main gas supplied by using the exhaust gas generated during gas combustion In the supply structure, the heat dissipation tube is built into the cooling tube, the exhaust pipe is installed in the heat dissipation pipe for the discharge of the exhaust gas generated during combustion and the combustion tube is embedded inside, one side end of the combustion tube is injected through the center Auxiliary inlet is coupled to form an auxiliary pipe and a spiral transfer path is formed, and at the other end, a main gas supply pipe is installed on the other end to surround the exhaust pipe installed in the heat dissipation pipe, and one side is bolted. It is fixed to the end of the combustion tube and the other end is fixed by the flange portion, the induction pipe is internally installed inside the As the main gas inlet is formed with the injection hole communicating with the Ingas supply pipe, the main gas is preheated to the primary and secondary, so that the combustion efficiency of the main gas can be increased and energy can be saved. Air pollution can be prevented by minimizing the amount of exhaust gas generated during combustion, which is not only environmentally friendly, but also simplified, easy to handle and manage depending on the facilities of the gas supply, and generated during combustion by the main gas supplied in a cooled state. It is possible to cool the gas supply, especially the combustion pipe, where the heated heat is conducted to achieve a high temperature state, thereby preventing safety accidents (explosion and fire, etc.) due to body burns and contact with highly flammable materials. Not only can the safety of industrial sites be secured, but the work environment can be improved.
Description
본 발명은 방열버너의 가스 공급기 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스를 연소시켜 발생되는 열(간접열)을 이용하여 가열시킴에 있어, 가스연소시 발생되는 배기가스를 이용하여 공급되는 메인가스를 예열시켜 연소효율을 높일 수 있도록 한 방열버너의 가스 공급기 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a gas supply structure of a heat dissipation burner, and more particularly, a main gas supplied by using exhaust gas generated during gas combustion in heating by using heat (indirect heat) generated by burning a gas. It relates to a gas supply structure of the heat dissipation burner to increase the combustion efficiency by preheating.
이러한, 방열버너는 가스를 에너지원으로 하여 가스 연소시 발생되는 열(간접열)을 이용하는 것으로서, 특히, 열처리로에 사용되는 것이다.The heat dissipation burner uses heat (indirect heat) generated during gas combustion using gas as an energy source, and is particularly used for a heat treatment furnace.
한편, 위에서와 같은 열원 즉, 가스를 공급하기 위한 종래의 가스 공급기는 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 냉각관(2) 내부에 방열관(4)이 내장되고 방열관(4)에는 연소관(6)이 내장되되, 상기 연소관(6)의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관(12)이 내장되어 보조 주입구(22)가 결합되고 나선형태의 이송로(14)가 형성되어 이에 메인 가스주입구(24)가 결합되며 타측단부에는 분사구(26)가 결합된 구성을 갖는다.On the other hand, a conventional gas supply for supplying the heat source, that is, the gas as described above, as shown in Figure 1, the heat dissipation tube 4 is built in the cooling tube (2) and the heat dissipation tube (4) is a combustion tube (6) is built in, one side end of the combustion tube (6) has a built-in injection tube 12 penetrating through the central portion is coupled to the auxiliary inlet (22) and the spiral transfer path 14 is formed thereon the main gas The injection hole 24 is coupled and the other end has a configuration in which the injection hole 26 is coupled.
이때, 상기 방열관(4)의 일측단부에는 이와 연통되는 배기관(8)이 결합되고, 상기 냉각관(2)의 일측단부에는 에어 배출관(16)이 결합되고 타측단부에는 에어 주입공(18)이 형성된다.At this time, one end of the heat dissipation tube 4 is coupled to the exhaust pipe 8 communicated with the air discharge pipe 16 is coupled to one end of the cooling tube 2 and the air injection hole 18 at the other end Is formed.
따라서, 상기 메인 가스주입구(24)와 보조 가스주입구(22)를 통해 연소관(6)내에서 연소기(30)에 의해 점화가 이루어진 후, 분사구(26)를 통해 열이 방출되어 가열(간접열에 의한 가열)이 이루어지도록 하는 것이다.Therefore, after the ignition is performed by the combustor 30 in the combustion tube 6 through the main gas inlet 24 and the auxiliary gas inlet 22, heat is released through the injection port 26 to be heated (by indirect heat). Heating).
이때, 상기 연소기(30)에 의해 연소관(6)에서 메인 가스 연소시 발생되는 연기는 방열관(4)과 연통되도록 결합된 배가관(8)을 통해 배출된다.At this time, the smoke generated during the main gas combustion in the combustion tube (6) by the combustor 30 is discharged through the exhaust pipe (8) coupled to communicate with the heat dissipation tube (4).
그러나, 상기와 같은 종래의 방열버너의 가스 공급기에서는 메인가스연소로인해 발생되는 고온의 열이 비록, 방열관과 냉각관에 의해 냉각되어 전도되는 열이 다소 떨어지기는 하지만, 약 600∼700℃의 고온이 요구되므로 고온의 열이 냉각관에 전도·가열됨에 따라, 작업상의 안전성이 확보되지 못할 뿐만 아니라, 저온상태의 가스가 공급되므로 불완연소율이 높아 연소효율이 떨어지짐은 물론, 불안전연소로 인해 많은 양의 배기가스가 발생되므로 대기오염의 주원인이 되는 폐단을 갖게 되었다.However, in the gas supply of the conventional heat-dissipation burner as described above, although the heat of high temperature generated by the main gas combustion is cooled by the heat-dissipating tube and the cooling tube, the heat transmitted is somewhat lowered. As high temperature is required, as high temperature heat is conducted and heated in the cooling tube, not only the safety of work is secured, but also the gas is supplied at low temperature, so the incomplete combustion rate is high, resulting in low combustion efficiency and unstable combustion. As a result, a large amount of exhaust gas is generated, which leads to a main cause of air pollution.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 가스를 연소시킴에 있어, 연소를 위해 공급되는 메인가스를 연소시 발생된 배기가스가 배출되는 배기관에 의해 1차 예열되고 연소시 발생된 열에 의해 전도·가열된 방열관 및 냉각관에 의해 2차 예열된 상태로 공급되도록 함에 따라, 연소효율을 높여 에어지를 절감함과 동시에 연소시 발생되는 배기가스량을 줄여 대기오염을 최소화 할 수 있도록 된 새로운 형태의 방열버너의 가스 공급기 구조를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the purpose of the combustion of the gas, the primary gas supplied for combustion is preheated first by the exhaust pipe discharged from the exhaust gas generated during combustion and burned As it is supplied in the second preheated state by the heat-conducting tube and the heat-conducting tube and the heat-conducting tube, which is conducted by the heat generated during the heating process, the air efficiency can be increased and the air volume generated during combustion can be reduced. It is to provide a gas supply structure of a heat radiation burner of a new type.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 냉각관 내부에 방열관이 내장되고 방열관에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관이 설치되고 내부에는 연소관이 내장되되, 상기 연소관의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관이 내장되어 보조 주입구가 결합되고 나선형태의 이송로가 형성되며 타측단부에는 분사구가 결합된 가스 공급기에 있어서, 상기 방열관에 설치된 배기관을 감싸도록 메인가스 공급관이 상방에 설치되고 일측단은 보울트에 의해 상기 연소관 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부로 고정되되, 내부에는 유도관이 내설되고 상기 메인가스공급관과 연통되는 주입공이 형성된 메인가스 주입구가 구비된 특징을 갖는다.In order to achieve the above object, the present invention is a heat dissipation tube is built in the cooling tube and an exhaust pipe for discharging the exhaust gas generated during combustion is installed in the heat dissipation tube and the combustion tube is embedded therein, at one end of the combustion tube The injection pipe penetrates the center part, and the auxiliary injection hole is coupled, and a spiral feed path is formed, and the other end has a main gas supply pipe installed to surround the exhaust pipe installed at the heat dissipation pipe. The one end is fixed to the end of the combustion tube by the bolt and the other end is fixed by the flange portion, there is a main gas inlet is formed in the inlet pipe is formed therein and the injection hole communicating with the main gas supply pipe.
도 1은 종래의 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 종단면도,1 is a longitudinal sectional view showing a gas supply structure of a conventional heat dissipation burner;
도 2는 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 종단면도,Figure 2 is a longitudinal sectional view showing the gas supply structure of the heat dissipation burner according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 측면도,3 is a side view showing the gas supply structure of the heat dissipation burner according to the present invention;
도 4는 도 2의 A부에 대한 확대도이다.4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
102:냉각관 104:방열관102: cooling tube 104: heat dissipation tube
106:연소관 108:배기관106: combustion pipe 108: exhaust pipe
112:주입관 114:이송로112: injection building 114: transportation route
122:보조 주입구 140:메인가스 주입구122: secondary inlet 140: main gas inlet
142:메인가스 공급관 144:플랜지부142: main gas supply pipe 144: flange
146:유도관 148:주입공146: guide pipe 148: injection hole
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조는 냉각관(102) 내부에 방열관(104)이 내장되고 방열관(104)에는 연소시 발생된 배기가스의 배출을 위한 배기관(108)이 설치되고 내부에는 연소관(106)이 내장되되, 상기 연소관(106)의 일측단부에는 중심부를 관통하는 주입관(112)이 내장되어 보조 주입구(122)가 결합되고 나선형태의 이송로(114)가 형성되며 타측단부에는 분사구(126)가 결합된 가스 공급기에 있어서, 메인가스 주입구(140)는 상기 방열관(104)에 설치된 배기관(108)을 감싸도록 상방에 설치된 메인가스 공급관(142)과 일측단은 보울트(BT)에 의해 상기 연소관(106) 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부(144)로 고정되되, 내부에는 유도관(146)이 내설된 것이다.2 and 3, the gas supply structure of the heat dissipation burner according to the present invention has a heat dissipation tube 104 is built into the cooling tube 102 and the heat dissipation tube 104 of the exhaust gas generated during combustion Exhaust pipe 108 for discharge is installed and there is a combustion tube 106 therein, one side end of the combustion tube 106 has an injection tube 112 penetrating the center is built in the auxiliary inlet 122 is coupled and helix In the gas supply device in which the transport path 114 of the shape is formed and the injection hole 126 is coupled to the other end, the main gas inlet 140 is installed upward to surround the exhaust pipe 108 installed in the heat dissipation pipe 104. The main gas supply pipe 142 and one end is fixed to the end of the combustion tube 106 by the bolt (BT) and the other end is fixed by the flange portion 144, the induction pipe 146 is internal.
이때, 상기 메인가스 주입구(140)에는 상기 메인가스 공급관(142)과 연통되도록 주입공(148)이 형성되며, 상기 메인가스 공급관(142)과 배기관(108) 및 유도관(146)은 메인가스가 공급·이송될 수 있도록 일정크기의 틈새를 유지하게 된다.In this case, an injection hole 148 is formed in the main gas injection port 140 to communicate with the main gas supply pipe 142, and the main gas supply pipe 142, the exhaust pipe 108, and the induction pipe 146 are main gas. It maintains a certain amount of clearance so that it can be supplied and transported.
도 3은 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 나타내는 측면도로서, 메인가스 공급관(142)을 통해 메인가스가 공급되되, 공급 압력을 높이기 위해 일정압력을 갖는 에어와 함께 주입되는 것을 나타내는 것이고, 도 4는 도 2의 A부에 대한 확대도로서, 메인가스 주입관(142)으로 공급된 메인가스가 배기가스가 배출되는 배기관(108)에 의해 1차 가열된 상태로 주입공(148)을 통해 유도관(146)으로 유입되면서 연소관(106)에 의해 2차 가열되면서 나선형태로 형성된 이송로(114)를 따라 공급되는 것을 나타내는 것이다.Figure 3 is a side view showing the gas supply structure of the heat dissipation burner according to the present invention, but the main gas is supplied through the main gas supply pipe 142, which is injected with air having a constant pressure to increase the supply pressure, FIG. 4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 2, wherein the main gas supplied to the main gas injection pipe 142 has the injection hole 148 first heated by the exhaust pipe 108 through which the exhaust gas is discharged. While being introduced into the induction pipe 146 through the secondary heating by the combustion tube 106 to indicate that it is supplied along the conveying path 114 formed in a spiral shape.
도면 중 미설명 부호 116은 에어 배출관, 118은 에어 주입공, 130은 연소기이다.In the drawings, reference numeral 116 denotes an air discharge pipe, 118 an air injection hole, and 130 a combustor.
이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.Referring to the use state of the present invention as follows.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 방열관(104)에 설치된 배기관(108)을 감싸도록 상방에 설치된 메인가스 공급관(142)과 일측단은 보울트(BT)에 의해 상기 연소관(106) 단부에 고정되고 타측단은 플랜지부(144)로 고정되되, 내부에는 유도관(146)이 내설된 메인가스 주입구(140)가 구비된 가스 공급기를 이용하여 가스를 연소시켜 가열(간접열)하려면, 먼저, 가스 공급기의 보조 주입구(122)를 통하여 보조가스(메인가스의 점화를 위해 사용되는 일정량)를 공급하여 연소기(130)에 의해 점화 되도록 한다.2 to 4, the main gas supply pipe 142 and one end of the main gas supply pipe 142 installed upward to surround the exhaust pipe 108 installed in the heat dissipation pipe 104 end by the bolt BT. To the other end is fixed to the flange portion 144, the inside of the gas inlet pipe 146 by using a gas supply having a main gas inlet 140 with a built-in inlet gas to heat (indirect heat), First, the auxiliary gas (a predetermined amount used for ignition of the main gas) is supplied through the auxiliary injection hole 122 of the gas supplier to be ignited by the combustor 130.
이상태에서, 메인 가스주입구(140)를 통해 메인가스를 공급하면, 상기 연소기(130)에 의해 점화된 보조 가스의 불꽃에 의해 메인가스가 연소되면서 높은 온도의 열이 방출되어 제품(도면에 조시되지 않음)에 가해지게 되는 것이다.In this state, when the main gas is supplied through the main gas inlet 140, the main gas is combusted by the flame of the auxiliary gas ignited by the combustor 130, the heat of the high temperature is released and the product (not shown in the drawing) Is not added).
이때, 메인가스는 메인가스 공급관(140)을 거치면서 연소시 발생된 배기가스가 배출되는 배기관(108)에 의해 1차 예열된 상태를 이루게 되고 또한, 유도관(146)을 거쳐 나선형태의 이송로(114)를 거치면서 연소시 발생된 열의 전도되어 고온상태를 이루고 있는 연소관(106)에 의해 2차 예열된 상태를 이루게 되므로 연소효율이 높이게 된다.At this time, the main gas is preheated by the exhaust pipe 108 through which the exhaust gas generated during combustion is discharged while passing through the main gas supply pipe 140, and also transfers in a spiral shape through the induction pipe 146. The combustion efficiency is increased because the secondary preheated state is achieved by the combustion tube 106 which conducts heat generated during combustion while passing through the furnace 114 to form a high temperature state.
또한, 냉각된 상태의 메인가스가 메인가스 주입구(140)를 거치게 되면서 연소시 발생된 열이 전도되어 고온상태를 이루고 있는 연소관(106)을 냉각시키게 되므로 고온에 의한 안전사고[작업자의 신체 접촉에 따른 화상 및 인화성이 강한 물질의 접촉으로 인한 화제(폭발) 등]를 예방할 수 있어 작업자의 안전성을 확보할 수 있는 것이다.In addition, as the main gas in the cooled state passes through the main gas inlet 140, heat generated during combustion is conducted to cool the combustion tube 106 forming a high temperature state. This can prevent fire (explosion), etc. due to the burn and contact of the highly flammable material to ensure the safety of the operator.
이와 같이하여, 상기 분사구(126)를 연소된 불꽃에 의한 간접열에 의해 제품(도면에 조시되지 않음)에 열이 가해지게 되는 것으로서, 이때, 연소를 위한 메인가스를 1차, 2차 예열시킴에 따라, 메인가스의 연소효율을 높여 에너지를 절감할 수 있음은 물론, 연소시 발생되는 배기가스량을 최소화 할 수 있으며, 또한, 메인가스의 예열로 인해 고온상태의 가스 공급기를 냉각시키게 되는 것이다.In this way, heat is applied to the product (not shown in the drawing) by the indirect heat of the flame that burns the injection hole 126. At this time, the main gas for combustion is preheated to the primary and secondary. Accordingly, it is possible to save energy by increasing the combustion efficiency of the main gas, as well as to minimize the amount of exhaust gas generated during combustion, and also to cool the gas supply at a high temperature due to the preheating of the main gas.
이와 같이, 본 발명에 따른 방열버너의 가스 공급기 구조를 이용함에 따라, 제품을 가열시키기 위해 공급되는 메인가스를 1차, 2차 예열시키게 되므로 메인가스의 연소효율을 높여 에너지를 절감할 수 있으며, 또한, 완전연소가 이루어짐에 따라 연소시 발생되는 배기가스량을 최소화하여 대기오염을 예방할 수 있어 환경친화적일 뿐만 아니라, 가스 공급기의 설비에 따라 간소화와 취급 및 관리가 용이하고, 냉각된 상태로 공급되어지는 메인가스에 의해 연소시 발생된 열이 전도되어 고온상태를 이루게 되는 가스 공급기 특히, 연소관을 냉각시킬 수 있어 이로 인한 작업자의 접촉에 따른 신체 화상 및 인화성이 강한 물질의 접촉으로 인한 안전사고(폭발 및 화제 등)를 예방할 수 있어 산업현장의 안전성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.As such, according to the gas supply structure of the heat dissipation burner according to the present invention, since the main gas supplied to heat the product is preheated first and second, the combustion efficiency of the main gas may be increased, thereby saving energy. In addition, as the combustion is completed, the amount of exhaust gas generated during combustion can be minimized to prevent air pollution, and it is not only environmentally friendly, but also simplified, easy to handle and manage depending on the facilities of the gas supply, and is supplied in a cooled state. The gas supply, which is a high-temperature state in which heat generated during combustion is conducted by the main gas, can be cooled, especially the combustion tube, which is a safety accident due to body burns and contact with highly flammable materials. And topics) can be prevented to ensure the safety of industrial sites and improve the working environment. There is an effect that it is possible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0061120A KR100411489B1 (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Structure of gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0061120A KR100411489B1 (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Structure of gas generator |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010030243U Division KR200262002Y1 (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Structure of gas generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030028857A KR20030028857A (en) | 2003-04-11 |
| KR100411489B1 true KR100411489B1 (en) | 2003-12-18 |
Family
ID=29563196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0061120A KR100411489B1 (en) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | Structure of gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100411489B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200464987Y1 (en) * | 2012-02-24 | 2013-01-28 | 장근수 | Gas ignition position adjustable gas generator of a radiant burner |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159622U (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-19 | ||
| KR910020480U (en) * | 1990-05-11 | 1991-12-20 | 최채훈 | Supply preheating device for hot water heater |
| JPH05346215A (en) * | 1991-09-27 | 1993-12-27 | Ws Waermeprozesstechnik Gmbh | Burner |
| JPH07217827A (en) * | 1994-01-25 | 1995-08-18 | Toho Gas Co Ltd | Gas burner |
| KR200261999Y1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-02-06 | 이만수 | Structure of gas generator |
-
2001
- 2001-10-04 KR KR10-2001-0061120A patent/KR100411489B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159622U (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-19 | ||
| KR910020480U (en) * | 1990-05-11 | 1991-12-20 | 최채훈 | Supply preheating device for hot water heater |
| JPH05346215A (en) * | 1991-09-27 | 1993-12-27 | Ws Waermeprozesstechnik Gmbh | Burner |
| JPH07217827A (en) * | 1994-01-25 | 1995-08-18 | Toho Gas Co Ltd | Gas burner |
| KR200261999Y1 (en) * | 2001-10-04 | 2002-02-06 | 이만수 | Structure of gas generator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200464987Y1 (en) * | 2012-02-24 | 2013-01-28 | 장근수 | Gas ignition position adjustable gas generator of a radiant burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030028857A (en) | 2003-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5000004A (en) | Gas turbine combustor | |
| JPH04500265A (en) | Method and device for generating high luminescence flame | |
| MXPA05003198A (en) | Method and apparatus for heat treatment. | |
| WO2014103607A1 (en) | Combustion burner and pressurized gasification furnace | |
| KR101298873B1 (en) | Burner apparatus and heating furnace | |
| GB2091408A (en) | A Burner for a Boiler | |
| US6461148B1 (en) | Compact, high-temperature, low-flow rate, liquid fuel-fired burner | |
| KR100411489B1 (en) | Structure of gas generator | |
| KR200262002Y1 (en) | Structure of gas generator | |
| US9039408B2 (en) | Combustor with a combustion region between an inner pipe and outer pipe with an ignition device upstream of the combustion region | |
| KR200261999Y1 (en) | Structure of gas generator | |
| KR20050027398A (en) | Air pre-heating device of boiler | |
| KR100761888B1 (en) | Burner for use in a high-temperature fusion furnace | |
| US5224431A (en) | Burner device utilizing combustible wastes as fuel | |
| KR100893266B1 (en) | An oxygen preheating burner supplying two-staged cooling oxygen | |
| JP2008209112A (en) | Radiation heating device | |
| CN1232755C (en) | Superatmospheric combustor for combusting low concentrations of burnable gas | |
| JPH11173516A (en) | Burner for burning hydrogen gas | |
| KR200152320Y1 (en) | Trash burner | |
| JP2519012B2 (en) | Burner device for burning combustible waste | |
| KR200275166Y1 (en) | Burner | |
| JP2002061833A (en) | Regenerative combustion device and combustion method | |
| SU1357671A1 (en) | Heat generator | |
| RU2260746C2 (en) | Radiation pipe | |
| KR940004940Y1 (en) | Low temperature dry distillation incinerators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121203 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131202 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141008 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151218 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161205 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171213 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181203 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191202 Year of fee payment: 17 |