KR100402402B1 - 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미 및 그 제조방법에 관한 것으로, 산업용 전기스팀다리미에 있어서 본체부의 바닥판을 구성하는 다수의 기초판을 스테인리스 재질로 하여 프레스 가공에 의해 제조하며, 상기 기초판을 드로잉가공을 통해 물을 저장하는 제 1차 챔버와, 스팀이 저장되는 제 2차 챔벌를 형성시켜 노중(爐中)동브레이징을 이용하여 각 기초판과 히터를 밀착고정시킴으로써 생산 공정을 개선시키고, 바닥판의 마찰계수가 적어 작업자가 다림질 작업을 편리하게 할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 종래의 알루미늄 바닥판보다 1/6정도로 더 얇은 두께의 바닥판을 제공하여 30%정도의 무게 감소를 가져오게 하며, 스테인리스재질의 바닥판을 드로잉 가공에 의해 자유롭게 챔버를 형성할 수 있어 고품질의 건조한 스팀을 발생시켜 다림질한 제품의 고급화를 실현하며, 고압력의 스팀에 충분히 견딜수 있는 매우 뛰어난 효과가 있다.

Description

동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미 및 그 제조방법 {Industrial gravity iron for using copper brazing process and manufacturing method thereof}

본 발명은 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업용 전기스팀다리미의 바닥판을 구성하는 다수의 기초판을 스테인리스 재질로 하여 프레스 가공에 의해 제조하며, 상기 기초판을 드로잉 가공을 통해 물을 저장하는 제 1차 챔버와, 스팀이 저장되는 제 2차 챔버를 형성시켜 노중(爐中)동브레이징을 이용하여 각 기초판과 히터를 밀착 및 고정시킴으로써 생산공정의 개선과, 고품질의 건조한 스팀을 제공하여 다림질한 제품의 고급화를 달성할 수 있는 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 다리미는 세탁후 주름을 펴기 위한 기계로 인지되어 있지만, 이는 가정용 다리미의 일반적인 기능에 관한 것이고, 본 발명은 봉제 공장, 세탁소 등에서 이용되는 산업용 다리미에 관한 것이다.

산업용 다리미는 작업공정에 따라 중간공정용 다리미, 완성용 다리미, 특수용 다리미 등으로 분류되며, 구조적 특성에 따라서 전기스팀다리미(GRAVITY IRON), 스팀전기다리미(STEAM ELECTRIC IRON), 올스팀다리미(ALL STEAM IRON) 등으로 분류된다.

본 발명과 관련된 것으로 전기스팀다리미(GRAVITY IRON)는 본체 내부에 물을 투입하여 스팀을 발생시키고, 이 스팀이 본체 외부로 분출되어 다림질을 하며, 이때 물은 상부에 위치한 물통에서 중력을 이용한 물의 낙하에 의해 다리미 내부에 물이 공급되어 "GRAVITY IRON" 또는 " ELECTRIC STEAM IRON"이라 명칭된다.

종래의 전기스팀다리미는 바닥판의 제조시 알루미늄재료를 이용하여 중력주조방식에 의해 주조되며, 주조된 다리미의 바닥판은 밀링가공, 연마작업후 경질피막처리를 하여 생산하고, 다리미 내부의 챔버형성에 있어서는 셀을 금형 내부에 삽입하여 주조한 후 열과 진동을 가하여 셀을 털어내면 내부의 셀이 있던 자리에 챔버가 형성되도록 하는 알루미늄주조방식을 적용한 전기스팀다리미가 있었다.

이러한 종래의 기술은 수명 연장을 위해 바닥판에 경질피막처리를 하지만, 그 경질피막의 표면상태는 주조시 주위온도, 습도, 재료의 불순물의 상태, 용해로 내부의 용액 위치등에 따라 일정치 못해 층이나 얼룩이 발생하여 다리미 바닥의 고급화를 이룰수 없는 문제점과, 알루미늄주조방식에 의해 알루미늄 바닥판의 무게는 1.4~1.8Kg정도의 무게를 가져 실제 현장에서 작업자에게는 상당히 무거운 문제점과, 금형주형과 셀형주형의 혼합방식에 의한 다리미 내부의 챔버형성에 있어서 셀의 형상과 기능에 제약을 받게 되어 다양한 형상의 챔버를 제작할 수 없는 문제점과, 고압력의 스팀에 견디기 위해서는 바닥판의 두께를 더욱 두껍게 설계해야 하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 생산공정을 개선하고, 바닥판의 마찰계수가 적어 다리미 바닥의 고급화를 이루고, 가벼워 생산성의 향상을 달성할 수 있고, 다양한 형상의 챔버를 제작할 수 있어 고품질의 건조한 스팀을 제공하고, 얇은 두께로도 고압력의 스팀에 충분히 견딜 수 있는 산업용 전기스팀다리미 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적 달성을 위해 본 발명은 손잡이부와, 온도조절부와, 물인입부와, 스팀조절스위치와, 온-오프 스위치와, 바닥판에 다수의 스팀홀이 형성된 본체부로 구성된 산업용 전기스팀다리미의 바닥판 제조방법은 다수의 기초판을 제작하는 기초판 제조 공정과; 제 1기초판과 제 2기초판사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 1차 스폿용접 공정과; 제 2기초판과 제 3기초판사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 2차 스폿용접 공정과; 제 3기초판과 시이즈 히터사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 3차 스폿용접 공정과; 제 3기초판과 제 4기초판사이에 동판을 삽입한 뒤 나사체결하여 가체결하는 제 1차 나사체결 공정과; 제 4기초판과 제 5기초판사이에 동판을 삽입한 뒤 나사체결하여 가체결하는 제 2차 나사체결 공정와; 각 결합된 부품의 조립체를 노(爐)에 장입하여결합하는 노중(爐中)동브레이징 공정으로 이루어진 제조방법에 의해 그 목적을 달성하였다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미의 제조방법을 도시한 공정도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 동브레이징을 이용한 산업용 전기 스팀다리미의 조립상태를 도시한 조립 사시도,

도 3은 본 발명의 제 1기초판을 도시한 평면도,

도 4는 본 발명의 제 1기초판을 도시한 단면도,

도 5는 본 발명의 제 2기초판을 도시한 평면도,

도 6은 본 발명의 제 3기초판과 시이즈히터를 도시한 평면도,

도 7은 본 발명의 제 3기초판과 시이즈히터를 도시한 측면도,

도 8은 본 발명의 제 4기초판을 도시한 평면도,

도 9는 본 발명의 제 5기초판을 도시한 평면도,

도 10은 본 발명의 제 5기초판을 도시한 단면도,

도 11은 본 발명의 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미의 작동상태도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 제 1기초판 2 : 제 2기초판

3 : 제 3기초판 4 : 제 4기초판

5 : 제 5기초판 6 : 스팀홀

7 : 요홈부 8 : 천공부

이하, 본 발명의 구성을 바람직한 실시예를 통하여 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미는 손잡이부(100)와, 온도조절부(110)와, 물인입부(120)와, 스팀조절스위치 (130)와, 온-오프 스위치(140)와, 바닥판(150)에 다수의 스팀홀(6)이 형성된 본체부(200)로 구성된 산업용 전기스팀다리미에 있어서, 상기 바닥판(150)은 최하단에 형성된 제 1기초판(1)과, 상기 제 1기초판에 동브레이징된 제 2기초판(2)과, 상기 제 2기초판(2)에 동브레이징된 제 3기초판(3)과, 상기 제 3기초판(3)에 동브레이징된 시이즈히터(40)와, 상기 제 3기초판(3)에 일체형으로 드로잉 가공에 의해 형성된 제 2차 챔버(13)와, 상기 제 3기초판(3)의 상단에 동브레이징 및 나사결합에 의해 결합된 제 4기초판(4)과, 제 4기초판(4)의 상단에 동브레이징및 나사결합에 의해 결합된 제 5기초판(5)과, 상기 제 5기초판(5)에 일체형으로 드로잉 가공에 의해 형성된 제 1차 챔버(15)와, 상기 제 1차 챔버(15)와 제 2차 챔버(13)를 연결하여 제 2차 챔버(13)에 스팀을 공급하는 스팀공급관(50)를 포함하여 구성되었다.

먼저, 제 1기초판(1), 제 2기초판(2), 제 3기초판(3), 제 4기초판(4), 제 5기초판(5)은 모두 스테인리스재질로 제작된다.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 1기초판(1)은 프레스 작업에 의해 제 1기초판(1)의 외곽을 찍어냄과 동시에 엠보싱 작업에 의해 요홈부(7)를 형성시킨 뒤, 천공 작업에 의해 스팀홀(6)을 가공함으로써, 종래의 컷팅 공정과 드릴 공정을 생략할 수 있어 생산공정의 수를 줄이고, 소요작업 인력 및 시간을 감소시키는 특징이 있다. 이때, 1기초판(1)의 두께는 0.5~1mm이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 2기초판(2)은 단 한번의 프레스 공정에 의해 제 2기초판(2)의 외곽이 형성됨과 동시에 천공부(8)가 펀칭 가공되고, 이때, 제 2기초판(2)의 두께는 1~2mm이다.

도 2와 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 스팀공급관(50)은 스테인리스재질이며, 원통형으로 제조되고, 그 끝단에 수나사부가 형성되어 제 3기초판(3)의 암나사부(52)에 결합되어 제 1차 챔버(15)와 제 2차 챔버(13)를 연결하여 제 2차 챔버 (13)에 스팀이 공급되도록 연결구성된다.

도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제 3기초판(3)은 프레스 가공에 의해 제 3기초판(3)의 외곽을 찍어내고, 드로잉 가공에 의해 증기가 유입되는 제 2차 챔버(13)가 일체형으로 형성되고, 상ㆍ하판과의 결합을 위한 암나사부가 형성된 다수의 볼트체결부(54)를 형성시키고, 상기 제 2차 챔버부(13)의 상단일측에 스팀공급관(50)이 결합되는 암나사부(52)와, 상ㆍ하판과의 결합을 위한 암나사부(38)가 형성된다. 이때, 제 3기초판(3)의 두께는 0.5~1mm이다.

도 6과 도 7에 도시된 상기 제 3기초판(3)에 결합된 시이즈히터(40)는 마그네시아 크랙의 보상 프레스 기법에 의해 밴딩 가공하여 다수의 굴곡부를 형성함으로써 전열면적이 넓어져 제 1차 챔버(15)에 저장되는 물을 효율적으로 가열 및 증기화시킬 수 있도록 구성되었다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제 4기초판(4)은 프레스 공정에 의해 제 4기초판(4)의 외곽을 찍어냄과 동시에 양측면에 히터덮개부(30)를 형성하며, 스팀공급관(50)이 삽입되는 관통구(23)가 펀칭 가공되고, 나사절삭기에 의해 다수의 하판결합용 암나사부(58)와 다수의 상판결합용 암나사부(59)를 형성한다. 이때, 제 4기초판(4)의 두께는 1~2mm이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제 5기초판(5)은 프레스 공정에 의해 제 5기초판(5)의 외곽을 찍어니고, 드로잉 가공에 의해 물이 저장되는 제 1차 챔버(15)가 일체형으로 형성되고, 상기 제 1차 챔버(15)에 물이 유입되는 물유입구(60)를 형성하고, 제 4기초판(4)과 결합될 수 있도록 나사절삭기에 의해 다수의 암나사부 (62)를 형성하고, 제 5기초판(5)의 두께는 1~1.5mm이다.

상기, 제 1차 챔버(15)의 상단 일측에는 밀봉나사(80)를 결합할 수 있도록 암나사부(63)를 형성한다.

특히, 상기 제 3기초판(3)과 제 5기초판(5)은 드로잉 가공에 의해 챔버를 원하는 형상 및 기능에 따라 다양하게 가공할 수 있으므로 종래의 알루미늄 주조방식의 경우처럼 스팀 발생시 발생되는 물방울을 제거하기 위한 챔버 내부에 화학약품처리를 해 줄 필요가 없으므로 약물처리공정을 생략하는 특징이 있다.

이하, 이상과 같이 구성된 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미의 제조방법을 공정별로 상세히 설명한다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미의 제조방법은 다수의 기초판(1, 2, 3, 4, 5)을 제작하는 기초판 제조 공정(S1)과; 상기 제 1기초판(1)과 제 2기초판(2)사이에 동판(70)을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 1차 스폿용접 공정(S2)과; 상기 제 2기초판 (2)과 제 3기초판(3)사이에 동판(71)을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 2차 스폿용접 공정(S3)과; 상기 제 3기초판(3)과 시이즈 히터(40)사이에 동판(72)을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 3차 스폿용접 공정(S4)과; 상기 시이즈 히터 (40)와 제 4기초판(4)사이에 동판(73)을 삽입한 뒤 나사체결하여 가체결하는 제 1차 나사체결 공정(S5)과; 상기 제 4기초판(4)과 제 5기초판(5)사이에 동판(74)을 삽입한 뒤 나사체결하여 가체결하는 제 2차 나사체결 공정(S6)와; 상기 각 결합된 부품의 조립체를 브레이징로에 장입하여 노중(爐中)동브레이징을 하는 노중(爐中)동브레이징 공정(S7)로 이루어져 있다.

상기 기초판 제조단계(S1)은 제 1기초판(1)과, 제 2기초판(2)과, 제 3기초판 (3)과, 제 4기초판(4)과, 제 5기초판(5)을 제조하는 단계로 이루어진다.

한편, 상기 제 1차 스폿용접 공정(S2)은 동으로 제작된 동판(70)을 제 1기초판과 제 2기초판사이에 삽입한 후에 부분적인 스폿용접을 하여 가용접하는 단계로 이루어진다.

상기 제 2차 스폿용접 공정(S3)은 동으로 제작된 동판(71)을 제 2기초판과 제 3기초판사이에 삽입한 후에 부분적인 스폿용접을 하여 가용접하는 단계로 이루어진다.

상기 제 3차 스폿용접 공정(S4)은 상기 제 3기초판(3)의 상단면에 전체적으로 넓게 열이 전달될 수 있도록 다수의 굴곡부를 가진 시이즈히터(40)를 용접하여 밀착고정시키고자 하는 단계로서, 동판(72)을 제 3기초판(3)과 시이즈히터(10)사이에 삽입하여 부분적인 스폿용접을 하여 가용접하는 단계로 이루어진다.

상기 제 1차 나사체결 공정(S5)는 시이즈히터(40)가 고정된 제 3기초판(3)과 제 4기초판(4)사이에 동판(73)을 삽입한 뒤 부분적인 스폿용접을 하고, 각 판에 형성된 암나사 체결부에 수나사를 결합하여 가체결하는 단계로 이루어진다.

상기 제 2차 나사체결 공정(S6)는 제 4기초판(4)과 제 5기초판(5)사이에 도 7에 도시된 동판(74)을 삽입한 뒤에 부분적인 스폿용접을 하고, 각 판에 형성된 암나사 체결부에 수나사를 결합하여 가체결하는 단계로 이루어진다.

상기 노중(爐中)동브레이징 공정(S7)는 각 부품들이 가결합된 상태에서 브레이징로에 장입되어 1084℃정도의 온도로 가열 및 압착되어 용접하는 공정이며, 상기 노중(爐中)동브레이징 공정(S7)에 의해 시이즈히타(40)의 습기와 바닥내부의 불순물이 제거되고, 시이즈히타(40)의 실링처리가 동시에 이루어지므로 열처리 공정을 생략하는 특징이 있는 단계로 이루어진다.

다음, 이상과 같이 구성된 본 발명의 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미의 작용을 상세히 설명한다.

도 2, 도 3, 도 9, 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미는 물저장통에서 흘러나온 물이 물유입구(60)를 통해 제 1차 챔버(15)에 인입되고, 인입된 물은 제 1차 챔버(15)의 하단에 위치한 다수의굴곡부를 가진 시이즈히터(40)에 의해 가열되어 물기가 전혀 없는 건조한 증기로 되어 스팀공급관(50)을 통해 제 2차 챔버(13)로 인입되고, 제 2차 챔버(13)에 인입된 증기는 제 1기초판(1)의 스팀홀(6)을 통해 분사되는 작용을 하며, 스테인리스 재질의 특성에 따라 마찰계수가 매우 적어 다림질한 제품의 고급화를 실현시키는 특징이 있으며, 특히 제조방법면에서 노중(爐中)동브레이징 공정(S7)에 의해 시이즈히타(40)의 습기와 바닥내부의 불순물이 제거되고, 시이즈히타(40)의 실링처리가 동시에 이루어지므로 열처리 공정을 생략하는 특징이 있으며, 드로잉 가공에 의해 챔버를 원하는 형상 및 기능에 따라 다양하게 가공할 수 있으므로 종래의 알루미늄 주조방식의 경우처럼 스팀 발생시 발생되는 물방울을 제거하기 위한 챔버 내부에 화학약품처리를 해 줄 필요가 없으므로 약물처리공정을 생략하는 특징이 있다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구한 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 실시가 가능한 것임은 물론이고, 그와 같은 변경은 본 발명의 청구범위내에 있게 된다.

상기 실시예를 통해 설명한 바와 같이, 본 발명은 동브레이징을 이용함으로써 제조공정면에서는 열처리공정과 약물처리공정이 필요 없어 소요인력이 감소하며, 생산성이 향상되고, 공정개선의 효과가 매우 두드러지며, 다리미 바닥판을 스테인리스재질로 제조함으로써, 마찰계수가 적어 작업자가 다림질 작업을 편리하게할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 종래의 알루미늄 바닥판보다 1/6정도로 더 얇은 두께의 바닥판을 제공하여 30%정도의 무게 감소를 가져오게 하며, 스테인리스재질의 바닥판을 드로잉 가공에 의해 자유롭게 챔버를 형성할 수 있어 고품질의 건조한 스팀을 발생시켜 다림한 제품의 고급화를 실현하며, 고압력의 스팀에 충분히 견딜수 있는 매우 뛰어난 효과가 있으므로 산업용 다리미 제조산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 손잡이부(100)와, 온도조절부(110)와, 물인입부(120)와, 스팀조절스위치 (130)와, 온-오프 스위치(140)와, 바닥판(150)에 다수의 스팀홀(6)이 형성된 본체부(200)로 구성된 산업용 전기스팀다리미에 있어서,

   상기 바닥판(150)의 제조방법은

   다수의 기초판(1, 2, 3, 4, 5)을 제작하는 기초판 제조 공정(S1)과;

   제 1기초판(1)과 제 2기초판(2)사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 1차 스폿용접 공정(S2)과;

   상기 제 2기초판(2)과 제 3기초판(3)사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 2차 스폿용접 공정(S3)과;

   상기 제 3기초판(3)과 시이즈 히터(10)사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접으로 가용접하는 제 3차 스폿용접 공정(S4)과;

   상기 제 3기초판(3)과 제 4기초판(4)사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접과 나사체결하여 가체결하는 제 1차 나사체결 공정(S5)과;

   상기 제 4기초판(4)과 제 5기초판(5)사이에 동판을 삽입한 뒤 스폿용접과 나사체결하여 가체결하는 제 2차 나사체결 공정(S6)와;

   상기 각 결합된 부품의 조립체를 노(爐)에 장입하여 용접하는 노중(爐中)동브레이징 공정(S7)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미의 제조방법.
2. 손잡이부(100)와, 온도조절부(110)와, 물인입부(120)와, 스팀조절스위치 (130)와, 온-오프 스위치(140)와, 바닥판(150)에 다수의 스팀홀(6)이 형성된 본체부(200)로 구성된 산업용 전기스팀다리미에 있어서,

   상기 바닥판(150)은 제 1기초판(1)과, 제 2기초판(2)과, 제 3기초판(3)과, 상기 제 3기초판(3)에 드로잉 가공에 의해 일체형으로 형성된 제 2차 챔버(13)와, 상기 제 3기초판에 결합된 시이즈히터(40)와, 제 4기초판(4)과, 제 5기초판(5)과, 상기 제 5기초판에 드로잉 가공에 의해 일체형으로 형성된 제 1차 챔버(15)가 동브레이징에 의해 밀착ㆍ결합된 것을 특징으로 하는 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 시이즈히터(40)는 다수의 굴곡부를 가지도록 형성되고, 상기 제 1차 챔버(15)와 제 2차 챔버(13)를 연결하여 제 2차 챔버(13)에 증기를 공급하는 스팀공급관(50)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동브레이징을 이용한 산업용 전기스팀다리미.