KR100400086B1 - 4 layer non-woven fabric for hygienic application, and the method of producing the non-woven fabric - Google Patents
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Abstract
본 발명은 3대의 카딩기로 생산된 위생자재용 4층 일체형 부직포 및 동제품의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 흡수력 및 분산력이 뛰어난 위생자재용 일체형 부직포를 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to a four-layered nonwoven fabric for sanitary materials produced by three carding machines and a method for producing the same product, and to provide an integral nonwoven fabric for sanitary materials having more excellent absorbency and dispersibility.
본 발명은 혼,타면 공정을 거친 섬유를 3대의 카딩기를 이용하여 소면 공정하면서 4층의 부직포 웹을 적층시킨 다음, 각 층별 부직포 웹을 열풍에 의한 자체결합을 통한 접합 공정으로 일체화한 후, 적정폭으로 절단, 권취하여 이루어지는 것이며, 특히, 상기 소면공정은 2층의 적층 부직포 웹을 형성하는 1차 카딩기 및 각 1겹씩의 부직포 웹을 형성하는 2,3차 카딩기를 이용하여 순차로 적층되는 부직포를 형성하고, 상기 접합 공정은 통풍가능한 미세 다공을 가진 메쉬벨트가 구비된 오븐을 통과시키면서 110 ∼ 150 ℃ 의 열풍을 가하여 자체접합시킴을 특징으로 한다.The present invention is laminated four layers of nonwoven web while the carding process of the fiber after the horn, the other surface process using three carding machine, and then integrated the nonwoven web of each layer by the bonding process through self-bonding by hot air, In particular, the carding process is performed sequentially by using a primary carding machine for forming a two-layer laminated nonwoven web and a second and third carding machines for forming a single nonwoven web. Forming the non-woven fabric to be laminated, the bonding process is characterized in that the self-bonding by applying hot air of 110 ~ 150 ℃ while passing through the oven provided with a mesh belt having a breathable microporous.
또한, 본 발명은 구체적 실시예로, 2.0 데니어에 섬유장이 38 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유로 형성된 2층의 부직포 웹과, 섬도 7.0 데니어에 섬유장이 64 mm 의 중공사 폴리에스테르와 섬도 4.0 데니어에 섬유장이 51 mm 의 2성분(bicomponent) 섬유가 혼합되어 형성된 1층(layer)의 부직포 웹과, 2.0 데니어에 섬유장이 38 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유로 형성된 1층의 부직포 웹이 차례로 적층 결합되어 4층의 부직포로 일체화되며, 이러한 제조방법을 통해 제조된 부직포는 기저귀나 생리대용으로 사용하게 된다.In addition, the present invention is a specific embodiment, a two-layer nonwoven web formed of bicomponent fibers having a fiber length of 38 mm at 2.0 denier, hollow fiber polyester having a fiber length of 64 mm at a fineness of 7.0 denier and 4.0 denier at a fineness of A layer of nonwoven web formed by mixing bicomponent fibers of 51 mm in length, followed by a layer of nonwoven web formed of bicomponent fibers of 38 mm in length in 2.0 denier. Combined and integrated into a four-layer nonwoven fabric, the nonwoven fabric produced through this manufacturing method is used for diapers or sanitary napkins.
본 발명의 부직포를 사용한 실시예로서 아기들의 일회용 기저귀의 경우, 일반 탑시트(Topsheet) 및 집합분산층(Acquisition Distribution Layer or Transfer Layer)의 기능을 결합하여 에어 쓰루 본딩(Air-through bonding)으로 제조된 일체형의 4층 부직포를 구비하여 적층 결합함에 따라, 종래보다 후도(thickness)가 두꺼워 벌키(Bulky)성이 우수하며, 반복 흡수속도(Strike-through) 및 반복 역류(Re-wet)성능이 우수하므로, 아기의 배설물을 빠른 시간에 흡수하여 재배출 되지 않도록 빠르고 넓게 확산시켜 주는 기능을 하며, 배설물이 기저귀의 표면에 재흡수되는 것을 막아 아기의 엉덩이가 짓무르거나 발진이 일어나는 일 없이 쾌적하고 뽀송뽀송한 느낌(dryness)을 가진 상태에서 사용할 수 있다.In the case of the disposable diapers of babies as an embodiment using the nonwoven fabric of the present invention, by combining the functions of the general topsheet and the Acquisition Distribution Layer or Transfer Layer produced by air-through bonding (Air-through bonding) As a laminated four-layered nonwoven fabric is laminated, the thickness is thicker than before, so the bulky property is excellent, and the repeat-through speed and the re-wet performance are excellent. Therefore, it absorbs the baby's feces quickly and spreads it quickly and widely so as not to be re-extracted.It prevents the feces from being reabsorbed on the surface of the diaper, so that the baby's hips are not soaked or rashed. Can be used with a dry feeling.
뿐만 아니라, 위생자재용 부직포의 생산효율을 극대화하고, 부직포의 품질향상에 기여하며, 중량관리 및 웹 조직(Web formation)에 대한 균제성(Uniformity)이 우수하고, 100 ∼ 120 g/m2의 균일하고 고중량의 부직포 생산이 가능하는 효과가 있다.In addition, it maximizes the production efficiency of nonwoven fabrics for hygiene materials, contributes to the improvement of the quality of nonwoven fabrics, and has excellent uniformity for weight management and web formation, and 100 to 120 g / m 2 . It is effective to produce uniform and heavy nonwoven fabric.
Description
본 발명은 3대의 카딩기로 생산된 위생자재용 4층 일체형 부직포 및 동제품의 제조방법에 관한 것으로서, 흡수력 및 분산력이 보다 뛰어난 위생자재용의 일체형 부직포를 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to a four-layer integral nonwoven fabric for sanitary materials produced by three carding machines and a method for manufacturing the same product, and to provide an integral nonwoven fabric for sanitary materials with better absorption and dispersing power.
대개 부직포(不織布, non-woven fabric)라 하면, 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하여 얇은 펠트(felt) 모양의 웹(web)을 형성, 결합하여 만든 것으로서, 섬유가 얽혀 있기 때문에 종횡의 방향성이 없어 여러 가지 용도로 쓰이는데, 의류용 심지, 여과 천으로서의 용도가 확장되고 있으며, 공업용식포, 플래스틱 보강용재, 열 및 전기 절연용재, 피복 제품용 기포, 수출용 포대, 위생재로서의 붕대, 기저귀, 위생 커버, 턱받이, 냅킨, 테이블클로드, 타월, 커튼, 이부자리감, 실내 장식용재, 의료용으로서의 심지감, 페티코트(petticoat), 스커트, 건축용, 토목용, 자동차 내장재용 및 카페트 등 매우 폭넓게 활용되고 있다.In general, non-woven fabrics are made by forming and combining thin felt webs by arranging the fibers in parallel or in an opposite direction without going through a woven fabric process. Because of its intertwined fibers, it is used for various purposes because of its lack of directionality. It is widely used as a wick for clothes and a filter cloth. Industrial textiles, plastic reinforcement materials, thermal and electrical insulation materials, air bubbles for coated products, and export bags. , Bandages as hygiene, diapers, sanitary covers, bibs, napkins, tablecloths, towels, curtains, futons, upholstery materials, wicks for medical use, petticoats, skirts, construction, civil engineering, automotive interiors and Carpets are widely used.
이러한 부직포의 제조방법 또한 다양한데, 펄프(pulp)를 주 소재로 압축공기와 접착제를 동시에 이용하여 제조하는 에어레이드 부직포(Air-laid Non-woven Fabrics)는 가로, 세로의 인장강도 차이가 크지 않고 단위중량당 부피가 크고 흡수력이 뛰어나며, 웹(web) 결합시 접착제를 섬유상에 침투시켜 건조과정을 거쳐 제조하는 케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonded Non-woven Fabrics)는 형태 안정성이 좋고 통기성이 뛰어나며, 저융점의 가소성 합성섬유를 혼합시켜 열, 압력, 용제 등으로 착화하거나 녹여서 결합하여 제조하는 써멀 본딩 부직포(Thermal Bonded Non-woven Fabrics)는 접착제를 사용하지 않아 위생적인 장점이 있고, 그 외에도 용융섬유를 방사하여 자체적으로 결합하기 때문에 용도에 따른 원단설계가 용이한 스판 본드(Spunbond), 스판 레이스(spun lace), 니들 펀칭(Needle punching), 습식 부직포(wet laid) 등이 있다.There are also various methods for manufacturing such nonwoven fabrics. Air-laid non-woven fabrics, which are made of pulp as the main material by using compressed air and an adhesive at the same time, have no large difference in tensile strength between horizontal and vertical units. The chemical bonded bonded non-woven fabrics, which are bulky by weight and excellent in absorbency, are manufactured through the drying process by infiltrating the adhesive onto the fibers when the web is bonded, have good shape stability, breathability, and low melting point. Thermal Bonded Non-woven Fabrics manufactured by mixing plastic synthetic fibers to be complexed or melted with heat, pressure, solvent, etc., have hygienic advantages because they do not use adhesives. Spunbond, Spun Lace, Needle Punching (Needle punc) hing) and wet laid.
그 중에서도 기저귀 또는 생리대 등의 위생자재로 쓰이는 부직포의 경우, 캘린더(calender)를 이용한 써멀 본딩 공정(Thermal bonding process)이 이용되는데, 이는 섬유의 열가소성을 이용하여 섬유와 섬유를 융착시키는 방식으로서, 캘린더 롤(calender roll) 사이에 웹(web)을 통과시켜 롤(roll)과의 접촉에 의하여 웹에 열을 전달하고, 동시에 가압하여 섬유를 열융착하는 방법이다.In particular, the non-woven fabric used as a sanitary material such as a diaper or sanitary napkin is used a thermal bonding process using a calender, which is a method of fusion of fibers and fibers using thermoplastics of fibers. The web is passed between the rolls (calender roll) to transfer the heat to the web by contact with the roll (roll), and at the same time pressurized by the heat-sealing fibers.
그런데, 이러한 공정으로 제조된 위생자재용 부직포는, 특히, 기저귀나 생리대의 윗부분에 사용되어 뇨 및 생리혈을 흡수하는 친수성 부직포의 경우, 종래에는단지 1∼2층의 얇은 부직포로 구성되기 때문에, 흡수성 및 분산능력이 미약하며, 이를 개선하기 위해 부직포의 두께가 두꺼워질 경우, 착용감이 불편하고 아기나 여성들의 발진이나 짓무름이 발생하는 등의 문제점이 있었다.By the way, the nonwoven fabric for sanitary materials manufactured by such a process is absorbent because it is conventionally composed of only one to two layers of thin nonwoven fabrics, especially in the case of a hydrophilic nonwoven fabric which is used on a diaper or a sanitary napkin to absorb urine and menstrual blood. And the dispersion capacity is weak, in order to improve the thickness of the non-woven fabric thickened, there was a problem such as uncomfortable to wear and rash or sores of babies or women.
한편, 종래 아기용 기저귀의 경우, 원가절감을 위해 탑시트(Topsheet)로 에어 쓰루 본딩 부직포를 사용하면 집합분산층(ADL:Acquisition Distribution Layer)을 써멀 본딩 부직포를 사용하고, 반대로 탑시트를 써멀 본딩 부직포를 사용하면 집합분산층을 에어 쓰루 본딩 부직포를 적용하고 있으며, 또한 탑시트 및 집합분산층을 모두 에어 쓰루 본딩 부직포를 적용하여 사용하는데, 이러한 경우 탑시트와 집합분산층을 분리하여 사용하기 때문에 생산효율이 낮으며, 각기 다른 기능의 부직포를 일체화되게 접합하여 제조하는 공정에서 한 층의 부직포마다 하나의 카딩공정을 필요로 하며, 적층되는 부직포의 층만큼 카딩공정을 해야 하므로 여러 층으로 적층된 부직포를 제공하기 위해서는 더 많은 공정과 기계가 소요되는 문제가 있으며, 기저귀나 생리대 생산 공정에서도 탑시트와 집합분산층을 별도로 적용하여야 하므로, 공정의 복잡화 및 생산 손실(loss)이 이중으로 발생하는 등의 문제가 있다.On the other hand, in the case of the conventional baby diaper, when the air through bonding nonwoven fabric is used as the top sheet for cost reduction, the thermal bonding nonwoven fabric is used as the ADL (Acquisition Distribution Layer), and the thermal bonding nonwoven fabric is used as the top sheet. When used, the air dispersion bonded nonwoven fabric is applied to the aggregate dispersion layer, and the air through bonding nonwoven fabric is applied to both the top sheet and the aggregate dispersion layer. In this case, the production efficiency is low because the top sheet and the aggregate dispersion layer are used separately. In the process of integrally bonding nonwoven fabrics of different functions, one carding process is required for each layer of nonwoven fabric, and the carding process must be performed as much as the layer of nonwoven fabric to be laminated. Is a problem that requires more processing and machinery, In addition, since the top sheet and the collective dispersion layer must be applied separately, there are problems such as complexity of the process and double production loss.
본 발명은 상기와 같은 종래 부직포 제조방법의 문제점과 한계를 개선하고, 3대의 카딩기를 이용하여 4층의 부직포를 제조, 공급함으로써, 흡수력 및 분산력이보다 우수한 위생자재용의 일체형 부직포를 제공함을 목적으로 한다.The present invention improves the problems and limitations of the conventional nonwoven fabric manufacturing method as described above, and manufactures and supplies four layers of nonwoven fabrics using three carding machines, thereby providing an integrated nonwoven fabric for sanitary materials with better absorption and dispersion. It is done.
또한, 본 발명은 하나의 카딩기 내에서 2층으로 적층되는 부직포 웹과 다른 두 개의 카딩기에서 각각 1층씩의 부직포 웹을 만들어 이를 적층하여 자체접합시켜 일체화된 4층의 부직포를 제조함으로써, 위생자재용 부직포의 생산효율을 극대화함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention by making a nonwoven web laminated in two layers in one carding machine and one nonwoven web in each of the other two carding machines and laminated them by self-bonding to produce an integrated four-layer nonwoven fabric, sanitary Another aim is to maximize the production efficiency of nonwovens for materials.
또한, 본 발명은 에어 쓰루 본딩 방식으로 생산된 일체형의 4층 부직포를 제공하며, 이는 후도가 두꺼워 벌키하며, 반복 흡수속도 및 반복 역류성능이 우수하여 뽀송뽀송한 느낌으로 사용할 수 있는 기저귀 및 생리대를 생산가능케 함으로써, 부직포의 품질향상에 기여함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention provides an integral four-layer nonwoven fabric produced by an air through bonding method, which is thick and thick, has excellent repeat absorption rate and repeat backflow performance and can be used with a soft feeling for diapers and sanitary napkins. It is another aim to contribute to the improvement of the quality of nonwovens by making it possible to produce.
또한, 본 발명은 기저귀 및 생리대 생산공정에서 탑시트와 집합분산층의 두 가지 기능을 하나로 결합하여 일체화된 부직포를 제공함으로써, 제조 공정을 단순화하고 생산성을 증대시킴을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the present invention is another object to simplify the manufacturing process and increase the productivity by providing an integrated nonwoven fabric by combining the two functions of the top sheet and the aggregated dispersion layer into one in the diaper and sanitary napkin production process.
도1은 본 발명에 따른 4층 부직포의 단면도1 is a cross-sectional view of a four-layer nonwoven fabric according to the present invention.
도2는 본 발명에 따른 제조 공정 순서도2 is a manufacturing process flow chart according to the present invention
도3은 본 발명의 제조 공정 제 1, 2공정에 따른 혼타면 공정 과정도3 is a horn surface process process diagram according to the first and second process steps of the present invention
도4는 본 발명의 제조 공정 제 3공정에 따른 소면 공정 과정도Figure 4 is a carding process according to the third step of the manufacturing process of the present invention
도5는 본 발명의 제조 공정 제 4공정에 따른 접합 공정 과정도Figure 5 is a joining process according to the fourth step of the manufacturing process of the present invention
도6은 본 발명의 제조 공정 제 5, 6공정에 따른 절단 및 권취 공정 과정도Figure 6 is a cutting and winding process according to the manufacturing process fifth, sixth process of the present invention
도7은 본 발명의 4층 부직포를 사용한 기저귀의 실시예를 도시한 사시도Fig. 7 is a perspective view showing an embodiment of the diaper using the four layer nonwoven fabric of the present invention.
도8은 도7의 A-A′선 절단 사시도 및 부직포의 층구조 확대 단면도Fig. 8 is a cutaway perspective view taken along the line A-A 'of Fig. 7, and an enlarged cross-sectional view of the layer structure of the nonwoven fabric.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명][Explanation of symbols on the main parts of the drawings]
1,2,3,4 : 부직포 웹 5 : 부직포 6 : 원면1,2,3,4: nonwoven web 5: nonwoven fabric 6: cotton
7 : 부직포롤 10 : 가이드 20 : 타면기7 nonwoven fabric roll 10 guide 20 masking machine
21,22,23 : 공급관 30 : 카딩기 31 : 이송벨트21, 22, 23: supply pipe 30: carding machine 31: transfer belt
40 : 오븐 41 : 메쉬벨트 50 : 절단기40: oven 41: mesh belt 50: cutter
51 : 칼날부 60 : 샤프트 71 : 흡수층51: blade portion 60: shaft 71: absorption layer
72 : 백시트 73 : 레그 커프스 74 : 밴드72: Backsheet 73: Leg Cuff 74: Band
본 발명은 3대의 카딩기로 생산된 위생자재용 4층 일체형 부직포 및 동제품의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 흡수력 및 분산력이 뛰어난 위생자재용의 부직포를 제공하기 위한 것이며, 2층(layer)의 부직포를 동시에 소면하는 카딩기를 이용하여 4층(layer)의 부직포를 열적 결합하여 보다 벌키한 부직포를 제조함을 특징으로 한다.The present invention relates to a four-layer integral nonwoven fabric for sanitary materials produced by three carding machines and a method for producing the same product, and to provide a nonwoven fabric for sanitary materials with superior absorption and dispersibility. A bulky nonwoven fabric is manufactured by thermally bonding four layers of nonwoven fabrics by using a carding machine which simultaneously masks the nonwoven fabrics.
본 발명에 따른 4층(layer) 부직포는, 맨 하부에서부터 2층의 부직포 웹을 형성하여 적층하고, 그 위에 1층의 부직포 웹이 형성되어 적층되며, 그 위에 다시 1층의 부직포 웹을 형성하여 순차로 적층한 상태에서 각 부직포 웹 사이가 열적 결합을 통해 자체접합되도록 함으로써 4층의 일체화된 부직포를 구성한다.The four-layer nonwoven fabric according to the present invention is formed by laminating two layers of nonwoven webs from the bottom, one layer of nonwoven webs are formed and laminated thereon, and one layer of nonwoven webs formed thereon again. Four layers of nonwoven fabrics are constructed by allowing each nonwoven web to be self-bonded through thermal bonding in a stacked state.
본 발명에 따른 4층(layer) 일체형 부직포는 도2의 공정 순서도에서처럼 6공정을 거쳐 제조되며, 그 제조방법을 도면을 참고로 각 공정별로 살펴보면 다음과 같다.The four-layer integrated nonwoven fabric according to the present invention is manufactured through six steps as shown in the process flow chart of FIG. 2, and the manufacturing method thereof will be described below with reference to the drawings.
먼저, 제 1공정은 혼면(Blending) 공정으로서, 소요되는 여러 원사를 원하는 배합 비율에 맞추어 각각의 원사를 넣어 혼합(mixing)하는 것이다.First, the first step is a blending process, in which various yarns are mixed in accordance with a desired blending ratio by mixing each yarn.
제 2공정은 타면(Opening) 공정으로서, 상기 혼면 공정에서 공급되는 원면을 타면기(打綿機)에 넣어 풀어 헤치고 불순물을 제거하여 랩(lap:멍석 모양의 솜 형태)을 취하도록 하는 것이다.The second step is an opening step, in which the raw material supplied in the blending step is put into the other cotton machine to loosen and remove impurities to take a lap.
제 3공정은 소면(Carding) 공정으로서, 상기 타면 공정에서 뭉쳐져 있는 랩을 빗질하여 완전히 헤쳐서 잡물이나 짧은 섬유를 제거하고 섬유를 한 올씩 분리하여 가지런히 평행이 되게 한 다음, 기계방향(machine direction) 및 크로스방향(cross direction)으로 평면 시트(sheet)를 만들어 적층상태를 이루는 것이다.The third process is a carding process, combing the wraps stuck together in the other surface process to completely remove the miscellaneous or short fibers, separating the fibers one by one, and arranging them in parallel and then in the machine direction. ) And to form a laminated sheet in a cross direction (cross direction).
제 4공정은 접합(Bonding) 공정으로서, 상기에서와 같은 소면 공정에서 적층되어 평면 시트 형태로 만들어진 것을 이송벨트를 따라 이송시킴과 동시에 미세다공을 형성한 메쉬벨트를 구비한 오븐(oven)의 뜨거운 열풍을 가하여 각 층별 부직포 웹과 웹을 자체접합(self-bonding)시켜 일체화된 부직포를 형성하는 것이다.The fourth process is a bonding process, which is stacked in a carding process as described above, transfers a sheet formed in the form of a flat sheet along a conveying belt, and at the same time the oven is heated with a mesh belt that forms micropores. Hot air is applied to self-bond the nonwoven webs and webs of each layer to form an integrated nonwoven fabric.
제 5공정은 절단(Slitting) 공정으로서, 상기 접합 공정에서 일정한 두께만큼 형성된 본 발명에 따른 부직포가 이용되어질 제품의 필요에 맞게 적정한 폭으로 칼날을 구비하고 길이방향으로 부직포를 절단하는 것이다.The fifth step is a slitting process, in which the nonwoven fabric according to the present invention formed by a certain thickness in the joining process is provided with a blade having an appropriate width to cut the nonwoven fabric in the longitudinal direction to meet the needs of the product to be used.
마지막 제 6공정은 권취(Winding) 공정으로서, 상기 절단 공정에서 적정한 폭으로 절단된 부직포를 원하는 길이로 샤프트(shaft)에 감아 완제품이 생산되는 것이다.The final sixth process is a winding process, in which a finished product is produced by winding a nonwoven fabric cut to an appropriate width in a shaping process to a desired length.
이에 본 발명에 따른 4층 일체형 부직포 및 그 제조방법을 구체적인 실시예를 통해 다시 살펴보면, 우선, 본 발명의 4층 일체형 부직포는, 도1에 도시된 것과같이, 2.0 데니어(Denier)에 섬유장이 38 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유로 1, 2차 2층의 부직포 웹(web)(3)(4)이 경계면이 서로 얽혀진 상태로 자연스럽게 적층 결합되고, 그 위에 섬도 7.0 데니어(Denier)에 섬유장이 64 mm 인 중공사 폴리에스테르(Polyester)와 섬도 4.0 데니어(Denier)에 섬유장이 51 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유가 혼합되어 1층(layer)의 3차 부직포 웹(2)을 형성하며, 또 2.0 데니어(Denier)에 섬유장이 38 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유로 1층의 4차 부직포 웹(1)이 형성되어, 4층의 부직포 웹이 적층된 상태에서 열적 결합을 통해 일체화된 부직포(5)를 구성하고 있다.The four-layer integrated nonwoven fabric according to the present invention and a manufacturing method thereof will be described again through specific examples. First, the four-layer integrated nonwoven fabric of the present invention, as shown in FIG. 1, has a fiber length of 38 in a 2.0 denier. The bicomponent fibers of mm, bilayer fibers of the first and second layers of nonwoven webs (3) (4) are naturally laminated in a state where the interface is entangled with each other, and the fine fibers on the fineness 7.0 denier A hollow fiber polyester having a length of 64 mm and a bicomponent fiber having a fiber length of 51 mm are mixed with a fineness 4.0 denier to form a single layer of a tertiary nonwoven web (2), In addition, a first layer of nonwoven webs (1) is formed of bicomponent fibers having a fiber length of 38 mm on a 2.0 denier, and the nonwoven fabric is integrated through thermal bonding in a state where four layers of nonwoven webs are laminated. (5) is comprised.
또한, 상기 구체적인 실시예를 통해 본 발명의 제조방법을 보다 상세히 설명하면, 먼저, 제 1, 2 혼타면 공정 과정이 도3에 도시되어 있으며, 본 발명에서는 4가지의 혼타면 공정이 요구되는데, 각각의 원사가 구성하는 원면(6)이 가이드(10)를 따라 타면기(20)로 이동하면서 풀어 헤쳐지고, 상기 타면기(20) 내에서 불순물을 제거하고 솜 형태를 만든 후, 소면 공정을 위해 각 카딩기(30)로 이송,공급된다.In addition, when the manufacturing method of the present invention is described in more detail through the above specific embodiment, first, the first and second horn surface processing process is shown in Figure 3, the present invention requires four horn surface processes, The yarn 6, which each yarn constitutes, is unwrapped and moved along the guide 10 to the other surface machine 20, and removes impurities in the other surface machine 20 to form a cotton shape, and then for each carding process The carding machine 30 is transported and supplied.
그런 다음에는, 도4에 도시된 공정도에서와 같이, 상기 타면 공정을 마친 각 섬유는 3개로 구성된 각 공급관을 따라 이송되어 각 카딩기(30)로 연결되는데, 제 1카딩기(30a)에는 2.0 데니어(Denier)에 섬유장이 38 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유가 1차 공급관(21)에 의해 공급되고, 이에 의해 공급된 섬유가 소면 공정을 거쳐1,2차 두 층의 부직포 웹(3)(4)을 형성하여 이송벨트(31)를 따라 이송된다.Then, as shown in the process diagram shown in FIG. 4, each fiber having finished the other surface process is transferred along each supply pipe consisting of three connected to each carding machine 30, the first carding machine (30a) 2.0 A bicomponent fiber having a fiber length of 38 mm is supplied to the denier by the primary supply pipe 21, and the fibers supplied therefrom are subjected to a carding process, so that the first and second layers of the nonwoven web 3 are It forms (4) and is conveyed along the conveyance belt 31.
그리고, 제 2카딩기(30b)에는 중공사 폴리에스테르(Polyester)와 2성분(bicomponent) 섬유가 혼합되며, 이때, 중공사 폴리에스테르는 섬도 7.0 데니어(Denier)에 섬유장이 64 mm 이며, 2성분 섬유는 섬도 4.0 데니어(Denier)에 섬유장이 51 mm 이고, 이러한 두 종류의 섬유가 혼합된 섬유가 연결된 2차 공급관(22)으로 공급되어 소면 공정을 거쳐 3차 부직포 웹(2)을 형성하며, 또한, 제 3카딩기(30c)에서는 상기 제 1카딩기(30a)에서와 동일하게 2.0 데니어(Denier)에 섬유장이 38 mm 인 2성분(bicomponent) 섬유가 3차 공급관(23)을 통해 공급되어 소면공정을 거쳐 4차 부직포 웹(1)을 형성하여 상기 3차 부직포 웹(2) 상에 적층되고, 이처럼 4층의 부직포 웹이 적층된 상태에서 각 부직포 웹 간의 접합을 위해 다음 공정으로 이동한다.In addition, the second carding machine (30b) is a mixture of hollow fiber polyester (polyester) and bicomponent fibers (bicomponent), wherein the hollow fiber polyester has a fiber length of 64 mm in the fineness 7.0 denier (64 denier), two-component The fiber is 51 mm of fiber length in the fineness 4.0 denier (Denier), and is supplied to the secondary supply pipe 22 is connected to the fiber mixed with these two fibers to form a tertiary nonwoven web (2) through a carding process, In addition, in the third carding machine 30c, bicomponent fibers having a fiber length of 38 mm are supplied through the tertiary supply pipe 23 to 2.0 deniers as in the first carding machine 30a. The fourth nonwoven web 1 is formed through a carding process, and is laminated on the third nonwoven web 2, and in the state where the four layers of the nonwoven web are laminated, the process moves to the next process for bonding between the nonwoven webs. .
한편, 상기 단섬유의 데니어 및 길이는 이에 국한되지 않고 필요에 따라 다양한 원사 종류와 길이 등으로 조정 가능한 것이며, 제 2카딩기(30b)에서는 두 종류의 섬유를 혼합하면서 쉽게 항균 및 방취 등의 기능성을 부여할 수 있는 것이다.On the other hand, the denier and the length of the short fiber is not limited to this, and can be adjusted to various yarn types and lengths as necessary, the second carding machine (30b) while mixing the two types of fibers, such as antibacterial and deodorization easily functional Can be given.
그런 후, 적층된 부직포는 도5에 도시된 바와 같이, 미세 다공(Mesh)을 형성하고 있는 메쉬벨트(41)를 구비한 오븐(40)을 통과하면서, 110 ∼ 150 ℃ 온도의 열풍이 적층 부직포 상에 가해지고, 이 과정에서 4층의 부직포 웹은 각 접합면이 자체접합됨으로써 일체화된다.Then, as shown in Fig. 5, the laminated nonwoven fabric is passed through an oven 40 having a mesh belt 41 forming fine pores, and hot air at a temperature of 110 to 150 ° C. is laminated. In this process, the four layers of the nonwoven web are integrated by joining each joining surface by itself.
최종적으로, 제 5, 6 절단 및 권취 공정은, 도6에 도시된 것처럼, 4층의 일체화된 부직포가 절단기(50)에 공급되고, 상기 절단기(50)에는 일정간격으로 칼날부(51)가 구비되어 부직포가 공급됨에 따라 동시에 절단하게 되고, 이렇게 절단된 부직포는 곧 바로 샤프트(60)에 감겨지며, 상기 샤프트(60)로부터 절단되어 권취된 개별 부직포롤(7)을 분리함으로써 완제품이 나오게 된다.Finally, in the fifth and sixth cutting and winding processes, as shown in FIG. 6, four layers of nonwoven fabric are supplied to the cutter 50, and the cutter part 51 is provided at regular intervals to the cutter 50. The non-woven fabric is cut at the same time as the non-woven fabric is supplied, and the cut non-woven fabric is immediately wound on the shaft 60, and the finished product comes out by separating the individual nonwoven rolls 7 cut and wound from the shaft 60. .
이상에서와 같이 본 발명에 따라 6가지 공정을 거쳐 완성된 4층(Layer) 부직포는 아기들의 일회용 기저귀용이나 여성들의 생리대용으로 사용되는데, 아기의 기저귀용으로 사용되는 예를 도7을 참고로 살펴보면, 일반적인 아기들의 일회용 기저귀는 크게 아기의 뇨를 흡수하는 친수성부와 가장자리부의 소수성부로 나뉘며, 이에 신축성이 있는 밴드가 구비된다.As described above, the four-layer (Layer) nonwoven fabric completed through six processes according to the present invention is used for disposable diapers of babies or women's sanitary napkins, referring to FIG. In general, disposable diapers of babies in general are divided into hydrophilic parts and hydrophobic parts of the baby's urine absorbing edge, and is provided with an elastic band.
보다 자세하게는, 본 발명의 부직포를 이용한 기저귀의 경우에 있어서, 종래에 안쪽 맨 윗부분에 높은 친수성으로 아기들의 배설물을 빠른 시간에 잘 흡수하도록 폴리프로필렌 소재로 구성되는 탑시트(Topsheet)와, 그 아래에 흡수된 배설물이 재배출되지 않도록 빠르고 넓게 확산 시켜주는 집합분산층(Acquisition Distribution Layer or Transfer Layer)으로 분리되어 구성되어 있던 것을 본 발명에서는 상기의 두 기능을 하나로 결합하여 일체화된 본 발명의 4층 일체형 부직포(5)가 구비되고, 그 아래에 내부를 구성하는 고흡수성 고분자(Super Absorbent Polymer)와 펄프(Pulp)가 합쳐진 흡수층(71)이 적층 구비되며, 맨 하부 바깥부분에필름(film)과 같은 소재의 백시트(Backsheet)(72)가 구비되고, 그 외 안쪽 가장자리부에는 뛰어난 소수성으로 배설물을 장시간 새지 않게 막아주는 레그 커프스(Leg cuffs)(73) 및 쉽게 접착가능한 밴드(74)가 구비되어 아기들을 위한 기저귀가 구성되는 것이다.More specifically, in the case of the diaper using the nonwoven fabric of the present invention, a topsheet made of a polypropylene material so as to quickly absorb the excretion of babies with high hydrophilicity on the inner top part in a fast time, and below In the present invention, it is divided into an Acquisition Distribution Layer or Transfer Layer which diffuses and spreads the absorbed excreta quickly and widely. In the present invention, the four layers of the present invention are integrated by combining the above two functions into one. A nonwoven fabric 5 is provided, and an absorbent layer 71 including a super absorbent polymer and pulp constituting the inside thereof is provided under the nonwoven fabric 5, and a lower portion of the nonwoven fabric 5 is formed, such as a film. Backsheet 72 of material is provided, and the other inner edge portion is excellent hydrophobic to prevent the excrement from leaking for a long time That the cuff (Leg cuffs) (73) and easily available adhesive band 74, is provided to become the diaper for babies configuration.
즉, 도8에 도시된 것처럼, 일반 기저귀용 부직포의 백시트(72), 흡수층(71)이 순차로 적층 결합된 상에, 종래 탑시트(Topsheet)와 집합분산층(Acquisition Distribution Layer or Transfer Layer)의 기능을 결합하여 에어 쓰루 본딩(Air-through bonding)으로 제조된 본 발명에 따른 4층 일체형 부직포(5)를 구비하여 적층 결합함에 따라, 종래보다 후도(thickness)가 두꺼워 벌키(Bulky)성이 우수하며, 반복 흡수속도(Strike-through) 및 반복 역류(Re-wet)성능이 우수하므로, 아기의 배설물을 빠른 시간에 흡수하여 재배출 되지 않도록 빠르고 넓게 확산시켜 주는 기능을 하며, 배설물이 기저귀의 표면에 재흡수되는 것을 막아 아기의 엉덩이가 짓무르거나 발진이 일어나는 일 없이 쾌적하고 뽀송뽀송한 느낌(dryness)을 가진 상태에서 사용할 수 있는 것이다.That is, as shown in Figure 8, the backsheet 72 and the absorbent layer 71 of the nonwoven fabric for general diapers are sequentially laminated and bonded, a conventional topsheet and an Acquisition Distribution Layer or Transfer Layer By combining the functions of the four-layer integral nonwoven fabric 5 according to the present invention manufactured by air-through bonding (Layer bonding), the thickness (thickness) is thicker than the conventional (Bulky) It has excellent repetition rate and repeated re-wet performance, so it absorbs baby's feces quickly and spreads quickly and widely to prevent it from being re-extracted. It prevents reabsorption on the surface of the baby's butt and keeps the baby's hips dry and dry with no rash or rash.
본 발명은 하나의 카딩기 내에서 2층으로 적층되는 부직포 웹과 다른 두 개의 카딩기에서 각각 1층씩의 부직포 웹을 만들어 이를 적층하여 자체접합시켜 일체화된 4층의 부직포를 제조,공급함으로써, 위생자재용 일체형 부직포의 생산효율을극대화하는 효과가 있다.The present invention manufactures and supplies a nonwoven web of two layers in one carding machine and a nonwoven web of one layer in two different carding machines, each of which is laminated and self-bonded to manufacture and supply an integrated four-layer nonwoven fabric. There is an effect of maximizing the production efficiency of integral nonwoven fabric for materials.
또한, 본 발명은 에어 쓰루 본딩 방식으로 생산된 일체형의 4층 부직포를 제공하며, 이는 후도가 두껍고 벌키하며, 반복 흡수속도 및 반복 역류성능이 우수하여 뽀송뽀송한 느낌으로 사용할 수 있는 기저귀 및 생리대를 생산가능케 함으로써, 부직포의 품질향상에 기여한다.In addition, the present invention provides an integral four-layer nonwoven fabric produced by an air through bonding method, which is thick and bulky, has excellent repeat absorption rate and repeat backflow performance, and can be used with a soft feeling for diapers and sanitary napkins. By making it possible to contribute to the improvement of the quality of the nonwoven fabric.
게다가, 아기들을 위한 일회용 기저귀의 경우, 종래 써멀 본딩과 에어 쓰루 본딩 방식으로 탑시트 및 집합분산층을 분리하여 생산하던 문제점과 한계를 개선하여 중량관리 및 웹 조직(Web formation)에 대한 균제성(Uniformity)이 우수하고, 100 ∼ 120 g/m2의 균일하고 고중량의 부직포 생산이 가능하게 된다.In addition, in the case of disposable diapers for babies, the problems and limitations of conventional separation and production of the topsheet and the aggregated dispersion layer by thermal bonding and air through bonding have been improved to improve weight control and web formation (Uniformity). ), It is possible to produce a uniform and heavy nonwoven fabric of 100 to 120 g / m 2 .
뿐만 아니라, 본 발명에 따라 제조된 4겹 부직포는 항균 및 방취 기능을 손쉽게 추가함으로써 보다 위생적인 부직포를 제공할 수 있게 된다.In addition, the four-ply nonwoven fabric produced according to the present invention can be easily added antibacterial and deodorizing function to provide a more hygienic nonwoven fabric.
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