JPH05209353A - Production of nonwoven fabric - Google Patents
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- JPH05209353A JPH05209353A JP3220953A JP22095391A JPH05209353A JP H05209353 A JPH05209353 A JP H05209353A JP 3220953 A JP3220953 A JP 3220953A JP 22095391 A JP22095391 A JP 22095391A JP H05209353 A JPH05209353 A JP H05209353A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、縦と横の強度差の少な
い不織布を、高速度で且つ合理的に製造する方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for rationally producing a nonwoven fabric having a small difference in strength between the longitudinal and lateral directions at a high speed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、短繊維群をカード機で梳毛し
て繊維ウェブを形成し、この繊維ウェブに結合剤を付与
するという方法で、短繊維不織布が製造されている。ま
た、結合剤の付与に代えて、水柱流を施すことにより、
短繊維相互間を絡合させるという方法によっても、短繊
維不織布が製造されている。しかし、このようにして製
造された短繊維不織布は、縦と横の強度差が激しいもの
であった。この理由は、カード機で梳毛した繊維ウェブ
中の短繊維が、機械方向に配列しているためである。そ
して、この繊維ウェブをそのまま搬送コンベアに乗せ
て、不織布を製造するためである。このように、構成繊
維である短繊維が一定の方向に配列した不織布は、その
配列方向には高強度であるが、配列方向と直交する方向
には極めて強度の低いものである。2. Description of the Related Art Conventionally, short fiber nonwoven fabrics have been manufactured by a method in which short fiber groups are carded by a carding machine to form a fiber web and a binder is applied to the fiber web. Further, instead of applying the binder, by applying a water column flow,
The short fiber nonwoven fabric is also manufactured by a method of intertwining the short fibers with each other. However, the short-fiber non-woven fabric produced in this manner has a large difference in strength between the longitudinal and lateral directions. The reason for this is that the short fibers in the fibrous web carded with a card machine are aligned in the machine direction. This is because the fibrous web is placed on a conveyor as it is to manufacture a nonwoven fabric. As described above, the non-woven fabric in which the short fibers, which are the constituent fibers, are arranged in a certain direction has high strength in the arrangement direction, but extremely low strength in the direction orthogonal to the arrangement direction.
【０００３】このため、カード機で梳毛して得られた繊
維ウェブを揺動コンベアに導入し、この揺動コンベア
を、搬送コンベアの幅方向に揺動させて繊維ウェブを折
り畳むことが行なわれている（いわゆるクロスラッピン
グ）。繊維ウェブを折り畳んで得られた繊維フリース中
の構成繊維は、揺動コンベアの揺動方向と搬送コンベア
の搬送方向とのベクトル和の方向に配列する。従って、
揺動コンベアは左右に揺動するため、繊維フリース中の
構成繊維は、バイアス方向（搬送コンベアの搬送方向と
搬送コンベアの幅方向との間の方向）に交差した状態で
配列している。この繊維フリースを使用して得られた不
織布は、構成繊維がバイアス方向に交差して配列してい
るため、縦（搬送コンベアの搬送方向）及び横（搬送コ
ンベアの幅方向）の強度差の小さいものである。Therefore, the fiber web obtained by combing with a card machine is introduced into a swing conveyor, and this swing conveyor is swung in the width direction of the conveyor to fold the fiber web. (So-called cross wrapping). The constituent fibers in the fiber fleece obtained by folding the fiber web are arranged in the vector sum direction of the swing direction of the swing conveyor and the transport direction of the transport conveyor. Therefore,
Since the oscillating conveyor oscillates to the left and right, the constituent fibers in the fiber fleece are arranged in a state of intersecting in the bias direction (the direction between the carrying direction of the carrying conveyor and the width direction of the carrying conveyor). In the nonwoven fabric obtained by using this fiber fleece, the constituent fibers are arranged so as to intersect in the bias direction, so that the strength difference between the longitudinal direction (the carrying direction of the carrying conveyor) and the lateral direction (the width direction of the carrying conveyor) is small. It is a thing.
【０００４】しかしながら、この方法を採用すると、不
織布の製造速度が遅くなるという欠点があった。これ
は、カード機で梳毛された繊維ウェブをそのまま搬送コ
ンベア上に乗せるのではなく、一旦揺動コンベアに導入
し、搬送コンベア上でクロスラッピングするためであ
る。クロスラッピングを行なうと、繊維フリースの搬送
速度は、カード機で梳毛された繊維ウェブをそのまま搬
送する場合に比べて、約1/2〜1/10程度になってしまう
のである。また、クロスラッピングを行なうためには、
搬送コンベアに対し直角になるように、カード機を設置
しなければならず、製造設備がＬ字型となる。このた
め、搬送コンベアとカード機で囲まれた区域が遊休スペ
ースとなり、設備配置形態が不合理になるという欠点が
あった。However, when this method is adopted, there is a drawback that the production speed of the nonwoven fabric becomes slow. This is because the fiber webs carded by the card machine are not directly placed on the conveyor, but are once introduced to the swing conveyor and cross-lapped on the conveyor. When the cross lapping is performed, the transport speed of the fiber fleece becomes about 1/2 to 1/10 of that when the carded fiber web is transported as it is. In addition, in order to perform cross wrapping,
The card machine must be installed so that it is at a right angle to the conveyor, and the manufacturing facility becomes L-shaped. For this reason, the area surrounded by the transport conveyor and the card machine becomes an idle space, and there is a drawback in that the equipment layout is unreasonable.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、カ
ード機で梳毛された繊維ウェブをそのまま搬送コンベア
上に乗せて不織布を製造する方法、即ち高速度且つ省ス
ペースで不織布を製造する方法を採用しながら、なおか
つ不織布の縦及び横の強度差を少なくするように工夫し
たものである。Therefore, the present invention provides a method for producing a non-woven fabric by placing a carded carded web on a conveyor as it is, that is, a method for producing a non-woven fabric at a high speed and in a small space. While adopting it, it was devised to reduce the difference in strength between the length and width of the nonwoven fabric.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、短繊維
群をカード機で梳毛した一方向性第一繊維ウェブを、そ
のまま搬送コンベア上に乗せ、次いで該一方向性第一繊
維ウェブ上に、長繊維が無作為に集積されてなるスパン
ボンドフリースを積層し、更に該スパンボンドフリース
上に、短繊維群をカード機で梳毛した一方向性第二繊維
ウェブをそのまま積層して三層積層物を得、その後該三
層積層物に水柱流を施して、該一方向性第一繊維ウェブ
の構成繊維と該スパンボンドフリースの構成繊維相互
間、該一方向性第一繊維ウェブの構成繊維と該一方向性
第二繊維ウェブの構成繊維相互間、及び該スパンボンド
フリースの構成繊維と該一方向性第二繊維ウェブの構成
繊維相互間を絡合させることを特徴とする不織布の製造
方法に関するものである。That is, according to the present invention, a unidirectional first fiber web obtained by combing short fiber groups with a card machine is placed on a conveyor as it is, and then on the unidirectional first fiber web. In addition, a spunbond fleece in which long fibers are randomly accumulated is laminated, and a unidirectional second fiber web obtained by carding short fiber groups with a card machine is further laminated on the spunbond fleece to form three layers. A laminate is obtained, and then a water column flow is applied to the three-layer laminate to form the unidirectional first fibrous web between the constituent fibers of the unidirectional first fibrous web and the constituent fibers of the spunbond fleece. A non-woven fabric characterized by intertwining fibers and constituent fibers of the unidirectional second fibrous web with each other and constituent fibers of the spunbond fleece and constituent fibers of the unidirectional second fibrous web with each other. On the way That.
【０００７】本発明においては、まず短繊維群をカード
機１で梳毛した一方向性第一繊維ウェブ２を得る。本発
明で使用する短繊維としては、従来公知の短繊維を使用
でき、例えばレーヨン短繊維，ポリエステル短繊維，ポ
リプロピレン短繊維，ポリアミド短繊維等が使用でき
る。また、この短繊維の繊維長は、10〜100mm程度であ
る。短繊維群を梳毛するためのカード機１も従来公知の
カード機を使用することができ、例えばローラーカード
機，フラットカード機，ウールンカード機等を使用する
ことができる。このカード機１で短繊維群を梳毛する
と、短繊維が開繊され、且つ短繊維群がカード機の機械
方向に配列した、一方向性第一繊維ウェブ２を得ること
ができる。In the present invention, first, a short fiber group is carded by a card machine 1 to obtain a unidirectional first fiber web 2. As the short fibers used in the present invention, conventionally known short fibers can be used, for example, rayon short fibers, polyester short fibers, polypropylene short fibers, polyamide short fibers and the like can be used. The fiber length of this short fiber is about 10 to 100 mm. As the card machine 1 for combing short fiber groups, a conventionally known card machine can be used, and for example, a roller card machine, a flat card machine, a woolen card machine or the like can be used. When the short fiber group is carded by the card machine 1, the unidirectional first fiber web 2 in which the short fibers are opened and the short fiber groups are arranged in the machine direction of the card machine can be obtained.
【０００８】この一方向性第一繊維ウェブ２を、そのま
ま搬送コンベア４上に乗せる。従って、この搬送コンベ
ア４の搬送方向は、カード機１の機械方向、即ち第一繊
維ウェブ２中の短繊維の配列方向となっている。そし
て、この一方向性第一繊維ウェブ２の上に、スパンボン
ドフリース３を積層する。このスパンボンドフリース３
は、長繊維（連続繊維）が無作為に集積されてなるもの
である。そして、長繊維相互間は結合剤によって結合さ
れたり、或いは長繊維自体の熱融着によって自己結合さ
れてなるものであってもよいし、また長繊維相互間が結
合していないものであってもよい。長繊維としては、従
来公知の長繊維を使用することができ、例えばポリプロ
ピレン系長繊維，ポリエステル系長繊維，ポリアミド系
長繊維等を使用することができる。The unidirectional first fiber web 2 is placed on the conveyor 4 as it is. Therefore, the carrying direction of the carrying conveyor 4 is the machine direction of the card machine 1, that is, the arrangement direction of the short fibers in the first fibrous web 2. Then, the spunbond fleece 3 is laminated on the unidirectional first fiber web 2. This spunbond fleece 3
Is a long fiber (continuous fiber) randomly collected. The long fibers may be bonded to each other by a binder, or may be self-bonded by thermal fusion of the long fibers themselves, or the long fibers may not be bonded to each other. Good. As the long fibers, conventionally known long fibers can be used, and for example, polypropylene long fibers, polyester long fibers, polyamide long fibers and the like can be used.
【０００９】この後、スパンボンドフリース３上に、一
方向性第二繊維ウェブ６がそのまま積層される。一方向
性第二繊維ウェブ６は、短繊維群をカード機５で梳毛し
て得られるものである。ここで使用する短繊維やカード
機５は、一方向性第一繊維ウェブ２を得る場合に使用し
うるものを用いればよい。従って、一方向性第二繊維ウ
ェブ６中の短繊維の配列方向は、搬送コンベア４の搬送
方向となっている。以上のようにして、一方向性第一繊
維ウェブ２，スパンボンドフリース３，一方向性第二繊
維ウェブ６の順に積層された三層積層物８が得られ、こ
の三層積層物８は搬送コンベア上４に乗せられている。
なお、図１中において、搬送コンベア４は一つのコンベ
アで形成されているが、この搬送コンベア４は搬送方向
において任意の数に分割されていてもよい。Thereafter, the unidirectional second fiber web 6 is laminated on the spunbond fleece 3 as it is. The unidirectional second fiber web 6 is obtained by combing short fiber groups with a card machine 5. The short fibers and the card machine 5 used here may be those that can be used when the unidirectional first fiber web 2 is obtained. Therefore, the arrangement direction of the short fibers in the unidirectional second fibrous web 6 is the carrying direction of the carrying conveyor 4. As described above, a three-layer laminate 8 in which the unidirectional first fiber web 2, the spunbond fleece 3, and the unidirectional second fiber web 6 are laminated in this order is obtained, and the three-layer laminate 8 is conveyed. It is placed on the conveyor 4.
In addition, in FIG. 1, the transport conveyor 4 is formed of one conveyor, but the transport conveyor 4 may be divided into any number in the transport direction.
【００１０】その後、この三層積層物８に水柱流７が施
される。この水柱流７は、一般的に以下の如き方法によ
って得られるものである。即ち、微細な直径のノズル孔
を通して、高圧で水を噴出させて得られるものである。
例えば、孔径0.01〜0.2mm程度のノズル孔を通して、10
〜150kg／cm2程度の圧力で水を噴出させて得られるもの
である。この水柱流７を三層積層物８に施すと、主とし
て、一方向性第一繊維ウェブ２を構成している短繊維及
び一方向性第二繊維ウェブ６を構成している短繊維が運
動し、この両者の短繊維が相互に絡合すると共に、この
短繊維とスパンボンドフリース３の長繊維とが相互に絡
合するのである。以上のようにして、不織布が製造さ
れ、この不織布は構成繊維相互間の絡合によって、所定
の強度が与えられるのである。Then, a water column flow 7 is applied to the three-layer laminate 8. This water column flow 7 is generally obtained by the following method. That is, it is obtained by ejecting water at high pressure through a nozzle hole having a fine diameter.
For example, through a nozzle hole with a hole diameter of 0.01 to 0.2 mm,
It is obtained by ejecting water at a pressure of about 150 kg / cm 2 . When this water column flow 7 is applied to the three-layer laminate 8, the short fibers constituting the unidirectional first fibrous web 2 and the short fibers constituting the unidirectional second fibrous web 6 move mainly. The short fibers of the both are entangled with each other, and the short fibers and the long fibers of the spunbond fleece 3 are entangled with each other. As described above, the nonwoven fabric is manufactured, and the nonwoven fabric is given a predetermined strength by the entanglement between the constituent fibers.
【００１１】[0011]
実施例 繊維長36mmのコットン短繊維群を、カード機（池上機械
株式会社製ローラーカード機）に供給して梳毛し、目付
32ｇ／ｍ2で幅1000mmの一方向性第一繊維ウェブを形成
した。そして、この一方向性第一繊維ウェブの形成速度
は35ｍ／分であった。この一方向性繊維ウェブを、搬送
速度35ｍ／分の搬送コンベア上にそのまま乗せて搬送し
た。次に、溶融紡糸装置を使用して、ポリプロピレン樹
脂［ＭＦＲ40、分子量分布（Ｑ値）＝2.9］を230℃に加
熱溶融して押し出し、1ｇ／孔・分の紡糸速度で紡糸し
た後、空気圧4kg／cm2で延伸及び開繊を行なって得られ
たポリプロピレン長繊維を、搬送されている一方向性第
一繊維ウェブ上に無作為に集積した。このようにして集
積されて、一方向性第一繊維ウェブ上に形成されたスパ
ンボンドフリースの目付は12ｇ／ｍ2であり、幅は1000m
mであった。この後、搬送されているスパンボンドフリ
ース上に、一方向性第一繊維ウェブを得たのと同様にし
て得られた一方向性第二繊維ウェブを、そのまま積層し
た。このようにして得られた三層積層物に、孔径0.1m
m、孔ピッチ1mm、孔数1000個の水流噴出装置から圧力30
kg／ｍ2で噴出した水柱流を、三層積層物の厚さ方向に
施した。Example A short cotton fiber group having a fiber length of 36 mm is supplied to a card machine (roller card machine manufactured by Ikegami Kikai Co., Ltd.) to comb and fabric weight.
A unidirectional first fibrous web with a width of 1000 mm was formed at 32 g / m 2 . The forming speed of this unidirectional first fibrous web was 35 m / min. This unidirectional fibrous web was conveyed as it was placed on a conveyer conveyor having a convey speed of 35 m / min. Next, using a melt spinning device, polypropylene resin [MFR40, molecular weight distribution (Q value) = 2.9] was heated and melted at 230 ° C. and extruded, and spun at a spinning speed of 1 g / hole · minute, and then air pressure of 4 kg. Polypropylene filaments obtained by stretching and opening at / cm 2 were randomly collected on the unidirectional first fiber web being conveyed. The spunbond fleece thus accumulated and formed on the unidirectional first fibrous web has a basis weight of 12 g / m 2 and a width of 1000 m.
It was m. Thereafter, the unidirectional second fibrous web obtained in the same manner as the unidirectional first fibrous web was laminated on the spunbond fleece being conveyed as it was. The three-layer laminate thus obtained has a pore size of 0.1 m
m, hole pitch 1 mm, pressure from a water jet device with 1000 holes 30
A column flow of water ejected at kg / m 2 was applied in the thickness direction of the three-layer laminate.
【００１２】以上のようにして得られた不織布は、目付
が76ｇ／ｍ2であった。そして、その縦（機械方向）の
強度は122.6kg／30cm巾であり、横（機械方向と直交す
る方向）の強度は24.0kg／30cm巾であった。また、この
不織布の生産速度は、搬送コンベアの搬送速度とほぼ一
致し、ほぼ35ｍ／分であった。The nonwoven fabric obtained as described above had a fabric weight of 76 g / m 2 . The strength in the vertical direction (machine direction) was 122.6 kg / 30 cm width, and the strength in the horizontal direction (direction orthogonal to the machine direction) was 24.0 kg / 30 cm width. The production speed of this nonwoven fabric was almost 35 m / min, which was almost the same as the transfer speed of the transfer conveyor.
【００１３】比較例１ スパンボンドフリースを使用しない以外は、実施例１と
同様にして不織布を得た。この不織布の目付は64ｇ／ｍ
2であり、縦の強度は38.0kg／30cm巾で、横の強度は7.8
kg／30cm巾であった。また、この不織布の生産速度は、
搬送コンベアの搬送速度とほぼ一致し、ほぼ35ｍ／分で
あった。Comparative Example 1 A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the spunbond fleece was not used. The basis weight of this non-woven fabric is 64 g / m
2 , the vertical strength is 38.0kg / 30cm width, the horizontal strength is 7.8
The width was kg / 30 cm. In addition, the production speed of this non-woven fabric is
It was approximately 35 m / min, which was almost the same as the transport speed of the transport conveyor.
【００１４】比較例２ 実施例で使用したカード機を使用して、実施例で形成し
たのと同様の一方向性繊維ウェブを得た。この一方向性
繊維ウェブを揺動コンベアに導入して、一方向性繊維ウ
ェブが二回折り畳まれるようにして、搬送コンベア上で
クロスラッピングを行なった。このようにして得られた
繊維フリースの目付は64ｇ／ｍ2であり、搬送コンベア
の搬送速度は17.5ｍ／分であった。そして、この繊維フ
リースに実施例と同様の水柱流を施して、コットン繊維
相互間を絡合させた。その結果、得られた不織布の目付
は64ｇ／ｍ2であり、縦の強度は108.0kg／30cm巾で、横
の強度は29.6kg／30cm巾であった。Comparative Example 2 Using the card machine used in the example, a unidirectional fibrous web similar to that formed in the example was obtained. This unidirectional fibrous web was introduced into a swing conveyor so that the unidirectional fibrous web was folded twice and cross-wrapped on the conveyor. The basis weight of the fiber fleece thus obtained was 64 g / m 2 , and the transport speed of the transport conveyor was 17.5 m / min. Then, this fiber fleece was subjected to the same water column flow as in the example to entangle the cotton fibers with each other. As a result, the basis weight of the obtained nonwoven fabric was 64 g / m 2 , the longitudinal strength was 108.0 kg / 30 cm width, and the lateral strength was 29.6 kg / 30 cm width.
【００１５】以上の実施例及び比較例１とを比較すれば
明らかなように、スパンボンドフリースを使用しないで
不織布を製造すれば、その不織布の横の強度が極めて弱
く、実用に供しえないものであることが分かる。また、
実施例と比較例２とを比較すれば明らかなように、ほぼ
同目付の不織布を得る場合、クロスラッピングによって
不織布を得ると、不織布の生産速度が半減することが分
かる。なお、比較例２に係る方法において、カード機を
二台並列に配置し、即ち搬送コンベアに対し直角の方向
にカード機を二台配置すれば、実施例に係る不織布とほ
ぼ同目付の不織布を、同一の生産速度で製造することも
可能である（但し、この場合のカード機は目付16ｇ／ｍ
2の繊維ウェブを成形するものとする。）。しかし、搬
送コンベアに対して直角にカード機が二台配置されるの
で、不織布の製造設備の設置スペースが大きくなるとい
う欠点が生じる。As is clear from the comparison between the above-mentioned Examples and Comparative Example 1, if a nonwoven fabric is manufactured without using a spunbond fleece, the lateral strength of the nonwoven fabric is extremely weak and it cannot be put to practical use. It turns out that Also,
As is clear from the comparison between the example and the comparative example 2, when a non-woven fabric having substantially the same weight is obtained, the production speed of the non-woven fabric is halved if the non-woven fabric is obtained by cross wrapping. In the method according to Comparative Example 2, by disposing two card machines in parallel, that is, by disposing two card machines in a direction perpendicular to the conveyor, a non-woven fabric having almost the same weight as that of the non-woven fabric according to the embodiment is obtained. It is also possible to manufacture at the same production speed (however, the card machine in this case has a basis weight of 16 g / m
A fibrous web of 2 shall be formed. ). However, since two card machines are arranged at right angles to the transport conveyor, there is a drawback that the installation space of the nonwoven fabric manufacturing equipment becomes large.
【００１６】[0016]
【作用及び発明の効果】本発明に係る不織布の製造方法
は、短繊維群をカード機で梳毛した一方向性第一繊維ウ
ェブを、そのまま搬送コンベア上に乗せ、そしてこの一
方向性繊維ウェブの上にスパンボンドフリースを積層
し、更にこのスパンボンドフリース上に、短繊維群をカ
ード機で梳毛した一方向性第二繊維ウェブをそのまま積
層し、この後水柱流を施してなるものである。即ち、カ
ード機で梳毛して得られる一方向性繊維ウェブの形成速
度と同一の速度で不織布を製造できるのである。従っ
て、不織布の製造を高速度で行なえるという効果を奏す
るものである。In the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention, the unidirectional first fibrous web obtained by combing short fiber groups with a card machine is placed as it is on a conveyor, and the unidirectional fibrous web A spunbond fleece is laminated on the spunbond fleece, and a unidirectional second fiber web obtained by combing short fiber groups with a card machine is laminated on the spunbond fleece as it is, and then a water column flow is applied. That is, the nonwoven fabric can be produced at the same speed as the formation speed of the unidirectional fiber web obtained by combing with a card machine. Therefore, the non-woven fabric can be produced at high speed.
【００１７】また、このような製造方法を採用したの
で、各カード機は搬送コンベアに対して直列に配置され
ている。従って、本発明に係る製造方法を採用すれば、
製造設備は直線状に並び、設置スペースを小さくしう
る。即ち、クロスラッピングで不織布を製造する場合に
おいては、カード機が搬送コンベアに対して直角に配置
されるので、カード機と搬送コンベアで囲まれた区域が
遊休スペースとなって、結局製造設備の設置スペースが
大きくなるのに比べ、本発明に係る製造方法を採用すれ
ば省スペース化が図れるのである。依って、不織布が高
速度で得られることと相俟って、不織布の製造コストを
低減しうるという効果を奏するのである。Further, since such a manufacturing method is adopted, each card machine is arranged in series with the conveyor. Therefore, if the manufacturing method according to the present invention is adopted,
The manufacturing facilities can be arranged in a straight line to reduce the installation space. That is, in the case of manufacturing a nonwoven fabric by cross wrapping, the card machine is arranged at a right angle to the transfer conveyor, so the area surrounded by the card machine and the transfer conveyor becomes an idle space, and eventually the installation of manufacturing equipment is installed. In contrast to the larger space, the manufacturing method according to the present invention can save space. Therefore, in combination with the fact that the nonwoven fabric can be obtained at a high speed, there is an effect that the manufacturing cost of the nonwoven fabric can be reduced.
【００１８】また、本発明に係る方法で得られた不織布
は、その中層に長繊維が無作為に集積されたスパンボン
ドフリースが存在するので、この長繊維によって不織布
の横の強度を向上させることができる。この結果、得ら
れる不織布の縦と横の強度差が少なくなり、各種の用途
に使用しやすい不織布を得ることができるという効果を
奏する。In addition, since the nonwoven fabric obtained by the method according to the present invention has a spunbond fleece in which long fibers are randomly accumulated in the middle layer, the lateral strength of the nonwoven fabric should be improved by the long fibers. You can As a result, the difference in strength between the longitudinal direction and the lateral direction of the obtained non-woven fabric is reduced, and it is possible to obtain the non-woven fabric which can be easily used for various purposes.
【図１】本発明に係る不織布の製造方法に使用する製造
設備の一例を示す、概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of manufacturing equipment used in a method for manufacturing a nonwoven fabric according to the present invention.
１ カード機 ２ 一方向性第一繊維ウェブ ３ スパンボンドフリース ４ 搬送コンベア ５ カード機 ６ 一方向性第二繊維ウェブ ７ 水柱流 ８ 三層積層物 1 Card Machine 2 Unidirectional First Fiber Web 3 Spunbond Fleece 4 Conveyor 5 Card Machine 6 Unidirectional Second Fiber Web 7 Water Column Flow 8 Three Layer Laminate
Claims (1)
第一繊維ウェブを、そのまま搬送コンベア上に乗せ、次
いで該一方向性第一繊維ウェブ上に、長繊維が無作為に
集積されてなるスパンボンドフリースを積層し、更に該
スパンボンドフリース上に、短繊維群をカード機で梳毛
した一方向性第二繊維ウェブをそのまま積層して三層積
層物を得、その後該三層積層物に水柱流を施して、該一
方向性第一繊維ウェブの構成繊維と該スパンボンドフリ
ースの構成繊維相互間、該一方向性第一繊維ウェブの構
成繊維と該一方向性第二繊維ウェブの構成繊維相互間、
及び該スパンボンドフリースの構成繊維と該一方向性第
二繊維ウェブの構成繊維相互間を絡合させることを特徴
とする不織布の製造方法。1. A unidirectional first fiber web obtained by carding short fiber groups with a card machine is placed on a conveyor as it is, and then long fibers are randomly collected on the unidirectional first fiber web. The spunbond fleece is laminated on the spunbond fleece, and a unidirectional second fiber web obtained by carding short fiber groups with a card machine is laminated on the spunbond fleece to obtain a three-layer laminate, and then the three-layer laminate. The article is subjected to a water column flow so that the constituent fibers of the unidirectional first fibrous web and the constituent fibers of the spunbond fleece are mutually interposed, the constituent fibers of the unidirectional first fiber web and the unidirectional second fibrous web. Between the constituent fibers of
And a method for producing a non-woven fabric, wherein the constituent fibers of the spunbond fleece and the constituent fibers of the unidirectional second fibrous web are entangled with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220953A JPH05209353A (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Production of nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220953A JPH05209353A (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Production of nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209353A true JPH05209353A (en) | 1993-08-20 |
Family
ID=16759142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220953A Pending JPH05209353A (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Production of nonwoven fabric |
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| JP (1) | JPH05209353A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003502515A (en) * | 1999-06-10 | 2003-01-21 | リエテル・ペルフォジェ | Method for producing a nonwoven fabric, a plant for performing the same and a nonwoven fabric thus obtained |
| KR100400086B1 (en) * | 2001-10-13 | 2003-09-29 | (주) 삼보 | 4 layer non-woven fabric for hygienic application, and the method of producing the non-woven fabric |
| JP2006525440A (en) * | 2003-05-01 | 2006-11-09 | ジョンソン・アンド・ジョンソン・ゲーエムベーハー | Pattern sheet products |
| JP2015048569A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 康那香企業股▲ふん▼有限公司 | Nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric |
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| CN111888094A (en) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 湖北丝宝股份有限公司 | Absorption core, disposable absorption product and preparation process thereof |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3220953A patent/JPH05209353A/en active Pending
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