KR100396453B1 - A soft foam mold and a manufacturing process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법에 관한 것이다. 특히 연질폼의 폴리우레탄 발포성형가공에 있어서, 소정의 합형의 각도(A)를 유지하면서, 상형(1)의 상 합형면(4)을 따라 필름(3)을 부착하고, 하형(2)은 하 합형면(6)의 저부를 알루미늄 방전가공하고 하 합형면(6) 전체를 내열성 수지로 처리하여, 상기 상형(1)을 하형(2)에 합형하므로서 내열성 수지 처리된 하형(2)의 하 합형면(6)에 상형(1)의 필름(3)의 자국에 의한 에어벤트(8)를 형성시켜, 연질폼의 폴리우레탄 등의 발포성형가공을 할 때 내부에서 발생되는 가스가 상기 에어벤트(8)를 통하여 외부로 배기되고 동시에 상기 필름(3)두께의 얇은 유출분(9)만 발생시키는 새로운 에어벤트 구조의 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for flexible foam molding and a method of manufacturing the same. Particularly in the polyurethane foam molding processing of the flexible foam, the film 3 is attached along the upper mold surface 4 of the upper mold 1 while the angle A of the predetermined mold is maintained, and the lower mold 2 is The bottom of the lower die surface 6 is subjected to aluminum discharge processing, and the entire lower die surface 6 is treated with a heat resistant resin, and the upper die 1 is molded into the lower die 2 so that the lower die 2 with heat resistant resin is treated. When the air vent 8 is formed by the marks of the film 3 of the upper mold 1 on the compounding surface 6, the gas generated inside when the foam molding processing such as a polyurethane of a flexible foam is processed is carried out. And (8) a mold for forming a flexible foam having a new air vent structure, which exhausts to the outside and simultaneously generates only a thin outflow fraction 9 of the thickness of the film 3, and a manufacturing method thereof.
Description
본 발명은 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 소정의 합형의 각도를 유지하면서, 상형의 합형면을 따라 필름을 부착하고, 하형은 합형면의 저부를 알루미늄 방전가공하고 합형면 전체를 내열성 수지로 처리하여, 상기 상형을 하형에 합형하므로서 내열성 수지 처리된 하형의 합형면에 상형의 필름의 자국에 의한 에어벤트를 형성시켜, 연질폼의 폴리우레탄 등의 발포성형가공을 할 때 내부에서 발생되는 가스가 상기 에어벤트를 통하여 외부로 배기되고 동시에 상기 필름두께의 얇은 유출분만 발생시키는 금형으로서, 성형가공중 발생되는 가스를 효과적으로 방출하면서 원료의 손실을 최대한 억제하고 탈형 후 제품회수시에 상기 유출분을 처리하는 마무리작업이 필요없는 실용성있고 경제적인 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for forming a flexible foam and a method for manufacturing the same, wherein a film is attached along an upper surface of the upper mold while maintaining a predetermined molding angle. Is treated with a heat-resistant resin, and the upper mold is molded into the lower mold, and an air vent formed by the marks of the upper mold is formed on the combined surface of the lower mold treated with the heat-resistant resin. Gas is discharged to the outside through the air vent, and at the same time, only a thin outflow of the film thickness is generated, and it effectively releases the gas generated during the molding process while minimizing the loss of raw materials and recovering the product after demolding. Practical and economical soft foam molding mold and its manufacturing method that does not require the finishing process for treating the spillage One will.
종래 발포 혹은 스폰지 금형의 일반적인 에어벤트 구조로는, 상형의 일정 부위에 다수의 에어벤트를 천공하여 이 에어벤트를 통해 내부에서 발생하는 가스를 외부로 유출시키고 있다.As a general air vent structure of a foam or sponge mold, a plurality of air vents are drilled at a predetermined portion of an upper mold, and gas generated inside is discharged to the outside through the air vent.
도 5 는 종래의 금형의 에어벤트홀의 1예를 나타낸 단면 예시도로서, 상형(21)에 다수개의 에어벤트홀(23)을 가공하여 프레스 성형시 상형(21)과 하형(22) 사이에 잔류하는 가스를 상기 에어벤트홀(23)을 통해 배출하여 성형품(24)의 데미지를 줄이고자 하고 있으나, 에어벤트홀(23)이 수직으로 형성되어 있어서 상부로부터 불순물이나 이물질의 유입이 불가피하여 작업성이 좋지 않았다.FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of an air vent hole of a conventional mold, and a plurality of air vent holes 23 are processed in the upper mold 21 to remain between the upper mold 21 and the lower mold 22 during press molding. The gas is discharged through the air vent hole 23 to reduce the damage of the molded product 24. However, since the air vent hole 23 is formed vertically, impurities or foreign substances are inevitable from the top and thus workability is improved. This was not good.
이러한 점을 개선하고자 대한민국 공개특허공보 제1999-27675호(1999. 4. 15공개)에는, 도 6 및 도 7 에서와 같이 상형(25)에 에어벤트홀(27)을 형성하는데 있어서, 상기 에어벤트홀(27)의 경로를 수직축으로 부터 어긋나는 소정의 기울기를 주어 형성하고, 상기 에어벤트홀(27)의 선단부에는 에어벤트홀(27)에 끼워 결합되는 결합턱(30)을 구비하고, 에어벤트홀(27)의 경로를 공기의 유동방향과는 반대방향으로 바꿔주는 벤딩라인(31)이 주어진 굴절튜브(29)를 장착한 금형의 에어벤트의 구조가 개시되어 있다.In order to improve this point, Korean Laid-Open Patent Publication No. 1999-27675 (published on April 15, 1999), as shown in FIGS. 6 and 7, in forming the air vent hole 27 in the upper mold 25, the air The path of the vent hole 27 is formed by giving a predetermined inclination to be shifted from the vertical axis, and the front end of the air vent hole 27 is provided with a coupling jaw 30 fitted into the air vent hole 27 and air Disclosed is a structure of an air vent of a mold in which a deflection tube 29 is provided with a bending line 31 for changing the path of the vent hole 27 in a direction opposite to the flow direction of air.
그런데, 이러한 구조에 있어서는, 상형(25)과 하형(26)의 합형 가공시 잔류가스가 원활히 배기되어 성형품(28)이 입을 수 있는 데미지는 어느 정도 줄일 수 있으나, 굴절튜브(31)가 외부로 돌출되어 있어 작업성이 불편함은 물론 에어벤트홀(27)에 끼워 결합되는 결합턱(30)이나 굴절튜브(31)가 자주 빠져 나가 이를 다시 부착 고정해야 하는 번거러움이 있으며, 또한 가스의 배출과 함께 원료의 일부가 에어벤트홀(27) 내부로 밀려 들어가 불필요한 원료의 손실을 초래하고, 완성품에 있어서도 성형품(28) 외부에 돌출부를 형성하게 되어 탈형후 마무리 공정에서 이 부분을 손질해야 하는 후가공 공정이 필수적 이었다.By the way, in such a structure, the residual gas is smoothly exhausted during the combination processing of the upper mold 25 and the lower mold 26 to reduce the damage to the molded article 28 to some extent, but the refractive tube 31 is moved to the outside. As it protrudes, the workability is inconvenient, and the coupling jaw 30 or the refraction tube 31 which is inserted into the air vent hole 27 is frequently pulled out and has to be reattached and fixed. At the same time, a part of the raw material is pushed into the air vent hole 27 to cause unnecessary loss of raw material, and also in the finished product, a protrusion is formed on the outside of the molded product 28, and a post-processing process in which the part is to be trimmed in a finishing process after demolding. This was essential.
또한, 도 8 은 대한민국 등록실용신안공보 제20-193905호(2000. 6. 15등록)에 개시된 스폰지금형의 에어벤트홀 구조를 나타내고 있다.In addition, Figure 8 shows the air vent hole structure of the sponge mold disclosed in Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-193905 (Registered on June 15, 2000).
도면에서, 상형(32)의 상부에 다수개의 에어벤트홀(34)을 테이퍼형으로 천공하고 상형(32)의 내측부에 복수개의 철침(36)을 일체로 고정설치하며, 이 철침(36)에 슬래브 스폰지(35)을 끼워 넣고 상형(32)과 하형(33) 사이에서 우레탄(37)을 발포하는 구성으로 이루어져 있다.In the figure, a plurality of air vent holes 34 are tapered in the upper portion of the upper die 32, and a plurality of iron needles 36 are integrally fixed to the inner side of the upper die 32. The slab sponge 35 is sandwiched between the upper mold 32 and the lower mold 33 to form a urethane 37.
여기서, 상형(32)과 하형(33)의 내부에서 우레탄(37)을 발포하게 되면 상형(32) 내측에 고정된 슬래브 스폰지(35)에 의해 가스는 에어벤트홀(34)을 통해 상형(32)의 외부로 빠져 나가게 되나, 우레탄(37)은 슬래브 스폰지(35)에 의하여 에어벤트홀(34)로 빠져 나가지 못하고 상형(32)의 내부에 머물게 된다.Here, when the urethane 37 is foamed in the upper mold 32 and the lower mold 33, the gas is blown through the air vent hole 34 by the slab sponge 35 fixed inside the upper mold 32. But the urethane (37) is to exit the outside of the air vent hole 34 by the slab sponge (35) is to stay inside the upper die (32).
그러나, 이러한 구조는 구조의 특성상 에어벤트홀(34)이 자주 막혀 이 부분을 수시로 에어건으로 처리해 주어야 하며, 금형을 자주 사용하게 되면 슬래브 스폰지(35)가 파손되어 제구실을 못하게 되고, 결국은 상부로 천공된 통상의 금형과 같이 되어 이 부분으로 이물질이 삽입되거나 가스배출과 함께 원료의 유출이 일어나 성형된 발포 우레탄(37)에 돌출부를 형성하게 되어 후가공 공정이 불가피하게 되는 결점이 있었다.However, such a structure, the air vent hole 34 is frequently blocked due to the characteristics of the structure, and this part must be treated with an air gun from time to time, and if the mold is used frequently, the slab sponge 35 is broken, thus preventing the tool room, and eventually to the upper part. There was a drawback that a foreign material was inserted into this part as a punched ordinary mold or a discharge of the raw material with the gas discharge caused to form a protrusion in the molded urethane foam 37, thereby making the post-processing process inevitable.
본 발명은 이러한 점을 개선한 것으로, 특히 연질폼의 폴리우레탄 발포성형가공에 있어서, 소정의 합형의 각도를 유지하면서, 상형의 합형면을 따라 필름을 부착하고, 하형은 합형면의 저부를 알루미늄 방전가공하고 합형면 전체를 내열성 수지로 처리하여, 상기 상형을 하형에 합형하므로서 내열성 수지 처리된 하형의 합형면에 상형의 필름의 자국에 의한 에어벤트를 형성시켜, 연질폼의 폴리우레탄 등의 발포성형가공을 할 때 내부에서 발생되는 가스가 상기 에어벤트를 통하여 외부로 배기되고 동시에 상기 필름두께의 얇은 유출분만 발생시키는 금형으로서, 성형가공중 발생되는 가스를 효과적으로 방출하면서 원료의 손실을 최대한 억제하고 탈형 후 제품회수시에 상기 유출분을 처리하는 마무리작업이 필요없는 실용성있고 경제적인 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention improves this point, and particularly in polyurethane foam molding processing of soft foam, the film is attached along the upper surface of the upper mold while maintaining the angle of the predetermined molding, and the lower mold is made of aluminum at the bottom of the molding surface. By discharging and treating the entire molding surface with a heat resistant resin, the upper mold is molded into the lower mold, and an air vent is formed by the marks of the upper mold on the heat resistant resin-treated lower mold. In the molding process, the gas generated inside is exhausted to the outside through the air vent and at the same time, only a thin outflow of the film thickness is generated. Practical and economical soft foam without the need for finishing work to deal with the spillage during product recovery after demolding To provide a mold and a manufacturing method for.
도 1 , 도 2 및 도 3 은 본 발명의 금형의 제조과정 단면 예시도1, 2 and 3 is a cross-sectional view of the manufacturing process of the mold of the present invention
도 4 는 본 발명에서의 발포성형후 상형개방의 하형의 평면도Figure 4 is a plan view of the lower mold of the upper mold opening after foaming in the present invention
도 5 는 종래의 금형의 에어벤트홀의 1예를 나타낸 단면 예시도5 is a cross-sectional view showing an example of an air vent hole of a conventional mold
도 6 은 종래의 금형의 에어벤트홀의 다른 1예를 나타낸 단면 예시도6 is a cross-sectional view showing another example of an air vent hole of a conventional mold;
도 7 은 도 6 의 요부 단면 예시도7 is an exemplary cross-sectional view of the main part of FIG. 6;
도 8 은 종래의 금형의 다른 1예의 단면 예시도8 is a cross-sectional view of another example of a conventional mold
*도면중의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 상형 2 : 하형 3 : 필름1: upper mold 2: lower mold 3: film
4 : 상 합형면 5 : 상 방전가공면 6 : 하 합형면4: phase combination surface 5: phase discharge machining surface 6: lower phase surface
7 : 하 방전가공면 8 : 에어벤트7: lower discharge machining surface 8: air vent
9 : 유출분 10 : 성형품9: outflow 10: molded article
이하, 도면을 통하여 본 발명의 구성을 좀 더 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention through the drawings in more detail.
도 1 내지 도 3 은 본 발명의 금형의 제조과정을 나타내는 단면 예시도이다.1 to 3 are cross-sectional views showing the manufacturing process of the mold of the present invention.
우선, 본 발명에서는 몰드의 합형의 각도(A)를 15~30도의 각도로 기울이고 합형면의 폭을 40~50㎜로 확보한다.First, in the present invention, the angle A of the mold of the mold is inclined at an angle of 15 to 30 degrees, and the width of the mold surface is secured to 40 to 50 mm.
상형(1)은 상 합형면(4)의 저부 3~5㎜를 돌출시켜 알루미늄 방전가공으로 상 방전가공면(5)을 형성하여 밀봉력을 높혀 주고, 상 합형면(4)을 따라 폭 18~20㎜, 두께 0.3~0.4㎜의 필름(3)을 70~100㎜간격으로 수직으로 부착한다.(도 1 )The upper mold 1 protrudes the bottom 3 to 5 mm of the upper mold surface 4 to form the phase discharge machining surface 5 by aluminum discharge machining to increase the sealing force, and the width 18 along the upper mold surface 4. A film 3 having a thickness of ˜20 mm and a thickness of 0.3 to 0.4 mm is vertically attached at intervals of 70 to 100 mm (FIG. 1).
하형(2)도 역시 하 합형면(6)의 저부 3~5㎜를 돌출시켜 알루미늄 방전가공하여 하 방전가공면(7)을 형성하고 하 합형면(6) 전체는 내열성 수지로 처리하는데, 통상 에폭시 수지를 사용하여 하 합형면(6) 둘레로 도포한다.The lower mold 2 also projects aluminum discharge by protruding the bottom 3 to 5 mm of the lower mold surface 6 to form a lower discharge machining surface 7, and the lower mold surface 6 is treated with a heat resistant resin. The epoxy resin is used to coat around the bottom surface 6.
그다음, 상 합형면(4)에 필름(3)이 부착된 상태의 상형(1)을 하형(2)에 합형하여 일정시간 경화시키므로서(도 2), 내열성 수지가 도포된 하형(2)의 하 합형면(6)에 상형(1)의 필름(3) 자국에 의한 에어벤트(8)가 형성되고, 상기상형(1)에 부착되어 있는 필름(3)은 제거한다.(도 3 )Then, the upper mold 1 in the state where the film 3 is attached to the upper mold surface 4 is bonded to the lower mold 2 and cured for a predetermined time (FIG. 2), so that the lower mold 2 to which the heat-resistant resin is applied is applied. The air vent 8 by the film 3 mark of the upper mold | type 1 is formed in the lower mold surface 6, and the film 3 adhering to the upper mold | type 1 is removed. (FIG. 3).
이러한 구조의 상형(1)과 하형(2) 사이에 폴리우레탄을 충진하고 성형 가공을 하게 되면, 도 4 의 상형을 개방한 경우의 하형의 평면도에서와 같이, 내부에서 발생되는 가스가 에어벤트(8)를 통하여 외부로 배기됨과 동시에 상기 필름(3) 두께의 얇은 유출분(9) 만을 발생시켜, 결국은 성형품(10)의 외곽으로 상기 유출분(9)이 달라 붙어 있는 형태의 성형품(10)을 회수하게 되는데, 이때 상기 유출분(9)은 두께가 얇고 길이도 10~20㎜정도여서 구태여 따로 후처리할 필요없이 성형품(10)에 달린 그대로 출하하면 된다.When the polyurethane is filled between the upper mold 1 and the lower mold 2 of this structure and the molding process is performed, as shown in the plan view of the lower mold when the upper mold is opened in FIG. 8) the molded article 10 in which the outflow portion 9 is stuck to the outside of the molded article 10 by generating only a thin outflow portion 9 having the thickness of the film 3 while being exhausted to the outside. At this time, the outflow portion 9 is thin and has a length of about 10 to 20 mm, so that it can be shipped as it is on the molded product 10 without the need for post-treatment.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 연질폼 성형용 금형 및 그 제조방법에 따르면, 소정의 합형의 각도를 유지하면서, 상형의 합형면을 따라 필름을 부착하고, 하형은 합형면의 저부를 알루미늄 방전가공하고 합형면 전체를 내열성 수지로 처리하여, 상기 상형을 하형에 합형하므로서 내열성 수지 처리된 하형의 합형면에 상형의 필름의 자국에 의한 에어벤트를 형성시켜, 연질폼의 폴리우레탄 등의 발포성형가공을 할 때 내부에서 발생되는 가스가 상기 에어벤트를 통하여 외부로 배기되고 동시에 상기 필름두께의 얇은 유출분만 발생시키는 금형으로서, 성형가공중 발생되는 가스를 효과적으로 방출하면서 원료의 손실을 최대한 억제하고 탈형 후 제품회수시에 상기 유출분을 처리하는 마무리작업이 필요없어 실용성적이며 경제적인 구조로서 관련 업계의 이용과 응용이 기대된다 하겠다.As described above, according to the mold for forming a flexible foam of the present invention and a method for manufacturing the same, a film is attached along the upper surface of the upper mold while maintaining a predetermined molding angle, and the lower mold is aluminum discharge processed at the bottom of the upper surface of the mold. The entire molding surface is treated with a heat-resistant resin, and the upper mold is molded into the lower mold, and an air vent formed by the marks of the upper mold film is formed on the combined mold surface of the lower mold treated with the heat-resistant resin, and foam molding processing such as polyurethane of a flexible foam is performed. When the gas generated from the inside is exhausted to the outside through the air vent and at the same time generates only a thin outflow of the film thickness, while effectively releasing the gas generated during the molding process to minimize the loss of raw materials and after demolding It is practical and economical structure because it does not need the finishing work to deal with the effluent during product recovery. It will have the use and application is expected.
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Legal Events
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20110817 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Annual fee payment |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |