KR100393470B1 - 세라믹 낚시추의 제조방법 - Google Patents

세라믹 낚시추의 제조방법 Download PDF

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KR100393470B1 KR10-2001-0056147A KR20010056147A KR100393470B1 KR 100393470 B1 KR100393470 B1 KR 100393470B1 KR 20010056147 A KR20010056147 A KR 20010056147A KR 100393470 B1 KR100393470 B1 KR 100393470B1
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Abstract

본 발명은 텅스텐 45~55중량부, 철 10중량부, 세라믹파우더 25~35중량부, 결합재 10중량부로 조성된 세라믹 낚시추의 조성물과, 상기 조성물을 물을 넣고 혼합기에서 3시간 동안 충분히 혼합한 다음에, 상온에서 24시간 숙성시킨 후, 압착 성형기에서 150톤/㎡의 압력을 가해 성형한 다음, 600℃에서 열처리한 후, 서서히 냉각시키면서 가공하여 제조된 세라믹 낚시추의 제조방법에 관한 것이다.

Description

세라믹 낚시추의 제조방법{The method for manufacturing for Ceramic Sinker}
본 발명은 세라믹 낚시추의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세히 설명하면, 물고기를 낚을 때 사용하는 낚시용 추를 인체에 무해하며 환경 오염을 방지하는 세라믹으로 조성된 세라믹 낚시추의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 낚시할 때 낚시 바늘에 끼워진 미끼를 멀리 던지거나, 미끼가 끼워져 있는 낚시바늘이 물 속에 가라앉아 원하는 위치에서 머물 수 있게 하며, 낚시 바늘이 물 속에서 떠 있을 수 있도록 낚시찌를 이용하는 낚시의 부력조절용으로 사용하는 낚시추와, 고기를 가두어 포획하거나 고기를 기르는 그물이 원하는 위치에 머물러 있도록 하는 그물용추와, 수중탐사시 수중장비에 착용하여 부력을 조절하는 스쿠버용추로 대분할 수 있다.
상기와 같이 사용되어지는 종래의 추는 물성이 물러 형태변형이 자유롭고, 제작이 간편하며, 비중이 많이 나가는 장점을 가지고 있는 인체에 유해한 납으로되어 있으므로 낚시를 할 때 추를 낚시줄에 부착하는 과정에서 납을 손으로 많이 만지고 심지어 추를 입으로 물어 낚싯줄에 고정시키므로, 납성분이 인체에 많이 접촉되어 중금속에 의한 납중독을 일으킬 우려가 있으며, 낚시하는 과정에서 추를 잃어버려 바다, 강, 호수, 또는 저수지를 중금속 오염시키고 있어 이를 해결하고자 많은 연구가 있어 왔다.
대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제95-31860호에는 낚시추의 외면에 인체에 무해한 금속도막을 피복 시키는 낚시용 추가 공개되어 있고,
동공보 공개번호 제97-48733호에는 비중이 1이상인 자연석을 가공하여 제작한 낚시추가 기재되어 있으며,
대한민국 공개특허공보 공개번호 제2001-7853호에는 금속 또는 담석등 비중이 큰 물질의 분말 또는 작은 알갱이를 접착제를 투입하여 여러 가지 형태로 제조된 낚시추가 기술되어 있고,
동 공보 공개번호 제2000-337호에는 천연광물인 흙을 가열하여 세라믹으로 형성한 포어기구와 잠수 장비의 추제조방법 및 추 구조가 기재되어 있으며,
동 공보 공개번호 제2000-18860호에는 세라믹분말과 파리핀을 반죽하여 성형하여 제조된 세라믹추의 제조방법이 기술되어 있고,
동공보 공개번호 제2000-32510호에는 세라믹, PVC, 안정제를 일정비율로 하여 배합, 압출, 믹서, 냉각, 분쇄하여 제조된 고비중을 갖는 세라믹 사출재료의 제조방법 및 그 사출물이 기재되어 있으며,
동 공보 공개번호 제10-2000-22324호에는 납대신 텅스텐, 섬유 및 바인더를함유한 복합재료로 구성된 고밀도 복합재료가 기술되어 있고,
대한민국등록특허공보 10-271326호에는 낚시용 세라믹추 성형 프레스의 구멍천공장치가 기재되어 있으나,
상기와 같은 종래의 기술들은 단순히 납성분을 은폐시키거나 자연석을 가공제작하거나 세라믹이라고 하지만 단순히 흙이나 점토등을 구워서 제조하는 것으로서, 무게가 납보다 가볍거나 일정치 않아 많은 사람들이 사용하기 꺼려 왔으며, 제조단가가 고가이므로 대량생산하기에는 경제적으로 비효율적인 문제점이 있어 왔다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명은 텅스텐, 철, 세라믹파우다 및 결합제를 혼합 숙성하여 고압프레스로 성형후 열처리하여 제조되는 세라믹 낚시추의 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.
도1은 본 발명의 세라믹 낚시추의 사진
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 텅스텐 45~55중량부, 철 10중량부, 세라믹파우더 25~35중량부, 결합재 10중량부로 조성된 세라믹 낚시추의 조성물과, 상기 조성물을 물을 넣고 혼합기에서 3시간 동안 충분히 혼합한 다음에, 상온에서 24시간 숙성시킨 후, 압착성형기에서 150톤/㎡의 압력을 가해 성형한 다음, 600℃에서 열처리한 후, 서서히 냉각시키면서 가공하여 제조된 세라믹 낚시추의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 천연광물인 광석을 가공처리 하여서된 세라믹 소재를 분쇄하여 분말상태로 사용하고 무게를 필요로 하기 때문에 텅스텐과 철을 함유하였으며, 결합재를 이용하여 상기 조성물을 결합시켜 상온에서 숙성시켜 압착성형틀에 성형하여 제조하는 방법인 것이다.
본 발명에서 사용되는 결합재는 상기 성분들을 결합시키기 위한 것으로서, 당분야에서 사용되는 통상의 접착제인 수지종류를 사용한다.
본 발명의 제조공정을 간단히 요약하면 아래와 같다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 하면 다음과 같다.
실시예1
텅스텐 50g, 철 10g, 세라믹파우더 30g, 결합재 10g에 물 약간량을 넣고 혼합기에서 3시간 동안 충분히 혼합한 다음에, 상온에서 24시간 숙성시킨 후, 압착성형기에서 150톤/㎡의 압력을 가해 성형한 다음, 600℃에서 열처리한 후, 서서히 냉각시키면서 가공한 다음, 포장하여 세라믹 낚시추를 제조하였다.
실시예2
텅스텐 55g, 철 10g, 세라믹파우더 25g, 결합재 10g에 물 약간량을 넣고 혼합기에서 3시간 동안 충분히 혼합한 다음에, 상온에서 24시간 숙성시킨 후, 압착성형기에서 150톤/㎡의 압력을 가해 성형한 다음, 600℃에서 열처리한 후, 서서히 냉각시키면서 가공한 다음, 포장하여 세라믹 낚시추를 제조하였다.
실시예3
텅스텐 45g, 철 10g, 세라믹파우더 35g, 결합재 10g에 물 약간량을 넣고 혼합기에서 3시간 동안 충분히 혼합한 다음에, 상온에서 24시간 숙성시킨 후, 압착성형기에서 150톤/㎡의 압력을 가해 성형한 다음, 600℃에서 열처리한 후, 서서히 냉각시키면서 가공한 다음, 포장하여 세라믹 낚시추를 제조하였다.
실험예
낚시하는 사람 10명을 무작위로 낚시터에서 선발하여 비교한 결과 다음과 같은 결과를 나타내었다.
평가항목추의 조성 무게 사용감각 환경오염여부
좋다 유해
세라믹+PVC 납보다 가벼움 약간 좋지 않다 일부유해
텅스텐+섬유+바인더 납과 동일 보통이다 일부유해
본원발명 실시예1 납과 동일 좋다 무해
좋다 9명 이상 선택
약간 좋지 않다 7∼8명 선택
보통이다 6명 선택
좋지 않다 4∼5명 선택
아주 좋지 않다 3명 이하 선택
상기와 같이 실험한 결과 종래의 낚시 추는 모두 유해하거나 일부 유해 한 것으로 나타났으나, 본 발명의 낚시추는 무해한 것으로 나타났고, 무게나 사용감각도 종래의 납에 가까운 것으로 나타났다.
첨부된 도면은 본발명에 의해 제조된 본 발명의 세라믹 낚시추를 나타낸 사진인 것이다.
본 발명의 낚시추에 형성되는 구멍은 성형시 핀을 가운데 삽입하여 성형한 후에 핀을 제거함으로서 구멍을 형성하는 통상의 방법을 이용하였고, 성형장치 또한 당 분야에서 사용되는 통상의 성형장치를 이용하여 본 발명의 낚시추를 성형한 것으로서 특별히 도면을 첨부하지 않았다.
상기한 바와 같이 본 발명은 천연의 흙이나 광물입자를 사용하여 물에 갈아 낮아 방치되더라도 물의 오염이 없으며, 수산생태계의 보존은 물론 먹이사슬에 의한 2차적인 생태계 파괴를 방지하며, 세라믹추에서 약간 의 원적외선이 방출될 수 있으며, 물성이 단단하여 조류에 의해 추의 이탈이 거의 일어나지 않으며, 다양한 형상의 추를 제조할 수 있고, 대량 생산을 할 수 있으며, 종래의 납을 사용함으로서 일어나는 납중독 및 납 오염의 피해를 해소하는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 세라믹 낚시추의 제조방법에 있어서, 텅스텐 45~55중량부, 철 10중량부, 세라믹파우더 25~35중량부, 결합재 10중량부에 물을 넣고 혼합기에서 3시간 동안 충분히 혼합한 다음에, 상온에서 24시간 숙성시킨후, 압착성형기에서 150톤/㎡의 압력을 가해 성형한 다음, 600℃에서 열처리한 후, 서서히 냉각시키면서 가공하여 제조함을 특징으로 하는 세라믹 낚시추의 제조방법.
  2. 세라믹 낚시추의 조성물에 있어서, 텅스텐 45~55중량부, 철 10중량부, 세라믹파우더 25~35중량부, 결합재 10중량부로 조성되어 있음을 특징으로 하는 세라믹 낚시추의 조성물.
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