KR100392903B1

KR100392903B1 - Valve apparatus for transportation of powder

Info

Publication number: KR100392903B1
Application number: KR10-2001-0020104A
Authority: KR
Inventors: 정극건
Original assignee: 주식회사 폴리플러스
Priority date: 2001-04-16
Filing date: 2001-04-16
Publication date: 2003-07-28
Also published as: KR20010068024A

Abstract

본 발명은 분말 이송용 밸브장치에 관한 것으로서, 분말이 연속적으로 이송되는 메인 파이프와, 분말을 소정량 배출시키기 위해 메인 파이프의 하단에서 분기되는 서브 파이프, 및 서브 파이프와 대향되게 형성된 개구를 가진 플랜지 파이프부재; 서브 파이프를 선택적으로 개폐시키기 위해 서브 파이프 상에 회동 가능하도록 설치된 밸브부재; 및 밸브부재가 서브 파이프를 개방할 때 플랜지 파이프부재의 내부에 존재하는 분말을 긁어주기 위해 개구에 왕복 가능하게 설치된 한 쌍의 스크래치부재를 구비한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder conveying valve apparatus, comprising: a main pipe to which powder is continuously conveyed, a sub pipe branched from the lower end of the main pipe to discharge a predetermined amount of powder, and a flange having an opening facing the sub pipe; Pipe member; A valve member rotatably installed on the subpipe to selectively open and close the subpipe; And a pair of scratch members reciprocally installed in the opening to scrape the powder present in the flange pipe member when the valve member opens the subpipe.

Description

Valve apparatus for transportation of powder}

본 발명은 분말 이송용 밸브장치에 관한 것으로서, 상세하게는 합성수지 생산용 원료로 사용되는 각종 화학제품의 난연제 또는 난연조제 등의 분말 형태의 원료를 이송시키는 시스템에 채용되는 분말 이송용 밸브장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder transfer valve device, and more particularly, to a powder transfer valve device employed in a system for transferring raw materials in powder form, such as flame retardants or flame retardant aids of various chemical products used as raw materials for the production of synthetic resins. will be.

일반적으로, 화학 플랜트에서는 최종 생산품의 특징에 따라 주원료에 여러가지 다양한 보조원료를 혼합함으로써 다양한 화학적 성질을 가진 화학제품을 생산해 내고 있다. 이러한 화학 제품의 성질을 좌우하는 것은 보조원료들을 주원료에 적정량 계량하여 첨가하는 것이 관건이다. 따라서, 화학 플랜트에서는 다양한 제품을 자동 처리하기 위해서 적재 적소에 적정량의 원료들을 적정량만큼 첨가시키기 위해 보조원료들의 자동 이송과 자동 계량 시스템들이 다양하게 강구되고 있다.In general, chemical plants produce chemical products with various chemical properties by mixing various auxiliary materials with the main raw materials according to the characteristics of the final product. In order to determine the properties of these chemical products, it is important to add a proper amount of auxiliary materials to the main material. Therefore, in chemical plants, various methods for automatic transfer and automatic weighing of auxiliary raw materials have been devised in order to add an appropriate amount of raw materials in the right place for loading various products.

특히, 에이.비.에스(ABS:아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 합성수지를 생산하는 화학 플랜트는 제품의 생산에 사용되는 난연제 및 난연조제의 원료수가 많기 때문에 작업자의 부주의에 의한 불량 발생의 우려, 원료의 대량 투입시 수작업의 곤란성, 원료의 비산 현상 등에 의한 환경 오염문제, 다양한 원료의 작업 공정에 소요되는 작업자 수의 증가, 난연조제의 일부 제품의 취급의 어려움 등의 문제점 때문에 공장의 자동화가 무엇보다 중요하다.In particular, chemical plants that produce ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) synthetic resins have a large number of raw materials of flame retardants and flame retardant aids used in the production of products, which may cause inadvertent inadvertent defects. What is the automation of the factory due to problems such as difficulty in manual operation during bulk input of raw materials, environmental pollution due to scattering of raw materials, increase in the number of workers in the work process of various raw materials, and difficulty in handling some products of flame retardant aids? More important.

그런데, 종래의 ABS 합성수지 생산 공장에 사용되는 난연제 또는 난연조제의 자동 이송 및 계량시스템들은 다양한 자동 이송라인을 채택하고 있으며, 이러한 이송라인 타입은 소위, "공기 이송방식" 또는 "디스크체인 이송방식" 등이 있다.By the way, the automatic transfer and metering systems of the flame retardant or flame retardant aid used in the conventional ABS synthetic resin production plant adopt a variety of automatic transfer line, such transfer line type, so-called "air transfer" or "disc chain transfer" Etc.

상기 "공기 이송방식"은 공기에 의해 원료들을 이송시키는 것으로서, 난연제 및 난연조제의 각 원료들과 주원료들 간의 물성 특히, 비중의 차이에 의해 원료 등의 이송과정에서 이송관이 막히거나, 시스템의 장시간 가동시 이송 라인 내부에 원료가 점차적으로 부착되어 관경이 줄어들기 때문에 라인을 자주 해체하여 클리닝해야 하는 문제점이 있다. 특히, 동일한 플랜트의 라인을 이용하여 난연제와 비(非)난연 제품을 교차 생산하는 경우에 있어서, 난연제와 비난연 제품이 혼합되면 않되므로 난연제품의 생산 후에는 공기의 이송 중 발생되는 에어의 제거를 위해 설치된 백필터(bag filter)에 혼입된 난연제를 청소하기 위해 모든 라인을 해체해야 하는 번거러움이 있다.The "air transfer method" is to transfer the raw materials by air, the transfer pipe is blocked in the transfer process of the raw material, or the like due to the difference in physical properties, in particular the specific gravity between the raw materials and the main raw materials of the flame retardant and flame retardant aids, Since the raw material is gradually attached to the inside of the transfer line during a long time operation to reduce the diameter, there is a problem that the line is often dismantled and cleaned. In particular, in the case of cross-production of flame retardant and non-flame retardant products using the same plant line, since the flame retardant and non-flame retardant products should not be mixed, the air generated during the transportation of air after the production of flame retardant products is removed. There is a hassle to dismantle all lines in order to clean the flame retardant entrained in a bag filter installed for the purpose.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 원료의 소량 및 정량 계량과 동시에 정량 이송이 이루어져야만 하는 이송 시스템에 있어서, 원료의 막힘 현상을 방지할 수 있는 구조를 가지며, 난연제품 또는 비난연제품을 청소 없이 이송할 수 있는 구조를 가진 분말 이송용 밸브장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been conceived to solve the above problems, in the transfer system that must be carried out at the same time as the small amount and quantitative metering of the raw material, has a structure capable of preventing the blockage of the raw material, flame retardant products or non-flammable It is an object of the present invention to provide a powder conveying valve device having a structure capable of conveying products without cleaning.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분말 이송용 밸브장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view schematically showing a powder transfer valve device according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 결합 종단면도.2 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 1.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10...이송관 20...플랜지 파이프부재 22...메인 파이프10 Transfer pipe 20 Flange pipe member 22 Main pipe

24...서브 파이프 26...개구 30...밸브부재24 Subpipe 26 Opening 30 Valve element

32...밸브 34...구동모터 36...회전축32 Valve 34 Drive motor 36 Rotary shaft

40...스크래치부재 42...스크래치봉 44...스크래치 주걱40 ... scratch member 42 ... scratch rod 44 ... scratch spatula

50...실린더부재 52...실린더 서포트 56...실린더50 ... cylinder member 52 ... cylinder support 56 ... cylinder

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 분말이 연속적으로 이송되는 메인 파이프와, 상기 분말을 소정량 배출시키기 위해 상기 메인 파이프의 하단에서 분기되는 서브 파이프, 및 서브 파이프와 대향되게 형성된 개구를 가진 플랜지 파이프부재; 상기 서브 파이프를 선택적으로 개폐시키기 위해 상기 서브 파이프 상에 회동 가능하도록 설치된 밸브부재; 및 상기 밸브부재가 상기 서브 파이프를 개방할 때 상기 플랜지 파이프부재의 내부에 존재하는 분말을 긁어주기 위해 상기 개구에 왕복 가능하게 설치된 한 쌍의 스크래치부재를 구비한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a flange having a main pipe to which powder is continuously transferred, a sub pipe branched from a lower end of the main pipe to discharge a predetermined amount of powder, and an opening formed to face the sub pipe. Pipe member; A valve member rotatably installed on the subpipe to selectively open and close the subpipe; And a pair of scratch members reciprocally installed in the opening to scrape the powder present in the flange pipe member when the valve member opens the subpipe.

본 발명에 있어서, 상기 밸브부재는: 상기 서브 파이프의 내면에 형합되는 형상을 가진 밸브; 및 상기 밸브를 회동시키기 위해 상기 밸브 및 상기 서브 파이프를 관통하여 설치되며 정,역 모터에 의해 회동되는 밸브 회전축을 구비한다.In the present invention, the valve member comprises: a valve having a shape that is joined to the inner surface of the sub-pipe; And a valve rotating shaft installed through the valve and the subpipe to rotate the valve and rotated by a forward and a reverse motor.

본 발명에 있어서, 상기 스크래치부재는 상기 개구에 설치된 실린더부재에 의해 왕복 이동되는 것이 바람직하다.In the present invention, the scratch member is preferably reciprocated by the cylinder member provided in the opening.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분말 이송용 밸브장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a valve for conveying powder in accordance with a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분말 이송용 밸브장치를 개략적으로 도시한 분리 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도이다.1 is an exploded perspective view schematically showing a powder transfer valve device according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the combination of FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 분말 이송용 밸브장치(100)는 분말이 연속적으로 이송되는 이송관(10) 사이에 설치된 메인 파이프(22) 및 분말을 소정량 배출시키기 위해 메인 파이프(22)의 하단에서 분기되는 서브 파이프(24)를 가진 플랜지 파이프부재(20)와, 서브 파이프(24) 상에 회동 가능하게 설치된 밸브부재(30), 및 플랜지 파이프부재(20)에 왕복 이동 가능하게 설치된 스크래치부재(40)를 구비한다.As shown in Fig. 1 and 2, the powder transfer valve device 100 is a main pipe 22 and a main pipe for discharging a predetermined amount of powder is installed between the transfer pipe 10 is a continuous transfer of powder Reciprocating movement of the flange pipe member 20 having the sub pipe 24 branched from the lower end of the 22, the valve member 30 rotatably installed on the sub pipe 24, and the flange pipe member 20. It is provided with a scratch member 40 installed as possible.

상기 플랜지 파이프부재(20)는 이송관(10) 사이를 플랜지 연결시켜 이송관 (10)의 기능을 하는 메인 파이프(22)와, 이 메인 파이프(22)로부터 수직 하방으로 분기되는 서브 파이프(24), 및 수직 상방으로 소정 길이 돌출 되는 개구(26)를 구비한다. 상기 플랜지 파이프부재(20)의 단부들은 다른 구성요소와의 결합을 위해 플랜지 구조를 가진다. 또한, 메인 파이프(22)와 서브 파이프(24)는 이송관(10)의 형상 예를 들어, 원통형, 사각형 등에 형합되도록 구성되는 것이 바람직하다.The flange pipe member 20 is a main pipe 22 which functions as a transfer pipe 10 by flange connection between the transfer pipes 10, and a sub pipe 24 branching vertically downward from the main pipe 22. And an opening 26 projecting a predetermined length vertically upward. Ends of the flange pipe member 20 have a flange structure for coupling with other components. In addition, it is preferable that the main pipe 22 and the sub pipe 24 are configured so as to be joined to the shape of the transfer pipe 10, for example, a cylinder, a square, or the like.

상기 밸브부재(30)는 통상의 버터플라이 밸브와 유사한 구조를 가진다. 밸브부재(30)는 서브 파이프(24)를 선택적으로 개폐시킴으로써 플랜지 파이프부재(20)의 메인 파이프(22)를 통해 이송되는 분말(미도시)을 서브 파이프(24)로 선택적으로 소정량 배출시키기 위한 것이다. 상기 밸브부재(30)는 서브 파이프(24)의 내면에 형합되어 접촉되는 형상, 본 실시예에 있어서는 원반형의 밸브(32)와, 밸브(32)를 서브 파이프(24)의 중심과 수직되게 회동시키기 위해, 밸브(32)와 서브 파이프(24)를 관통하여 설치되고 제어부(미도시)에 의해 자동적으로 동작하는 정,역회전 가능한 구동모터(34)에 의해 회동되는 밸브 회전축(36), 및 서브 파이프 (24)에 마련된 삽입 플랜지(28)에 볼트 결합되고 밸브(32)를 감싸는 밸브 본체(38)를 구비한다.The valve member 30 has a structure similar to a conventional butterfly valve. The valve member 30 selectively discharges the powder (not shown) transferred through the main pipe 22 of the flange pipe member 20 to the sub pipe 24 by selectively opening and closing the sub pipe 24. It is for. The valve member 30 is formed in contact with the inner surface of the sub-pipe 24, in this embodiment, the disk-shaped valve 32, and the valve 32 is rotated perpendicular to the center of the sub-pipe 24 In order to achieve this, the valve rotation shaft 36 is pivoted by a forward and reverse rotational drive motor 34 installed through the valve 32 and the subpipe 24 and automatically operated by a controller (not shown), and The valve body 38 is bolted to the insertion flange 28 provided in the sub pipe 24 and surrounds the valve 32.

상기 각각의 스크래치부재(40)는 밸브부재(30)가 서브 파이프(24)를 개방할 때 플랜지 파이프부재(20)의 메인 파이프(22) 및 서브 파이프(24)의 내부에 존재하는 분말을 긁어주기 위해 개구(26)를 관통하여 왕복 가능하게 설치되는 스크래치봉(42)과 스크래치봉(42)의 말단에 형성되는 대략 반원 형상의 스크래치 주걱(44)을 구비한다. 상기 스크래치부재(40)는 제어부에 의해 자동적으로 동작하는 공압 또는 유압 원리에 의해 작동되는 실린더부재(50)에 의해 왕복 이동된다. 이를 위해, 플랜지 파이프부재(20)의 개구(26)에 형성된 개구 플랜지(21)에는 실린더 서포트(52)의 폐쇄된 블랜드 플랜지(54)가 설치된다. 블랜드 플랜지(54)는 스크래치봉(42)이 관통될 수 있는 관통공(미도시)이 형성된다. 실린더 서포트(52)에 장착된 실린더(56)는 외부에서 유입되는 공압 또는 유압에 의해 스크래치봉(42)을 왕복 이동시키게 된다.Each of the scratch members 40 scrapes the powder present in the main pipe 22 and the sub pipe 24 of the flange pipe member 20 when the valve member 30 opens the sub pipe 24. It has a scratch rod 42 reciprocally installed through the opening 26 and a substantially semicircular scratch spatula 44 formed at the distal end of the scratch rod 42. The scratch member 40 is reciprocated by a cylinder member 50 operated by a pneumatic or hydraulic principle which is automatically operated by a control unit. For this purpose, the closed flange flange 54 of the cylinder support 52 is installed in the opening flange 21 formed in the opening 26 of the flange pipe member 20. The blend flange 54 is formed with a through hole (not shown) through which the scratch rod 42 can pass. The cylinder 56 mounted to the cylinder support 52 reciprocates the scratch rod 42 by pneumatic or hydraulic pressure introduced from the outside.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분말 밸브장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the powder valve device according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

도 2에 도시된 바와 같이, 우측 이송관(12)에 플랜지 결합된 우측 메인 파이프(22)를 통해 분말(P)이 공급되면, 밸브(32)가 서브 파이프(24)를 닫고 있는 상태에서는 밸브(32)의 상부에 속하는 서브 파이프(24)의 내부에 분말이 쌓임과 동시에 시간이 흐름에 따라 그 분말(P)은 우측 메인 파이프(22) 및 우측 이송관(14)을 통해 이송된다.As shown in FIG. 2, when the powder P is supplied through the right main pipe 22 flanged to the right conveying pipe 12, the valve 32 closes the sub pipe 24. The powder P is transported through the right main pipe 22 and the right transfer pipe 14 as time passes and the powder accumulates inside the sub pipe 24 belonging to the upper part of the upper part 32.

이 상태에서, 서브 파이프(24)를 통해 분말(P)을 소정량 배출시키기 위해서는 밸브부재(30)를 작동시켜야 한다. 이를 위해, 구동모터(34)를 회전시켜 회전축(36)을 정방향(도 2의 화살표 "A"방향)으로 90도 회전시키게 되면, 원반형 밸브(32)는 서브 파이프(24)를 내경을 반원 형태로 이분하게 되면서 메인 파이프(22)와 서브 파이프(24)를 연통(개방)시키게 됨으로써 밸브(32)의 상부에 존재하고 있던 분말 및 메인 파이프(22)를 통해 이송되는 분말(P)은 서브 파이프(24)의 하단을 통해 배출되게 된다. 이 과정에서 실린더부재(50)를 작동시켜 스크래치부재(40)를 하강시키게 되면, 한 쌍의 스크래치 주걱(44)은 회동된 위치에서 서브 파이프(24)를 반원 형태로 이분하고 있는 공간 사이로 각각 진입하면서, 분말의 특성상 플랜지 파이프부재(20)의 내부 특히, 메인 파이프(22)와 서브 파이프(24)가 결합되는 부위에서 고착될 지도 모를 분말을 긁어줄 수 있으므로 플랜지 파이프부재(20)에 존재하는 분말(P)을 남김없이 서브 파이프(24)를 통해 배출시킬 수 있게 된다.In this state, the valve member 30 must be operated in order to discharge a predetermined amount of the powder P through the sub pipe 24. To this end, when the drive motor 34 is rotated to rotate the rotating shaft 36 by 90 degrees in the forward direction (the arrow "A" direction in FIG. 2), the disk-shaped valve 32 is a semi-circular shape of the sub-pipe 24 By dividing into the main pipe 22 and the sub pipe 24 to communicate (open), the powder existing in the upper portion of the valve 32 and the powder (P) transferred through the main pipe 22 is sub-pipe It will be discharged through the bottom of the (24). In this process, when the scratch member 40 is lowered by operating the cylinder member 50, a pair of scratch spatula 44 enters into the space dividing the sub pipe 24 in a semicircle form at the rotated position. In addition, since the powder may scratch the powder that may be stuck in the interior of the flange pipe member 20, in particular, the portion where the main pipe 22 and the sub pipe 24 are coupled, the powder may be present in the flange pipe member 20. The powder P can be discharged through the sub pipe 24 without leaving it.

이와 같이, 완전히 하강된 스크래치부재(40)는 실린더부재(50)의 역동작에의해 상승되어 원위치로 복귀하게 되고, 이와 동시에 구동모터(34)를 역방향으로 90도 회전시키게 되면 밸브(32)는 정위치로 복귀하면서 서브 파이프(24)를 닫게 된다.As such, the fully lowered scratch member 40 is raised by the reverse operation of the cylinder member 50 to return to its original position, and at the same time, when the driving motor 34 is rotated 90 degrees in the reverse direction, the valve 32 is The subpipe 24 is closed while returning to the home position.

상기 밸브부재(30)의 개폐를 위한 밸브(32)의 회동 운동과 스크래치부재(40)의 왕복 운동은 서로 간섭을 일으키지 않은 범위 내에서 동시에 작동되도록 셋팅되는 것이 바람직하다.The rotational movement of the valve 32 for opening and closing the valve member 30 and the reciprocating movement of the scratch member 40 are preferably set to operate simultaneously within a range that does not cause interference with each other.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 분말 이송용 밸브장치는 다음과 같은 효과를 가진다.As described above, the powder conveying valve device according to the present invention has the following effects.

첫째, 밸브의 수직 회동과 스크래치부재의 긁음 동작에 의해 이송 중 고착될 지도 모를 미세한 분말 부분을 파이프 내부에 누락시키지 않고 전량 배출시킬 수 있으므로 자동 및 정량 계측 시스템의 구성요소로 채용되면 전체 시스템의 안정성 및 내구성을 확보할 수 있다.First, it is possible to discharge all the fine powder parts that may be stuck during transfer by vertical rotation of the valve and scratching action of the scratch member. And durability can be ensured.

둘째, 간단한 구조의 모터와 실린더 등에 의해 밸브 장치를 작동시키게 됨으로써 비용이 저렴하다.Secondly, the valve device is operated by a motor and a cylinder having a simple structure, thereby reducing the cost.

셋째, 기계적인 고장 또는 작동의 불량률을 줄일 수 있다.Third, mechanical failure or failure rate of operation can be reduced.

Claims

A flange pipe member having a main pipe to which powder is continuously conveyed, a sub pipe branched from a lower end of the main pipe to discharge a predetermined amount of powder, and an opening formed to face the sub pipe;

A valve member installed to open and close in the sub pipe of the flange pipe member to discharge the powder accumulated in the sub pipe; And

A pair of scratch members installed reciprocally into the opening of the flange pipe member and moving to the flange pipe member to scratch the powder present in the flange pipe member when the valve member opens the subpipe. Powder transfer valve device characterized in that it comprises.

The method of claim 1, wherein the valve member,

A valve having a shape that is joined to an inner surface of the subpipe; And

And a valve rotating shaft installed to penetrate the sub-pipe, coupled to the valve, and rotating the valve by a forward and reverse motor.

The method of claim 2,

The scratch member is reciprocated by a cylinder member installed in the opening,

And the pair of scratch members respectively enter the space of the subpipe divided by the valve when moving into the subpipe.