KR100388429B1 - Liquid Crystal Filling Method For Plate Type Display And The Apparatus Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판 디스플레이용 액정주입방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 비교적 많은 시간이 소요되는 액정주입시간을 최대로 활용하여 대량생산이 효율적으로 이루어지도록 실현한 액정주입방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal injection method and apparatus for a flat panel display, and more particularly, to a liquid crystal injection method and apparatus realized so that mass production can be efficiently performed by maximizing the liquid crystal injection time that takes a relatively long time.
종래의 액정주입방식은 독립적으로 구성된 주입실 내부에서만 액정의 주입이 이루어지도록 구성되어 있어, 액정의 주입과정에서 소요되는 많은 시간을 셀과 액정트레이가 이 주입실에서 대기상태로 유지하고 있어야 하므로, 주입실의 활용면에서 비효율적이고, 이와 같은 이유로 생산성을 높히기 위해서는 여러 액정주입시스템을 동시에 마련하여야 하므로 설비투자비용이 많이 소요되고 이들 시스템을 가동 유지하는데 많은 비용이 소요되어 비경제적인 면이 노출되고 있다.In the conventional liquid crystal injection method, the liquid crystal is injected only in the injection chamber, which is configured independently, and thus, the cell and the liquid crystal tray have to be kept in the standby state in the injection chamber for a large amount of time required for the liquid crystal injection process. It is inefficient in terms of utilization of the injection chamber, and for this reason, several liquid crystal injection systems have to be prepared at the same time in order to increase productivity, which requires a lot of facility investment costs and costs in maintaining these systems. .
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 주입실은 액정트레이와 셀이 접하도록 하여 액정의 주입이 이루어지는 초기에만 활용하고 나머지 대부분을 차지하고 있는 주 주입과정은 주입실의 외부에 마련된 별도의 챔버유니트 내부에서 이루어지도록 하여 설비투자비용을 절감하면서도 생산성을 향상시켜 평판디스플레이의 제조분야에 보다 경제적으로 활용하는 데 그 특징이 있다.The present invention is to solve the conventional problems such that the injection chamber is in contact with the liquid crystal tray and the cell is used only during the initial injection of the liquid crystal and the main injection process occupies most of the remaining inside the separate chamber unit provided in the injection chamber In order to reduce the cost of equipment investment and improve productivity, it is characterized by more economical use in the manufacturing field of flat panel display.
Description
본 발명은 평판 디스플레이용 액정주입방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 비교적 많은 시간이 소요되는 액정주입시간을 최대로 활용하여 대량생산이 효율적으로 이루어지도록 실현한 액정주입방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal injection method and apparatus for a flat panel display, and more particularly, to a liquid crystal injection method and apparatus realized so that mass production can be efficiently performed by maximizing the liquid crystal injection time that takes a relatively long time.
종래의 액정주입방식은 도1에 예시한 바와 같이, 로더(1)로부터 가열실(2)을 거쳐 배기실(3) 내부에서 액정 주입용 셀(Cell) 내부에 차 있던 공기를 배기시키고 고진공 상태의 1차주입실(4)에서 배기된 셀에 액정트레이를 접촉시켜 액정을 주입하고 액정트레이와 접한 상태에서 저진공압하인 2차주입실(5)로 이동시켜 나머지 액정이 주입될 때까지 주입과정을 계속 수행하고 주입이 완료되면 액정트레이는 액정트레이교환실(6) 및 탈포실(7)로 복귀시키고 주입된 셀은 언로더(8)에서 언로딩시켜 다음의 제조과정을 거치도록 하는 방식을 채택하고 있다.In the conventional liquid crystal injection method, as illustrated in FIG. 1, the air filled in the liquid crystal injection cell inside the exhaust chamber 3 from the loader 1 through the heating chamber 2 is exhausted, and a high vacuum state is obtained. The liquid crystal tray is in contact with the cell exhausted from the primary injection chamber 4 of the liquid crystal tray and the liquid crystal tray is in contact with the liquid crystal tray. The liquid crystal tray is moved to the secondary injection chamber 5 under low vacuum pressure until the remaining liquid crystal is injected. If the injection is completed and the injection is completed, the liquid crystal tray is returned to the liquid crystal tray exchange chamber 6 and the defoaming chamber 7 and the injected cells are unloaded from the unloader 8 to undergo the following manufacturing process. have.
그러나, 이러한 형태의 종래 주입방식은 비교적 장시간이 소요되는 액정의 주입시간 동안 1차주입실(4)과 2차주입실(5)에서 주입과정이 이루어지게 되므로, 생산량을 높히기 위해서는 1,2차 주입실(4,5)의 공간이 아주 크게 소요되게 되며, 때에 따라서는 이러한 형태를 전체적으로 갖춘 액정주입시스템을 다수 갖추어야만 하는 폐단이 있다. 실제로, 이렇게 하기 위해서는 과도한 설비 투자비용이 소요되고, 더우기 시스템의 운영 유지 비용이 과다하게 소요되므로 비경제적인 면이 있다.However, in this type of conventional injection method, since the injection process is performed in the primary injection chamber 4 and the secondary injection chamber 5 during the injection time of the liquid crystal, which takes a relatively long time, the primary and secondary injection chambers in order to increase the yield. The space of (4, 5) is very large, and sometimes there is a need to have a large number of liquid crystal injection systems having such a shape as a whole. Indeed, this is uneconomical because it requires excessive equipment investment costs and, in addition, excessive operating costs for the system.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 획기적으로 개선하고자 연구 개발되었다.The present invention has been researched and developed to significantly improve these conventional problems.
본 발명의 목적은 액정트레이와 셀의 접속이 이루어짐에 있어 필수적으로 요구되는 주입실은 최소화하면서 실제적으로 주입이 이루어지게 되는 과정은 독립적인 형태의 밀폐된 챔버유니트 내부에서 개별적으로 이루어지도록 하여 주입이 완료된 후에는 독자적으로 언로딩이 가능하고 종래와 같이 주입실 내부에서 전체적으로 액정의 주입이 이루어진 후에나 다시 주입실을 사용하는 비효율적인 폐단을 근본적으로 해소하고자 하려는 것이다.An object of the present invention is to minimize the injection chamber is required in the connection between the liquid crystal tray and the cell while the injection is actually performed in a separate form in a closed chamber unit of the independent type to complete the injection is completed Afterwards, the unloading can be performed independently, and after the liquid crystal is injected into the injection chamber as in the prior art, it is intended to fundamentally solve the inefficient closure using the injection chamber again.
본 발명의 다른 목적은 액정의 주입이 이루어지는 챔버유니트의 경우 자동화된 생산라인상에 인 라인(In-Line) 형태로 설치가 가능하여 이동중에도 액정의 주입이 가능하도록 하여 액정의 주입시에 대기 상태가 아니라 연속적인 주입과정이 이루어지고 기존의 주입실은 셀과 액정트레이를 접한 상태로 유지시키고 곧바로 외부로 이들을 배출시키는 역할만을 수행하여 연속적이면서 보다 효과적으로 활용이 가능하도록 하고자 하는데 있다.Another object of the present invention is a chamber unit in which a liquid crystal is injected, which can be installed in an in-line form on an automated production line, so that the liquid crystal can be injected even while moving, so that the liquid crystal is in standby state. Instead, the continuous injection process is made and the existing injection chamber maintains the cells and the liquid crystal tray in contact with each other, and serves to discharge them to the outside immediately, so that the continuous and more effective use is possible.
도1은 종래의 액정주입방식을 설명하기 위한 계통도,1 is a schematic diagram illustrating a conventional liquid crystal injection method;
도2는 본 발명에 의한 주입방법 및 장치를 설명하기 위한 평면 계통도,Figure 2 is a planar schematic diagram for explaining the injection method and apparatus according to the present invention,
도3은 도2의 변형례를 설명하기 위한 평면 계통도,3 is a plan view for explaining a modification of FIG.
도4는 본 발명에 의한 주입장치중 바람직한 일례로서 챔버유니트를 중심으로 나타낸 종단면도,Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a chamber unit as a preferred example of the injection device according to the present invention;
도5는 도2를 좀 더 상세히 나타낸 계통도,5 is a schematic diagram illustrating FIG. 2 in more detail;
도6은 도3을 좀 더 상세히 나타낸 계통도.6 is a schematic diagram illustrating FIG. 3 in more detail.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1.로더, 2.가열실, 3.배기실, 4,5.주입실, 6.액정트레이 교환실,1.loader, 2.heating room, 3.exhaust room, 4,5.injection room, 6.liquid tray exchange room,
7.탈포실, 8.언로더, 10.챔버유니트, 12.셀, 14.액정트레이,7, defoaming chamber, 8. unloader, 10. chamber unit, 12. cell, 14. liquid crystal tray,
16.카세트, 18.홀더, 20.제1리턴급송기구, 30.배출급송기구,16 cassette, 18 holder, 20 first return feeding mechanism, 30 discharge feeding mechanism,
40.제2리턴급송기구40.2nd return feeding mechanism
본 발명은 전술한 목적을 달성하고자, 가열실을 거쳐 배기실에서 셀의 배기가 이루어진 후에 액정트레이와 접한 상태에서 주입실을 거치면서 셀의 내부에 액정을 주입하는 통상의 주입방법에 있어서, 주입실 내부에서 액정트레이와 접한 셀을 독립된 챔버유니트의 내부로 로딩시키는 1단계, 로딩된 챔버유니트를 밀폐상태로 유지시키고 밀폐된 챔버유니트를 상기 주입실의 외부로 이동시키는 2단계, 상기 주입실의 외부로 나온 챔버유니트의 내부에서 셀과 액정트레이가 접한 상태에서 나머지 액정의 주입이이루어져 액정의 주입이 완료되는 3단계, 액정의 주입이 완료된 후에 챔버유니트를 분리하고 셀과 액정트레이를 언로딩하는 4단계, 및 상기 4단계를 거쳐 챔버유니트(10)를 다시 사용하고자 주입실(5)이나 로더(1)로 리턴이 이루어지고 상기 액정트레이(14)는 다시 사용하고자 탈포실(7)로 리턴이 이루어지는 5단계를 포함하여 이루어지는 평판 디스플레이용 액정주입방법이 제공된다.The present invention, in order to achieve the above object, in the conventional injection method for injecting the liquid crystal into the interior of the cell while passing through the injection chamber in contact with the liquid crystal tray after the exhaust of the cell in the exhaust chamber through the heating chamber, Step 1 of loading the cells in contact with the liquid crystal tray into the interior of the independent chamber unit, step 2 of keeping the loaded chamber unit closed and moving the sealed chamber unit out of the injection chamber, When the remaining liquid crystal is injected while the cell and the liquid crystal tray are in contact with the inside of the chamber unit, the liquid crystal is injected in three stages. After the injection of the liquid crystal is completed, the chamber unit is separated and the cell and the liquid crystal tray are unloaded. In order to use the chamber unit 10 again through four steps and four steps, a return is made to the injection chamber 5 or the loader 1 and the liquid crystal unit The 14 is provided to de-Fossil 7 of injecting liquid crystals for flat panel displays made by returning includes a step 5 is made of how to use it again.
또한, 상기 주입방법에서 상기 1단계가 챔버유니트의 내부에 셀용 카세트를 내장 형성하고 셀이 내장된 챔버유니트가 가열실 및 배기실을 거쳐 주입실로 급송되며 주입실 내부에서 챔버유니트에 내장된 셀과 액정트레이가 접하도록 위치시키는 단계로 이루어지는 액정주입방법이 제공된다.In addition, in the injection method, the first step may include a cell cassette built in the chamber unit, and a chamber unit in which the cell is built may be fed to the injection chamber through a heating chamber and an exhaust chamber, and a cell embedded in the chamber unit within the injection chamber. There is provided a liquid crystal injection method comprising the steps of placing the liquid crystal tray in contact.
또한, 가열실을 거쳐 배기실에서 셀의 배기가 이루어진 후에 액정트레이와 접한 상태에서 주입실을 거치면서 셀의 내부에 액정을 주입하고 주입이 완료된 셀은 언로딩하고 액정트레이는 다시 탈포실을 거쳐 재사용이 이루어지도록 구성되는 통상의 액정주입장치에 있어서, 셀과 액정트레이를 액정주입상태에서 로딩하고 밀폐상태를 유지할 수 있게 구성된 챔버유니트를 마련하고, 빈 상태의 상기 챔버유니트를 외부로부터 주입실로 급송하기 위한 제1리턴급송기구와, 주입실의 내부로부터 챔버유니트를 외부로 배출 급송하기 위한 배출급송기구와, 챔버유니트의 내부에서 액정의 주입이 완료된 후에 셀과 액정트레이를 언로딩시킨 후에 액정트레이를 탈포기구로 실로 급송시키기 위한 제2리턴급송기구가 결합되어 이루어지되, 상기 챔버유니트가 내부에 공간을 갖는 형태로서 상기 배출급송기구에 일정한 간격으로 다수 위치하게 되는 홀더와 결합 설치되고, 상기 챔버유니트와 홀더의 사이에 시일이 위치하고 클램핑기구에 의하여 서로 결합이 이루어지며, 상기 홀더의 내측에서 카세트의 셀과 액정트레이가 접한 상태에서 챔버유니트를 상부로부터 덮어 씌워 상기 시일 및 상기 클램핑기구에 의하여 챔버유니트의 내부 공간이 밀폐상태를 유지하도록 이루어지는 평판 디스플레이용 액정주입장치가 제공된다.In addition, after the cell is exhausted from the exhaust chamber through the heating chamber, liquid crystal is injected into the inside of the cell while passing through the injection chamber in contact with the liquid crystal tray, the unloaded cell is unloaded, and the liquid crystal tray passes through the defoaming chamber again. In a conventional liquid crystal injection device configured to be reused, a chamber unit configured to load a cell and a liquid crystal tray in a liquid crystal injection state and maintain a closed state, and to feed the empty chamber unit from the outside to the injection chamber A first return feeding mechanism for discharging, a discharge feeding mechanism for discharging and feeding the chamber unit from the inside of the injection chamber to the outside, and a liquid crystal tray after the cell and the liquid crystal tray are unloaded after the injection of the liquid crystal is completed inside the chamber unit. The second return feeding mechanism for feeding the thread into the degassing mechanism is made of a combination, the chamber unit It has a space in the form and is coupled to the holder which is located in a plurality of spaced at regular intervals in the discharge supply mechanism, the seal is located between the chamber unit and the holder is coupled to each other by a clamping mechanism, the inside of the holder A liquid crystal injection device for a flat panel display is provided in which a chamber unit is covered from an upper portion in a state where a cell of a cassette and a liquid crystal tray are in contact with each other so that the inner space of the chamber unit is kept closed by the seal and the clamping mechanism.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명에 대하여 실시예별로 보다 상세히 살펴보고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선 본 발명에 의한 주입방법의 경우에 도2 내지 도6에 도시한 바와 같이, 가열실(2)을 거쳐 배기실(3)에서 셀(12)의 배기가 이루어진 후에 액정트레이(14)와 접한 상태에서 주입실(4,5)을 거치면서 셀(12)의 내부에 액정을 주입하는 통상의 주입방법에 있어서, 주입실(4,5) 내부에서 액정트레이(14)와 접한 셀(12)을 독립된 챔버유니트(10)의 내부로 로딩시키는 1단계, 로딩된 챔버유니트(10)를 밀폐상태로 유지시키고 밀폐된 챔버유니트(10)를 상기 주입실(5)의 외부로 이동시키는 2단계, 상기 주입실(5)의 외부로 나온 챔버유니트(10)의 내부에서 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태에서 나머지 액정의 주입이 이루어져 액정의 주입이 완료되는 3단계, 및 액정의 주입이 완료된 후에 챔버유니트(10)를 분리하고 셀(12)과 액정트레이(14)를 언로딩하는 4단계, 및 상기 4단계를 거쳐 챔버유니트(10)를 다시 사용하고자 주입실(5)이나 로더(1)로 리턴이 이루어지고 상기 액정트레이(14)는 다시 사용하고자 탈포실(7)로 리턴이 이루어지는 5단계를 포함하여 이루어지는 평판 디스플레이용 액정주입방법을 제공한다.First, in the case of the injection method according to the present invention, as shown in FIGS. 2 to 6, after the exhaust of the cells 12 is exhausted from the exhaust chamber 3 through the heating chamber 2, the liquid crystal tray 14 is brought into contact with the liquid crystal tray 14. In the conventional injection method of injecting liquid crystal into the cell 12 while passing through the injection chambers 4 and 5 in a state, the cells 12 in contact with the liquid crystal tray 14 inside the injection chambers 4 and 5. 1 step of loading the inside of the independent chamber unit 10, keeping the loaded chamber unit 10 in a closed state and moving the closed chamber unit 10 to the outside of the injection chamber 5, In the third step of injecting the remaining liquid crystal is completed by the injection of the remaining liquid crystal in the state in which the cell 12 and the liquid crystal tray 14 in contact with the inside of the chamber unit 10 outside the injection chamber 5, and the liquid crystal After the injection is completed, the four steps of removing the chamber unit 10 and unloading the cell 12 and the liquid crystal tray 14, and the four steps After returning to the injection chamber 5 or the loader 1 to use the chamber unit 10 again, the liquid crystal tray 14 includes five steps of returning to the defoaming chamber 7 to be used again. A liquid crystal injection method for a flat panel display is provided.
또한, 상기 주입방법에서 상기 1단계가 챔버유니트(10)의 내부에 셀(12)용 카세트(16)를 내장 형성하고 셀(12)이 내장된 챔버유니트(10)가 가열실(2) 및 배기실(3)을 거쳐 주입실(4,5)로 급송되며 주입실(4,5) 내부에서 챔버유니트(10)에 내장된 셀(12)과 액정트레이(14)가 접하도록 위치시키는 단계로 이루어지는 액정주입방법이 제공된다.In addition, in the injection method, the first step may include the cassette 16 for the cell 12 formed inside the chamber unit 10, and the chamber unit 10 in which the cell 12 is embedded may include a heating chamber 2 and Feeding through the exhaust chamber (3) to the injection chamber (4,5) and positioning the cell 12 and the liquid crystal tray 14 in the chamber unit 10 in contact with the inside of the injection chamber (4,5) A liquid crystal injection method is provided.
그리하여, 전술한 주입방법을 구체적으로 실현하고자 주입장치 형태로 구성한 여러 예중 바람직한 예를 살펴보면, 도2 내지 도6에 도시한 바와 같이, 가열실(2)을 거쳐 배기실(3)에서 셀(12)의 배기가 이루어진 후에 액정트레이(14)와 접한 상태에서 주입실(4,5)을 거치면서 셀(12)의 내부에 액정을 주입하고 주입이 완료된 셀(12)은 언로딩하고 액정트레이(14)는 다시 탈포실(7)을 거쳐 재사용이 이루어지도록 구성되는 통상의 액정주입장치에 있어서, 셀(12)과 액정트레이(14)를 액정주입상태에서 로딩하고 밀폐상태를 유지할 수 있게 구성된 챔버유니트(10)를 마련하고, 빈 상태의 상기 챔버유니트(10)를 외부로부터 주입실(5) 또는 로더(1)로 급송하기 위한 제1리턴급송기구(20)와, 주입실(5)의 내부로부터 챔버유니트(10)를 외부로 배출 급송하기 위한 배출급송기구(30)와, 챔버유니트(10)의 내부에서 액정의 주입이 완료된 후에 셀(12)과 액정트레이(14)를 언로딩시킨 후에 액정트레이(14)를 탈포실(7)로 급송시키기 위한 제2리턴급송기구(40)를 설치하여 이루어지는 액정주입장치가 제공된다.Therefore, a preferred example of various examples configured in the form of an injection device to specifically implement the above-described injection method will be described. As shown in FIGS. 2 to 6, the cells 12 in the exhaust chamber 3 through the heating chamber 2 are illustrated. After the exhaust is exhausted, the liquid crystal is injected into the cell 12 while passing through the injection chambers 4 and 5 in the state in contact with the liquid crystal tray 14, and the cell 12 in which the injection is completed is unloaded and the liquid crystal tray ( 14 is a liquid crystal injection device which is configured to be reused again through a degassing chamber (7), the chamber configured to load the cell 12 and the liquid crystal tray 14 in the liquid crystal injection state and maintain a closed state The first return feeding mechanism 20 and the injection chamber 5 for supplying the unit 10 and feeding the chamber unit 10 in an empty state to the injection chamber 5 or the loader 1 from the outside. Discharge feeding mechanism (30) for discharging and feeding the chamber unit (10) from the inside to the outside ) And a second return for feeding the liquid crystal tray 14 to the defoaming chamber 7 after the cell 12 and the liquid crystal tray 14 are unloaded after the injection of the liquid crystal is completed in the chamber unit 10. A liquid crystal injection device provided with a feeding mechanism 40 is provided.
이때, 챔버유니트(10)의 경우 내부에 공간(50)을 갖는 형태로서 배출급송기구(30)에 일정 간격으로 다수 위치하게 되는 홀더(18)와 결합 설치되고, 그 일측엔 진공압을 조절하기 위한 압력조절기(60)가 설치되어 이루어진다.At this time, in the case of the chamber unit 10 is provided with a space 50 therein, coupled to the holder 18 which is located in a plurality at regular intervals in the discharge supply mechanism 30, the one side to adjust the vacuum pressure Pressure regulator 60 for is made is installed.
또한, 상기 챔버유니트(10)와 상기 홀더(18)의 밀폐 결합 방식은 상기 홀더(18)의 내측에서 카세트(16)의 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태에서 챔버유니트(10)를 상부로부터 덮어 씌워 챔버유니트(10)의 내부 공간(50)이 밀폐상태를유지하도록 하거나, 아니면 상기 챔버유니트(10)의 내측에 카세트(16)를 미리 설치하고 카세트(16)의 내부에 셀(12)이 각각 위치한 상태에서 챔버유니트(10)와 홀더(18)가 결합되고 홀더(18)의 내측에서 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태를 유지하며 챔버유니트(10)의 내부 공간(50)이 밀폐상태를 유지하도록 하는 방식이 채택되어진다. 이때, 챔버유니트(10)와 홀더(18)의 결합에 의하여 챔버유니트(10)의 내부 공간(50)이 밀폐상태를 유지하도록 하는 방식은 이들 사이에 위치하는 시일(52)과 클램핑기구(54)에 의하여 달성될 수 있다.In addition, the hermetic coupling method of the chamber unit 10 and the holder 18 is a chamber unit 10 in a state in which the cell 12 of the cassette 16 and the liquid crystal tray 14 are in contact with the inside of the holder 18. ) To cover the inner space 50 of the chamber unit 10 to maintain a closed state, or to install the cassette 16 inside the chamber unit 10 in advance and to the inside of the cassette 16 The chamber unit 10 and the holder 18 are coupled in the state where the cells 12 are positioned, respectively, and the chamber 12 and the liquid crystal tray 14 are in contact with each other inside the holder 18. The manner in which the inner space 50 of the chamber is kept closed is adopted. At this time, the method in which the inner space 50 of the chamber unit 10 is kept sealed by the combination of the chamber unit 10 and the holder 18 is a seal 52 and a clamping mechanism 54 positioned therebetween. Can be achieved by
또한, 상기 압력조절기(60)의 경우에는 챔버유니트(10)와 홀더(18)에 의하여 내부 공간(50)의 진공압을 조절하기 위하여 사용되는 통상적인 형태로서 기계식으로 작동이 이루어지는 형태나 아니면 직류모터에 의하여 구동이 이루어지는 전기식 작동방식의 형태가 채택되어 사용될 수 있다.In addition, in the case of the pressure regulator 60 is a conventional form used to control the vacuum pressure of the internal space 50 by the chamber unit 10 and the holder 18 is a form of mechanical operation or direct current An electric actuation mode driven by a motor may be adopted and used.
다음, 상기 제1,2리턴급송기구(20,40)와 배출급송기구(30)는 통상의 급송컨베이어 형태이므로 별도의 상세한 설명은 생략하기로 한다.Next, since the first and second return feeding mechanisms 20 and 40 and the discharge feeding mechanism 30 are in the form of a common feeding conveyor, a detailed description thereof will be omitted.
미설명 부호로서 22는 홀더(18)의 내부에 설치되는 액정트레이(16)용 받침을 나타낸다.Reference numeral 22 as a reference numeral denotes a support for the liquid crystal tray 16 installed inside the holder 18.
이와 같이 이루어지는 본 발명인 액정주입장치의 경우에 작동시엔 주입실(4,5)의 내부에서 카세트(16)의 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태에서 액정의 주입이 이루어지고 주입이 완료될 때까지 동안 대기 상태를 계속 유지하는 것이 아니라, 도2 및 도5에 예시한 경우에는 일단 주입실(4,5)의 내부에서 홀더(18)에 위치하게 되는 카세트(16)의 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태에서액정의 주입이 이루어지면 이들 카세트(16)의 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태에서 홀더(18)의 상부로부터 대기하고 있던 챔버유니트(10)를 하강시켜 상기 셀(12)과 액정트레이(14)를 포함하여 덮어 씌우고 상기 챔버유니트(10)와 홀더(18)를 클램프기구(54)에 의하여 클램핑시켜 챔버유니트(10)의 내부 공간(50)을 밀폐시킨 상태로 유지시킨 다음, 배출급송기구(30)에 의하여 주입실(5)의 외부로 이동시키고 이와 같이 주입실(4,5) 내부에서의 반복 순차적인 작동이 이루어지면서 배출급송기구(30)의 스텝이동이 이루어지는 동안 주입실(5)의 외부에서 액정의 주입이 계속되게 된다.In the case of the liquid crystal injection device according to the present invention, the liquid crystal is injected in the state where the cells 12 of the cassette 16 and the liquid crystal tray 14 are in contact with each other in the injection chambers 4 and 5. Rather than maintaining the standby state for completeness, the cells of the cassette 16 once located in the holder 18 inside the injection chambers 4 and 5 are illustrated in FIGS. When the liquid crystal is injected in a state where 12 and the liquid crystal tray 14 are in contact with each other, the chamber unit which is waiting from the top of the holder 18 in a state where the cells 12 and the liquid crystal tray 14 of these cassettes 16 are in contact with each other. (10) is lowered and covered with the cell 12 and the liquid crystal tray 14, and the chamber unit 10 and the holder 18 is clamped by the clamp mechanism 54 to the inside of the chamber unit 10 The space 50 is kept in a sealed state, and then the injection chamber 5 is discharged by the discharge supply mechanism 30. ) And the injection of liquid crystal from the outside of the injection chamber 5 is continued while the step movement of the discharge feed mechanism 30 is performed while repeating sequential operation is performed inside the injection chambers 4 and 5 as described above. Will be.
또한, 도3 및 도6에 예시한 경우에는 챔버유니트(10)의 내부에 미리 마련되어 있던 카세트(16)에 액정주입용 셀(12)을 로더(1)에서 로딩시키고 가열실(2) 및 배기실(3)을 거쳐 일단 주입실(4)의 내부에서 챔버유니트(10)에 위치하게 되는 카세트(16)의 셀(12)과 홀더(18)에 위치하게 되는 액정트레이(14)가 접한 상태에서 액정의 주입이 이루어지게 되고 이 상태에서 상기 챔버유니트(10)와 홀더(18)를 클램프기구(54)에 의하여 클램핑시켜 챔버유니트(10)의 내부 공간(50)을 밀폐시킨 상태로 유지시킨 다음, 배출급송기구(30)에 의하여 주입실(5)의 외부로 이동시키고 이와 같이 주입실(4,5) 내부에서의 반복 순차적인 작동이 이루어지면서 배출급송기구(30)의 스텝이동이 이루어지는 동안 주입실(5)의 외부에서 액정의 주입이 계속되게 된다.In addition, in the case illustrated in FIGS. 3 and 6, the liquid crystal injection cell 12 is loaded from the loader 1 into a cassette 16 that is provided in the chamber unit 10 in advance, and the heating chamber 2 and the exhaust gas are discharged. A state in which the cell 12 of the cassette 16 positioned in the chamber unit 10 and the liquid crystal tray 14 positioned in the holder 18 are in contact with each other via the chamber 3. The injection of the liquid crystal is performed in this state, and in this state, the chamber unit 10 and the holder 18 are clamped by the clamp mechanism 54 to keep the internal space 50 of the chamber unit 10 sealed. Next, the discharge feeding mechanism 30 is moved to the outside of the injection chamber 5 and the step movement of the discharge feeding mechanism 30 is performed while repeating sequential operations are performed in the injection chambers 4 and 5 as described above. During the injection of the liquid crystal from the outside of the injection chamber 5 is continued.
물론, 이와 같이 주입실(4,5)의 내부에서는 순차적으로 카세트(16)의 셀(12)과 액정트레이(14)가 접한 상태에서 액정의 주입이 계속적으로 이루어지는 상태에서 홀더(18)와 챔버유니트(10)의 클램핑이 이루어지고 밀폐상태를 유지시킨 상태에서 배출급송기구(30)에 의하여 계속적으로 스텝이동이 이루어지게 되고 비교적 장시간이 소요되게 되는 액정충진작업은 주입실(5)의 외부로서 챔버유니트(10)의 내부에서 스텝이동중에 이루어지게 된다.Of course, the holder 18 and the chamber in the state in which the liquid crystal is continuously injected in the state in which the cells 12 and the liquid crystal tray 14 of the cassette 16 are sequentially contacted in the injection chambers 4 and 5 in this way. While the clamping of the unit 10 is made and the state of being kept closed, the liquid crystal filling operation is continuously performed by the discharge feeding mechanism 30 and takes a relatively long time as the outside of the injection chamber 5. It is made during the step movement inside the chamber unit (10).
다음, 이러한 과정을 거쳐 충진이 완료된 이후에는 언로더(8)에서 셀(12)이 위치한 챔버유니트(10)와 홀더(18)의 클램핑 상태를 해제, 분리하여 도2 및 도5에 예시한 경우에는 카세트(16)와 액정트레이(14)를 언로딩시킨 다음 서로 분리하여 카세트(16)의 액정충진이 완료된 셀(12)은 다음의 제조공정을 위하여 급송이 이루어지고, 챔버유니트(10)는 제1리턴급송기구(20)에 의하여 다시 주입실(5)로 급송이 이루어지며, 홀더(18)와 액정트레이(14)는 제2리턴급송기구(40)에 의하여 다시 탈포실(7)로 급송이 이루어지고, 카세트(16)는 다시 로더(1)로 각각 급송이 이루어져 재활용이 이루어지게 되고, 도3 및 도6에 예시한 경우에는 셀(12)과 액정트레이(14)를 언로딩시킨 다음 서로 분리하여 액정충진이 완료된 셀(12)은 다음의 제조공정을 위하여 급송이 이루어지고, 챔버유니트(10)는 제1리턴급송기구(20)에 의하여 다시 로더(1)로 급송이 이루어지며, 홀더(18)와 액정트레이(14)는 제2리턴급송기구(40)에 의하여 다시 탈포실(7)로 급송이 이루어져 재활용이 이루어지게 된다.Next, after the filling is completed through this process, the clamping state of the chamber unit 10 and the holder 18 in which the cell 12 is located in the unloader 8 is released and separated, as illustrated in FIGS. 2 and 5. Thereafter, the cassette 16 and the liquid crystal tray 14 are unloaded, separated from each other, and the cells 12 in which the liquid crystal filling of the cassette 16 is completed are fed for the following manufacturing process, and the chamber unit 10 is The feeding is again carried out to the injection chamber 5 by the first return feeding mechanism 20, and the holder 18 and the liquid crystal tray 14 are transferred back to the defoaming chamber 7 by the second return feeding mechanism 40. Feeding is performed, and the cassette 16 is fed again to the loader 1 to be recycled, and in the case illustrated in FIGS. 3 and 6, the cell 12 and the liquid crystal tray 14 are unloaded. Next, the cells 12, which are separated from each other and are completely filled with liquid crystals, are fed to the next manufacturing process, and the chamber unit 10 is fed back to the loader 1 by the first return feeding mechanism 20, the holder 18 and the liquid crystal tray 14 is again defoaming chamber (2) by the second return feeding mechanism (40) 7) the feeding is made and recycling is made.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 액정충진방법으로서, 주입실(4,5) 내부에서 액정트레이(14)와 접한 셀(12)을 챔버유니트(10)와 홀더(18)에 의하여 내부를 밀폐상태로 유지시킨 상태에서 상기 주입실(4,5)의 외부로 이동시키는 과정에서 나머지 액정의 주입이 이루어지게 되며, 사용하고 난 후의 챔버유니트(10)는 재사용하고자 주입실(5) 또는 로더(1)로 리턴이 이루어지고 상기 액정트레이(14)는 재사용하고자 탈포실(7)로 리턴이 이루어지게 된다. 또한, 이러한 충진방법을 구체화한 장치로서 셀(12)과 액정트레이(14)를 액정주입상태에서 밀폐상태를 유지할 수 있게 구성된 챔버유니트(10)와 홀더(18)를 마련하고, 제1리턴급송기구(20), 배출급송기구(30) 및 제2리턴급송기구(40)로 이루어지는 액정충진장치를 제공하여, 액정트레이(14)와 셀(12)의 접속이 이루어짐에 있어 필수적으로 요구되는 주입실(4,5)은 최소화하면서 실제적으로 주입이 이루어지게 되는 과정은 독립적인 형태의 밀폐된 챔버유니트(10) 내부에서 개별적으로 이루어지도록 하여 주입이 완료된 후에는 독자적으로 언로딩이 가능하고 종래와 같이 주입실(4,5) 내부에서 전체적으로 액정의 주입이 이루어진 후에나 다시 주입실(4,5)을 사용하는 비효율적인 폐단을 근본적으로 해소할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, as the liquid crystal filling method, the cell 12 in contact with the liquid crystal tray 14 in the injection chambers 4 and 5 is formed by the chamber unit 10 and the holder 18. In the process of moving to the outside of the injection chamber (4, 5) in the state of being kept closed, the injection of the remaining liquid crystal is made, the chamber unit 10 after use to the injection chamber (5) or loader to reuse Return is made to (1) and the liquid crystal tray 14 is returned to the defoaming chamber 7 for reuse. In addition, as a device incorporating such a filling method, a chamber unit 10 and a holder 18 configured to hold the cell 12 and the liquid crystal tray 14 in a liquid crystal injection state are provided, and the first return feeding By providing the liquid crystal filling device comprising the mechanism 20, the discharge feeding mechanism 30 and the second return feeding mechanism 40, the main necessity required for the connection of the liquid crystal tray 14 and the cell 12 is made. The process in which the injection is actually made while minimizing the entrance chambers 4 and 5 is performed separately in the sealed chamber unit 10 in an independent form, and after the injection is completed, the unloading can be performed independently. Likewise, after the liquid crystal is injected into the injection chambers 4 and 5 as a whole, the inefficient closed end of using the injection chambers 4 and 5 can be basically eliminated.
또한, 액정의 주입이 이루어지는 챔버유니트(12)의 경우 자동화된 생산라인상에 인 라인(In-Line) 형태로 설치가 가능하여 이동중에도 액정의 주입이 가능하게 되고, 액정의 충진시에 대기 상태가 아니라 연속적인 충진과정이 이루어지고 기존의 주입실(4,5)은 연속적이면서 보다 효과적으로 활용이 가능하고 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 장점을 갖게 된다.In addition, the chamber unit 12 in which the liquid crystal is injected can be installed in an in-line form on an automated production line, so that the liquid crystal can be injected even during the movement, and the standby state when the liquid crystal is filled. Instead of the continuous filling process is made and the existing injection chamber (4, 5) has the advantage that can be used continuously and more effectively and greatly improve the productivity.
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