KR100387968B1 - Extruder head to elevator cable - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엘리베이터용 케이블용 절연체를 도체에 압출성형하는 장치의 압출기 헤드에 관한 것으로, 이송부의 단면의 중심부에 압출물 유입구가 형성되고 유입된 용융 압출물이 토출구로 이송되는 경로인 이송부와 니플(Nipple)과 다이(Die)의 단면의 형상이 상기 토출구와 같으므로 용융 압출물이 압출기 헤드의 단면 전체에 걸쳐 균일한 압력으로 이송되고 토출되기 때문에 절연체의 불완전 성형이 방지되는 엘리베이터 케이블용 압출기 헤드에 관한 것이다.The present invention relates to an extruder head of an apparatus for extruding an insulator for an elevator cable to a conductor, wherein an extrudate inlet is formed in the center of the cross section of the conveying part, and a conveying part and a nipple which is a path through which the introduced melt extrudate is conveyed to the discharge port ( Since the shape of the cross section of the nipple and the die is the same as the outlet, the extruder head for the elevator cable which prevents incomplete molding of the insulator because the molten extrudate is transported and discharged at a uniform pressure over the entire cross section of the extruder head. It is about.
Description
본 발명은 이송부의 단면의 중심부에 압출물 유입구가 형성되고 유입된 용융 압출물이 토출구로 이송되는 경로인 이송부와 니플과 다이의 단면의 형상이 상기 토출구와 같으므로 용융 압출물이 압출기 헤드의 단면 전체에 걸쳐 균일한 압력으로 이송되고 토출되기 때문에 절연체의 불완전 성형이 방지되는 엘리베이터 케이블용 압출기 헤드에 관한 것이다.According to the present invention, since the inlet of the extrudate is formed at the center of the cross section of the conveying part, the shape of the cross section of the conveying part and the nipple and the die, which are the paths through which the inflow of the melted extrudate is conveyed to the outlet, is the same as the outlet. The present invention relates to an extruder head for an elevator cable which is prevented from incomplete molding of an insulator because it is conveyed and discharged at a uniform pressure throughout.
단면이 원형이고 중심부의 도체와 상기 도체를 포용하는 합성 수지 재질의 절연체로 이루어진 일반적인 케이블과는 달리 엘리베이터용 케이블의 구조는 도 1을 참조하면, 그 단면이 전체적으로 직사각형에 가까운 형상으로 그 내부에 길이 방향으로 도체가 형성되고 상기 도체를 포용하는 합성 수지 재질의 절연체로 이루어진 구조이다.Unlike general cables, which have a circular cross section and consist of a conductor in the center and an insulator made of a synthetic resin material which embraces the conductor, the structure of the elevator cable is shown in FIG. 1, and its cross section is almost rectangular in shape. The conductor is formed in a direction and is made of an insulator made of a synthetic resin material which embraces the conductor.
상기 엘리베이터용 케이블의 절연체를 도체에 접착하여 압출성형하는 압출 장치는 압출 장치의 본체에서 용융된 합성수지의 압출물이 압출기 헤드의 이송부로 유입되고 니플로 이송되며 상기 니플에서 도체와 접착된 상태로 다이로 이송되며 상기 다이에서 최종적인 케이블의 형상을 지니게 되고 다이에 형성된 토출구에서 단면이 직사각형에 가까운 형상으로 토출됨으로서 압출성형된다.Extrusion apparatus for bonding the insulator of the elevator cable to the conductor by extrusion, the extrusion of the molten synthetic resin in the main body of the extrusion device is introduced into the conveying portion of the extruder head and transferred to the nipple and die in a state in which the nipple is bonded to the conductor The die is extruded by having a final cable shape in the die and ejecting a cross section in a shape close to a rectangular shape at the discharge hole formed in the die.
종래의 엘리베이터 케이블용 압출성형 장치의 압출기 헤드는 그 상단부에 압출물 유입구가 형성되고 그 단면의 형상이 원형이며 밸런스 링에 의하여 지지되는 이송부와, 그 단면의 형상이 원형이며 상기 단면의 면적이 토출구 방향으로 갈수록 점차적으로 감소되는 니플과, 용융 압출물이 압출되는 토출구가 형성되고 그 단면의 형상이 상기 토출구 방향으로 갈수록 원형에서 점차적으로 상기 토출구의 형상으로 변화되며 그 단면적이 토출구 방향으로 갈수록 점차적으로 감소되는 다이로 구성된다. 다이에 형성되는 토출구는 그 단면의 전체적인 형상이 압출성형되는 케이블의 형상과 유사한 직사각형의 형상이다. 따라서 이송부에서 니플을 거쳐 다이로 이르는 용융 압출물의 이송 경로는 그 단면적이 토출구 방향으로 갈수록 점차적으로 감소되며, 그 단면의 형상은 이송부와 니플까지는 원형인 반면 다이에서는 원형에서 점차적으로 토출구의 형상으로 변화된다.The extruder head of the extrusion device for a conventional elevator cable has an inlet of an extrudate formed at an upper end thereof, a circular cross section having a circular shape, a conveying part supported by a balance ring, a circular cross section having a circular shape, and an area of the cross section having a discharge port. Nipples gradually decreasing toward the direction, and discharge holes through which the molten extrudate is extruded are formed, and the shape of the cross section gradually changes from the circular shape to the shape of the discharge hole toward the discharge port direction, and the cross-sectional area gradually increases toward the discharge port direction. Consisting of a die being reduced. The discharge port formed in the die has a rectangular shape similar to that of the cable to which the overall shape of the cross section is extruded. Therefore, the conveyance path of the molten extrudate from the conveying part to the die through the nipple gradually decreases as the cross-sectional area thereof goes toward the discharge port direction, and the shape of the cross section is circular to the conveying part and the nipple while the die gradually changes from the circular shape to the shape of the discharge hole. do.
압출 장치의 본체에서 용융된 압출물은 이송부의 상단부에 형성된 압출물 유입구로부터 이송부의 내부로 유입되며, 그 단면적이 점차적으로 감소되는 이송 경로를 지나는 동안 가압되어 용융 압출물 사이의 결합력이 상승됨에 따라 도체와의 접착력이 증가된다. 니플의 도체 접촉부에서 도체와 접착된 용융 압출물은 다이에서 점차적으로 토출구의 형상으로 변화되며 토출구에서 토출되어 압출성형됨으로서 엘리베이터용 케이블이 제조된다.The molten extrudate in the main body of the extrusion device is introduced into the conveying part from the extrudate inlet formed at the upper end of the conveying part and is pressurized while passing through a conveying path whose cross-sectional area is gradually reduced, thereby increasing the bonding force between the molten extrudate. The adhesion with the conductors is increased. The molten extrudate bonded to the conductor at the conductor contacting portion of the nipple is gradually changed into the shape of the ejection opening in the die and ejected from the ejection opening to be extruded, thereby producing an elevator cable.
상기한 종래의 엘리베이터 케이블용 압출성형 장치의 압출기 헤드는 용융 압출물이 이송부의 상단부에 형성된 압출물 유입구로부터 이송부의 내부로 불균일한 흐름으로 유입되며, 용융 압출물의 이송 경로의 단면의 형상이 이송부에서 니플까지는 원형 형상이고 다이에서 점차적으로 토출구의 형상으로 변화되므로 이송 경로에서 용융 압출물이 불균일한 압력으로 이송되기 때문에 공정 조건에 따라서 압출 용융물이 불완전하게 압출성형된다. 따라서 용융 압출물이 불완전 성형될 경우 제조된 엘리베이터용 케이블의 절연체가 파손되기 쉽기 때문에 엘리베이터의 가동 및안전에 큰 영향을 미친다는 문제점이 있다.The extruder head of the conventional extrusion apparatus for elevator cables is introduced into the non-uniform flow into the inside of the conveying part from the extrudate inlet formed in the upper end of the conveying part, the shape of the cross section of the conveying path of the molten extrudate in the conveying part Since the nipple is circular in shape and gradually changes in the shape of the discharge port in the die, the extrusion melt is incompletely extruded depending on the process conditions because the molten extrudate is transferred at an uneven pressure in the conveying path. Therefore, when the molten extrudate is incompletely molded, the insulator of the manufactured elevator cable is easily damaged, and thus there is a problem in that the operation and safety of the elevator are greatly affected.
본 발명의 목적은 이송부의 단면의 중심부에 압출물 유입구가 형성되고 유입된 용융 압출물이 토출구로 이송되는 경로인 이송부와 니플과 다이의 단면의 형상이 상기 토출구와 같으므로 용융 압출물이 압출기 헤드의 단면 전체에 걸쳐 균일한 압력으로 이송되고 토출되기 때문에 절연체의 불완전 성형이 방지되는 엘리베이터 케이블용 압출기 헤드를 제공하는데 있다.An object of the present invention is that the extrudate inlet is formed in the center of the cross section of the conveying part and the shape of the cross section of the conveying part, the nipple and the die, which is a path through which the introduced melt extrudate is conveyed to the discharging hole, is the same as the discharging hole. It is to provide an extruder head for an elevator cable which is prevented from incomplete molding of the insulator because it is transported and discharged at a uniform pressure throughout the cross section of the insulator.
도 1은 엘리베이터용 케이블의 구조도1 is a structural diagram of an elevator cable
도 2는 종래의 압출기 헤드의 구조도2 is a structural diagram of a conventional extruder head
도 3은 본 발명의 압출기 헤드의 구조도3 is a structural diagram of an extruder head of the present invention
도 4는 본 발명의 이송부의 구조도Figure 4 is a structural diagram of the transfer unit of the present invention
도 5는 본 발명의 니플의 구조도5 is a structural diagram of the nipple of the present invention
도 6은 본 발명의 니플의 단면도6 is a cross-sectional view of the nipple of the present invention.
도 7은 본 발명의 다이의 구조도7 is a structural diagram of a die of the present invention.
도 8은 본 발명의 다이의 단면도8 is a cross-sectional view of the die of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 도체 2 : 절연체1: conductor 2: insulator
3 : 압출물 유입구 4 : 토출구3: extrudate inlet 4: discharge port
5 : 이송부 6 : 니플5 transfer part 6 nipple
7 : 다이 8 : 밸런스 링7: die 8: balance ring
9 : 도체 접촉부9: conductor contact
압출성형 장치의 본체에서 용융되어 압출기 헤드로 이송되는 용융 압출물이 압출기 헤드의 단면 전체에 걸쳐 균일한 흐름과 압력으로 유입되도록 그 단면의 중심부에 압출 성형 장치의 본체와 연결되는 압출물 유입구(3)가 형성되고, 상기 단면의 형상이 다이(7)에 형성된 토출구(4)의 형상과 같은 이송부(5)가 압출기 헤드에 형성된다. 상기 압출물 유입구(3)과 이송부(5)의 연결 부위는 용융 압출물이 이송부(5)의 단면 전체에 걸쳐 균일한 흐름과 압력으로 유입되도록 측면에서 도시하였을 때 깔대기 형상으로 형성된다. 상기 이송부(5)의 단면의 형상이 토출구(4)와 같은 직사각형 형상이기 때문에 이송부(5)의 벽체를 지지하고 이송부(5)와 니플(6)을 연결하는 밸런스 링(8)은 형성되지 않는다.An extrudate inlet connected to the body of the extrusion apparatus at the center of the cross section so that the molten extrudate melted in the body of the extrusion apparatus and transferred to the extruder head is introduced at a uniform flow and pressure throughout the cross section of the extruder head (3 ) Is formed, and a conveying part 5 is formed in the extruder head, in which the shape of the cross section is the same as the shape of the discharge port 4 formed in the die 7. The connection part of the extrudate inlet 3 and the conveying part 5 is formed in a funnel shape when viewed from the side such that the molten extrudate is introduced at a uniform flow and pressure throughout the cross section of the conveying part 5. Since the cross-sectional shape of the transfer section 5 is a rectangular shape like the discharge port 4, the balance ring 8 supporting the wall of the transfer section 5 and connecting the transfer section 5 and the nipple 6 is not formed. .
이송부(5)로부터 이송된 용융 압출물이 니플(6)의 단면 전체에 걸쳐서 균일한 압력으로 이송되도록 그 단면의 형상이 이송부(5) 및 토출구(4)의 형상과 같고, 그 내부에서 이송되는 용융 압출물을 일정한 압력으로 가압함으로서 도체(1)와의접착력이 증가되도록 그 단면적이 토출구(4) 방향으로 갈수록 점차적으로 감소되는 니플(6)이 압출기 헤드의 이송부(5)와 다이(7) 사이에서 형성된다.The shape of the cross section is the same as that of the transfer section 5 and the discharge port 4 so that the molten extrudate conveyed from the transfer section 5 is conveyed at a uniform pressure over the entire cross section of the nipple 6, and is transferred therein. The nipple 6 between the conveying part 5 and the die 7 of the extruder head has a nipple 6 whose cross-sectional area gradually decreases toward the discharge port 4 so that the adhesive force with the conductor 1 is increased by pressing the melt extrudate at a constant pressure. Is formed.
그 형상이 압출성형되는 케이블에 가까운 직사각형 형상인 토출구(4)가 형성되고, 니플(6)로부터 이송된 용융 압출물이 다이(7)의 단면 전체에 걸쳐서 균일한 압력으로 이송되도록 그 단면의 형상이 상기 니플(6) 및 토출구(4)의 형상과 같고, 그 내부에서 이송되는 용융 압출물이 일정한 압력으로 가압된 상태로 토출구(4)에서 토출되도록 단면적이 토출구(4) 방향으로 갈수록 점차적으로 감소되는 다이(7)가 니플(6)에 연결되어 형성된다.A discharge port 4 having a rectangular shape close to the cable to which the shape is extruded is formed, and the shape of the cross section so that the molten extrudate conveyed from the nipple 6 is transferred at a uniform pressure over the entire cross section of the die 7. It is the same as the shape of the said nipple 6 and the discharge port 4, and the cross-sectional area gradually goes toward the discharge port 4 so that the molten extrudate conveyed therein may be discharged from the discharge port 4 while being pressed at a constant pressure. The reduced die 7 is formed in connection with the nipple 6.
니플(6)에서 다이(7)를 거쳐 토출구(4)에 이르는 용융 압출물의 이송 경로는 도체(1)와의 접착 및 압출성형에 필요한 압력으로 가압시킬 수 있도록 측면에서 도시하였을 때 깔대기 형상으로 형성된다.The conveying path of the molten extrudate from the nipple 6 to the discharge port 4 via the die 7 is formed in a funnel shape when viewed from the side so as to be pressurized to the pressure necessary for adhesion and extrusion with the conductor 1. .
압출 장치의 본체에서 용융된 용융 압출물은 압출기 헤드의 이송부(5)의 중심부에 형성된 압출물 유입구(3)로부터 그 단면 전체에 걸쳐 균일한 압력으로 이송부(5)의 내부로 유입되며, 그 단면의 형상이 토출구(4)의 형상과 같고 그 단면적이 점차적으로 감소되는 니플(6)을 지나는 동안 일정한 압력으로 가압되어 용융 압출물 사이의 결합력이 상승됨으로서 도체 접촉부(9)에서 도체(1)와 접착된다. 니플(6)의 도체 접촉부(9)에서 도체(1)와 접착된 용융 압출물은 그 단면의 형상이 토출구(4)의 형상과 같고 그 단면적이 점차적으로 감소되는 다이(7)를 지나는 동안 일정한 압력으로 가압되고 토출구(4)에서 토출되어 케이블의 절연체(2)가 압출성형됨으로서 엘리베이터용 케이블이 제조된다.The molten extrudate melted in the main body of the extrusion device is introduced into the inside of the conveying section 5 at a uniform pressure throughout its cross section from the extrudate inlet 3 formed at the center of the conveying section 5 of the extruder head. Is pressed at a constant pressure while passing through the nipple 6 whose shape is the same as that of the discharge port 4 and whose cross-sectional area is gradually reduced, thereby increasing the bonding force between the molten extrudate and the conductor 1 at the conductor contact 9. Are glued. The molten extrudate adhering to the conductor 1 at the conductor contact 9 of the nipple 6 is constant while passing through the die 7 whose shape of the cross section is the same as the shape of the discharge port 4 and whose cross section is gradually reduced. The cable for an elevator is manufactured by being pressurized by pressure and discharged from the discharge port 4 so that the insulator 2 of the cable is extruded.
본 발명에 의한 엘리베이터 케이블용 압출기 헤드는 이송부의 단면의 중심부에 압출물 유입구가 형성되고 유입된 용융 압출물이 토출구로 이송되는 경로인 이송부와 니플과 다이의 단면의 형상이 상기 토출구와 같으므로 용융 압출물이 압출기 헤드의 단면 전체에 걸쳐 균일한 압력으로 이송되고 토출되기 때문에 절연체의 불완전 성형이 방지됨으로서 성형된 엘리베이터용 케이블의 검사 과정이나 실제 사용시 파손이 방지되어 엘리베이터의 가동 및 안전에 영향을 미치지 않는다.The extruder head for an elevator cable according to the present invention is melted because an extrudate inlet is formed at the center of the cross section of the conveying part and the shape of the cross section of the nipple and the die is the same as that of the discharge part. Since the extrudate is transported and discharged at a uniform pressure throughout the cross section of the extruder head, the incomplete molding of the insulator is prevented, thereby preventing damage during the inspection process or actual use of the molded elevator cable and affecting the operation and safety of the elevator. Do not.
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2001
- 2001-03-06 KR KR10-2001-0011495A patent/KR100387968B1/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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|---|---|
| KR20020071367A (en) | 2002-09-12 |
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