KR100387690B1

KR100387690B1 - 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법

Info

Publication number: KR100387690B1
Application number: KR10-1999-0063016A
Authority: KR
Inventors: 이종섭; 이종화
Original assignee: 이종섭
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2003-06-25
Also published as: KR20000012801A

Abstract

본 발명은 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법에 관한것으로, 좀더 상세하게는 폐폴리우레탄을 소각 내지 매립하는 방법에 의해 폐기하였던 종래의 폴리우레탄 폐기방식에서 벗어나 이를 재활용할 수 있게 함으로써 공해방지 및 경제성을 우수하게 하고,

기존의 다양한 다른 재질로 이루어진 단열재와 동일 내지 우수한 단열성을 유지하면서도 밀도와 연소성 및 난연성을 획기적으로 향상시켜 화기에 불가피하게 노출된다 하더라도 곧바로 소화되어 대형 참사를 예방할 수 있게 하며,

소재의 수급이 매우 용이하고 양산 가능함으로써 작업성 및 생산성을 대폭 향상시킬 뿐만 아니라 염가제공이 가능하며 환경친화적 제품을 제공할 수 있도록 폐폴리우레탄을 재활용하여 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법을 제공하는 것에 그 특징이 있다.

Description

폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SOFT URETHANE FOAM ISOLATION MATERIAL USING WASTED-POLYURETHANE}

본 발명은 발포된 우레탄으로서 가전제품과 신발류 등에 단열재로 사용된 폴리우레탄이나, 또는 발포 우레탄을 생산하는 과정에서 발생되는 폐기처분 대상 폴리우레탄(이하 폐폴리우레탄, polyurethane, 이라 약칭함)을 재생하여 건축물 시공 또는 기건축된 각종 건축물의 내장재로서 단열, 방음 및 외장재 등으로 사용할 뿐만 아니라 밀도와 연소성 및 난연성을 대폭 향상시킨 폐폴리우레탄을 이용한 경질우레탄 폼 보온재 제조방법에 관한 것이다.

급변하는 현대 산업사회의 다양화에 따라 다양한 산업폐기물이 하루가 다르게 증가, 발생하여 많은 공해를 유발시킴으로 인해 수질의 악화, 환경공해의 악화는 물론, 그로 인한 주거생활의 악영향이 크다.

그 중에서도 특히 냉장, 냉동고를 비롯한 각종 가전제품들과 신발류의 밑창등 다양하게 사용되는 폴리우레탄은 특수폐기물로 분류되어 재생 불가능한 것으로 인식되어 왔다.

이러한 폴리우레탄은 통상 냉장고등 가전제품의 몸체를 이루는 내,외판 사이에 외부와의 열전도를 방지하여 냉각효율을 향상시키기 위한 단열을 목적으로 사용되는데,

이러한 단열 및 보온재는 일정사용기간이 경과되어 냉장고등의 가전제품을 폐기할때 그 재질적 특성에 의해 처리상의 문제가 발생한다.

상기에서의 폐폴리우레탄등을 폐기하는 과정을 잠시 살펴보면 소각에 의한 처리방법과 매립하는 방법 등을 들 수 있는데, 전자인 소각시키는 방법은 소각시 매연, 악취 및 그 독성(포스겐가스, 다이옥신등)이 대기를 오염시키는 주 원인으로 대두되고 있고,

그 독성과 함께 유발되는 탄소의 형성으로 인해 제2의 환경공해를 유발하기 때문에 소각에 의한 처리는 불합리하다.

이러한 문제점을 다소나마 덜기위해 매립 또는 이와 유사한 형태로 처리하는 방법인 후자의 경우에는 상기의 폴리우레탄이 부식되지 않는 물질이므로 환경적 차원에서 상당한 물의를 일으키리라 예상된다.

특히, 상기에서의 일반적인 단열재는 공기와 접촉하는 건물 내벽에 부착하거나, 샌드위치 판넬 및 건축물에 단열재로 사용하고 있으나, 화기에 노출될 우려가 많고 또한 기존의 그것은 난연성에 취약성을 보이고 있음에 따라 화재 발생시 대형 참사를 유발하고, 밀도가 낮은 단점이 있다.

그리하여 본 출원인은 상기의 폐폴리우레탄을 폐기하지 않고 재생하여 건축물의 건자재로 재사용할 수 있도록 하기 위한 연구를 계속하던 중 폐폴리우레탄을 특정한 물질과 결합시켜 이를 건축용 자재로 사용할 수 있도록한 기술을 개발하여 이미 국내 특허 제143930호로 특허받은 바 있다.

상기에서의 선등록 발명은 폐폴리우레탄을 일정 크기로 분쇄하는 분쇄공정과, 분쇄공정에 의해 분쇄된 폐폴리우레탄 100wt%당 폴리우레탄 원액을 8 ~ 5wt%, 경화제를 4 ~ 1wt% 액화프레온(CFC)를 3 ~ 1wt% 및 물을 3 ~1wt%를 혼합하는 혼합공정과,

상기 혼합공정에 의해 혼합된 혼합 폐폴리우레탄을 지그(Zig)에 충진하되, 지그 전체체적의 ½ ~ ⅓ 이량만큼 충진하여 혼합 폐폴리우레탄을 성형하는 성형공정과,

상기 성형공정에 의하여 지그에 충진된 혼합 폐폴리우레탄을 30 ~ 40℃의 건조가열공기로 열처리하여 지그에 투입된 폐폴리우레탄의 체적 200 ~ 300%로 팽창시키는 열처리공정을 취한다음 10 ~ 30℃에서 냉각공정을 취하는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 원재료로 한 단열재의 제조방법과,

그 제조방법에 의하여 제조된 단열재 및 이를 제조하는 구체적 수단인 제조장치를 각각 그 특허청구범위로 하고 있음을 알 수 있다.

이러한 선 발명에 의한 폐폴리우레탄을 원재료로하여 제조된 단열재는 그 단열효과 및 방음효과가 종래의 스티로폴 섬유유리, 암면 등 보다 열전도율이 낮아 훌륭한 단열기능 및 방음효과가 있고 환경보호에도 지대한 영향을 주는 등의 잇점을 제공하고 있다.

그러나, 상기의 선발명에서는 폐폴리우레탄을 재생하는 과정에서 폴리우레탄원액의 투입이 불가피하고, 경화제, 프레온원액 등의 비교적 고가인 원재료들의 투입이 불가피해 이를 재생하여 유용하게 사용한다는 것에는 이의가 없으나 채산성과 난연성에서 문제가 뒤따르는 등 개선해야 될 문제를 안고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 본 출원인의 선행발명이 안고 있는 문제를 근본적으로 해결하기 위해 연구 창출된 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 주목적은 폐폴리우레탄을 소각 내지 매립하는 방법에 의해 폐기하였던 종래의 폴리우레탄 폐기방식에서 벗어나 이를 재활용할 수 있게 함으로써 공해방지 및 경제성을 우수하게 하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 기존의 다양한 다른 재질로 이루어진 단열재와 동일 내지 우수한 단열성을 유지하면서도 밀도와 연소성 및 난연성을 획기적으로 향상시켜 화기에 불가피하게 노출된다 하더라도 곧바로 소화되어 대형 참사를 예방하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 폐폴리우레탄을 일정크기로 쇄절 또는 분쇄하는 분쇄공정과 규소, 폐폴리우레탄 및 미량의 첨가제로 인해 응집된 혼합물을 연속 성형제조하여 경화건조시킴으로서 얻어지는 폐폴리우레탄을 원재료로 하는 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법을 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기의 제조방법을 제공함으로서 본 출원인의 선행발명에서 문제시 되었던 채산성을 향상시키려는데 있다.

본 발명의 다른 또 하나의 목적은 소재의 수급이 매우 용이하고 양산 가능함으로써 작업성 및 생산성을 대폭 향상시키고 염가제공이 가능하며 환경 친화적 제품을 제공하려는데 있다.

도 1 은 본 발명의 제조방법을 보여주기 위한 공정도.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 다음과 같은 단열재의 시공방법을 제시한다.

먼저, 통상의 폐폴리우레탄을 수거 및 선별하는 수집공정을 거쳐서 수거 및 선별된 폐폴리우레탄을 쇄절 또는 분쇄하는 분쇄공정을 취한다.

이때 분쇄된 폐폴리우레탄(이하 재생우레탄이라 약칭함)의 입자크기(직경)는 1mm∼10mm의 분말 상태가 되도록 고르게 파쇄한다.

이때에는 입자의 크기에 따라 투입될 혼합물의 양이 가감될 수 있으므로 입자의 크기별로 선별하는 선별공정을 별도로 취할 수도 있다.

일정 면적을 갖는 혼합조에 상기 파쇄된 재생우레탄과 규소를 포함하는 혼합조성물을 투입하여 일반 상온에서 2∼3시간 동안 교반혼합하여 겔 상태인 혼합물을 얻는 혼합공정이 이루어지고, 상기 혼합조성물의 조성비는 하기 표 1에 제시되어 있는 바와 같다.

상기의 혼합공정에서 얻어진 혼합물을 일정 형태를 갖는 유압프레스와 지그에 연속 주입하여 압축한 후, 70∼90℃하에서 20∼30분 동안 열처리하는 건조공정(1차 건조)을 거처 제품을 완성하고, 용도 및 설치 조건에 따라 재단하는 일련의 제조공정이 상호 연속적으로 이루어지는 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법을 제공한다.

상기에서의 혼합공정은 분쇄되어 칩화되어 있는 폐폴리우레탄이 화기에 접촉시 쉽게 연소되며 유독 가스를 발생시킴에 따라 난연처리를 위해 규소를 이용하여 폐폴리우레탄의 칩 표면을 코팅처리 하는 것으로써 입자 표피층에 혼합물이 침투 및 코팅되도록 2∼3시간 동안 교반 혼합한다.

이러한 본 발명의 기초적 제조방법은 다양한 실시예를 갖는다.

일례를 들면, 상기의 공정에 의해 완성된 제품의 표면에 규소와 스치로폼접착제를 중량% 기준으로 1 : 0.9 ∼ 1 : 1의 비율로 혼합하여 얻은 접착성 코팅재를 스프레이식 또는 롤러를 이용하여 도포처리하고, 원적외선이 방사되는 초음파 건조기내 70∼90℃하에서 20∼30분 동안 열처리하는 2차 건조공정을 취한 후, 재단하는 일련의 제조공정을 포함한다.

상기에서의 스치로폼접착제는 스치로폼에 아세톤, 톨루엔, 휘발유 및 저비점용제인 염화메틸렌(methylene chloride: MC) 중 하나를 택일하여 중량% 기준으로 1 : 9의 비율로 혼합하여 사용된다.

본 혼합공정에 투입되는 혼합조성물의 구성 성분과 조성비는 하기의 표 1에서 상세히 기술하고 있는데, 본 발명은 규소와 폐폴리우레탄 및 폴리졸 또는 폴리아크릴아마이드 또는 라텍스 또는 스치로폼접착제를 일정비율로 혼합하여 유압프레스와 지그에 연속 주입하고 압축한 후, 전술한 바와 같이 1차 건조공정(원적외선이 방사되는 초음파 건조기등)을 통해 제품이 완성될 수 있으나,

상품의 가치를 향상 내지 제고시키기 위해 표면이 다소 조악한 단점을 보완하고자 상기의 1차 건조공정이후 완성된 제품의 표면에 폐스치로폼을 염화메틸렌 등 저비점 용제에 용해시켜 얻은 접착제를 도포, 코팅처리를 행한다.

이때의 코팅법은 제조공정 또는 작업조건에 따라 스프레이식 또는 롤러구동에 의한 도포후, 2차 건조공정을 행하여 완성하고 용도에 따라 적정 크기로 재단하여 사용하면 된다.

또한, 상기에서의 1차 건조후 완성된 제품은 상기에서와 같이 직접 사용 될 수 있겠으나, 완성된 제품의 양표면에 박막으로 된 철판, 목판 및 종이의 마감재 중 하나 또는 두 가지를 택일하여 통상의 방법, 예를 들면 통상의 압착기를 이용하여 부착시킴으로써 외관이 미려한 샌드위치 판넬을 제작할 경우 그 중간부에 위치되는 단열보드로 이용 될 수도 있다.

또한 1차 건조후 단열보드판의 표면에 코팅처리를 행한 다음 2차 건조공정을 순차적으로 거친 완성된 제품은 건물의 내,외벽에 장식을 겸한 단열 보드로 직접 시공, 사용할 수 있다.

특히, 상기에서의 건조공정은 단열성에 매우 중요한 영향을 주게 되는데, 기타 용제 및 접착제사용시 완전건조가 되지 않으면 폐폴리우레탄의 입자와 입자 사이를 코팅처리하여 흡수 및 감싸고 있는 용제 및 접착제가 수증기 형태로 남아 있어 열전도율에 지장을 초래하게 된다.

따라서, 극미량의 수치로 나타낼 수 없는 수분이나 접착제 중에 함유되어 있는 수분의 제거가 품질을 좌우할 수 있는 관건이라 하겠다.

그런데, 열전도율을 저하시키는 물을 사용하는 것은 폐폴리우레탄의 분쇄입자 표피층을 규소만을 이용하여 코팅처리 할 경우, 규소량이 과다하게 소요되어 단열성은 높아지나 밀도가 너무 높고 채산성이 떨어지는 등 문제점이 나타나고 있어, 적당량의 밀도를 유지케 하여 연소성 및 난연성을 향상시키고,

단열재의 고유기능인 열전도율을 저감시키기 위해 일정량의 물을 규소와 혼합하는 것이며,

특히 건조과정에서 물이 증발됨에 따라 규소량을 적게 해도 난연성 단열재로서의 원하는 결과를 얻을 수 있었다.

단, 물이 많고 규소량이 너무 적으면 난연성 및 연소성이 저하되고 단열보드로서의 접착력이 떨어지는 등 문제점이 있어 물의 양을 적절히 조절하여야만 한다.

본 발명에서의 건조공정은 원적외선이 방사되는 초음파 건조기를 채택 결합하여 사용하는것이 가장 바람직한데,

이는 초음파를 발진시키는 외곡형 진동자나 세라믹 진동자를 사용 할 수 있고, 원적외선 방사체를 결합하여 원적외선의 방사와 동시에 초음파, 즉 마이크로파를 발진시켜준다.

이러한 것은 마이크로파의 전기장 방향이 격렬하게 변동하면 이것에 공진하여 분자운동이 활발하게 되어 응집물, 즉 보드의 내부를 직접 가열하는 작용을 하게 되어 단시간내에 수분을 증발시키고,

액체 상태의 규소가 조금 부풀면서 건조되어 재생우레탄의 사이사이에 생기는 미세한 공간을 메꾸어주는 것으로, 결국 최소한의 시간에로 유효한 건조 작용을 얻을 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의한 경질우레탄 폼 보온재를 얻기위해서는 혼합되는 각 조성물에 따라 혼합 방법을 달리할 수 있는데,

재생우레탄과 물 및 규소의 혼합시에는 이를 일정 내용량을 갖는 싸이로에 각 조성비율에 따라 동시 투입하여 교반 혼합하고,

규소와 물, 재생우레탄 및 기타의 용제가 함께 혼합되는 것의 경우에는 물에 기타의 각 용제를 각각 먼저 혼합한 후, 규소를 일정 비율대로 혼합한 다음 재생우레탄을 투입하여 교반 혼합한다.

이때에는 혼합성 향상을 위해 일정 내부면적을 갖는 혼합조의 상부에 혼합제와 재생우레탄의 투입구를 다수개 교호로 설치 해주는 것이 교반 혼합율을 배가시킨다.

상기와 같은 제조방법에 의해 완성된 제품을 한국건자재 시험연구원에 시험 의뢰한 결과(시험방법 KS M 3809-'97)를 아래 표에 도표화 하였다.

구 분(단위:wt%)	밀 도 (kg/m³)	연 소 성	열전도율(kcal/m.h.℃)
구 분(단위:wt%)	밀 도 (kg/m³)	길 이(mm)	시 간 (초)	평균온도20℃
규소 40, 물 40,재생우레탄 20(코팅처리)	129	36	61	0.041
규소 32.2, 물 35.7, 재생우레탄 17.8, 벽지용본드(폴리졸)14.3	113	31	78	0.041
규소 35.4, 염화메틸렌 31.5,우레탄본드 14.2, 재생우레탄18.9	164	28	60	0.049
규소 39.4, 라텍스 3.9, 물 39.4, 재생우레탄17.3	124	29	70	0.043
규소 30, 폴리아크릴아마이드 20,재생우레탄16.6, 물 33.4	93	31	61	0.038
규소 42.4, 염화메틸렌 8.5,스치로폼 4.2, 물 25.4, 재생우레탄 19.5	192	37	60	0.049
규소 46.4, 라텍스 3.6 재생우레탄 14.3,물 35.7	231	39	61	0.050
규소 37.3, 물 37.3, 재생우레탄 17.9폴리아크릴아마이드 7.5,	111	42	79	0.045

※ 시험기관 : 한국건자재 시험연구원

상기에서의 시험결과는 밀도가 93 ~ 231kg/m³로 매우 높아 시간이 경과되거나 운반시에도 변형율이 거의 없음을 알 수 있고,

시공특성상 장기간 사용하여도 변형 및 변태되거나 파손되는 일이 없어 사용수명이 장구히 유지되는 부수적 잇점을 함께 얻을 수 있으며,

또한 열전도율은 평균온도 20℃를 기준으로 0.038 ~ 0.050kcal/m.h.℃ 를 유지하고 있어 단열효과가 매우 우수함을 알 수 있고, 이는 단열재로의 사용을 충족시켜준다.

또한 연소성은 시료에서 두께 약 13mm, 길이 약 150mm 너비 약 13mm 미만의 시험편 다수개를 구비하여 받침틀 상의 철망에 재치하고,

그 하부에서 바깥불꽂 약 38mm 안쪽불꽂 약 6.5mm를 유지하고 있는 열원(벤젠버너등)내에 약 60초간 투입한후 열원을 제거하였다.

이때 시험편을 대고나서 시험편의 불이 꺼질때까지의 시간(초)과 시험편의 탄부분 중 연소길이가 가장 긴 부분의 길이를 측정 하였더니 상기 표 1에서 보는 바와 같이 열원의 제거와 동시 또는 수초 경과후(거의동시)에 완전 소화가 이루어지는 연소성의 향상 효과를 볼 수 있었다.

특히 표 1에 적시된 구성 비율로 만들어진 단열재의 난연성 검사를 한국표준협회의 '건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법'(KS F2271-98)에 따라 시험 하였는 바,

이는 220mm × 220mm × 30mm의 시험편을 다수개 구비하여 약 305℃를 유지하고 있는 가열로에 넣고 일정시간 동안 가열한 후, 용융 해로운 변형, 균열, 잔류불꽂시험, 발연계수, 온도시간면적, 및 가스유해성 시험을 하여 하기의 표 2와 같이 난연성검사를 통과함으로써 고온에서의 난연성이 매우 우수함을 알 수 있었고,

이는 곧 건축물의 내,외장재로의 활용이 기대되며, 이를 사용할 경우 안전성이 확보되어 혹여 있을 수 있는 화재의 위험에 노출되었을 경우에도 대형참사를 예방할 수 있는 등의 여러 유효한 효과가 있음을 알 수 있다.

상기의 실시예에 의해 얻어진 제품은 (경질 우레탄 폼 보온재 시험방법(KS M 3809) 의해 시험한 결과) 먼저, 규소와 벽지용 본드로 사용되는 폴리졸을 혼합한 것의 경우, 폴리졸의 영향으로 압축 및 굽힘강도가 향상되는 것을 알 수 있다.

또한 규소에 염화메틸렌, 우레탄본드, 재생우레탄을 함께 혼합하여 얻어진 결과물에 대해서는 연소성에 있어 열원의 제거와 동시에 소화되어 버리는 결과를 얻을 수 있었다.

또한 규소, 라텍스, 물, 재생우레탄을 함께 혼합하여 얻어진 결과물에 대해서는 표에 도시하지는 않았으나, 압축강도 및 굽힘강도가 다소 차이가 남을 알 수 있었고, 열전도율이 향상되는 현상을 볼 수 있었다.

또한 규소, 염화메틸렌, 스치로폼, 물 및 재생우레탄의 혼합물로 이루어진 것의 경우에는 열원의 제거와 동시에 소화되어 연소성이 매우 우수함을 알 수 있고,

또한 규소, 라텍스, 제셍우레탄 및 물로 이루어진 혼합물의 경우에는 밀도가 매우 높아 압축강도 및 굽힘강도가 향상되고 연소성 또한 우수한 현상을 볼 수 있다.

또한 규소, 물, 폴리아크릴아마이드, 재생우레탄의 혼합물로 얻어진 결과물에 대해서는 상대적으로 밀도가 낮아 압축강도 및 굽힘강도가 다소 떨어지고, 연소성도 다소 저하되는 반면, 열 전도율은 저감되어 단열재로의 사용이 적함함을 알 수 있다.

상기와 같은 시험결과는 혼합물의 종류와 비율에 따라 밀도 및 연소성, 열전도율이 서로 상반되거나 대등한 결과가 얻어짐을 알 수 있어, 용도에 따라 제품을 차별화 하여 사용 할 수 있다는 것을 알 수 있었다.

시 험 결 과(시험방법:KS F 2271-98)

항 목시료명	난 연 성(2급)
	표 면 시 험	부 가 시 험
	용 융해로운변 형	균열(mm)	잔 염(초)	발연계수(C_A)	온도시간면적(℃.min)	잔 염(초)	발연계수(C_A)	온도시간면적(℃min)
	용 융해로운변 형	균열(mm)	잔 염(초)	발연계수(C_A)	3분 이내	잔 염(초)	발연계수(C_A)	온도시간면적(℃min)	3분 이후
P U 판넬	1	없음	0	0	9.0	0	0	0	11.4	0
	2	없음	0	0	13.8	0	0	0	11.4	0
	3	없음	0	0	12.0	0	0	0	10.8	0
항 목시료명	가 스 유 해 성 시 험
항 목시료명	마 우 스 행 동 정 지 시 간(분 : 초)
P U 판넬	1	14 : 48
P U 판넬	2	14 : 49

※ 시험기관 : 한국건자재시험연구원

이와같은 본 발명에 의하면 폐폴리우레탄을 소각 내지 매립하는 방법에 의해 폐기하였던 종래의 폴리우레탄 폐기방식에서 벗어나 이를 재활용할 수 있게 됨으로써 공해방지 및 경제성이 우수하게 되었고,

기존의 다양한 다른 재질로 이루어진 단열재와 동일 내지 우수한 단열성을 유지하면서도 밀도와 연소성 및 난연성이 획기적으로 향상되어 화기에 불가피하게 노출된다 하더라도 곧바로 소화되어 대형 참사를 예방할 수 있게 되었으며,

소재의 수급이 매우 용이하고 양산 가능함으로서 작업성 및 생산성이 대폭 향상되어 염가제공이 가능하게 되는 등의 여러 유효한 효과를 동시에 얻을 수 있는 매우 유익한 발명임이 명백하다.

Claims

통상의 재생우레탄을 수거 및 선별하는 수집공정과, 수거 및 선별된 재생우레탄을 쇄절 또는 분쇄하는 분쇄공정과,

분쇄된 재생우레탄의 입자크기가 1mm ∼ 10mm의 분말 상태로 되도록 고르게 파쇄하는 파쇄공정과,

일정 면적을 갖는 혼합조에 상기 파쇄공정에서 파쇄된 재생우레탄과 규소를 포함하는 혼합조성물을 투입하여 일반 상온에서 2∼3 시간 동안 교반하여 재생우레탄의 분쇄입자 표피층을 코팅처리하는 교반 혼합공정과,

상기의 혼합공정에서 얻어진 혼합물을 유압프레스와 지그에 연속 주입하여 압축하는 압축공정과,

70∼90℃하에서 건조시키는 건조공정을 거쳐 재단, 완성하는 일련의 제조공정이 순차적으로 이루어지는 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1 에 있어서,

상기의 건조공정에 의해 완성된 제품의 표면에 규소와 스치로폼접착제를 중량% 기준으로 1 : 0.9 ∼ 1 : 1의 비율로 혼합하여 얻은 접착성 코팅재를 스프레이식 또는 롤러를 이용하여 도포하는 도포공정과,

70∼90℃하에서 상기 코팅재를 건조시키는 2차 건조공정을 취한 후, 재단하는 일련의 제조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1 에 있어서,

상기 1차 건조공정후 완성된 제품의 양표면에 박막으로 된 철판, 목판 및 종이의 마감재 중 하나 또는 두 가지를 택일하여 양면에 부착시켜 샌드위치 판넬의 제조공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 2 에 있어서,

상기 코팅재인 스치로폼접착제는 스치로폼에 아세톤, 톨루엔, 휘발유 및 저비점용제인 염화메틸렌 중 하나를 택일하여 중량% 기준으로 1 : 9의 비율로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 경질 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 40 중량%, 물 40 중량%, 재생우레탄 20 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 32.2 중량%, 물 35.7 중량%, 재생우레탄 17.8 중량%, 폴리졸 14.3 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 35.4 중량%, 염화메틸렌 31.5 중량%, 우레탄 본드 14.2 중량%, 재생우레탄 18.9 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 39.4 중량%, 라텍스 3.9 중량%, 물 39.4 중량%, 재생우레탄 17.3 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 30 중량%, 폴리아크릴아마이드 20 중량%, 재생우레탄 16.6 중량%, 물 33.4 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 42.4 중량%, 염화메틸렌 8.5 중량%, 스치로폼 4.2 중량%, 물 25.4 중량%, 재생우레탄 19.5 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 46.4 중량%, 라텍스 3.6 중량%, 재생우레탄 14.3 중량%, 물 35.7 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 혼합공정에 투입되는 조성물은 규소 37.3 중량%, 물 37.3 중량%, 폴리아크릴아마이드 7.5 중량%, 재생우레탄 17.9 중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐폴리우레탄을 이용한 우레탄 폼 보온재의 제조방법.