KR100386550B1 - Flexfoils having connector tabs - Google Patents
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Abstract
광섬유와 같은 광도파관(3)을 포함하는 광 플렉스호일(1)에서, 광섬유의 말단부는 플렉스호일의 내부 및 모서리에 위치될 수 있다. 상기 플렉스호일(1)의 평면으로부터 측방향으로 구부려질 수 있는 탭(11, 13)을 형성하기 위해 컷아웃(7, 9)이 상기 섬유 말단부 주위에 형성되므로, 광섬유(3)의 말단부는 상기 탭의 외부 모서리에 위치된다. 이것은, 플렉스호일(1)에 수직인 방향의 접속과 같이 상이한 방향으로 광섬유가 외부 장치에 접속될 수 있도록 한다. 따라서, 플렉스호일(1)은 전기 배면(21)에 광학 보조물로서 사용될 수 있고, 탭(11)은 배면의 개구(29)를 통해 연장한다. 또한, 플렉스호일의 모서리를 초과하여 연장하는 접속 탭이 불필요하기 때문에, 플렉스호일의 조작이 용이하다. 이것은, 예컨대, 탭 말단부에서 상기 광섬유의 말단부를 연마할 때 이점이 된다.In an optical flexfoil 1 comprising an optical waveguide 3 such as an optical fiber, the distal end of the optical fiber may be located inside and at the corner of the flexfoil. Since the cutouts 7 and 9 are formed around the fiber ends to form tabs 11 and 13 which can be bent laterally from the plane of the flex foil 1, the distal end of the optical fiber 3 is It is located at the outer edge of the tab. This allows the optical fiber to be connected to the external device in different directions such as the connection in the direction perpendicular to the flex foil 1. Thus, the flex foil 1 can be used as an optical aid in the electrical back 21, and the tab 11 extends through the opening 29 in the back. Moreover, since the connection tab which extends beyond the edge of a flex foil is unnecessary, operation of a flex foil is easy. This is an advantage, for example, when polishing the distal end of the optical fiber at the tab distal end.
Description
컴퓨터, 통신 등의 데이터 속도가 더욱 증가함에 따라, 장거리 광대역 통신에서 오래전부터 사용되었던 광통신이 교환기 및 컴퓨터 등의 내부에서의 단거리 응용에도 도입되고 있다. 이러한 경우, 광 상호 접속부의 수가 중요하다. 따라서, 광섬유 또는 통상적으로 광도파관의 경로 지정을 제어 및 조종할 필요가 있다.As the data rates of computers, communications, and the like increase further, optical communications, which have been used for a long time in long-distance broadband communications, are also being introduced into short-range applications inside switches and computers. In this case, the number of optical interconnects is important. Thus, there is a need to control and manipulate the routing of optical fibers or typically optical waveguides.
이에 대한 하나의 실용적인 방법으로는, 내부 섬유 또는 도파관을 가지는 광 플렉스호일의 형상으로 모든 광 접속부를 수용하도록 별개의 광 레벨을 사용하는 것이다. 그러한 섬유/도파관의 말단부에 광 커넥터를 사용함으로써, 전기 배면(electrical backplane)과 같은 외부 장치에 및 전기 광학 장치에 접속이 설정될 수 있다.One practical way to do this is to use separate light levels to accommodate all of the optical connections in the form of optical flexfoils with internal fibers or waveguides. By using an optical connector at the distal end of such a fiber / waveguide, a connection can be established to an external device such as an electrical backplane and to an electro-optical device.
ATT사가 보유하고 있는 몇개의 특허중에서, 특히 Bonnani 등에게 특허 허여된 미국 특허 제5,204,925호에서, 회로 기판의 본체의 모서리와 배면 플렉스호일의 본체가 서로 수직으로 놓이는 "모서리-모서리" 배면 접속을 달성하기 위해, 본체에 대해 90˚로 꼬일 수 있고 플렉스호일의 본체로부터 연장하는 탭을 가지는 광섬유 플렉스호일을 사용하는 것에 대해 개시하고 있다. 일반적인 시스템에 있어서, 이것은 보다 친숙한 구조인 회로 기판이 배면으로부터 수직으로 연장하는 것과 비교할 때 특이한 구조이다. 그러나, 이러한 방법은 플렉스호일을 접음으로써 상기 ATT의 방법에 따라 달성될 수 있다.Among several patents owned by ATT, in particular US Pat. No. 5,204,925 to Bonnani et al., A "corner-edge" back connection is achieved in which the corners of the body of the circuit board and the body of the back flexfoil lie perpendicular to one another. To this end, it is disclosed to use an optical fiber flex foil having a tab that can be twisted at 90 ° to the body and extending from the body of the flex foil. In a typical system, this is a unique structure compared to the more familiar structure of the circuit board extending vertically from the back. However, this method can be accomplished according to the method of the ATT by folding the flex foil.
그러나, 상기 ATT 특허의 개념은, 개시되어 있는 간단한 기하학적 해법을 사용하여 다수의 상이한 위치에서 회로 기판의 모서리를 배면에 연결할 수 없다는 점에서 한 가지 심각한 한계가 있다. 꼬여지고 구부려질 수 있는 더욱 연장된 탭을 가짐으로써, 그러한 접속이 원리적으로는 가능하지만, 탭이 연장하는 배면의 모서리 길이는 다른 경우 필요한 기판 사이의 거리 또는 간격보다 훨씬 더 커지며, 이러한 영향은 회로 기판마다 보다 많은 탭이 필요할 경우 더욱 명백해진다.However, the concept of the ATT patent has one serious limitation in that it is not possible to connect the edges of the circuit board to the back side in a number of different locations using the simple geometric solutions disclosed. By having a more elongated tab that can be twisted and bent, such a connection is possible in principle, but the edge length of the back side on which the tab extends is much larger than the distance or spacing between the substrates required in other cases, and this effect is It becomes more apparent if more taps are needed per circuit board.
Burack 등에게 특허 허여되어 ATT사에 양도된 미국 특허 제5,259,051호에서는, 광 플렉스호일을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 도 7에 관련하여 설명된 실시예에서는, 호일의 본체로부터 연장하는 탭을 가지는 베이스 호일이 사용된다. 이 호일상에, 하나 이상의 광섬유가 경로 지정된 다음 절단된 후, 그 위에 상부 호일이 도포될 수도 있다. 최종적으로, 탭 모서리 및 경계가 절단된다.U.S. Patent No. 5,259,051, issued to Burack et al. And assigned to ATT, discloses a method of making an optical flex foil. In the embodiment described in connection with FIG. 7, a base foil with a tab extending from the body of the foil is used. On this foil, after one or more optical fibers are routed and then cut, an upper foil may be applied thereon. Finally, the tab edges and borders are cut off.
본 발명은 플렉스호일(즉, 그 내부 또는 상부에 광도파관이 배치되어 있는 가요성 시트)용의 예컨대, 회로 보드 및 배면에 접속하기 위한 광 커넥터 수단에 관한 것이다.The present invention relates to optical connector means for connecting to, for example, a circuit board and a back for a flex foil (ie, a flexible sheet having an optical waveguide disposed therein or on top thereof).
도 1은 광 플렉스호일이 도포되는 회로 기판의 개략적인 사시도.1 is a schematic perspective view of a circuit board to which an optical flex foil is applied;
도 2는 후방에 광 플렉스호일이 장착되는 전기 배면의 개략적인 사시도.Figure 2 is a schematic perspective view of the electrical back to which the optical flex foil is mounted at the rear.
도 3은 회로 기판의 전방에 광 플렉스호일을 또한 가지는 도 2의 어셈블리의 개략적인 단면도.3 is a schematic cross-sectional view of the assembly of FIG. 2, which also has an optical flexfoil in front of the circuit board.
도 4는 플렉스호일의 커넥터내의 섬유의 말단부를 연마하는 장치의 개략적인 사시도.4 is a schematic perspective view of an apparatus for polishing the distal end of the fiber in the connector of the flexfoil;
본 발명의 목적은 플렉스호일의 컴팩트한 구조를 가능하게 하고, 플렉스호일과 함께 사용될 회로 기판 및 배면의 가요성(flexible) 배치를 가능하게 하는 플렉스호일상의 광도파관(optical wave guide)용 커넥터 수단을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to enable a compact structure of the flex foil and to allow for flexible placement of the circuit board and back side to be used with the flex foil, for optical wave guide connector means for an optical wave guide. To provide.
본 발명의 또 다른 목적은 커넥터 탭이 간단한 장치에서 연마될 수 있게 하는 배치를 가지는 플렉스호일을 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a flex foil having an arrangement that allows the connector tab to be polished in a simple device.
따라서, 본 발명에 의해 해결되는 문제점은, 쉽게 다루어질 수 있고, 플렉스호일의 어느 위치에서나 외부와의 접속을 가능하게 하며, 커넥터 탭에서 도파관 말단부가 간단한 방식으로 연마될 수 있게 하는 플렉스호일을 어떻게 제조하는가 하는 것이다.Thus, the problem solved by the present invention is how to deal with the flexfoil, which can be easily handled, allows connection with the outside at any position of the flexfoil, and allows the waveguide end portion to be polished in a simple manner at the connector tab. Is it manufactured?
광섬유와 같은 광도파관을 포함하는 광 플렉스호일에서, 광섬유의 말단부는 플렉스호일의 내부 및 모서리 위치 모두에 배치될 수 있다. 탭을 형성하기 위해 광섬유의 말단부 둘레에 컷아웃(cut-out)이 형성되어, 상기 광섬유의 말단부가 탭의 외부 모서리에 위치된다. 상기 탭은 플렉스호일의 본체의 평면으로부터 구부려질 수 있어서 이 평면으로부터 돌출하도록 형성된다. 상기 탭은 플렉스호일의 기본적인 내부 위치에 배치된다. 즉, 탭의 어떠한 부분도 그 평면내의 플렉스호일의 모서리를 벗어나 연장하지 않는다. 탭 모서리에서 광섬유의 말단부를 연마할 때, 탭은 구부려져서 그 외부가 예컨대, 플렉스호일의 면에 수직으로 위치되며, 연마 과정 중에 이 위치로 견고하게 유지된다. 연마 과정 이전에, 탭 말단부에는 적절한 광 커넥터가 제공될 수 있다.In an optical flexfoil including an optical waveguide such as an optical fiber, the distal end of the optical fiber may be disposed at both the inner and corner positions of the flexfoil. A cut-out is formed around the distal end of the optical fiber to form the tab so that the distal end of the optical fiber is located at the outer edge of the tab. The tab can be bent from the plane of the body of the flexfoil so as to protrude from this plane. The tab is arranged in a basic internal position of the flexfoil. That is, no portion of the tab extends beyond the edge of the flexfoil in that plane. When polishing the distal end of the optical fiber at the tab edge, the tab is bent so that its outside is positioned perpendicular to the face of the flexfoil, for example, and remains firmly in this position during the polishing process. Prior to the polishing process, the tab ends may be provided with suitable optical connectors.
따라서, 플렉스호일의 본체로부터 컷아웃되는 그러한 탭은 예컨대, 플렉스호일 본체의 큰 표면중 하나에 직접 놓이는 회로 기판상의 전기 광학 장치에 접속하는 수단으로서, 및 통상적인 전기 배면에 평행하게 방향 설정되어 그 후방측에 놓이는 광학 배면으로 작용하는 플렉스호일로부터 90˚편향을 얻는 수단으로서 사용될 수 있다. 이러한 유형의 토폴로지(topology)를 이용하면, 기판당 복수의 탭을 얻기 위해 배면 플렉스호일의 모서리 길이가 추가될 필요없이, 회로 기판과 배면 사이에서 복수의 광 접속점을 얻을 수 있다. 광학 배면으로부터 구부려진 탭이 관통하여 연장하는 개구를 전기 배면에 형성함으로써, 기판 모서리에 전기 접속 및 광 접속 사이트의 혼합체를 얻을 수 있다. 또한, 상기 토폴로지에 의해, 예컨대 다중 채널형태의 탭 말단부의 광 커넥터가 어떠한 탭의 꼬임도 필요로하지 않고 기판면에 평행하게 방향 설정된다.Thus, such a tab cut out from the body of the flexfoil is, for example, a means for connecting to an electro-optical device on a circuit board that lies directly on one of the large surfaces of the flexfoil body, and is oriented parallel to the normal electrical backside thereof. It can be used as a means of obtaining a 90 ° deflection from the flex foil acting as the optical backside lying on the rear side. Using this type of topology, it is possible to obtain a plurality of optical connection points between the circuit board and the back without the need to add the edge length of the back flexfoil to obtain a plurality of tabs per board. By forming an opening on the electrical back through which the tab bent from the optical back extends, a mixture of an electrical connection and an optical connection site can be obtained at the edge of the substrate. In addition, with this topology, the optical connector at the tab end in the form of a multi-channel, for example, is oriented parallel to the substrate surface without requiring any tab twist.
컷아웃 탭이 이외의 경우 도파관이 위치될 수 있는 표면을 플렉스호일로부터 반드시 제거함에 따라, 탭은 불필요하게 길어서는 안되며 탭은 플렉스호일 메인 평면으로부터 작은 반경으로 구부려질 수 있어야 한다. 광학 배면에 있어서, 이것은 배면에 접속될 인쇄 회로 기판의 적당한 간격을 얻는데 또한 필요하다. 플렉스호일에 경로 지정된 섬유들은 탭을 위해 형성된 컷아웃 둘레에 작은 경로 지정 반경으로 경로 지정될 수 있어야 하는데, 그 이유는 이와 같이 하지 않으면 큰 경로 지정 반경이 플렉스호일에 경로 지정될 수 있는 섬유의 수를 더욱 감소시키기 때문이다. 이것은 플렉스호일의 적절한 제조 방법에 의해 달성될 수 있다. 광섬유 플렉스호일에 있어서, 적절한 섬유 경로 지정 및 적층 기술은 어떠한 신뢰도 문제를 야기함 없이 이것을 가능하게 한다. 동시에 출원된 국제 특허 출원 「기판에 대한 광섬유의 도포(Applying an optical fiber to a substrate)」 및 「광섬유 플렉스호일의 적층(Lamination of optical fiber flexfoils)」를 참조하라. 플렉스호일에 적층된 섬유를 가지는 대신에, 패턴화된 중합체 도파관을 가지는 플렉스호일이 사용될 수 있다.The tabs should not be unnecessarily long and the tabs should be able to bend in a small radius from the flexfoil main plane as the cutout tabs must remove the surface from which the waveguide can be placed from the flexfoil. For the optical back, this is also necessary to obtain the proper spacing of the printed circuit board to be connected to the back. Fibers routed to the flexfoil must be able to be routed with a small routing radius around the cutouts formed for the tabs, because otherwise the number of fibers that a larger routing radius can route to the flexfoil Because it further reduces. This can be accomplished by a suitable method of making the flexfoil. For fiber optic flexfoils, proper fiber routing and lamination techniques make this possible without causing any reliability issues. See, at the same time, the international patent applications "Applying an optical fiber to a substrate" and "Lamination of optical fiber flexfoils." Instead of having fibers laminated to the flexfoil, a flexfoil having a patterned polymeric waveguide can be used.
기판 응용에 있어서, 컷아웃으로부터 얻어지고 플렉스호일 모서리를 벗어나서 돌출하지 않는 탭은 그 자체로는 불필요하지만, 경로 지정성 및 제조 가능성에 있어 잇점을 얻을 수 있다. 또한, 제조상의 잇점은 배면의 경우에 있어서도 적용된다.In substrate applications, the tabs obtained from the cutout and not protruding beyond the flexfoil edge are unnecessary in themselves, but can benefit from routing and manufacturability. In addition, a manufacturing advantage applies also in the case of the back surface.
경로 지정의 경우, 통상적인 회로 패턴 기판의 큰 표면에 이와 평행하게 장착되는 복수의 내부 탭을 포함하는 플렉스호일을 가지는 경우와 비교하여, 탭이 외부에 있는 경우(즉, 플렉스호일 모서리로부터 돌출하는 경우)에 방해받지 않는 플렉스호일 경로 지정 가능 영역이 더욱 많이 남게 된다. 그러나, 정의에 의하여 외부 탭은 일반적으로 직사각형인 플렉스호일이 전기 기판보다 더 작아야 하지만, 임의의 위치를 가지는 탭의 경우, 플렉스호일이 회로 기판과 동일한 크기를 가질 수 있다는 것을 의미하기 때문에, 총 경로 지정 영역은 첫 번째 경우에 현저하게 작아질 수 있다. 또한, 상기 임의의 탭 위치는, 회로 기판의 이와 대응하는 광 커넥터가 기판 모서리에 위치되어야 하는 것은 아니므로 위치에 대한 제한을 덜 받게 한다. 그러나, 이것의 중요성은 특별한 경우로 제한될 수 있다.In the case of routing, the tab is external (i.e. protruding from the edge of the flex foil) as compared to having a flex foil comprising a plurality of inner tabs mounted parallel thereto on a large surface of a conventional circuit pattern substrate. In this case, the unrestricted flex foil routeable area remains. However, by definition the outer tabs are generally rectangular flexfoils should be smaller than the electrical substrate, but for tabs with arbitrary positions, the flexpath can have the same size as the circuit board, so the total path The designated area can be significantly smaller in the first case. In addition, any of the tab positions is less constrained in position since the corresponding optical connector of the circuit board does not have to be located at the edge of the substrate. However, the importance of this may be limited to special cases.
섬유 플렉스호일내의 내부 탭을 실용화할 경우, 연속적이지는 않지만(인용된 ATT 특허에서는 연속적인 침착 공정이 개시되어 있음) 섬유를 절단하여 여러 위치에서 재개할 수 있는 섬유 레이아웃 방식이 명확히 잇점이 있는데, 그 이유는 그렇지 않으면 플렉스호일상에 침착되는 중복된 느슨한 섬유 스트랜드가 과도하게 존재하기 때문이다. 그러나, 이것은 섬유가 서로 교차하는 위치에서의 플렉스호일 적층 공정이 큰 손실을 가져오지 않는다는 조건하에서 허용될 수 있다. 섬유 침착 공정에서 연속적인 섬유를 사용할 필요없는 이러한 장치는 상기 인용된 동시 출원된 국제 특허 출원 「기판에 대한 광섬유의 도포」에 기재되어 있다. 중합체, 예컨대 박막형의 도파관을 포함하는 플렉스호일에 있어서, 이것은 중요한 문제가 아니다.The practical application of the inner tabs in the fiber flex foil is clearly a fiber layout, which is not continuous (the cited ATT patent discloses a continuous deposition process) but the fiber can be cut and resumed at various locations. The reason is that there is an excessive amount of redundant loose fiber strands that are otherwise deposited on the flex foil. However, this may be acceptable under the condition that the flexfoil lamination process at the locations where the fibers cross each other does not result in significant losses. Such devices that do not require the use of continuous fibers in the fiber deposition process are described in the co-pending international patent application "Application of Optical Fibers to Substrates" cited above. For flex foils comprising polymers, such as thin waveguides, this is not an important problem.
제조시, 그 모서리로부터 연장하는 탭을 가지는 플렉스호일은, 예컨대 커넥터의 연마를 고려한 것에 관하여는 쉽게 다루어질 수 있는 대상은 아니다. 그러한 공정에 있어서, 플렉스호일은 간단한 직사각형 프레임에 용이하게 장착될 수 있으며, 탭은 이동가능한 리테이너(retainer) 수단에 의해 플렉스호일의 본체의 면으로부터 이 면에 소정의 각도로, 예컨대 수직으로 그 단부 영역이 놓이도록 구부려질 수 있다. 다음으로, 구부려진 탭의 말단부에서 종결하는 도파관(들)의 단면이 연마되고, 구부려진 탭은 플렉스호일의 본체의 평면내의 원래의 위치로 이완할 수 있다. 일반적으로, 연마 공정 이전에, MT-커넥터와 같은 광 커넥터가 탭의 말단부에 부착될 수 있다.In manufacture, flexfoils having tabs extending from their edges are not objects that can be easily dealt with, for example, taking into account the polishing of the connector. In such a process, the flexfoil can be easily mounted in a simple rectangular frame, and the tabs are moved from the face of the body of the flexfoil to a predetermined angle, for example perpendicularly to the end thereof, by means of movable retainer means. The area can be bent to lie. Next, the cross section of the waveguide (s) terminating at the distal end of the bent tab is polished and the bent tab can relax to its original position in the plane of the body of the flexfoil. In general, prior to the polishing process, an optical connector such as an MT-connector may be attached to the distal end of the tab.
본 발명의 추가의 목적 및 이점은 하기에서 설명되며, 부분적으로는 명세서의 설명에서 명백해지거나, 본 발명의 실시에 의해 이해될 수 있다. 본 발명의 목적 및 이점은 특허 청구의 범위에서 특히 나타내는 방법, 공정, 수단 및 그 조합에 의해 실현 및 얻어질 수 있다.Further objects and advantages of the invention are set forth below, in part being apparent from the description, or may be understood by practice of the invention. The objects and advantages of the invention may be realized and attained by the methods, processes, means and combinations thereof particularly pointed out in the claims.
본 발명의 신규한 특징은 첨부된 특허 청구의 범위에서 특히 나타나지만, 상기 및 다른 특징의 구성 및 내용에 관한 본 발명의 완전한 이해는 이하의 상세한 설명으로부터 얻어질 수 있고, 본 발명은 첨부하는 도면을 참조하여 이하 나타내는 제한하지 않는 실시예의 상세한 설명을 고찰함으로써 더 잘 이해될 것이다.While the novel features of the invention are particularly pointed out in the appended claims, a full understanding of the invention with respect to the construction and content of these and other features can be obtained from the following description, which is to be accompany the accompanying drawings. It will be better understood by reviewing the detailed description of the non-limiting examples shown below with reference.
도 1에서는 광도파관을 포함하는 플렉스호일(1)이 도시되어 있는데, 바람직한 실시예의 경우, 이러한 광도파관은 직사각형의 가요성 복합 구조를 형성하도록 서로 적층되는 두 개의 동일한 가요성 플라스틱 시트 사이에 정확하게 한정된 경로를 따라서 부착되는 광섬유(3)이다. 플렉스호일(1)은 그 큰 표면중 한 표면에서 플렉스호일(1)과 동일한 직사각형 형상을 가지지만 일반적으로 그 보다 약간 더 작은 인쇄 회로 기판(5)의 상부에 이것과 평행하게 배치된다. 내부 탭(11)과 모서리 탭(13)을 형성하도록 플렉스호일(1)내에 컷아웃(7, 9)이 형성되고, 탭(11, 13)의 위치는 광섬유(3)의 말단부가 탭(7, 9)의 말단부 또는 최외각 모서리에 위치되도록 선택된다. 컷아웃 또는 관통홀(7)은, 이들이 내부 탭(11)을 형성하기 위해 플렉스호일(1)의 내부 위치에 생성될 경우, 및 이들이 플렉스호일의 모서리에 탭(13)을 형성하기 위해 두 개의 평행한 컷아웃 연장 영역(9)으로서 생성되어, 상기 모서리 탭(13)의 최외각 또는 말단부가 플렉스호일(1)의 모서리의 일부인 경우에, 일반적인 U자 형상을 가질 수 있다.In Fig. 1 a flex foil 1 comprising an optical waveguide is shown, which in a preferred embodiment is such that the optical waveguide is precisely defined between two identical flexible plastic sheets stacked together to form a rectangular flexible composite structure. It is an optical fiber 3 attached along the path. The flex foil 1 has a rectangular shape identical to the flex foil 1 at one of its larger surfaces, but is generally arranged parallel to it on top of the printed circuit board 5 which is slightly smaller than that. Cutouts 7 and 9 are formed in the flex foil 1 to form the inner tabs 11 and the corner tabs 13, and the positions of the tabs 11 and 13 are formed at the distal ends of the optical fiber 3 in the tabs 7. , 9) at the distal end or outermost corner. The cutouts or through-holes 7 are created when they are created in an interior position of the flex foil 1 to form the inner tab 11 and when they form two tabs 13 at the corners of the flex foil. Created as a parallel cutout extension area 9, in the case where the outermost or distal end of the corner tab 13 is part of the corner of the flex foil 1, it may have a general U shape.
탭 또는 텅(tongue)(11, 13)은 실질적으로 직사각형 형상이며, 긴 변은 몇몇 장치에 접속되는 탭내에 위치되는 광섬유에 평행하게 된다. 최외곽 짧은 변은 탭의 말단부 또는 최외곽 모서리이고, 여기에서 광섬유가 상기 모서리에 수직인 방향으로 종결한다. 내부의 짧은 변에서 탭이 플렉스호일(1)에 접속되어 있다. 컷아웃(7, 9)은 일부 플렉스호일 물질을 좁은 U자 형상 또는 직선 스트립으로 제거함으로써 형성되는 것이 바람직하다. 플렉스호일의 플라스틱 시트가 가요성이고, 적층이 적당하게 생성되며, 탭이 광섬유에 손상을 가하지 않고 그 내부에 원치않는 감쇠를 야기하지 않도록 충분한 길이를 가지는 경우, 탭(11, 13)은 플렉스호일(1)의 평면으로부터 구부려질 수 있다. 상기 탭 말단부에서, MT 커넥터와 같은 임의의 종래 광섬유 커넥터 수단(15)이 부착되어, 탭 말단부에서 종결하는 광섬유에 적절한 광학 인터페이스를 형성할 수 있다. 따라서, 회로 기판(5)에 부착된 전기 광학 모듈(17)이 내부 탭(11)의 섬유에 접속될 수 있다. 모서리 탭(13)은, 배면에 접속되는 회로 기판(5)의 모서리에서 회로 기판에 부착되는 광학 배면 커넥터(19)에 접속될 수 있다. 이러한 배면 커넥터(19)가 회로 기판의 모서리로부터 다소의 거리를 두고 놓이는 경우, 도 1의 플렉스호일의 우측 코너부에 도시되어 있는 바와 같이, 플렉스호일(1)의 모서리에 좁은 잔여 스트립(20)을 갖는 컷아웃(7')이 사용될 수도 있다. 이러한 접속을 형성하기 위해서는, 상기 탭(11, 13)이 S 형상으로 구부려져야 하며, S 형상의 말단부는 서로 좁은 간격으로 평행한 면에 위치된다.The tabs or tongues 11, 13 are substantially rectangular in shape, with the long sides parallel to the optical fiber located in the tabs connected to some devices. The outermost short side is the distal end or outermost edge of the tab, where the optical fiber terminates in a direction perpendicular to the edge. On the inside short side, the tab is connected to the flex foil 1. Cutouts 7 and 9 are preferably formed by removing some flexfoil material into narrow U-shaped or straight strips. If the plastic sheet of the flexfoil is flexible, the stack is adequately produced, and the tabs 11, 13 are of sufficient length so as not to damage the optical fiber and cause unwanted attenuation therein, the tabs 11, 13 are formed of the flexfoil ( Can be bent from the plane of 1). At the tab end, any conventional fiber optic connector means 15, such as an MT connector, can be attached to form a suitable optical interface for the optical fiber terminating at the tab end. Thus, the electro-optical module 17 attached to the circuit board 5 can be connected to the fiber of the inner tab 11. The corner tab 13 may be connected to the optical back connector 19 attached to the circuit board at the corner of the circuit board 5 connected to the back surface. When such a back connector 19 is placed at some distance from the edge of the circuit board, as shown in the right corner of the flex foil of FIG. 1, the narrow residual strip 20 at the corner of the flex foil 1 is shown. A cutout 7 ′ with may be used. In order to form such a connection, the tabs 11 and 13 must be bent in an S shape, and the distal ends of the S shape are located on parallel surfaces at narrow intervals.
도 2의 사시도에는, 플렉스호일(1')이 전기 배면(21)의 바로 뒤에 놓이는 것으로 도시되어 있으며, 상기 플렉스호일은 광학 보조 배면으로서 작용한다. 인쇄 회로 기판(5)은 배면(21)의 전방 표면으로부터 수직으로 연장하고, 서로 협동하는 통상적인 전기 모서리 접점(23)과 배면 커넥터 스트립(25)을 통해 배면(21)에 접속된다. 도 3은 도 2와 동일한 구성 요소를 단면도로 도시하지만, 여기서는 광 플렉스호일(1)이 도 1에 도시되어 있는 바와 같은 방법으로 기판(5)의 표면에 위치되어 있고, 상기 기판은 전기 및 광학 부품(24)을 포함하고 있으며, 전기 광학 장치는 17로 도시되어 있다. 인쇄 회로 기판(5)은 이들의 후방 모서리에 광 커넥터(27)를 가진다(도 1의 광 커넥터(19)와 비교). 커넥터 스트립(25)에, 또는 인쇄 회로 기판(5)상의 광 커넥터(27)에 대응하는 위치에서 상기 스트립(25)의 세로 수직축에 가깝고 평행한 라인을 따르는 위치에, 직사각형의 관통 홀(29)이 전기 배면(21)내에 형성됨으로써, 플렉스호일(1)의 탭(11)이 관통 홀을 통해 돌출하여 상기 배면(21)의 전방측에 부착된 광 커넥터(30)에 접속될 수 있으며, 상기 탭은 구부려져, 이들의 말단부가 플렉스호일(1)의 본체 및 광 커넥터(30)의 후방 말단부에 삽입될 배면(21)에 수직으로 놓인다. 전기 배면상의 광 커넥터(30)는, 회로 기판(5)이 상기 배면에 부착될 때, 대응하는 광 커넥터(27)가 그 안에 적합하게 되도록 배치된다.In the perspective view of FIG. 2, the flex foil 1 ′ is shown lying directly behind the electrical back 21, which acts as an optical auxiliary back. The printed circuit board 5 extends perpendicularly from the front surface of the rear surface 21 and is connected to the rear surface 21 through a conventional electrical edge contact 23 and a rear connector strip 25 which cooperate with each other. FIG. 3 shows the same components as in FIG. 2 in sectional view, but here the optical flexfoil 1 is located on the surface of the substrate 5 in the manner as shown in FIG. Component 24, and the electro-optical device is shown at 17. The printed circuit board 5 has optical connectors 27 at their rear edges (compared with the optical connector 19 in FIG. 1). Rectangular through-holes 29 in the connector strip 25 or in a position along a line parallel to and parallel to the longitudinal vertical axis of the strip 25 at a position corresponding to the optical connector 27 on the printed circuit board 5. By being formed in the electrical rear surface 21, the tab 11 of the flex foil 1 can protrude through the through hole and be connected to the optical connector 30 attached to the front side of the rear surface 21. The tabs are bent so that their ends are placed perpendicular to the back 21 to be inserted into the body of the flexfoil 1 and the rear end of the optical connector 30. The optical connector 30 on the electrical back is disposed so that the corresponding optical connector 27 fits therein when the circuit board 5 is attached to the back.
전술한 바와 같이, 플렉스호일은 기본적인 직사각형의 플렉스호일을 초과하여 연장하지 않는 커넥터 탭을 가지기 때문에, 탭에 손상을 가하지 않고 쉽게 다루어질 수 있다. 따라서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 플렉스호일은 연마를 위해 위치-결정 기계(33)의 X-Y 전이 테이블(31)에서 주위에 의해 장착될 수 있다. 플렉스호일은 한 탭씩 반복적으로 배치되므로, 매번 탭(11)은 상기 기계(33)의 고정 아암(37)에 부착된 커넥터 홀더(35)의 바로 아래에 위치된다. 커넥터 홀더(35)에는, 탭의 말단부 영역이 소정의 경사각도로, 예컨대 플렉스호일(1) 및 상기 테이블(31)에 수직으로(도면에서 아래쪽 방향으로) 위치하도록 탭을 구부리는 수단이 제공된다. 회전 연마 휠(41)을 가지는 고정된 연마 장치(39)는 X-Y 테이블(31) 아래에 위치되어, 커넥터 홀더(35)에 의해 구부려질 때 탭(11)의 말단부 모서리에서 광섬유 말단부를 연마한다. 상기 연마 휠의 회전축은 플렉스호일 본체 및 상기 테이블(31)에 수직일 수 있지만, 이들에 대하여 경사각도, 예컨대 약 45°로 위치될 수도 있다. 커넥터 홀더(35)는, 탭의 말단부 영역이 회전축에 평행하거나 이것에 대해 다소 작은 소정의 각도를 형성하도록, 연마될 탭(11)을 항상 구부리게 된다.As mentioned above, since the flex foil has a connector tab that does not extend beyond the basic rectangular flex foil, it can be easily handled without damaging the tab. Thus, as shown in FIG. 4, the flexfoil can be mounted by the surroundings in the X-Y transition table 31 of the positioning machine 33 for polishing. Since the flexfoil is repeatedly arranged one tab, each time the tab 11 is located just below the connector holder 35 attached to the fixing arm 37 of the machine 33. The connector holder 35 is provided with means for bending the tab so that the distal end region of the tab is positioned at a predetermined tilt angle, for example perpendicular to the flex foil 1 and the table 31 (downward in the figure). A fixed polishing apparatus 39 with a rotating polishing wheel 41 is located below the X-Y table 31 to polish the optical fiber end portion at the end edge of the tab 11 when bent by the connector holder 35. The axis of rotation of the polishing wheel may be perpendicular to the flexfoil body and the table 31, but may be positioned at an inclination angle with respect to them, for example about 45 degrees. The connector holder 35 always bends the tab 11 to be polished so that the distal region of the tab forms a predetermined angle parallel to or somewhat smaller with respect to the axis of rotation.
본 발명의 특정 실시예가 도시 및 기술되어 있지만, 당업자는 다수의 추가의 이점, 변형 및 변경이 쉽게 이루어질 수 있음을 인식할 수 있다. 따라서, 본 발명은 더 넓은 양태로서 여기에 도시 및 기술되어 있는 특정 세부, 표시 장치 및 예시된 예에 한정되지 않는다. 따라서, 특허 청구의 범위 및 그 등가물에 의해 정의되는 바와 같은 전체적인 발명의 개념의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 첨부된 특허 청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상 및 범위내에 속하는 모든 변형 및 변경 모두를 포함하는 것으로 이해하여야 한다.While particular embodiments of the present invention have been shown and described, those skilled in the art can recognize that many additional advantages, modifications, and variations can be readily made. Accordingly, the present invention is not limited to the specific details, display devices, and illustrated examples that are shown and described herein as broader aspects. Accordingly, various modifications may be made without departing from the spirit and scope of the overall inventive concept as defined by the claims and their equivalents. Accordingly, it is to be understood that the appended claims cover all modifications and variations that fall within the true spirit and scope of the invention.
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