KR100385929B1

KR100385929B1 - 반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법

Info

Publication number: KR100385929B1
Application number: KR10-2000-0070664A
Authority: KR
Inventors: 이상무
Original assignee: 상주축산업협동조합; 이상무
Priority date: 2000-11-25
Filing date: 2000-11-25
Publication date: 2003-06-02
Also published as: KR20020040960A

Abstract

본 발명은 반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 감껍질, 맥강 및 활성탄내의 오염물질 제거, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거하는 원료선별단계; 상기 선별된 원료를 25∼35℃에서 약 2시간동안 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조후 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조시키는 단계; 상기 2차 건조후 감껍질 20∼80중량% 및 맥강 20∼80중량%로 이루어진 혼합물 100중량부와 활성탄 0.5∼7중량부로 혼합시키는 단계; 및 용도별로 다른 입자크기로 분쇄하여 가루사료 또는 펠렛사료 형태로 제조하는 단계를 포함하는 반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 보조사료 조성물은 반추가축에 수분조절기능, 무기물성분 강화, 기호성 증대, 사료섭취량 증가, 항생물질 사용 절감, 사료효율 증가 및 육질개선 효과를 나타낸다.

Description

반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법{Method for preparing supplementary feed composition for ruminant}

본 발명은 반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 육성우 및 비육우를 포함하는 반추가축에 유효량을 공급하여 수분조절기능, 무기물성분 강화, 기호성 증대, 사료섭취량 증가, 항생물질 사용 절감, 사료효율 증가 및/또는 육질개선효과를 나타내는 보조사료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가축용 배합사료는 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘 및 인등을 함유하고 있다. 여기에, 가축의 대사작용에 영향을 주는 약제로서 영양제의 성격을 띤 것으로 비타민제, 칼슘제, 당류, 혈액대용제, 무기질 및 유기산 등이 있다. 또한, 질병예방 및 사료효율 증진을 위하여 항생물질을 첨가하기도 하고 최근에는 동일한 목적으로 유산균제제를 투입하기도 한다.

한편, 가축사료의 효율적인 생산과 이용은 양축농가에 있어 대단히 중용한 부분이며 특히 반추가축의 경우 다량의 보조사료(이하 "조사료"도 동일한 의미로 사용함)를 필요로 하기 때문에 더욱 중요하다. 그러나 우리의 현실은 대부분 볏집을 주사료로 이용하고 있어 양질의 조사료 생산에는 관심이 높지 않았다. 대부분의 농가는 벗짚으로 양적인 문제를 해결하고 생산에 필요한 영양공급은 농후사료에 의존하고 있기 때문에 양질의 조사료인 사료작물이나 목초에 대한 필요를 잃어가고 있는 실정이다.

반추동물은 생리특성상 사료급여 방법에 따라 사료 이용성이 크게 달라지므로 (장, 1990), 원료사료의 종류와 배합비율등에 따라서 사료의 가치가 달라질 수 있다. 정상적인 반추가축의 사양방법은 양질의 조사료 급여를 원칙으로 하고 있으나 우리나라의 현실은 이들 조사료가 부족하기 때문에 저질 조사료인 볏짚에 농후사료를 다급하고 있는 실정으로 그 결과 유산중독, 제4위 전위증, 각화증 및 산독증 등을 일으킬 위험성이 있으며 반추작용이 저하되어 소화율 감소, 소화장애 및 사료섭취량이 감소되고 심할 경우에는 사료섭취를 중단하는 경우가 있다. 특히, 유우는 산유량 및 유지율이 감소되며, 비육우의 경우는 성장률 저하로 인한 사료효율을 낮게한다.

이러한 문제점을 보완하기 위하여 완충제를 급여하면 반추위내 pH를 적정수준으로 유지하므로서 사료섭취량과 소화율향상 및 젖소의 유지율을 향상시킬 수 있다. 유우에게 완전혼합사료(TMR)를 급여하게 되면 균형된 사료를 섭취함으로서 반추위내 pH를 정상적으로 (6.2∼6.8) 유지시켜 미생물체 단백질 합성이 왕성하게 됨으로서 유효한 휘발성 지방산(VFA)의 생성, 효율적인 조사료 이용 및 소화계통의 질병을 예방하고 사료의 이용율을 극대화함으로 생산성이 증진된다고 보고하였다 (Holter 등, 1977).

그러나, TMR 사료만으로는 완전한 효과를 얻기 어려우므로 TMR제조시 완충제를 첨가하는 것이 보다 좋은 것으로 밝혀졌다. Esdale과 Satter (1972)는 NaHCO₃첨가가 반추위내 pH와 VFA 농도에 관한 연구에서 홀스타인에 NaHCO₃를 반추위내 9∼12mole씩 계속적인 주입은 pH를 상승시키고 총휘발성 지방산 함량은 오히려 감소시킨다고 보고하였고, Kilmer 등(1980)은 경산우, 미경산우의 유우사료에 NaHCO₃0.7%를 첨가하였을 때 전체(Total)-VFA 함량은 증가하였다고 보고하였으며, Erdman등 (1982)은 농후사료와 옥수수 사일리지(silage)(60:40) 사료에 NaHCO₃1%를 첨가하였때 ADF의 소화율을 증가시켰으며, 반추위액의 pH 하락을 방지하였다고 보고하였다. 이와같은 효과가 있음에도 불구하고 현재 시판되고 있는 완충제는 가격이 비싼 단점이 있다.

한편, 대표적인 반추가축인 한우나 젖소의 소화 생리적인 구조가 바뀌지 않는 한 사람이 편리하게 인식하고 있는 방법으로 소를 기르는 것은 대상 가축의 능력을 최대한 발휘할 수 없다. 가축 유전, 육종이 발전해 감에 따라 한우 역시 고능력우로 개량되기 때문에 고능력우에 알맞는 영양소를 공급해주지 않으면 개량의 효과도 없을 뿐만 아니라 오히려 저능력우 보다 질병에 대한 저항성도 없고 생산성도 떨어져 경제적인 손해를 보게 된다.

따라서 육질개선이나 사료효율을 개선시키기 위해서는 유전적으로 우수한 고능력우를 대상으로 하여 이들이 요구하는 균형된 영양을 공급하지 않으면 않되기 때문에 양질의 조사료 생산이 요구되는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 반추가축에 유효량을 공급하여 수분조절기능, 무기물성분 강화, 기호성 증대, 사료섭취량 증가, 항생물질 사용 절감, 사료효율 증가 및/또는 육질개선효과를 나타내는 보조사료 조성물의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법은 감껍질, 맥강 및 활성탄내의 오염물질 제거, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거하는 원료선별단계; 상기 선별된 원료를 25∼35℃에서 약 2시간동안 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조후 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조시키는 단계; 상기 2차 건조후 감껍질 20∼80중량% 및 맥강 20∼80중량%로 이루어진 혼합물 100중량부와 활성탄 0.5∼7중량부로 혼합시키는 단계; 및 용도별로 다른 입자크기로 분쇄하여 가루사료 또는 펠렛사료 형태로 제조하는 단계를 포함한다.

이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

전술한 바와 같이, 에너지 공급을 증대할 목적으로 반추가축에 농후사료를 다량 급여하면 미생물의 균형 또는 미생물에 의한 발효와 그 생산물의 흡수, 또는 배설간에 불균형이 생기게 된다. 그리고 반추위내 미생물에 의한 사료의 발효는 타액의 분비, 저작, 반추 및 소화내용물의 통과속도 등에 의해서 영향을 받으며, 사료의 영양소 함량, 분해도, 완충능력, 사료급여 횟수 및 미생물 자체의 여러 가지 상호작용등에 의해서도 영향을 받게된다(하, 1989).

보조사료 대신 농후사료의 다량 급여는 여러 가지 문제점을 야기시키는데, 첫째, 사료를 섭취하는 시간이나 반추에 소비하는 시간이 짧아져 침의 분비량이 감소하여 반추위내 중화능력이 저하되어(Balch, 1958) 반추위액의 pH는 산성화된다. 반추위내에서 산을 중화하는 물질에는 침, 사료 및 완충제가 있다. 완충제로 이용되고 있는 대표적인 것으로는 NaHCO₃, MgO, 라임스톤(Limestons) 및 벤토나이트 (Bentonite) 등을 들 수 있다. 기존에는 반추위 내 pH를 변화시킬 수 있는 능력만으로 완충제의 효과 유무를 판정하였으나 다른 부분에서 효과를 나타내는 경우도 있고 또 산을 중화시키는 이외의 작용으로 동물의 능력을 개선시키는 경우도 있으므로 광범위하게 완충제의 효과를 측정하고 있다. 둘째, 산의 생성량과 조성의 변화가 일어난다. 농후사료를 일시에 다량 급여하면 pH가 점점 낮아짐에 따라 VFA의 양이 줄고 젖산(lactic acid)을 이용할 수 있는 미생물이 사멸되기 때문에 젖산이 점점 많어져 젖산중독(lactic acidosis)을 일으키며, 죽기전에 전체 산의 96%를 젖산이 차지하게 된다(Ryan, 1964). 셋째, 반추위내 미생물의 변화이다. 가장 대표적인 미생물의 변화는 조섬유분해 박테리아가 감소하고 대신 전분분해 박테리아 숫자가 증가하며, 크로토조아의 숫자는 저하된다. 크로토조아는 반추위내의 pH, 삼투압 및 사료의 변화등에 박테리아보다 더 민감해서 농후사료를 다량 급여하면 거의 사멸되는 경우가 허다하다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 새로운 개념의 반추가축용 보조사료과 이의 제조방법을 제공한다. 즉, 본 발명에서는 기존에 사일리지, 완충제등에 한정되었던 보조사료를 일상생활 주변에서 용이하게 구할 수 있는 감껍질, 맥강 및 활성탄을 적절히 배합한 혼합물을 이용하는 것이다.

일반적으로 감껍질은 탄닌성분을 다량 함유하여 가축의 설사방지, 자연 항생 역할 및 당섭취로 신선한 고급 육질을 제공할 수 있다. 또한, 비타민 및 무기물 성분의 강화로 뼈대 구성 및 성장을 촉진할 수 있으며, 질병에 대한 저항력을 증진시킬 수 있다. 기존에 감껍질은 주사료에 첨가제로 소량 사용된 예는 있으나, 본 발명과 같이 보조사료에 주성분으로 다량 사용된 예는 없다. 감껍질의 사료 화학적 특성은 하기 표 1 내지 3과 같다.

일반성분(건조시)

항목	수분	조단백질	조지방	조섬유	ADF	NDF
평균 함량(%)	10.5	6.54	1.35	9.19	14.42	27.14

당함량 및 무기질 성분

항목	당도	Ca	Mg	K	Na	P
평균 함량(%)	16.75%	0.01%	0.47%	1.25%	0.03	0.1%

비타민 성분

항목	비타민 B1	비타민 B2	비타민 C
평균 함량	0.02mg/100g 이상	0.01mg/100g 이상	4mg/100g

본 발명에 따르면, 상기 감껍질의 사용량은 맥강과의 혼합물에 대하여 20∼80중량%로 사용된다. 이때, 상기 사용량이 20중량% 미만이면 감껍질 첨가효과가 미미하고, 80중량%를 초과하면 상대적인 맥강의 사용량이 감소하여 맥강의 첨가효과가 미미할 수 있다.

한편, 맥강은 대맥, 나맥을 도정할 때 생산되는 부산물을 총칭하며, 그 사료적 가치는 동정도와 거친 외피의 함유도에 따라 다르고, 대맥강(겉보리겨)의 생산량은 원맥의 46∼48%, 나맥강 (쌀보릿겨)은 약 40%정도 생산된다. 일반적으로 황맥강은 조단백질 함량이 낮고 조섬유 함량이 높으나, 기호성이 좋으며 티아민 (thiamin), 니아신(niacin), 인 등의 함량이 높다. 이러한 특성으로 인하여 기호성이 증대됨에 따라 사료 섭취량이 증가하여 비육후기에 육질에 마블링 효과로 고급육을 생산할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 맥강의 사용량은 감껍질과의 혼합물에 대하여 20∼80중량%로 사용된다. 이때, 상기 사용량이 20중량% 미만이면 맥강의 첨가효과가 미미하고, 80중량%를 초과하면 상대적인 감껍질의 사용량이 감소하여 감껍질의 첨가효과가 떨어진다.

하기 표 4에 맥강의 화학적 특성을 나타내었다.

항목	수분	조단백질	조지방	조섬유	조회분	TND	DCP	정미에너지
평균함량(%)	11.5	9.4	4.4	18.1	6.1	49.6%	5.6%	1.79Mcal

본 발명에 있어서, 상기 활성탄은 전술한 완충제와 같은 역할로 사용된다. 전술한 바와 같이, 반추위내에서 산을 중화하는 물질에는 침, 사료 및 완충제가 있다. 활성탄은 반추위 내의 pH를 변화, 즉 산을 중화시킬 뿐만 아니라 이외의 작용으로 동물의 능력을 개선시킨다. 따라서, 활성탄은 반추가축의 소화기능을 극대화시키며, 농후사료의 효율을 증진시킬 수 있다.

상기 활성탄은 감껍질 및 맥강으로 이루어진 혼합물 100중량부에 대하여 0.5∼7중량부로 사용되며, 0.5중량부 미만이면 첨가효과가 미미하며, 7중량부를 첨가하면 첨가량에 비례한 효율증가가 거의 없다.

하기 표 5 및 6에 활성탄의 화학적 특성을 나타내었다.

항목	수분	조단백질	조지방	조섬유	조회분
평균 함량(%)	22.04	2.57	0.08	31.49	15.86

항목	Ca	P	K	Na	Mg	Fe	Mn	Zn	Cu
평균함량	1.49%	0.04	0.29%	0.70%	0.22%	0.20%	105ppm	20ppm	0ppm

상기 각각의 성분은 오염물질 제거, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거하는 원료선별과정을 거쳐 원료를 수거한 다음, 원료건조후 TMR기를 이용하여 비율별로 혼합한 후, 분쇄하여 가루사료 또는 펠렛사료 형태로 제조한다.

원료건조는 처음에는 환기통을 열어놓고 팬만을 구동시켜 건조한다. 이후 약 25∼35℃에서 약 2시간동안 1차 건조한다. 그 다음, 약 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조한다.

본 발명에 따르면, 육성우용 사료는 감껍질 60∼80중량% 및 맥강 20∼40중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 활성탄 5∼7중량부로 구성된 가루사료 형태가 바람직하며, 비육 전기용 사료는 감껍질 40∼60중량% 및 맥강 40∼60중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 활성탄 2∼4중량부로 구성된 펠렛사료 형태가 바람직하다. 또한, 비육 후기용 사료는 감껍질 20∼40중량% 및 맥강 60∼80중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 활성탄 0.5∼2중량부로 구성된 펠렛사료 형태가 바람직하다. 이렇게 가축의 성장 시기별로 조성물의 조성과 사료형태를 달리하는 이유는 영양소 균형, 사료 섭취량, 성장율, 도농비율 및 고급육 생산때문이다.

또한, 육성우용 사료의 입자크기는 반추기능 강화라는 이유에서 0.2mm 이상이 바람직하며, 비육 전기용 사료의 입자크기는 비육 촉진 이유에서 0.1∼0.05mm의 범위가 바람직하고, 비육 후기용 사료의 입자크기는 등심의 마불강도를 높이는 이유에서 0.05mm 이하가 바람직하다.

본 발명에 따르면, 상기 보조사료 조성물을 농후사료 급여량의 1∼10중량%로 급여한다. 이때, 상기 급여량이 1중량% 미만이면 급여효과가 거의 없으며, 10중량%를 초과하면 급여량 증가에 따른 첨가효과가 미미하다.

아울러, 가축의 성장 시기별로 급여량을 변화시키는 것이 고급육 생산을 위 한 측면에서 바람직하다. 본 발명에서는 육성우의 경우는 농후사료 급여량에 대하여 3중량% 이하가 바람직하며, 비육 전기인 경우는 농후사료 급여량에 대하여 3∼5중량%가 바람직하고, 비육 후기인 경우는 농후사료 급여량에 대하여 5중량%를 초과하는 것이 바람직하다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

육성우용 사료

감껍질 및 맥강은 오염물질, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거한 다음, 건조기에 입고후, 처음 2시간은 환기통을 열어놓고 팬만을 구동시켜 건조하였다. 이후 약 30℃에서 약 2시간 1차 건조하였다. 그 다음, 약 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조하였다. 건조된 원료를 TMR기를 이용하여 감껍질 70중량% 및 맥강 30중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 활성탄 5중량부를 혼합한 후, 분쇄하여 입자크기가 0.2mm 이상되는 가루사료를 제조하였다.

실시예 2

비육 전기용 사료

감껍질 및 맥강은 오염물질, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거한 다음, 건조기에 입고후, 처음 2시간은 환기통을 열어놓고 팬만을 구동시켜 건조하였다. 이후 약 30℃에서 약 2시간 1차 건조하였다. 그 다음, 약 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조하였다. 건조된 원료를 TMR기를 이용하여 감껍질 50중량% 및 맥강 50중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 활성탄 3중량부를 혼합한 후, 분쇄하여 입자크기가 0.1∼0.05mm인 분말을 얻었고, 이를 성형기를 이용하여 펠렛형태로 성형하였다. 한편, 이와 같은 펠렛화시 감껍질에 함유된 당도 및 수분에 의해 펠렛이 자연 결착(감껍질 자체 당도 및 수분으로 자연 결착됨)하게 된다.

실시예 3

비육 후기용 사료

감껍질 및 맥강은 오염물질, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거한 다음, 건조기에 입고후, 처음 2시간은 환기통을 열어놓고 팬만을 구동시켜 건조하였다. 이후 약 30℃에서 약 2시간 1차 건조하였다. 그 다음, 약 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조하였다. 건조된 원료를 TMR기를 이용하여 감껍질 30중량% 및 맥강70중량%로 이루어진 혼합물 100중량부에 활성탄 1중량부를 혼합한 후, 분쇄하여 입자크기가 0.05mm 이하인 분말을 얻었고, 이를 성형기를 이용하여 펠렛형태로 성형하였다.

실시예 4

상기 실시예 1 내지 3에서 얻은 사료를 각각 육성우, 전기 비육우 및 후기 비육우에 24개월동안 지속적으로 급여하였다. 급여량은 농후사료 먹는 량에 각각 3%, 4% 및 5%로 하였다.

급여후의 사료의 효능을 살펴보기 위하여, 하기 표 4에 본 발명에 따른 사료를 급여한 소들과 급여하지 않는 소의 사료섭취량, 질병발생율, 사료효율 및 육질개선효과 등을 측정하여 나타내었다.

항목	사료섭취량	질병발생율	사료효율(증체량)	육질개선효과	등급효과	사료비절감
급여 육성우	6.7kg	0%	6.98(0.96kg)	-	-	10%
비급여 육성우	6.3kg	35%	7.50(0.84kg)	-	-
급여 비육전기	10.5kg	0%	8.68(1.21kg)	-	-	12%
비급여 비육전기	10.1kg	15%	9.81(1.03kg)	-	-	-
급여 비육후기	11.6kg	0%	10.09(1.15kg)	무기물성분 및 육색 강화	1등급 출현율75%	13%
비급여 비육후기	11.1kg	0%	11.44(0.97kg)	-	1등급 출현율55%	-

상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 보조사료 조성물은 반추가축에 수분조절기능, 무기물성분 강화, 기호성 증대, 사료섭취량 증가, 항생물질 사용 절감, 사료효율 증가 및 육질개선 효과를 나타낸다.

Claims

감껍질, 맥강 및 활성탄내의 오염물질 제거, 부패된 원료 및 숙성된 원료를 제거하는 원료선별단계;

상기 선별된 원료를 25∼35℃에서 약 2시간동안 1차 건조시키는 단계;

상기 1차 건조후 45℃ 이상에서 20시간이상 2차 건조시키는 단계;

상기 2차 건조후 감껍질 20∼80중량% 및 맥강 20∼80중량%로 이루어진 혼합물 100중량부와 활성탄 0.5∼7중량부로 혼합시키는 단계; 및

용도별로 다른 입자크기로 분쇄하여 가루사료 또는 펠렛사료 형태로 제조하는 단계를 포함하는 반추가축용 보조사료 조성물의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 반추가축이 육성우인 경우, 상기 사료의 입자크기는 0.2mm 이상이며, 가루사료인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 반추가축이 비육 전기인 경우, 상기 사료의 입자크기가 0.1∼0.05mm의 범위이며, 펠렛사료인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 반추가축이 비육 후기인 경우, 상기 사료의 입자크기가 0.05mm 이하이며, 펠렛사료인 것을 것을 특징으로 하는 방법.