KR100385767B1 - 생활폐기물 매립 전처리 시스템 겸 영구 사용 매립시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 폐기물 처리 시스템에서 분리수거 없이 일괄 수집된 폐기물의 선별 분리에 따른 자원의 재활용 율을 극대화하고 음식물 등의 유기성 폐기물은 감량화와 부숙토 등의 재 자원화를 통한 최종 처분량을 최소로 하는 매립 전처리 기능과 더불어 매립지의 설치가 불가능한 지역에 대해서는 매립을 배제하는 영구 사용매립지 기능을 수행할 수 있도록 한 생활폐기물의 매립 전처리 겸 영구 사용 매립 시스템을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 매립지나 생활 페기물 발생장소에 설치 사용되는 폐기물 처리 시스템에 있어서: 폐기물 발생 원으로부터 일괄 수집되어 반입 저장된 폐기물들을 파봉하여 재활용 가능한 자원을 선별해 냄과 동시에 미 분리된 페기물은 반응효율을 높이기 위해 소정의 크기로 파쇄 저장하는 전처리 시스템과; 상기 전처리 시스템에서 파쇄된 폐기물을 호기성 조건이 갖추어진 발효분해조내로 투입시켜 소정 기간 체류하면서 순환 교반되어 발효 분해시키기 위한 감량화 시스템; 및 상기 감량화 시스템에서 감량 배출된 최종 배출물을 채 선별하여 부숙토 등으로 재활용 가능한 안정된 생성물과 소각 또는 매립용의 이물질(협잡물)로 선별해 내기 위한 최종 생성물 분리 시스템으로 구성된다.

따라서 본 발명의 처리시스템을 적용하여 폐기물을 처리하는 경우 폐기물을 일부러 분리 수거할 필요가 전혀 없고, 발효 분해조의 호기성 조건에서 폐기물을 분해 소멸시켜 감량화 하고 이를 다시 재 사용 가능한 생성물 및 매립이나 소각용의 협잡물로 분리해 냄으로서 폐기물의 최종 처분량이 최소화되어 매립을 최소화 하거나 아니면 매립을 근본적으로 억제하여 매립지 확보의 어려움을 해소하고 재활용 율을 증대시킬 수 있는 환경 친회적인 폐기물 처리 효과를 갖는 것이다.

Description

생활폐기물 매립 전처리 시스템 겸 영구 사용 매립 시스템{System of permanency using landfill and pre-treatment for landfill of Muncipal waste}

본 발명은 하나의 폐기물 처리 시스템에서 분리수거 없이 일괄 수집된 폐기물의 선별 분리에 따른 자원의 재활용 율을 극대화하고 음식물 등의 유기성 폐기물은 감량화와 부숙토 등의 재 자원화를 통한 최종 처분량을 최소로 하는 매립 전처리 기능과 더불어 매립지의 설치가 불가능한 지역에 대해서는 매립을 배제하는 영구 사용매립지 기능을 수행할 수 있도록 한 생활폐기물의 매립 전처리 겸 영구 사용 매립 시스템에 관한 것이다.

생활 환경계에서 발생되는 생활폐기물에 대한 처리는 크게 매립지를 이용한 매립과 소각로를 이용한 소각처리로 나누어진다. 그러나 매립시스템의 경우에는 매립을 위한 대단위 매립지 확보의 어려움과 매립에 따른 침출수 및 악취발생 등의 여러 가지 문제가 발생하게 되고, 소각의 경우에는 소각에 따른 다이옥신 등의 2차 오염물질 배출로 인한 사용상의 많은 제한을 받고 있는 실정이며, 환경의 중요성에 의해 사실상 폐기물의 매립이나 소각방식은 더욱 많은 규제 및 제한을 받게될 수밖에 없는 현실임을 감안하면 결국 폐기물의 획기적인 처리 시스템의 개발은 전 세계적으로 많은 노력이 요구된다 할 것이다.

이러한 일환으로 선진국의 경우에는 자원 순환사회의 구축이라는 명제아래 폐기물의 배출을 억제하는 방식으로 각종의 제도를 시행하고 있으며, 배출의 억제에도 불구하고 필수적으로 배출될 수밖에 없는 폐기물에 대해서는 최대한으로 자원화 하기 위한 기술 개발에 박차를 가하고 있는 실정이다.

그리고 우리나라의 경우에는 1990년 이후 난지도 매립지의 포화로 인한 매립의 한계성과 여러 사회적 문제점의 해결 및 선진국 추세에 발 맞추기 위해 재활용이 가능한 자원과 그렇지 않은 폐기물을 분리 수거하였으나, 분리 수거 처리를 뒷받침하는 자원화 대책 및 소각시설의 미비로 인한 많은 시행착오를 가져왔으며, 특히 폐기물 중 수분이 함유된 음식물 쓰레기 등의 유기성 폐기물의 매립으로 인한침출수 악취 등의 2차 환경오염 문제가 심각하게 대두되면서 이러한 생활 쓰레기의 반입을 금지시키거나 불 수거로 인한 쓰레기 대란을 겪고 있는 실정이다.

따라서 폐기물의 매립에는 부지확보가 불가능하고 매립지 선정에 따른 각종 민원발생 및 2차 환경 오염문제 등으로 인한 계속적인 매립의 한계성이 있으며, 무엇보다도 폐기물의 매립 및 소각은 자원의 재활용을 불가능하게 하는 시스템으로 자원순환형 사회의 21세기에는 전혀 적합하지 않으며, 특히 기존의 매립시스템은 매립지의 재사용에 따른 안정화 기간이 대략 20여년 정도가 소요된다는 데 큰 문제가 있는 것이다.

이러한 점을 감안하여 종래에도 폐기물중 재활용이 가능한 프라스틱이나 금속, 종이류를 분리 수거하고, 수분이 함유된 음식물 쓰레기 등의 유기성 폐기물은 별도 수거 매립하고 있으며, 특히 음식물 쓰레기의 경우에는 여러 형태의 소멸 또는 퇴비화 장치들을 이용하여 동식물의 사료 또는 퇴비로 사용하는 기술이 많이 고안된 바 있다.

따라서 종래의 폐기물 처리의 경우에는 폐기물의 매립에 따른 막대한 면적의 매립지가 필요하고, 발생원으로부터 재활용 가능한 자원과 그렇지 못한 폐기물을 일일이 다른 용기에 분리 수거해야 되는 번거로움과 불편함이 있고, 이의 분리 수거에 따른 관리비용의 부담은 물론 분리 수거를 위한 홍보 및 기타 분리수거 용기의 적재 적소 비치가 요구되는 것이며, 무엇보다도 폐기물의 일괄적인 수거 및 관리가 하나의 시스템에서 체계적으로 이루어지지 못한다는 기술적인 문제가 있다. 그리고 폐기물의 분리가 잘 이루어지지 못하는 경우에는 자원의 재활용 효율이 저하되는 것이며, 현실적으로도 분리수거에 대한 번거로움으로 인해 각 가정이나 건물 등에서는 재활용 자원이 그냥 폐기되는 경우가 비일비재한 실정이다.

또한 음식물 쓰레기만을 별도로 모아 퇴비 또는 사료화 하는 기술이 있으나, 이러한 폐기물들이 다른 폐기물과는 이중 삼중으로 재 분리 수거되는 관계로 원활하고 신속한 수거가 어렵고, 별도로 수거되는 관계로 전량이 수거되지도 못할 뿐 아니라 재 사용되지 못하고 그냥 폐기되는 량이 더욱 많다는데 더 큰 문제가 있다.

특히 사료화의 경우에는 건조를 위한 많은 에너지가 필요하며, 퇴비화의 겨우에는 수분조정을 위한 건조 혹은 통기 개량제가 별도로 사용되는 등의 이유로 도시지역의 생활폐기물을 처리하기 위해서는 많은 비용과 운영상에 많은 문제점을 안고 있다.

한편 대한민국 특허 제260002호에 따르면 집수된 생활 쓰레기를 특성별로 분리 선별하여 재활용 율을 높이고 분리된 쓰레기를 재 활용상태로 처리하는 방법이 개시되어 있기는 하나, 상기한 선행 특허는 현실적으로 수십톤에서 수백톤 이상의 대량 처리시 수백 종의 생활쓰레기를 일일 8시간기준으로 일일이 사람의 손으로 분류한다는 것이 많은 인력의 필요 등 제반 문제로 인해 매우 실현 불가능하고, 또한 쓰레기의 발생량 중에 많은 양을 차지하고 있는 음식물쓰레기를 발효시켜 퇴비로 만들어 재활용한다는 것이나, 이는 각종 쓰레기가 복합되어 수거되는 생활쓰레기의 특성상 유해물질이 포함되기 때문에 퇴비로는 사용이 불가능하고 부숙토로서 만 사용이 가능하다 할 것이며, 특히 상기한 선행 특허는 흡입환기수단으로 악취를 제거하는 것이나 이러한 시설만으로는 악취의 완전한 처리가 불가능하다 할 것입니다.

따라서 본 발명은 상기한 종래 쓰레기 처리 방법을 획기적으로 개선하기 위하여 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 일괄 수집된 생활 쓰레기를 특성별로 분리 선별하여 자원의 재활용 율을 높임과 동시에 음식물 등의 유기성 폐기물은 발효분해를 통한 85% 이상의 감량화와 더불어 부숙토 등으로 재 사용함으로서, 최종 배출되는 처분량을 최소화하여 매립이 거의 불필요하도록 처리하기 위한 생활폐기물 매립 전처리 겸 영구사용 매립 시스템을 제공하기 위함이다.

도1은 본 발명에 따른 쓰레기 처리를 설명하기 위한 시스템도 이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

10: 전처리 시스템 11: 적하장

12: 파봉단계 13: 재활용자원선별단계

14: 조파쇄단계 15: 미파쇄단계

20: 감량화 시스템21: 밀폐 발효분해조

22: 교반차23: 바이오필터(악취제거)

24: 공기공급장치 25: 저장조(실내매립지)

30: 최종 생성물 분리 시스템 31: 채 분리단계

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 생활폐기물 발생 원으로부터 일괄 수집되어 반입된 생활 폐기물들을 파봉하여 재활용 가능한 물질을 선별 분리해 냄과 동시에 반응효율을 높이기 위해 소정의 크기로 파쇄 이송하는 전처리 시스템과; 상기 전처리 시스템에서 분리되지 않고 파쇄된 상태로 이송되는 폐기물을 밀폐 발효 분해조내에 넣고 이를 지속적으로 순환시키면서 호기성 조건에서 유기성폐기물을 분해 감량화 하는 감량화 시스템; 및 상기 감량화 시스템에서 분해 배출된 최종 배출물 중 재활용 가능한 안정된 생성물과 소각 또는 매립용의 이물질(협잡물)로 채 선별하되 상기 안정 생성물은 부숙토 저장실에 일정시간 보관 사용하도록 하는 최종 생성물 분리 시스템으로 이루어진 점에 있다.

또한 본 발명에 따르면 상기 각 처리 시스템은 하나의 라인으로 설비됨이 바람직하고, 또한 전처리 시스템의 폐기물 분리는 수선별과 자석선별을 통해 재활용 자원이 분리되도록 함이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면 상기 밀폐 발효 분해조 내로 유입되는 폐기물은 적어도 10㎜이하로 미파쇄 하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따르면 상기 소멸화 발효 감량화 시스템은 밀폐 발효 분해조내에 투입된 생활폐기물이 소정 기간동안 지속적으로 순환되면서 발효 분해되어 감량화가 이루어지도록 함이 매우 바람직하다.

이하 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 처리 시스템도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에 따른 생활폐기물 전처리 겸 영구 사용 매립과 관련한 시스템도를 나타낸 것으로서, 본 발명의 처리 시스템은 크게 생활폐기물 발생원으로 부터 분리수거 없이 일괄 수집된 생활 폐기물 중에서 재활용 가능한 물질을 분리하고, 미 분리된 폐기물을 파쇄하는 전처리 시스템(10)과, 파쇄된 음식물 등의 유기성 폐기물을 호기성 조건에서 소정 기간동안 체류 순환시키면서 발효 분해되도록 하는 감량화 시스템(20) 및 발효 분해된 최종 배출물을 다시 재활용 및 소각 매립하기 위한 생성물로 분리하기 위한 최종생성물분리시스템(30)으로 이루어져 있다.

본 발명에 있어서, 상기한 전처리 시스템(10)과, 감량화 시스템(20) 및 최종생성물분리시스템(30)은 하나의 라인으로 설비하여 폐기물을 한 장소에서 일률적으로 처리하도록 하는 것이 바람직하다.

전처리 시스템(10)은, 생활 폐기물의 발생원 단위에서 일괄 수집된 쓰레기를 차량 등의 운반 수단에 의해 반입된 폐기물을 본 발명의 적하장(11)내에 저장된 폐기물 포대 예컨대 종량제봉투나 기타 봉투를 포함하는 포대를 수선별라인으로 이동시켜 파봉하는 파봉단계(12)와, 파봉된 폐기물을 콘베이어와 같은 수선별 라인에 서서히 이송시키면서 폐기물 중 재활용 가능한 자원을 특성별로 수(手)선별(13a) 및 자력선별(13b)하기 위한 재활용자원선별단계(13)를 포함하며, 선별라인에서 분리되지 않은 폐기물을 40㎜이하로 균일하게 파쇄하기 위한 조파쇄단계(14) 및 조파쇄된 폐기물을 다시 10㎜이하로 최종 파쇄하는 미파쇄단계(15)로 이루어져 있다.

재활용자원선별단계(13)는 먼저 발효 분해가 곤란한 프라스틱이나 병, 유리등과 같은 종류의 폐기물은 수선별단계(13a)에서 작업자가 수(手) 작업을 통해 선별해내는 것이며, 철 및 비철금속 등의 금속성 물질은 자석선별단계(13b)를 통해 선별해내어 수세 저장 사용함으로서, 자원의 재활용 율을 높일 수 있고, 선별에 따른 인력의 감축이 가능하다.

한편 전처리 단계에서 폐기물을 파쇄하는 이유는 다음공정의 발효 분해과정에서 폐기물의 분해 및 순환 이동을 용이하게 유도하기 위한 것이며, 특히 본 발명의 경우 필요에 따라서는 폐기물의 수선별단계(13a)는 작업자에 의하지 않고 기계선별로의 대체 설비도 가능함은 물론이다.

감량화 시스템(20)은 전처리 시스템(10)에서 파쇄된 생활폐기물을 하나의 밀폐 발효 분해조(21)내에 투입하고 소정 기간 체류 순환시키면서 순환되는 폐기물을 호기성 조건에서 발효 분해시키기 위한 것으로서, 여기서 폐기물의 발효 분해는 미생물을 이용한 음식물 쓰레기의 소멸화 원리나 퇴비화 원리를 이용하는 것이 바람직하다.

밀폐 발효 분해조(21)는 2개열로 하여 폐기물이 서로 반대로 순환 이동되게하고 , 양 단부에서 상호 넘어가 지속적으로 순환되게 하며, 조 내로는 순환되는 폐기물을 교반하기 위한 에스컬레이트 형의 교반차(22)가 수대 설치되어 있다.

그리고 밀폐 발효 분해조(21)내로 투입되는 폐기물은 도1에 도시된 바와 같이 전처리 시스템(10)을 통해 양단의 끝단에서 이루어지게 하는 것이 바람직하며, 이 때 투입량은 기본적으로 분해 발효조내의 처리 처리용량을 감안하여 투입하며, 폐기물의 배출은 폐기물을 소정의 체류시간동안 지속적으로 밀폐 발효 분해조(21) 내부에서 순환시켜 어느 정도의 감량화(약 투입량의 85%이상)가 이루어졌을 때 배출시키는 것이 바람직하나, 이는 설계 상 발효 분해조내에서 오버플로워 되게 하는 것이 매우 바람직하다.

여기서 밀폐 발효 분해조(21)내에서의 폐기물 체류시간은 폐기물의 감량화 정도나 발효조의 용량에 따라 차이가 있을 수 있으나, 통상 2개열의 조내에서 각각 25일씩 전체 50일정도가 양호하다.

또한 밀폐 발효 분해조(21)내로는 악취를 제거하기 위한 하나 이상의 바이오 필터(23)가 구비되어 있고, 호기성 조건을 유지하기 위한 링 블로워 혹은 터보 블로워 방식의 공기공급장치들(24)에 의해 공기가 순환되는 폐기물의 퇴적층에 도달하도록 공급하여 분해에 의해 발생되는 산화열이 고온(50℃ 이상)으로 일정하게 유지되게 하는 것이 바람직하다.

한편 본 발명의 경우 밀폐 분해 발효조(21)내의 초기 수분함량은 유기성 폐기물이 가지고 있는 것(음식물의 경우 수분이 50-60% 차지함)을 사용하나 건조에 의하여 조 내의 폐기물의 수분 함량이 낮아지는 경우 분해 과정에서 발생되는 침출수를 재 회수 살수시켜 사용함으로서 수분 유지를 별도의 살수 필요가 없게되고, 침출수가 열에 의해 점차적으로 증발되기 때문에 결국 침출수의 발생이 방지되는 것이다.

따라서 발효분해(21)로 투입된 유기성 폐기물중 분해 가능한 유기성 폐기물(종이류, 음식쓰레기, 목재, 섬유류 등)은 호기성 미생물에 의해 약 95%이상이 분해되고, 난 분해성인 프라스틱 및 비닐종류 등은 열화 붕괴되어져 투입량의 약 85%이상으로 감량화가 이루어질 수 있는 것이다.

본 발명에서 반응조건으로 중요한 인자는 수분으로서, 생활폐기물 중에서 실제 음식물이 차지하는 비율이 50%정도이고, 이에 함유된 수분함량은 약 50-60%정도이므로 다른 퇴비화 및 소멸화 공정에서 운영상의 문제점으로 지적되고 있는 통기개량제의 공급이 필요 없다.

이렇게 밀폐 발효 분해조(21)내에 투입된 폐기물이 호기성 조건에서 분해되고 감량화가 이루어지면 이로부터 배출시켜 실내 매립지 개념의 저장조(25)에 별도 저장 보관하고, 다음 공정을 대기한다.

최종생성물분리시스템(30)은 저장조(25)에 저장된 폐기물을 채선별단계(31)(예컨대 트롬멜스크린)를 통해 재활용 가능한 안정된 생성물과 소각 또는 매립용의 이물질(협잡물)로 선별해 내기 위한 것인바, 특히 선별된 생성물 중 안정된 생성물은 농업용, 공원, 녹지용 등의 부숙토로 재활용 가능하도록 부숙토 저장실(32)에 보관하고 필요시 꺼내 사용하며, 소량의 협잡물은 별도로 매립하거나 아니면 소각하도록 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템을 매립지나 폐기물 발생장소에 설치한 다음 차량들을 이용하여 일괄 수집된 생활 폐기물을 전처리 시스템(10)의 적하장(11)내에 저장한다.

적하장(11)에 저장된 쓰레기봉투를 파봉단계(12)에서 파봉기를 이용하여 파봉하고 이를 선별라인으로 공급하여 재활용 가능한 모든 자원을 수선별과정(13a)과 자력선별과정(13b)을 통해 모두 선별하고 선별된 재활용 자원은 세척하여 별도의 장소에 보관한다. 따라서 상기한 과정을 선별과정을 통해 수거된 생활 폐기물량은 일차적으로 분리된 자원의 량만큼 줄어들게 된다.

그리고 상기한 단계에서 특성별 분리가 완료된 폐기물을 다시 조파쇄단계(14)와 미파쇄단계(15)를 거쳐 적어도 10㎜이하로 잘게 부순 다음 감량화 시스템(20)의 밀폐 발효 분해조(21)내로 투입시킨다. 이 때 밀폐 발효 분해조(21)내로 투입되는 폐기물은 도1과 같이 양쪽으로 나누어 행하여 질 수도 있고, 또는 일 측으로 투입도 가능하다.

한편 밀폐 발효 분해조(21)내로 투입된 유기성 폐기물은 호기성 조건에서 소정 기간 순환 체류되고 교반차(22)에 의해 교반되어 지는 것에 의해 발효 분해 및 감량화가 이루어져 저장조(25)로 최종 배출 저장되는 바, 이 때 저장조(25)로 저장되는 배출물은 투입량의 약85%이상으로 분해 감량된 상태로 저장된다.

그리고 본 발명의 경우 폐기물의 발효 분해 과정에서 요구되는 수분은 발효 과정에서 발생되는 폐기물의 자체 침출수를 재 회수하여 수분 조절제로 사용함으로 별도의 수분 조절재가 불필요하고 침출수의 미 방출로 인한 하수 오염이 방지되는것이다.

그리고 마지막으로 저장조(25)에 저장된 배출물을 배출시켜 채분리단계(31)를 통해 사용 가능한 안정 생성물과 매립 또는 소각이 요구되는 협잡물을 최종적으로 분리해 냄으로서, 안정된 생성물은 별도의 부숙토 저장실(32)에 저장하여 필요시 토지 개량제나 복토재 등으로 재활용하고, 협잡물은 양호한 소각시설에서 분진 발생이 없도록 소각 매립함으로서, 최종 폐기물의 처리량이 종래 처리방법에 비하여 현저하게 감소됨에 따라 현재와 같은 대단위의 매립지가 전혀 불필요하게되고 매립되는 량이 극히 적고 또한 가루상태로 매립되기 때문에 현재 사용되고 있는 매립지의 영구 사용이 가능하고 특히 매립지가 없는 곳에서는 부숙토 저장실(32)이 실내 영구 매립 기능을 대신하게 되는 것이다.

한편 본 발명의 경우 상기에서 설명되지는 않았지만 전처리 시스템(10)과 감량화 시스템(20) 및 최종생성물 분리 시스템(30)의 각 공정 단계별 작업 과정에서 발생되는 먼지 등으로 인한 작업환경의 악 영향을 초래하지 않도록 각종의 작업 환경을 개선하기 위한 각종 시설들이 각 라인별로 설비되어 짐은 물론이다.

이상과 같이 본 발명에 따르면 생활폐기물이 배출되는 지자체 및 사업장 별로 폐기물의 처리 용량에 따라 그 설비 규모를 달리하여 하나의 설비로 제작 사용함으로서, 종래 재활용 자원을 제외한 폐기물을 일괄적으로 매립하던 시스템에 비하여 유지관리 비용의 절감은 물론 무엇보다도 매립지 확보에 따른 제반 문제점 및 소각처리에 따른 환경오염물질을 배출시키지 않고, 감량화 효율이 소각과 같은 정도이어서 폐기물을 환경 친화적으로 처리할 수 있다는 큰 이득이 있는 것이며, 특히 폐기물 발생원 단위에서 배출되는 쓰레기를 일부러 분리 수거할 필요 없이 일괄적으로 수집 처리하는 종합 시스템이어서 분리수거의 불편을 들어줌과 동시에 재활용 유무를 떠나 모든 폐기물을 한 장소에 모아 처리함으로서 자원의 재활용 율을 가일 층 증대시킬 수 있는 것이다.

그리고 수집된 폐기물을 하나의 시스템에서 특성별로 수선별 및 자석선별을 통해 순차 분리함으로서 종래 수작업만을 이용하여 선별하던 것에 비하여 인력의 감축의 가능하고, 발효 분해를 통한 감량화를 통해 유기성 폐기물을 부숙토 등의 재 활용자원으로 재생산해 냄과 동시에 이를 부숙토 저장실에 저장하고 필요시 인출 사용하도록 함으로서, 폐기물의 최종 처분량이 극히 미세하고, 부숙토 저장실에 의한 실내 매립지 개념의 도입으로 매립지의 확보가 불가능한 지역에서는 매립지 기능을 대신 수행할 수 있고, 또한 최소한의 매립지만이 요구되는 매립 전처리 기능을 수행하게되는 환경 친화적인 시스템이어서 국토의 효율적인 이용이 가능하게되는 효과를 갖는 것이다.

비록 본 발명은 첨부된 공정도를 참조하여 설명하였으나, 하기의 특허청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수도 있다. 예컨대 각 시스템의 단계별 공정은 작업 환경이나 시설구조에 따라 작업순서를 달리할 수도 있을 것이다.

Claims (5)

1. 매립지나 생활 페기물 발생장소에 설치 사용되는 폐기물 처리 시스템에 있어서:

   폐기물 발생 원으로부터 일괄 수집되어 반입 저장된 폐기물들을 파봉하여 재활용 가능한 자원을 선별해 냄과 동시에 미 분리된 페기물은 반응효율을 높이기 위해 소정의 크기로 파쇄 저장하는 전처리 시스템과;

   상기 전처리 시스템에서 파쇄된 폐기물을 호기성 조건이 갖추어진 밀폐 발효 분해조내로 투입시켜 소정 기간 체류하면서 순환 교반되어 발효 분해시키기 위한 감량화 시스템; 및

   상기 감량화 시스템에서 감량 배출된 최종 배출물을 채 선별하여 부숙토 등으로 재활용 가능한 안정된 생성물과 소각 또는 매립용의 이물질(협잡물)로 선별해 냄과 동시에 상기 안정 생성물은 별도의 부숙토 저장실에 저장 보관 사용하는 최종 생성물 분리 시스템으로 구성됨을 특징으로 하는 생활 폐기물 매립 전처리 겸 영구사용 매립 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 각 처리 시스템은 하나의 라인으로 설비됨을 특징으로 하는 생활 폐기물 매립 전처리 겸 영구사용 매립 시스템.
3. 제1항에 있어서, 상기 전처리 시스템의 폐기물 분리는 수선별과 자석선별을통해 금속류와 기타 물질을 분리해 냄을 특징으로 하는 생활 폐기물 매립 전처리 겸 영구사용 매립 시스템.
4. 제1항에 있어서, 상기 밀폐 발효 분해조 내로 유입되는 폐기물은 적어도 10㎜이하로 미파쇄 됨을 특징으로 하는 생활 폐기물 매립 전처리 겸 영구사용 매립 시스템.
5. 제1항에 있어서, 상기 감량화 시스템의 폐기물은 밀폐 발효 분해조내에서 소정 기간 순환하며서 발효 분해되어 감량화 됨을 특징으로 하는 생활 폐기물 매립 전처리 겸 영구사용 매립 시스템.