KR100384812B1 - 오거(Auger)식 제빙기에 있어 냉매 파이프의 고착방법 및 고착구조 - Google Patents

Abstract

나선형의 냉매 파이프의 나선에 따라 인접하는 같은 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이의 나선형 공간을 완전히 채운 상태로 냉매 파이프를 제빙통을 납땜에 의해 고착 할 수 있으며, 더욱이 작업효율이 좋은 납땜작업을 가능하게 하고, 안정된 풀질이 좋은 얼음을 계속적으로 제조 할 수 있는 오거식 제빙기에 있어 냉매 파이프의 고착방법 및 고착구조를 제공한다.

Description

오거(Auger)식 제빙기에 있어 냉매 파이프의 고착방법 및 고착구조{Mounting method and structure of refrigerant pipe for auger-type ice machine}

본 발명은 오거(Auger)식 제빙기에 있어 냉매 파이프의 고착방법 및 고착구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제빙통의 외면에 나선형으로 감겨진 냉매 파이프를 납땜에 의해 고착시키는 고착방법 및 고착구조에 관한 것이다.

종래에는 제빙통에 냉매파이프의 납땜에 의한 고착은, 냉매 파이프를 제빙통의 외면에 밀착시킨 상태로 통방향에 나선형으로 감아 붙인 후에, 냉매 파이프의 나선에 따라 서로 맞닿아 인접하는 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 종재하는 나선형 공간에, 그 나선 한쪽 끝단측 개구부로부터 용융된 납재, 소위 연질납(땜납)을 흘려 넣어 들어가게 주입하는 방법(이후, 전자라함), 또는 냉매 파이프를 제빙통에 감는 작업과 함께 실납을 나선형 공간에 내재시켜 가면서 감은 후, 제빙통을 실납의 용융온도(융점)까지 가열하는 방법(이후, 후자라 함)으로 행하고 있다.

그런데, 상기 종래의 냉매 파이프 고착방법 및 고착구조에서는 전자의 흘려 넣는 주입 또는 후자의 실납이 가열되어 용융된 납재가 나선형공간으로부터 흘러 떨어지는 것같이 흘러나와 버린다. 이 때문에 도 4에 예시한 것과 같이 납재가 흘러 나가지 않고 경화되여, 냉매 파이프(300)를 제빙통(100)에 납땜(170)에 의해 고착하는 역할을 수행하는 부분은 제빙통(100)의 외면에 접하는 나선형 공간의 모서리부로가 되며, 이 모서리부 이외에 있어서는 납재가 경화되기 전에 흘러 나와버리기 때문에 공간부(101)가 생겨버린다.

따라서, 종전의 고착방법 및 고착구조에 서는 공간부가 생기는 것으로, 이 공간부로의 존재로 인하여 냉매 파이프를 통하여 제빙통에 전달되는 열 교환효율(열 전달 성능)의 저하를 초래하는 요인이 되며, 더 나아가 열 교환의 분산이나 편차에 의해 제빙 능력이 저하되며, 계속적으로 안정된 품질 좋은 얼음을 만들 수 없는 과제를 갖고 있었다.

또한, 공간부의 존재는, 결로에 의해 생기는 물이 냉동 사이클의 조종이나 겨울철 외기 온도 등에 의하여 얼음으로 되고 또한, 성장되는 얼음덩어리에 의해 냉매 파이프가 변형되어 냉매 흐름을 방해하는 문제를 야기하는 원인이 되었다. 그러므로, 종래에는 정기적으로 보수점검을 할 수밖에 없을 뿐만 아니라 냉매 파이프의 수리나 냉동 유니트의 교환작업을 행하여야하는 등 문제가 생기고, 점점·수리·교환 작업을 위해 막대한 경비가 들고, 유지·관리 측면에서도 문제가 있어, 이러한 종류의 제빙기의 제조 메이커에 있어서 이에 대한 대책의 필요성을 느껴왔다.

또한, 상기 기술한 전자의 경우, 냉매 파이프를 제빙통에 감은 후, 나선 한쪽 끝단측 개구부로부터 나선형 공간에 용융된 납재가 흘러 들어가게 하는 것이고, 후자의 경우는 실납과 함께 냉매 파이프를 제빙통에 감은 후 실납을 용융시키는 작업을 수행하는 것으로, 상술할 바와 같이 납재가 나선형 공간으로부터 흘러나오므로 안정된 납땜 작업이 이루어질 수 없고, 작업 효율이 저하되어 품질 및 생산성 면에서 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 나선형의 냉매 파이프에 따라 서로 맞닿아 인접하는 같은 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형 공간을 완전히 다 채운 상태로 냉매 파이프를 제빙통에 납땜에 의해 고착 할 수 있을 뿐만 아니라, 작업 효율이 향상된 납땜 작업이 가능함은 물론, 안정되고 양호한 품질의 얼음을 계속적으로 제조가 가능토록 한 개선된 오거식 제빙기에 관한 냉매 파이프의 고착방법 및 고착 구조를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명이 오거식 제빙기에 있어서, 제빙통의 외면에 나선형상으로 감아서 서로 맞닿아 인접하는 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이의 나선형 공간에, 이 나선형 공간의 횡단면 형상을 거의 매울(채울) 정도의 횡단면 형상과 굵기를 갖는 금속 선재를 내재시킨 상태로, 냉매 파이프를 제빙통에 감고, 이 상태로 용융조에 넣어 냉매 파이프를 납땜함으로써, 나선형 공간이 채워지지 않는 부분이 없이 완전한 납땜이 가능토록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명이 강구하는 청구항 1 및 5에 기재된 발명에서는, 제빙통과 이 제빙통 내에 동일 축으로 내설되며 이 제빙통 내면에 생성되는 얼음층을 긁어내는 오거와, 상기 제빙통 외면에 밀착된 상태로 나선형상으로 감아 고착되는 냉매 파이프를 구비하는 오거식 제빙기에 있어서, 나선형의 냉매 파이프의 나선에 따라 서로 맞닿아 인접하는 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형 공간에, 이 공간의 횡단면형상을 거의 다 매울 정도의 적당한 횡단면 형상과 굵기를 갖는 금속선재를 내재시킨 상태로 냉매 파이프를 제빙통에 납땜에 의해 고착하도록 한 것이다.

이러한 기술적 수단에 의하면, 흘러 들어가게 주입하는 방법 등 여러가지 방법에 의해 냉매 파이프와 제빙통과의 사이의 나선형 공간에 유입된 납재는 인접하는, 냉매 파이프 사이 및 제빙통, 그리고 나선형 공간에 내재된 금속선재와의 사이에 각각 존재하는 각 틈새를 전부다 채운 상태로 유지(保持)된다.

이에 의해 나선형 공간을 금속선재와에 의해 전부 다 채운 상태로 납재는 경화되어, 냉매 파이프를 제빙통에 납땜에 의한 고착이 이루어지므로 열전도를 가장 좋게 할 수 있다.

또한, 청구항 2 및 6의 발명에서는, 상기 나선형 공간에 금속 선재를 내재시키는 것으로, 그 나선형 공간의 대부분이 다 채워지고, 금속선재에 의해 다 채워지지 않은 부분의 나선형 공간의 각 틈새를, 용융된 납재의 물리적 성질을 이용하여 그 납재를 유지하는 적당한 단면적으로 한 것이다. 여기서 용융된 물리적 납재를 성질을 이용하여 유지하는 단면적이라는 것은 모세관 형상에 의해 납재를 나선형 공간을 각 틈새에 흘러 들어가게 주입(도입)하고 또한 유지를 가능하게 할 정도의 상태를 의미한다.

이러한 기술적 수단에 의하면 상술한 소망하는 방법에 의해 나선형 공간에 용융된 납재가 유입되면 납재는 금속선재에 의해 다 채워지지 않았던 각 틈새사이에 작용하는 모세관 형상에 의해 각 틈새에 단숨에 유입되고, 또한 유지된다. 이에 따라, 금속 선재에 의해 다 채워지지 않았던 나선형 공간의 각 틈새로부터 납재가 흘러 떨어지는 것 같이 흘러나오는 일이 없이 경화되어 냉매 파이프를 제빙통에 고착되게 한다.

또한, 청구항 3에 기재된 발명에서는, 상기 냉매 파이프는 금속선재와 함께 제빙통보다 작은 외경의 나선형으로 감을 수 있는 지그(나선감기지그)를 이용하여 나선형으로 형성시키고, 나선감기지그로부터 탄발적으로 넓혀 뽑아낸 후에, 이 탄발적으로 넓혀진 상태로 제빙통에 끼워 넣으므로서 금속선재를 나선형 공간에 내제시킨 상태로 제빙통의 외면에 감겨진다. 그 다음에 나선형 공간의 금속선재에 의해 다 채워지지 않은 각 틈새에 용융된 납재를 흘러 들어가게 주입하여 냉매 파이프를 제빙통의 외면에 납땜에 의해 고착되도록 하는 것이다.

이러한 기술적 수단에 의하면, 금속 선재의 나선형 공간에 내제시키는 작업이 냉매 파이프를 제빙통에 끼워 넣는 작업과 동시에 수행되므로 작업이 용이하고 작업성의 향상도 기하게 된다.

또한, 청구항 4, 7 및 8에 기재된 발명에서는, 상기 납땜이 용융납재중에 담구어(담금질) 행하여지는 것이다.이러한 기술적 수단에 의하면, 냉매 파이프가 나선형으로 감기고, 또한 인접하는 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형 공간에 금속선재가 내제된 상태로 용융된 납재중에 담금질하는 것으로, 내제된 금속 선재에 의해 다 채워지지 않고 남아있는 나선형 공감의 각 틈새에 납재가 순식간에 유입되어, 나선형 공간은 금속선재와 각 틈새에 유입된 납재에 의해 완전히 다 채워지게 된다.

이와 같은 담금질을 하므로서, 납땜을 용이하게 하여 작업성이 향상되고 더욱이 납재가 냉매 파이프의 외부표면에 젖음성(습윤성)에 의해 부착되어 경화되여, 나선통 방향으로 서로 밀착된 상태로 인접하는 냉매 파이프 상호의 외부표면을 납막으로 덮어씌우게 된다. 이에 따라 제빙등에 의한 결로로 생기는 물이 인접하는 냉매 파이프사이로부터 제빙통 측으로 침입하는 것 등을 확실하게 효과적으로 차단할 수 있다.

도 1은 본 발명의 오거식 제빙기의 전체 구성예를 나타낸 종단면도.

도 2a는 냉매 파이프를 제빙통에 조립 장착하는 상태를 나타낸 사시도.

도 2b는 냉매 파이프를 제빙통에 조립 장착한 상태를 나타낸 사시도.

도 3은 냉매 파이프의 고착 형태를 다른 실예로 나타낸 요부의 확대 단면도.

도 4는 종래 제빙기의 제빙통의 일부를 나타낸 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 ; 제빙통 2 ; 오거

3 ; 냉매 파이프 3-1 ; 냉매 입구

3-2 ; 냉매 출구 9 ; 가압헤드

16 ; 나선형공간 16-1 ; 틈새

17 ; 금속선재 18 ; 납땜

19 ; 납막

본 발명의 실시에 대한 구체적인 예를 도면에 기초하여 설명한다.

도1은 오거식 제빙기의 전체 구성의 일례를 표시한 종단면도로써, 1은 제빙통, 2는 오거, 3은 냉매 파이프이며, 냉매 파이프(3)내로 감압 냉매를 보내어 순환시켜서 제빙통(1)을 빙점 이하까지 냉각시키면, 이 제빙통(1)내에 유입되는 제빙수가 제빙통 내면에서 결빙되고, 이 결빙에 의해 성장하는 얼음층 M을 오거에 의해 깎아내면서 상부로 송출함으로서 얼음덩어리가 연속 제조되는 주지의 구조를 나타낸다.

제빙통(1)은 하부측에 고정적으로 끼워 장착되어 있는 지지체(4)를 개재하여 구동 하우징(5)위에, 볼트체결(6)에 의해 입설된 스테인레스제의 원통관으로 되며, 하부측에는 제빙수의 순환입구(7)와 순환출구(8)가 설치되어 있으며, 오거(2)와의 사이가 제빙수에 의해 채워질 때까지 순환입구(7)로부터 제빙수가 공급되고 순환출구(8)로부터 제빙수가 순환되어 돌아오도록 되어 있다.

또한, 제빙통(1)의 상부측에는 가압헤드(9)가 끼워져 볼트에 의해 체결되어 있으며, 오거(2)에 의해 위로 송출된 얼음 조각이 가압헤드(9)를 통과하는 과정에서 압축되어 얼음덩어리로 된다. 이 얼음덩어리는 도시되지 아니한 저빙부에 저장되게 되어있다.

오거(2)는 큰 직경의 본체부(2-1)와, 그 상하에 형성된 작은 직경의 축부(2-2)(2-3)로 구성되어 있고, 본체부(2-1) 표면에는 나선형의 긁어올림 날(10)이 형성되어 있으며, 상단의 축부(2-2)가 가압헤드(9)의 축 구멍에 끼워진 메달베어링(12)에 축 지지되는 동시에, 하측의 축부(2-3)가 지지체(4)에 끼워진 메달베어링(12)에 의해 축지지 됨으로서, 제빙통(1) 내부에 같은 축으로 회전 가능하도록 조립 내설되어 있다. 그리고 스플라인(13)을 갖는 하단의 축 부(2-3)는 스플라인 조인트(14)에 의해 구동모터의 출력축(15)에 접속되어, 이 출력축(15)으로부터의 동력에 의해 소정 회전수(rpm)로 회전시켜 긁어 올림 날(10)에 의해 제빙통(1)내면으로부터 얼음층 M을 긁어내면서 또한 가압헤드(9)로 향하여 긁어 올리어 이송 하도록 되어있다.

냉매 파이프(3)는, 제빙통(1)의 외면에 밀착되도록 나선형상으로 감은 후 납땜에 의해 고착되며, 냉매 입구(3-1)로부터 유입되어 오는 감압 냉매가 냉매출구(3-2)측으로 흐르면서 증발 하므로서 제빙통(1)을 빙점 이하까지 냉각하는 역할을 수행토록 한 것으로, 열전도율이 높은 동재(銅材) 등 소망되는 금속 파이프로 되어 있고, 제빙통(1)의 외면에 나선형으로 감음으로서 생기는 나선에 따라 제빙통(1)과의 사이의 나선형 공간(16)에, 이 공간(16)의 횡단면 형상을 거의 다 메울 정도의 알맞은(적당한) 횡단면 형상과 굵기를 갖는 금속선재(17)를 내재시킨 상태로 제빙통(1)에 납땜(18)에 의해 고착하는 것이다. 이 납땜(18)은 용융된 납재가 저장되어 있는 용융로 중에 전체를 침지시켜 담구었다가 꺼내는 방법 소위 담금질방법에 의해 행하는 것이다.

또한, 냉매 파이프(3)는, 제빙통(1)의 외경보다 작은 외경을 갖는 나선형 감는 지그(미도시)를 사용하여 나선형상이 되도록 감아 가공하고, 냉매 파이프(3)에 나선방향의 장력을 준 상태로 제빙통(1)의 외면에 끼워 조립하는 것이다.

그런데 냉매파이프(3)를 제빙통(1)에 끼워 조립할 때에는 나선감기지그에 의해 나선형으로 구부려 가공한 냉매 파이프(3)를 냉매 입구(3-1)측과 냉매 출구(3-2)측을 벌려지는 방향으로 힘을 가하여, 냉매 파이프(3)를 나선방향으로 넓히고 이 상태에서 냉매 파이프(3)를 나선감기 지그로부터 빼내고, 이 상태로 냉매 파이프(3)를 제빙통(1)에 끼우며, 냉매입구(3-1) 및 냉매출구(3-2)를 각각 소정의 방향으로 향한 상태에서 냉매 파이프(3)를 넓힌 방향의 힘을 해제하는 것으로, 냉매 파이프(3)는 제빙통(1) 외면의 소정 위치로 탄발작용(탄성작용)에 의해 밀착 상태로 되므로 간단하면서도 확실하게 움직이지 않는 상태로 끼워 장착할 수 있다. 다시 말하면, 작업자는 냉매 입구(3-1)측과 냉매 출구(3-2)측과를 잡고, 냉매 파이프(3)를 직경 방향으로 벌어지도록 힘을 주면서 냉매 파이프(3)를 제빙통(1)의 한쪽 개구측에서 외면 소정의 위치까지 끼워 조립한 후, 냉매 입구(3-1)측과 냉매 출구(3-2)측을 놓으면, 냉매 파이프(3)를 탄성작용에 의해 제빙통(1)의 외면의 소정 위치에 움직이지 않는 상태로 끼워져 조립할 수 있는 것이다.

또한, 탄성작용으로 냉매 파이프(3)를 제빙통(1)의 외면에 움직이지 않는 상태(일시 고정상태)로 고정적으로 유지시키므로, 납땜 작업 중에 냉매 파이프(3)를 제빙통(1)에 대하여 당초의 장착된 위치에서 부주의로 움직여 버리는 일이 없다. 따라서 작업 효율이 좋게되고 고품질의 납땜 작업이 가능하게 된다.

금속선재(17)는 나선형 공간(16)에 끼워 넣는 것으로써, 이 나선형 공간(16)의 대부분 다 채워지고, 다 채워지지 않고 남은 부분에, 용융된 납재 중에 담금질 할 때에 유입되는 납재가 경화하기 전에 흘러 떨어지는 것같이 흘러나오는 것을 방지하도록 모세관현상에 의해 납재를 유지하는 각 틈새(16-1)를 형성하는 역할과, 냉매 파이프(3)에서 제빙통(1)으로의 열전도면적을 증대시켜 열 교환효율을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 상기 나선형 공간(16)의 횡단면 형상을 거의다 채우는 정도의 횡단면형상과 적당한 굵기, 예를 들면 도 1에 예시한 것 같이 원형 형상 또는 편평한 작은 타원 형상, 혹은 도 3에 예시한 삼각형 형상 등 적정한 횡단면 형상을 갖는 동선으로 된다.

그리고 상술한 바와 같이, 냉매 파이프(3)를 나선감기지그를 이용하여 나선형으로 가공할 때, 금속선재(17)는 냉매 파이프(3)의 나선에 따라 밀착 인접하는 같은 냉매 파이프(3) 사이와 나선감기 지그와의 사이에 위치하도록, 냉매 파이프(3)와 함께 나선형상으로 가공된다.(도 2a참조). 그리고 금속선재(17)는 나선감기 지그로부터 냉매 파이프(3)와 함께 벗겨내고 이 냉매 파이프(3)와 함께 제빙통(1)의 외면에 감는 것으로, 인접하는 냉매파이프(3)사이와 제빙통(1)과의 사이의 나선형 공간(16)에 내재시키는 것이다.(도 2b 참조)

또한, 금속선재(17)는, 선택적으로 경질 동선이 사용되고, 냉매 파이프(3)와 함께 나선감기지그에서 나선형으로 가공된 후, 제빙통(1)에 감아 끼우는 경우에는 제빙통(1)에의 끼울때에 효과적인 탄발작용을 얻게 되어, 냉매 파이프와 함께 제빙통의 외면에 탄성작용에 의해 고정적으로 감아 끼워지게 된다.

다음에, 냉매 파이프(3)의 제빙통(1)에 장착과 납땜(18)에 의해 고착하는 방법 및 고착구조에 대하여 설명하면, 금속선재(17)와 함께 나선형으로 가공된 냉매 파이프(3)를 제빙통(1)에 상기 장착방법에 의해 제빙통(1)의 외면에 끼워 넣은 후(도 2a 상태에서 도 2b 상태로)용융된 납재가 저장된 용융로에 담근 후 꺼낸다. 이렇게 하면, 나선형 공간(16)의 나선 양측의 개구부로부터 금속선재(17)에 의해 분할된 각 틈새(16-1)에 작용하는 모세관 현상에 의해 납재가 순간적으로 각 틈새를(16-1)로 유입되고 또한 유지된다.

따라서, 담금질 한 후, 용융로부터 꺼내도 금속선재에 의해 다 채워지지 않았던 나선형 공간(16)의 각 틈새(16-1)에 유입된 납재는 흘러 떨어지는 것 같이 흘러나오지 아니하고, 각 틈새에서 경화하여, 냉매파이프(3)를 제빙통(1)에 납땜(18)에 의해 고착한다. 따라서, 나선형 공간(16)을 금속선재(17)에 각 틈새(16-1)로 유입되어 경화된 납재에 의해 완전히 다 매운다(도 1 및 도 3의 확대도 참조)또한, 담금질에 의해 냉매 파이프(3)의 외부 표면에는 납재가 달라붙어 경화되기 때문에, 밀착 상태로 인접하는 냉매 파이프(3) 사이(상호)의 외부 표면은 납막(19)으로 덮어 씌워지게 된다(도 1 및 도 3 참조). 이에 따라, 인접하는 냉매 파이프(3) 상호간으로부터 제빙통(1)측으로의 물의 침입을 효과적으로 확실하게 저지시킬 수 있게 된다.

본 발명의 오거식 제빙기에 있어 냉매 파이프의 고착방법 및 고착구조는 상술한 바와 같이 구성하여 다음과 같은 효과를 달성할 수 있다.

① 청구항 1 및 5 의하면, 나선형의 냉매 파이프의 나선에 따라 맞닿아 인접하는 같은 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형 공간에 유입된 납재는, 냉매 파이프 및 제빙통, 그리고 나선형 공간에 내재시킨 금속선재와의 사이의 각 틈새에 유지됨으로, 종래의 고착방법 및 고착구조와 같이 납재가 경화하기 전 흘러 떨어지듯이 흘러나와 버리는 일이 없이, 각 틈새에서 경화됨으로써 냉매 파이프를 제빙통에 납재 작업에 의해 고착하고, 나선형 공간에 내재시킨 금속선재에 의해 완전하게 다 채워지게 한다.

따라서, 냉매 파이프를 제빙통의 외면에 강력하게 고착하는 것이 가능함과 동시에, 나선형 공간을 완전히 다 채울 수 있고, 냉매 파이프에서 제빙통으로의 열전도면적을 종래의 제빙기에 비교하여 증대시켜서 냉매 파이프로부터 제빙통으로 열 교환 효율을 향상시킬 수 있다.

② 청구항 1 및 6 에 의하면, 나선형 공간에 금속선재를 내재시키는 것으로, 나선형 공간의 금속선재로 다 채워지지 않고 난 부분의 각 틈새를, 용융된 납재의 물리적 성질을 이용하여 이 납재를 유지하는 단면적으로 한 것으로, 용융된 납재는 금속선재에 의해 다 채워지지 않는 부분의 각 틈새에 모세관 현상에 의해 순간적으로 유입되고 또 유지된다.따라서, 나선형 공간에 유입된 납재는 금속선재에 의해 다 채워지지 않는 상태로 남은 부분의 각 틈새로부터 흘러 떨어지듯이 흘러나오는 일이 없으며, 해당 각 틈새를 완전히 다 채운 상태로 고착된다. 따라서 나선형 공간을 금속선재에 의해 완전히 다 채운 상태로 냉매 파이프를 제빙통에 고착시키기 때문에, 냉매 파이프에서 제빙통으로의 열전도면적을 증대시켜 열 교환 효율을 향상시킨다.

③ 청구항 3에 의하면, 냉매 파이프와 함께 금속선재를 제빙통에 탄발작용의 원리로 끼워 장착하도록 한 것으로, 냉매 파이프를 제빙통 외면의 소정 위치에 간단하고 확실하게 끼워 장착할 수 있고, 금속선재를 나선형 공간에 내재시키는 작업이 냉매 파이프를 제빙통에 끼워 장착하는 작업과 함께 수행될 수 있어 금속선재의 조립 작업성의 향상을 도모할 수 있다.

④ 청구항 4, 7 및 8에 의하면, 나선형의 냉매 파이프의 나선에 따라 인접하는 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형 공간에 금속선재를 내재시킨 상태로 땜납재 안에 담금질하는 것으로, 금속 선재에 의해 다 채워지지 않고 남은 부분의 나선형 공간의 각 틈새로 납재가 순간적으로 유입되도록 함으로써 납땜작업의 대폭적인 간소화를 도모할 수 있다.

또한, 납재가 냉매 파이프의 외부 표면에 부착 경화되어 밀착된 상태로 인접하는 냉매 파이프 사이의 외부 표면을 납막으로 덮어씌우므로, 인접하는 냉매 파이프의 상호간으로부터 제빙통측으로의 물의 침입을 효과적으로 저지시킬수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 나선형의 냉매 파이프의 나선에 따라 인접하는 냉매 파이프 사이와 제빙통과의 사이에 형성된 나선형 공간을 금속선재와 납재로 완전히 다 채워 냉매 파이프를 제빙통의 외면에 강하게 고착시키고 또한, 열전도면적을 증대시켜 열교환 효율을 향상시킬 수 있기 때문에 제빙통 전체를 균일하고 그리고 효율적으로 냉각하는 것이 가능하게 되어, 제빙능력 향상에 의한 안정된 고품질얼음을 계속 제조가 가능하게 된다. 더욱이 종래의 제빙기와 같은 냉매 파이프의 손상에 의한 점검·수리·교환 등의 수고와 경비가 불필요하게 됨으로 경제적 효과가 큰 오거식 제빙기를 제공할 수가 있다.

Claims (8)

1. 제빙통과, 이 제빙통내에 동축으로 내설되는 오거와, 상기 제빙통의 외면에 밀착상태로 나선형으로 감아 고착되는 냉매파이프를 구비하는 오거식제빙기에 있어서, 나선형의 냉매파이프의 나선에 따라 인접하는 같은 냉매파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형공간에, 이 공간의 횡단면형상을 거의 다 채울 정도의 적당한 횡단면형상과 굵기를 갖는 금속선재를 내재시키고, 이 상태에서 냉매파이프를 제빙통에 납땜에 의해 고착하는 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착방법.
2. 청구항 1에 기재된 냉매파이프의 고착방법에 있어서,

   나선형공간에 내재시킨 금속선재에 의해 다 채워지지 아니한 나선형 공간의 각 틈새가, 용융된 납재의 물리적 성질을 이용하여 그 납재를 유지하는 적당한 단면적인 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착방법.
3. 청구항 1에 기재된 냉매파이프의 고착방법에 있어서,

   냉매파이프는 금속선재와 함께 제빙통보다 작은 외경의 나선감기지그에 감아서 나선형으로 형성하고, 탄발적으로 넓혀 제빙통에 끼움으로서, 금속선재를 나선형공간에 내재시킨 상태로 제빙통의 외면에 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착방법.
4. 청구항 1내지 3의 어느 1항에 기재된 냉매파이프의 고착방법에 있어서

   납땜이, 담금질에 의하여 행하여지는 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착방법
5. 제빙통과, 이 제빙통내에 동축으로 내설되는 오거와, 상기 제빙통의

   외면에 밀착상태로 나선형으로 감아 고착되는 냉매파이프와를 구비하는 오거식제빙기에 있어서,

   나선형의 냉매파이프의 나선에 따라 인접하는 같은 냉매파이프 사이와 제빙통과의 사이에 존재하는 나선형공간에, 이 공간의 횡단면형상을 거의 다 채울 정도의 적당한 횡단면형상과 굵기를 갖는 금속선재를 내재시켜 되는 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착구조.
6. 청구항 5에 기재된 냉매파이프의 고착구조에 있어서,

   상기 나선형공간과 금속선재와의 사이에, 용융된 납재의 물리적 성질을 이용하여 그 납재를 유지하는 적당한 단면적을 갖는, 틈새가 형성되어 되는 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착구조.
7. 청구항 6에 기재된 냉매파이프의 고착구조에 있어서,

   상기 나선형공간의 각 틈새는, 납재에 의해 다 채워져 되는 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착구조.
8. 청구항 5 내지 7의 어느 1항에 기재된 냉매파이프의 고착구조에 있어서,

   상기 냉매파이프의 외표면은 납막으로 둘러 싸여 되는 것을 특징으로 하는 오거식제빙기에 있어 냉매파이프의 고착구조.