KR100380434B1 - One touch type multi-joint connector - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원터치식 멀티조인트 커넥터에 관한 것으로, 납땜이나 피복제거 작업을 하지 않고 간편하게 다수의 와이어를 하나로 결선할 수 있도록 된 것으로서, 와이어가 삽입되어 통과되는 힌지축(1)과, 이 힌지축(1)의 양쪽에서 벌려지거나 닫혀지도록 결합되는 힌지단(3a)을 구비한 상·하부플레이트(3,4,6,7)로 각각 이루어진 유입·고정부재(2,5) 및 상기 유입·고정부재(2,5)로 유입된 와이어(W)의 피복을 벗겨 고정하는 커팅부재(10)로 구성되되, 이 커팅부재(10)에 의해 고정된 와이어(W)로 흐르는 전류는 커팅부재(10)를 통해 고정부재(5)의 하부플레이트(7)와 유입부재(2)의 상부플레이트(3)를 매개로 통전되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a one-touch multi-joint connector, which can be easily connected to a plurality of wires without soldering or stripping work, the hinge shaft (1) through which the wire is inserted and the hinge shaft ( Inlet / fixing members 2,5 and upper and lower plates 3, 4, 6 and 7, respectively, having hinge ends 3a coupled to open or close on both sides of 1). It consists of a cutting member 10 for peeling and fixing the coating of the wire (W) introduced into (2,5), the current flowing to the wire (W) fixed by the cutting member 10 is the cutting member (10) Through the lower plate 7 of the fixing member 5 and the upper plate 3 of the inlet member 2 is characterized in that through the power.
Description
본 발명은 원터치식 멀티조인트 커넥터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 와이어의 피복벗김 및 납땜작업의 필요 없이 다수의 와이어들을 하나로 결선할 수 있도록 된 원터치식 멀티조인트 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a one-touch multi-joint connector, and more particularly, to a one-touch multi-joint connector that enables a plurality of wires to be connected together without the need for stripping and soldering the wire.
일반적으로 차량에는 전력을 공급하거나 또는 차체에 접지를 위하여 여러 전기·전자장치들의 전선(이하 와이어라 칭함)들을 하나로 결선하는 작업이 필요하게 된다.In general, a vehicle needs to connect electric wires (hereinafter, referred to as wires) of several electrical and electronic devices to one to supply electric power or to ground the vehicle body.
이와 같이, 다수의 와이어들을 하나로 결선할때, 종래에는 각 와이어들을 하나로 뭉쳐 납땜을 실시하거나, 각 와이어들의 단부에 터미널을 장착시켜 멀티 커넥터에 연결하는 방법을 사용하였다.As such, when connecting a plurality of wires into one, conventionally, a method of connecting the wires together and soldering them together, or attaching a terminal to an end of each wire, is used to connect to a multi-connector.
그러나, 상기와 같이 납땜을 실시하거나 멀티 커넥터를 사용하는 경우 모두 일단 각 와이어들의 단부 피복을 벗겨내는 작업이 필요하여 작업이 번거롭고 시간이 오래 걸리게 되는 단점이 있었다.또한, 납땜의 경우에는 내부저항이 크게 증가되어 회로의 전도효율이 저하되고, 기존의 멀티 커넥터를 사용하는 경우에는 피복을 벗겨내는 작업에 더하여 각 와이어의 단부에 커넥터에 연결하기 위한 터미널을 장착하여야만 하므로 공수가 증가될 뿐만 아니라, 부품(터미널)의 사용이 증가되는 문제점도 있었다.However, when soldering or using a multi-connector as described above, it is necessary to peel off the end covering of each wire once, so that the work is cumbersome and takes a long time. This greatly increases the conduction efficiency of the circuit, and in the case of using a conventional multi-connector, in addition to the stripping operation, the end of each wire must be equipped with a terminal for connecting to the connector, thereby increasing the labor and There was also a problem of increased use of (terminal).
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 납땜이나 와이어 마다의 터미널 장착 작업이 필요없이 간단하게 다수의 와이어들을 하나로 결선할 수 있도록 된 원터치식 멀티조인트 커넥터를 제공함에 그 목적이 있다.상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 와이어가 삽입되어 통과되는 힌지축과, 이 힌지축의 양쪽에서 벌려지거나 닫혀지도록 결합되는 힌지단을 구비한 상·하부플레이트로 각각 이루어진 유입·고정부재 및 상기 유입·고정부재로 유입된 와이어의 피복을 벗겨 고정하는 커팅부재로 구성되되, 이 커팅부재에 의해 고정된 와이어로 흐르는 전류와 신호는 커팅부재를 통해 고정부재의 하부플레이트와 유입부재의 상부플레이트를 매개로 통전되는 것을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a one-touch multi-joint connector that can be simply connected to a plurality of wires without the need for soldering or terminal mounting per wire. In order to achieve the above object, the present invention provides an inflow / fixation, each consisting of an upper and a lower plate each having a hinge shaft through which a wire is inserted and a hinge end coupled to open or close on both sides of the hinge shaft. Member and a cutting member for removing and fixing the coating of the wire introduced into the inflow / fixing member, wherein current and signal flowing through the wire fixed by the cutting member are connected to the lower plate and the inflow member of the fixing member through the cutting member. It is characterized in that the energized through the upper plate.
도 1은 본 발명에 따른 원터치식 멀티조인트 커넥터의 사시도1 is a perspective view of a one-touch multi-joint connector according to the present invention
도 2는 본 발명에 따른 원터치식 멀티조인트 커넥터의 와이어 삽입 상태도Figure 2 is a wire insertion state of the one-touch multi-joint connector according to the present invention
도 3은 본 발명에 따른 원터치식 멀티조인트 커넥터의 와이어 피복을 벗기기 위한 커팅부재의 구성도3 is a block diagram of a cutting member for stripping the wire coating of the one-touch multi-joint connector according to the present invention
도 4는 본 발명에 따른 원터치식 멀티조인트 커넥터의 작동 상태도Figure 4 is an operating state of the one-touch multi-joint connector according to the present invention
도 5는 본 발명에 따른 원터치식 멀티조인트 커넥터의 차량 장착도5 is a vehicle mounting view of the one-touch multi-joint connector according to the present invention
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 힌지축 1a : 삽입홀1: Hinge Shaft 1a: Insertion Hole
2 : 유입부재 3,6 : 상부플레이트2: inflow member 3,6: upper plate
3a : 힌지단 3a' : 연통홀3a: Hinge end 3a ': Communication hole
3b : 고정홀 4,7 : 하부플레이트3b: fixing hole 4,7: lower plate
5 : 고정부재 10 : 커팅부재5: fixing member 10: cutting member
11 : 스트리퍼 11a : 커팅홀11: stripper 11a: cutting hole
11b : 고정날 11c : 커팅날11b: fixed blade 11c: cutting blade
12,12' : 링크수단 12a : 하부링크12,12 ': link means 12a: lower link
12b,12b' : 상부링크12b, 12b ': upper link
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 원터치식 멀티조인트 커넥터의 사시도를 도시한 것인바, 본 발명은 와이어가 삽입되도록 가로방향으로 개구된 다수개의 삽입홀(1a)을 형성한 힌지축(1)과, 이 힌지축(1)을 매개로 벌려지거나 닫혀지면서 상기 삽입홀(1a)과 연통되는 연통홀(3a',...)을 각각 형성한 힌지단(3a,...)을 구비하고(도 2참조) 차체패널(P)부위로 보올트(B)를 매개로 고정하기 위한 고정홀(3b)을 형성한 상·하부플레이트(3,4)로 이루어진 유입부재(2), 이 유입부재(2)의 반대방향으로 힌지축(1)을 매개로 벌려지거나 닫혀지면서 삽입홀(1a)과 연통되는 연통홀(상기 연통홀(3a')의 반대방향에 형성된 것으로 도시되지 않음)을 각각 형성한 힌지단(도시되지 않음)을 구비한 상·하부플레이트(6,7)로 이루어진 고정부재(5) 및 상기 유입·고정부재(2,5)로 유입된 와이어(W)의 피복을 벗겨 고정하는 커팅부재(10)로 구성된다.Figure 1 shows a perspective view of a one-touch multi-joint connector according to the present invention, the present invention is a hinge shaft (1) formed with a plurality of insertion holes (1a) opened in the horizontal direction so that the wire is inserted, and It is provided with hinge ends (3a, ...) each formed with a communication hole (3a ', ...) communicating with the insertion hole (1a) while being opened or closed via the hinge shaft (1) (Fig. 2). Inflow member (2) consisting of upper and lower plates (3,4) having a fixing hole (3b) for fixing the bolt (B) to the body panel (P) part, the inflow member (2) Hinges each having a communication hole (not shown as formed in the opposite direction of the communication hole 3a ') communicating with the insertion hole 1a while being opened or closed via the hinge axis 1 in the opposite direction of Covering member 5 consisting of upper and lower plates 6, 7 with stages (not shown) and wire W introduced into said inlet / fixing member 2, 5; It consists of a cutting member 10 for fixing off.
이때, 상기 커팅부재(10)에 의해 고정된 와이어(W)로 흐르는 전류와 신호는 커팅부재(10)를 통해 고정부재(5)의 하부플레이트(7)와 유입부재(2)의 상부플레이트(3)에 형성된 전기회로를 매개로 도 5에 도시된 바와 같은 고정보올트(B)의 머리부위로 통전 되는데, 이와 같은 전기회로는 유입부재(2)의 하부플레이트(4)와 고정부재(5)의 상부플레이트(6)가 플라스틱(Plastic)재질인데 반해 커팅부재(10)와 유입부재(2)의 상부플레이트(3)와 고정부재(5)의 하부플레이트(7)는 금속 재질로 이루어지기 때문이다.At this time, the current and the signal flowing to the wire (W) fixed by the cutting member 10 through the cutting member 10 the lower plate 7 of the fixing member 5 and the upper plate of the inlet member ( The electrical circuit formed in 3) is energized to the head of the high information olt B as shown in FIG. 5, which is the lower plate 4 of the inflow member 2 and the fixing member 5. ), The upper plate 6 of the plastic material is made of plastic, whereas the upper plate 3 of the cutting member 10 and the inlet member 2 and the lower plate 7 of the fixing member 5 are made of metal. Because.
여기서, 상기 힌지축(1)의 삽입홀(1a)과 유입·고정부재(2,5)의 연통홀(3a',...)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 각 상·하부플레이트(3,4,6,7)들이 벌어져 있을때는 상호 일치되어 와이어(W)가 삽입될 수 있도록 되어 있고, 상기 상·하부플레이트(3,4,6,7)들이 도 5에 도시된 바와 같이 오므려질때는 도 4의 힌지부 확대도에서와 같이 상호 어긋나게 되어 와이어(W)를 잡아 줄 수 있도록 되어 있다.Here, the insertion hole (1a) of the hinge shaft (1) and the communication holes (3a ', ...) of the inlet / fixing member (2, 5), as shown in Figure 2, the upper and lower plates When the (3, 4, 6, 7) is open, they are mutually matched so that the wire (W) can be inserted, and the upper and lower plates (3, 4, 6, 7) as shown in FIG. When it is retracted, as shown in the enlarged hinge portion of FIG.
또한, 상기 고정부재(5)와 유입부재(2)의 힌지단(3a,...)은 힌지축(1)을 매개로 자유롭게 벌어지거나 닫히도록 경첩과 같이 결합됨은 물론이다.In addition, the hinge end (3a, ...) of the fixing member (5) and the inlet member (2) is coupled like a hinge so as to open or close freely via the hinge axis (1).
또한, 상기 유입부재(2)의 상부플레이트(3)와 고정부재(5)의 하부플레이트(7) 및 유입부재(2)의 하부플레이트(4)와 고정부재(5)의 상부플레이트(6)는 각각 서로 일체로 형성되어, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 유입부재(2)의 상·하부플레이트(3,4)를 서로 반대방향으로 가압 시 힌지축(1)을 매개로 고정부재(5)의 상·하부플레이트(6,7)도 동시에 서로 반대방향으로 이동되어 커팅부재(10)를 작동하도록 구성됨은 물론이다.In addition, the upper plate 3 of the inlet member 2 and the lower plate 7 of the fixing member 5 and the lower plate 4 of the inlet member 2 and the upper plate 6 of the fixing member 5 Are formed integrally with each other, and as shown in FIG. 4, when the upper and lower plates 3 and 4 of the inflow member 2 are pressed in opposite directions, the fixing members 5 are connected to each other through the hinge shaft 1. Of course, the upper and lower plates 6 and 7 are simultaneously moved in opposite directions to be configured to operate the cutting member 10.
그리고, 상기 고정부재(5)의 상·하부플레이트(6,7)사이에 구비된 커팅부재(10)는 와이어(W)가 삽입되어 고정되도록 일정간격으로 형성된 다수의 커팅홀(11a)이 구비된 스트리퍼(11)와, 이 스트리퍼(11)를 양쪽에서 고정하는 링크수단(12,12')으로 구성되어 진다.In addition, the cutting member 10 provided between the upper and lower plates 6 and 7 of the fixing member 5 includes a plurality of cutting holes 11a formed at predetermined intervals so that the wires W are inserted and fixed. Stripper 11 and link means 12, 12 'for fixing the stripper 11 on both sides.
여기서, 상기 스트리퍼(11)의 커팅홀(11a)은 도 3에 도시된 바와 같이 그 하부로 삼각 단면형상으로 돌출되어 삽입된 와이어(W)의 하부 쪽 피복을 파고드는 다수의 고정날(11b)이 형성됨과 더불어 그 상부에는 바깥쪽으로 돌출되다가 호형상으로 하향 굴곡 성형되어 삽입된 와이어(W)의 상부 쪽 피복을 파고들도록 된 커팅날(11c)로 이루어지게 된다.Here, the cutting hole (11a) of the stripper 11 is a plurality of fixed blades (11b) to protrude in the lower side of the inserted wire (W) protruding in a triangular cross-sectional shape to the bottom as shown in FIG. In addition to the formation, the upper portion is formed of a cutting blade 11c which protrudes outward and downwardly bends into an arc shape to dig the upper cover of the inserted wire W.
또한, 상기 스트리퍼(11)를 양 측면에서 고정한 링크수단(12,12')은 각각 하부링크(12a; 12a'는 도시되지 않음)와 상부링크(12b,12b')로 이루어지되, 이 링크(12a,...,12b,12b')의 양 끝 쪽은 모두 자유롭게 회전되도록 힌지결합됨과 더불어 가압시 스트리퍼(11)가 경사지게 회동되도록 상부링크(12b,12b')가 하부링크(12a,...)에 비해 상대적으로 짧은 길이를 갖게됨은 물론이다.In addition, the link means (12, 12 ') fixing the stripper (11) on both sides is composed of a lower link (12a; 12a' is not shown) and the upper link (12b, 12b '), respectively, 12a, ..., 12b, 12b ') both ends are hinged to rotate freely, and the upper link (12b, 12b') to the lower link (12a, .. Of course, it has a relatively short length compared to.).
이하 본 발명의 작동을 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail.
먼저, 힌지축(1)을 매개로 유입·고정부재(2,5)의 상·하부플레이트(3,4,6,7)를 각각 벌린 다음, 이 상·하부플레이트(3,4,6,7)의 힌지단(3a,...)에 형성된 연통홀(3a',...)과 힌지축(1)의 삽입홀(1a)을 통해 와이어(W)를 삽입시켜 커팅부재(10)의 커팅홀(11a)로 위치시켜 준다.First, the upper and lower plates 3, 4, 6 and 7 of the inflow / fixing members 2 and 5 are spread apart through the hinge shaft 1, and then the upper and lower plates 3, 4 and 6, The cutting member 10 is inserted by inserting the wire W through the communication holes 3a ', ... formed in the hinge ends 3a, ... and the insertion hole 1a of the hinge shaft 1. It is placed in the cutting hole (11a).
이어, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유입부재(2)의 상·하부플레이트(3,4)를 동시에 누르면, 상기 커팅부재(10)의 링크수단(12,12')이 접혀지면서 스트리퍼(11)를 경사지게 회동시켜 와이어(W)의 피복을 벗기면서 심선과 접촉하면서 고정되어진다.Subsequently, as shown in FIG. 4, when the upper and lower plates 3 and 4 of the inflow member 2 are simultaneously pressed, the link means 12 and 12 ′ of the cutting member 10 are folded and the stripper ( 11) is rotated obliquely and is fixed while contacting the core wire while removing the coating of the wire (W).
즉, 힌지축(1)의 힌지중심점(H1)을 중심으로 고정부재(5)의 상·하부플레이트(6,7)에 힌지결합된 각각의 힌지작용점(H2,H3)을 매개로 커팅부재(10)의 하·상링크(12a,...,12b,12b')가 이동되면서 가압됨과 동시에 스트리퍼(11)에 결합된 볼조인트의 힌지작용점(H4,H5)들을 매개로 스트리퍼(11)를 반 시계방향으로 경사 회동된다.따라서, 상기 스트리퍼(11)의 커팅홀(11a)에 삽입된 와이어(W)의 피복을 상부에서 파고들어 고정한 커팅날(11c)이 반 시계방향으로 이동되어 피복을 더욱 깊숙히 파고들게 되고, 이어 상기 와이어(W)의 피복을 하부에서 파고들어 고정한 고정날(11b)이 반 시계방향으로 이동되어 결국, 상기 커팅날(11c)과 고정날(11b)의 상호 작용에 의해 와이어(W)의 피복이 벗겨져 그 심선이 커팅날(11c)과 고정날(11b)에 접촉·고정되어 진다.이때, 상기 힌지축(1)의 삽입홀(1a)과 유입·고정부재(2,5)의 연통홀(3a',...)이 상호 어긋나면서 와이어(W)의 위치가 고정되는 반면, 하부링크(12a)와 상부링크(12b)가 점점 오므라듦으로써 스트리퍼(11)는 와이어 고정점(상기 H1에 해당)으로부터 점점 멀어지게 되어, 와이어(W)의 피복이 절단되어 벗겨지고, 전술한 바와 같이 상기 고정날(11b)과 커팅날(11c)이 와이어(W)의 심선에 접촉됨으로써 와이어(W)와 스트리퍼(11)와 하부링크(12a)와 고정부재(5)의 하부플레이트(7) 및 유입부재(2)의 상부플레이트(3)가 전기적으로 연결된다.이와 같은 방식으로, 상기 스트리퍼(11)에 형성된 커팅홀(11a)의 수 만큼 다수의 와이어(W)들을 하나로 결선할 수 있으며, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 보올트(B)를 매개로 커넥터를 차체 패널(P)에 고정하면, 보올트(B)를 통해 각 와이어들의 접지가 이루어지게 된다.또한, 상기 보올트(B) 및 커넥터 고정부재(5)의 하부플레이트(7)를 차체패널(P)과 절연시키고 상기 보올트(B)에 전원을 연결하면 각 와이어에 연결된 전기 및 전자장치들에 전력을 공급할 수도 있게 된다.That is, the cutting member (H2, H3) hinged to the upper and lower plates (6, 7) of the fixing member (5) around the hinge center point (H1) of the hinge shaft (1) through the cutting member ( The lower and upper links 12a, ..., 12b and 12b 'of 10) are pressurized while moving the stripper 11 through the hinge action points H4 and H5 of the ball joint coupled to the stripper 11 at the same time. The cutting blade 11c, which is inserted into the cutting hole 11a of the stripper 11 in the upper part and is fixed in the counterclockwise direction, is moved counterclockwise so that the coating is moved in the counterclockwise direction. The deeper the deeper, the fixed blade (11b) is fixed by digging into the bottom of the wire (W) from the bottom to move in a counterclockwise direction, and eventually the interaction between the cutting blade (11c) and the fixed blade (11b). The coating of the wire W is peeled off, and the core wire is brought into contact with and fixed to the cutting blade 11c and the fixed blade 11b. At this time, the hinge shaft 1 is inserted. While the position of the wire W is fixed while the communication holes 3a ', ... of the 1a and the inflow / fixing members 2 and 5 are mutually displaced, the lower link 12a and the upper link 12b are fixed. The stripper 11 gradually moves away from the wire fixing point (corresponding to the H1) by cutting down, and the coating of the wire W is cut off and peeled off, and the fixing blade 11b and the cutting blade as described above are removed. The upper plate (11) of the wire (W), the stripper (11), the lower link (12a), the fixing member (5) and the upper plate of the inlet member (2) are brought into contact with the core wire of the wire (W). 3) is electrically connected. In this manner, as many wires W as one of the cutting holes 11a formed in the stripper 11 can be connected as one, as shown in FIG. When the connector is fixed to the vehicle body panel P via the bolt B, the wires are grounded through the bolt B. Insulating the lower plate 7 of the conventional bolt B and the connector fixing member 5 from the body panel P, and connecting the power to the bolt B, powers the electric and electronic devices connected to the respective wires. It can also supply.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 커넥터에 와이어를 삽입하고 누르는 것만으로 와이어의 피복이 벗겨지고 커넥터에 전기적으로 연결됨으로써 다수의 와이어들을 하나로 결선할때 납땜이나 터미널 장착 등의 작업을 실시할 필요가 없게 됨으로써 작업이 간편하고 시간이 적게 걸리게 되는 효과가 있다.또한, 전술한 바와 같이 터미널이 사용되지 않게 되므로 부품수 절감에 의한 비용감소의 효과가 있게 된다.As described above, according to the present invention, it is not necessary to perform operations such as soldering or terminal mounting when connecting a plurality of wires together by peeling the wire and electrically connecting the connector by simply inserting and pressing the wire into the connector. As a result, the operation is simple and takes less time. In addition, since the terminal is not used as described above, there is an effect of reducing the cost by reducing the number of parts.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0048589A KR100380434B1 (en) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | One touch type multi-joint connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0048589A KR100380434B1 (en) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | One touch type multi-joint connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020015469A KR20020015469A (en) | 2002-02-28 |
| KR100380434B1 true KR100380434B1 (en) | 2003-04-23 |
Family
ID=19684409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0048589A KR100380434B1 (en) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | One touch type multi-joint connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100380434B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102126659B1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-06-25 | 경북대학교병원 | Pad for ultrasound probe |
-
2000
- 2000-08-22 KR KR10-2000-0048589A patent/KR100380434B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020015469A (en) | 2002-02-28 |
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