KR100380021B1

KR100380021B1 - 도축혈액 침지 목질섬유사료 제조방법

Info

Publication number: KR100380021B1
Application number: KR10-2000-0048863A
Authority: KR
Inventors: 이화형; 이규승; 오승호
Original assignee: (주)바이오넬
Priority date: 2000-08-23
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2003-04-16
Also published as: KR20000072261A

Abstract

본 발명은 도축혈액 침지 목질섬유 사료의 제조 방법에 관한 것으로 상세히 설명하면 목재를 폭쇄 또는 해섬 처리한 섬유를 도축생혈액에 침지시킨 후 건조하면 단백질 함량이 매우 높고 소화율이 좋은 고단백 목질섬유사료의 제조방법에 관한 것이다. 목재는 소나 돼지가 직접 씹어 먹을 수는 없으나, 폭쇄기(masonite gun)로 폭쇄하거나 해섬기(defibrater)로 해섬한 목질섬유는 소화할 수 있는데(소화율 : 폭쇄은사시 64.1%, 폭쇄아까시 43.4%, 해섬은사시 41.5%) 단백질 함량(폭쇄은사시, 폭쇄아까시 0.7-0.8%)은 매우 낮다. 이 섬유를 도축생혈액에 침지하여 건조시키므로써 소화율이 볏짚이나 알파 파보다 높은 (소화율 : 폭쇄은사시 74.2%, 폭쇄아까시 60.9%, 해섬은사시 60.4%) 고단백섬유사료(폭쇄은사시 18.4%, 폭쇄아까시 16.7.9%, 해섬은사시 18.3%)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

도축혈액 침지 목질섬유사료 제조방법 {Feedstuff manufacture from soaked wood fiber in bloods of slaughtered animal}

본 발명은 도축혈액 침지 목질섬유 사료제조에 관한 것으로서 상세히 설명하면 목재를 폭쇄 또는 해섬처리한 섬유를 도축생혈액에 침지시킨 후 건조하여 단백질 함량이 매우 높고 소화율이 좋은 고단백 목질섬유사료 제조방법에 관한 것이다.

목재로부터 조사료 생산에 관한 연구는 오래 전부터 연구되어져 왔으며, 목재는 주 구성요소인 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌이 세포벽으로 구성 성분으로 물리화학적으로 단단히 결합되어 있어 소화 장애요인이 되는 리그닌을 간단한 방법으로 제거하기 어렵다. 또 섬유소도 중합도와 결정화도가 높아 소화가 잘 안되므로 이 분해도 병행되어야 목질조사료의 소화율을 높일 수 있다. 또한 목재 자체를 가축이 씹어 먹을 수 없으므로 지금까지 목재로부터 조사료를 제조하는 여러 가지 방법이 고안되었는데 대표적인 방법으로는 증해(steaming)(Baker 1973, Bender 1970, Heaney 1970), 해섬(defibrating)(일본농림수산성 1987, 1983, 1984, 한국임업연구원 1988) 및 폭쇄방법(Explosion process)(Tanahashi 1983, 한국임업연구원, 1988)이다. 이용수종은 사시나무, 자작나무 등 주로 활엽수이다.

1988년 한국산림청 임업연구원에서 발표한 목재사료화 연구의 결과에 의하면 해섬한 자작나무의 섬유조사료는 볏짚에 비하여 조단백함량(0.7-0.8%)이 낮고 조섬유함량이 높았으나, 소화율을 31-41%로 비슷하고 사료 가치는 볏짚과 비슷한 수준으로 적정처리조건은 12㎏/㎠ 압력에서 15분간 예비 처리하였다. 폭쇄처리 목질조사료는 성분분석결과 목초(알파파)에 비하여 조단백함량은 낮으나(1.2-1.3%), 조섬유함량과 소화율(58-76%)은 비슷하였으므로 사료 가치는 목초와 비슷한 수준으로 발표하였다. 적정처리조건은 28㎏/㎠ 압력에서 2분간 예비 처리하였다.

따라서 지금까지의 결과를 요약하면 증해보다 해섬과 폭쇄방법이 좋은데, 폭쇄방법이 가장 좋은 결과를 가져오나, 그 경비가 다른 방법보다 더 들어가며 목재자체는 질소성분이 아주 적으므로 단백질함량이 아주 적다는 결점을 갖고 있다.

또한 국내에서는 약 160여 개의 도축장과 간이도축장이 있는데 이로부터 생산된 도축혈액은 1996년에 소가 약 6300톤, 돼지가 약 32000톤, 그리고 닭이 약 20,000 톤, 전체적으로 약 58,000 톤의 도축혈액이 발생되었다. 그러나 이렇게 많은 양의 도축혈액은 일부를 제외하고는 폐수장으로 유입되어 폐수처리 효율을 저하시켜 대부분 폐수처리 때문에 하천오염의 중요한 요인이 되고 있다. 또 수거된 도축혈액도 폐기와 매립의 어려움으로 많은 문제점을 갖고 있다.

한편으로는 축산농가에서 사용하고 있는 사료는 거의 대부분 수입에 의존하고 있으므로 이와 같은 조사료나 일부의 농후사료를 대체하기 위하여 현재 도축장에서 폐기되어 환경오염과 매립문제로 고민인 도축혈액과 포푸라류와 아까시 및 기타 활엽수를 가축조사료로서 활용하므로서 국내 육림사업을 고취시키는 1석 3조의효과를 가져오므로서 국익에 크게 공헌할 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 지금까지 해섬 또는 폭쇄처리된 목질섬유가 단백질 함량이 매우 낮으므로 이를 현재 도축장에서 폐기되는 도축생혈액에 침지하여 건조시킴으로서 고단백사료를 제조하고 소화율도 10%이상 높이는 도축혈액 침지 목질섬유사료 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 목재를 폭쇄 또는 해섬 처리한 섬유를 도축생혈액에 침지시킨 후 건조하면 단백질 함량이 소화율이 높은 고단백 목질섬유 사료제조방법에 관한 것이다.

목재는 소나 돼지가 직접 씹어 먹을 수는 없으나, 폭쇄기(masonite gun)로 폭쇄하거나 해섬기(defibrater)로 해섬한 목질섬유는 소화할 수 있는데(소화율 : 폭쇄은사시 64.1%, 폭쇄아까시 43.4%, 해섬은사시 41.5%) 단백질 함량(폭쇄은사시, 폭쇄아까시 0.7-0.8%)은 매우 낮다. 이 섬유를 도축생혈액에 침지하여 건조시키므로써 소화율이 볏짚이나 알파 파보다 높은 (소화율 : 폭쇄은사시 74.2%, 폭쇄아까시 60.9%, 해섬은사시 60.4%) 고단백섬유사료(폭쇄은사시 18.4%, 폭쇄아까시 16.7.9%, 해섬은사시 18.3%)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

도축 혈액에 침지 후, 섬유의 성상은 두 수종 모두 검은 색으로 변화하였으며 무게 변화에 있어서는 아까시의 경우, 초기 500g에서 최종 건조산물로서 620g으로 약 120g(혈액 570㎖)의 건조 혈분이 섬유 내로 흡수되었고, 은사시나무 섬유의 경우, 초기 500g에서 600g으로 190g 953㎖)의 건조 혈분이 흡수되었음을 알 수 있었다

이하 실시예를 통하여 본 발명을 설명하고자 한다.

실시예 1

목재를 폭쇄기(masonite gun)로 (폭쇄조건 아가시나무 30㎏f/㎠, 10분, 은사시나무 30㎏f/㎠, 7분) 폭쇄한 다음,

폭쇄한 목재섬유 건조 중량을 아까시나무와 은사시 나무 섬유 500g을 도축 혈액 3000㎖/6시간 침지시킨 후, 2㎜채에 걸러 여분의 혈액을 제거하고 80℃에서 2시간 열풍 건조하여 사료를 제조하였다.

사료 분석법에 사료성분을 시험한 결과 표 1 및 표 2와 같다.

표 1. 폭쇄한 목재섬유(아까시나무, 은사시나무)의 성분함량

목재	Water contents	흡수율	T-C	T-N	Cellulose	Hemi-cellulose	lignin
목재	%
폭쇄한아까시나무	6.4	520	53.5	0.092	58.3	20.1	31.9
폭쇄한은사시나무	8.7	690	48.8	0.071	59.0	21.8	34.6

표 2. 혈액의 성분함량

Crude protein	Crude fiber	Crude fat	K	Na	Cu	Mg
%(Dry weight)	㎎/ℓ(wet weight)
84.7	2.1	0.6	2,723	11,450	34.5	148.5

실험예1

실시예1의 방법으로 제조한 최종산물의 사료 성분을 실험한 결과 표 3과 같다.

표 3. 도축 혈액에 침지시킨 목재의 사료성분 함량

목재	Crude protein	Crude fat	cellulose	Hemi-cellulose	lignin	T-C	T-N	K
목재	%
폭쇄한아까시나무	16.7	0.15	44.3	18.0	22.3	45.3	12.9	0.015
폭쇄한은사시나무	18.4	0.11	49.1	19.3	21.6	43.6	15.3	0.012

실험예2

수종별로 In vitro digestibility 시험을 하여 아래의 표 4와 같은 결과를 얻었다. 건조혈분의 경우 약 92%로 대부분이 소화되었고, 목재의 경우 폭쇄 은사시섬유가 6%, 폭쇄 아까시 섬유가 43%로서 비교적 높은 소화율을 보이고 있으나, 표 1에서 보는 바와 같이 총질소 함량이 0.07-0.09%로 아주 낮다. 그러나 도축생혈액에 침지시킨 후 총질소함량은 12.9~15.3%로 증가되어 조단백함량이 16.7%~18.4%로 매우 높아졌을 뿐만 아니라 표 4에서 보는 바와 같이 소화율도 은사사의 경우 10%, 아까시의 경우 17.5%나 증가되었다.

표 4. 도축 혈액 침지 섬유의 In vitro digestibility

은사시	아까시	혈분	혈액침지 은사시	혈액침지 아까시
%
64.1	43.4	91.6	74.2	60.9

실시예 2

해섬기(defibrater)로 (해섬조건 10㎏/㎠, 예열처리 10분) 해섬한 은사시나무 섬유 500g을 도축 혈액 3000㎖/6시간 침지시킨 후, 2㎜채에 걸러 여분의 혈액을 제거하고 80℃에서 2시간 열풍 건조하여 사료를 제조하였다.

실험예3

도축생혈액에 침지시킨 후 열풍 건조하여 사료 성분을 시험한 결과는 표 5와 같다.

표 5. 도축혈액에 침지시킨 해섬한 사시나무 섬유의 사료성분 함량과 In vitro digestibility(%)

digestibility	Crude protein	Crude fat	cellulose	Hemi-cellulose	lignin	T-C	T-N	K
해섬섬유 혈액처리
41.5	60.4	18.3	0.10	49.1	19.2	21.8	43.5	15.1	0.012

표 5에서 보는 바와 같이 해섬한 은사시나무 섬유는 폭쇄 섬유에 비하여 소화율이 떨어지며, 성분상은 별 차이가 없다.

도축혈액에 침지시킨 섬유는 실시예 1과 같이 소화율이 현격히 증가하며 단백질 함량도 높아져 사료의 가치가 매우 좋아진다.

따라서 실시예 1과 실시예 2에서 보는 바와 같이 본 발명은 목재를 폭쇄 또는 해섬시킨 섬유에 도축생혈액에 침지 흡수시켜 건조시킴으로서 고단백사료를 제조하고 소화율도 높이게 된다.

본 발명은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 일이며 실시예도 본 발명은 설명하기 위한 것으로 실시예에 국한되지 않음은 물론이다.

상기와 같은 본원 발명은 조사료 및 농후 사료 거의 대부분을 수입에 의존하고 있는 실정에서 이를 대체할 수 있을 뿐만 아니라, 현재 도축장에서 폐기되어 환경오염과 매립문제로 고민인 도축 혈액을 활용하고, 국내 산림자원을 활용하여 육림을 고취시키는 일석이조의 효과를 가져옴으로서 국익에 크게 공헌할 것이다.

Claims

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목재를 해섬처리 하여 만든 섬유를 도축생혈액에 침지처리를 하여 단백질함량을 높이고 소화율을 높인 고단백 목질섬유사료를 제조함을 특징으로 하는 도축혈액 침지 목질섬유사료 제조방법에 있어서, 상기 목재의 해섬은 해섬기(defibrater)로 (해섬조건 10㎏/㎠, 예열처리 10분) 해섬한 은사시나무 섬유 500g을 도축 혈액 3000㎖/6시간 침지시킨 후, 2㎜채에 걸러 여분의 혈액을 제거하고 80℃에서 2시간 열풍 건조하여 사료를 제조함을 특징으로 하는 도축혈액 침지 목질섬유사료 제조방법.