KR100377968B1

KR100377968B1 - 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR100377968B1
Application number: KR10-2000-0043326A
Authority: KR
Inventors: 이승목
Original assignee: 이승목
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2003-03-29
Also published as: KR20020010170A

Abstract

본 발명은 전량 해양에 투기되고 있는 수산물 가공 폐슬러지를 재활용하여 중금속제거용 흡착제로 제조하는 방법에 관한 것으로 수산물 가공과정에서 발생되는 폐슬러지를 채취하는 단계와; 상기의 폐슬러지를 증류수에 세척하고 105℃의 오븐에서 건조시키는 단계와; 상기의 건조된 폐슬러지를 70∼200 메쉬로 체가름하는 단계를 포함하여 제조되는 중금속 흡착제를 제공함으로써 수산물 가공 폐슬러지를 고부가가치의 상품으로 재활용할 수 있으며 영세 중소기업인 수산물 가공업체의 슬러지 처리비용을 절감하여 소득향상에 기여할 뿐만 아니라 중금속을 배출하는 기업이 흡착제를 저렴하게 사용할 수 있는 경제적 이익을 가져올 수 있는 이중의 효과를 얻을 수 있다.

Description

수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제를 제조하는 방법{Preparation of Adsorbent for Removal of Heavy Metals by Seafood Processing Waste Sludge}

본 발명은 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 수산물 가공업체의 오징어 폐기물을 처리하기 위해 석회와 명반 등의 응집제를 첨가하는 폐수처리 과정에서 발생된 활성슬러지와 침전슬러지를 벨트 프레스에서 탈수시킨 수산물 가공 폐슬러지를 재활용하여 중금속제거용 흡착제로 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 중금속류의 주요 배출원으로는 전기 도금공장, 제련공장, 합금공장, 농약공장, 광산 등이 있으며 산업의 고도화에 따라 발생하는 중금속 등 각종 유해물질을 처리하기 위한 수처리 방법으로는 응집침전법, 이온교환법, 활성탄을 이용한 흡착법 등이 있다. 이중 처리공정이 간단하고 흡착효율이 우수한 활성탄 흡착법은 수용액으로부터 중금속 폐수처리에 가장 일반적으로 사용되는 방법이다.

구체적인 예로 대한민국 공개특허 제99-015693호는 중금속 흡착능이 우수한 활성탄 및 그 제조방법에 관한 것으로 활성탄을 130-350℃에서 1-20시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하며 인체에 유해한 중금속을 함유하는 폐수의 흡착처리 방법에 관하여 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같은 활성탄 흡착법은 재료원가 및 재생비용이 높아 유지관리비가 많이 소요되는 단점이 있으며, 원료 및 제조방법에 따른 흡착특성에도 차이가 있다. 그 밖에 응집침전법에 의한 중금속제거는 고가의 약품비가 소요되고 미량의 금속제거에는 한계가 있어 강화되고 있는 수질 규제 조건에 대처하기에 부적당하며, 이온교환법은 처리 공정이 복잡하고 유지비가 비싼 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 수산물 가공업체의 오징어 폐기물을 처리하기 위해 석회와 명반 등의 응집제를 첨가하는 폐수처리 과정에서 발생된 활성슬러지와 침전슬러지를 벨트 프레스에서 탈수시킨 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 제거용 흡착제를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 폐슬러지 흡착제를 주사전자현미경을 사용하여 측정한 사진.

도 2는 폐슬러지 흡착제를 EDX를 사용하여 측정한 그래프.

도 3은 폐슬러지 흡착제의 산-알칼리 정량 적정 그래프.

도 4는 Cu(II)와 Cd(II)에 대한 폐슬러지 흡착제의 시간에 따른 흡착거동을 나타낸 그래프.

도 5는 Cu(II)에 대한 폐슬러지 흡착제의 pH에 따른 흡착거동을 나타낸 그래프.

도 6은 Cd(II)에 대한 폐슬러지 흡착제의 pH에 따른 흡착거동을 나타낸 그래프.

도 7은 10^-4M Cu(II)와 Cd(II)에 대한 폐슬러지 흡착제의 pH에 따른 흡착거동을 나타낸 그래프.

도 8은 10^-3M Cu(II)와 Cd(II)에 대한 폐슬러지 흡착제의 pH에 따른 흡착거동을 나타낸 그래프.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 수산물 가공업체의 오징어 폐기물을 처리하기 위해 석회와 명반 등의 응집제를 첨가하는 폐수처리 과정에서 발생된 활성슬러지와 침전슬러지를 벨트 프레스에서 탈수시킨 수산물 가공 폐슬러지를 채취하는 단계와; 상기의 폐슬러지를 증류수에 세척하고 105℃의 오븐에서 건조시키는 단계와; 상기의 건조된 폐슬러지를 70∼200 메쉬(mesh)로 체가름 하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제를 제조하는 방법을 제공한다.

상기와 같은 방법으로 제조된 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제의 특성을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

이 흡착제의 효과적인 흡착을 위한 필수조건인 기공들과 내부 표면의 유용성을 확인하기 위하여 주사전자현미경(scanning electron microscope, SEM)을 사용하여 분석하였으며 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1의 결과로부터 슬러지 표면의 미세구조에서 직경 10㎛보다 작은 수많은 기공들을 관찰할 수 있다.

이 흡착제의 흡착능력에 영향을 줄 수 있는 화학적 조성에 대해 EDX(energy dispersive X-ray spectra)를 사용하여 분석하였으며, 슬러지의 총 금속 성분은 산환류분해법(acid refluxing digestion)으로 전처리한 후 불꽃원자흡광분광기(flame atomic absorption spectrophotometry)를 사용하여 분석하였다. 또한 슬러지의 총 재함량(ash content)은 500℃에서 1시간 동안 처리한 후 측정하였다.

슬러지의 EDX 측정 결과를 도 2에 나타내었으며 산환류분해법에 의한 분석 결과를 표 1에 나타내었다. 도 2 및 표 1의 결과로부터 유기물의 양은 40.5%이고 재함량은 35.5%임을 알 수 있는데 이는 수산물 가공 폐슬러지가 폐수처리공정의 pH 조절을 위해 첨가된 석회와 침전을 위해 첨가된 명반으로 구성되어 있는 것으로 부터 예측할 수 있는 결과이다. 또한 중금속을 흡착시킬 수 있는 알루미늄 산화물, 칼슘이 다량 존재함을 알 수 있다.

구성성분
pH유기물 (%)총질소 (%)재(Ash) (%)	7.3∼7.835.55.940.5
금속 (g/kg)AlCaCuCdPb	754.90.160.04<0.001
무기물 (%)AlPSCa	63.613.45.417.6

이 흡착제의 표면 산성도를 특성화하기 위한 산-알칼리 정량 적정의 결과를 도 3에 나타내었다. 도 3의 결과로부터 pH_zpc=7.7에 대응하는 pK_a1 ^s과 pK_a2 ^s의 표면 산성도 상수는 각각 5.80과 9.55로 결정되었으며, 총 표면 흡착점의 수는 1.71×10^-3moles/g로 계산되었다. 따라서, 비표면적 80m²/g을 이용하여 표면 흡착점 밀도가 12.9 sites/nm²임을 알 수 있다. 흡착점에 대응하는 표면은 카르복실과 아민그룹 같은 유기성 작용기 그룹뿐만 아니라 무기성 표면수산기 그룹으로 구성되어 있다. 표면 산성도 상수들은 양성화 반응/탈양성화 반응 사이트(protonated/deprotonated site)로부터 결정하였으며, 모델링을 위해 모든 표면흡착점들은 동일한 것으로 고려되었다.

본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

시간에 따른 흡착경향을 알아보기 위하여, 분석용 등급의 Cu(ClO₄)₂·6H₂O와 Cd(ClO₄)₂·6H₂O를 각각 증류수에 녹여 1×10^-1M의 표준용액을 제조한다. 상기의 표준용액을 1000배 희석하여 Cu(II)와 Cd(II)의 농도가 1×10^-4M이 되도록 만든 후 0.1N HClO₄를 적가하여 pH 5로 조절한다. pH는 오리온 디지털(Orion digital) pH 분석기/502를 사용하여 측정한다. 사용전에 1N HNO₃에 24시간 담군 후 증류수로 세척한 125mL plastic bottle에 상기의 희석한 표준용액을 넣고 2g/L의 농도로 폐슬러지를 주입하여 20∼23℃의 회분식 반응기에서 12시간 동안 반응시킨다. 용존되어 있는 CO₂와 O₂농도를 최소화하기 위하여 모든 용액들은 폐슬러지를 첨가하기 전에 질소(N₂gas)로 적어도 한시간 반 이상동안 세척한다.

각 시간별로 시료를 분취해 0.2 ㎛ 여과지를 사용하여 현탁액을 여과한 후 용존된 Cu(II)와 Cd(II) 농도는 퍼킨-엘머(Perkin-Elmer) 원자흡수분광기(Model 5100ZL)를 사용하여 측정한다. 흡착된 금속농도는 총초기금속농도와 최종 검출된 금속농도간의 차로부터 구한다.

상기의 실험 결과를 도 4에 나타내었으며 pH 5에서 1×10^-4M Cu(II)와 Cd(II)의 시간에 따른 흡착은 Cu(II)가 Cd(II)보다 강하게 흡착됨을 알 수 있었다. 또한 폐슬러지가 70%의 금속농도를 흡착하는데 Cu(II)는 약 3시간, Cd(II)은 약 4시간정도 소요됨을 알 수 있다.

<실시예 2>

단일성분의 흡착실험은 각 농도별(Cu(II)는 10^-3, 10^-4, 10^-5M, 그리고 Cd(II)는 5×10^-3, 10^-3, 10^-4, 10^-5M)로 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한다. 제조한 각각의 희석액에 2g/L의 농도로 슬러지를 주입한다. 0.1 M HClO₄와 0.1 M NaOH를 사용하여 초기 현탁액을 다양한 pH로 조절하였으며 농도에 따른 각각 pH에서 20∼23℃의 회분식 반응기에서 12시간 동안 반응시킨 후 잔존농도를 측정한다.Cu(II)와 Cd(II)에 대한 단일 금속 제거 실험은 일반적으로 예상되는 가장 높은 pH에서 최대로 흡착되는 금속흡착 거동을 따랐다. 금속 수산화물 침전은 본 실험에서 사용한 가장 높은 초기 농도인 10^-3M Cu(II)와 5×10^-3M Cd(II)의 경우 Cu(OH)₂는 pH 6.3이상에서 그리고 Cd(OH)₂는 pH 8.2이상에서 발생하므로 금속 수산화물 침전이 발생하는 pH 이하에서 수행되었다.

상기의 결과를 나타낸 도 5와 도 6으로부터 표면작용기 그룹에 의한 중금속이온의 결합은 pH에 강하게 의존함을 알 수 있다. 중금속흡착은 Cu(II)와 Cd(II) 각각 pH 3과 pH 4에서 시작되었으며, pH 6과 pH 7에서 Cu(II)와 Cd(II)의 흡착율이 각각 90∼95% 및 95∼99%로 급격히 상승하는 것으로 부터 폐슬러지가 중금속 제거에 효과가 있음을 알 수 있다. 또한 Cu(II)는 동일 pH와 초기 농도에서 Cd(II)보다 제거율이 월등히 높음을 알 수 있다. 도 5의 10^-4M Cu(II) 초기농도의 경우는 pH 4근처에서 50%의 흡착이 관찰된 반면에 도 6의 10^-4M Cd(II)는 동일 pH에서 거의 제거되지 않았다.

도 5 및 도 6의 곡선은 표면착물화 모델링으로부터의 결과를 나타낸 것으로, 흡착 모델링에 사용된 폐슬러지 표면착물화 반응과 평형상수 Log K^s _(int)를 표 2에 나타내었다. 표 2의 1과 2는 폐슬러지 표면에 산 또는 염기의 반응을 가리키며, 산-알칼리 정량 적정을 통해 구한 평형상수값인 5.80과 9.55를 적용하였다. 표 2의 3과 4는 폐슬러지 표면에 착물화하는 Cu(II) 또는 Cd(II)의 반응을 나타낸 것으로 Cu(II)와 Cd(II)에 대한 고유표면 평형상수들은 여러 pH 범위에서 얻어진 계산값들이 흡착 실험결과와 가장 잘 부합되는 값으로 결정한다. 따라서 3과 4의 Log K^s _(int)는 MINTEQA2 프로그램에 의해서 시행착오 방법으로 구하였다. 흡착된 금속에 대하여 S-O-M⁺만을 사용한 모델계산은 실험데이타와 대체로 잘 일치하였다. 모델은 흡착제 산-염기 거동에 대하여 앞에서 pK_a1및 pK_a2에 의해 나타낸 두 착물화 반응을 포함한다. Log K_cu ^s _(int)와 Log K_cd ^s _(int)가 각각 1.8과 0.3이었고, 이 값들은 Cu(II)가 Cd(II)보다 폐슬러지에 의해 강하게 착물화된다는 사실과 일치하였다.

No.	Reactions	Log K^s _int
1	S-OH + H⁺⇔ S-OH₂ ⁺	5.80
2	S-OH⇔ S-O^-+ H⁺	-9.55
3	S-OH + Cu²⁺⇔ S-O-Cu²⁺+ H⁺	1.8
4	S-OH + Cd²⁺⇔ S-O-Cd²⁺+ H⁺	0.3

<실시예 3>

2성분계의 흡착실험은 Cu(II)와 Cd(II)의 혼액을 희석하여 희석액속의 Cu(II)와 Cd(II)의 농도가 1×10^-4M 그리고 1×10^-3M이 되도록 조제한다. 조제된 1×10^-4M과 1×10^-3M의 혼액에 2g/L의 농도로 건조된 슬러지를 주입하고 0.1 M HClO₄와 0.1 M NaOH를 사용하여 초기 현탁액을 다양한 pH로 조절하였으며 각각 pH에서20∼23℃의 회분식 반응기에서 12시간 동안 반응시킨 후, 각 pH에서 혼액속의 Cu(II)와 Cd(II)의 잔존농도를 측정하였다.

상기의 Cu(II)/Cd(II) 동몰의 2성분 시스템에 대한 10^-4M과 10^-3M의 실험결과와 모델링을 각각 도 7및 도 8에 나타내었다. 도 7및 도 8의 결과로 부터, 두 농도에서 Cu(II)는 단일 Cu(II) 흡착실험에서 구해진 것과 비슷한 제거효율을 나타내었으며, Cu(II)의 제거가 Cd(II)에 영향을 받지 않고 흡착제에 강하게 흡착되는 것을 알 수 있다. 또한 도 7의 10^-4M Cd(II) 흡착도 Cu(II)에 거의 영향을 받지 않음을 알 수 있다. 그러나 도 8에 나타난바와 같이 Cd(II) 흡착에 있어 Cu(II)의 영향은 2성분 시스템 농도가 10^-3M로 증가할 때 제거율이 30%까지 감소하였는데 이러한 결과는 Cu(II)가 Cd(II)보다 슬러지 표면에 대해 훨씬 큰 친화력을 가지고 있음을 나타낸다.

2성분 시스템에서 흡착 모델링은 단성분계 흡착결과로부터 구한 평형상수값을 사용하여 수행되었으며 도 7및 도 8에 곡선과 점선으로 나타낸 모델링 결과들은 흡착결과와 잘 일치하는 것으로 나타났다.

따라서 폐슬러지를 별다른 약품처리 없이 세척, 건조 후 중금속 흡착에 적용한 결과 Cu(II)의 경우에는 pH 5이상에서, 그리고 Cd(II)의 경우에는 pH 6이상에서 제거효율이 높게 나타났으며, Cu(II)와 Cd(II)이 혼액으로 존재할 경우에도 Cu(II)와 Cd(II)는 모두 중성 pH 영역에서 높은 제거율을 나타냄으로써 중금속 흡착제로 효과가 있음을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 수산물 가공업체의 오징어 폐기물을 처리하기 위해 석회와 명반 등의 응집제를 첨가하는 폐수처리 과정에서 발생된 활성슬러지와 침전슬러지를 벨트 프레스에서 탈수시킨 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제는 전량 해양에 투기하여 버려지고 있는 수산물 가공 폐슬러지를 고부가가치의 상품으로 재활용하는 것으로서, 대부분이 영세 중소기업인 수산물 가공 업체의 슬러지 처리비용을 절감하여 소득향상에 기여할 뿐만 아니라 중금속을 배출하는 기업의 저렴한 흡착제 사용으로 경제적 이익을 가져올 수 있어 이중의 효과를 얻을 수 있다.

Claims

수산물 가공업체의 오징어 폐기물을 처리하기 위해 석회와 명반 등의 응집제를 첨가하는 폐수처리 과정에서 발생된 활성슬러지와 침전슬러지를 벨트 프레스에서 탈수시킨 수산물 가공 폐슬러지를 채취하는 단계와; 상기의 폐슬러지를 증류수에 세척하고 105℃의 오븐에서 건조시키는 단계와; 상기의 건조된 폐슬러지를 70∼200 메쉬로 체가름하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 수산물 가공 폐슬러지를 이용한 중금속 흡착제를 제조하는 방법.