KR100376505B1 - The method of manufacturing stainless/aluminum cladding material - Google Patents
The method of manufacturing stainless/aluminum cladding material Download PDFInfo
- Publication number
- KR100376505B1 KR100376505B1 KR10-1998-0054687A KR19980054687A KR100376505B1 KR 100376505 B1 KR100376505 B1 KR 100376505B1 KR 19980054687 A KR19980054687 A KR 19980054687A KR 100376505 B1 KR100376505 B1 KR 100376505B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stainless steel
- aluminum
- rolling
- manufacturing
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
- B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/24—Preliminary treatment
Abstract
본 발명은 스테인레스강/알루미늄 클래드재의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 소재를 가능한 스케일이 없는 표면으로 하면서 알루미늄과 스테인레스강의 변형저항의 차이를 최소화하기 위해 스테인레스강만 가열하여 양 소재를 접합함으로써, 접합강도가 개선되는 클래드재의 제조방법을 제공함에 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a stainless steel / aluminum cladding material, the object of which is to join the two materials by heating only stainless steel in order to minimize the difference in deformation resistance between aluminum and stainless steel while making the material as possible a surface without scale It is to provide a method of manufacturing a clad material to improve the strength.
이와 같은 목적을 갖는 본 발명은, 스테인레스강과 알루미늄 판재를 2중판이상의 클래드재로 제조하는 방법에 있어서, 상기 양 판재를 표면처리하는 단계;The present invention having such an object, the method for producing a stainless steel and aluminum plate of a cladding material of two or more plates, the step of surface treatment of both plates;
상기 표면처리한 스테인레스강 판재를 350-600℃의 온도로 가열하는 단계; 와Heating the surface treated stainless steel sheet to a temperature of 350-600 ° C .; Wow
상기 표면처리한 알루미늄 판재에 상기 가열된 스테인레스강 판재를 적층하여 압연하는 단계; 및Stacking and rolling the heated stainless steel sheet on the surface-treated aluminum sheet; And
상기 압연된 판재를 250-350℃의 온도에서 소둔하는 단계;를 포함하여 이루어지는 스테인레스강/알루미늄 클래드재의 제조방법에 관한 것을 그 기술적요지로 한다.Annealing the rolled plate at a temperature of 250-350 ° C; It relates to a method of manufacturing a stainless steel / aluminum clad material comprising the technical gist.
Description
본 발명은 스테인레스강/알루미늄 클래드재의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재를 가능한 스케일이 없는 표면으로 하면서 알루미늄과 스테인레스강의 변형저항의 차이를 최소화하기 위해 스테인레스강만 가열하여 양 소재를 접합함으로써, 접합강도가 개선되는 클래드재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a stainless steel / aluminum cladding material, and more particularly, by joining both materials by heating only stainless steel in order to minimize the difference in deformation resistance between aluminum and stainless steel while making the material without a scale as possible. It relates to a method of manufacturing a clad material to improve the bonding strength.
일반적으로 두 가지 이상의 금속재료의 표면을 금속학적으로 접합하여 일체화시킨 적층형의 복합재료를 클래드재라 한다. 클래드재를 적절히 조합해 사용하기 때문에 소재의 성능을 극대화시키고 고가의 소재를 절약할 수 있어 경제적으로도 큰 장점이 있다. 따라서, 소재의 조합이 점차 다양해지고 있으며 적용분야도 확대되고 있는 실정이다.In general, a laminated composite material in which two or more surfaces of metal materials are metallicly bonded and integrated is called a clad material. The proper combination of cladding materials maximizes the performance of the material and saves expensive materials. Therefore, the combination of materials is gradually diversified and the field of application is expanding.
이 같은 클래드재 제품중 스테인레스강 클래드재는 주방용품을 포함한 가전제품, 자동차 부품, 원자력 및 석유 화학용 압력용기 등의 다양한 분야에 적용되고 있다. 스테인레스강은 주로 강과 클래드하여 사용되어 왔으나, 근래에 와서는 알루미늄, 티타늄, 구리 등과도 클래드하여 사용되고 있으며 이들의 용도도 점차 확대되어 가고 있다.Among these clad material products, stainless steel clad material is applied to various fields such as home appliances, kitchen parts, auto parts, nuclear and petrochemical pressure vessels. Stainless steel has been used mainly by cladding with steel, but in recent years, aluminum, titanium, copper and the like are also used in cladding, and their use is gradually expanding.
스테인레스강-비철 금속의 클래드재중에서 스테인레스강-알루미늄 클래드재는 스테인레스강과 알루미늄의 장점을 적절히 조합시켜 사용하기 위하여 고안되었는데, 이들을 클래드한 제품은 알루미늄의 낮은 비중과 높은 열전도도, 스테인레스강의 우수한 내식성 및 가공성 등의 장점을 가지고 있기 때문에 일반 가정용 조리 용기, 전자 조리용 기구, 건자재, 플랜트에 사용되는 열 교환기 용재, 자동차, 차량, 선박 등에 그 적용이 가능하며 사용량이 점차 증가하고 있는 추세이다. 스테인레스강-알루미늄 클래드재는 이처럼 다양한 용도를 가지고 있으며 각 분야에서 기존의 소재를 대체할 가능성이 매우 크다. 현재 이 클래드재의 용도가 구체적으로 가시화되어 있고 가장 많이 사용되고 있는 분야는 주방 기기이다. 스테인레스강은 내식성, 가공성은 좋으나 열전도도가 매우 나쁘기 때문에 열전도도가 우수한 스테인레스강-알루미늄 클래드재가 거의 모든 가열용 주방용기를 대체해 가고 있는 실정이다. 최근에 와서는 열원으로서 가스를 이용하는 대신 위험성도 적고 환경 친화적인 유도가열 장치의 이용이 점차 증가하고 있으며, 이에 적합한 소재로 열을 골고루, 빠르게 전도할 수 있는 스테인레스강/알루미늄 또는 스테인레스강/알루미늄/ 스테인레스강 클래드재의 이용도 증가하고 있다.Among the clad materials of stainless steel-non-ferrous metals, stainless steel-aluminum cladding materials are designed to use a combination of the advantages of stainless steel and aluminum. Since it has advantages such as general household cooking vessels, electronic cooking utensils, building materials, heat exchanger materials used in plants, automobiles, vehicles, ships can be applied to the trend, the usage is gradually increasing. Stainless steel-aluminum cladding has such diverse uses and is very likely to replace existing materials in each field. Currently, the use of this clad material is specifically visualized, and the most widely used field is kitchen equipment. Since stainless steel has good corrosion resistance and workability, but the thermal conductivity is very bad, the stainless steel-aluminum cladding material having excellent thermal conductivity is replacing almost all heating kitchen containers. In recent years, the use of low-risk and environmentally friendly induction heating devices, instead of using gas as a heat source, has gradually increased, and a suitable material is stainless steel / aluminum or stainless steel / aluminum / The use of stainless steel clad material is also increasing.
지금까지 클래드재의 대표적인 제조방법은, 확산접합법, 폭발접합법, 열간압접압연법 등이 있다. 확산접합법은 두 판재를 진공 또는 불활성분위기 속에서 가열·가압하여 계면에서 확산을 일으켜 접합하는 방법으로, 접합부의 성능은 우수하나 시간이 많이 걸리며 제조원가가 매우 높아 경제성이 없다. 또한, 폭발접합법은 폭약이 폭발할 때 발생하는 고압력을 사용하여 접합하는 방법으로, 기술특성(소음문제)상 장소의 제약이 많고 위험성이 높고 대량생산이 어려워 제조비용이 매우 높다는 문제점이 있다. 열간압접압연법은 도 1에 그 장치(10)가 나타난 바와 같이, 가열로(11)에서 가열된 두 판재(12)를 이송대(13)를 통하여 이송하여 압연기(14)에서 압착하고 후열처리(15)로에서 소둔처리하여 이종의 적층판재를 클래드재로 제조하는 방법으로, 제품을 가장 경제적이고 대량으로 상업 생산할 수 있다는 장점으로 많이 이용되고 있다.Representative methods for producing clad materials include, but are not limited to, diffusion bonding, explosion bonding, and hot rolling. Diffusion joining is a method in which two plates are heated and pressurized in a vacuum or inert atmosphere to cause diffusion at the interface, and the joining parts have excellent performance but require a lot of time and are very costly to manufacture. In addition, the explosion bonding method is a method using a high pressure generated when the explosives explode, there is a problem that the manufacturing cost is very high due to the high technical constraints (noise problem) of the place restrictions, high risk and difficult mass production. In the hot-rolling rolling method, as shown in FIG. 1, the apparatus 10 is transferred, the two plates 12 heated in the heating furnace 11 are transferred through the feed table 13 to be compressed in the rolling mill 14 and subjected to post-heat treatment. Annealing is carried out in (15) to produce a heterogeneous laminated sheet material as a clad material, and it is widely used as an advantage that the product can be commercially produced in the most economical and large quantities.
상기 열간압접압연법을 이용한 클래드재를 제조하는 선행기술로는 일본 공개특허공보 소 54-3468호, 동 공보 평 7-303977, 동 공보 평8-118044호 등이 있다.Prior arts for manufacturing a cladding material using the hot-rolling rolling method include Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-3468, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-303977, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-118044, and the like.
상기 일본 공개특허공보 소 57-3468호에는 알루미늄과 스테인레스강을 가열로에서 가열하되 스테인레스강을 비산화성분위기에서 보다 더 높은 온도로 가열하여 압연하여 압착하고, 이 압착된 판재를 400℃ 부근에서 소둔하여 스테인레스강/알루미늄 클래드재를 제조하는 방법이 제안되어 있다. 그러나, 이 방법은 비산화성 분위기에서 소재를 가열하므로 상업적으로 제품을 대량생산하는 라인에서는 경제성이 없고 또한, 도 1에서 알 수 있듯이 가열이 끝난 후 압연할 때까지는 대기에 노출되기 때문에 스테인레스강 표면이 재 산화되어 그 의미가 없다. 특히, 소둔온도가 400℃ 정도로 높아지면 성형성에 문제가 생기게 된다. 또한, 상기 일본 공개특허공보 평7-303977호에는 스테인레스강에 니켈을 도금한 후 양 소재를 500℃ 이하로 가열하여 열간압연에 의해서 클래드재를 제조하는 방법이 제안되어 있으나, 니켈도금 공정은 생산성을 현저히 떨어뜨리며 경제성도 저하시키는 문제가 있다. 또한, 상기 일본 공개특허공보 평8-118044호에는 스테인레스강과 알루미늄을 100-400℃사이로 가열해 열간압연에 의해 클래드재를 제조하는 방법이 제안되어 있다. 그러나, 이 역시 양 소재 측에 존재하는 스케일 때문에 접합성이 저하하는 문제를 안고 있다.In Japanese Laid-Open Patent Publication No. 57-3468, aluminum and stainless steel are heated in a heating furnace, but stainless steel is heated to a higher temperature than in a non-oxidation atmosphere and rolled and pressed, and the pressed sheet is annealed at around 400 ° C. Has been proposed to produce a stainless steel / aluminum cladding material. However, since this method heats the material in a non-oxidizing atmosphere, it is not economical in a commercial mass production line, and as shown in FIG. 1, since the stainless steel surface is exposed to the atmosphere until the rolling is completed after the heating is completed, as shown in FIG. Reoxidation is meaningless. In particular, when the annealing temperature becomes high at about 400 ° C., there is a problem in moldability. In addition, Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 7-303977 proposes a method of manufacturing a clad material by hot rolling by plating nickel on stainless steel and then heating both materials to 500 ° C. or lower, but the nickel plating process is productive. There is a problem that significantly lowers the economy and economics. Further, Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 8-118044 proposes a method of manufacturing a clad material by hot rolling by heating stainless steel and aluminum between 100-400 ° C. However, this also poses a problem of deterioration in bonding due to the scale present on both materials.
한편, 스케일이 없는 표면을 접합하기 위하여 두 소재를 모두 상온에서 접합하게 되면 알루미늄에 비해 변형저항이 큰 스테인레스강이 심하게 휘어서 접합 자체가매우 어렵다.On the other hand, when the two materials are bonded at room temperature in order to bond the surface without scale, the stainless steel, which has a higher deformation resistance than aluminum, is severely bent and the bonding itself is very difficult.
본 발명은 클래드재의 소재를 가능한 스케일이 없는 표면으로 하면서 알루미늄과 스테인레스강의 변형저항 차이를 최소화하여 두 소재를 압연하여 접합함으로써, 접합강도가 개선되는 스테인레스강/알루미늄 클래드재를 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a stainless steel / aluminum cladding material which improves the bonding strength by making the material of the cladding material to the surface without scale possible by minimizing the difference in deformation resistance between aluminum and stainless steel by rolling the two materials together. .
도 1 열간압연압접법에 의한 클래드재 제조방법의 일례도1 is an example of a cladding material manufacturing method by hot rolling
도 2 접합강도에 미치는 소둔온도의 영향을 보여주는 그래프2 shows the effect of annealing temperature on the bond strength
도 3 스테인레스강/알루미늄 클래드재의 계면사진으로3 is an interface photograph of a stainless steel / aluminum cladding material.
도 3(a)는 스테인리스강을 가열한 경우(발명재)Figure 3 (a) is when the stainless steel is heated (invention material)
도 3(b)는 스테인레스강과 알루미늄 모두 가열한 경우(종래재)Figure 3 (b) is when both stainless steel and aluminum heated (prior art)
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 2중판 이상의 스테인레스강/알루미늄 클래드재 제조방법은, 스테인레스강과 알루미늄 판재를 표면처리하는 단계; 상기 표면처리한 스테인레스강 판재를 350-600℃의 온도로 가열하는 단계;와 상기 표면처리한 알루미늄 판재에 상기 가열된 스테인레스강 판재를 적층하여 압연하는 단계; 및In order to achieve the above object, the double plate or more stainless steel / aluminum cladding material manufacturing method of the present invention comprises the steps of surface treatment of stainless steel and aluminum plate; Heating the surface treated stainless steel plate to a temperature of 350-600 ° C .; and laminating and rolling the heated stainless steel plate on the surface treated aluminum plate; And
상기 압연된 판재를 250-350℃의 온도에서 소둔하는 단계;를 포함하여 구성된다.Annealing the rolled plate at a temperature of 250-350 ℃; is configured to include.
이하 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명은 스테인레스강과 알루미늄의 클래드재의 제조방법에 적용되는 것으로, 스테인레스강/알루미늄의 2중판, 또는 스테인레스강/알루미늄/스테인레스강의 3중판, 5중판 등 통상의 클래드재에 적용될 수 있다.The present invention is applied to a method for producing a clad material of stainless steel and aluminum, and can be applied to a common clad material such as a double plate of stainless steel / aluminum, a triple plate of a stainless steel / aluminum / stainless steel, and a five plate.
본 발명에 따라 클래드재를 제조하기 위해서는 먼저, 스테인레스강 판재와 알루미늄 판재를 표면처리한다. 표면처리는 판재의 표면에 있는 스케일을 제거하기 위한 통상의 방법이면 적용될 수 있다. 바람직하게는 쇳솔질, 산세, 수세공정의 순서로적용하는 것이다. 이때 쇳솔질은 와이어 직경이 0.5mm이하의 쇳솔로 스케일을 제거하면서 판재의 표면에 0.5mm이하의 미세한 홈들을 형성하는 것이 좋다. 이 홈들은 접합면적을 넓혀서 접합을 양호하게 한다. 홈의 크기가 0.5mm 보다 크면 압연 후 표면에 자국이 남아서 좋지 않다.In order to manufacture the cladding material according to the present invention, first, the stainless steel plate and the aluminum plate are surface treated. Surface treatment can be applied as long as it is a conventional method for removing the scale on the surface of the plate. Preferably, it is applied in the order of brushing, pickling, and washing processes. At this time, the brushing is good to form fine grooves of 0.5mm or less on the surface of the plate while removing the scale with a wire diameter of 0.5mm or less. These grooves widen the bonding area and make the bonding good. If the groove size is larger than 0.5mm, it is not good to leave marks on the surface after rolling.
이어, 본 발명에 따라 표면처리된 스테인레스강을 350-600℃로 가열한 다음, 표면처리한 알루미늄(가열하지 않은) 판재를 겹쳐서 압연한다. 이는 스테인레스강과 알루미늄의 상대적인 강도 차를 줄이면서, 알루미늄은 스케일이 없는 깨끗한 표면을 유지하여 양호한 접합부를 얻기 위한 것이다. 이때 열처리온도를 350-600℃로 제한하는 이유는, 350℃ 이하이면 변형저항이 줄어드는 정도가 미미하고 600℃이상이면 표면 스케일이 심해지기 때문이다.The surface treated stainless steel is then heated to 350-600 ° C. according to the invention, followed by rolling over the surface treated aluminum (unheated) plate. This is to reduce the relative difference in strength between stainless steel and aluminum, while maintaining a clean, unscaled surface to achieve good joints. At this time, the reason for limiting the heat treatment temperature to 350-600 ° C. is because the degree of deformation resistance decreases to less than 350 ° C., and the surface scale increases to 600 ° C. or more.
이러한 열간압접압연방법을 도 1을 일례로 하여 설명하면, 표면처리 한 알루미늄판(12b)을 압연기(12) 앞에 위치시킨 후 가열로(11)에서 가열된 스테인리스 판재(12a)를 알루미늄 판재(12a)와 겹친 후, 압연기(13)를 통하여 압연하는 것이다.Referring to FIG. 1 as an example, the hot-rolled rolling method is to place the surface-treated aluminum plate 12b in front of the rolling mill 12, and then the aluminum plate 12a heated in the heating furnace 11 is replaced with the aluminum plate 12a. ), And rolling through the rolling mill (13).
상기와 같이 압연하는데, 이때의 압하율은 20-50%, 바람작하게는 25-40%로 하는 것이 좋다. 이는 압하율이 25%이상되면 접합이 아주 좋으며 40%를 압연설비의 부하를 고려하여 설정한 것이다.Rolling as described above, the reduction rate at this time is preferably 20-50%, preferably 25-40%. If the reduction ratio is more than 25%, the bonding is very good and 40% is set in consideration of the load of the rolling equipment.
상기와 같이 압연한 적층판재는 후열처리로(15)에서 소둔처리하는데, 이때의 소둔열처리는 확산을 촉진시켜 접합강도를 증가시키는 효과가 있는 반면에 계면 산화층 두께를 증가시키거나 취약한 금속간 화합물을 형성시켜 접합강도를 저하시키는 두 가지 상반된 효과가 있으므로, 소둔온도를 적절히 조절하는 것이 필요하다. 본 발명에서는 이를 고려하여 250∼350℃에서 행한다. 이는 250℃ 이하에서는 확산촉진 효과가 미미하고 350℃ 이상에서는 계면 산화층 두께를 증가시키거나 취약한 금속간 화합물을 형성시켜 접합강도를 저하시키기 때문이다.The laminated sheet rolled as described above is annealed in the post-heat treatment furnace 15. At this time, the annealing heat treatment has an effect of promoting diffusion and increasing bonding strength, while increasing the interfacial oxide layer thickness or forming a weak intermetallic compound. Since there are two opposite effects of lowering the joint strength, it is necessary to properly control the annealing temperature. In this invention, it considers this and performs at 250-350 degreeC. This is because the diffusion promoting effect is insignificant below 250 ° C., and the bonding strength is decreased by increasing the interfacial oxide layer thickness or forming a weak intermetallic compound at 350 ° C. or higher.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예]EXAMPLE
스테인레스강 판재와 알루미늄 판재를 와이어가 0.5mm의 쇳솔로 쇳솔질하고 이어 산세 및 세척하여 표면의 스케일을 제거한 다음(표면처리), 스테인레스강을 아래 표 1의 온도로 가열하고, 이 가열된 스테인레스강 판재를 압연기 앞에 위치시킨 상기 표면처리한 알루미늄 판재에 겹친후 압하하여 압착시키고 소둔처리한 다음 접합강도를 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.The stainless steel plate and aluminum plate are brushed with a brush of 0.5 mm, followed by pickling and washing to descale the surface (surface treatment), then heat the stainless steel to the temperature in Table 1 below, and heat the heated stainless steel The plate was laminated on the surface-treated aluminum plate placed in front of the rolling mill, pressed, pressed and annealed, and then the bond strength was measured and the results are shown in Table 1.
위 표 1에서 알 수 있듯이, 스테인레스강 가열온도가 350℃에서 650℃미만의 경우에 접합강도가 129-179N/cm로 양호하나, 온도가 본 발명의 범위를 벗어나면 100N/cm 이하의 낮은 값을 보여줌을 알 수 있다.As can be seen in Table 1 above, when the stainless steel heating temperature is less than 650 ℃ at 350 ℃ bond strength is good, but if the temperature is outside the scope of the present invention low value of less than 100N / cm It can be seen that.
도 2에는 접합강도에 미치는 후 열처리 즉, 소둔온도의 영향을 보여주는 그래프가 제시되어 있다. 그래프에서 알 수 있듯이, 소둔을 하게되면 전반적으로 접합강도는 증가하나 300℃를 정점으로 온도가 300℃ 보다 높아지면 다시 감소하며 500℃ 근처에서는 열처리를 하지 않은 경우와 유사할 정도로 감소함을 알 수 있다. 이 결과에서 볼 때 전술한 바와 같이 250℃ 이하에서는 소둔의 효과가 적고 350℃ 이상에서는 접합강도가 다시 감소하며 성형시험 결과 성형성이 나빠지는 현상이 나타났기 때문에 소둔온도는 250-350℃가 가장 적당하였다.2 is a graph showing the effect of post-heat treatment, that is, annealing temperature on the bonding strength. As can be seen from the graph, the annealing increases the overall bond strength, but decreases again when the temperature rises above 300 ° C from 300 ° C, and decreases to about 500 ° C without the heat treatment. have. From the above results, as described above, the annealing temperature is less than 250 ° C., the bonding strength decreases again at 350 ° C. and above, and the moldability results in poor moldability. It was.
한편, 도 3에는 본 발명의 방법으로 제조한 클래드재와 스테인레스강과 알루미늄을 둘다 가열하여 제조한 통상의 클래드재의 계면을 보여주는 사진으로서, 산화물 층이 두꺼운 통상의 방법(도 3(b))에 비하여 본 발명재(도 3(a))의 계면은 매우 양호함을 알 수 있다.On the other hand, Figure 3 is a photograph showing the interface between the clad material prepared by the method of the present invention and a conventional clad material prepared by heating both stainless steel and aluminum, compared with the conventional method (Fig. 3 (b)) thick oxide layer. It can be seen that the interface of the present invention (Fig. 3 (a)) is very good.
상술한 바와 같이, 본 발명은 본 발명은 클래드재의 소재를 가능한 스케일이 없는표면으로 하고, 알루미늄과 스테인레스강의 변형저항의 차이를 최소화하도록 스테인레스강만 가열하여 두 소재를 압연하여 접합함으로써, 스테인레스강/알루미늄 클래드재의 접합강도를 개선하는 효과가 있다.As described above, the present invention is to make the material of the cladding material as possible surface without scale, by heating only the stainless steel to minimize the difference in deformation resistance of aluminum and stainless steel, by rolling the two materials to join, stainless steel / aluminum There is an effect of improving the bonding strength of the clad material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0054687A KR100376505B1 (en) | 1998-12-12 | 1998-12-12 | The method of manufacturing stainless/aluminum cladding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0054687A KR100376505B1 (en) | 1998-12-12 | 1998-12-12 | The method of manufacturing stainless/aluminum cladding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000039368A KR20000039368A (en) | 2000-07-05 |
| KR100376505B1 true KR100376505B1 (en) | 2003-07-16 |
Family
ID=19562590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0054687A KR100376505B1 (en) | 1998-12-12 | 1998-12-12 | The method of manufacturing stainless/aluminum cladding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100376505B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005806B1 (en) | 2008-09-04 | 2011-01-05 | 유재형 | Method of manufacturing iron-aluminum-iron clad plate |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460618B1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-12-14 | 주식회사 국제유압 | Welding method using semisolid section of copper alloy |
| KR100707479B1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-04-13 | 주식회사 한국클래드텍 | The al cladded sheet, and manufacturing method of the same |
| KR101535936B1 (en) * | 2008-12-19 | 2015-07-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Method of continuousely manufacturing a clad sheet |
| KR20130043812A (en) | 2011-10-21 | 2013-05-02 | 현대자동차주식회사 | Tail trim manufacturing method by using clad metal plate |
| CN103599931A (en) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | Processing technique of aluminum-clad steel pipe material |
| KR101685492B1 (en) * | 2015-09-15 | 2016-12-13 | 현대자동차주식회사 | Wheel Nut for Vehicle and Method thereof |
| KR101980591B1 (en) * | 2018-04-19 | 2019-05-21 | 박동배 | Stiffener of probe card for testing semi-conductor chip using joining of dissimilar metals and the manfacturing method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR910016954A (en) * | 1990-03-15 | 1991-11-05 | 유병헌 | Manufacturing method of CLAD plate of aluminum stainless steel for forming processing |
| KR19980084125A (en) * | 1997-05-21 | 1998-12-05 | 김명석 | Manufacturing method of cladding plate for molding and cladding plate manufactured by |
| KR19990007534A (en) * | 1998-10-01 | 1999-01-25 | 장기훈 | Combined treatment of food waste and sewage sludge |
-
1998
- 1998-12-12 KR KR10-1998-0054687A patent/KR100376505B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR910016954A (en) * | 1990-03-15 | 1991-11-05 | 유병헌 | Manufacturing method of CLAD plate of aluminum stainless steel for forming processing |
| KR19980084125A (en) * | 1997-05-21 | 1998-12-05 | 김명석 | Manufacturing method of cladding plate for molding and cladding plate manufactured by |
| KR100248099B1 (en) * | 1997-05-21 | 2000-04-01 | 김명석 | Method of producing a clad plate and the clad plate producted method thereof |
| KR19990007534A (en) * | 1998-10-01 | 1999-01-25 | 장기훈 | Combined treatment of food waste and sewage sludge |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101005806B1 (en) | 2008-09-04 | 2011-01-05 | 유재형 | Method of manufacturing iron-aluminum-iron clad plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000039368A (en) | 2000-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1044585C (en) | Method for continuously making metal composite sheet or composite coil | |
| US6427904B1 (en) | Bonding of dissimilar metals | |
| JP4256018B2 (en) | Aluminum / stainless steel clad material and manufacturing method thereof | |
| KR101005805B1 (en) | Method of manufacturing titanium-aluminum-stainless steel clad plate | |
| US3952938A (en) | Method of making multiple member composite metal products | |
| KR100376505B1 (en) | The method of manufacturing stainless/aluminum cladding material | |
| CN1044576C (en) | Layer compound material off-set deformation compound-rolling technology | |
| JP2002501832A (en) | Joining dissimilar metals | |
| KR100507829B1 (en) | Manufacturing Method of Cu-Al-Stainless Steel Clad Plate | |
| JP3296271B2 (en) | Titanium clad steel sheet and its manufacturing method | |
| KR100489680B1 (en) | Method for cladding copper plate on aluminum plate | |
| KR100445645B1 (en) | Manufacturing method for cladding aluminum on carbon steel | |
| KR101005804B1 (en) | Method of manufacturing copper-aluminum-stainless steel clad plate | |
| KR100376555B1 (en) | Manufacturing method of triple clad sheets using stainless steel and Al sheet | |
| KR101693927B1 (en) | Clad plate improved bonding strength and dent-resistance and method for manufacturing the same | |
| KR20170018569A (en) | Manufacturing method of titanium-metal clad | |
| JPH07223081A (en) | Clad sheet for forming excellent in deep drawability, and manufacture thereof | |
| JPH01266981A (en) | Manufacture of composite material consisting of aluminum or aluminum alloy and stainless steel | |
| KR100553316B1 (en) | Structure of Steel/Al Clad for Cooking Jar | |
| JP2991853B2 (en) | Manufacturing method of aluminum foil laminated steel sheet | |
| KR19980084125A (en) | Manufacturing method of cladding plate for molding and cladding plate manufactured by | |
| KR100605388B1 (en) | Ti cladded sheet, and the manufacturing method of the same | |
| KR101005806B1 (en) | Method of manufacturing iron-aluminum-iron clad plate | |
| JPS60213378A (en) | Production of titanium or titanium alloy clad steel plate | |
| JPS63252682A (en) | Production of titanium-5000 type aluminum alloy clad plate having excellent formability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130221 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140305 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150226 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Expiration of term |