KR100374511B1

KR100374511B1 - 이중의 패드구조를 갖는 핑거부 및 이것을 구비한 사이드라스팅기

Info

Publication number: KR100374511B1
Application number: KR10-2000-0054003A
Authority: KR
Inventors: 허훈; 김세호; 김기풍; 김승호
Original assignee: 한국과학기술원
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2000-09-14
Publication date: 2003-03-04
Also published as: KR20020021417A

Abstract

본 발명은 라스팅 작업시에 라스트(last)의 사이드 곡면의 형상에 무관하게 균일한 힘을 가할 수 있는 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따르면, 신발을 제조하는 사이드 라스팅 작업시에 신발의 가죽을 라스트(46)에 밀착시키기 위해 실린더의 피스톤마다 1개씩의 패드(43)가 선회가능하게 결합되어, 라스트(46)의 측면의 굴곡변화에 따라 각각의 패드(43)가 소정 범위내에서 선회하여 라스트(46)의 측면을 밀착하는 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조에 있어서, 상기 패드(43)의 단부부위에는 서로 간에 간섭을 받지 않고 각각 선회하는 다수개의 다른 패드(44)가 각각 결합되어 있으며, 이런 이중구조의 패드(43, 44)의 작동에 의해 라스트(46)의 측면의 굴곡변화에 무관하게 넓은 부분에서 면접촉을 하여 라스트(46)의 측면의 전부분에서 균일한 힘을 가하는 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조가 제공된다.

Description

이중의 패드구조를 갖는 핑거부 및 이것을 구비한 사이드 라스팅기{Finger mechanism with double pad structure and side lasting machine comprising it}

본 발명은 신발 제조 기술의 핵심인 사이드 라스팅(side lasting) 작업시에 사용되는 핑거부의 패드구조에 관한 것이다.

사이드 라스팅 작업은 스크류(screw)를 사용해서 순차적으로 라스팅 작업을 수행하는 방법과 핑거부의 패드를 사용해서 고정시킨 후 힘을 가해 밀어주는 두 가지의 방법이 있다. 본 발명은 후자의 핑거부 타입을 사용한 라스팅 작업시에 라스트(last)의 형상에 무관하게 광범위하게 사용이 가능한 핑거부의 패드구조에 관한 것이다.

여기서, 패드(Pad)는 사이드 라스팅 작업시에 신발의 가죽을 라스트의 사이드 부분에 고정시킨 후, 신발의 밑면과 접착을 하도록 힘을 가해주는 역할을 한다. 이런 패드의 주된 역할은 신발의 가죽을 라스트의 사이드 부분에 고정함에 있어 전체적인 신발의 가죽을 잡아당긴 후 고정하여 신발의 가죽이 라스트 측면의 곡면을 따라 균일하게 접촉될 수 있도록 하는 것이다.

아래에서는, 일반적으로 사용되고 있는 사이드 라스팅기를 이용한 신발의 제조과정의 일부분을 간략하게 설명하겠다.

도면에서, 도 1은 사이드 라스팅기의 핑거부의 작동관계를 설명하기 위한 사시도이다.

도 1에 보이듯이, 갑피(11 ; 신발의 가죽)를 씌운 라스트(12)를 라스트 받침대(13) 위에 올려놓은 후, 라스트 받침대(13)와 높이 조절봉(도시안됨)을 상하로 움직여서 라스트(12)의 높이를 조절하고 고정한다. 그런 다음, 토우 받침대(14)와 힐 고정대(15)로 라스트(12)를 고정한다. 이 때, 집게형태의 핀셔가 있는 경우에는 핀셔가 갑피를 잡아당기게 된다.

이렇게 라스트(12)가 고정되면, 접착제 분사노즐(16)이 중창의 옆 접착면을지나가면서 접착제를 분사하고, 그러면, 핑거부(20)의 패드(21)가 라스트(12)의 양 측면을 고정하고 핑거(22 ; Finger)가 접착면을 밀면서 압력을 가하여 중창과 갑피(11)를 접착한다. 이 때, 패드(21) 및 핑거(22)는 실린더의 피스톤(18, 19)에 각각 연결되어 있어 피스톤(18, 19)에 의해 작동한다. 이런 공정에서 핀셔가 갑피를 잡고 있는 경우라면, 핀셔가 해체되면서 핑거(22)가 접착면에 압력을 가하게 된다.

이렇게 하여 중창과 갑피(11)가 접착되면, 핑거(22)의 작동을 중지하고 접착제 분사노즐(16)에서 중창의 힐 부분에 접착제를 분사한다. 그러면, 힐 와이퍼(17)가 작동하여 힐 부분을 접착하고 라스트 받침대(13)가 상승하여 힐 부분에 압력을 가한다. 그런 다음, 못박는 장치가 있는 경우에는 못박는 장치가 라스트(12)의 힐 부분으로 이동하여 갑피(11)와 중창의 접착면에 못을 박는다. 이런 일련의 작업이 완료되면, 라스트(12)의 모든 고정장치들은 원위치하고 라스트(12)는 다음 공정으로 이송된다.

아래에서는, 핑거부(20)의 작동관계를 더욱 구체적으로 설명하겠다.

접착제 분사노즐(16)에서 접착제가 분사되면 핑거부(20)의 패드(21)가 갑피(11)를 씌운 라스트(12)의 측면을 고정한다. 그런 다음, 핑거(22)가 갑피(11)의 접합부를 수평방향으로 밀면서 압력을 가하여 중창과 접합시킨다. 이 때, 핀셔가 갑피를 잡아당기고 있었다면 핑거의 작동과 동시에 핀셔는 해체된다. 그리고, 핑거(22)가 라스트(12)에 수직방향으로 압력을 가하여 추가로 접착면을 압착시킨다. 그런 다음, 힐 라스팅을 위하여 핑거(22)는 라스트(12)에서 해체되지만패드(21)는 라스트(21)의 측면에 압착력을 가하여 갑피(11)를 라스트(12)에 계속 압착시킨다. 이렇게 하여 작업이 완료되면 패드(21)도 라스트(12)로부터 해체되고 라스트(12)는 다음 공정으로 이송된다.

앞서 설명한 바와 같은 역할을 하는 종래기술의 핑거부의 패드는 도 2에 도시된 바와 같은 구조로 결합되어 있다.

도면에서, 도 2는 종래기술에 따른 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조 및 그 작동상태를 도시한 개략도이다.

도 2에 보이듯이, 종래의 다수의 패드(31)는 피스톤(도시안됨)에 직접 결합되거나, 피스톤에 연결된 연결부(32)에 1개의 연결핀(33)에 의해 각각 결합되어 있다. 즉, 1개의 패드(31)가 1개의 연결핀(33)에 의해 연결부(32)의 단부부위에서 선회할 수 있게 결합되어 있어, 각각의 패드(31)가 라스트(34) 측면의 굴곡변화에 따라 연결부(32)에서 선회할 수가 있다.

그러나, 종래의 패드구조는 라스트(34)의 측면부와 패드(31)가 부분적인 면접촉을 하고 있기는 하지만, 패드(31)의 앞부분이 비교적 큰 면적을 가지고 있기 때문에, 접촉되는 면적을 넓히기 위해 패드(31)가 심하게 변형되지 않는 한 균일한 힘을 가해줄 수 없어 국부적으로 힘이 집중되거나, 힘이 약하게 가해지는 부분이 생기게 된다. 이러한 힘의 불균형으로 인해 신발의 사이드 면이 균일하게 얻어지지 않고, 그로 인해 옆면에 주름이 발생하거나 중창의 밑바닥 면과 접촉하는 가죽의 표면이 부분적으로 작아져서 중창과의 접착력이 떨어지는 등의 현상을 유발하게 된다. 따라서, 전체적인 라스팅 작업이 원활하게 진행되지 않아 신발의 품질을 현저하게 떨어뜨리는 문제점이 발생한다.

위와 같은 사이드 라스팅기의 관련 기술은 다음과 같은 문헌에 각각 기술되어 있다.

미국 특허 제3,962,741호(발명의 명칭 - Heel and Side Lasting Machine)에서는 상하 두 개의 블록으로 구성된 패드형의 핑거에 변형이 가능한 밴드를 접합하여 압력을 가할 수 있는 구조를 채택하였다. 그러나, 이렇게 상하의 이중 블록과 패드를 사용하는 방법은 라스트의 측면에 접촉하는 부분에서 블록의 형상으로 인하여 균일한 압착력을 부가할 수 없는 단점이 있다.

미국 특허 제4,395,790호(발명의 명칭 - Shoe Machine)에서는 핑거부 대신에 변형이 가능한 블록형의 단일 패드에 밴드를 접합하여 압력을 가할 수 있는 구조를 채택하였다. 그러나, 블록형의 단일 패드는 핑거부를 채택한 경우보다는 큰 압착력을 가할 수는 있지만, 그로 인해 요구되는 피스톤의 압력이 커지고 균일한 압착력도 부가할 수가 없을 뿐만 아니라 신발의 형상에 따라 다른 패드가 필요하다는 단점이 있다.

미국 특허 제4,679,269호(발명의 명칭 - Heel Lasting Machine)에서는 핑거부 대신에 U형상의 패드를 사용하여 라스트의 힐 부분 전체에 압력을 가할 수 있는 구조를 채택하였다. 그러나, U형상의 패드는 라스팅의 형상의 변화에 따라 달라져야 하며 그로 인해 제작 비용이 많이 소요되는 단점이 있다.

미국 특허 제4,905,336호(발명의 명칭 - Machine For Lasting Side Portions of Shoes)에서는 Fluid bag을 사용하여 핑거부와 라스팅 요소를 대신하여 라스팅작업을 수행할 수 있는 구조를 채택하였다. 그러나, 이렇게 Fluid bag을 사용하는 방법은 라스트의 측면에 적절한 압착력을 가하기가 힘든 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 라스팅 작업시에 라스트의 사이드 곡면의 형상에 무관하게 균일한 힘을 가할 수 있는 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 사이드 라스팅기의 핑거부의 작동관계를 설명하기 위한 사시도이고,

도 2는 종래기술에 따른 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조 및 그 작동상태를 도시한 개략도이고,

도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조를 설명하기 위한 개략도이며,

도 4는 도 3에 도시된 패드의 작동상태를 도시한 개략도이다.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

41 : 연결부 42, 45 : 연결핀

43 : 제1 패드 44 : 제2 패드

46 : 라스트

본 발명에 따르면, 신발을 제조하는 사이드 라스팅 작업시에 신발의 가죽을 라스트의 측면에 밀착시키기 위해 실린더의 피스톤마다 1개씩의 패드가 각각 선회가능하게 결합되어, 상기 라스트의 측면의 굴곡변화에 따라 각각의 패드가 소정 범위내에서 선회하여 상기 라스트의 측면을 밀착하는 패드구조를 갖는 핑거부에 있어서, 상기 패드의 단부부위에는 서로 간에 간섭을 받지 않고 각각 선회하는 다수개의 다른 패드가 각각 결합되어 있으며, 이런 이중구조의 패드의 작동에 의해 상기 라스트의 측면의 굴곡변화에 무관하게 넓은 부분에서 면접촉을 하여 상기 라스트의 측면의 전부분에서 균일한 힘을 가하는 이중의 패드구조를 갖는 핑거부가 제공된다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기와 같이 구성된 이중의 패드구조를 갖는 핑거부를 구비한 사이드 라스팅기가 제공된다.

아래에서, 본 발명에 따른 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조의 양호한실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도면에서, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조를 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 도 3에 도시된 패드의 작동상태를 도시한 개략도이다.

도 3에 보이듯이, 실린더의 피스톤(도시안됨)에 각각 연결된 연결부(41)에는 핑거부의 제1 패드(43)가 연결핀(42)에 의해 각각 결합되어 있다. 이 때, 핑거부의 제1 패드(43)는 피스톤에 직접 결합될 수도 있다. 즉, 제1 패드(43)가 1개의 연결핀(42)에 의해 연결부(41)의 단부부위에서 소정의 범위내에서 선회할 수 있게 결합되어 있다. 이 때 사용되는 제1 패드(43)는 앞서 설명한 종래의 패드와 거의 유사한 크기를 갖는다.

이렇게 연결부(41)에 결합된 제1 패드(43)의 단부부위에는 소정의 간격을 두고 2개의 제2 패드(44)가 연결핀(45)에 의해 각각 결합되는 데, 2개 이상의 제2 패드(44)가 제1 패드(43)에 결합될 수도 있다. 즉, 2개의 제2 패드(44)가 각각의 연결핀(45)에 의해 제1 패드(43)의 단부부위에서 소정의 범위내에서 선회할 수 있게 결합되어 있다. 이 때, 2개의 제2 패드(44)는 서로 간에 간섭을 받지 않고 선회할 수 있게 제1 패드(43)에 각각 결합된다. 이 때 사용되는 제2 패드(44)는 제1 패드(43)보다 작은 크기를 갖는다.

앞서 설명한 바와 같이 본 발명은 이중으로 제1, 제2 패드(43, 44)를 구성한 것으로서, 제1 패드(43)는 연결부(41)에 대해 소정의 범위내에서 선회하고, 제2 패드(44)는 제1 패드(43)에 대해 소정의 범위내에서 선회하도록 구성한 것이다. 결론적으로, 라스팅 작업시에 라스트(46) 측면의 굴곡변화에 따라 제1, 제2 패드(43, 44)가 각각 선회하여 제2 패드(44)가 라스트(46)의 측면을 압착하게 된다.

위와 같이 작동할 수 있도록 패드구조를 형성함으로써, 라스트(46)와 접촉할 경우에 그 굴곡의 형상에 맞게 제1, 제2 패드(43, 44)가 자유롭게 선회하여 제2 패드(44)가 굴곡면에 접촉하게 된다. 그로 인해 라스트(46)와 제2 패드(44)가 넓은 부분에서 면접촉을 하게 되고, 라스트(46) 측면의 가죽에 비교적 균일한 힘을 가할 수 있게 된다. 이로써, 가죽의 주름이 형성되지 않고, 또한 중창의 밑바닥 면과 접촉하는 가죽의 표면이 줄어들지 않아 제품의 품질이 떨어지는 현상을 방지하게 된다.

앞서 설명한 바와 같이 구성된 본 발명의 이중의 패드구조를 갖는 핑거부는 현재 사용되고 있는 사이드 라스팅기에 대부분 적용하여 사용할 수가 있다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드는 라스팅 작업시에 라스트의 사이드 곡면의 형상에 무관하게 균일한 힘을 가할 수 있는 이중구조로 설계되어 있어, 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 사이드 라스팅기용 핑거부의 패드구조에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims

신발을 제조하는 사이드 라스팅(side lasting) 작업시에 신발의 가죽을 라스트의 측면에 밀착시키기 위해 실린더의 피스톤마다 1개씩의 패드가 각각 선회가능하게 결합되어, 상기 라스트의 측면의 굴곡변화에 따라 각각의 패드가 소정 범위내에서 선회하여 상기 라스트의 측면을 밀착하는 패드구조를 갖는 핑거부에 있어서,

상기 패드의 단부부위에는 상기 패드보다 작은 크기를 가지며 각각의 연결핀에 의해 상기 패드에 대해 각기 선회하는 다수개의 다른 패드가 선회시에 서로 간에 간섭받지 않도록 상기 연결핀에 의해 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 이중의 패드구조를 갖는 핑거부.
제1항에 있어서, 상기 다른 패드는 2개인 것을 특징으로 하는 이중의 패드구조를 갖는 핑거부.
신발을 제조하는 사이드 라스팅(side lasting) 작업시에 신발의 가죽을 라스트의 측면에 밀착시키기 위해 실린더의 피스톤마다 1개씩의 패드가 각각 선회가능하게 결합되어, 상기 라스트의 측면의 굴곡변화에 따라 각각의 패드가 소정 범위내에서 선회하여 상기 라스트의 측면을 밀착하는 패드구조를 갖는 핑거부를 구비한 사이드 라스팅기에 있어서,

상기 패드의 단부부위에는 상기 패드보다 작은 크기를 가지며 각각의 연결핀에 의해 상기 패드에 대해 각기 선회하는 다수개의 다른 패드가 선회시에 서로 간에 간섭받지 않도록 상기 연결핀에 의해 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 이중의 패드구조를 갖는 핑거부를 구비한 사이드 라스팅기.
제3항에 있어서, 상기 다른 패드는 2개인 것을 특징으로 하는 이중의 패드구조를 갖는 핑거부를 구비한 사이드 라스팅기.