KR100373541B1

KR100373541B1 - Apparatus for supplying weft yarn in weaving paralleled fabrics

Info

Publication number: KR100373541B1
Application number: KR10-1999-0014764A
Authority: KR
Inventors: 정헌식; 김윤식
Original assignee: 동일텍스타일(주)
Priority date: 1999-04-24
Filing date: 1999-04-24
Publication date: 2003-02-25
Also published as: KR20000067185A

Abstract

본 발명은 위사를 두번 공급한 후에 한 번의 바디침으로 직물을 제직하는 투페럴직물을 제직하는데 있어서 두 개의 위사를 한 번에 공급하여 직기의 효율을 높이면서도 하나의 위사가 절사되었을 시에 직기가 멈추도록 하는 것을 목적으로 이루어진 위사공급장치로서, 상부에 사안내구멍(13)을 형성한 세라믹부재(18)가 각기 결착되는 제1사안내부재(10)와 제2사안내부재(11)가 일정 간격을 두고 일체적으로 형성되고, 하부에는 조립구멍(16)을 형성하고, 중앙부에는 텐션바(2)를 조립하기 위한 텐션바조립부재(15)와 센서(3)용 조립 구멍(12)을 형성한 하우징(1)과; 하단부에 텐션바 조립구멍(20)이 형성되어 있으며 하우징(1)에 텐션바조립부재(15)와 함께 결합되며, 세라믹관(21)이 상부에 구비되는 텐션바(2)와; 상기 텐션바(2)와 결합 작동하는 리미트스위치(30)가 있는 센서(3)로 구성된다.The present invention provides two wefts at a time in weaving a two-ferrule fabric weaving the fabric with a single body needle after supplying the weft two times to increase the efficiency of the loom while weaving the weaving machine As the weft feed device for the purpose of stopping, the first yarn guide member 10 and the second yarn guide member 11 to which the ceramic member 18 having the yarn guide hole 13 formed thereon are respectively attached, It is formed integrally at regular intervals, the assembly hole 16 is formed in the lower portion, the tension bar assembly member 15 for assembling the tension bar (2) and the assembly hole 12 for the sensor (3) in the center portion A housing 1 formed with; A tension bar assembly hole 20 formed at a lower end thereof, coupled to the housing 1 with a tension bar assembly member 15, and a tension bar 2 having a ceramic tube 21 disposed thereon; It consists of a sensor (3) having a limit switch (30) which works in conjunction with the tension bar (2).

Description

Apparatus for supplying weft yarn in weaving paralleled fabrics}

본 발명은 합사직물을 제직하기 위한 위사 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한 번에 위사 2올을 동시에 보내 한번 바디침하여 직물을 제직하는 것으로 두 올의 위사를 동시에 공급하면서도 1올의 위사가 절사되었을 때에 직기의 작동을 멈출 수 있는 위사 공급장치에 대한 것이다.The present invention relates to a weft feeder for weaving a weaving fabric, and more particularly, by sending two wefts of weaving at once and weaving the fabric by weaving one body at a time, weaving two wefts at the same time supplying wefts of one ol It is for the weft feeder which can stop the loom when it is cut.

종래에는 합사직물을 제직하기 위하여 도 1에 나타낸 바와 같이 두 개의 보빈(6)에 감겨 있는 실 중 한올을 공급한 후에 변부를 제직한 다음 다른 위사(y)를 직기(4)에 공급하여 바디침하므로 위사(y)를 직기(4)에 공급하기 위해서는 두 번의 위사(y)를 공급한 후에 바디침하는 공정을 거쳐야하므로 시간이 많이 소요되고 또 하나의 콘에 감겨 있는 실이 일부가 남아 있는 경우에도 또 다른 하나의 보빈(6)을 교환할 시에는 직기의 작업효율을 증대하기 위하여 동시에 교환하여야하므로 콘에 남아 있는 실을 사용하지 않고 버리게 되어 실의 손실이 많고 한 올의 위사(y)가 절사되었을 시에도 직기(4)가 멈추지 않고 계속 작동하므로 합사직물이 생산되지 않게 되는 문제점이 있었다.Conventionally, after weaving one of the yarns wound on two bobbins 6 to weave the braided fabric, weaving the stools and then feeding the other weft yarn y to the loom 4 Therefore, in order to supply the weft yarn (y) to the loom (4), after supplying two weft yarns (y), it takes a long time to go through the process of soaking the body. When replacing another bobbin (6), at the same time to replace the bobbin (6) to increase the working efficiency of the loom, it is discarded without using the remaining thread in the cone, so that the loss of the thread is a lot of weft (y) When the loom (4) even when cut off continue to operate because there is a problem that the plywood fabric is not produced.

합사직물을 제직하는 또 다른 장치의 일례로서 도2에 나타낸바와 같이 두 개의 보빈(6)을 상하로 위치시켜 하부에 감긴 실을 상부 보빈(6)의 구멍을 통하여 하나의 실로 만들어 직기(4)에 공급하므로 합사과정이나 합사 전후에 위사 한 올이 절사되었을 시에도 직기(4)는 작동을 멈추지 않고 계속하여 직물을 형성하므로 합사직물이 되지 못하고 평직물이 제직되므로 직물에 에러가 발생하여 제조단가가 많이 소요되고, 또 이 경우에도 상기 도1에서와 같이 하나의 보빈(6)에 감긴 실이 남아 있는 경우에 또다른 하나의 보빈(6)을 교환하여야 할 경우 직기의 작업효율을 증대하기 위하여 실이 남아 있는 나머지 보빈(6)도 교환하여야 하므로 실의 소비가 많게 되어 자원낭비는 물론 제조단가가 높게 되는 문제점이 있었다.As another example of the weaving weaving fabric, as shown in Fig. 2, two bobbins 6 are placed up and down, and the thread wound on the lower part is made into one thread through the hole of the upper bobbin 6, and the loom 4 Since weaving process or weaving yarn before and after weaving, weaving machine (4) continues to form the fabric without stopping operation. In order to increase the working efficiency of the loom in the case of having to replace another bobbin 6 when the yarn wound on one bobbin 6 remains as in FIG. Since the remaining bobbin (6) remaining in the yarn has to be replaced, there is a problem that the consumption of the yarn is increased and the manufacturing cost is high as well as waste of resources.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 두 올의 위사를 한 번에 공급하여 직기의 효율을 높이면서도 한 올의 위사가 절사되었을 시에 직기가 멈출 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems as described above is to supply the weft of the two ol at a time to improve the efficiency of the loom while the loom loom stops when the weft of one owl is cut.

상기의 목적은 상단 일부에 사안내구멍이 형성된 세라믹부재가 각기 결착되는 제1 및 제2 사안내부재가 구비되어 있는 하우징과, 코일상으로 절곡되어 형성된 조립구멍을 통하여 하우징의 텐션바조립부재와 결합하여 스프링의 기능을 갖는 텐션바와, 리미트스위치가 구비된 센서로 구성된 위사공급장치에 의하여 달성된다.The above object is to provide a tension bar assembly member of a housing through a housing having first and second yarn guide members each of which is formed with a ceramic guide hole formed at a part of the upper end thereof, and an assembly hole formed by bending a coil. It is achieved by a weft supply device consisting of a tension bar having a spring function in combination with a sensor equipped with a limit switch.

도1은 종래의 합사직물을 제직하기 위한 위사 공급장치의 개략도,1 is a schematic diagram of a weft feeder for weaving a conventional braided weave fabric,

도2는 종래의 합사직물을 제직하기 위한 또 다른 위사 공급장치의 개략도,Figure 2 is a schematic diagram of another weft feeder for weaving a conventional weaving fabric,

도3은 본 발명에 따른 합사직물을 제직하기 위한 위사공급장치의 분해사시도,Figure 3 is an exploded perspective view of the weft supply device for weaving a weaving fabric according to the present invention,

도4는 본 발명에 따른 합사직물을 제직하기 위한 위사공급장치의 사시도,Figure 4 is a perspective view of the weft feeding device for weaving a weaving fabric according to the present invention,

도5는 본 발명에 따른 합사직물을 제직하기 위한 위사공급장치의 사용상태도,Figure 5 is a state of use of the weft supply device for weaving the weaving fabric according to the present invention,

도6은 본 발명에 따른 합사직물을 제직하기 위한 위사공급장치에 있어서 텐션바의 위치를 나타낸 것으로,Figure 6 shows the position of the tension bar in the weft supply device for weaving a weaving fabric according to the present invention,

가)는 위사 공급시의 텐션바의 위치를 나타낸 작동도이고,A) is an operation diagram showing the position of the tension bar when the weft is supplied,

나)는 위사 절사시의 텐션바의 위치를 나타낸 작동도이다.B) is operation diagram showing the position of tension bar in weft trimming.

＜도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the main part in drawing>

1 : 하우징 10 : 제1사안내부재1: housing 10: first yarn guide member

11 : 제2사안내부재 18 : 세라믹부재11: second yarn guide member 18: ceramic member

13 : 사안내구멍 14 : 사안내홈13: guide hole 14: guide home

15 : 텐션바조립부재 12, 16 : 조립구멍15: tension bar assembly member 12, 16: assembly hole

2 : 텐션바(tension bar) 20 : 텐션바 조립구멍2: tension bar 20: tension bar assembly hole

21 : 세라믹관 3 : 센서21: ceramic tube 3: sensor

30 : 리미트스위치 4 : 직기30: limit switch 4: loom

5 : 위사공급장치지지대 6 : 보빈5: weft feeder support 6: bobbin

이하 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3 및 도4는 각기 본 발명에 따른 합사직물을 제직하기 위한 위사공급장치의 분해사시도와 사시도로서 위사를 2올 공급한 후에 한 번의 바디침으로 직물을 제직하는 투페럴직물을 제직하는데 있어서Figure 3 and Figure 4 is an exploded perspective view and a perspective view of the weft feeder for weaving the weaving weaving fabric according to the present invention, respectively.

상단 일부에 사안내구멍(13)을 형성한 세라믹부재(18)가 각기 결착되며, 그들 사이에 사안내홈(14)을 구비하고 있는 제1사안내부재(10)와 제2사안내부재(11)를 구비하며, 하부에는 조립구멍(16)을 형성하고 있으며, 중앙부에는 텐션바(2)를 조립하기 위한 텐션바조립부재(15)와 센서(3)를 함께 결합하는 조립구멍(12)을 형성하고 있는 하우징(1); 하단부에 텐션바 조립구멍(20)이 형성되어 있어 하우징(1)에 텐션바조립부재(15)와 함께 결합하는 텐션바(2)와; 리미트스위치(30)를 구비한 센서(3)가 일체로 결합되어 이루어지는 것을 나타내고 있다.The ceramic member 18 having the thread guide hole 13 formed in the upper portion thereof is bound to each other, and the first yarn guide member 10 and the second yarn guide member having a yarn guide groove 14 therebetween. 11), an assembly hole 16 is formed in the lower portion, and an assembly hole 12 for coupling the tension bar assembly member 15 and the sensor 3 together to assemble the tension bar 2 in the center portion thereof. A housing 1 forming a; A tension bar (2) having a tension bar assembly hole (20) formed at a lower end thereof and coupled with the tension bar assembly member (15) to the housing (1); It shows that the sensor 3 provided with the limit switch 30 is integrated together.

하우징(1)은 상단 일부에 사안내구멍(13)을 형성한 세라믹부재(18)가 각기 결착되는 제1사안내부재(10)와 제2사안내부재(11)를 구비하고 있다. 상기 제1 및 제2사안내부재(10)(11)는 상기 하우징(1)의 두 번 절곡으로 그들 사이에 대략 ㄷ자형의 사안내홈(14)을 형성하고 있다. 그리고 상기 하우징(1)의 하단부에는 조립구멍(16)을 형성하고, 중앙부에 위치되는 텐션바(2)를 조립하기 위한 텐션바조립부재(15)와 센서(3)용 조립구멍(12)을 중간부에 형성하고 있다.상기 하우징(1)의 조립구멍(12)은 텐션바조립부재(15)의 구멍(15a) 및 센서(3)의 구멍(3a)과, 또 상기 조립구멍(16)은 텐션바조립부재(15)의 구멍(15b) 및 센서(3)의 구멍(3b)과 볼트 등의 통상의 체결수단에 의하여 상호 일체적으로 각기 결합된다(도 3 참조.)The housing 1 includes a first yarn guide member 10 and a second yarn guide member 11 to which the ceramic member 18 having the yarn guide hole 13 formed in each of the upper ends thereof is bound. The first and second yarn guide members 10 and 11 are bent twice to form a substantially U-shaped yarn guide groove 14 therebetween. The lower end of the housing 1 forms an assembly hole 16, and a tension bar assembly member 15 and an assembly hole 12 for the sensor 3 for assembling the tension bar 2 located at the center thereof. The assembling hole 12 of the housing 1 includes a hole 15a of the tension bar assembly member 15 and a hole 3a of the sensor 3 and the assembly hole 16. Are mutually integrally coupled to each other by conventional fastening means such as a hole 15b of the tension bar assembly member 15 and a hole 3b of the sensor 3 and a bolt (see FIG. 3).

상기 제1사안내부재(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 하우징(1)의 상단부에 대략 ㄷ자형으로 공간부(10')를 형성하고 있어, 사안내구멍(13)과 사안내부(17)를 구비하며 그 둘레 중간에 홈(18a)이 있는 세라믹부재(18)가 상기 공간부(10') 주위의 제1사안내부재(10)의 단부에 결착되게 된다. 즉 상기 세라믹부재(18)는 그 중간에 사안내구멍(13)이 있으며, 우측 단부로 가면서 그 폭을 점차 줄여 날카롭게 하면서 사안내구멍(13)의 일측이 개방되어 형성된 사안내부(17)를 형성하고 있으며, 상기 사안내부(17)를 제외한 세변의 외측둘레 중앙에 대략 ㄷ자형의 홈(18a)을 구비하고 있어, 이 홈(18a)이 상기 제1사안내부재(10)의 공간부(10')내 ㄷ자형 단부들과 결착하게 되므로 상기 제1사안내부재(10)와 확고하게 결합될 수 있으며 위사(y)가 직기(4)로 공급되는 도중에 사안내구멍(13)에서 이탈되지 않게 된다.(도 3 참조)As shown in FIG. 3, the first yarn guide member 10 forms a space portion 10 ′ in an approximately C shape at an upper end of the housing 1, and thus the yarn guide hole 13 and the yarn guide portion 17. And a ceramic member 18 having a groove 18a in the middle of the circumference thereof is bound to an end of the first yarn guide member 10 around the space portion 10 '. That is, the ceramic member 18 has a four-way guide hole 13 in the middle thereof, and forms a four-way guide part 17 formed by opening one side of the four-way guide hole 13 while gradually reducing its width while going to the right end. In the center of the outer periphery of the three sides excluding the yarn guide portion 17, a substantially c-shaped groove 18a is provided, and the groove 18a is a space portion 10 of the first yarn guide member 10. ') Is bound to the c-shaped ends in the inside can be firmly coupled with the first yarn guide member 10, so that the weft (y) is not separated from the yarn guide hole 13 during the supply to the loom (4) (See Fig. 3).

상기 제1사안내부재(10)와 거의 동일한 구조로 형성되는 상기 제2사안내부재(11)는 제1사안내부재(10)와는 일정 거리를 두면서 나란히 대략 ㄷ자형으로 절곡되면서 일체적으로 형성되어 상기 제1사안내부재(10)와의 사이에 사안내홈(14)을 형성하며 상기 제1사안내부재(10)와 마찬가지로 그 ㄷ자형의 공간부(11')에도 상기 구조의 세라믹부재(18)가 결착되고 두 세라믹부재(18)사이의 일정 간극에는 텐션바(2)가 위치된다.(도 4 참조).The second yarn guide member 11, which is formed in substantially the same structure as the first yarn guide member 10, is integrally formed while being bent in a substantially c-shape side by side with a predetermined distance from the first yarn guide member 10. And the yarn guide groove 14 is formed between the first yarn guide member 10 and the ceramic member having the structure is formed in the c-shaped space portion 11 ′ similarly to the first yarn guide member 10. 18) and a tension bar 2 is positioned at a predetermined gap between the two ceramic members 18 (see Fig. 4).

텐션바(2)는 와이어로 구성되고 그 하부에 여러번 코일상으로 감아 텐션바 조립구멍(20)을 형성하고 있으며 이 텐션바조립구멍(20)을 통해 하우징(1)에 텐션바조립부재(15)와 함께 결합되어 비틀림스프링의 기능의 탄성반발력을 갖게 된다. 그래서 위사가 절사되었을 시에는 텐션바(2)의 탄성 반발력에 의하여 텐션바(12)의 일부가 앞으로 이동되어 다음에 설명하는 센서(3)의 리미트스위치(30)와 떨어지게되어 전원을 오프시킨다.(도6(나)도 참조)The tension bar 2 is made of a wire and is wound around the coil several times to form a tension bar assembling hole 20, and the tension bar assembling member 15 in the housing 1 through the tension bar assembling hole 20. ) Is combined with the elastic resilience of the torsion spring function. Therefore, when the weft is cut off, a part of the tension bar 12 is moved forward by the elastic repulsive force of the tension bar 2, and is separated from the limit switch 30 of the sensor 3 to be described later to turn off the power supply. (See also Figure 6 (b))

도 3에 잘 나타난 바와 같이 텐션바(2)의 상부에는 세라믹관(21)이 삽입 결착되어 있어 위사(y)와의 접촉시 위사와 텐션바(2)의 상호 마찰력이 최소화되어 마찰에 의하여 텐션 바(2)가 닳는 것을 방지함과 동시에 공급되는 위사의 마찰로 인한 손상도 또한 최소화한다.As shown in FIG. 3, the ceramic tube 21 is inserted and attached to the upper portion of the tension bar 2 so that the friction bar between the weft yarn and the tension bar 2 is minimized when the weft yarn is in contact with the weft yarn y. (2) prevents wear and at the same time minimizes damage due to friction of the wefts supplied.

센서(3)는 그 일부에 리미트스위치(30)를 구비하여 도6(가)에 나타난 바와 같이 텐션바(2)와 상기 리미트스위치(30)가 접촉하여 직기(4)를 가동시키는 한편, 공급되는 위사(y)가 절사되는 경우에는 도6(나)에 나타난 바와 같이 상기 텐션바(2)가 전방으로 이동되어 리미트스위치(30)와의 접촉이 끊어지고 전원을 오프시켜 직기(4)의 작동을 멈추게 한다.The sensor 3 is provided with a limit switch 30 in a part thereof, and as shown in FIG. 6A, the tension bar 2 and the limit switch 30 come into contact with each other to operate the loom 4, while supplying When the weft (y) is cut off, as shown in Fig. 6 (b), the tension bar 2 is moved forward to break the contact with the limit switch 30 and turn off the power to operate the loom 4. To stop.

이하 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation will be described.

본 발명에 따른 위사공급장치는 도5에 나타낸 바와 같이 직기(4)보다 앞에 위치된 위사공급장치지지대(5)위에 소정의 거리를 두면서 다수개 설치되고 실린더받침대(부재번호 없음)에 얹져 놓은 두 개의 보빈(6)에 감긴 실을 각기 해사하면서 세라믹부재(18)의 사안내구멍(13)을 통하여 직기(4)로 동시에 공급하게 되고 또 직기(4)에 위사(y)를 공급하는 과정에서 제1사 안내부재(10)와 제2사 안내부재(11)사이에 위치한 텐션바(2)의 상부와 접촉되면서 위사(y)가 공급되므로 텐션바(2)가 센서(3)의 리미트스위치(30)와 접촉하여 직기에 전원을 공급하여 직기를 작동시키며(도6(가)참조), 이에 반하여 직기(4)에 공급되는 위사(y)가 절사되었을시에는 위사(y)가 텐션바(2)를 뒤로 밀지 못하게 되므로 텐션바조립부재(15)에 조립되어 있는 텐션바(2)가 도 6(나)에 도시된 바와 같이 텐션사조립구멍(16)을 중심으로 회동하게되어 텐션바(2)의 일부가 센서(3)의 리미트스위치(30)와 접촉하지 않게 되면서 전원을 차단시켜 직기는 작동을 멈추게된다.As the weft feeder according to the present invention, as shown in Figure 5, a plurality of installed at a predetermined distance on the weft feeder support (5) located in front of the weaving machine (4) and two placed on the cylinder support (no member number) In the process of supplying the weft (y) to the loom (4) at the same time to supply the loom (4) through the thread guide hole 13 of the ceramic member 18 while dissolving the yarn wound on the bobbin (6), respectively Since the weft yarn (y) is supplied while contacting the upper portion of the tension bar (2) located between the first yarn guide member 10 and the second yarn guide member 11, the tension bar (2) is the limit switch of the sensor (3) In contact with (30), power is supplied to the loom to operate the loom (see Fig. 6 (a)). On the contrary, when the weft (y) supplied to the loom 4 is cut off, the weft (y) is a tension bar. Since it is impossible to push back (2), the tension bar (2) assembled to the tension bar assembly member (15) is as shown in Figure 6 (b). Is the rotation around the tension four assembly holes (16) while not in contact with the limit switch 30 of a portion of the tension bar (2), the sensor (3) to cut off the power loom is stopped to operate.

따라서 직기(4)에 공급되는 한 올의 위사(y)가 절사되었을 시에도 직기는 작동하지 않고 멈추게 된다.Therefore, the loom stops without operation even when the weft thread y is supplied to the loom 4 is cut off.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 위사공급장치의 경우 두 올의 위사를 동시에 공급하고 한 올의 위사가 절사되었을 시에도 직기를 멈추게 하므로 통상 직기를 650rpm, 효율 95％로 가동하였을 때에 일간 649yds를 생산하던 것을 1,299yds를 생산할 수 있게 되어 생산량을 현저히 증가시킬 수 있게 되며, 게다가 생산된 직물의 불량률이 현저하게 줄어들었 뿐만아니라 종전에는 사용한 보빈에 200-300g의 잔사가 남아 있는 것이 보통이었으나 본 발명에 의한 위사공급장치를 적용할 경우 보빈에 감겨 있는 실을 모두 위사로 공급하게 되므로 보빈에 잔사가 남아 있지 않아 원사를 효율적으로 사용하므로 결과적으로 원단의 제조원가를 낮추게 되어 수출경쟁력을 높일 수 있는 이점이 있다.As described above, in the case of the weft supplying device according to the present invention, the weaving machine supplies two wefts at the same time and stops the loom even when one weft is cut. Therefore, when the loom is operated at 650 rpm and the efficiency of 95%, 649yds per day is used. It is possible to produce 1,299yds of what was produced, which can significantly increase the yield, and furthermore, the defect rate of the produced fabric was notably reduced, as well as the residue of 200-300 g in the bobbin used in the past, but the present invention was common When the weft feeder is applied, all the yarns wound on the bobbin are supplied to the weft yarn, so there is no residue left on the bobbin, so the yarn is used efficiently, resulting in a lower manufacturing cost of the fabric, thus increasing export competitiveness. have.

Claims

In the weft feed device used for weaving a two-ferral fabric weaving the fabric with a single body needle after supplying the weft yarn,

The first yarn guide member 10 and the second yarn guide member 11 to which the ceramic member 18 having the yarn guide hole 3 at each of the upper ends thereof are respectively attached are integrally provided at regular intervals. A housing 1 having an assembly hole 16 formed therein and a center bar having a tension bar assembly member 15 for assembling the tension bar 2 and an assembly hole 12 for assembling the sensor 3;

A tension bar (2) fixed to the housing (1) together with a tension bar assembly member (15) through a tension bar assembly hole (20) formed at a lower portion thereof, and having a ceramic tube (21) thereon;

A sensor 3 provided with a limit switch 30;

Weft feeder for weaving a plywood fabric, characterized in that is made integrally assembled with.