KR100368579B1 - Apparatus and method for extruding by two extruding machine - Google Patents
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Abstract
2대의 압출기를 조합한 압출장치 및 압출방법이 개시된다. 그러한 압출장치는 압출재료가 유입/유출되는 유입구/유출구를 일체로 연통하고, 상기 유출구의 중간부를 오목하게 형성하여 압출물을 유출하는 제1 유로와, 일단부는 상기 유출구의 인접 위치에 형성되는 상부홀에 연결되고 타단부는 외부와 연통되는 측면홀에 연결되는 제2 유로가 형성되는 제1 금형부를 포함하는 제1 압출기, 및 일측면에 노즐부가 돌출 형성되어, 상기 제1 금형부의 상기 측면홀에 결합되며, 상기 노즐부로부터 압출재료가 고속 유출되는 경우, 상기 압출재료가 상기 제2 유로와 상기 상부홀을 통하여 유출되므로써 상기 제1 압출기의 상기 유출구로부터 유출되는 압출물의 표면에 융착되어 다양한 무늬를 형성하는 제2 금형부가 장착되는 제2 압출기를 포함한다.Disclosed are an extrusion apparatus and an extrusion method combining two extruders. Such an extruder has an inlet / outlet port through which extruded material flows in / out, integrally forming a concave portion of the outlet, a first flow path for outflow of the extrudate, and an upper end formed at an adjacent position of the outlet. A first extruder including a first mold part having a second flow path connected to the hole and connected to the side hole communicating with the outside of the other end, and a nozzle part protrudes from one side thereof so that the side hole of the first mold part is formed When the extruded material flows out from the nozzle portion at a high speed, the extruded material flows out through the second flow path and the upper hole so that the extruded material is fused to the surface of the extrudate flowing out of the outlet of the first extruder, thereby forming various patterns. And a second extruder mounted with a second mold part to form a mold.
Description
본 발명은 압출기 및 압출방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2대의 압출기를 일정 각도로 조합하고 압출물을 압출하여 서로 융착하므로써 다양한 형상의 무늬를 갖는 밴드를 압출할 수 있는 압출기 및 압출방법에 관한 것이다.The present invention relates to an extruder and an extrusion method, and more particularly, to an extruder and an extrusion method capable of extruding a band having various shapes by combining two extruders at a predetermined angle and extruding the extrudate to fuse each other. will be.
일반적으로 플라스틱 성형방법에는 사출성형, 압출성형, 블로우성형, 압축성형, 열성형, 발포성형 등 다양한 방법이 있다. 이러한 성형방법 중 사출성형과 압출성형이 가장 빈번히 사용되고 있다. 이러한 압출공정은 산업 전반에 걸쳐 다양하게 적용되고 있으며, 고무나 합성수지, 튜브, 각종 봉재, 판재, 형재 등을 생산하는 경우 주로 사용된다.In general, the plastic molding method has a variety of methods such as injection molding, extrusion molding, blow molding, compression molding, thermoforming, foam molding. Among these molding methods, injection molding and extrusion molding are most frequently used. This extrusion process is widely applied throughout the industry, and is mainly used to produce rubber, synthetic resins, tubes, various rods, plates, shapes, and the like.
특히, 압출성형은 용기형의 컨테이너 내부에 합성수지등을 주입하고 용융시켜 램에 의하여 가압하여 금형부에 형성된 구멍으로 압출하므로써 금형부의 구멍 형상을 한 제품을 만드는 가공법이다.In particular, extrusion molding is a processing method in which a synthetic resin is injected into a container-type container, melted, pressurized by a ram, and extruded into a hole formed in the mold part to make a product having a hole shape in the mold part.
이러한, 압출성형은 상기 금형부의 구멍 형상을 다양하게 변화시키므로써 여러 형상을 갖는 압출물을 생산하게 된다.Such extrusion molding produces an extrudate having various shapes by varying the hole shape of the mold part.
그러나, 금형부의 구멍 형상만을 변화시키는 것은 압출물이 사각형상, 원형, 별형상 등의 형상을 가지므로, 비교적 단순한 형상을 갖는다. 따라서, 디자인적으로 세련되지 못하는 문제점이 있다.However, changing only the hole shape of the mold part has a relatively simple shape since the extrudate has a shape of square, circle, star, and the like. Therefore, there is a problem in design is not refined.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 2 대의 압출기를 서로 조합하여 압출하므로써 밴드의 상면에 지그재그 형상의 무늬를 형성할 수 있는 압출장치 및 압출방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide an extrusion apparatus and an extrusion method capable of forming a zigzag pattern on the upper surface of the band by extrusion of two extruders in combination with each other in order to solve the above problems.
도 1은 본 발명에 따른 2 대의 압출기를 이용하여 압출하는 과정을 보여주는 측면도.1 is a side view showing a process of extrusion using two extruders according to the present invention.
도 2는 도 1의 평면도.2 is a plan view of FIG.
도 3은 도 1의 "A" 부분을 확대하여 보여주는 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged portion "A" of FIG.
도 4는 도 1에 도시된 압출기의 금형부를 보여주는 정면도.4 is a front view showing a mold portion of the extruder shown in FIG.
도 5는 본 발명에 따른 압출방법에 의하여 압출된 밴드를 보여주는 사시도.5 is a perspective view showing a band extruded by the extrusion method according to the present invention.
도 6은 도 3에 도시된 개폐벨브를 작동시킨 상태에서 압출한 밴드를 보여주는 평면도.Figure 6 is a plan view showing a band extruded in the state of operating the opening and closing valve shown in FIG.
상기 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 압출재료가 유입/유출되는 유입구/유출구를 일체로 연통하고, 상기 유출구의 중간부를 오목하게 형성하여 압출물을 유출하는 제1 유로와, 일단부는 상기 유출구의 인접 위치에 형성되는 상부홀에 연결되고 타단부는 외부와 연통되는 측면홀에 연결되는 제2 유로가 형성되는 제1 금형부를 포함하는 제1 압출기 및 일측면에 노즐부가 돌출 형성되어, 상기 제1 금형부의 상기 측면홀에 결합되며, 상기 노즐부로부터 압출재료가 고속 유출되는 경우, 상기 압출재료가 상기 제2 유로와 상기 상부홀을 통하여 유출되므로써 상기 제1 압출기의 상기 유출구로부터 유출되는 압출물의 표면에 융착되어 다양한 무늬를 형성하는 제2 금형부가 장착되는 제2 압출기를 포함하는 압출장치를 제공한다.In order to realize the object of the present invention, the present invention is the first flow path for flowing out the extrudate by integrally communicating the inlet / outflow port in which the extruded material is introduced / outflow, and forming a concave middle portion of the outlet, A nozzle extruded on one side and a first extruder including a first mold part having a second flow path connected to an upper hole formed at an adjacent position of the outlet and connected to a side hole communicating with an outside of the other end; Coupled to the side hole of the first mold part, and when the extruded material flows out from the nozzle part at a high speed, the extruded material flows out through the second flow path and the upper hole, thereby being discharged from the outlet of the first extruder. Provided is an extrusion apparatus including a second extruder equipped with a second mold portion fused to the surface of the extrudate to form various patterns.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 제1 금형부는 그 일측면에 상기 제2 유로를 개폐하는 개폐밸브를 더 포함하므로써, 상기 제2 유로를 통과하는 압출재료를 공급/차단한다. 또한, 상기 제1 금형부는 그 측면부에 내부로 측면홀이 형성되며, 상기 제1 금형부 전면에 형성된 상기 유출구의 상부에 상부홀이 형성된다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first mold part further includes an opening and closing valve for opening and closing the second flow path on one side thereof, thereby supplying / blocking the extruded material passing through the second flow path. In addition, a side hole is formed inside the first mold part, and an upper hole is formed on an upper portion of the outlet formed on the front surface of the first mold part.
상기 유출구로부터 유출되는 압출물은 상기 유출구의 중간부를 통과하는 압출물이 양측부를 통과하는 압출물보다 압출속도가 빠르므로 압출물의 중간부에 요철부가 형성되는 밴드형상이며, 상기 상부홀로부터 유출되는 압출물은 액상상태이고 그 압출속도를 조절하여 상기 밴드의 상면에 융착시킴으로써 지그재그 무늬를 형성한다.The extrudate flowing out from the outlet is a band shape in which the uneven portion is formed in the middle of the extrudate because the extrudate passing through the middle portion of the outlet is faster than the extrudate passing through both sides, the extrusion flows out of the upper hole Water is in a liquid state, and the zigzag pattern is formed by fusion to the upper surface of the band by controlling its extrusion speed.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 금형부가 장착된 제1 압출기에 의하여 밴드형상의 압출물을 압출하며, 제2 압출기의 제2 금형부 상기 제1 금형부에 일체로 결합하므로써 상기 제2 금형부로부터 압출된 압출물을 상기 제1 금형부를 통하여 상기 밴드형상의 압출물의 표면에 고속 유출하므로써 다양한 무늬를 형성하는 복수개의 압출기를 이용한 압출방법을 제공한다.In addition, in order to achieve the object of the present invention, the present invention extrudes a band-shaped extrudate by a first extruder equipped with a first mold portion, the second mold portion of the second extruder integrally with the first mold portion Provided is an extrusion method using a plurality of extruders to form a variety of patterns by combining the extrudate extruded from the second mold portion to the surface of the band-shaped extrudate through the first mold portion by combining.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제1 압출기에 장착된 상기 제1 금형부에 개폐밸브를 더 포함하므로써, 상기 제2 금형부로부터 상기 제1 금형부로 고속 유출되는 압출물을 공급/차단시킨다.According to a preferred embodiment of the present invention, by further comprising an opening and closing valve in the first mold unit mounted on the first extruder, the extrudate flowing out from the second mold unit to the first mold unit is supplied / blocked .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 압출장치 및 압출방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an extrusion apparatus and an extrusion method according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 2 대의 압출기를 이용하여 압출하는 압출장치를 보여주는 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 압출장치를 보여주는 평면도이다.1 is a side view showing an extrusion apparatus for extruding by using two extruders according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing an extrusion apparatus shown in FIG.
도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 압출장치는 합성수지를 압출하여 밴드(6) 등을 성형하는 제1 압출기(1)와, 상기 제1 압출기(1)와 소정의 각도로 배치되어 합성수지를 상기 밴드(6)의 일면에 압출하여 다양한 무늬를 형성하는 제2 압출기(2)를 포함하게 된다. 그리고, 상기 제1 및 제2 압출기(1,2)의 선단부에는 제1 및 제2 금형부(3,4)가 각각 장착된다.As shown, the extrusion apparatus proposed by the present invention is a first extruder (1) for extruding the synthetic resin to form a band (6) and the like, and the first extruder 1 is disposed at a predetermined angle to the synthetic resin It includes a second extruder (2) for extruding one side of the band (6) to form a variety of patterns. In addition, first and second mold parts 3 and 4 are mounted at the front ends of the first and second extruders 1 and 2, respectively.
상기 제1 금형부(3)는 그 내부를 관통하여 제1 유로(5)가 형성된다. 그리고, 상기 제1 유로(5)의 일단부에는 용융된 합성수지가 유입되는 유입구(17)가 형성되며, 타단부에는 합성수지가 유출되는 유출구(14)가 형성된다.The first mold part 3 penetrates through the inside thereof to form a first flow path 5. In addition, an inlet 17 through which molten synthetic resin is introduced is formed at one end of the first flow path 5, and an outlet 14 through which the synthetic resin is discharged is formed at the other end thereof.
따라서, 가열부(도시안됨)에서 용융된 합성수지는 상기 제1 금형부(3)의 유입구(17)를 통하여 제1 유로(5)로 공급되며, 제1 유로(5)를 통과한 합성수지는 유출구(14)를 통하여 외부로 압출된다.Therefore, the synthetic resin melted in the heating part (not shown) is supplied to the first flow path 5 through the inlet 17 of the first mold part 3, and the synthetic resin passed through the first flow path 5 is the outlet. Extruded through 14.
이때, 상기 제1 유로(5)의 형상은 상기 유입구(17)에서 유출구(14)방향으로 점차로 그 단면적이 줄어드는 형상이다. 또한, 상기 유출구(14)의 형상은 도4 에 도시된 바와 같이, 중간부가 오목하게 형성되어 양측부에 비하여 상대적으로 단면적이 작게 형성되는 직사각 형상이다.따라서, 상기 유출구(14)를 통하여 유출되는 합성수지는 양측부를 통과하는 합성수지가 중간부를 통과하는 합성수지에 비하여 양측면에 더 마찰접촉을 하게 된다. 결과적으로, 중간부를 통하여 압출되는 합성수지가 양측부를 통하여 압출되는 합성수지보다 압출 속도가 빠르게 되고, 중간부와 양측부는 일체로 형성되어 압출 되는 상태임으로, 압출속도차를 극복하기 위하여 합성수지의 중간부가 상하로 굴곡지게 되어 도5 에 도시된 바와 같은 요철부가 형성된다.At this time, the shape of the first flow path 5 is a shape in which the cross-sectional area gradually decreases from the inlet 17 toward the outlet 14. In addition, the shape of the outlet 14 is a rectangular shape in which the middle portion is concave, and the cross-sectional area of the outlet 14 is smaller than that of both sides, as shown in FIG. 4. Therefore, the outlet 14 is discharged through the outlet 14. Synthetic resin has more frictional contact on both sides than synthetic resin passing through both sides. As a result, the synthetic resin extruded through the intermediate portion is faster than the synthetic resin extruded through both sides, and the intermediate portion and both sides are integrally formed and extruded, so that the intermediate portion of the synthetic resin is up and down to overcome the extrusion speed difference. It is bent to form an uneven portion as shown in FIG.
상기 유출구(14)의 형상은 직사각 형상으로 한정되는 것은 아니고 원형등 모든 형상이 가능한 것은 물론이다.The shape of the outlet 14 is not limited to the rectangular shape, and of course, any shape such as a circular shape is possible.
이러한 구조를 갖는 상기 제1 금형부(3)에는 제2 금형부(4)가 일체로 장착되므로써 압출물을 각각 압출하여 서로 융착하게 된다. 도3 및 도4를 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.The second mold part 4 is integrally mounted to the first mold part 3 having such a structure so that the extrudate is extruded and fused to each other. More detailed description will be given with reference to FIGS. 3 and 4.
도시된 바와 같이, 상기 제1 금형부(3)의 측면에는 측면홀(8)이 내부 방향으로 형성되며, 상기 제1 금형부(3)의 전면에는 상부홀(10)이 형성된다. 이러한 측면홀(8)과 상부홀(10)은 소정 직경을 갖는 제2 유로(9)에 의하여 일체로 연결된다.As shown, a side hole 8 is formed in the side of the first mold part 3 in an inward direction, and an upper hole 10 is formed in the front surface of the first mold part 3. The side hole 8 and the upper hole 10 are integrally connected by a second flow path 9 having a predetermined diameter.
그리고, 상기 제2 금형부(4)의 일측면에는 노즐부(15)가 돌출 형성되며, 상기 노즐부(15)의 내부에는 중공(16)이 형성된다. 따라서, 상기 노즐부(15)를 통하여 합성수지가 고속 유출된다.The nozzle part 15 protrudes from one side of the second mold part 4, and a hollow 16 is formed in the nozzle part 15. Therefore, the synthetic resin flows out at high speed through the nozzle unit 15.
이러한, 상기 노즐부(15)는 상기 제1 금형부(3)의 상기 측면홀(8)에 일체로 삽입되며, 상기 중공(16)이 상기 제2 유로(9)와 연통하게 된다. 따라서, 합성수지가 상기 제2 금형부(4)의 노즐부(15)로부터 상기 측면홀(8)로 고속 유출되며, 상기 제2 유로(9)를 통하여 제1 금형부(3)로 유동 가능하다.The nozzle part 15 is integrally inserted into the side hole 8 of the first mold part 3, and the hollow 16 communicates with the second flow path 9. Therefore, the synthetic resin flows out from the nozzle portion 15 of the second mold portion 4 to the side hole 8 at high speed and flows to the first mold portion 3 through the second flow path 9. .
최종적으로, 상기 제2 유로(9)를 통과한 합성수지는 상기 상부홀(10)을 통하여 외부로 유출된다.Finally, the synthetic resin having passed through the second flow path 9 flows out through the upper hole 10.
한편, 상기 제1 금형부(3)의 전면(3a)에는 개폐밸브(11)가 선택적으로 장착된다. 상기 개폐밸브(11)는 상기 제1 금형부(3)의 전면(3a)에 볼트(12), 용접등의 고정방법에 의하여 일체로 장착된다.On the other hand, the opening and closing valve 11 is selectively mounted on the front surface (3a) of the first mold portion (3). The on-off valve 11 is integrally mounted to the front surface 3a of the first mold part 3 by a fixing method such as a bolt 12 or welding.
그리고, 상기 개폐밸브(11)의 일단부(13)는 상기 제2 유로(9)의 중간부에 연결되어 상기 제2 유로(9)를 개폐하게 된다. 따라서, 상기 개폐밸브(11)가 작동하는 경우, 상기 개폐밸브(11)의 일단부(13)는 상기 제2 유로(9)를 개방 혹은 폐쇄하므로써 합성수지를 공급/차단시킨다. 결과적으로, 도 6에 도시된 형상의 무늬(18)가 밴드(6)의 상면에 형성된다.One end portion 13 of the on-off valve 11 is connected to an intermediate portion of the second flow path 9 to open and close the second flow path 9. Therefore, when the on-off valve 11 is operated, one end 13 of the on-off valve 11 supplies / blocks synthetic resin by opening or closing the second flow path 9. As a result, a pattern 18 of the shape shown in FIG. 6 is formed on the upper surface of the band 6.
전술한 바와 같이, 제1 압출기(1)에서는 밴드형상의 압출물을 연속적으로 압출하고, 제2 압출기(2)에서는 밴드형상의 압출물의 압출속도를 조절하여 제2 유로(9)를 통하여 상기 제1 압출기(1)로 공급하므로써 도 5에 도시된 바와 같이 밴드(6)의 상면에 지그재그 혹은 그 유사한 형상으로 돌기(7)를 형성하게 된다.이 과정을 보다 상세하게 설명하면, 제2 압출기(2)로부터 압출되는 밴드형상의 압출물의 압출속도를 조절하여 제1 압출기(1)로부터 압출되는 밴드(6)의 속도보다 빠르게 유출시키는 경우, 밴드(6)상의 일정 면적에 단위시간당 공급되는 압출물의 량이 과도하게 공급됨으로 밴드(6)상에 유출된 압출물은 일자형태를 유지하지 못하고 지그재그 형상 혹은 그와 유사한 형상을 이루게 된다.As described above, the first extruder 1 continuously extrudes the band-shaped extrudate, and the second extruder 2 adjusts the extrusion speed of the band-shaped extrudate through the second flow path 9. By supplying to the extruder 1, as shown in Fig. 5, the projections 7 are formed in a zigzag or similar shape on the upper surface of the band 6. The process will be described in more detail. In the case of outflowing faster than the speed of the band 6 extruded from the first extruder 1 by adjusting the extrusion speed of the band-shaped extrudate extruded from 2), the extrudate supplied per unit time to a predetermined area on the band 6 Due to the excessive supply of the amount, the extrudate spilled on the band 6 does not maintain a straight shape and forms a zigzag or similar shape.
상기한 실시예에서는 2개의 압출기를 조합한 압출장치를 설명하였지만, 2개 이상, 즉 복수개의 압출기를 서로 조합하는 것도 가능하다.In the above embodiment, an extruder in which two extruders are combined has been described, but it is also possible to combine two or more extruders, that is, a plurality of extruders.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압출방법을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, an extrusion method according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in more detail.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 먼저 제1 압출기(1)의 측면홀(8)에 제2 압출기(2)의 노즐부(15)를 삽입하여 일체로 결합한다. 이때, 상기 노즐부(15)의 중공(16)과 제2 유로(9)가 서로 연통된다.1 to 5, first, the nozzle unit 15 of the second extruder 2 is inserted into the side hole 8 of the first extruder 1 to be integrally coupled. At this time, the hollow 16 and the second flow path 9 of the nozzle unit 15 communicate with each other.
상기 제1 및 제2 압출기(1,2)를 일체로 결합한 후, 상기 제1 압출기(1)를 작동시켜 용융된 합성수지를 상기 제1 유로(5)에 공급하면 소정의 압력이 가해진다.After the first and second extruders 1 and 2 are integrally combined, the first extruder 1 is operated to supply molten synthetic resin to the first flow path 5 to apply a predetermined pressure.
따라서, 상기 제1 유로(5)를 통과한 합성수지는 유출구(14)을 통하여 외부로 유출된다. 이때, 합성수지는 상기 유출구(14)의 형상에 따라 형성되며, 상기 합성수지는 직사각 형상의 밴드형상으로 유출된다. 물론, 직사각 형상 외에 원형 또는 다른 모든 형상으로 유출되는 것이 가능하다.Therefore, the synthetic resin that has passed through the first flow passage 5 flows out through the outlet 14. At this time, the synthetic resin is formed according to the shape of the outlet 14, the synthetic resin is discharged in a rectangular band shape. Of course, in addition to the rectangular shape, it is possible to flow out in a circular or any other shape.
상기 제1 압출기(1)의 작동과 동시에 상기 제2 압출기(2)도 작동되며, 상기 제2 압출기(2)로부터 용융된 합성수지가 상기 노즐부(15)를 통하여 제2 유로(9)로 공급된다.Simultaneously with the operation of the first extruder 1, the second extruder 2 is also operated, and the synthetic resin melted from the second extruder 2 is supplied to the second flow path 9 through the nozzle unit 15. do.
그리고, 상기 제2 유로(9)로 공급된 합성수지는 제1 압출기(1)의 상부홀(10)을 통하여 외부로 유출된다. 이때, 상기 제1 금형부(3)의 유출구(14)을 통하여 밴드(6)가 압출되고 있으므로, 상기 상부홀(10)을 통하여 유출되는 합성수지는 상기 밴드(6)의 상면에 고속 유출된다. 이때, 상기 유출구(14) 및 상부홀(10)을 통하여 유출되는 합성수지는 각각 액상이므로 서로 융착되므로써 지그재그 형상 혹은 유사한 형상의 돌기(7)가 형성된다.The synthetic resin supplied to the second flow path 9 flows out through the upper hole 10 of the first extruder 1. At this time, since the band 6 is extruded through the outlet 14 of the first mold part 3, the synthetic resin flowing out through the upper hole 10 flows out at a high speed on the upper surface of the band 6. At this time, since the synthetic resin flowing out through the outlet 14 and the upper hole 10 are each liquid, they are fused to each other, thereby forming a zigzag or similar shape projections 7.
따라서, 사용자는 제1 및 제2 압출기(1,2)를 이용하여 밴드(6)의 상면에 다양한 형상의 무늬를 형성할 수 있다.Thus, the user can form a pattern of various shapes on the upper surface of the band 6 by using the first and second extruders (1, 2).
한편, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 금형부(3)의 전단면에 설치된 개폐밸브(11)를 작동시키므로써 상기 제2 유로(9)를 통하여 유출되는 합성수지를 차단/공급시킬 수 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 3 and 6, the synthetic resin flowing out through the second flow path 9 is blocked by operating the on / off valve 11 installed at the front end surface of the first mold part 3. Can be supplied.
상기 개폐밸브(11)를 적절한 시간간격으로 개폐시키므로써 상기 제2 유로(9)를 통하여 유출되는 합성수지의 양을 제어하게 된다.By opening and closing the on-off valve 11 at an appropriate time interval to control the amount of synthetic resin flowing out through the second flow path (9).
결과적으로, 상기 제2 유로(9)를 통하여 유출되는 합성수지는 개폐밸브(11)의 작동에 따라 공급/차단되므로써, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 밴드(6)의 상면에 무늬(18)가 일정한 간격으로 융착된다.As a result, the synthetic resin flowing out through the second flow path 9 is supplied / blocked according to the operation of the on / off valve 11, so that the pattern 18 is formed on the upper surface of the band 6, as shown in FIG. Are fused at regular intervals.
상기한 바와 같이, 전술한 단계들을 통하여 밴드(6)에 돌기(7)를 다양하게 형성할 수 있다.As described above, the protrusions 7 may be variously formed in the band 6 through the above-described steps.
또한, 상기 2개의 압출기를 통하여 압출되는 압출물에 서로 다른 색소를 첨가하므로써 다양한 색을 가진 밴드를 형성할 수 있다.In addition, bands having various colors may be formed by adding different pigments to the extrudate extruded through the two extruders.
이와 같이 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 압출장치 및 압출방법은 2 대의 압출기를 서로 조합하여 압출하므로써 밴드의 상면에 지그재그 형상의 돌기를 형성하여 디자인적으로 세련된 밴드를 제조할 수 있는 장점이 있다.As described above, the extrusion apparatus and the extrusion method according to the preferred embodiment of the present invention have the advantage of forming a zigzag-shaped protrusion on the upper surface of the band by combining two extruders together to produce a stylishly designed band. .
또한, 개폐밸브를 장착하여 합성수지의 유출을 제어하므로써 밴드상에 보다 다양한 돌기를 형성할 수 있는 장점이 있다.In addition, by controlling the outflow of the synthetic resin by mounting the on-off valve has the advantage that can be formed in a variety of projections on the band.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it is within the scope of the present invention.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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