FI72918B - SPRUTPRESSNINGSVERKTYG FOER FRAMSTAELLNING AV EN FOERSLUTNINGSLIST AV PLAST. - Google Patents
SPRUTPRESSNINGSVERKTYG FOER FRAMSTAELLNING AV EN FOERSLUTNINGSLIST AV PLAST. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72918B FI72918B FI800957A FI800957A FI72918B FI 72918 B FI72918 B FI 72918B FI 800957 A FI800957 A FI 800957A FI 800957 A FI800957 A FI 800957A FI 72918 B FI72918 B FI 72918B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- profile
- nozzle
- base
- channel
- injection
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/10—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous profiled strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
rm nl, KUULUTUSJULKA,SU 79Q1Q ®1S1mP [B] (11) UTLAGGNINGSSKRIFT / £.7 \ Orm nl, NOTICE, SU 79Q1Q ®1S1mP [B] (11) UTLAGGNINGSSKRIFT / £ .7 \ O
C 1 - ' ’ . ·'./· ty \40) r, - ’ . r ' w, ί . .·. 1 r) -j 'v. rri (51) Kv.lk7lnt.CI.4 B 29 C ^7/30C 1 - ''. · './ · ty \ 40) r, -'. r 'w, ί. . ·. 1 r) -j 'v. rri (51) Kv.lk7lnt.CI.4 B 29 C ^ 7/30
S UOMI-FI N LAN DSUOMI FINLAND
(FI) (21) Patenttihakemus-Patentansokning 800957 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 2 7.03.80(FI) (21) Patent application-Patentansokning 800957 (22) Application date - Ansökningsdag 2 7.03.80
Patentti-ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giitighetsdag 27.03.80National Board of Patents and Registration (23) Start date - Giitighetsdag 27.03.80
Patent- och registerstyrelsen (41) Tullut julkiseksi - Biivit offentiig 01.10.80 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - tq ql 0-7Patent- och registerstyrelsen (41) Made public - Biivit offentiig 01.10.80 (44) Date of publication and of publication of the notice. - tq ql 0-7
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad -3 *u "0/ (86) Kv. hakemus-Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 30.03 *79 USA(US) 025665 (71) Un ion Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York, USA(US) (72) Ewald Albert Kamp, Chicago, Illinois, USA(US) (7*0 Oy Borenius S Co Ab (5*0 Ruiskupuristustyökalu muovisen su 1jin 1iuskan valmistamiseksi -Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad -3 * u "0 / (86) Int. Application-Int. Ansökan (32) (33) (31) Privilege requested - Begärd priority 30.03 * 79 USA (US) 025665 (71) Un ion Carbide Corporation, 270 Park Avenue, New York, New York, USA (72) Ewald Albert Kamp, Chicago, Illinois, USA (7 * 0 Oy Borenius S Co Ab (5 * 0 Injection molding tool plastic su 1jin To make a strip -
Sprutpressningsverktyg för framställning av en förslutningslist av plastThe aid for the production of plastics
Keksinnön kohteena on ruiskupuristustyökalu vähintään yhden muovisen suljinliuskan valmistamiseksi, jossa liuskassa on profiiliosa ja tyviosa, jolloin työkalussa on ruiskutusrunko ja suulakkeen etupinta ja vähintään yksi ruiskutusrunkoon muodostettu ensimmäinen profiili-kanava, joka on yhteydessä mainitun suulakkeen etupinnassa olevaan vastaavaan ensimmäiseen profiiliosan suulakeaukkoon ensimmäisen profiiliosan ruiskupuristamiseksi, ja vähintään yksi ruiskutusrunkoon muodostettu ensimmäinen tyvikanava, joka on yhteydessä mainitussa suulakkeen etupinnassa olevaan vastaavaan ensimmäiseen tyviosan suulakeaukkoon ensimmäisen tyviosan ruiskupuristamiseksi, jolloin ensimmäinen profiilikanava ja ensimmäinen tyvikanava sijaitsevat vierekkäin lähellä mainittua ensimmäistä profiiliosan suulake-aukkoa ja ensimmäistä tyviosan suulakeaukkoa.The invention relates to an injection molding tool for producing at least one plastic closure strip, the strip having a profile part and a base part, the tool having an injection body and a nozzle front surface and at least one first profile channel formed in the injection body. at least one first base channel formed in the injection body communicating with a corresponding first base portion nozzle in said front surface of the nozzle for injection molding the first base portion, the first profile channel and the first base channel being located adjacent to said first profile portion nozzle and first base portion nozzle.
Tunnetaan ennestään muovisilla suljinvälineillä varustettuja muovipusseja, jotka ovat yleisessä käytössä. Muovisessa suljinvälineessä on tyypillisesti kaksi toisiinsa sitoutuvaa suljinliuskaa, ja kummassakin suljinliuskassa on profiiliosa ja tyviosa.Plastic bags with plastic closure means are already known and are in general use. The plastic closure means typically has two interlocking closure strips, and each closure strip has a profile portion and a base portion.
Kahden suljinliuskan komplementtimaiset profiiliosat sulkeutuvat toisiinsa, kun suljinväline suljetaan. Profiiliosien muotojen on 2 7291 8 pysyttävä vahingoittumattomina suljinliuskojen valmistuksessa niin, että saadaan hyvä sulkeutuminen toisiinsa. Lisäksi on profiili- ja tyviosat liitettävä yhteen siten, että ei muodostu vääristymiä, jotka voivat vaikuttaa haitallisesti suljinvälineen edulliseen muotoon.The complementary profile parts of the two closure strips close to each other when the closure means is closed. The shapes of the profile parts 2 7291 8 must remain undamaged in the manufacture of the closure strips so as to obtain a good closure. In addition, the profile and base parts must be joined together in such a way that no distortions are formed which could adversely affect the preferred shape of the closure means.
US-patenttijulkaisussa 4 212 337 on selitetty tyypillinen suljin-väline, joka soveltuu valmistettavaksi keksinnön mukaan.U.S. Patent No. 4,212,337 discloses a typical closure device suitable for manufacture in accordance with the invention.
SE patenttijulkaisusta 326 288 tunnetaan laite avoimen muoviletkun valmistamiseksi siten, että letkun toiselle puolelle muodostetaan muoviset suljinripat. Laitteessa on profiilikanava ja pääkanava, jotka purkausaukkojensa kohdalla sijaitsevat lähellä toisiaan rungon osan erottamina. Profiilikanavat avautuvat pääkanavaan reuna-alueella siten, että muodostuu tietty yhteys muovisten ripojen ja letkun välille jo kun muovi purkautuu ruiskutusaukosta.SE patent publication 326 288 discloses a device for manufacturing an open plastic hose by forming plastic closure ribs on one side of the hose. The device has a profile channel and a main channel, which are located close to each other at their discharge openings, separated by a part of the body. The profile channels open into the main channel in the edge area so that a certain connection is formed between the plastic fins and the hose already when the plastic is discharged from the injection opening.
US patenttijulkaisusta 3 579 730 tunnetaan ruiskupuristuslaite muovisten suljinliuskojen valmistamiseksi, joissa liuskoissa on profii-liosat ja tyviosat. Profiilikanava ja tyvikanava sijaitsevat lähellä toisiaan ja niitä erottaa rungon osa. Kuten julkaisun kuvioista 3 ja 6 selvästi voidaan todeta, purkautuvat nämä profiililiuskat ja tyvi-liuskat toisistaan erillään laitteessa olevista aukoistaan ja ne yhdistetään vasta tämän jälkeen toisiinsa.U.S. Pat. No. 3,579,730 discloses an injection molding device for making plastic closure strips having profile portions and base portions. The profile channel and the base channel are located close to each other and are separated by a part of the body. As can be clearly seen from Figures 3 and 6 of the publication, these profile strips and the base strips separate from each other from the openings in the device and are only then connected to each other.
Näiden ennestään tunnettujen laitteiden mukaan valmistetaan suljin-liuskat siten, että profiiliosa ja tyviosa muodostetaan erikseen, minkä jälkeen nämä osat yhdistetään toisiinsa. Tällöin voi valmistuksen ja varsinkin osien yhdistämisen aikana esiintyä osien deformaatiota. Tunnetuilla laitteilla voidaan lisäksi työskennellä vain suhteellisen hitaasti, varsinkin koska yleensä on olemassa vain yksi profiili- ja vastaavasti tyvikanava. Tämän takia esiintyy vaikeuksia kun näitä laitteita pyritään käyttämään kaupallisessa massatuotannossa. Laitteen haittapuolena mainittakoon myös osien suhteellisen hidas jäähdytys, esimerkiksi ilmajäähdytys, mikä johtaa pieniin tuotantonopeuksiin.According to these previously known devices, the closure strips are produced in such a way that the profile part and the base part are formed separately, after which these parts are connected to each other. In this case, deformation of the parts may occur during manufacture and especially during the joining of the parts. In addition, with known devices it is possible to work only relatively slowly, especially since there is usually only one profile channel and a base channel, respectively. Because of this, there are difficulties in trying to use these devices in commercial mass production. Another disadvantage of the device is the relatively slow cooling of the parts, for example air cooling, which leads to low production speeds.
Keksintö voittaa aikaisemmin tunnetun tekniikan mukaisten laitteiden aiheuttamat ongelmat. Keksinnön ansiosta voidaan hyvin ohjata pro- 3 72918 fiili- ja tyviosien ruiskupuristusta ja samalla hyvin pysyttää sul-jinvälineen muoto vahingoittumattomana.The invention overcomes the problems caused by the prior art devices. Thanks to the invention, the injection molding of the profile and base parts can be well controlled while at the same time keeping the shape of the closure means intact.
Keksinnön kohteena on johdannossa mainittua tyyppiä oleva ruisku-puristustyökalu, jolle on tunnusomaista, että kanavien välillä on ruiskutusrungon ensimmäinen osa, joka päättyy noin 0,25...6,35 mm päässä suulakkeen etupinnasta niin, että mainittu ensimmäinen pro-fiilikanava ja mainittu ensimmäinen tyvikanava sulautuvat yhteen ruiskutusrungon sisällä muodostaen suulakkeen etupintaan ensimmäisen profiiliosan suulakeaukon ja ensimmäisen tyviosan suulakeaukon käsittävän yhteisen kanavan niin, että ruiskupuristettu ensimmäinen profiiliosa ja ensimmäinen tyviosa liittyvät yhteen ennen kuin ne lähtevät ruiskutusrungosta, siten muodostaen suljinliuskan.The invention relates to a syringe-pressing tool of the type mentioned in the introduction, characterized in that there is a first part of the injection body between the channels, terminating at about 0.25 to 6.35 mm from the front surface of the nozzle, so that said first profile channel and said first the base channel merges within the injection body to form a common channel comprising the nozzle opening of the first profile portion and the nozzle opening of the first base portion so that the injection molded first profile portion and the first base portion join together before leaving the injection body, thereby forming a closure strip.
Keksinnön suoritusmuodot ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista ja selitetään seuraavassa lähemmin oheisten piirustusten perusteella, jolloin useat kohdat ovat ilmeisiä ammattimiehelle ilman, että niistä erikoisesti mainitaan.Embodiments of the invention will become apparent from the appended claims and will be explained in more detail below on the basis of the accompanying drawings, in which several points will be apparent to a person skilled in the art without being specifically mentioned.
Keksintö käsittää siis kaikki seuraavassa esimerkkeinä esitetyt rakenteelliset tunnusmerkit, elementtien yhdistelmät ja osien sovitukset.The invention thus encompasses all the structural features, combinations of elements and arrangements of parts shown by way of example below.
Keksinnön luonne ja sen kohteet selitetään seuraavassa yksityiskohtaisesti oheisten piirustusten perusteella.The nature of the invention and its objects will be explained in detail below on the basis of the accompanying drawings.
Kuvio 1 esittää poikkileikkauksena kahta suljinliuskaa, jotka muodostavat suljinvälineen, ja jotka soveltuvat valmistettaviksi keksinnön mukaan.Figure 1 shows in cross-section two closure strips which form a closure means and which are suitable for manufacture according to the invention.
Kuvio 2 esittää muovipussia, johon sisältyy kuvion 1 näyttämä sul-jinväline.Figure 2 shows a plastic bag incorporating the closure means shown in Figure 1.
Kuvio 3 esittää kaaviollisesti sivulta katsottuna ruiskupuristus-järjestelmää, jossa on keksinnön mukainen ruiskupuristussuulake.Figure 3 is a schematic side view of an injection molding system with an injection molding nozzle according to the invention.
u 72918u 72918
Kuvio 4 esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen ruiskupuristussuulak-keen leikkausta.Figure 4 schematically shows a section of an injection molding die according to the invention.
Kuvio 5 esittää kaaviollisena osaleikkauksena keksinnön mukaisen ruisku-puristussuulakkeen erästä toista suoritusmuotoa.Figure 5 shows a schematic partial section of another embodiment of a syringe-compression nozzle according to the invention.
Kuvio 6 näyttää perspektiiviesityksenä kuvion 4 mukaisessa ruisku-puristussuulakkeessa käytettyä säätötankoa.Fig. 6 shows a perspective view of the control rod used in the syringe-nozzle according to Fig. 4.
Kuvio 7 näyttää perspektiivisenä leikkauksena erästä toista kuviossa 4 käytettyä säätötankoa.Fig. 7 shows a perspective section of another control rod used in Fig. 4.
Kuviot 8A, 8B ja 8C esittävät leikkauksina eri säätötankoja.Figures 8A, 8B and 8C are sectional views of different control rods.
Kuvio 9 esittää kaaviollisena osaleikkauksena kuvion 4 mukaisessa ruiskupuristussuulakkeessa käytetyn virtausta poikkeuttavan laitteen erästä toista suoritusmuotoa.Fig. 9 is a schematic partial sectional view of another embodiment of a flow deflection device used in the injection molding nozzle of Fig. 4.
Kuviot 1OA ja 10B esittävät poikkileikkauksina yhdistettyä suljin-välinettä, joka on valmistettu keksinnön mukaisessa ruiskupuristussuulakkeessa.Figures 10A and 10B show in cross-sections a combined closure means made in an injection molding die according to the invention.
Näissä kuvioissa 1 ...10 on esimerkkeinä esitetty keksinnön havainnollistamiseksi eräitä suoritusmuotoja, jotka seuraavassa lähemmin selitetään.In Figures 1 to 10, some embodiments are shown by way of example to illustrate the invention, which will be explained in more detail below.
Kuvio 1 esittää edellä mainitun, tähän hakemukseen liittyvän US-patent-tijulkaisun 4 212 337 mukaista suljinvälinettä. Profiiliosa 20 on liitetty tyviosaan 21 ja profiiliosa 22 on liitetty tyviosaan 23. Profiiliosat 20 ja 22 ovat toistensa komplementtejä, ja profiiliosa 20 voidaan saattaa sitoutumaan profiiliosaan 22. Molemmat suljinliuskat 25A ja 25B muodostavat suljinvälineen.Figure 1 shows a closure device according to the aforementioned U.S. Patent No. 4,212,337 related to this application. The profile portion 20 is connected to the base portion 21 and the profile portion 22 is connected to the base portion 23. The profile portions 20 and 22 are complementary to each other, and the profile portion 20 may be bonded to the profile portion 22. Both closure strips 25A and 25B form a closure means.
Kuvio 2 esittää tyypillistä muovipussia 24, jossa on suljinväline 26.Figure 2 shows a typical plastic bag 24 with closure means 26.
On todettu taloudelliseksi valmistaa suljinvälineen 26 molemmat suljinliuskat erikseen ja tämän jälkeen yhdistää nämä liuskat kelmurainaan pussin 24 valmistuksen aikana.It has been found economical to manufacture both closure strips of the closure means 26 separately and then connect these strips to the film web during manufacture of the bag 24.
Täten esiintyy taloudellisen ja luotettavan ruiskupuristinlaitteen tarvetta niiden suljinliuskojen valmistamiseksi, jotka muodostavat suljinvälineen 26.Thus, there is a need for an economical and reliable injection molding device for making the closure strips that form the closure means 26.
5 7291 8 Tämän suljinvälineen 26 suljinliuskat voidaan valmistaa ruiskupuristin-järjestelmän avulla, jossa on kuvion 3 näyttämä keksinnön mukainen ruiskupuristussuulake. Ruiskupuristin 27 on johdolla 28 yhdistetty ruiskupuristussuulakkeeBeen 29. Ruiskupuristetut suljinliuskat 31 ja 32 muodostuvat tässä ruiskupuristussuulakkeessa ja joutuvat jäähdytys-kylpyyn 33, esim. vesisäiliöön, minkä jälkeen ohjausrullat 34 ja 36 suuntaavat nämä liuskat puristusrullien 37 väliseen rakoon, jossa suljinliuskat 31 ja 32 saatetaan sitoutumaan toisiinsa jatkuvan suljinvälineen 38 muodostamiseksi. Jatkuvan suljinvälineen 38 valmistusnopeus riippuu ruiskupuristimen 27 koosta ja puristusruuvin nopeudesta, sulan materiaalin virtausnopeudesta, puristusrullien 37 nopeudesta, jäähtymisnopeudesta ja niiden suulakekomponenttien säädöstä, joissa suljinliuskat 31 ja 32 valmistetaan, samoin kuin muista tekijöistä.The sealing strips of this closure means 26 can be manufactured by means of an injection molding system having the injection molding nozzle according to the invention shown in Fig. 3. The injection molding 27 is connected to the injection molding nozzle 29 by a line 28. The injection molding closure strips 31 and 32 form in this injection molding nozzle and enter a cooling bath 33, e.g. a water tank. to form a continuous closure means 38. The manufacturing speed of the continuous sealing means 38 depends on the size of the injection press 27 and the speed of the pressing screw, the flow rate of the molten material, the speed of the pressing rolls 37, the cooling rate and the adjustment of the nozzle components in which the sealing strips 31 and 32 are made.
Tämän alan tekniikassa tunnetaan ennestään laitteita muovimateriaalin ruiskupuristamiseksi, ja on myös olemassa ennestään tunnettuja laitteita suljinvälineiden ruiskupuristamiseksi. Kuvio 4 esittää osaleikkauksena keksinnön mukaista ruiskupuristinsuulaketta, mutta selkeyden vuoksi on eräät yksityiskohdat, kuten kokoamisruuvit, suulakekuumentimet, ohjaavat säätöelementit, jne jätetty pois. Sulatevirran jakelulaite 40 määrää syötetyn muovimateriaalin jakelumallin. Paineenalaista muovimateriaalia syötetään kanaviin 41 ja 42 ja tämän jälkeen jakelulait-teen 40 läpi. Kanava 41 on yhdistetty säätöaukkoon 43 ja aseteltavaan säätöventtiiliin 44, minkä jälkeen seuraa säätötanko 46 ja suulake-aukko 45. Tyviosa lähtee tästä suulakeaukosta 45, joka määrää tämän osan muodon.Devices for injection molding a plastic material are already known in the art, and there are also devices known for injecting sealing means. Figure 4 shows a partial section of a syringe die according to the invention, but for the sake of clarity some details, such as assembly screws, die heaters, control adjusting elements, etc., have been omitted. The melt flow dispenser 40 determines the dispensing pattern of the fed plastic material. The pressurized plastic material is fed to the channels 41 and 42 and then through the dispenser 40. The channel 41 is connected to the control opening 43 and the adjustable control valve 44, followed by the control rod 46 and the nozzle opening 45. The base part leaves this nozzle opening 45, which determines the shape of this part.
Kanava 42 on yhdistetty kanaviin 42a, 42b ja 42c. Kanava 42a läpäisee säätöaukon 48 ja aseteltavan säätöventtiilin 49, minkä jälkeen seuraa säätötanko 51 ja suulakeaukko 52. Suljinprofiili lähtee suulakeaukosta 52, joka määrää sen muodon. Kanavien 41 ja 42a välinen suulakerungon osa 47 päättyy hiukan ennen suulakerungon etupintaa niin, että profiileja tyviosat joutuvat kosketukseen keskenään ja liittyvät yhteen, ennen kuin ne lähtevät suulakerungosta ja muodostavat suljinliuskan 54.Channel 42 is connected to channels 42a, 42b and 42c. The channel 42a passes through the control opening 48 and the adjustable control valve 49, followed by the control rod 51 and the nozzle opening 52. The closure profile leaves the nozzle opening 52, which determines its shape. The nozzle body portion 47 between the channels 41 and 42a terminates shortly before the front surface of the nozzle body so that the base portions of the profiles come into contact with each other and join together before they exit the nozzle body and form a closure strip 54.
Kuvion 4 mukaisessa ruiskupuristussuulakkeessa on myös osa toisen suljinliuskan 68 muodostamiseksi, joka on suljinliuskan 54 komplementti.The injection molding nozzle of Figure 4 also has a portion for forming a second closure strip 68 which is complementary to the closure strip 54.
Kanavat 42b ja 42c menevät säätöaukkojen 56 ja 57 ja aseteltavien säätöventtiilien 58 ja 59 läpi, ennen kuin ne päättyvät säätötankoihin 6 72918 61 ja 62. Profiiliosa 64- lähtee suulakeaukosta 63, joka määrää sen muodon, kun taas tyviosa 67 lähtee suulakeaukosta 66, joka määrää tämän tyviosan muodon.Channels 42b and 42c pass through control openings 56 and 57 and adjustable control valves 58 and 59 before terminating in control rods 6 72918 61 and 62. The profile portion 64- exits an orifice 63 which determines its shape, while the base portion 67 exits an orifice 66 which determines the shape of this base.
Profiiliosa 64 ja tyviosa 67 joutuvat kosketukseen keskenään ja liittyvät yhteen, ennen kun ne lähtevät suulakerungosta ja muodostavat suljin-liuskan 68. Suljinliuskat 54 ja 68 menevät vesikylpyyn 69 muovimateriaalin jäähdyttämiseksi.The profile portion 64 and the base portion 67 come into contact with each other before joining the nozzle body and form a closure strip 68. The closure strips 54 and 68 go to a water bath 69 to cool the plastic material.
Kuvio 5 esittää osaleikkauksena suljinliuskojen valmistamiseksi käytetyn ruiskupuristimen erästä toista suoritusmuotoa. Tässä suoritusmuodossa suljinliuskat on käännetty kuvion 4 näyttämään suoritusmuotoon nähden. Näin ollen profiilit 70 ja 71 joutuvat toisiaan vasten, kun taas tyviosat 72 ja 73 sijaitsevat suljinliuskojen 74 ja 76 ulkosivuilla. Kuvioiden 4 ja 5 näyttämien laitteiden ero voidaan toteuttaa valitsemalla säätötankojen 46, 51, 61 ja 62 sovitukset.Figure 5 shows a partial section of another embodiment of a syringe press used to make the closure strips. In this embodiment, the closure strips are turned relative to the embodiment shown in Figure 4. Thus, the profiles 70 and 71 abut each other, while the base portions 72 and 73 are located on the outside of the closure strips 74 and 76. The difference between the devices shown in Figures 4 and 5 can be realized by selecting the arrangements of the control rods 46, 51, 61 and 62.
Kuvio 6 esittää tyypillistä säätötankoa 81 suljinliuskan tyviosan muodostamiseksi. Sisäänjohtava viistous 82, välialue 83 ja lovi 84 määräävät ruiskupuristetun materiaalin koon ja muodon. Välialue 83 ja lovi 84 on tässä näytetty suoraviivaisina, mutta tämä ei ole välttämättä edullisin suoritusmuoto. Välialue 83 voi muodoltaan yleisesti olla joko lievästi kaareva tai siinä voi olla erisyvät portaat. Välialue 83 voi leveyden määräävässä suunnassaan olla suora, mutta korkeudeltaan vaihteleva siten, että voidaan säätää paksuuden vaihteluja.Figure 6 shows a typical adjusting rod 81 for forming the base portion of the closure strip. The lead-in bevel 82, intermediate area 83, and notch 84 determine the size and shape of the injection molded material. The intermediate area 83 and the notch 84 are shown in a straight line here, but this is not necessarily the most preferred embodiment. The intermediate area 83 may generally be either slightly curved in shape or may have different steps. The intermediate area 83 may be straight in its width-determining direction, but may vary in height so that variations in thickness can be adjusted.
Välialueen 83 leveys riippuu halutun tyviosan leveydestä. Kiinnitys-aukkojen 86 ansiosta voidaan säätötanko 81 helposti sijoittaa paikalleen ja poistaa paikaltaan.The width of the intermediate region 83 depends on the width of the desired base portion. Thanks to the mounting holes 86, the adjustment rod 81 can be easily positioned and removed.
Kuvio 7 näyttää perspektiiviesityksenä säätötankoa 87 suljinliuskan profiiliosan valmistamiseksi. Vastaporaus 88 on yhteydessä paineen-alaisena syötettyyn muovimateriaaliin ja on myös yhteydessä kanavaan 89, joka määrää profiiliosan muodon. Kanava 89 voidaan riittävällä tarkkuudella muotoilla soveltamalla tunnetun tekniikan mukaista sähkö-muokkausmenetelmää. Kiinnitysaukon 91 ansiosta voidaan säätötanko 87 sijoittaa paikalleen ja poistaa paikaltaan.Figure 7 is a perspective view of an adjusting rod 87 for making a profile portion of a closure strip. The counter-bore 88 communicates with the plastic material fed under pressure and also communicates with a channel 89 which determines the shape of the profile part. The channel 89 can be shaped with sufficient accuracy by applying an electro-forming method according to the prior art. Thanks to the mounting opening 91, the adjusting rod 87 can be positioned and removed.
Kuviot 8A, 8B ja 8C esittävät poikkileikkauksina kolme säätötankoa, jossa on eri paikoissa sijaitsevat profiilikanavat. Profiilitangossa 7 7291 8 92A on profiilikanava 93A, jonka suulakeaukko 94A on välin päässä Kohdasta, jossa tyviosan suulakeaukko tulisi sijaitsemaan siten, että tyvi- ja profiiliosat liittyvät toisiinsa suulakerungcn ulkopuolella aikaisemman tekniikan mukaan. Säätötangossa 92B on profiilikanava 93B ja sen suulakeaukko 94B, jotka muodostavat tyvi- ja profiiliosat, jotka liittyvät yhteen juuri ennen kuin ne lähtevät suulakerungosta, koska suulakerungon osa 96B sijaitsee hiukan ennen suulakkeen etupintaa. Säätötangossa 92C on profiilikanava 93C ja suulakeaukko 94C sekä suulakerungon osa 96C, joka on lovettu noin 0,25...noin 6,35 mm, sopivasti noin 0,4...noin 2,3 mm pinnasta 97C. Muodostuneet profiili- ja tyviosat liittyvät yhteen ennen kuin ne lähtevät suulakerungosta. Säätötankoa 92C voidaan sopivasti käyttää siten, että ohenemissuhde on noin 1:4, ja käyttönopeus on noin 90 m/min. Nopeana jäähdytyskeinona voidaan käyttää esim. vesikylpyä tai nestesuihkua tai muuta tunnettua keinoa.Figures 8A, 8B and 8C show in cross-sections three control rods with profile channels located at different locations. The profile bar 7 7291 8 92A has a profile channel 93A, the nozzle opening 94A of which is spaced from the point where the nozzle opening of the base part would be located so that the base and profile parts are connected to each other outside the nozzle body according to the prior art. The control rod 92B has a profile channel 93B and its nozzle opening 94B, which form base and profile portions that join together just before they exit the nozzle body, because the nozzle body part 96B is located slightly before the front surface of the nozzle. The adjusting rod 92C has a profile channel 93C and a nozzle opening 94C, as well as a nozzle body portion 96C notched about 0.25 to about 6.35 mm, suitably about 0.4 to about 2.3 mm from the surface 97C. The formed profile and base parts join together before they leave the die body. The control rod 92C can be suitably operated with a thinning ratio of about 1: 4 and an operating speed of about 90 m / min. As a fast cooling means, for example, a water bath or a liquid jet or another known means can be used.
Kuvio 9 esittää osaleikkauksena virtauksen jakolaitteen erästä toista suoritusmuotoa. Kanava 100 syöttää muovimateriaalia tyviosan ruisku-puristusaukkoon, kun taas kanava 101 on yhteydessä kanaviin 101a, 101b ja 101c kahden profiiliosan-samoin kuin yhden tyviosan muodostamiseksi. Tämän sovituksen ansiosta voidaan jokin osa tehdä väriltään tai koostumukseltaan toisenlaiseksi kuin muut osat.Figure 9 is a partial sectional view of another embodiment of a flow divider. The channel 100 feeds plastic material into the injection molding opening of the base part, while the channel 101 communicates with the channels 101a, 101b and 101c to form two profile parts as well as one base part. This arrangement allows a part to be made different in color or composition from other parts.
Kuviot 10A ja 10B esittävät kahta välituotetta, jotka voidaan ruisku-puristaa keksinnön mukaisesta suulakepuristinlaitteesta sijoittamalla kaksi profiilisuulakeaukkoa lähelle leveää tyvisuulakeaukkoa. Leikkaamalla tyviosa 106 profiiliosien 107 ja 108 väliltä, saadaan kaksi suljin-liuskaa. Tyviosan 109 samanlaisilla leikkauksilla voidaan saada neljä sulj inliuskaa.Figures 10A and 10B show two intermediates that can be injection-molded from an extruder device according to the invention by placing two profile nozzle orifices close to a wide base orifice. By cutting the base part 106 between the profile parts 107 and 108, two closure strips are obtained. With similar cuts of the base part 109, four closure strips can be obtained.
Keksintö ei tietenkään rajoitu edellä esitettyihin ja selitettyihin rakenteellisiin yksityiskohtiin.Of course, the invention is not limited to the structural details set forth and described above.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2566579A | 1979-03-30 | 1979-03-30 | |
| US2566579 | 1979-03-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800957A FI800957A (en) | 1980-10-01 |
| FI72918B true FI72918B (en) | 1987-04-30 |
| FI72918C FI72918C (en) | 1987-08-10 |
Family
ID=21827383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800957A FI72918C (en) | 1979-03-30 | 1980-03-27 | Injection molding tool for making a plastic closure strip. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU540476B2 (en) |
| BE (1) | BE882517A (en) |
| CA (1) | CA1140716A (en) |
| CH (1) | CH636047A5 (en) |
| DE (1) | DE3011371C2 (en) |
| DK (1) | DK157905C (en) |
| FI (1) | FI72918C (en) |
| FR (1) | FR2452371A1 (en) |
| GB (1) | GB2046660B (en) |
| IE (1) | IE49435B1 (en) |
| IT (1) | IT1127017B (en) |
| NL (1) | NL188839C (en) |
| NO (1) | NO154160C (en) |
| NZ (1) | NZ193297A (en) |
| SE (1) | SE435153B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3106023A1 (en) * | 1981-02-19 | 1982-10-14 | Felix 4446 Hörstel Heescher | Process for producing ribbed panels serving as construction elements |
| DE3171003D1 (en) * | 1981-04-16 | 1985-07-25 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container |
| CA1212808A (en) * | 1982-03-24 | 1986-10-21 | Gerald H. Scheibner | Process and apparatus for reclosable container stock |
| US4515647A (en) * | 1983-02-08 | 1985-05-07 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container |
| DE3633932C1 (en) * | 1986-10-04 | 1988-05-11 | Caprano & Brunnhofer | Process for producing a plastic profiled bar with connecting strips for a composite profile |
| US4741789A (en) * | 1986-10-20 | 1988-05-03 | The Dow Chemical Company | Apparatus and process for forming and applying a profile and adjacent rib-type zipper to a traveling film web |
| US4822539A (en) * | 1987-09-14 | 1989-04-18 | Minigrip, Inc. | Method of and apparatus for extruding bag making material having fastener profiles and alignment ribs, with reinforcing and stabilizing beam effect ridge means |
| DE3831471A1 (en) * | 1988-09-16 | 1990-03-22 | Friedhelm Houpt | Process for the automatic production of plastic windows |
| DE9419699U1 (en) * | 1994-12-13 | 1995-02-02 | Ortlieb, Hartmut, 90431 Nürnberg | Roll closure for stuff sacks or the like. |
| GB0211478D0 (en) * | 2002-05-18 | 2002-06-26 | Nelson David E | Method and apparatus for the extrusion of material |
| US6877898B2 (en) | 2002-09-05 | 2005-04-12 | Illinois Tool Works Inc. | Ease of closure through tactile/optical means |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB706323A (en) * | 1950-10-13 | 1954-03-31 | Harold Frank Edwin Cirket | Improvements in or relating to the extrusion of plastic materials |
| DE1479151B2 (en) * | 1965-08-27 | 1972-02-17 | Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart | EXTRUSION HEAD FOR THE PRODUCTION OF AN OPEN OR TUBE-FITTED PLASTIC WIRE WITH FASTENING RIBS ON ONE SIDE |
| FR1492413A (en) * | 1965-08-27 | 1967-08-18 | Minigrip Europ As | Process and device for the manufacture of containers provided with a closure device, in particular bags or sachets, in plastic material |
| US3371696A (en) * | 1965-10-22 | 1968-03-05 | Ausnit Steven | Reclosable bags with rib and groove elements formed of different materials |
| US3579730A (en) * | 1965-10-22 | 1971-05-25 | Steven Ausnit | Apparatus for making a web having integral interlocking rib and groove portions |
| FR1568124A (en) * | 1968-02-13 | 1969-05-23 | ||
| US3565147A (en) * | 1968-11-27 | 1971-02-23 | Steven Ausnit | Plastic bag having reinforced closure |
| BE785716A (en) * | 1971-06-30 | 1973-01-02 | Flexico France Sarl | MANUFACTURING PROCESS AND EXTRUSION LINE FOR A PLASTIC TUBE |
-
1980
- 1980-03-25 DE DE3011371A patent/DE3011371C2/en not_active Expired
- 1980-03-25 NO NO800864A patent/NO154160C/en unknown
- 1980-03-27 IT IT48276/80A patent/IT1127017B/en active
- 1980-03-27 SE SE8002384A patent/SE435153B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 FI FI800957A patent/FI72918C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 IE IE631/80A patent/IE49435B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 BE BE0/200023A patent/BE882517A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 DK DK136280A patent/DK157905C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 AU AU56939/80A patent/AU540476B2/en not_active Expired
- 1980-03-28 CH CH247680A patent/CH636047A5/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 GB GB8010436A patent/GB2046660B/en not_active Expired
- 1980-03-28 CA CA000348716A patent/CA1140716A/en not_active Expired
- 1980-03-28 NZ NZ193297A patent/NZ193297A/en unknown
- 1980-03-28 NL NLAANVRAGE8001859,A patent/NL188839C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-28 FR FR8006928A patent/FR2452371A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI72918C (en) | 1987-08-10 |
| GB2046660A (en) | 1980-11-19 |
| DE3011371C2 (en) | 1985-03-14 |
| DE3011371A1 (en) | 1980-10-02 |
| NL188839C (en) | 1992-10-16 |
| IT8048276A0 (en) | 1980-03-27 |
| CH636047A5 (en) | 1983-05-13 |
| IT1127017B (en) | 1986-05-21 |
| NO154160B (en) | 1986-04-21 |
| BE882517A (en) | 1980-09-29 |
| AU5693980A (en) | 1980-10-02 |
| IE49435B1 (en) | 1985-10-02 |
| NO154160C (en) | 1986-07-30 |
| DK157905B (en) | 1990-03-05 |
| FI800957A (en) | 1980-10-01 |
| CA1140716A (en) | 1983-02-08 |
| AU540476B2 (en) | 1984-11-22 |
| IE800631L (en) | 1980-09-30 |
| SE8002384L (en) | 1980-10-01 |
| NL188839B (en) | 1992-05-18 |
| NL8001859A (en) | 1980-10-02 |
| DK136280A (en) | 1980-10-01 |
| FR2452371A1 (en) | 1980-10-24 |
| FR2452371B1 (en) | 1984-11-23 |
| NZ193297A (en) | 1984-03-16 |
| GB2046660B (en) | 1983-05-11 |
| SE435153B (en) | 1984-09-10 |
| NO800864L (en) | 1980-10-01 |
| DK157905C (en) | 1990-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4540537A (en) | Method and extruding die apparatus for producing a plastic closure strip | |
| FI72918B (en) | SPRUTPRESSNINGSVERKTYG FOER FRAMSTAELLNING AV EN FOERSLUTNINGSLIST AV PLAST. | |
| US5087488A (en) | Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance | |
| EP0168926B1 (en) | Method and apparatus for melt-lamination by co-extrusion | |
| KR860008848A (en) | Method for forming elastomeric strip for tire tread slab and apparatus therefor | |
| JPH04332604A (en) | Method and equipment for molding product that has cellular density and/or shape | |
| JPS598214B2 (en) | Film forming equipment | |
| US3767353A (en) | Apparatus for the extrusion of plastic net and net like structures | |
| US4174200A (en) | Apparatus for the manufacture of a continuous film or web of thermoplastic material | |
| US3920366A (en) | Extrusion apparatus using perforated member in discharge passage for producing sheet material with multicolor striated pattern | |
| US4011292A (en) | Method for producing sheet material with multicolor striated pattern and sheet material produced thereby | |
| JPS58205746A (en) | Production of extruded formed article of synthetic resin | |
| US20050269733A1 (en) | Method of and apparatus for forming multiple closure elements | |
| US20020187214A1 (en) | Extruding machine for making multi-color mesh belts | |
| JP2678721B2 (en) | Method for molding thermoplastic substrate | |
| KR19990028239A (en) | Apparatus for molding plastic film on rollers | |
| DE19549567B4 (en) | Profiled plastic extrusions and process plant cooling and calibration | |
| USRE27769E (en) | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
| DE19635954C2 (en) | Injection mold and method for producing an injection molded part with a hollow thick point | |
| KR100368579B1 (en) | Apparatus and method for extruding by two extruding machine | |
| JPS5838091B2 (en) | Head for blow molding machine | |
| JPH06198721A (en) | Flat die for blow molding | |
| JPH06190904A (en) | Flat die for blow molding | |
| JP2560015Y2 (en) | Blow molding machine for flat parison | |
| JP2792589B2 (en) | Flat dies for blow molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY |