KR100588776B1 - The gradation vessel manufacture equipment - Google Patents

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KR100588776B1
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Abstract

본 발명은, 수지를 이용한 용기 제작을 위한 블로우 압출성형장치에 있어서,The present invention, in the blow extrusion device for producing a container using a resin,

용기의 내측을 이루는 수지를 메인호퍼를 통해 공급하기 위한 메인압출기와, 상기 메인압출기 하방 양측으로 각각 구비되되, 일측으로 용기 외측을 이루는 수지의 사출 속도를 조정하기 위한 사출속도제어변을 구비하여서 되는 보조사출기와, 상기 메인압출기 일단측과 연결되고, 상기 보조사출기 일단측이 주연부측과 연결되는 다이헤드로 구성되는 것을 특징으로 하여, The main extruder for supplying the resin forming the inner side of the container through the main hopper, and the lower side of the main extruder, respectively, provided with an injection speed control valve for adjusting the injection speed of the resin forming the outer side of the container to one side It characterized in that the auxiliary injection machine is connected to one end side of the main extruder, the one end side of the auxiliary injection machine is composed of a die head connected to the peripheral portion side,

플라스틱 등의 합성수지를 이용하여 화장품 용기 등의 제품을 성형할 때, 그 외표면으로 색상의 명도 차이가 발생되도록 그라데이션 효과를 부여할 수 있는 장치를 제공함으로써, 제품의 외관상 수려함을 제공할 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치에 관한 것이다.When molding a product such as a cosmetics container using a synthetic resin such as plastic, by providing a device that can impart a gradation effect so that the difference in brightness of the color occurs on the outer surface of the product, it is possible to provide a beautiful appearance of the product The present invention relates to a container manufacturing apparatus having a gradation effect that can be expected.

수지, 용기, 압출성형장치, 사출기, 그라데이션 효과, 사출속도, 사출량, 사출압력 Resin, container, extrusion molding machine, injection machine, gradation effect, injection speed, injection quantity, injection pressure

Description

그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치{The gradation vessel manufacture equipment}Gradation vessel manufacture equipment

도 1은 본 발명이 적용된 압출성형장치를 도시한 도면이며,1 is a view showing an extrusion molding apparatus to which the present invention is applied,

도 2는 본 발명이 적용된 압출성형장치를 평면에서 바라본 상태를 개략적으로 도시한 도면이며,2 is a view schematically showing a state in plan view of the extrusion apparatus to which the present invention is applied,

도 3은 메인압출장치와 그 단부측으로 연결되는 다이헤드간 연결 상태 및 보조사출기의 단부측이 상기 다이헤드에 연통되어 있는 상태를 도시한 일예에 의한 개략적 단면도 이고,3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a connection state between a die head connected to the main extrusion apparatus and its end side and a state in which the end side of the auxiliary injection machine is in communication with the die head,

도 4는 압출성형장치의 다이헤드를 거쳐 나오게 되는 페리슨을 도시한 사시도이고,Figure 4 is a perspective view showing a Ferryson coming out through the die head of the extrusion molding device,

도 5a는 보조사출기를 이용하여 일방향으로만 그라데이션 효과를 부여하도록 설정하여, 생산되는 페리슨의 단면도이며,Figure 5a is a cross-sectional view of the Ferrison produced by setting to give a gradation effect in only one direction using the auxiliary injection machine,

도 5b는 보조사출기 2대를 이용하여 양방향에서 중앙측으로 그라데이션 효과를 부여하도록 설정하여 생산되는 페리슨의 단면도이고,Figure 5b is a cross-sectional view of the Ferrison produced by setting to give a gradient effect from both directions to the center side using two auxiliary injection machine,

도 6 a,b,c는 본 발명에 의해 생산되는 용기를 도시한 각각의 사시도로 상하 일방향에서 그라데이션 효과를 갖는 용기와, 상하방에서 동시에 중앙측으로 명도가 엷어지는 그라데이션 효과를 갖는 용기를 각각 도시한 도면 이다.Figure 6 a, b, c is a perspective view of each of the containers produced by the present invention showing the container having a gradation effect in one direction up and down, and the container having a gradation effect of lightness to the central side at the same time up and down, respectively It is a drawing.

※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings

100; 압출성형장치 110; 메인압출기100; Extrusion molding apparatus 110; Main extruder

111; 메인호퍼 120; 블로우실린더111; Main hopper 120; Blow cylinder

130; 블로우몰드 140; 페리슨130; Blow mold 140; Ferry

200; 보조사출기 210; 보조호퍼200; Auxiliary injection machine 210; Auxiliary Hopper

220; 사출속도제어변 300; 다이헤드220; Injection speed control valve 300; Die head

310; 유입공 320; 유출공310; Inlet hole 320; Outflow hole

330; 유도공 400; 용기330; Guide hole 400; Vessel

본 발명은, 용기의 제조장치에 관한 것으로 상세하게는 합성수지 등으로 화장품 용기 등을 제조할 때 압출 방식을 취하는 블로우 성형 및 사출성형 방법을 결합하되 사출기내의 초기 및 후기 사출속도 변화에 의해 사출압력 및 순간 사출량이 변화되도록 하여 수지가 합치되는 하나의 헤더에서의 압출성형에 따른 명도변화현상을 일으키도록 하므로서, 용기 하방에서 상방으로 또는 상방에서 하방이나 상하방에서 중앙으로 점차 명도를 달리하게 되는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a container, and in particular, a blow molding and injection molding method, which takes an extrusion method when manufacturing a cosmetic container and the like with synthetic resin, is combined, but the injection pressure and Gradient effect that gradually changes the brightness from bottom to top or from top to bottom or top to bottom from the bottom of the container by changing the instantaneous injection quantity to cause the brightness change according to extrusion molding in one header where the resin is matched. It relates to a container manufacturing apparatus having a.

열가소성수지로부터 블로우성형에 의해 화장품 용기 등을 성형하는 경우, 압출기에서 용융 압출된 페리슨(parison)의 상방부에 블로우공기를 취입하기 위한 블로우노즐을 꽂아 압착공기를 취입하거나, 혹은 페리슨의 윗방향 혹은 아래방향의 축방향으로부터 압착공기를 취입하여, 페리슨을 금형벽면으로 눌러서 바닥이 있는 통형상 용기로서 부형하고, 냉각하여 금형에서 꺼내고, 이어서 아래쪽 부분을 절단하여 일정 형상을 갖는 화장품 용기로서 제공하는 것이다.When molding a cosmetic container or the like by blow molding from a thermoplastic resin, blow air is blown by inserting a blow nozzle for blowing blow air into the upper part of the ferrison melt-extruded in an extruder, or press the top of the ferison Compressed air is blown from the axial direction in the downward direction or downward direction, and the ferrison is pushed against the mold wall to form a bottomed cylindrical container, cooled, taken out of the mold, and then the lower part is cut to form a cosmetic container having a predetermined shape. To provide.

이와 같이 하여 형성된 화장품 용기는 그 입구부에 캡이 결합되어 충전기에 공급되고, 아래쪽의 절단부분으로부터 내용물을 충전한 후, 종단부가 밀봉되어, 시장에 출하되는 것이다.The cosmetic container formed in this way is supplied with a cap coupled to the inlet at its inlet, filled with contents from the lower cut portion, and sealed at the end, and shipped to the market.

일본국 특공소 59-3260호 공보에는 중공용기를 블로우성형할 때에 연화상태의 페리슨을 끼워넣는 삽입분할식 금형의 윗쪽 부분의 협압판이 상호 직접 접하지 않고, 일부분에 공극을 형성한 상태로 형성되어 이 협압판이 상호협동하여 페리슨을 끼워넣고, 중공부를 밀봉상태로 한 상태에서, 페리슨의 측벽에 꽂은 블로우노즐에서 블로우공기를 연속적으로 공급함으로써, 중공용기가 부형된 후에 상기 협압판의 공극부분이 블로우공기의 압력에 의하여 파열되고 배출구를 형성하며, 이 배출구로부터 금형내에 채워져 있는 가압유체를 배기하는 것을 구성으로 한 중공용기의 블로우성형방법이 개시되어 있다. Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-3260 is designed so that the narrowing plates of the upper part of the insert split type mold for inserting the softened ferrison when blow molding the hollow container are not directly in contact with each other but have a gap formed in a part thereof. The stencil plates cooperate with each other to sandwich the ferrison, and while the hollow part is sealed, the blower air is continuously supplied from the blow nozzle inserted into the sidewall of the ferrison so that the air gap of the throttle plate is extruded. A blow molding method of a hollow container is disclosed in which a part is ruptured by the pressure of a blow air and forms an outlet, and exhausts the pressurized fluid filled in the mold from the outlet.

이와같이 일반적으로 채택되어 상용화되어 있는 압출 블로우 성형장치에 의해 제조되는 화장품 용기(이하 용기라 통칭한다)는 통상 하나의 단색만으로 이루어지고 있어, 다양한 색상 특히 본 발명에서 추구하고자 하는 그라데이션 효과를 갖는 명도변화효과에 의한 용기 제공의 실시가 불가능하다.The cosmetic container (hereinafter, referred to as a container) manufactured by the extrusion blow molding apparatus generally adopted and commercialized is generally composed of only one single color, and has various colors, especially brightness change having a gradation effect to be pursued in the present invention. Implementing a container by the effect is impossible.

따라서, 일반적으로 압출 불로우 또는 연신 블로우 등의 성형장치를 통한 용기 외표면으로 색상 표현을 연출하기 위해서는 별도의 공정이나 기계장치 등을 이용하여, 열전사 방법 등을 통하여 표현 하거나 또는 인쇄방법을 통하여 색상을 표현하는 것이 통상적 방법이다.Therefore, in general, in order to produce a color expression on the outer surface of the container through a molding apparatus such as an extrusion blower or a drawing blower, a separate process or a mechanical apparatus is used to express the color through a thermal transfer method or a printing method. Expressing color is a common way.

이러한 색상 표현에 의할 경우 용기의 장시간 사용 또는 외부의 조건등에 의해 전사막이나 인쇄층이 박리되는 현상이 발생되는 문제점이 있다.According to the color representation there is a problem that the transfer film or the printing layer is peeled off due to the long time use of the container or external conditions.

이와같은 문제점 등을 감안하여, 대한민국 특허청에 기출원된 실용신안 공개 90-2715에 의해 『 다이스 헤드부에 호퍼와 스크류를 보유하는 이송통로로 이루어지는 이송수단이 설치되고, 이송통로가 삽입공에 의해 외경다이스와 연통되어지며, 삽입공의 상측부에 스톱퍼가 설치되어 구성된 다색용기 제조장치』 를 개시하여, 상기 이송통로내로 선택된 색상을 갖는 안료를 투여하고, 압출 성형기의 헤드 부위로 투여된 수지 표면과 연결되도록 하므로써 페리슨 표면층으로 색상이 표현되도록 하는 구성을 제공하고 있다.In view of such a problem, Utility Model Publication No. 90-2715, filed with the Korean Patent Office, states, “A conveying means consisting of a conveying passage holding a hopper and a screw is installed in the die head. Disclosed is a multi-color container manufacturing apparatus which is in communication with an outer diameter die and is provided with a stopper at an upper side of an insertion hole, to which a pigment having a selected color is injected into the transfer passage, and a resin surface administered to a head portion of an extrusion molding machine. It provides a configuration that allows the color to be represented by the Ferrison surface layer by connecting to.

그러나, 이와같은 장치의 경우 하나의 색상을 표현할 수 밖에 없는 문제점이 있고, 아울러 좀더 심미한 느낌을 연출할 수 있도록 하기 위한 그라데이션 효과를 표현하는데에는 한계가 있음을 분명히 확인할 수 있다.However, it can be clearly seen that such a device has a problem in that only one color can be expressed, and that there is a limit in expressing a gradation effect to produce a more aesthetic feeling.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, Therefore, the present invention has been made to solve the above problems,

수지재를 이용하여 화장품이나 기타 내용물을 수용하기 위한 용기의 표면상으로 일방향 또는 양방향에서 중앙으로 명도를 달리하게 되는 그라데이션 효과를 제공할 수 있는 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus capable of providing a gradation effect of varying brightness from one direction or two directions to the center on a surface of a container for accommodating cosmetics or other contents using a resin material.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,

수지를 이용한 용기 제작을 위한 블로우 압출성형장치(100)에 있어서,In the blow extrusion molding apparatus 100 for manufacturing a container using a resin,

용기(400)의 내측을 이루는 수지를 메인호퍼(111)를 통해 공급하기 위한 메인압출기(110)와, Main extruder 110 for supplying the resin forming the inside of the container 400 through the main hopper 111,

상기 메인압출기(110) 하방 양측으로 각각 구비되되, 일측으로 용기(400) 외측을 이루는 수지의 사출 속도를 조정하기 위한 사출속도제어변(220)을 구비하여서 되는 보조사출기(200)와, The auxiliary extruder 200, which is provided on both sides of the main extruder 110, respectively, is provided with an injection speed control valve 220 for adjusting the injection speed of the resin constituting the container 400 on one side;

상기 메인압출기(110) 일단측과 연결되고, 상기 보조사출기(200) 일단측이 주연부측과 연결되는 다이헤드(300)로 구성되는 것을 특징으로 한다.One end side of the main extruder 110 is connected, and one end side of the auxiliary injection unit 200 is characterized in that it is composed of a die head 300 is connected.

또한 본 발명은, 상기 보조사출기(200)의 사출속도제어변(220)에 의해 제어되는 수지의 초기에서 후기에 이르는 사출속도범위는 10 m/min ~ 1 mm/min 범위내 인것을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the injection speed range from the initial to the late stage of the resin controlled by the injection speed control valve 220 of the auxiliary injection machine 200 includes that in the range of 10 m / min ~ 1 mm / min It features.

또한 본 발명은, 상기 보조사출기(200)의 사출속도제어변(220)에 의해 제어되는 수지의 초기에서 후기에 이르는 사출속도범위는 1 mm/min ~ 10 m/min 범위내 인것을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the injection speed range from the initial to the late stage of the resin controlled by the injection speed control valve 220 of the auxiliary injection machine 200 includes that in the range of 1 mm / min ~ 10 m / min It features.

또한 본 발명은, 상기 사출속도범위를 각각 반대로 설정하여 동시에 각각의 보조사출기(200)의 사출속도 제어에 의해 각각의 보조사출기(200)를 통해 다이헤드(300)측으로 사출되도록 하도록 하는 것을 포함한다.In addition, the present invention includes setting the injection speed ranges to be reversed to allow injection to the die head 300 through each sub-injector 200 by controlling the injection speed of each sub-injector 200 at the same time. .

또한 본 발명은, 상기 다이헤드(300)는 유도공(330)이 다수 등간격 천공되는 상태에서 다단으로 축설되고, 최선단측으로는 상기 보조사출기(200)를 통해 공급되는 수지를 유입하기 위한 유입공(310)이 구비되고, 최후단측으로 상기 보조사출기(200)를 통해 유입된 수지와 메인압출기(110)를 통해 유입된 수지가 합체되는 것을 포함하여 제공된다.In addition, the present invention, the die head 300 is constructed in multiple stages in a state in which the plurality of induction holes 330 are punctured at equal intervals, the inlet hole for introducing the resin supplied through the auxiliary injection machine 200 to the best end side 310 is provided, and the resin introduced through the auxiliary injection machine 200 and the resin introduced through the main extruder 110 to the last end is provided.

따라서 본 발명은, 수지를 이용하여 제작되어지는 용기 표면상으로 명도를 달리하며 표현되어지도록 그라데이션 효과를 부여하기 위해 제공되는 것으로, 다이헤드와 연결되는 메인압출기를 통해 용기의 내측을 이루는 수지의 공급이 이루어지도록 하고, 상기 메인압출기 양측 하방으로 보조사출기를 각각 취부하되 그 일단은 상기한 다이헤드측과 연결되어 상기한 메인압출기를 통해 공급되는 수지의 외측으로 합체되도록 하는 구성을 제공하게 된다.Therefore, the present invention is to provide a gradation effect so that the brightness is expressed on the surface of the container manufactured by using the resin, the supply of the resin forming the inside of the container through the main extruder connected to the die head To this end, the auxiliary injection machine is mounted to both sides of the main extruder, respectively, but one end thereof is connected to the die head side to provide a configuration for coalescing to the outside of the resin supplied through the main extruder.

또한, 이와같이 보조사출기의 사출압력에 대한 변이 발생으로 인한 그라데이션 효과를 부여하기 위해 제공된다.In addition, it is provided to give a gradation effect due to the variation in the injection pressure of the auxiliary injection machine in this way.

이와같은 구성을 갖는 본 발명은, 일반적으로 통용되는 블로우 성형 압출장치를 사용함에 있어서 그 블로우 성형 압출장치에 사출기를 적용하여 본 발명의 목적을 이루고자 한 것으로, 본 발명인은 상기 사출기의 적용시 사출속도의 변이에 따른 사출압력변화 및 순간 사출량의 조절이 가능하도록 하여, 블로우 성형되는 용기 외표면으로 적용되는 수지의 두께 등의 조정에 의해 원하는 그라데이션 효과를 제공할 수 있다는 것에 착안하였으며 두께 조정에 따라 외표면으로 표현되는 명도차이가 있게 됨을 알게 된 결과에 따른 것이다.The present invention having such a configuration is intended to achieve the object of the present invention by applying an injection machine to the blow molding extrusion device in the use of commonly used blow molding extrusion apparatus, the inventors of the present invention injection rate By changing the injection pressure and the instantaneous injection amount according to the variation of, it is possible to provide the desired gradation effect by adjusting the thickness of the resin applied to the outer surface of the container to be blow molded. This is due to the results of learning that there is a difference in brightness expressed on the outer surface.

상기한 구성 및 목적을 이루기 위한 본 발명의 일실시예를 첨부한 도면을 참 조하여 설명한다.It will be described with reference to the accompanying drawings, an embodiment of the present invention for achieving the above configuration and object.

본 발명은 첨부한 도면에서 보는바와 같이, 블로우 성형을 위한 압출성형장치(100)와, 그 압출성형장치(100)에 구비되는 보조사출기(200) 및 상기 압출성형장치(100)에 구비된 메인압출기(110)와 상기 보조사출기(200)에서 공급되는 각각의 수지를 합체하기 위한 다이헤드(300)로 구성된다.The present invention, as shown in the accompanying drawings, the extrusion molding apparatus 100 for blow molding, the auxiliary injection machine 200 provided in the extrusion molding apparatus 100 and the main provided in the extrusion molding apparatus 100 It consists of a die head 300 for coalescing each resin supplied from the extruder 110 and the auxiliary injection machine 200.

상기 압출성형장치(100)는 상방으로 용기(400)의 내측을 이루는 수지를 공급하기 위한 메인호퍼(111)가 구비되는 메인압출기(110)가 구성되며, 그 일단측으로 상기 메인호퍼(111)로 부터 공급되는 수지를 공급받는 다이헤드(300)가 연결된다.The extrusion molding apparatus 100 comprises a main extruder 110 is provided with a main hopper 111 for supplying the resin forming the inner side of the container 400 upwards, to the main hopper 111 to one end side thereof. The die head 300 to receive the resin supplied from is connected.

상기의 메인호퍼(111)로부터 공급되는 수지는 용기(400)의 내측을 이루게 되는 수지이다.The resin supplied from the main hopper 111 is a resin that forms the inside of the container 400.

한편, 일측단에 보조호퍼(210)를 갖는 보조사출기(200)가 상기의 메인압출기(110) 양측 하방으로 각각 구비되어지되, 그 보조사출기(200) 일측단 즉 보조호퍼(210)로부터 이송되는 수지 또한 상술한 다이헤드(300)측으로 공급되도록 한다.On the other hand, the auxiliary injection machine (200) having the auxiliary hopper 210 at one side end is provided to both sides of the main extruder 110, respectively, the auxiliary injection machine 200 is transferred from one side of the auxiliary hopper 210 The resin is also to be supplied to the die head 300 described above.

여기서, 상기의 다이헤드(300)는 유도공(330)이 다수 등간격 천공되는 상태에서 다단으로 축설되고, 최선단측으로는 상기 보조사출기(200)를 통해 공급되는 수지를 유입하기 위한 유입공(310)이 구비되고, 최후단측으로 상기 보조사출기 (200)를 통해 유입된 수지와 메인압출기(110)를 통해 유입된 수지가 합체되도록 구성한다.Here, the die head 300 is constructed in multiple stages in a state in which a plurality of induction holes 330 are punctured at equal intervals, and the inlet hole 310 for injecting the resin supplied through the auxiliary injection machine 200 to the best end side. ) Is provided, and the resin introduced through the auxiliary injection machine 200 and the resin introduced through the main extruder 110 are merged to the last end side.

즉, 도면에서 보는바와 같이 다이헤드(300) 중앙으로는 메인압출기(110)에서 이송되는 용기(400)의 내측을 이루는 수지가 공급될 수 있도록 구성되고, 상기 용기(400) 외측을 이루는 수지가 보조사출기(200)를 통해 다이헤드(300) 최선단측 주연부상으로 구비되는 유입공(310)측으로 유입되도록 하여 다단으로 형성되는 다이헤드(300) 원주를 따라 다수개 천공되는 유도공(330)을 거치며 초기 공급시의 줄기 형상에서 점차 원체형상으로 되며, 상기 다이헤드(300) 중앙과 연통되는 유출공(320)을 통해 다이헤드(300) 내측 중앙으로 유동되고 있는 메인압출기(110)에서 공급되는 수지와 접하도록 구성한다.That is, as shown in the figure is configured so that the resin forming the inside of the container 400 to be transferred from the main extruder 110 to the center of the die head 300 can be supplied, the resin forming the outside of the container 400 is Through the auxiliary injection machine (200) through the inlet hole (330) perforated along the circumference of the die head (300) formed in multiple stages so as to flow into the inlet hole (310) side that is provided on the periphery of the end of the die head (300) Resin supplied from the main extruder 110 which is gradually in a cylindrical shape at the time of initial supply and flows to the inner center of the die head 300 through an outlet hole 320 communicating with the center of the die head 300. To be in contact with

상기와 같이 다이헤드(300) 전단부 내에서 메인압출기(110) 및 보조사출기(200)에서 공급되는 각각의 수지가 합체되는 과정을 거치게 되는데, 도 3에서 보는바와 같은 단면을 이루게 된다.As described above, the respective resins supplied from the main extruder 110 and the sub-injector 200 are coalesced in the front end of the die head 300, which forms a cross section as shown in FIG. 3.

상기 보조사출기(200)는 상술한 바와 같이 용기(400)의 외측을 이루는 수지를 사출하기 위한 구성으로 채택된 것으로, 필요에 따라 1개의 보조사출기(200) 또는 2개의 보조사출기(200)를 동시에 가동할 수 있다.The sub-injector 200 is adopted as a configuration for injecting the resin forming the outer side of the container 400 as described above, if necessary, one sub-injector 200 or two sub-injector 200 at the same time Can be operated.

선택적 가동 형태는 제조하고자 하는 용기(400)의 외표면 그라데이션 효과 구현상태에 따라 선택될 수 있다.The optional movable form may be selected according to the external surface gradation effect implementation state of the container 400 to be manufactured.

예컨데, 도 6 a,b 에서 보는바와 같은 용기(400)의 외표면상으로 일방향 그라데이션 효과를 부여하고자 한다면, 하나의 보조사출기(200)만 작동시킬 수 있으며, 도 6 c 에서 보는바와 같이 용기(400)의 외표면상으로 양방향에서 중앙측으로 모아지는 그라데이션 효과를 부여하고자 한다면, 양측에 각각 구비되는 보조사출기(200)를 전체 가동하게 된다.For example, if you want to give a one-way gradient effect on the outer surface of the container 400 as shown in Figure 6 a, b, only one auxiliary injection machine 200 can be operated, as shown in Figure 6 c the container 400 If you want to give the gradation effect collected in both directions in the center on the outer surface of the), the auxiliary injection machine (200) provided on each side is operated as a whole.

이와같은 보조사출기(200)를 통해 용기(400) 표면의 그라데이션 효과를 부여하기 위해 본 발명에서는 보조사출기(200)내 수지를 사출하는 압력변이 및 순간 사출량을 조정하기 위해 사출속도를 제어할 필요가 있는바, 보조호퍼(210)가 구비되는 측단으로 사출속도제어변(220)를 구비한다.In order to impart a gradation effect on the surface of the container 400 through the auxiliary injection machine 200, the present invention needs to control the injection speed to adjust the pressure variation and the instantaneous injection amount for injecting the resin in the auxiliary injection machine 200. There is, the side of the auxiliary hopper 210 is provided with an injection speed control side 220.

상기 사출속도제어변(220)의 전자적 컨트롤에 의해 보조사출기(200)내 사출속도 조정에 따라 수지의 순간 사출량 및 사출압력에 변이를 주는 것으로, 예컨데 초기사출속도를 크게 하고 점진적으로 사출속도를 작게 제어하게 되면, 도 5a 에서 보는바와 같이 순간 사출량 및 사출압력 변화에 따라 사출에 따른 두께를 조정할 수 있게 된다.By controlling the injection speed in the auxiliary injection machine 200 by electronic control of the injection speed control valve 220, the instantaneous injection amount and the injection pressure of the resin are varied. For example, the initial injection speed is increased and the injection speed is gradually increased. If the control is small, as shown in Figure 5a it is possible to adjust the thickness according to the injection in accordance with the instantaneous injection amount and injection pressure change.

그러므로 이에 따른 명도변이 발생에 의해 사출속도가 클 경우에는 상대적으로 명도가 높게 나타나는 반면, 사출속도가 낮아질수록 두께가 상대적으로 작아지므로 이에 따른 명도 또한 엷게 표현되어 결과적으로 그라데이션 효과를 연출하게 된다.Therefore, when the injection speed is large due to the change in brightness, the brightness is relatively high, whereas as the injection speed decreases, the thickness becomes relatively small, so that the brightness is also expressed thinly, resulting in a gradation effect.

여기서, 일방향 즉 용기(400)의 저부에서부터 상방측으로 점진적으로 명도가 엷게 표현되기 위한 그라데이션 효과를 갖게 할 경우에는 보조사출기(200) 한대만 을 이용하여 보조호퍼(210)측으로부터 수지를 공급하게 된다.Here, when the gradation effect for gradually expressing lightness is gradually increased from the bottom of the container 400 to the one direction, the resin is supplied from the auxiliary hopper 210 using only one auxiliary injection machine 200.

이때, 상기 1대의 보조사출기(200) 일측에 구비되는 사출속도제어변(220)에 의해 초기사출속도 및 후기사출속도에 점진적 변이를 주게 되는데, 그 변이값은 용기(400)에 표현되기 위한 그라데이션의 정도에 따라 다르게 설정할 수 있다.At this time, by the injection speed control valve 220 provided on one side of the one auxiliary injection machine 200 gives a gradual change in the initial injection speed and the late injection speed, the variation value is a gradient for being expressed in the container 400 Can be set differently depending on the degree of.

본 발명에서는 이와같은 효과를 갖기 위한 초기 및 후기사출압력 및 사출량의 변이를 제공하기 위해, 사출속도범위를 10 m/min ~ 1 mm/min 이내로 설정하였다.In the present invention, the injection speed range was set within 10 m / min ~ 1 mm / min in order to provide a variation of the initial and late injection pressure and the injection amount to have such an effect.

즉, 사출속도 10 m/min 의 초기속도에서는 동일 직경을 갖는 보조사출기(200)내를 유동하는 수지의 속도가 상당히 빠르게 되므로, 일반적 유체역학에 따른 현상에 의해 압력이 상승된 상태에서 상술한 바와 같이 다이헤드(300)의 유입공(310)측으로 빠른시간내 많은 양의 수지가 유입되어지게 되는바, 다이헤드(300)를 통과하면서 나오게 되는 페리슨(140)의 단면형상은 도 5 a 에서 보는바와 같다.That is, since the speed of the resin flowing in the sub-injector 200 having the same diameter is significantly faster at the initial speed of the injection speed 10 m / min, as described above in the state where the pressure is increased by the phenomenon according to the general fluid dynamics As described above, a large amount of resin is introduced into the inlet hole 310 side of the die head 300 in a short time, and the cross-sectional shape of the ferrison 140 that passes through the die head 300 is shown in FIG. 5A. As you can see.

도 5a 에서 보듯이, 그 단면에서 보았을 때 초기 속도가 빠른 상태에서 유입된 수지의 두께는 갈수록 떨어지는 사출속도에 의해 점진적으로 얇아지는 형상을 이루게 되고 아울러 동일 색상으로 인한 수지라 하더라도 초기 최대 사출속도에 의해 그 부근의 밀도 또한 높아지게 되어, 외관상 보았을 때 다이헤드(300)를 통과한 페리슨(140)은 하부측이 진한 명도 상태에서 점차 갈수록 명도가 엷어지는 그라데이션 효과를 얻을 수 있다.As shown in FIG. 5A, the thickness of the resin introduced in the initial velocity as seen from the cross section becomes gradually thinner due to the gradually decreasing injection speed, and even at the initial maximum injection speed even if the resin is due to the same color. As a result, the density of the vicinity thereof is also increased, and the Periphery 140, which has passed through the die head 300 in appearance, can obtain a gradation effect in which the brightness becomes thinner gradually in the lower brightness state.

이와같은 그라데이션 효과의 길이는 상기한 바와 같이, 사출속도제어변(220)의 제어값에 따라 다양한 연출이 가능할 수 있다.As described above, the length of the gradation effect may be variously produced according to the control value of the injection speed control valve 220.

또한, 이와는 달리 페리슨(140) 상하방에서 부터 점진적으로 중앙으로 갈수록 엷어지는 그라데이션 효과를 갖기 위해서는 설치된 2대의 보조사출기(200)를 동시에 작동시키게 된다.In addition, in order to have a gradation effect gradually thinning toward the center gradually from the top and bottom Ferrison 140, it is to operate the two auxiliary injection machine 200 installed at the same time.

즉, 하나의 보조사출기(200)를 통해 상기한 사출속도와 같은 10 m/min ~ 1 mm/min 범위내에서 초기 사출속도로부터 후기 사출속도에 의해 수지를 다이헤드(300)측으로 사출토록 하고, 아울러 타 보조사출기(200)를 통해서는 상기한 사출속도와는 달리 초기사출속도를 최저상태에 있도록 한 후 점진적으로 사출속도를 높이게 되는바 그 사출속도변위 범위를 1 mm/min ~ 10 m/min로 하여 사출토록 한다.That is, the resin is injected into the die head 300 by the later injection speed from the initial injection speed within the range of 10 m / min ~ 1 mm / min same as the injection speed through one auxiliary injection machine 200, In addition, through the auxiliary injection machine 200, unlike the above injection speed, the initial injection speed is kept at the lowest state, and then the injection speed is gradually increased. The injection speed displacement range is 1 mm / min to 10 m / min. To be injected.

이와같이 2대의 보조사출기(200)를 통해 다이헤드(300)측으로 동시에 사출되어지면, 상기 다이헤드(300)를 통과하게 된 페리슨(140)의 단면 형상은 도 5b 에서 보는바와 같이 형성된다.When the two injection molding machines 200 are injected into the die head 300 at the same time, the cross-sectional shape of the Ferrison 140 passing through the die head 300 is formed as shown in FIG. 5B.

따라서, 페리슨(140)의 상하방으로부터 중앙으로 갈수록 점진적으로 그 두께 및 밀도분포가 점차 작으면서 엷어지게 되는데 타방측으로부터 점진적으로 엷어지는 두께는 점차 중앙부위에서 상호 상쇄되어 균일한 두께를 갖게 되지만, 그 명도는 엷게 형성되므로, 결과적으로 페리슨(140) 외부측에 시각적으로 확인되는 색상의 명도는 상하방에서는 진한 명도에서 중앙부위로 갈수록 점진적으로 엷어지는 그라데이션 효과를 얻을 수 있게 된다.Therefore, the thickness and density distribution gradually become thinner and thinner as the thickness goes from the top and bottom of the ferison 140 toward the center, but the thickness gradually thinning from the other side is gradually offset from each other and has a uniform thickness. Since the brightness is formed thin, as a result, the brightness of the color visually confirmed on the outer side of the Ferison 140 can be gradually obtained a gradient gradually thinning from the dark brightness to the central portion in the upper and lower sides.

도 5a,b 에서 미설명부호 "a"는 메인압출기를 통하여 용기의 내측을 이루게 되는 수지를 일컫는 것이고, "b"와 "c"는 각각 보조사출기를 통하여 용기의 외측을 이루게 되는 수지를 일컫는 것이다.In FIG. 5a and b, reference numeral “a” refers to resin that forms the inside of the container through the main extruder, and “b” and “c” refer to resin that forms the outside of the container through the auxiliary injection machine, respectively. .

이와같이 다이헤드(300)내에서, 메인압출기(110)를 통해 유출되는 수지(즉, 용기(400)의 내측을 이루는 수지)와 보조사출기(200)에서 각각 그 사출속도를 상호 상반되는 형태로 사출하게 되는 수지(즉, 용기(400)의 외측을 이루는 수지)가 합체되어지되 내부로는 메인압출기(110)에서 유동되는 수지를 이루고 외측으로는 보조사출기(200)에서 유동되는 수지를 이루며 에워싸는 형태이고, 아울러 그 외부는 상하 점진적 그라데이션 효과를 갖게 되는 페리슨(140)을 얻게 된다.In this way, in the die head 300, the resin flowing out through the main extruder 110 (that is, the resin constituting the inside of the container 400) and the injection speed in the injection molding machine 200, respectively, in the form of mutually opposite injection Resin (that is, the resin forming the outer side of the container 400) is to be coalesced into a resin that flows in the main extruder 110 to the inside and forms a resin flows in the auxiliary injection machine 200 to the outside In addition, the outside is obtained Ferris 140 having a vertical gradient effect up and down.

상기와 같이 얻게 되는 페리슨(140)이 블로우몰드(130)를 통과한 다음, 공지의 불로우성형수단에 의해 불활성가스 등이 블로우실린더(120) 등을 통해 주입되면, 상기한 블로우몰드(130)내 일정한 형상을 갖게 된 후, 냉각과정을 거쳐 하방으로 낙하되어, 완성된 제품인 용기(400)를 얻을 수 있게 되는 것이다.When the Ferrison 140 obtained as described above passes through the blow mold 130 and then inert gas or the like is injected through the blow cylinder 120 by a known blow molding means, the blow mold 130 After having a certain shape in the), it is dropped downward through the cooling process, it is possible to obtain a container 400 which is a finished product.

본 발명에서의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하고 있으나, 당업자가 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서는 다양한 설계 변경이 가능함은 물론이고, 균등한 수단의 치환관계에 의한 구성요소의 변경 또한 본 발명에서 요구되는 권리범위에 속하게 됨은 물론이다.Although the present invention has been illustrated and described with reference to preferred embodiments, various design changes are possible without departing from the scope of the technical idea of the present invention. Modifications also fall within the scope of rights required by the present invention.

따라서 본 발명에 의하면, 플라스틱 등의 합성수지를 이용하여 화장품 용기 등의 제품을 성형할 때, 그 외표면으로 색상의 명도 차이가 발생되도록 그라데이션 효과를 부여할 수 있는 용기를 제조하기 위한 장치를 제공함으로써, 제품의 외관상 수려함을 제공할 수 있게 되는 효과를 기대할 수 있다.Therefore, according to the present invention, by molding a product such as a cosmetic container using a synthetic resin such as plastic, by providing an apparatus for manufacturing a container that can impart a gradation effect so that the difference in brightness of the color occurs on the outer surface As a result, it is possible to expect the effect of being able to provide the appearance of the product.

Claims (6)

수지를 이용한 용기 제작을 위한 블로우 압출성형장치(100)에 있어서,In the blow extrusion molding apparatus 100 for manufacturing a container using a resin, 용기(400)의 내측을 이루는 수지를 메인호퍼(111)를 통해 공급하기 위한 메인압출기(110)와, Main extruder 110 for supplying the resin forming the inside of the container 400 through the main hopper 111, 상기 메인압출기(110) 하방 양측으로 각각 구비되되, 일측으로 용기(400) 외측을 이루는 수지의 사출 유압을 조정하기 위한 사출속도제어변(220)을 구비하여서 되는 보조사출기(200)와, The auxiliary extruder 200, which is provided on both sides of the main extruder 110, respectively, is provided with an injection speed control valve 220 for adjusting the injection hydraulic pressure of the resin forming the container 400 to one side; 상기 메인압출기(110) 일단측과 연결되고, 상기 보조사출기(200) 일단측이 주연부측과 연결되는 다이헤드(300)로 구성되는 것을 특징으로 하는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치.The main extruder (110) is connected to one end side, the auxiliary injection machine (200) one end side is a container manufacturing apparatus having a gradation effect, characterized in that consisting of a die head 300 is connected to the side. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보조사출기(200)의 사출속도제어변(220)에 의해 제어되는 수지의 초기에서 후기에 이르는 사출속도범위는 10 m/min ~ 1 mm/min 범위내 인것을 포함하는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치.Production of a container having a gradation effect including the initial to late injection speed range of the resin controlled by the injection speed control valve 220 of the auxiliary injection machine 200 is in the range of 10 m / min ~ 1 mm / min Device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보조사출기(200)의 사출속도제어변(220)에 의해 제어되는 수지의 초기에서 후기에 이르는 사출속도범위는 1 mm/min ~ 10 m/min 범위내 인것을 포함하는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치.Production of a container having a gradation effect, including the injection speed range from the initial to the late stage of the resin controlled by the injection speed control valve 220 of the auxiliary injection machine 200 is in the range of 1 mm / min ~ 10 m / min Device. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 사출속도범위를 각각 반대로 설정하여 동시에 각각의 보조사출기(200)의 사출속도 제어에 의해 각각의 보조사출기(200)를 통해 다이헤드(300)측으로 사출되도록 하도록 하는 것을 포함하는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치.A container having a gradation effect including setting the injection speed ranges to be reversed to allow injection to the die head 300 through each sub-injector 200 by controlling the injection speed of each sub-injector 200 at the same time. Manufacturing equipment. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 다이헤드(300)는 유도공(330)이 다수 등간격 천공되는 상태에서 다단으로 축설되고, 최선단측으로는 상기 보조사출기(200)를 통해 공급되는 수지를 유입하기 위한 유입공(310)이 구비되고, 최후단측으로 상기 보조사출기(200)를 통해 유입된 수지와 메인압출기(110)를 통해 유입된 수지가 합체되는 것을 포함하는 그라데이션 효과를 갖는 용기 제조장치.The die head 300 is constructed in multiple stages in a state in which a plurality of induction holes 330 are equally spaced, and an inlet hole 310 for introducing a resin supplied through the auxiliary injection machine 200 is provided at the uppermost side. The container manufacturing apparatus having a gradation effect, including the resin introduced through the auxiliary injection machine 200 and the resin introduced through the main extruder 110 to the last end side. 삭제delete
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