KR100368275B1 - 전자선을 이용한 고분자 재료 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고에너지 전자선을 이용하여 고분자 재료의 물리적, 화학적, 또는 전기적 성질을 변화시키는 장치에 관한 것이다. 본 목적을 달성하기 위하여 본 장치는 제 1 선재 왕복 구동 수단의 아래쪽에 제 2 선재 왕복 구동 수단을 더 포함하되, 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단에 포함되어 스캐너에 의해 전자선이 조사되는 영역에 있는 제 1 선재들 사이에 상기 제 2 선재 왕복 구동 수단에 포함된 제 2 선재가 배치되게 하여, 스캐너에 의하여 방출될 때 전자선이 제 1 선재와 제 2 선재를 동시에 조사하게 함으로써, 방출되는 고에너지 전자선의 이용 효율을 개선시키는 장치를 제공한다. 또 본 발명의 장치는 두 대의 상기 전자선 이용 효율 개선 장치를 유기적으로 결합시켜 동일한 고에너지 전자선으로 여러 가지 규격의 선재를 동시에 처리할 수 있는 장치를 사용하여 그 선재 처리 속도를 크게 개선시키는 장치를 제공한다. 각 드럼을 지지하는 지지대 내에 각 드럼을 상하 좌우로 회전시키는 기어모터를 내장하여 각 드럼에 각 선재를 거는 방법을 용이하게 개선하는 장치를 제공한다.

Description

전자선을 이용한 고분자 재료 가공 장치{DEVICE FOR PROCESSING THE POLYMER MATERIALS USING THE ELECTRON BEAM}

본 발명은 전자선 가공 장치에 관한 것이며, 좀더 구체적으로는 선재 송출부에서 제공되는 고분자 재료의 선재를 고에너지 전자선을 이용하여 가공할 때 상기 선재들 사이에 제 2 의 선재 송출부에서 제공되는 제 2 선재들을 위치되게하며, 제 1 및 제 2 선재 왕복구동 수단의 드럼 지지대에 좌우·상하 이동기구를 각각 구성하고, 제동 방사선을 저지하는 전자선 캐처(electron beam catcher)를 설치하여 그 편리성 및 안전성 등을 제고 하므로서, 상기 고에너지 전자선의 이용 효율을 개선하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치에 관한 것이다.

전자선 이용 고분자 재료 가공 장치는 외부에서 공급되는 전력을 고에너지 전자선으로 변환시킨 후 상기 전자선을 고분자 재료에 조사하여 상기 재료의 물리적, 화학적, 전기적 성질을 변화시키는 장치이다. 본 장치를 통하여 손쉽고 용이하게 고분자 재료의 성질을 변화시킬 수 있는 반면, 본 장치는 고에너지 전자선을 사용하는 것으로 인해 고에너지의 전력을 필요로 하며, 또 고에너지 전자선은 인체에 조사되는 경우에 치명적인 손상을 초래할 수 있으므로 상당히 안전에 주의하여 설치하여야 한다.

상기 고에너지 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치를 사용하여 가공할 수 있는 대표적인 제품의 유형은 전선과 튜브를 들 수 있다. 전자 제품이나 항공기 및 자동차 등에 사용되는 전선 및 튜브의 절연 피복제로는 PE, PVC, 폴리오레핀 및 POLYAMIDE 등이 있다. 그러나, 일반적으로 전선의 피복제가 가교되지 않을 경우 납땜질 중에 열에 의해 피복제가 용융되고 수축되며 내마모성이 좋지 않아서 사용중에 손상 또는 파손될 우려가 있으며 사용 중 온도가 상승되면 피복제가 쉽게 녹아버린다. 이를 방지하기 위하여 고분자 절연 재료는 화학적 방법이나 방사선 조사 가교 방법으로 가교되는데, 이들 재료를 가교시켜 주면 전선의 내연성을 기존온도(60 내지 70℃) 보다 40 내지 50℃ 정도 높일 수 있다.

더욱이, 전기 절연용으로 사용되는 고분자 절연 재료(PVC, PE)는 내열, 내전압, 난연성, 및 내마모성 등의 특성을 향상시키기 위하여 수지를 가교시켜 열경화성 물질로 변화시켜야 한다. 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치는 고에너지 전자선을 조사하여 그 고분자 재료의 내열성, 내전압, 난연성, 및 내마모성을 개선시킨다. 이 변화된 성질이 재료의 재품 특성을 더 우수하게 하는 것이다. 또 본 장치를 사용하여 생산된 고분자 재료는 팽창 공정을 더 거친 후 열 수축 튜브로 가공하는 것도 가능하다.

종래에 사용되고 있는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치(10)가 도 1a에 도시되어 있다. 여기에서, 선재 송출부(12)에서 공급되는 선재(14)는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치의 회전 드럼(20 및 22)을 x 자 모양의 상호 교차 방식으로 다수번 이동하면서 선재(40, 41, 42, 43)의 위쪽에 있는 스캐너(34)에서 방출되는 고에너지 전자선(36)을 조사받아 그 물리적, 화학적 또는 전기적 성질이 변화되며, 최종적으로 그 성질이 변화된 선재가 선재 권취부(24)에 적재된다.

전원(30)으로부터 전력을 공급받은 제어기(32)는 상기 스캐너(34)를 제어하고 이 스캐너에 공급되는 에너지를 조절하여 상기 스캐너(34)에 공급한다. 상기 스캐너는 제어기로부터 공급받은 적정 에너지를 방출 전자선의 에너지로 변환하고 이 고에너지 전자선(36)을 선재(40, 41, 42, 43)가 상호 교차하는 중앙 영역(38)에 조사한다. 선재(14)는 이 고에너지 전자선(36)이 조사되는 중앙 영역(38)을 통과하면서 그 고분자 재료의 성질이 변화된다.

도 1b 는 도 1a 의 종래 기술에 따른 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치의 회전 드럼이 있는 부분을 위쪽에서 바라본 도면이다. 참조 번호 12는 선재 송출부(12)를 나타내고 참조 번호 24는 선재 권취부(24)를 나타낸다. 선재 송출부(12)에서 공급되는 선재(40)는 화살표를 따라 제 1 회전 드럼(20)의 위쪽으로부터 인입된다. 인입된 선재(40)는 제 2 회전 드럼의 아래쪽으로 와서 상기 제 2 회전 드럼의 피트(pit)를 따라 감긴 후 선재(40)가 감긴 피트에서 한 피치 이동된 피트에 있는 상기 제 1 회전 드럼(20)의 피트 아래쪽으로 와서 상기 제 1 회전 드럼(20)의 피트를 따라 감긴다. 선재 송출부(12)에서 공급되는 선재(12)가 제 1 회전 드럼(20)에서 제 2 회전 드럼(22)으로 연결되는 선재가 참조 번호 40으로 나타나 있다. 이어 제 2 회전 드럼(22)에서 다시 제 1 회전 드럼(20)으로 연결되는 선재가 참조 번호 41 로 나타나 있다. 계속해서 참조 번호 42 는 제 1 회전 드럼에서 제 2 회전 드럼으로 연결되는 선재이고, 참조 번호 43 은 제 2 회전 드럼에서 제 1 회전 드럼으로 연결되는 선재를 나타낸다. 이리하여, 감긴 선재를 회전 드럼(20, 22)의 회전축 방향에서 보면 두 회전 드럼을 연결하는 선재(40과 41, 42와 43)가 x자 모양으로 상호 교차하는 방식으로 연결된다. 이 상태에서 연결 선재의 상호 교차하는 영역은 두 회전 드럼의 중앙 영역임을 알 수 있다. 상기 스캐너에서 방출되는 전자선은 연결 선재가 상호 교차하는 부분(38)에 조사된다.

그런데, 도 1b에 도시된 바와 같이, 상기 상호 교차하는 중앙 영역에 있는 두 선재(40, 41)는 일정 거리(L)만큼 이격되어 있는 것을 볼 수 있다. 이 이격 거리(L)는 제 1 회전 드럼(20)의 처음 인입 피트{선재(40)가 인입되는 피트}와 제 1회전 드럼의 그 다음 피트 사이의 거리(s)(도면에서는 크게 과장되어 있음) 즉 피트들 사이의 이격 거리(s)인 피치가 존재하기 때문에 발생하는 것이다. 이 피치(s)의 1/2 길이가 이격 거리(L)가 되는 것이다. 이격 거리(L)는 피치(s)가 있는 것으로 인해서 나타나는 것이기 때문에 피치(s)가 있는 한 이격 거리(L)도 발생하게 된다.

한편 이 피치(s)는 선재(40, 41, 42, 43)의 진행 이동을 용이하게 하게 위해 형성된 피트와 피트 사이의 간격으로 수치적으로는 최대한 좁게 하지만, 실제 작업시 선재가 진행할 때 선재의 떨림이나 선재 장력의 일시적 이완 현상에 대하여 상호 간의 간섭이나 마찰을 방지하기 위해 실제적으로 이 피치(s)의 크기는 사용되는 선재(12)의 지름 만큼의 크기에 따라 커지는 것이 일반적이다.

그러므로, 이 피치(s)의 크기는 사용되는 선재(12)의 지름이 크면 클수록 일반적으로 상기와 같이 사용된 선재 만큼 이격되어야 되며, 이 피치(s)의 크기에 따라 상기 선재의 교차 부분에서의 상기 이격 거리(L)도 커지게 된다. 상기 스캐너에서 조사되는 영역(38) 중 상기 이격 거리(L)가 커지면 그만큼 높은 전력을 공급하여 방출된 고에너지 전자선의 이용 효율도 떨어지게 된다. 따라서 종래 기술에 따른 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치의 전자선을 사용하는 장치는 고에너지 전자선의 낭비를 초래하여 공급 전력의 낭비를 야기하는 단점이 내포되어 있었다.따라서, 본 발명에 따른 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치의 목적은 사용되는 제 1 선재의 아래쪽에 제 2 선재가 상기 제 1 선재들 사이에 존재하게 함으로써 전자선을 조사할 때 상기 제 1 선재와 상기 제 1 선재 사이에 있는 상기 제 2 선재에도 전자선을 동시에 조사하고 전자선 방출수단으로 부터 방출되는 고에너지 전자선이 충돌하여 발생하는 제동 방사선을 저지하도록하는 전자선 캐처를 설치하고, 제 1 및 제 2 선재 왕복구동 수단의 드럼 지지대에 좌우·상하 이동기구를 각각 구성 하므로서 상기 전자선의 이용 효율을 개선하면서 본발명 장치의 안전성 및 편리성 등을 높이는 것이다.

그리고 상기 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치를 다수 유기적으로 결합시켜 동시에 전자선을 조사함으로써 여러 가지 규격의 선재를 처리하는 선재 처리 속도를 개선시키는 것이다.

도 1a 는 종래 기술에 따른 전자선 조사 장치의 개략 사시도.

도 1b 는 도 1a 의 드럼 사이에 선재가 걸려 있는 모양을 위에서 도시한 확대 개략도.

도 2a 는 본 발명의 일실시예에 따라 스캐너가 제 1 선재와 상기 제 1 선재들 사이에 있는 제 2 선재에 전자선을 조사하는 모양을 측면에서 도시한 도면.

도 2b 는 도 2a의 구성도를 위에서 내려다 본 모양을 간략하게 그린 개략도.

도 3 는 도 2a에 있는 스캐너에서 방출된 전자선과 상기 전자선을 흡수하는 전자선 캐처의 내부 구성을 나타낸 도면.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 전자선 이용 고분자 가공 장치 14 : 선재

20, 22 : 드럼 34 : 스캐너

102, 103, 110 : 드럼 지지대 116 : 전자선 캐처

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 하나의 구성은 제 1 송출부로부터 공급되는 제 1 선재를 일정 거리 사이에서 다수 번 왕복 이동시키고, 제 1 권취부로 상기 제 1 선재를 배출하기 위한 제 1 선재 왕복 구동 수단과; 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단에 의해 이동되는 상기 제 1 선재의 하부에 위치하며, 제 2 송출부로부터 공급되는 제 2 선재를 일정 거리 사이에서 다수번 왕복 이동시키고 제 2 권취부로 상기 제 2 선재를 배출하며, 상기 왕복 이동되는 제 2 선재는 상기 제 2 선재에 상기 전자선이 조사될 수 있도록 상기 왕복 이동되는 상기 제 1 선재들 사이에 존재하는, 제 2 선재 왕복 구동 수단과; 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단의 상부에 위치하며 전력을 공급받아 고에너지의 전자선을 방출하며, 상기 제 1 선재와 상기 제 1 선재들 사이에 존재하는 제 2 선재를 상기 전자선으로 동시에 조사하기 위한 전자선 방출 수단으로 구성되는 전자선 이용 고분자 재료가공 장치에 있어서; 상기 제 2 선제 왕복 구동수단 아래에 설치되는 전자선 캐처(electron beam catcher)는 상기 고에너지 전자선이 충돌하여 발생하는 제동 방사선을 저지하는 스테인리스 파이프로 구성하고 상기 제 1 및 제 2 선재 왕복구동 수단의 드럼 지지대에 좌우·상하 이동기구를 각각 구성하는 것을 특징으로 한다.그리고, 본 발명의 또 하나 다른 양상의 구성은 상기 좌우·상하 이동기구가 구성된 제 1 선재 왕복 수단 및 제 2 선재 왕복 수단과 전자선 방출 및 캐처 수단으로 구성된 다수개의 세트를 포함하는 것을 특징으로 한다.(실시예)이제 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 보다 구체적으로 개시하고자 한다. 첨부된 도면에 나타나 있는 구성 요소와 동일한 부호의 참조 번호는 그 구성 요소와 유사한 기능을 수행하는 유사한 구성 요소를 나타내는 것으로 한다.

도 2a 는 본 발명의 일실시예에 따른 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치(100)의 측면도를 간략하게 도시한 도면이다. 도 2a 에 예시되어 있고 전문에서 진술된 바와 같이, 종래의 도 1a의 구성과 상이한 부분은 조사되는 선재(40, 41)의 아래쪽에 제 2 의 선재(80, 81)가 존재한다는 점이다. 이 제 2 의 선재(80, 81)는 종래의 도 1b에서 도시되어 있는 제 1 선재 사이의 공간{도 1b 의 이격 거리(L) 사이에 있는 공간}에 존재하도록 배치되어 있다. 그리하여 위쪽에 있는 스캐너(34)로부터 방출된 고에너지 전자선이 제 1 선재 뿐 아니라 상기 제 1 선재 사이의 공간에 있는 제 2 선재에도 조사되어 고에너지 전자선의 이용 효율을 증대시키는 것이다. 상기 제 1 선재 사이의 공간에 상기 제 2 선재를 배치시키는 것으로 인하여 제 2 선재의 지름은 제 1 선재의 지름보다 더 작은 것이 일반적이다.

도 2a 에 예시되어 있는 본 발명의 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치를 구성 요소에 따라 살펴보기로 한다. 본 발명의 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치는 제 1 선재 왕복 구동 수단, 제 2 선재 왕복 구동 수단, 및 전자선 방출 수단을 포함한다.

상기 제 1 선재 왕복 구동 수단은 제 1 구동 드럼(20)과 상기 제 1 구동 드럼(20)에 대해 측방향으로 일정 거리 떨어져 위치되며 상기 제 1 구동 드럼(20)과 동일한 크기와 재질 및 구조를 갖는 제 1 종동 드럼(22)을 포함한다. 상기 드럼(20, 22)에는 원주 둘레를 따라 형성된 피트가 일정 간격의 피치로 다수 개 반복 제공되어 있는데, 상기 피트는 공급되는 선재가 걸리는 부분으로 공급 선재의 굵기에 따라 피트의 폭과 깊이를 달리하여야 한다. 일반적으로 피트의 폭은 사용되는 선재의 굵기 정도이고 피트이 깊이는 사용되는 선재의 굵기(선재의 지름)의 2/3 이상이 잠길 수 있게 제조된다.

제 1 선재 송출부(12)로부터 공급되는 선재, 즉 제 1 선재(14)는 상기 제 1 구동 드럼(20)의 일측 단부의 피트를 통해 인입되고, 상기 제 1 구동 드럼(20)의 일측 단부로 인입된 제 1 선재는 제 1 종동 드럼(22)과 다수번 왕복 연결된 후 상기 제 1 구동 드럼(20)의 타측 단부의 피트를 통해 제 1 선재 권취부(24)로 적재된다. 도 2a에서는 제 1 구동 드럼(20)과 제 1 종동 드럼(22) 사이를 왕복 연결하는 다수번 반복된 제 1 선재 중에서 대표적으로 상호 교차된 두 개의 제 1 선재(40, 41)만을 도시하고 있다. 그러나, 각 드럼에 형성된 다수의 피트에는 예시되어 있는 두 개의 제 1 선재(40, 41)와 같은 다수의 제 1 선재가 도 1a와 동일한 방식으로 각 드럼(20, 22) 사이를 다수번 왕복 연결하고 있다는 것을 쉽게 알 수 있을 것이다. 본 발명의 이해를 돕기 위해 본 장치를 위에서 본 도면이 도 2b에 도시되어 있는데, 각 드럼(20, 22) 사이를 연결하는 제 1 선재가 다수 있음을 볼 수 있다.

상기 제 1 구동 드럼(20)과 상기 제 1 종동 드럼(22) 사이를 상호 연결하는 제 1 선재의 연결 방식에는 두 가지 유형이 있을 수 있다. 하나의 연결 방식은 도2a 에 도시되어 있는 바와 같은 선재가 상호 교차하는 엑스자(x) 모양의 연결 방식이고, 다른 하나의 연결 방식은 선재가 상호 교차하지 않는 나란한(=) 모양의 연결 방식(도면에 도시되지 않음)이다. 상기의 연결 방식 중 선재가 상호 교차하는 엑스자(x) 모양의 연결 방식은 제 1 구동 드럼(20)에서 제 1 종동 드럼(22)으로 진행하는 제 1 선재(40)와, 제 1 종동 드럼(22)에서 제 1 구동 드럼(20)으로 진행하는 제 1 선재(41) 사이에 측면에서 보았을 때 상호 교차하는 점, 즉 a 점이 생긴다. 도 2a 에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제 1 선재가 상호 교차하는 점, 즉 a 점을 포함하는 주위 영역에 전자선이 전자선 방출 장치로부터 조사되는 것이다. 이와 같이 하여 제 1 선재 왕복 구동 수단은 제 1 선재 송출부(12), 제 1 구동 드럼(20), 제 1 종동 드럼(22), 및 제 1 선재 권취부(24)를 포함하여 구성된다.

제 2 선재 왕복 구동 수단은 상기 제 1 선재(40, 41)가 위치하는 아래쪽에 상기 제 1 구동 드럼(20)과 일반적으로 더 적은 반경을 갖는 제 2 구동 드럼(60)과 상기 제 2 구동 드럼(60)에 대해 측방향으로 일정 거리 떨어져 위치되며 상기 제 2 구동 드럼(60)과 동일한 크기와 재질 및 구조를 갖는 제 2 종동 드럼(62)을 포함한다. 상기 제 2 드럼(60, 62)에는, 상기 제 1 드럼(20, 22)에 형성된 것과 동일한 방식으로, 원주 둘레를 따라 형성된 피트가 일정 간격의 피치로 다수 개 반복 제공되어 있는데, 상기 피트는 공급되는 선재가 걸리는 부분으로 공급 선재의 굵기에 따라 피트의 폭과 깊이를 달리하여야 한다. 제 2 선재 송출부(52)에서 공급되는 선재, 즉 제 2 선재는 제 1 선재 송출부(12)에서 공급되는 선재, 즉 제 2 선재보다 그 선재의 지름이 더 작은 것이 일반적이다. 고선량을 조사 받는 제 1 선재는 일반적으로 고분자 재료의 비중이 큰 폴리프로필렌, 폴리오레핀, 또는 폴리에칠렌 등으로 구성된 고분자 재료가 사용되고, 저선량을 조사 받는 제 2 선재는 일반적으로 고분자 재료의 비중이 낮은 PVC 또는 고무 제품으로 구성된 고분자 재료가 사용될 수 있다.

상기 제 2 구동 드럼(60)과 상기 제 2 종동 드럼(62) 사이를 상호 연결하는 제 2 선재의 연결 방식에도 두 가지 유형이 있을 수 있다. 하나의 연결 방식은 도 2a 에 도시되어 있는 바와 같은 선재가 상호 교차하는 엑스자(x) 모양의 연결 방식이고, 다른 하나의 연결 방식은 선재가 상호 교차하지 않는 나란한(=) 모양의 연결 방식(도면에 도시되지 않음)이다.

상기의 연결 방식 중 선재가 상호 교차하는 엑스자(x) 모양의 연결 방식은 제 2 구동 드럼(60)에서 제 2 종동 드럼(62)으로 진행하는 제 2 선재(80)와, 제 2 종동 드럼(62)에서 제 2 구동 드럼(60)으로 진행하는 제 2 선재(81) 사이는 측면에서 보았을 때 상호 교차하는 점, 즉 b 점이 생긴다. 도 2a 에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 제 2 선재가 상호 교차하는 점, 즉 b 점을 포함하는 주위 영역에 전자선 방출 장치로부터 전자선이 조사되는데, 여기서 중요한 것은 전자선 조사 영역 중 제 1 선재들 사이를 진행하는 전자선 조사 영역에 상기 제 2 선재가 위치되어야 한다는 것이다. 그리하여, 전자선이 제 1 선재와 상기 제 1 선재들 사이에 위치되는 제 2 선재를 동시에 조사하게 된다. 이와 같은 방식으로 배치되어 있는 제 2 선재 왕복 구동 수단은 제 2 선재 송출부(52), 제 2 구동 드럼(60), 제 2 종동 드럼(62), 및 제 2 선재 권취부(64)를 포함하여 구성된다.

상기 나란한(=) 모양의 연결 방식도 상기 엑스자(x) 모양의 연결 방식과 같이 제 1 선재들 사이에 제 2 선재가 교대로 배치되어 모두 전자선이 제 1 선재와 제 2 선재에 모두 조사될 수 있는 방법으로 구성된다.

또한 본 장치의 구성 요소에는 전자선 방출 장치가 포함된다. 이 전자선 방출 수단은 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단과 상기 제 2 선재 왕복 구동 수단에 의하여 각각 배치되는 제 1 선재와 상기 제 1 선재들 사이에 위치되는 제 2 선재에 각 선재의 재질과 특성에 적절하게 전자선을 조절하여 방출하는 수단이다. 이 전자선 방출 수단은 열전자를 방출하고 방출된 열전자를 정전압을 가해 가속시켜 고에너지의 전자선을 발생시키며, 방출되는 상기 전자선의 조사 영역을 조절하는 조사선 조사 영역 조절기를 포함하는 스캐너와, 외부 전력을 공급받아 상기 스캐너를 제어하며 상기 스캐너에서 방출되는 상기 전자선의 에너지를 변경시키기 위하여 상기 정전압을 조절하는 제어기를 포함한다. 상기 스캐너는 혼 형태로 구성되어 방사상 모양의 전자선을 방출하게 된다. 상기 스캐너에서 방출된 전자선은 상기 제 1 선재의 a 점과 상기 제 2 선재의 b 점을 포함하는 영역을 조사하되, 동일한 방출 전자선으로 상기 제 1 선재와 상기 제 1 선재들 사이에 배치된 제 2 선재를 동시에 조사할 수 있다.

도 2a 에서는 제 2 드럼(60, 62)이 제 1 드럼(20, 22)의 반경보다 더 작은 것으로 도시되어 있지만, 제 2 드럼의 반경이 제 1 드럼의 반경과 반드시 더 작아야만 하는 것은 아니라는 것을 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 또 제 2 송출부(52)와 제 2 권취부(64)가 제 1 종동 드럼(22)의 아래에 있는 것으로 도시되어 있지만, 반드시 그 위치가 지정되어 있어야 하는 것은 아님을 알 수 있을 것이다. 다만, 제 1 드럼(20, 22)과 제 2 드럼(60, 62)은 서로 동일한 회전축 길이를 갖는 것이 바람직하다.

도 2b는 도 2a의 장치의 구성도를 더 용이하게 이해하기 위하여 본 장치의 제 1 드럼(20, 22), 제 2 드럼(60, 62), 제 1 선재, 및 제 2 선재의 구성도를 위에서 본 도면이다. 도 2b에 예시되어 있는 바와 같이, 제 1 선재는 제 1 선재 송출부(12)에서부터 제 1 구동 드럼(20)의 일측 단부의 피트로 공급되어, 제 1 구동 드럼(20)과 제 1 종동 드럼(22) 사이를 다수번 왕복 연결된 후, 제 1 구동 드럼(20)의 타측 단부의 피트를 거쳐 제 1 선재 권취부(24)에 적재되는 한편, 제 2 선재는 제 2 선재 송출부(52)로부터 제 2 구동 드럼(60)의 일측 단부의 피트로 공급되어, 제 2 구동 드럼(60)과 제 2 종동 드럼(62) 사이에 다수번 왕복 연결된 후, 제 2 구동 드럼(60)의 타측 단부의 피트를 거쳐 제 2 선재 권취부(64)에 적재된다.

도 2b에 있는 도면은 여러 가닥으로 도시해야 하는 제 1 선재와 제 2 선재가 전자선 조사 영역에서는 서로 교대로 나타나 있는 것을 보다 간략하게 나타내고, 도 1b에 있는 제 1 선재들 사이에 제 2 선재가 위치되어 있는 것으로 도시한 것이 다.

제 1 선재의 연결 배치를 살펴보면, 제 1 선재 송출부(12)에서 공급되는 제 1 선재(14)는 제 1 구동 드럼(20)의 일측 단부의 피트를 거쳐 제 1 종동 드럼(22)의 일측 단부의 피트로 연결(참조 번호 40으로 나타나 있는 선재)되고, 제 1 종동드럼(22)의 바깥쪽 피트에 따라 감긴 후 다시 제 1 구동 드럼(20)의 피트로 연결(참조 번호 41로 나타나 있는 선재)되고, 제 1 구동 드럼의 바깥쪽 피트에 따라 감긴 후 다시 제 1 종동 드럼의 피트로 연결(참조 번호 42 로 나타나 있는 선재)되고, 제 1 종동 드럼의 피트에 따라 감긴 후 다시 제 1 구동 드럼의 피트를 연결(참조 번호 43으로 나타나 있는 선재)되어, 원하는 왕복 횟수 만큼 반복된 후, 마지막에는 제 1 구동 드럼(20)의 피트를 거쳐 제 1 선재 권취부(24)로 적재된다.

제 2 선재의 연결 배치를 살펴보면, 상기 제 1 선재들 사이에 교대로 위치되는 것을 볼 수 있다. 제 2 선재(54)를 따라 그 연결 배치를 진술해 보면, 제 2 선재 송출부(52)에서 공급되는 제 2 선재(54)는 제 2 구동 드럼(60)의 일측 단부의 피트를 거쳐 제 2 종동 드럼(62)의 일측 단부의 피트로 연결(참조 번호 80으로 나타나 있는 선재)되고, 제 2 종동 드럼(62)의 바깥쪽 피트를 따라 감긴 후 다시 제 2 구동 드럼(60)의 피트로 연결(참조 번호 81로 나타나 있는 선재)되고, 제 2 구동 드럼의 바깥쪽 피트에 따라 감긴 후 다시 제 2 종동 드럼의 피트로 연결(참조 번호 82 로 나타나 있는 선재)되고, 제 2 종동 드럼의 피트에 따라 감긴 후 다시 제 2 구동 드럼의 피트에 연결(참조 번호 83으로 나타나 있는 선재)되어, 원하는 왕복 횟수 만큼 반복된 후, 마지막에는 제 2 구동 드럼(60)의 피트를 거쳐 제 2 선재 권취부(64)로 적재된다. 상기 제 2 연결 배치와 상기 제 1 연결 배치를 비교해 보면, 제 2 선재(80) 다음에 제 1 선재(40)가 위치하고, 그 다음에 제 2 선재(81)가 위치하고, 그 다음에 제 1 선재(41)가 위치하고, 그 다음에 제 2 선재(82)가 위치하고, 그 다음에 제 1 선재(42)가 위치하며, 그 다음에 제 2 선재(83)가 위치하고, 그 다음에 제 1 선재(43)가 위치하는데, 이러한 방식으로 원하는 횟수 만큼 반복된다.

도 2b에서 도시된 바와 같이, 상기의 방식으로 배치되어 있는 제 1 선재와 제 2 선재의 영역(38)에 상기 스캐너로부터 방출되는 전자선이 조사되는데, 본 발명의 장치에 따라 제 1 선재(40, 41, 42, 43, ‥‥)와 제 2 선재(80, 81, 82, 83, ‥‥)가 동시에 조사되므로, 고에너지 전자선 이용 효율이 개선되어진다.

한편, 제 1 선재(40, 41, ‥‥)는 전자선 방출 수단에 가까이 위치되어 있고, 제 2 선재(80, 81, ‥‥)는 멀리 위치되어 있다. 도 1a 및 도 1b 에 도시된 도면을 참조하면, 스캐너에서 방출되는 전자선은 어느 정도 방사상 모양으로 발산되고, 제 2 선재는 제 1 선재에 의하여 필연적으로 차폐되며 제 1 선재의 이격 거리(L) 내에 있는 공간 상의 제 2 선재 상에만 전자선이 조사되는 구성으로 인하여, 제 1 선재는 전자선 흡수선량이 크게 되며, 거리가 멀고 발산되는 전자선으로 인하여 제 2 선재는 전자선 흡수선량이 적게 된다. 따라서, 제 1 선재는 많은 흡수선량을 요구하는 굵은 고분자 재료를 사용하고, 제 2 선재는 적은 흡수선량으로도 충분히 우수한 제품을 만들 수 있는 가는 고분자 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어 제 1 선재의 굵기는 10 내지 20 ㎜이며, 제 2 선재의 굵기는 1 내지 2 ㎜이다. 제 1 선재와 제 2 선재의 재료, 굵기, 및 그 특성이 지정되면, 스캐너와의 거리, 각 선재의 이동 속도에 따라 조사되는 전자선의 선량 에너지도 지정된다. 스캐너로부터 전자선을 방출하기 이전에 제 1 선재, 제 2 선재, 각 선재의 이동 속도, 스캐너와의 거리를 조절하여 최적의 생산 조건에서 전자선을 방출하여 본 발명의 목적인 전자선의 이용 효율을 개선한다.

위에서는 본 장치의 구성 요소와, 제 1 선재와 제 2 선재의 선재 배치 관계를 보다 자세하게 살펴보고 본 구성 요소와 이 선재 배치로부터 본 발명의 목적이 어떻게 달성되는지를 진술하였다. 이제 도 2a 로 다시 돌아가서, 본 장치의 구성 요소에 대하여 살펴보기로 한다.

도 2a를 살펴보면, 본 장치는 제 1 구동 드럼의 회전축을 지지하며 외부 전력을 공급받아 제어 스위치를 거쳐 제 1 구동 드럼을 회전 구동시키는 구동 모터를 포함하는 제 1 구동 드럼 지지대(102), 제 1 종동 드럼의 회전축과 전자선 방출 수단을 지지하는 제 1 종동 드럼 지지대(103), 및 제 2 구동 드럼과 제 2 종동 드럼의 회전축을 지지하고 외부 전력을 공급받아 제어 스위치를 거쳐 제 2 구동 드럼을 회전 구동시키는 구동 모터를 포함하는 제 2 드럼 지지대(110)를 더 포함한다.

스캐너와 제 1 선재들 사이의 교차점(a) 사이의 거리(h)와, 상기 교차점(a)와 제 2 선재들 사이의 교차점(b) 사이의 거리는 전자선 이용의 효율을 극대화하기 위하여 최대한 가까이 있기 때문에, 전자선 방출 전에 각 드럼에 각 선재를 거는 작업을 하는 것은 각 드럼의 위치가 고정되어 있는 경우에 용이하지 않을 수 있다.

그러한 경우에 각 드럼에 각 선재를 용이하게 걸 수 있도록 각 드럼에 각 선재를 걸 때, 상기 제 1 구동 드럼의 위치, 상기 제 1 종동 드럼의 위치, 상기 제 2 구동 드럼의 위치, 및 상기 제 2 종동 드럼의 위치를 각각 상하 좌우로 수동으로 이동시킬 수 있게 하거나, 또는 상기 제 1 구동 드럼 지지대, 상기 제 1 종동 드럼 지지대, 및 상기 제 2 드럼 지지대에 상기 각 드럼의 회전축을 상하 이동시키는 상하기어모터와 좌우를 이동시키는 좌우기어모터, 및 상기 상하기어모터에 따라 동작하는 상하이동기구와 좌우기어모터에 따라 동작하는 좌우이동기구가 각각 더 포함되는 것이 바람직하다. 상기 모터는 참조 번호 104, 105, 및 112에 위치되어 있다. 상기의 구성 요소들은 도 2a 에 도시되지는 않았지만 이렇게 함으로써 드럼에 선재 거는 방식이 종래의 고정식 방식에서 벗어나 상하 좌우로 이동하며 거는 이동식 방식으로 개선되여 그 편리성이 제고되는 등의 효과를 가진다. 또 상하 좌우로 이동하는 이동식 방식을 기어 모터로 구동하면 더 용이하게 작업 드럼의 위치를 이동시킬 수 있다는 것도 이해할 수 있을 것이다.

한편 도 2a 와 도 3를 참조하면, 본 장치의 구성 요소에 전자선 캐처(116)가 포함되는 것을 알 수 있다. 이 전자선 캐처는 상기 제 2 선재의 아래에 위치되어 상기 전자선 방출 수단으로부터 방출되는 고에너지의 전자선을 흡수하기 위한 전자선 흡수 장치이다.

상기 전자선 캐처는 상기 고에너지 전자선이 도달하여 흡수되는 캐처 몸체(117)와, 상기 캐처 몸체를 냉각시키기 위하여 상기 캐처 몸체 내부에 배설되어 있으며 냉각수가 흐르도록 하기 위한 다수의 냉각 파이프(118)와, 상기 냉각 파이프를 흐르는 냉각수가 저장되는 저수조와, 상기 저수조에서 상기 냉각 파이프로 냉각수를 순환시키기 위한 냉각 펌프를 더 포함한다. 전자선이 전자선 캐처에 충돌하여 발생하는 열을 수냉식으로 냉각시킬 때 종래에는 분당 25ℓ의 물이 필요로 하였지만, 본 발명의 장치를 사용하면 전자선이 제 1 선재와 제 2 선재에 사용되어 차폐되므로 분당 10ℓ정도의 물이 필요하게 되어 그 냉각 비용을 절감시키는 효과를 볼 수 있다.

상기 전자선 캐처 몸체(117)는 상기 고에너지 전자선이 충돌하여 발생하는 제동 방사선의 발생을 저지하기 위하여 스테인리스 파이프로 구성되는 것을 특징으로 한다. 제동 방사선이란 고에너지의 전자가 금속 조각에 충돌하여 급격히 정지할 때 전자와 충돌한 금속 원자로부터 방출되는 x 선과 같은 고에너지의 방사선을 말한다. 이 제동 방사선은 충돌하는 금속의 종류에 따라 서로 다른 에너지를 가지는데, 이 방사선은 고에너지를 가지므로 특별히 주의하여야 한다. 그리하여 상기 전자선 캐처 몸체는 상기 고에너지 전자선이 충돌하여 발생하는 제동 방사선의 발생을 저지하기 위하여 스테인리스 파이프로 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편 상기 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치를 여러 대 결합시켜 사용할 수 있다. 예를 들어 두 대를 결합시켜 사용하는 경우, 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치는 제 1 선재 왕복 구동 수단, 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단의 아래쪽에 있으며 제 1 선재들 사이에 제 2 선재가 배치되어 스캐너에서 전자선이 조사될 때 상기 제 1 선재와 상기 제 2 선재에 동시에 조사되는 제 2 선재 왕복 구동 수단, 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단의 측면에 인접하게 배치된 제 1' 선재 왕복 구동 수단, 상기 제 1' 선재 왕복 구동 수단의 아래쪽에 있으며 제 1' 선재들 사이에 제 2' 선재가 배치되어 상기 스캐너에서 전자선이 조사될 때 상기 제 1 선재와 상기 제 2 선재에 동시에 조사되는 제 2' 선재 왕복 구동 수단을 포함한다.

여기에서의 제 1' 선재 왕복 구동 수단과 제 2' 선재 왕복 수단은 도 2a를 참조하여 설명된 본 발명의 제 1 선재 왕복 구동 수단과 제 2 선재 왕복 수단과 그 구성과 내용에서 동일한 방식으로 동작한다.

상기 2 대 결합된 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치는 한 대의 전자선 가공 장치 두 대를 단순히 측면 배치한 것과는 다르다. 한 대의 전자선 가공 장치 두 대를 단순히 측면 배치한 것은 두 대의 스캐너를 포함하고 제 1 선재 왕복 구동 수단에 3 대의 지지대와 제 1' 선재 왕복 구동 수단에 3 대의 지지대로 인하여 총 6 대의 지지대를 포함하는데 반해, 상기 2 대 결합된 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치는 상기 두 대의 스캐너를 결합시킨 한 대의 스캐너를 포함하며 제 1 구동 드럼과 제 1' 구동 드럼을 지지하는 제 1-1' 구동 드럼 지지대, 제 1 종동 드럼과 제 1' 종동 드럼을 지지하는 제 1-1' 종동 드럼 지지대, 제 2 드럼 2 개와 제 2' 드럼 2 개를 지지하는 제 2 드럼 지지대로 구성되어 3 대의 지지대를 포함한다.

또 제 1 구동 드럼에 걸리는 제 1 선재는 가장 굵은 선재를 사용하고, 상기 제 1 선재의 아래쪽에 있는 제 2 선재는 가는 선재를 사용하며, 상기 제 1' 구동 드럼에 걸리는 제 1' 선재는 중간 굵기의 선재를 사용하고, 상기 제 1' 선재의 아래쪽에 있는 제 2' 선재는 가장 가는 선재를 사용한다. 이렇게 함으로써 본 장치의 구성 요소를 가장 적게 하면서도 여러 규격의 선재를 고속도로 동시에 대량 생산할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

위에서 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치를 두 대 결합한 것을 예를 들어 설명하였지만 꼭 두 대로 한정되지는 않으며 여러 대를 이와 동일한 방식으로 배치할 수도 있다.

상술한바와 같이, 본 발명은 전자선 방출 수단으로부터 방출되는 고에너지 전자선의 전자가 금속에 충돌하여 급격히 정지할 때 전자와 충돌한 금속원자로 부터 방출 되는 X선과 같은 제동 방사선은 고에너지 이므로 특별히 주의를 요하기 때문에 본발명의 제 2 선재 왕복 구동수단 아래에 설치되는 전자선 캐처를 고에너지 전자선이 충돌하여 발생하는 제동 방사선을 저지하는 스테인리스 파이프로 구성하고, 상기 제 1 및 제 2 선재 왕복구동 수단의 드럼 지지대에 좌우·상하 이동기구를 각각 구성 하므로서; 전자선의 이용효율을 개선하고 각 선재의 처리 속도를 개선 하며 양질의 재료를 양산 할 수 있는 효과를 가질 뿐만아니라 이에 더하여 본발명 장치의 안전성 및 효율성을 높이는 현저한 효과를 가지며, 상기 드럼에 선재 거는 방식이 종래의 고정식 방식에서 벗어나 좌우·상하로 이동하며 거는 이동식 방식으로 개선되여 그 편리성 및 능률성 등이 제고되는 효과를 가진다.

Claims (13)

1. 제 1 송출부로부터 공급되는 제 1 선재를 일정 거리 사이에서 다수 번 왕복 이동시키고, 제 1 권취부로 상기 제 1 선재를 배출하기 위한 제 1 선재 왕복 구동 수단과; 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단에 의해 이동되는 상기 제 1 선재의 하부에 위치하며, 제 2 송출부로부터 공급되는 제 2 선재를 일정 거리 사이에서 다수번 왕복 이동시키고 제 2 권취부로 상기 제 2 선재를 배출하며, 상기 왕복 이동되는 제 2 선재는 상기 제 2 선재에 상기 전자선이 조사될 수 있도록 상기 왕복 이동되는 상기 제 1 선재들 사이에 배치되는, 제 2 선재 왕복 구동 수단과; 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단의 상부에 위치하며 전력을 공급받아 고에너지의 전자선을 방출하되, 상기 제 1 선재와 상기 제 1 선재들 사이에 배치되는 제 2 선재를 상기 전자선으로 동시에 조사하기 위한 전자선 방출 수단으로 구성되는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치에 있어서,

   상기 제2선재 왕복 구동수단 아래에 설치되는 전자선 캐처(electron beam catcher)는 상기 고에너지 전자선이 충돌하여 발생하는 제동 방사선을 저지하는 스테인리스 파이프로 구성하고, 상기 제 1 및 제 2 선재 왕복구동 수단의 드럼 지지대에 좌우·상하 이동기구를 각각 구성하는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료가공 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단은 원주 둘레를 따라 형성된 피트가 회전축 길이를 따라 일정 간격의 피치로 다수 개 반복 제공된 제 1 구동 드럼과, 상기 제 1 구동 드럼과 동일한 크기와 재질 및 피트 구조를 갖는 제 1 종동 드럼을 포함하며, 상기 제 1 송출부로부터 공급되는 상기 제 1 선재가 상기 제 1 구동 드럼의 일측 단부에 있는 피트로부터 시작하여 마주하는 상기 제 1 종동 드럼 사이를 한번에 일정 간격만큼 변위(shift)하면서 다수번 차례로 왕복 이동한 후 상기 제 1 권취부로 배출되는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 구동 드럼과 상기 제 1 종동 드럼 사이에 연결되어 있는 상기 제 1 선재는 상기 전자선 방출 수단과 상기 제 1 선재 사이의 간격을 최소로 하는 위치에 배치되며 상기 제 1 선재들은 상기 제 1 구동 드럼의 회전축 방향에서 보았을 때 엑스자(X) 모양으로 상호 교차하는 방식으로 연결되고, 상기 제 1 선재들의 상기 상호 교차점을 포함하는 영역에 상기 전자선이 조사되는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 선재 왕복 구동 수단은 원주 둘레를 따라 형성된 피트가 회전축 길이를 따라 일정 간격의 피치로 다수 개 반복 제공된 제 2 구동 드럼과, 상기 제 2 구동 드럼과 동일한 크기와 재질 및 피트 구조를 갖는 제 2 종동 드럼을 포함하며, 상기 제 2 송출부로부터 공급되는 상기 제 2 선재는 상기 제 2 구동 드럼의 일측 단부에 있는 피트로부터 시작하여 마주하는 상기 제 2 종동 드럼 사이를 한번에 일정 간격 만큼 변위하면서 다수번 차례로 왕복 이동한 후 상기 제 2 권취부로 배출되는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 구동 드럼과 상기 제 2 종동 드럼 사이에 연결되어 있는 상기 제 2 선재는 상기 전자선 방출 수단과 상기 제 2 선재의 간격을 최소로 하는 위치에 배치되며, 상기 제 2 선재들은 상기 제 2 구동 드럼의 회전축 방향에서 보았을 때 엑스자(X) 모양으로 상호 교차하는 방식으로 연결되고 상기 제 2 선재들의 상기 상호 교차점 영역에 상기 전자선이 조사되는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 구동 드럼과 상기 제 2 종동드럼 사이에 연결되어 있는 상기 제 2 선재는 상기 전자선 방출 수단과 상기 제 2 선재의 간격을 최소로 하는 위치에 배치되며, 상기 제 2 선재들은 상기 제 2 구동 드럼의 회전축 방향에서 보았을 때 나란한(=) 모양으로 배치되고 상기 전자선은 상기 제 2 구동 드럼과 상기 제 2 종등 드럼 사이의 중간 영역에 있는 상기 제 2 선재를 조사하는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 선재의 지름은 10 내지 20㎜이고 또 상기 제 2 선재의 지름은 1 내지 2 ㎜인 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 전자선 방출 수단은 혼 형태로 형성되며 진공 상태에서 방출된 열전자를 정전압을 통해 가속시켜 고에너지의 전자선을 발생시키고,방출되는 상기 전자선의 조사 영역을 조절하는 전자선 조사 영역 조절기를 포함하는 스캐너와, 상기 스캐너를 제어하며 상기 스캐너에서 방출되는 상기 전자선의 에너지를 변경시키기 위하여 상기 정전압을 조절하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
9. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 구동 드럼의 회전축을 지지하며 외부 전력을 공급받아 구동 스위치를 경유하여 상기 제 1 구동 드럼을 회전 구동시키는 구동 모터를 포함하는 제 1 구동 드럼 지지대와, 상기 제 1 종동 드럼의 회전축과 상기 전자선 방출 수단을 지지하는 제 1 종동 드럼 지지대와, 상기 제 2 구동 드럼의 회전축과 상기 제 2 종동 드럼의 회전축을 지지하며 외부 전력을 공급받아 구동 스위치를 경유하여 상기 제 2 구동 드럼을 회전 구동시키는 제 2 드럼 지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 제 1 선재 및 제 2 선재를 각 드럼에 용이하게 걸 수 있도록 상기 제 1 구동 드럼의 위치, 상기 제 1 종동 드럼의 위치, 상기 제 2 구동 드럼의 위치, 및 상기 제 2 종동 드럼의 위치를 각각 상하 좌우로 이동시키기 위하여, 상기 제 1 구동 드럼 지지대, 상기 제 1 종동 드럼 지지대, 및 상기 제 2 드럼 지지대에는 상기 각 드럼의 회전축을 상하 이동시키는 상하기어모터와 좌우 이동시키는 좌우기어모터, 및 상기 상하기어모터에 따라 동작하는 상하이동기구와 좌우기어모터에 따라 동작하는 좌우이동기구가 각각 포함되는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 전자선 캐처는 상기 제 2 구동 드럼과 상기 제 2 피동 드럼 사이에 걸려 있는 상기 제 2 선재의 아래에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 고에너지 전자선이 도달하는 상기 전자선 캐처는 상기 고에너지 전자선이 도달하여 흡수되는 캐처 몸체와, 상기 캐처 몸체를 냉각시키기 위하여 상기 캐처 몸체 내부에 배설되어 있으며 냉각수가 흐르도록 하기 위한 다수의 냉각 파이프와, 상기 냉각 파이프를 흐르는 냉각수가 저장되는 저수조와, 상기 저수조에서 상기 냉각 파이프로 냉각수를 순환시키기 위한 냉각 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.
13. 제 5 항에 있어서, 상기 좌우·상하 이동기구가 구성된 상기 제 1 선재 왕복 구동 수단 및 상기 제 2 선재 왕복 구동 수단과, 상기 전자선 방출 및 캐처 수단으로 구성하는 세트를 다수 포함하는 것을 특징으로 하는 전자선 이용 고분자 재료 가공 장치.