KR100367007B1

KR100367007B1 - Processing method of filter

Info

Publication number: KR100367007B1
Application number: KR10-2000-0043282A
Authority: KR
Inventors: 채범석
Original assignee: 채범석
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2003-01-09
Also published as: KR20020009799A

Abstract

본 발명의 목적은 표면과 내면이 얼기설기한 섬유상 재질로 많은 공극이 형성되므로써 부재의 내부를 포함한 양측표면으로 혐기성 및 호기성 미생물이 잘 달라붙어 탈리되지 아니하고 성장할 수 있는 미생물 접촉 여과제의 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a microbial contact filter which can grow without being detached by anaerobic and aerobic microorganisms on both surfaces including the inside of the member by forming many voids in the surface and the inner surface of the fibrous material. It is.

이를 위해 본 발명은 곡물용 마대등의 폴리프로필렌(PP) 폐기물이나 PE폐기물을 180~300℃에서 용융시켜 덩어리로 형성하여 냉각시키는 공정과;To this end, the present invention comprises the steps of melting polypropylene (PP) waste or PE waste such as grain forage at 180 ~ 300 ℃ to form a lump to cool;

상기 용융되어 냉각된 덩어리를 직경 2~15㎜로 파쇄하는 공정과;Crushing the melted and cooled mass to a diameter of 2 to 15 mm;

상기 파쇄물을 스크류 압출기에 넣어 초기 온도를 200~300℃로 가열하여 압출하는 공정과;Inserting the shredder into a screw extruder and heating the initial temperature to 200-300 ° C. for extruding;

상기 압출물을 V,U또는 C형의 공극을 가지는 성형금형을 통과시켜 원하는 단면 형상을 갖도록 성형하는 공정과;Molding the extrudate to have a desired cross-sectional shape by passing a molding mold having a V, U or C type void;

상기 일정 단면으로 압출되는 성형물에 압축기로부터 생성된 압축공기를 분사하는 압축공기 분사공정과;A compressed air spraying step of spraying compressed air generated from a compressor on a molded product extruded to the predetermined cross section;

상기 성형금형을 통과하는 성형물을 이송방향으로 잡아당겨 뽑아내므로써 다공성의 섬유상 조직으로 성형하는 인출공정과; 및A withdrawal process of forming a porous fibrous structure by pulling the molded product passing through the molding die in a conveying direction; And

상기 연속적으로 인출되는 성형물을 일정길이로 절단하는 절단공정과; 를 포함하여 구성되어 있다.A cutting step of cutting the continuously drawn molding to a predetermined length; It is configured to include.

Description

Manufacturing method of microbial contact filter for wastewater purification treatment

본 발명은 오ㆍ폐수 정화 처리를 위한 미생물 접촉 여과제의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a microbial contact filter for wastewater purification treatment.

종래 호기성 및 혐기성 미생물의 생존공간을 제공하여 미생물로 하여금 각종 유기물을 분해하여 정화하는 미생물 접촉 여과제로는 한국특허 공보 제95-2547호에 개재되어 있는 발명이 있다.There is an invention disclosed in Korean Patent Publication No. 95-2547 as a microbial contact filter that provides a living space of aerobic and anaerobic microorganisms to decompose and purify various organic matters.

상기 특허공보에 의한 선발명은 폐비닐(PE)과 같은 폐합성수지를 주재료로 하고 여기에 석분, 활성탄, 여과사등의 부재료를 일정비율로 혼합분쇄하고 이를 고온에서 용융하면서 불순물을 탄화시킨 후 곧바로 C형 단면을 갖도록 압출냉각시켜 미생물 접촉여과제를 성형하는 것을 요지로 하고 있다.According to the patent publication, waste synthetic resins such as waste vinyl (PE) are used as main materials, and there are mixed and ground components such as stone powder, activated carbon, and filtered sand at a predetermined ratio, and carbonized impurities while melting them at a high temperature, immediately after C The present invention is directed to forming a microbial contact filter by extrusion cooling to have a mold cross section.

상기한 발명에 의하면 압출 성형시 부재료가 팽출하면서 여과제의 표면이 울퉁불퉁하게 형성되어 표면적이 증대되고 표면의 갈라짐이 형성되어 미생물의 흡착 및 생장이 용이하게 된다.According to the above invention, as the subsidiary material swells during extrusion molding, the surface of the filter agent is unevenly formed, so that the surface area is increased and surface cracks are formed, so that the adsorption and growth of microorganisms are facilitated.

그러나 상기한 선발명에 의한 여과제는 종래 사용되던 요구르트병이나 패트병 및 각종여과제등에 비하여 미생물 성장조건을 위한 여과제의 표면 형상이 개선되었기는 하나 이역시 다음과 같이 문제점을 안고 있다.However, the filter agent according to the above invention has improved surface morphology of the filter medium for microbial growth conditions as compared to yogurt bottles, plastic bottles, and various filter agents used in the related art.

첫째, 주재료가 폐비닐(PE)이고 고온(200℃~250℃)에서 용융한 후 바로 압출하기 때문에 PE용융물이 덩어리를 형성하게 되어 최종 압출시 조직내부까지 기공이 생기지는 않으며 표면 역시 울퉁불퉁 하긴하나 PE가 녹으면서 퍼지기 때문에 미생물이 쉽게 달라붙어 층을 형성하기에는 너무 매끄럽게 성형되므로써 혐기성 미생물이 성장할 수 있는 공간이 부족하고 미생물층이 쉽게 탈리되는 문제점이 있으며,First, since the main material is waste vinyl (PE) and melted at high temperature (200 ℃ ~ 250 ℃), it is extruded immediately, so the PE melt forms a mass, so that no pores are formed in the tissue during final extrusion, and the surface is uneven. Because PE spreads as it melts, microorganisms easily stick to each other, forming too smoothly to form a layer, and there is a problem that there is insufficient space for anaerobic microorganisms to grow and the microbial layer is easily detached.

둘째, 석분이나 활성탄등은 PE와 함께 혼합하여 용융처리되어 압출할때 여과제 표면이 갈라지도록 하는데에는 도움을 주나 반대로 취성을 크게하여 쉽게 깨지는 문제점이 있으며 또한 여러가지 부재를 사용하여 제조하여야 하므로 번거로울뿐 아니라 연속적인 압출성형시 성형속도가 늦을 수 밖에 없어 여과제의 생산성을 현저히 떨어뜨린다는 문제점으로 지적되고 있다.Second, stone powder or activated carbon is mixed with PE and melted to help the filter surface crack when extruded, but on the contrary, brittle is easily broken due to its brittleness and it is cumbersome because it must be manufactured using various members. In addition, it is pointed out as a problem that the productivity of the filter agent is significantly reduced because the molding speed is slow during continuous extrusion.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명인은 한국특허 등록 제182656호(특허공보 제99-182656호)를 통하여 많은 섬유상 공극을 가지는 미생물 접촉 여과제를 제안한 바 있다.In order to solve this problem, the present inventor has proposed a microbial contact filter having a large number of fibrous pores through Korean Patent Registration No. 182656 (Patent Publication No. 99-182656).

상기한 선 특허는 곡물용 마대등의 폴리프로필렌(PP) 폐기물이나 PE폐기물을 180~300℃에서 용융시켜 덩어리로 형성하여 냉각시키는 공정과;Said line patent is a process of melting polypropylene (PP) waste or PE waste such as grain sack at 180 ~ 300 ℃ to form agglomeration and cooling;

상기 파쇄물을 스크류 압출기에 넣어 초기 온도를 200~300℃로 가열하여 밀어내면서 출구온도가 45~55℃로 유지하도록 압출하는 공정과;Inserting the crushed material into a screw extruder and extruding the outlet temperature at 45 to 55 ° C. while heating and pushing out the initial temperature to 200 to 300 ° C .;

상기 출구온도 조건의 압출물을 V,U또는 C형의 공극을 가지는 성형금형을 통과시켜 원하는 단면 형상을 갖도록 성형하는 공정과;Molding the extrudate under the exit temperature condition to a desired cross-sectional shape by passing a molding mold having a V, U or C type void;

상기 연속적으로 인출되는 성형물을 일정길이로 절단하는 절단공정과; 를 포함하여 제조하는 것임을 특징으로 한다.A cutting step of cutting the continuously drawn molding to a predetermined length; Characterized in that it comprises a.

그러나 상기한 본 발명인에 의한 선행특허는 여전히 유효한 것이기는 하나 실제 제조 공정에서 여과제 표면에 수많은 공극이 형성되고 섬유상 실의 조직이 늘어지도록 형성하는데 있어서 성형 금형을 통해 인출되는 성형물을 50℃ 정도가 유지되도록 온도 강하를 시킨 상태에서 인출시키므로써 얼기설기한 섬유상 조직이 형성되도록 하므로써 냉각수가 표면의 열을 강하시킬 뿐 조직 자체에는 영향을 줄수 없으며, 또 여과기 몸체 내부의 온도 조건은 외표면과 다르기 때문에 그 효과가 표면에만 집중하여 나타날 뿐 내부까지 미치지는 못하는 점이 있으며, 또 충분히 얼기설기한 섬유상 조직을 형성하기 위해서는 인출 시간이 길어져 생산성이 비교적 떨어진다는 문제점이 지적되고 있다.However, although the above-mentioned patent by the present inventors is still effective, in the actual manufacturing process, the moldings drawn out through the molding die are formed at about 50 ° C. in the formation of numerous voids on the surface of the filter and stretching of the fibrous thread. By pulling out at a temperature drop to maintain the formation of frozen fibrous tissue, the coolant only reduces the heat on the surface and cannot affect the tissue itself, and the temperature conditions inside the filter body are different from the outer surface. It is pointed out that the effect is concentrated only on the surface but does not reach the inside, and in order to form a sufficiently frozen fibrous tissue, the draw time is long and productivity is relatively low.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 제안된 것으로서 그의 목적으로 하는 바는 표면과 내면이 얼기설기한 섬유상 재질로 많은 공극이 형성되므로써 부재의 내부를 포함한 양측표면으로 혐기성 및 호기성 미생물이 잘 달라붙어 탈리되지 아니하고 성장할 수 있는 미생물 접촉 여과제의 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and its purpose is that many voids are formed from a fibrous material in which the surface and the inner surface are frozen so that both anaerobic and aerobic microorganisms adhere well to both surfaces including the inside of the member. To provide a method for producing a microbial contact filter that can be grown without.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 오ㆍ폐수 정화 처리용 미생물 접촉 여과제를 나타내는 도면BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a microbial contact filter for treating waste water purification prepared according to the present invention.

도 2는 본 발명에 의한 오ㆍ폐수 정화 처리용 미생물 접촉 여과제의 제조장치를 나타내는 도면2 is a view showing an apparatus for producing a microbial contact filter for treating wastewater and wastewater according to the present invention.

도 3은 동상 제조장치에 의해 동상 여과제가 제조되는 과정을 나타내는 도면3 is a view showing a process of manufacturing the frostbite filter by the frostbite manufacturing apparatus

도 4는 본 발명의 성형금형부를 나타내는 도면4 is a view showing a molding die of the present invention

도 5는 본 발명의 인출로울러를 나타내는 도면5 is a view showing a withdrawal roller of the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 여과재 2 : 섬유상조직1: filter medium 2: fibrous structure

3 : 공간부 4 : 파쇄물3: space part 4: crushed material

5 : 압출기 6 : 호퍼5: extruder 6: hopper

7 : 스크류 8 : 가열장치7 screw 8 heating device

9 : 출구단 10 : 공극(cavity)9: outlet end 10: cavity

11 : 성형금형 12,12' : 인출로울러11: Molding mold 12,12 ': Drawing roller

13 : 공간 14 : 압축공기 분사장치13: space 14: compressed air injection device

15 : 수냉식 냉각장치 16 : 압축공기 분사장치15: water-cooled cooling device 16: compressed air injection device

19 : 절단장치19: cutting device

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 미생물 접촉여과제의 제조방법은 곡물용 마대등의 폴리프로필렌(PP) 폐기물이나 PE폐기물을 180~300℃에서 용융시켜 덩어리로 형성하여 냉각시키는 공정과;Method for producing a microbial contact filter of the present invention for achieving the above object is a step of melting the polypropylene (PP) waste or PE waste such as grain fork at 180 ~ 300 ℃ to form a lump to cool;

그리고 본 발명의 청구항 2 기재에 의하면 상기 성형금형을 통과하여 일정 단면을 가지도록 압출될때 성형금형을 통하여 성형물의 표면에 고압의 압축공기를 분사하는 공정을 거쳐 제조하는 것을 특징으로 한다.And according to claim 2 of the present invention is characterized in that it is manufactured through the process of spraying high-pressure compressed air to the surface of the molding through the molding die when the extrusion through the molding die to have a predetermined cross-section.

<실시예><Example>

이하 본 발명에 의한 제조방법의 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, examples of the manufacturing method according to the present invention will be described.

도 1는 본 발명에 의한 제조방법에 의해 제조된 미생물 접촉 여과제를 나타내는 도면(사진)으로 여과제(1)의 단면 형상은 V,U,C형 등 미생물이 접촉할 수 있는 내외부 공간부가 있는 형상이면 족하며, 길이 방향을 따라 섬유상 조직(2)이 얼기설기하게 늘어지고 조직사이에는 많은 공극(3)이 형성되어 있다.1 is a view showing a microbial contact filter prepared by the manufacturing method according to the present invention (photo), the cross-sectional shape of the filter (1) has an inner and outer space that the microorganisms such as V, U, C type can contact If the shape is sufficient, the fibrous tissue 2 stretches along the length direction and many voids 3 are formed between the tissues.

본 발명의 특징은 상기한 바와 같이 엉성하고 내부 공극이 많은 여과재를 값싸게 제조하기 위하여 그를 충족시킬 수 있는 재질로 농가에서 곡물의 수매, 유통 및 보관을 위해 사용하고난 폴리프로필렌(PP)재질의 폐곡물용 마대를 사용하며, 또 폐기된 PE 재료를 사용할 수도 있다.A feature of the present invention is a polypropylene (PP) material that has been used for the purchase, distribution and storage of grain in farmhouses as a material capable of satisfying such low cost and coarse internal filter media. Waste grain mounds may be used and waste PE material may be used.

손쉽게 구할 수 있고 그 사용량이 많은 PP재질의 폐곡물용 마대는 얇은 재질이어서 파쇄가 어렵기 때문에 180℃~300℃에서 용융시켜 덩어리로 만든다음 2~3일간 자연냉각시킨다.Easily available and the amount of PP used waste grain stalk is a thin material that is difficult to break, so melt at 180 ℃ ~ 300 ℃ to form agglomerate and then naturally cooled for 2 to 3 days.

덩어리가 완전히 냉각되면 파쇄기에 투입하여 직경이 2㎜~15㎜의 크기로 분쇄한다.When the mass is completely cooled, it is put in a crusher and pulverized to a size of 2 mm to 15 mm.

상기 파쇄물(4)는 도 2 및 도 3에서와 같이 스크류압출기(5)의 호퍼(6)에 투입하여 스크류(7)를 회전시켜 압출하여 전방으로 이송시킨다.The crushed material 4 is introduced into the hopper 6 of the screw extruder 5 as shown in FIGS. 2 and 3 to rotate and extrude the screw 7 to be forwarded.

이때 압출되는 초기 단게에서 가열장치(8)를 통해 200℃~300℃로 가열하는 상태에서 서서히 압출이 진행되도록 한다.At this time, in the initial stage to be extruded through the heating device (8) in the state of heating to 200 ℃ ~ 300 ℃ to gradually progress the extrusion.

스크류 압출기(5)의 출구단(9)에는 V자형이나 U자형 또는 C자형 단면의 공극(10)을 길이 방향으로 가지는 성형금형(11)이 장치되어 있어, 압출되는 성형물(1)은 곧바로 성형금형(10)을 통과시켜 원하는 단면형상(V,U,C형상)을 갖도록 길이방향으로 인출하게 된다.The exit end 9 of the screw extruder 5 is equipped with a molding die 11 having a void 10 having a V-shaped, U-shaped or C-shaped cross section in the longitudinal direction, and the molded product 1 to be extruded is formed immediately. The mold 10 is passed through the mold 10 in the longitudinal direction to have a desired cross-sectional shape (V, U, C shape).

이때 압출기(5)에 의한 압출력만으로 성형물을 밀어내어 인출하지 아니하고성형금형(11)의 전방에 설치되는 한쌍의 인출로울러(12)(12')의 공간(13)을 통과토록 협지하여 뽑아내므로써 조직이 섬유상 재질로 엉성하게 늘어지도록 한다.At this time, the molding is pushed out through the space 13 of the pair of take-out rollers 12 and 12 'installed in front of the molding die 11 without being pushed out and pulled out by only the extrusion force by the extruder 5. So that the tissue is loosely stretched into a fibrous material.

이때 성형금형(11)을 통과하는 성형물(여과제(1)의 형상을 구비한 중간 제조단계)은 그 온도가 높기 때문에 인출로울러(12)(12')로 잡아당겨 뽑아내게 되면 성형물의 유연성이 너무 커서 섬유상 실의 형성이 곤란하므로 적당히 냉각한 후 인출하게 된다.At this time, the molded product (the intermediate manufacturing step having the shape of the filter agent 1) passing through the molding die 11 is pulled out by the pull-out rollers 12 and 12 'because the temperature is high, so that the flexibility of the molded product is obtained. Since the formation of the fibrous yarn is too large, it is difficult to cool it, and then it is taken out after cooling appropriately.

이를 위해 성형금형(11)의 출구측에 압축공기 분사장치(14)와 수냉식 냉각장치(15)를 설치하여 성형물(1)을 냉각하는 공정을 실시하게 된다.To this end, the compressed air injector 14 and the water-cooled cooling device 15 are installed on the outlet side of the molding die 11 to cool the molding 1.

여기서 압축공기 분사장치(14)를 통하여 2~4기압 정도의 비교적 저압으로 압축공기를 성형물(1)의 표면에 분사하면 성형물(11)의 냉각현상이 일어남과 함께 분사된 공기가 조직 사이를 파고들어 갈라지게 되는 현상이 일어난다.Here, when compressed air is injected to the surface of the molding 1 at a relatively low pressure of about 2 to 4 atmospheres through the compressed air injector 14, cooling of the molding 11 occurs, and the injected air digs between tissues. The phenomenon of splitting occurs.

본 발명이 본 발명자에 의한 선특허와 비교되는 차이점은 압축공기 분사공정을 통하므로써 얼기설기한 조직 및 공극의 형성이 극대화되며, 이는 표면이 섬유상으로 갈라지기 시작할 때 그 틈새를 통하여 전표면에 걸쳐 압축공기가 깊숙히 파고들면서 순간 냉각과 쪼갬에 의해 조직의 갈라짐이 순간적으로 퍼져나가게 되기 때문으로서 단순히 종래 냉각수와의 열교환에 의한 온도 조건 유지와는 조직의 갈라짐 현상에 있어서 큰 차이를 나타내게 되는 것이다.The difference between the present invention and the prior patent by the present inventor is that the compressed air spraying process maximizes the formation of frozen structures and voids, which are compressed over the entire surface through the gap when the surface begins to split into fibrous form. As air deeply penetrates, the instantaneous cooling and splitting causes the tissue to split instantly, which is why the cracking of the tissue is significantly different from the maintenance of temperature conditions by heat exchange with conventional cooling water.

이에 앞서 성형금형(11)에도 압축공기 분사장치(16)를 통하여 고압의 압축공기를 분사하는 사전 공정을 실시하여 성형금형(11)내에서 미리 섬유상 조직을 형성하는 예비단계를 취하고 있다.Prior to this, the molding die 11 is also subjected to a preliminary step of injecting high-pressure compressed air through the compressed air injector 16 to take a preliminary step of forming the fibrous structure in the molding mold 11 in advance.

이와 같이 하여 압축공기 분사공정이 끝난 성형물(1)은 냉각수 유입구(17)와 냉각수 유출구(18)를 가진 수평냉각장치(15)를 통과시켜 냉각시킨 후 절단장치(19)를 통하여 일정길이로 절단하므로써 여과제(1)가 완성되어지게 된다.In this manner, the molded product 1, which has been compressed air injection process, is cooled by passing through a horizontal cooling device 15 having a cooling water inlet 17 and a cooling water outlet 18, and then cut to a predetermined length through the cutting device 19. As a result, the filter agent 1 is completed.

이와같이 본 발명은 종래 수냉냉각장치(15)에 앞서 압축공기 분사에 의해 섬유상 조직의 형성을 극대화시키게 되므로써 수냉식 냉각장치(15)를 통한 일정온도 유지 조건을 생략할 수 있어 제품의 냉각 시간을 단축할 수 있고 이에따라 생산성의 향상이 가능하다.As described above, the present invention maximizes the formation of fibrous tissue by spraying compressed air prior to the conventional water cooling device 15, so that a constant temperature holding condition through the water cooling device 15 can be omitted, thereby shortening the cooling time of the product. It is possible to improve the productivity accordingly.

상기 인출로울러(12)(12')를 통과한 성형물을 절단기(19)로 일정 길이로 절단하게 되면 접촉여과제(1)의 제조과정이 끝나게 된다.When the molded product having passed through the take-out rollers 12 and 12 'is cut to a predetermined length with the cutter 19, the manufacturing process of the contact filter 1 is completed.

이에따라 상기한 제조공정을 마친 본 발명 여과제의 조직형상은 끈끈한 풀을 바른 손가락을 붙였다 떼어낼때 늘어지는 풀실과 같이 얼기설기하게 축방향으로 늘어진 형태를 갖게 된다.Accordingly, the tissue shape of the filter medium of the present invention that has completed the above-described manufacturing process has a axially stretched shape in a zigzag direction such as a loose thread when a sticky finger is attached and detached.

이상과 같은 본원 발명에 의하면 PP재질의 폐곡물용 마대등을 이용하므로 환경문제 해결에 일조하며, 압축공기를 인출되는 성형물에 분사하므로써 분사된 압축공기가 조직 내부를 파고들어 급랭과 동시에 갈라짐 현상을 유발 하는 것에 의해서 조직의 표면뿐 아니고 내부 조직 깊숙이까지 얼기설기하고 기공성이 높은 여과제를 얻을 수 있기 때문에 혐기성 미생물막이 조직내부와 양측 표면에 걸쳐 두껍게 안정적으로 안착되어 탈리되지 않고 성장가능한 조건을 제공하게 되어 오ㆍ폐수중의 유기물을 분해하여 산화시키는 슬럿지 제거능력이 탁월하게 된다.According to the present invention as described above by using a PP for the waste grain sack, etc. to help solve the environmental problems, the compressed air injected by spraying the compressed air withdrawal molded into the tissue to squeeze the quenching and cracking at the same time By triggering, it is possible to obtain not only the surface of the tissue but also deep into the internal tissue and obtain a highly porous filter agent, so that the anaerobic microbial membrane is thickly and stably settled inside the tissue and on both surfaces to provide growth conditions without detachment. As a result, the sludge removal ability to decompose and oxidize organic matter in waste water is excellent.

또한 제조가 쉽고 강도가 높아 수명이 오래가는 효과가 있고, 단위 시간당의 생산성이 향상되는 효과가 있다.In addition, it is easy to manufacture and high strength has the effect of long life, there is an effect that the productivity per unit time is improved.

Claims

Melting polypropylene (PP) waste and PE waste such as grain sacks at 180 to 300 ° C. to form agglomerates and cooling them;

Crushing the melted and cooled mass to a diameter of 2 to 15 mm;

Inserting the shredder into a screw extruder and heating the initial temperature to 200-300 ° C. for extruding;

Molding the extrudate to have a desired cross-sectional shape by passing a molding mold having a V, U or C type void;

A compressed air spraying step of spraying compressed air generated from a compressor on a molded product extruded to the predetermined cross section;

A withdrawal process of forming a porous fibrous structure by pulling the molded product passing through the molding die in a conveying direction;

In producing a microbial contact filter comprising a cutting step of cutting the continuously drawn molding to a certain length,

The position where the compressed air is injected in the compressed air injection process is directly injected into the molding die, so that the compressed air is dug into the entire molding to be extruded from the molding mold, so that the contact filter is molded into the frozen fibrous structure. ㆍ Method of producing microbial contact filter for wastewater purification treatment.

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