KR100365068B1 - An apparatus for manufacturing construction panels - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판상의 단열심재 양쪽에서 단열심재와 일정한 간격이 유지되는 와이어메쉬들과 이들을 경사지게 관통하는 지주부재용 와이어가 스포트용접된 3차원적인 구조를 갖는 건축용 패널의 제조장치에 관한 것임.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a building panel having a three-dimensional structure in which a wire mesh for maintaining a constant distance from the insulating core material and both sides of the holding member wires obliquely penetrating them are spot welded on both sides of the flat core insulating material.
본 발명은 메인프래임(10)의 상부에 고정된 고정테이블(12) 위에는 고정테이블(12)의 폭보다 폭이 작은 가동테이블(14)이 고정테이블(12)의 폭방향에서 전동식으로 이동할 수 있도록 되어 있고, 가동테이블(14) 위에는 고정판(16)이 경사각도조절기(58)로 연결되어 있으며, 고정판(16) 위에는 가동판(62)이 직선왕복운동할 수 있도록 지지되어 있고, 고정판(16)과 가동판(62) 위에는 통과하는 앤드리스와이어(w)를 교호로 잡아주거나 놓아주는 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20)가 각각 장착되어 있는 건축용 패널의 제조장치임.According to the present invention, the movable table 14 having a width smaller than the width of the fixed table 12 is movable on the fixed table 12 fixed to the upper part of the main frame 10 in the width direction of the fixed table 12. The fixed plate 16 is connected to the inclination angle adjuster 58 on the movable table 14, and the movable plate 62 is supported on the fixed plate 16 so that the linear reciprocating motion can be performed. And a fixed clamping mechanism 18 and a movable clamping mechanism 20 for alternately holding or releasing the endless wires w passing through the movable plate 62.
본 발명은 지주부재용 앤드리스와이어 공급수단의 구조간락화와 경량화를 도모하고, 지주부재용 앤드리스와이어의 삽통위치이동을 손쉽고 정확하게 제어할 수 있어 품질이 균일한 고품위의 건축용 패널을 우수한 생산성으로 제조할 수 있다.The present invention aims to reduce the structure and weight of the endless wire supply means for the strut member, and can easily and accurately control the insertion position of the endless wire for the strut member. It can manufacture.
Description
본 발명은 평판상의 단열심재 양쪽에서 단열심재와 일정한 간격이 유지되는 와이어메쉬들과 이들을 경사지게 관통하는 지주부재용 와이어가 스포트용접된 3차원적인 구조를 갖는 건축용 패널의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a building panel having a three-dimensional structure in which a wire mesh for maintaining a constant distance from the insulating core material and both sides of the holding member wires obliquely penetrating them are spot welded on both sides of the flat core insulating material.
본 출원 발명자들에 의해서 대한민국 특허 제 236558 호에 제시된 건축용 패널의 제조장치는 패널의 용도에 적합한 강도를 갖는 여러 종류의 패널을 저렴한 비용과 우수한 생산성으로 제조할 수 있도록 하기 위해서 서로 일정한 간격이 유지되는 상태에서 간헐적으로 일정한 거리만큼씩 이동하는 단열심재와 양쪽 와이어메쉬를 향하여 지주부재용 앤드리스와이어를 공급해주는 급송기와 와이어 절단기구를 포함하는 지주부재공급기구가 새들에 설치되어 있고, 새들은 메인프래임의 상부프래임에 경사지게 지지되어 있는 아암 사이에서 가로 방향 이송기구에 의해 와이어 메쉬의 폭방향쪽으로 이동가능하게 지지되어 있으며, 단열심재에 삽통된 지주부재용 와이어의 한쪽 끝부분과 한쪽 와이어메쉬의 종방향와이어와의 접촉부위를 스포트용접해주는 제 1 용접기구와, 지주부재용 와이어의 다른 쪽 끝부분과 다른쪽 와이어메쉬의 종방향 와이어와의 접촉부위를 스포트용접해주는 제 2 용접기구가 메인프래임의 하부프래임에 설치된 것이었다.The apparatus for manufacturing building panels, which is disclosed in Korean Patent No. 236558 by the inventors of the present application, is maintained at a constant distance from each other in order to be able to manufacture various kinds of panels having strengths suitable for the use of the panels at low cost and excellent productivity. The saddle member supply mechanism including the feeder and the wire cutter tool for supplying the endless wire for the strut member toward both wire meshes and the wire mesh intermittently moving by a predetermined distance in the state is installed in the saddle, and the saddle is the main frame. Longitudinally of one end and one wire mesh of the holding member wire inserted into the width direction of the wire mesh by the transverse conveying mechanism between the arms supported inclined to the upper frame of the wire mesh and inserted into the insulation core material Spot welding of contact area with wire 1 A welding device and a second welding device for spot welding the contact portion between the other end of the support member wire and the longitudinal wire of the other wire mesh were installed in the lower frame of the main frame.
이와 같은 종래의 제조장치는 지주부재용 앤드리스와이어를 공급해주는 급송기가 구동모터에 의해서 회전하는 구동기어와 종동기어 사이에 물려지는 지주부재용 와이어를 구동기어, 지주부재용 앤드리스와이어 및 종동기어 간에 발생하는 마찰력으로 급송시켜 주도록 된 것인바, 매 앤드리스와이어마다 한쌍의 구동기어와 종동기어가 축설된 것이기 때문에 구조가 비교적 복잡하여 제작비용이 많이 들었었고, 급송기의 무게가 무거워져서 급송기가 설치된 새들은 와이어메쉬의 폭방향쪽으로 이동시켜 주는데 큰 힘이 요구되었었다.Such a conventional manufacturing apparatus is a feeder for supplying the endless wire for the support member, the drive gear, the endless wire for the support member, and the driven gear for the support member to be held between the drive gear and the driven gear rotated by the drive motor. Since the pair of drive gears and driven gears were built in every endless wire, it was relatively complicated in structure and costly to manufacture, and the weight of the feeder became heavy. The installed birds required great force to move in the width direction of the wire mesh.
그리고 지주부재용 앤드리스와이어를 물고서 회전하는 구동기어와 종동기어가 쉽게 마모되는 까닭에 제조장치의 가동을 자주 중지하고 이들을 교체해주어야만하므로 제조장치의 가동율이 낮을 수 밖에 없었을 뿐만 아니라 유지, 보수비용도 많이 들었었다.And because the driving gear and driven gear which rotates by holding endless wire for holding member are easily worn, it is necessary to stop the operation of the manufacturing equipment and replace them frequently. I've heard a lot.
또 새들이 수동으로 이동시켜 줄 수 있도록 된 것이었기 때문에 지주부재용와이어의 삽통위치를 원하는 곳으로 정확하게 이동시켜 주는 것이 매우 어려웠었을 뿐만 아니라 제조장치 전체의 자동화를 통한 생산성 향상과 패널의 제조비용절감효과를 얻기 어려운 등의 문제점이 있었다.In addition, because birds were able to move manually, it was very difficult to move the insertion position of the wire for holding members exactly where desired, as well as to improve productivity and reduce the manufacturing cost of panels through the automation of the entire manufacturing equipment There were problems such as hard to obtain effects.
본 발명은 지주부재용 앤드리스와이어 공급수단의 구조간략화와 경량화를 도모할 수 있고 지주부재용 앤드리스와이어의 삽통위치이동을 손쉽고 정확하게 제어할 수 있도록 함으로서 건축용 패널 제조자동화와 생산성 향상을 도모할 수 있는 건축용 패널의 제조장치를 제공하는데 기술적 과제를 둔 것이다.Industrial Applicability The present invention can simplify the structure and reduce the weight of the endless wire supply means for the strut member, and can facilitate and precisely control the insertion position of the endless wire for the strut member, thereby facilitating automation of manufacturing of the building panel and improvement of productivity. The technical task is to provide an apparatus for manufacturing a building panel.
도 1은 본 발명에 의한 제조장치의 한 형태를 보인 측면도.1 is a side view showing a form of a manufacturing apparatus according to the present invention.
도 2는 도 1에서 보인 고정 테이블과 가동테이블의 평면도.2 is a plan view of the fixed table and the movable table shown in FIG.
도 3은 도 1에서 보인 지주부재용 와이어의 급송기구를 보인 평면도.3 is a plan view showing the feeding mechanism of the holding member wire shown in FIG.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5a, 도 5b, 도 5c 는 도 1에서 보인 지주부재용 와이어 급송기구의 작동상태를 보인 평면도.5A, 5B, and 5C are plan views showing an operating state of the wire feeding mechanism for the strut member shown in FIG.
도 6a, 도 6b, 도 6c 및 도 6d는 본 발명에 의한 제조장치로 건축용 패널을 제조하는 공정을 보인 평면도.6A, 6B, 6C and 6D are plan views showing a process of manufacturing a building panel with a manufacturing apparatus according to the present invention.
본 발명자들은 이와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구검토한 결과, 지주부재의 밀도를 임의로 조절하면서 건축용 패널을 제조할 수 있도록 일정한 거리만큼씩 간헐적으로 이동하는 단열심재와, 이 단열심재의 양쪽에서 일정한 간격이 유지되는 와이어메쉬들을 향하여 지주부재의 삽통위치를 와이어메쉬의 폭방향쪽으로 이동시켜 줄 수 있도록 지주부재를 공급하되 1개의 지주부재공급수단으로 2개의 지주부재를 공급시켜 줄 수 만 있다면 지주부재용 앤드리스와이어공급수단의 구조 간략화와 경량화를 도모할 수 있고, 지주부재용 앤드리드와이어의 삽통위치이동이 전동식(電動式)으로 이루어질 수 만 있다면 그 삽통위치이동을 쉽고,정확하게 제어할 수 있는 것임을 알게 되어서 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The present inventors have studied to solve the above problems of the prior art, and as a result, the insulation core material intermittently moving by a certain distance so as to manufacture the building panel while arbitrarily adjusting the density of the holding member, and the insulation core material of the The support member is supplied to move the insertion position of the support member toward the width direction of the wire mesh toward the wire meshes which maintain a constant distance on both sides. However, the support member can be supplied by one support member supply means. If possible, the structure of the endless wire supply means for the support member can be simplified and reduced in weight. If the insertion position of the end lead wire for the support member can be made electric, the insertion position can be easily and precisely controlled. It came to know that it was possible to complete the present invention.
본 발명에 의한 제조장치는 도 1에 예시한 바와 같이 서로 일정한 간격이 유지되는 상태에서 간헐적으로 일정한 거리만큼씩 이동하는 단열심재(A)와 양쪽와이어메쉬(B), (B')를 향해서 앤드리스와이어(W)를 경사지게 삽통시킨 후 이를 지주부재(w)로 절단하고, 이 지주부재(w)의 양단부와 양쪽와이어메쉬(B), (B')의 접촉부위를 스포트용접하여 건축용 패널을 제조하는 장치에 있어서, 도 1과 도 2에 예시한 바와 같이 메인프래임(10)의 상부에서 메인프래임(10)을 가로지르는 방향으로 고정된 고정테이블(12)과, 이 고정테이블(12)의 폭 크기보다 작은 폭 크기를 가지며 상기 고정테이블(12) 위에서 폭방향으로 왕복운동하는 전동식(電動式) 가동테이블(14)과, 이 가동테이블(14)에 경사각도가 조절가능하게 지지되는 고정판(16)과, 이 고정판(16) 위에서 표현이 생략된 와이어직선화 기구를 거친 앤드리스와이어(W)를 삽통시켜주는 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20) 그리고 고정판(16)의 하단부에 장착된 통상의 와이어안내뭉치(22), 와이어절단기구(24) 및 메인프래임(10)에 장착되는 통상의 전기용접기구(26), (28)로 이루어져 있다.As illustrated in FIG. 1, the manufacturing apparatus according to the present invention is directed toward the heat insulating core material A and the two wire meshes B and B ′ moving intermittently by a predetermined distance while maintaining a constant distance from each other. Insert the inclined wire (W) inclinedly and cut it with the support member (w), and spot weld the contact portions between both ends of the support member (w) and the wire meshes (B) and (B '). In the manufacturing apparatus, as illustrated in FIGS. 1 and 2, a fixed table 12 fixed in a direction crossing the main frame 10 at an upper portion of the main frame 10, and the fixed table 12 An electric movable table 14 having a width smaller than the width and reciprocating in the width direction on the fixed table 12, and a fixed plate supported by the movable table 14 so that the inclination angle is adjustable. 16), and the expression is omitted above the fixing plate 16 Ordinary wire guide bundle 22 mounted on the lower end of the fixed clamping mechanism 18, the movable clamping mechanism 20 and the fixing plate 16 for inserting the endless wire (W) through the straightening mechanism, wire cutting mechanism (24) and ordinary electric welding mechanisms (26) and (28) mounted on the main frame (10).
고정테이블(12) 위에는 도 1과 도 2에 잘 표현된 바와 같이 폭방향쪽으로 안내레일(30), (32)이 고정되어 있고, 가동테이블(14) 아래에는 상기 안내레일(30), (32)과 결합되는 슬라이더(34), (36)가 고정되어 있어서 가동테이블(14)이 고정테이블(12)의 폭방향쪽으로 움직일 수 있도록 되어 있다.The guide rails 30 and 32 are fixed to the fixed table 12 in the width direction as well illustrated in FIGS. 1 and 2, and the guide rails 30 and 32 are disposed below the movable table 14. ), The sliders 34 and 36 engaged with each other are fixed so that the movable table 14 can move in the width direction of the fixed table 12.
고정테이블(12)의 안내레일(30)과 안내레일(32) 사이에는 서보모터(38)의 회전축(40)과 연결된 볼스크류(42)가 자유롭게 회전될 수 있도록 베이링(44), (46)으로 지지되어 있고, 가동테이블(14)의 아래쪽에는 상기 볼스크류(42)와 결합되는 볼너트(48)가 고정되어 있다.Between the guide rail 30 and the guide rail 32 of the fixed table 12, bearings 44 and 46 so that the ball screw 42 connected to the rotating shaft 40 of the servomotor 38 can be freely rotated. ), And a ball nut 48 coupled to the ball screw 42 is fixed to the lower side of the movable table 14.
따라서 서보모터(38)의 가동시간을 제어하는 것에 의해서 가동테이블(14)의 이동거리를 조절할 수 있고, 서보모터(38)의 회전방향을 정, 역방향으로 제어하는 것에 의해서 가동테이블(14)이 고정테이블(12) 상에서 폭방향으로 왕복운동 할 수 있도록 되어 있다.Therefore, the moving distance of the movable table 14 can be adjusted by controlling the operation time of the servomotor 38, and the movable table 14 is controlled by controlling the rotational direction of the servomotor 38 in the forward and reverse directions. The fixed table 12 is capable of reciprocating in the width direction.
고정판(16)의 하단부는 도 1과 도 2에 잘 표현된 바와 같이 상기 가동테이블(14)의 한쪽으로 연장된 아암(50)과 아암(52) 사이에 있는 축(54)에 회동가능하게 피봇팅되어 있고, 고정판(16)의 상단부에는 가동테이블(14)의 다른쪽에 한쪽이 핀(56)으로 피봇팅되어 있는 통상의 경사각도조절기(58)의 다른쪽이 핀(60)으로 피봇팅되어 있어서 고정판(16)은 가동테이블(14)에서 경사각도 즉, 앤드리스와이어(W)의 삽통각도를 조절할 수 있도록 되어 있다.The lower end of the stationary plate 16 pivotally pivots about an axis 54 between the arm 50 and the arm 52 extending to one side of the movable table 14 as well represented in FIGS. 1 and 2. The other side of the conventional inclination angle adjuster 58, which is pivoted on the other end of the movable table 14 with the pin 56, at the upper end of the fixed plate 16. Therefore, the fixed plate 16 is adapted to be able to adjust the inclination angle of the movable table 14, that is, the insertion angle of the endless wire (W).
고정판(16)의 윗쪽 상부에는 고정클램핑기구(18)가 고정되어 있고, 고정판(16)의 윗쪽 하부에서 상기 고정클램핑기구(18)와 대응하는 가동클램핑기구(20)가 가동판(62) 위에 고정되어 있다.A fixed clamping mechanism 18 is fixed to the upper portion of the fixed plate 16, and a movable clamping mechanism 20 corresponding to the fixed clamping mechanism 18 is disposed on the movable plate 62 at the upper lower portion of the fixed plate 16. It is fixed.
가동판(62)의 양쪽 단부에는 고정판(16) 위에 고정된 안내레일(64)을 따라서 움직일 수 있는 슬라이더(66)가 고정되어 있다.At both ends of the movable plate 62, sliders 66 which are movable along the guide rails 64 fixed on the fixed plate 16 are fixed.
가동판(62)의 아래쪽으로 연장된 연결막대(68)는 고정판(16)에 형성된 슬로트(70) 밖으로 연장되어 있고, 상기 연결막대(68)는 고정판(62)에 고정된 에어실린더(72)의 피스턴로드(74)와 고정되어 있다.The connecting rod 68 extending downward of the movable plate 62 extends out of the slot 70 formed in the fixing plate 16, and the connecting rod 68 is an air cylinder 72 fixed to the fixing plate 62. Is fixed to the piston rod 74.
따라서 에어실린더(72)의 피스턴로드(74)가 전, 후진 하는 것에 의해서 가동판(62)에 고정된 가동클램핑기구(20)가 앤드리스와이어(W)의 삽통운동을 실시할 수 있도록 되어 있다.Therefore, the movable clamping mechanism 20 fixed to the movable plate 62 can perform the insertion movement of the endless wire W by the piston rod 74 of the air cylinder 72 moving forward and backward. .
본 발명에 있어서, 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20)는 동일한 구조로 이루어진 것인바, 도 3과 도 4에 예시된 가동클램핑기구(20)를 예를 들어 설명하면 다음과 같다.In the present invention, the fixed clamping mechanism 18 and the movable clamping mechanism 20 are made of the same structure, the movable clamping mechanism 20 illustrated in Figs.
가동판(62)에 고정된 브래키트(76) 위에는 여러개의 고정클램프(78)가 일정한 간격 즉, 앤드리스와이어(W)들의 간격에 해당하는 거리가 유지되도록 볼트(80)로 고정되어 있다.On the bracket 76 fixed to the movable plate 62, a plurality of fixing clamps 78 are fixed by bolts 80 so that a distance corresponding to a distance of the endless wires W is maintained at a predetermined interval.
고정클램프(78)들 사이에는 한쌍씩의 가동클램프(82), (84)가 각각 앤드리스와이어(W)가 통과할 수 있는 간격이 유지되도록 상기 고정클램프(78)들과 직각방향으로 배열되어 있다.A pair of movable clamps 82 and 84 are arranged at right angles to the fixed clamps 78 so as to maintain an interval for passing the endless wires W between the fixed clamps 78. have.
고정클램프(78)들과 마주보는 가동클램프(82), (84)의 헤드(86) 내측에는 경사진 캠(88)이 형성되어 있고, 헤드(86) 쪽은 도 4에 잘 표현된 바와 같이 카운터보어(90)가 형성되어 있으며, 이 카운터보어(90)의 내경보다 작은 외경을 가진 세트스크류와 같은 볼트(92)로 헤드(86)가 움직일 수 있도록 브래키트(76)에 고정되어 있고, 이 헤드(86)와 반대쪽에 있는 가동클램프(82), (84)의 단부는 브래키트(76)에 피버트(94)로 피봇팅되어 있다.An inclined cam 88 is formed inside the head 86 of the movable clamps 82, 84 facing the fixed clamps 78, and the head 86 side is well represented in FIG. 4. The counterbore 90 is formed, and is fixed to the bracket 76 so that the head 86 can be moved by a bolt 92 such as a set screw having an outer diameter smaller than the inner diameter of the counterbore 90. The ends of the movable clamps 82 and 84 opposite to the head 86 are pivoted to the bracket 76 with a pivot 94.
상기 가동클램프(82)와 가동클램프(84) 사이에는 에어실린더(96)가 고정되어 있고, 에어실린더(96)의 피스턴로드(98)에는 상기 캠(88)과 대응하는 플런저(100)가 고정되어 있다.An air cylinder 96 is fixed between the movable clamp 82 and the movable clamp 84, and the plunger 100 corresponding to the cam 88 is fixed to the piston rod 98 of the air cylinder 96. It is.
따라서 도 4에서 윗쪽에 표현된 바와 같이 에어실린더(96)의 피스턴로드(98)에 달린 플런저(100)가 후진된 상태에서는 고정클램프(78)들과 가동클램프(82), (84)들 사이에서 앤드리스와이어(W)가 자유롭게 통과할 수 있게 되고, 도 4에서 아래쪽에 표현된 바와 같이 에어실린더(96)의 피스턴로드(98)에 달린 플런저(100)가 전진된 상태에서는 가동클램프(82), (84)들의 헤드(86)가 피버트(94)를 중심축으로 하여서 고정클램프(78)들 쪽으로 움직여서 고정클램프(78)들과 가동클램프(82), (84)들 사이에 있는 2개의 앤드리스와이어(W)를 동시에 클램핑할 수 있도록 되어 있다.Therefore, between the fixed clamps 78 and the movable clamps 82 and 84 in the state in which the plunger 100 attached to the piston rod 98 of the air cylinder 96 is reversed as shown in FIG. 4. And the endless wire (W) in the free passage, and as shown in the lower portion in FIG. 4, the movable clamp 82 in the state where the plunger 100 attached to the piston rod 98 of the air cylinder 96 is advanced ), The head 86 of the 84 moves toward the fixing clamps 78 with the pivot 94 as the central axis, so that the two between the fixing clamps 78 and the movable clamps 82 and 84 are The two endless wires W can be clamped at the same time.
이와 같이 구성된 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20)에 의한 앤드리스와이어(W)의 급송상태가 도 5a ∼ 도 5c에 표현되어 있다.The feeding state of the endless wire W by the fixed clamping mechanism 18 and the movable clamping mechanism 20 configured as described above is shown in Figs. 5A to 5C.
도 5a에 예시한 바와 같이 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20) 중 가동클램핑기구(20)만을 작동시켜주면 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20)를 통과하는 앤드리스와이어(W)가 가동클램핑기구(20) 쪽에서만 클램핑된다.As illustrated in FIG. 5A, when only the movable clamping mechanism 20 is operated among the fixed clamping mechanism 18 and the movable clamping mechanism 20, the endless wire passing through the fixed clamping mechanism 18 and the movable clamping mechanism 20. (W) is clamped only at the movable clamping mechanism 20 side.
이와 같은 상태에서 도 1에 예시한 바와 같이 고정판(16)에 고정된 에어실린더(72)의 피스턴로드(74)가 전진하도록 조작하면 가동판(62)에 고정된 가동클램핑기구(20)가 도 5b에 예시한 바와 같이 앤드리스와이어(W)를 클램핑한 상태에서 전진이동하게 되어서 도 1에 예시한 바와 같이 앤드리스와이어(W)를 단열심재(A)에 삽통시켜주게 된다.In this state, as shown in FIG. 1, when the piston rod 74 of the air cylinder 72 fixed to the fixed plate 16 is operated to move forward, the movable clamping mechanism 20 fixed to the movable plate 62 is shown in FIG. 1. As illustrated in FIG. 5B, the endless wire W is moved forward in the clamped state, and the endless wire W is inserted into the insulation core A as illustrated in FIG. 1.
이어서 와이어절단기구(24)로 앤드리스와이어(W)를 지주부재(w)로 절단한 다음 도 5c에 예시한 바와 같이 고정클램핑 기구(18)를 작동시켜줌과 동시에 가동클램핑기구(20)의 작동을 해제시켜서 앤드리스와이어(W)가 고정클램핑기구(18) 쪽에서만 클램핑되도록 한 후 고정판(16)에 고정된 에어실린더(72)의 피스턴로드(74)가 후진하도록 조작하면 가동판(62)에 고정된 가동클램핑기구(20)가 후진이동하게 되어서 도 5a에 예시한 바와 같은 최초 위치로 복귀하여 앤드리스와이어(W) 삽통의 한 행정을 완료함과 아울러 다음 삽통을 위한 대기 상태로 있게 된다.Subsequently, the endless wire W is cut into the strut member w by the wire cutting mechanism 24, and then, as illustrated in FIG. 5C, the fixed clamping mechanism 18 is operated and the movable clamping mechanism 20 is operated. To release the endless wire (W) from the fixed clamping mechanism (18) side only, and then operate the piston rod (74) of the air cylinder (72) fixed to the fixed plate (16) to move backward. The movable clamping mechanism 20 fixed at the rear end is moved back to the initial position as illustrated in FIG. 5A to complete one stroke of the endless wire insertion and to be in a standby state for the next insertion. .
이와 같은 본 발명에 의한 제조장치는 도 6a에 예시한 바와 같이 지주부재(w1)를 1차로 삽통시킨 후 고정테이블(12) 위에 있는 가동테이블(14)을 도 2에서 2점쇄선으로 표시한 바와 같이 고정테이블(12)의 폭방향쪽으로 서보모터(38)로 이동시킨 다음 지주부재(w2)를 2차 삽통시켜서 건축용 패널을 제조하는 것이다.In the manufacturing apparatus according to the present invention, as shown in FIG. 6A, after the holding member w 1 is first inserted, the movable table 14 on the fixed table 12 is indicated by a dashed-dotted line in FIG. 2. As described above, the building panel is manufactured by moving the servo motor 38 in the width direction of the fixed table 12 and then inserting the strut member w 2 into the secondary.
도 6c와 도 6d에는 본 발명에 의한 제조장치를 좌, 우 대칭되는 형태로 배치하여서 상기 지주부재(w1), (w2)와 삽통방향이 다른 지주부재(w1'), (w2')가 삽통된 건축용 패널이 표현되어 있다.6C and 6D, the manufacturing apparatus according to the present invention is arranged in a symmetrical form to the left and the right, so that the supporting members w 1 and w 2 are different from each other in the insertion direction, and the supporting members w 1 'and (w 2 '). Representative architectural panels are shown.
본 발명에 의한 제조장치는 지주부재용 앤드리스와이어공급수단이 에어실린더(96)의 피스턴로드(98)에 달린 플런저(100)에 의해서 작동하는 가동클램프(82), (84)들의 헤드(86)가 고정클램프(78)들과 함께 2개의 앤드리스와이어(W)를 동시에 교호로 클램핑하는 고정클램핑기구(18)와 가동클램핑기구(20)로 이루어진 것이어서 매 앤드리스와이어 마다 한쌍의 구동기어와 종동기어를 구비한 기어식공급수단으로이루어진 종래의 장치에 비하여서 구조의 간략화를 도모할 수 있어 제작비용을 절감할 수 있고, 작동신뢰성이 우수하며 수명주기가 길어서 유지보수비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 유지보수를 위한 장치의 가동중단시간을 단축시켜서 장치의 가동율을 높여 줄 수 있는 장점이 있다.The manufacturing apparatus according to the present invention has a head 86 of movable clamps 82 and 84 in which the endless wire supply means for the support member is operated by the plunger 100 attached to the piston rod 98 of the air cylinder 96. ) Consists of a fixed clamping mechanism (18) and a movable clamping mechanism (20) for clamping two endless wires (W) alternately together with the fixed clamps (78) and a pair of drive gears for each endless wire. Compared with the conventional device made up of a geared feeder with driven gear, the structure can be simplified, thereby reducing the manufacturing cost, excellent operating reliability, and long life cycle, thereby reducing maintenance cost. In addition, there is an advantage that can increase the operation rate of the device by reducing the downtime of the device for maintenance.
그리고 지주부재용 앤드리스와이어 삽통위치 이동폭이 와이어와 와이어의 간격에 불과했던 종래장치의 삽통위치 이동폭보다 넓기 때문에 지주부재의 삽통위치가 다양한 건축용 패널을 선택적으로 제조할 수 있고, 삽통위치 이동이 수치제어에 의한 정확한 위치결정이 용이한 볼스크류(42), 볼너트(48) 및 서보모터(38)에 의해서 전동식으로 이루어지는 것이기 때문에 삽통위치이동이 수동조작에 위존하였던 종래 장치에 비하여서 삽통위치이동이 매우 정확하게 이루어지는 것이므로 지주부재의 삽통위치를 균일하게 만들어 줄 수 있으며, 수치제어를 통한 장치전체의 자동화를 도모할 수 있어서 품질이 균일한 고품위의 건축용 패널을 우수한 생산성으로 제조할 수 있는 등의 장점이 있다.And the endless wire insertion position of the strut member is wider than the insertion position movement width of the conventional device, which was only the distance between the wire and the wire, so that the construction panel having various insertion positions of the strut member can be selectively manufactured, and the insertion position moves. Since the ball screw 42, the ball nut 48, and the servomotor 38 are electrically driven for accurate positioning by the numerical control, the insertion position is inserted as compared with the conventional apparatus, which was used for manual operation. Since the position movement is made very precisely, the insertion position of the holding member can be made uniform, and the whole device can be automated through numerical control, so that high-quality building panels with uniform quality can be manufactured with excellent productivity. Has the advantage.
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