KR100364698B1 - structure for burner-cap in gas burner - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가스기기용 가스버너에 관한 것으로써, 상기 가스버너의 구조를 개선하여 화염의 소화시 역화되는 화염에 의한 잔류가스와의 반응을 방지하도록 한 것이다.The present invention relates to a gas burner for a gas appliance, to improve the structure of the gas burner to prevent the reaction with the residual gas by the flame which is backfired during the fire extinguishing of the flame.
이를 위해 본 발명은 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 둘레에는 다수의 염공(112)이 형성되도록 요철부(110)가 형성된 가스버너용 버너헤드(100)에 있어서, 상기 버너헤드의 각 요철부(110)는 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격이 가스의 토출이 이루어지는 측의 간격에 비해 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조가 제공된다.To this end, in the present invention, the gas is supplied, and in the burner head 100 for the gas burner in which the uneven portion 110 is formed such that a plurality of flame holes 112 are formed around the upper surface, each uneven portion of the burner head is formed. 110 is provided with a burner head structure for a gas burner, characterized in that the interval between the side where the gas is introduced is formed larger than the interval between the side where the gas is discharged.
Description
본 발명은 가스레인지 등에 사용되는 가스버너에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 소화시 잔류가스의 역화를 방지하도록 구성한 가스버너의 역화 방지구조에 관한 것이다.The present invention relates to a gas burner for use in a gas range and the like, and more particularly, to a backburn prevention structure of a gas burner configured to prevent backfire of residual gas during fire extinguishing.
일반적으로 가스레인지는 가스를 열원으로하여 화염을 발생시킴으로써 음식물의 조리를 수행할 수 있도록 한 가스기기의 하나이다.In general, a gas range is one of gas appliances that can cook food by generating a flame using gas as a heat source.
도시한 도 1은 전술한 가스레인지의 가스버너 구조를 구체적으로 나타낸 도면으로써 크게 버너헤드(10)와, 이 버너헤드(10)의 상단에 설치되는 버너캡(20)으로 구성된다.FIG. 1 illustrates a gas burner structure of the gas range in detail, and includes a burner head 10 and a burner cap 20 installed at an upper end of the burner head 10.
이 때, 상기 버너헤드(10)는 그 저부에 가스의 공급이 이루어지도록 유로를 형성하는 믹싱 튜브(30)가 연결되고, 그 상면 둘레에는 방사상으로 요철져 형성된 요철부(11)에 의해 염공(11a)이 형성된다.At this time, the burner head 10 is connected to the mixing tube 30 to form a flow path so that the gas is supplied to the bottom thereof, and a salt hole (11) is formed around the upper surface by the uneven portion 11 which is radially unevenly formed. 11a) is formed.
그리고, 상기 버너헤드(10)에는 불꽃의 점화를 위한 점화플러그(40) 및 화염의 발생 여부를 감지하는 염검지봉(도시는 생략함)이 장착된다.The burner head 10 is equipped with a spark plug 40 for ignition of a flame and a salt detection rod (not shown) for detecting whether a flame is generated.
따라서, 사용자의 필요에 의해 점화 손잡이(도시는 생략함)를 회전시켜 점화플러그(40)의 불꽃 점화를 수행하게 되면 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(10) 내부로 유입되어 각 요철부(11) 사이의 염공(11a)을 통해 분출되는 가스가 상기 점화플러그(40)의 방전에 의해 형성된 불꽃과 반응하여 화염을 형성시킨다.Therefore, when the user needs to rotate the ignition knob (not shown) to perform the spark ignition of the spark plug 40, the uneven portion 11 flows into the burner head 10 from the mixing tube 30. The gas ejected through the salt holes 11a between) react with the flame formed by the discharge of the spark plug 40 to form a flame.
이 때, 버너헤드(10)에 결합되어 있는 염검지봉은 화염의 발생 여부를 계속적으로 검지함으로써 조리물의 계속적인 조리가 가능하다.At this time, the salt detection rod coupled to the burner head 10 can continuously cook the food by continuously detecting whether the flame is generated.
한편, 전술한 과정에 의해 조리물의 조리가 완료되어 사용자에 의해 점화 손잡이를 원위치 시키게 되면, 이의 신호를 전달받는 밸브(도시는 생략함)가 폐쇄되면서 더 이상의 가스 공급을 중단시킴에 따라 화염의 소화가 이루어진다.On the other hand, when the cooking of the food is completed by the above-described process and the ignition knob is returned to the user by the user, the valve receiving the signal (not shown) closes the supply of fire as the gas stops further supply Is done.
그러나, 전술한 작용을 수행하는 가스버너는 소화시 불꽃이 역화되는 문제점이 있었다.However, the gas burner performing the above-described action has a problem that the flame is backfired when extinguishing.
즉, 소화시에는 가스의 분출속도가 그 연소속도에 비해 현저히 떨어짐으로써 오히려 연소 불꽃이 가스버너의 내부로 타들어가게 되는 역화현상을 발생하게 된 것이다.That is, during extinguishing, the gas ejection rate is significantly lower than that of the combustion rate, and thus, a backfire phenomenon occurs in which the combustion flame is burned into the gas burner.
이는, 각 염공을 통해 역화되는 화염이 버너헤드의 내부로까지 유입됨으로써 상기 버너헤드의 내부에 잔존하는 가스와 반응하기 때문이다.This is because the flame, which is backfired through each flame hole, flows into the burner head and reacts with the gas remaining in the burner head.
이에 따라 종래에는 전술한 역화의 방지를 위한 별도의 보완장치를 설치하였으나 이로 인해 전체적인 구조가 복잡해지고 생산성의 저하를 유발하게 되었다.Accordingly, in the related art, a separate supplementary device is installed for preventing the above-mentioned backfire. However, the overall structure is complicated and the productivity is lowered.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 화염의 소화시 역화되는 화염에 의한 잔류가스와의 반응을 방지하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object is to prevent the reaction with the residual gas by the flame which is backfired during the fire extinguishing.
도 1 은 종래 일반적인 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도1 is an exploded perspective view showing a gas burner of a conventional general gas appliance
도 2 는 도 1의 버너 캡 및 버너 헤드가 결합되는 상태를 나타낸 요부 단면도FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main parts of the burner cap and the burner head of FIG. 1.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도3 is an exploded perspective view showing a gas burner of a gas appliance according to an embodiment of the present invention;
도 4 는 도 3의 버너 캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating main parts of the burner cap and the burner head of FIG. 3.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도5 is an exploded perspective view showing a gas burner of a gas appliance according to another embodiment of the present invention;
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
100. 버너 헤드 110, 120. 요철부Burner head 110, 120.
111, 121. 연장부 112, 122. 염공111, 121. Extension 112, 122. Flame attack
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면 가스의 공급이 이루어지고, 그 상면 둘레에는 다수의 염공이 형성되도록 요철부가 형성된 가스버너용버너헤드에 있어서, 상기 버너헤드의 각 요철부는 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 가스의 토출이 이루어지는 측의 간격에 비해 크게 형성함을 특징으로 하는 가스버너용 버너헤드 구조가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, in the gas burner head for the gas burner is provided with a concave-convex portion formed so that a plurality of salt holes are formed around the upper surface, each uneven portion of the burner head There is provided a burner head structure for a gas burner, characterized in that the gap between the inflow side is formed larger than the gap between the gas discharge side.
즉, 본 발명은 각 염공의 가스 유입측 폭과 가스 토출측 폭을 서로 달리 형성하되, 가스 유입측 폭이 가스 토출측 폭에 비해 크게 형성하고, 각 염공을 통해 유동하는 가스의 유동 경로를 길게 함으로써 화염의 역화가 방지될 수 있도록 한 것이다.That is, in the present invention, the width of the gas inlet side and the gas discharge side of each salt hole are different from each other, but the gas inlet side width is larger than the gas discharge side width, and the flow path of the gas flowing through each salt hole is increased by the flame. This is to prevent backfire.
이하, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention having the above configuration will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.
도시한 도 3은 본 발명에 따른 가스기기의 가스버너를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4 는 도 3의 버너 캡 및 버너 헤드가 결합된 상태를 나타낸 요부 단면도이다.3 is an exploded perspective view illustrating a gas burner of the gas appliance according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating main parts of the burner cap and the burner head of FIG. 3.
즉, 본 발명에 따른 일 실시예는 버너헤드(100)에 형성된 각 요철부(110)의 가스 유입이 이루어지는 끝단측에 연장부(111)를 형성하되 이 연장부(111)의 두께(T1)는 상기 각 요철부(110)의 두께(T2)에 비해 비교적 얇은 두께를 가지도록 형성하고, 그 끝단은 버너헤드(100)의 내측 중심부를 향해 소정 거리(L) 연장 형성한 구성을 제시한다.That is, in one embodiment according to the present invention, the extension portion 111 is formed on the end side at which gas inflow is formed in each of the uneven portions 110 formed in the burner head 100, but the thickness T1 of the extension portion 111. Is formed to have a relatively thin thickness compared to the thickness (T2) of each of the concave-convex portion 110, the end thereof presents a configuration formed extending a predetermined distance (L) toward the inner center of the burner head (100).
이와 같은 구성은 각 요철부(110)를 전체적으로 버너헤드(100)의 내측을 향해 연장 시키지 않고도 상기 각 요철부(110)에 의해 형성되는 각 염공(112)의 형성 길이를 더욱 길게 형성할 수 있도록 한 구조이다.Such a configuration allows the formation length of each salt hole 112 formed by each of the uneven parts 110 to be formed longer without extending the uneven parts 110 toward the inside of the burner head 100 as a whole. It is a structure.
즉, 염공(112)을 통해 분출되는 가스의 유동 경로를 종래에 비해 보다 길게 형성함으로써 염공(112)이 형성된 부위의 전체적인 온도를 낮출수 있고, 화염의 소화시 역화되는 화염이 긴 유동을 행하는 과정에서 소화가 이루어지도록 하여 버너헤드(100)의 내측 저부에 잔존된 혼합가스와의 접촉을 최대한 방지할 수 있도록 한 것이다.That is, by forming the flow path of the gas ejected through the flame holes 112 longer than before, the overall temperature of the site where the salt holes 112 are formed can be lowered, and the process of performing a long flow of the flame which is backfired when the flame is extinguished. Fire extinguishing is to prevent the contact with the mixed gas remaining in the inner bottom of the burner head 100 to the maximum.
이는, 가스가 유동하는 경로상의 일부인 염공(112)의 형성 길이가 길수록 불꽃 날림의 저하를 유도하고, 염공(112)이 형성된 부위의 온도 저하를 유도할 수 있게 되는 원리를 이용한 것이다.This is to use the principle that the longer the length of the formation of the salt hole 112, which is a part of the path through which the gas flows, induces a drop in the flame, and induces a temperature drop in the portion where the salt hole 112 is formed.
그리고, 가스가 유입되는 측인 각 연장부(111)와 연장부(111) 사이의 간격(H1)과 가스가 유출되는 측인 각 요철부(110)와 요철부(110) 사이의 간격(H2)이 순간적으로 축소될 수 있도록 다단(多段)으로 형성함으로써 버너 내부에 잔존된 혼합가스와 역화되는 화염간의 접촉이 최대한 저해될 수 있게 된다.Then, the interval H1 between each of the extension part 111 and the extension part 111, which is a gas inflow side, and a gap H2 between each of the uneven part 110 and the uneven part 110, which is a side from which gas flows, By forming in multiple stages so as to be instantly shrunk, contact between the mixed gas remaining in the burner and the flame which is backfired can be inhibited as much as possible.
즉, 화염이 역화되는 과정에서 잔존하는 가스가 위치된 부위에 이르기 전에 순간적인 공간의 확장이 이루어지도록 하여 상기 역화된 화염과 잔존하는 가스 간의 접촉됨을 최대한 방지할 수 있게 되는 것이다.That is, it is possible to prevent the contact between the backfired flame and the remaining gas as much as possible by allowing the momentary expansion of the space before the remaining gas reaches the position where the flame is backfired.
이 때, 상기 가스 유입측 공간과 가스 유출측 공간은 연소속도를 고려하여 적절히 형성하여야 하는데, 본 발명에서는 이에 대한 수치적인 한정은 행하지 않는다.At this time, the gas inlet side space and the gas outlet side space should be appropriately formed in consideration of the combustion speed, but the present invention does not numerically limit it.
이는, 가스버너의 크기가 달라짐에 따라 상호간의 공간에 따른 관계가 상이해 짐으로써 정확한 수치 한정이 어렵기 때문이다.This is because, as the size of the gas burner is changed, the relationship between the spaces is different, which makes it difficult to define an exact value.
이하, 전술한 구조에 따른 가스버너의 작용 설명을 간략하게 설명하면 후술하는 바와 같다.Hereinafter, a brief description of the operation of the gas burner according to the above-described structure will be described later.
우선, 믹싱 튜브(30)로부터 버너헤드(100) 내부로 유입된 가스는 그 점화를 위해 각 염공(112)을 통과하는 과정에서 각 요철부(110)에 연장 형성된 연장부(111)에 의해 형성된 공간 내부로 유입된다.First, the gas introduced into the burner head 100 from the mixing tube 30 is formed by an extension part 111 extending to each uneven part 110 in the course of passing through each of the flame holes 112 for ignition thereof. Flows into the space.
이 때, 상기 공간상에 유입된 가스는 각 염공(112)을 통해 토출되는 과정에서 각 요철부(110)에 의해 형성되는 염공(112)과 각 연장부(111)에 의해 형성되는 공간의 크기가 서로 다르고, 상호간의 공간은 서로 단차지게 형성되어 있기 때문에 순간적인 공간상의 축소가 이루어져 토출되는 혼합 가스는 토출 유동상의 간섭이 발생된다.물론, 긴 유로상에서 유로의 축소가 이루어진다면 가스의 유동 속도는 빨라진다. 하지만 본 발명에서와 같은 가스 버너의 경우 염공(112)이 가지는 길이가 전체적으로 짧을 경우 혼합 가스는 토출 유동에 따른 간섭에 보다 큰 영향을 받게 된다.따라서, 가스의 분출 속도는 순간적인 유동 공간의 변경을 발생하지 않은 상태에 비해 저하될 수 있게 된다.At this time, the gas introduced into the space is the size of the space formed by the salt hole 112 and each extension 111 formed by each uneven portion 110 in the process of being discharged through each of the salt holes 112 Are different from each other, and the spaces are formed to be stepped on each other, and thus the instantaneous reduction in space is generated, and the discharged mixed gas generates interference in the discharge flow. Of course, if the flow path is reduced on a long flow path, the flow velocity of the gas Becomes faster. However, in the case of the gas burner as in the present invention, when the length of the flame hole 112 is generally short, the mixed gas is more affected by the interference caused by the discharge flow. Therefore, the blowing speed of the gas is changed in the instantaneous flow space. It can be lowered compared to the state that does not occur.
이에 따라 혼합가스의 분출속도와 연소속도가 대략 비슷해 짐으로써 버너의 온도가 저하되고, 화염의 날림 현상이 방지된다.As a result, the ejection speed and the combustion speed of the mixed gas are approximately the same, the temperature of the burner is lowered, and flame blowing is prevented.
그리고, 소화가 이루어지게 되면 분출속도가 연소속도에 비해 느림으로써 역화현상이 발생되나, 각 연장부(111)에 의해 형성된 공간으로 화염이 역화될 경우 순간적인 공간상의 확장으로 역화됨이 급격히 감소하면서 쉽게 소화된다.And, if extinguishing is made, a backfire occurs because the ejection speed is slower than the combustion speed, but when the flame is backfired into the space formed by each extension 111, the backfire is rapidly reduced due to the instantaneous expansion of space. Easily digested
한편, 도시한 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다.Meanwhile, FIG. 5 shows another embodiment of the present invention.
즉, 본 발명의 다른 실시예에서는 각 요철부(120)의 가스 유입이 이루어지는 끝단측에 버너헤드(100)의 내측으로 갈수록 점차 내향 경사지는 연장부(121)를 형성하여 가스의 토출이 이루어지는 측에 비해 가스의 유입이 이루어지는 측의 간격을 크게 형성한 것을 제시한다.That is, in another exemplary embodiment of the present invention, an extension part 121 gradually inclined inward toward the inner side of the burner head 100 is formed at the end side at which gas inflows of the uneven parts 120 are made, so that the gas is discharged. Compared to the present invention, the gap between the side where the gas is introduced is formed to be large.
이와 같은 구성은 기 전술한 일 실시예와 유사한 원리를 응용하여 그 구성을 이룬 것으로써 혼합가스의 유동 경로가 점진적으로 축소되도록 함으로써 버너헤드(100)의 온도를 낮출 수 있도록 한 것이다.Such a configuration is to apply the principle similar to the above-described embodiment to achieve the configuration to reduce the temperature of the burner head 100 by gradually reducing the flow path of the mixed gas.
이 때, 상기 연장부(121)에 의해 형성되는 각 염공(122)의 가스 유입측은 그 끝단으로부터 상기 염공(122)의 내측으로 갈수록 그 폭이 점차적으로 축소되는 형태를 이루게 됨으로써 역화되는 화염의 점진적인 분산을 유도한다.At this time, the gas inlet side of each of the salt holes 122 formed by the extension portion 121 forms a shape in which the width gradually decreases toward the inside of the salt holes 122 from the end thereof, so that the flame gradually reverses. Induces dispersion
이에 따라, 화염의 역화가 이루어진다 하더라도 상기 역화되는 화염이 순간적으로 폭발하는 현상이 최대한 방지된다.Accordingly, even if the flame is backfired, the phenomenon of the instantaneous explosion of the backfired flame is prevented as much as possible.
한편, 본 발명에 따른 연장부는 굳이 버너헤드에만 형성할 수 있는 것은 아니다.On the other hand, the extension according to the present invention can not be formed only in the burner head.
즉, 각 실시예에서와 같이 버너헤드에 요철부가 형성되어 염공을 형성하는 구성에서는 상기 버너헤드의 요철부에 연장부를 형성하고, 이와는 달리 버너캡에 요철부가 형성되어 염공을 형성하는 구성에서는 상기 버너캡의 요철부에 본 발명에 따른 연장부를 형성할 수 있다.That is, in the configuration in which the uneven portion is formed in the burner head to form salt holes, as in each embodiment, the extension part is formed in the uneven portion of the burner head, whereas in the configuration in which the uneven portion is formed in the burner cap to form the salt holes, the burner An extension portion according to the present invention can be formed in the uneven portion of the cap.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 가스버너의 구조를 개선함으로써 화염의 소화시 잔류가스의 역화가 방지되어 고음의 폭발음 발생을 방지하게 된 효과가 있다.As described above, the present invention improves the structure of the gas burner, thereby preventing backfire of residual gas during fire extinguishing, thereby preventing the occurrence of high-pitched explosion sounds.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20091127 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |