KR100364294B1 - 강관의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강관을 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판재인 강을 관형상으로 성형시키고 마주보는 양단을 맞대기 용접시킴에 있어 정확한 위치에서 용접이 이루어지도록 하는 방법 및 제조장치에 관계되는 것으로, 이를 위해 본 발명은, 연속적으로 이동되는 오픈관을 수용하면서 양단을 상호 접하도록 유도하며 용접된 후 계속 이동됨에 따라 용접위치가 변하게 되는 것에 대응하여 용접전극이 헤드부와 동시에 가변되도록 함을 특징으로 하여 용접이 이루어지는 강관의 제조방법에 관한 것이며, 그리고 원형판상으로 중앙부가 개구되고 외면의 한개소에 체결용 홀(미도시)이 형성되는 헤드부(300)와; 상기 헤드부(300)를 하측에서 감싸 지지하며 상기 헤드부(300)의 측면에 형성된 체결용 홀(미도시)에 대응되는 부위에 트랙형의 홀(315)이 형성되어 고정기구에 의해 상기 헤드부(300)와 체결되는 헤드지지부재(310)와; 상기 헤드부(300)의 중앙부에 삽입되어 고정되는 원통형상으로 출구측은 내면을 일부포함하는 축방향 및 상기 출구측으로부터 일정길이만큼 떨어진 부위에서 축방향에 대해 직각으로 컷팅되어 ㄷ 자형의 공간부(325)가 구비되는 스트립가이드(320)와; 상기 스트립가이드(320)의 내면에 설치되어지며 상기 스트립(90)의 입구측 단면에는 위치조정용 홀(335)이 형성되어 좌우위치조정이 이루어지고 유입되는 오픈관의 내면에 접촉되어 상기 오픈관을 지지하게 되는 스트립 지지심(330)과; 상기 헤드부(300)의 상면에 고정설치되어 상기 헤드부(300)와 연동되어 위치가 가변되는 용접전극(340);을 포함하여 구성되어용접되면서 이동되는 관의 유동이 있게 되더라도 헤드부의 조정으로 용접전극을 정확한 위치에 놓이도록 하여 용접이 이루어짐을 기술적 요지로 하여 불량율발생을 줄일 수 있는 강관의 제조장치를 제공하고자 한다.

Description

강관의 제조방법 및 제조장치{method and manufacturing apparatus of steel pipe}

본 발명은 판상의 강재를 용접에 의하여 관으로 만드는 강관의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이며, 특히 연속적으로 용접되어 긴 관을 형성시킴에 있어 상기 관이 이동됨에 따라 관은 뒤틀리게 되며 이로인해 용접되어야 할 부위는 계속 변하게 되는 바, 용접전극을 가변되게 설치함으로써 정확한 부위를 용접시킬 수 있도록 하는 강관의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

관을 만드는 제관법은 크게 이음매 없는 관(seamless pipe) 제관법과 이음매 있는 관(seamed pipe) 제관법으로 나눌 수 있으며 이음매 없는 관의 제조는 압연, 압출 혹은 인발가공에 의해 얻을 수 있다.

이음매 있는 관(seamed pipe)의 제조는 그 제조방법에 따라 단접관과 용접관으로 구분되어지며 상기 용접관은 다시 가스용접관과 전기용접관으로 분류할 수 있다.

도 1은 일반적으로 사용되는 관의 가스용접를 보여주며, 가압롤러로 압착시키면서 용접버너에서 용접후 성형롤러를 거쳐 형태가 완성되는 구조이다.

도 2는 관의 전기저항 용접을 보여주는 것으로서, 스트립이 점차 둥글게 성형되면서 용접전극부에서 용접이 이루어지게 됨을 보여준다.

이하에서는 종래기술에 따른 강제관방법에 대해 설명하고자 한다. 대한민국 특허청에 등록된 등록번호 10-0233700호의 강관제조방법과 그 장치 및 강관에 대해 첨부된 도 3을 참조하여 설명한다. 상기 도 3은 종래기술에 따른 설비장치의 개략도를 나타낸다.

상기 종래기술에서는 고상맞대기용접 제관법 또는 용접제관법으로 제조된 강모관을 드로잉 압연하는 경우, 드로잉 압연전에 100 °초과 800 °미만의 온도로 가열하여, 압연중의 강관의 온도를 특정범위로 하여 다시 드로잉 압연기 입측에서 모관 둘레방향 온도차를 특정 범위내에 수납하여 드로잉 압연기 스탠드간에도 강관의 온도제어를 행한다. 이에 따라 저하중에서 가공경화를 억제하면서, 표면특성을 악화시키지 않고 드로잉 압연하는 것이 가능하며 제품관의 치수정밀도를 유지할 수 있는 강관제조방법 및 장치 그리고 그 강관에 관한 것이다.

도 3에서, 참조부호(1)은 강스트립이며, 부호(2)는 모관, 부호(3)은 제품관, 부호(4)는 언코일러, 부호(5)는 강스트립의 다른 부위용 용접장치(선행 스트립의 꼬리단부와 연속 스트립의 팁단부의 용접), 부호(6)은 루퍼, 부호(7)은 소재관 성형기, 부호(8)은 유도가열기, 부호(9)는 스퀴즈 스탠드, 부호(10)은 유도가열코일, 부호(11)은 드로잉 압연기, 부호(12)는 관교정장치, 부호(15)는 코일러,부호(16,17)은 온도계이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 언코일러(4)에서 배출된 강 스트립(1)은 소재관 성형기(7)에서 관으로 형성된다. 유도가열장치(8)로 용융점 미만으로 양 에지부를 가열한 후, 스퀴즈 스탠드(9)에서 고상 맞대기 용접(고상 가압용접)을 행하여 드로잉 압연 전의 모관(2)을 성형한다. 이 모관(2)의 관둘레 전 영역을 유도가열코일(10)로 가열하고, 복수 스탠드의 드로잉 압연기(11)로 소정의 외경까지 드로잉 압연시켜 제품관(3)을 성형한다. 관 교정장치(12)에서 관을 교정한 후, 코일러(15)에 감아서 냉각시킨다.

상기한 종래기술에서는 관을 용접함에 있어 유도가열장치로 용융점 미만으로 모재를 가열한 후 가압하여 모관을 형성시키고 있다. 상기 종래기술에서는 용접부 외에도 모재를 고온으로 가열한 후 성형이 이루어지므로 에너지 낭비가 심하게 되는 문제점이 있다.

그리고 다수의 복잡한 장치로 구성되어 장치의 비용이 높게 되고 유지 혹은 보수측면에서도 어려움이 따르며 작업성이 떨어지는 문제점도 있다.

따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 스트립의 양에지부의 용접하고자 하는 국부적인 부위만을 신속하게 용접하여 관을 완성시킬 수 있는 강관의 제조방법 및 제조장치를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

그리고, 용접된 후 드로잉기구에 의해 연속적으로 배출이 이루어짐에 따라 관은 비틀림이 발생되며 이로인해 용접부위는 그 위치가 변화하게 되는데 이에 대응하여 정확한 위치에서 용접이 이루어질 수 있는 강관의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

도 1 - 일반적인 관의 가스용접을 나타내는 개략도.

도 2 - 일반적인 관의 전기저항 용접을 나타내는 개략도.

도 3 - 종래기술에 따른 강제관방법의 설비장치도.

도 4 - 본 발명의 제 1 실시예에 따른 강관 제조장치의 정면개략도.

도 5 - 본 발명의 제 1 실시예에 의한 헤드부의 조립단면도.

도 6 - 스트립 압착기구의 개략적인 구성도.

도 7 - 본 발명의 제 1 실시예에 따른 강관 제조장치의 용접전극의 설치예시도.

도 8 - 본 발명의 제 1 실시예에 따른 강관 제조장치의 용접전극 및 압착기구의 위치조정이 이루어지는 예시도.

도 9 - 본 발명의 제 2 실시예의 개략적인 구성도.

도 10 - 본 발명의 제 3 실시예의 개략적인 구성도.

＜ 도면에 사용된 주요부호에 대한 설명 ＞

90 : 스트립 100 : 피드기구

200 : 오픈관 형성기구 300 : 헤드부

310 : 헤드지지부재 315 : 트랙형 홀

320 : 스트립가이드 325 : ㄷ 자형 공간부

330 : 스트립지지심 335 : 위치조정용 홀

340 : 용접전극 350 : 스트립압착기구

400 : 드로잉기구 500 : 접촉센서

550 : 절단기 600 : 주름성형기

상기한 목적달성을 위한 본 발명은, 연속적으로 이동되는 상기 오픈관을 수용하면서 양단을 상호 접하도록 유도하며 용접된 후 계속 이동됨에 따라 용접위치가 변하게 되는 것에 대응하여 용접전극이 헤드부와 동시에 가변되도록 함을 특징으로 하여 용접이 이루어는 강관의 제조방법과 이에더해서, 원형판상으로 중앙부가 개구되고 외면의 한개소에 체결용 홀이 형성되는 헤드부와; 상기 헤드부를 하측에서 감싸 지지하며 상기 헤드부의 측면에 형성된 체결용 홀에 대응되는 부위에 트랙형의 홀이 형성되어 고정기구에 의해 상기 헤드부와 체결되는 헤드지지부재와; 상기 헤드부의 중앙부에 삽입되어 고정되는 원통형상으로 출구측은 내면을 일부포함하는 축방향 및 상기 출구측으로부터 일정길이만큼 떨어진 부위에서 축방향에 대해 직각으로 컷팅되어 ㄷ 자형의 공간부가 구비되는 스트립가이드와; 상기 스트립가이드의 내면에 설치되어지며 상기 스트립의 입구측 단면에는 위치조정용 홀이 형성되어 좌우위치조정이 이루어지고 유입되는 오픈관의 내면에 접촉되어 상기 오픈관을 지지하게 되는 스트립 지지심과; 상기 헤드부의 상면에 고정설치되어 상기 헤드부와 연동되어 위치가 가변되는 용접전극;을 포함하여 구성되어 용접되면서 이동되는 관의 유동이 있게 되더라도 헤드부의 조정으로 용접전극을 정확한 위치에 놓이도록 하여 용접이 이루어지도록 함을 기술적 요지로 하는 강관의 제조장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 강관의 제조방법 및 제조장치는 드로잉기구 다음에 절단기를 두어 일정크기로 절단되도록 구성할 수도 있으며, 또한 용접에 의해 성형된 강관에 주름을 주어 플랙시블 강관을 만들수 있도록 주름성형기를 장착함으로써 플랙시블 강관을 제조할 수도 있게된다.

본 발명에 따른 강관의 제조방법 및 제조장치는 강관의 위치가 변함에 따라 용접전극도 함께 이동되므로 정확한 위치에 용접이 이루어지도록 함으로써 용접불량으로 인한 불량율발생을 낮출 수 있는 이점이 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 강관의 제조방법 및 제조장치에 관해 보다 상세히 살펴보기로 한다.

강 스트립(90)을 적정량 공급하는 피드기구(100), 상기 각 스트립(90)이 연속적으로 이동되면서 점차 원형의 관형상을 이루게 되는 오픈관 형성기구(200)와 맞대기 용접된 관을 계속적으로 이동시키는 드로잉기구(400)가 구비되어 강관을 제조하는 방법에 있어서, 상기 오픈관 형성기구(200)를 거쳐 연속적으로 이동되어 헤드부(300)의 입구측으로 유입되면서 스트립가이드(320)에 의해 상기 오픈관의 양에지부는 상호 접하도록 유도되고 스트립지지심(330)에 의해 상기 오픈관은 지지되어 상기 헤드부(300)의 상측에 일체로 부착된 용접전극(340)에 의해 용접된 후 드로잉기구(400)에 의해 배출이 이루어지고 연속적으로 용접작업이 이루어지게 된다. 상기와 같은 연속적인 공정에서 맞대기 용접된 관은 비틀림발생등으로 그 위치가 변하게 되는데 이에 대응하여 상기 헤드부(300)에 용접전극(340)이 고정되어 상기 헤드부를 미세조정함으로써 상기 용접전극도 동시에 그 위치가 이동되어 정확한 위치에 맞대기 용접이 가능토록 하는 강관의 제조방법이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 강관의 제조방법에서 상기 맞대기 용접은 불활성 가스 아크용접으로 하며, 보다 구체적으로는 불활성가스 금속 아크용접이나 불활성가스 텅스텐 아크용접으로 강관을 제조하도록 함이 바람직하다.

하지만, 본 발명에 따른 강관의 제조방법에서 용접의 형식은 상술한 불활성가스 아크용접에만 한정되지 않으며 이산화탄소 가스 아크용접이나 전기저항용접도 적용될 수 있음을 밝혀둔다.

본 발명의 일 실시예에서는 불활성 가스 텅스텐 아크용접을 채택하고 있으며 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시키고 용가제를 공급하도록 구성 되어진다. 상기 불활성 가스 텅스텐 아크용접은 일반적인 공지기술이므로 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음으로, 본 발명의 제 1실시예에 따른 강관의 제조장치에 관해 설명하기로 한다. 도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 강관의 제조장치의 정면개략도를 나타내고 도 5는 본 발명의 제 1실시예에 의한 헤드부의 조립단면도를 나타내며, 도시된 바와 같이 강 스트립(90)을 적정량 공급하는 피드기구(100), 상기 강 스트립(90)이 연속적으로 이동되면서 점차 원형의 관형상을 이루게 되는 오픈관 형성기구(200)와 맞대기 용접된 관을 계속적으로 이동시키는 드로잉기구(400)가 구비된 강관의 제조장치에, 헤드부(300), 헤드지지부재(310), 스트립가이드(320), 스트립 지지심(330)과 용접전극(340)으로 구성되어진다.

상기 피드기구(100), 오픈관 형성기구(200)와 드로잉기구(400)는 공지된 일반기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 하며 전체적인 작업공정에 대해 설명하기로 한다.

상기 피드기구(100)에는 롤상태로 감긴 강판소재가 적치되며 일단을 상기 오픈관 형성기구(200)를 거치게 하면서 점차 원형의 관형상으로 성형하게 되며, 상기 오픈관 형성기구(200)는 다단으로 이루어져 곡률이 감소되도록 형성되어진다. 상기 오픈관 형성기구(200)를 거친 소재는 맞대기 용접으로 상기 오픈관의 양에지부를 접합시키고 용접이 완료된 관은 드로잉기구(400)에 물려 배출과 동시에 소재가 지속적으로 공급되도록 구성된다.

이하에서는 실제적인 맞대기 용접으로 관을 형성시키는 헤드부(300), 헤드지지부재(310), 스트립가이드(320), 스트립지지심(330)과 용접전극(340)에 대해 상세히 설명하고자 한다.

상기 헤드부(300)는 원형판상으로 중앙부가 개구되고 외면의 한개소에 체결용 홀(미도시)이 형성되며 헤드지지부재(310)에 외측면의 일부가 삽입되어 고정지지되며 상부로 향한 타측면 상면은 편평하게 절삭가공되어져 스트립 압착기구(350)가 설치될 수 있도록 구성된다.

상기 스트립 압착기구(350)는 헤드부(300)의 상면에 설치되며, 고정핸들(351), 상하위치조정핸들(352), 전후위치조정핸들(353), 롤러지지체(354) 및 압착롤러(355)로 구성 되어지며 스트립(90)을 가압하여 상기 스트립(90)의 양에지부를 접근시켜 용접이 용이하게 이루어지게 유도하는 압착롤러(355)의 위치를 조정가능케 한다. 한편, 상기 롤러지지체(354)에는 아암(356)이 형성되어용접전극(350)이 나사에 의해 고정부착될 수 있도록 구성되며 상기 용접전극(340)에 대해서는 후술하기로 한다.

상기 롤러지지체(354)의 하단부에 압착롤러(355)가 결합되며 상기 압착롤러(355)에는 샤프트가 삽입되어져 스트립(90)과 접촉되면서 회전이 가능하게 되고 상기 롤러지지체(354)의 상부에는 상기 롤러지지체(354)의 상하 위치를 조정할 수 있는 상하위치조정핸들(352)이 설치되고 정면에는 전후위치조정핸들(353)이 설치되어 상기 롤러지지체(354)의 전후위치를 조정할 수 있도록 하며 고정핸들(351)은 설치판(357)을 상기 헤드부(300)에 고정시키게 된다. 도 6은 상기 스트립 압착기구(350)의 개략적인 구성도를 나타내며 설치판(357)에 대해 다수의 부재가 결합되어져 상기 롤러지지체(354)를 전후 혹은 상하로 이동가능토록 형성한다. 상기 롤러지지체(354)의 전후이동은 상기 전후위치조정핸들(353)을 회전시킴에 따라 슬라이딩기구(353a)에 의해 상기 롤러지지체(354)는 전후로 이동하게 되며, 반면에 상기 롤러지지체(354)의 상하이동은 나사결합체(352a)로 구성되어져 상하이동이 이루어진다. 상기한 스트립 압착기구(350)의 구성은 일반적인 것인바 본 설명에 한정되지 않으며 다양한 형태로 적용가능함은 자명하다.

헤드지지부재(310)는 상기 헤드부(300)를 하측에서 감싸 지지하며 상기 헤드부(300)의 측면에 형성된 체결용 홀(미도시)에 대응되는 부위에 트랙형 홀(315)이 형성되어 고정기구에 의해 상기 헤드부(300)와 체결되고 필요에 따라 상기 고정기구를 조정하여 헤드부(300)의 위치를 변경시킬 수 있게 된다. 본 발명의 제 1실시예에서는 상기 고정기구로 와셔와 볼트로 구성되어지며 상기 볼트는 상기헤드부(300)에 형성된 체결용 홀(미도시)에 나사결합되어 상기 헤드부(300)를 헤드지지부재(310)의 일정위치에 고정시킬 수 있게하며, 또한 필요한 경우 상기 볼트를 풀어 헤드부(300)의 위치를 조정한 후 다시 조여 고정시킬 수 있게 되는 것이다.

결국, 상기 고정기구로 헤드부(300)의 위치를 조정함으로써 상기 헤드부(300)에 장착되는 용접전극(340) 및 압착롤러(355)의 위치도 함께 변하게 됨으로써 간단하면서도 정확한 용접위치조정이 가능하게 된다.

이어서, 상기 스트립가이드(320)는 상기 헤드부(300)의 중앙부에 삽입되어 고정되는 원통형상으로 출구측은 내면을 일부 포함하는 축방향 및 상기 출구측으로 부터 일정길이만큼 떨어진 부위에서 축방향에 대해 직각으로 컷팅되어 ㄷ 자형의 공간부(325)가 구비되며 상기 스트립가이드(320)의 내면은 스트립(90)의 입구측으로 부터 출구측으로 점차 그 내경이 감소되는 테이프부(326)가 구비 되어있다. 상기 테이프부(326)는 상기 ㄷ 자형 공간부가 형성되는 곳까지 이루어지며 그 이후 부터는 동일한 내경으로 출구측까지 형성 되어져있다.

다음으로, 상기 스트립가이드(320)의 내측에는 스트립가이드(320)의 내경보다 작은 외경을 가지는 스트립 지지심(330)이 설치되며 스트립(90)의 입구측에 상응하는 단면중앙에는 위치조정용 홀(355)이 구비된다. 상기 스트립 지지심(330)에 형성된 위치조정용 홀(335)은 오픈관 형성기구(200)측에 고정설치되는 지지축(337)에 나사결합방식으로 체결되어 적정위치로의 좌우이동이 가능하게 된다. 오픈관은 상기 스트립가이드(320)와 상기 스트립 지지심(330)에 의해 형성되는 공간부를 따라 전진되어 이동되면서 상기 오픈관은 원형으로 형성되고 양 에지부는 더욱 근접되어지면서 맞대기 용접이 가능하게 형성된다.

한편, 상기 스트립 지지심(330)은 상기 압착롤러(355)가 스트립(90)을 가압할 때 상기 스트립(90)의 내면에 접촉되면서 지지하게 되며 동시에 용접전극(340)에 의해 용접이 이루어지게 된다. 상기한 압착롤러(355) 및 용접전극(340)은 상기 스트립가이드(320)에 형성된 ㄷ자형 공간부(325)에 위치되어 상기 스트립(90)과 접촉되면서 작업이 이루어지게 되는 것이다.

그리고, 상기 스트립 지지심(330)의 위치에 따라 스트립(90)의 양에지부의 간격에 차이가 발생되게 되며 맞대기 용접에 적합한 간격이 유지되도록 조정할 수 있게된다. 특히, 스트립(90)의 폭 치수가 미소하게 큰 경우 상기 스트립 지지심(330)을 출구측으로 길게 형성시킴으로써 불량품 발생을 줄일 수 있게 되는 이점이 있게 된다.

다음으로, 상기 헤드부(300)의 상측에 설치되는 용접전극(340)에 대해 설명하기로 한다. 상기 용접전극(340)은 상기 스트립 압착기구(350)의 롤러지지체(354)에 형성되는 아암(356)에 의해 고정지지되며, 도 7은 상기 용접전극(340)의 설치예시도를 나타내며 본 실시예에서는 텅스텐 전극으로 구성된다. 본 발명의 일 실시예에서는 불활성가스 아크용접법을 채택하고 있으나 용접의 방법은 이외에도 일반적으로 사용되는 다수의 용접법이 적용될 수 있음을 밝혀둔다.

상기 용접전극은 상기 헤드부(300)에 설치되는 스트립 압착기구(350)에 부착되어져 헤드부(300)가 미세조정됨에 따라 함께 움직이게 되는 구조를 이루고 있다. 연속적으로 형성되는 강관은 이동됨에 따라 비틀림이 발생될 수 있으며 이로 인해스트립은 그 위치가 일정하지 않게 되며, 따라서 용접부위는 미세하게 그 위치가 변하게 되는바 이에 대응할 수 있게 상기 용접전극(340)은 위치가 조정되어야 한다. 첨부된 도 8은 용접전극(340) 및 스트립 압착기구(350)의 위치조정이 이루어지는 예시도를 나타내며, 이의 조정은 상기 헤드지지부재(310)에 설치되는 고정기구인 볼트를 풀어 상기 헤드부(300)를 조정함으로써 상기 용접전극(340)과 압착롤러(355)의 위치도 동시에 변하게 된다.

이하에서는 본 발명에 따른 강관의 제조방법 및 제조장치의 제 2 실시예에 대해 설명하기로 한다.

도 9는 본 발명의 제 2실시예에 대한 개략적인 구성도이다.

상기 제 2실시예에서는 그 장치를 구성함에 있어서, 도시된 바와 같이 스트립(90)의 원활한 공급을 위해 피드기구(100)와 오픈관 형성기구(200) 사이에 접촉센서(500)를 부착하였으며 완성된 강관을 일정길이로 절단하기 위한 절단기(550)가 드로잉기구(400) 이후에 설치되도록 구성된다.

드로잉기구(400)에 의해 계속적으로 이동되는 스트립(90)은 상기 스트립이 피드기구(100)에 말려진 상태에서는 상기 스트립(90)이 공급되는데 많은 힘이 소요되어 정확한 위치에서 용접되어야 함에 있어 상기 스트립의 위치변화가 발생될 수 있기 때문에 상기 오픈관 형성기구(200)의 일 측면에 접촉센서(500)를 부착하여 스트립이 이동됨에 따라 늘어진 스트립의 높이가 점차 높아져 접촉되면 상기 피드기구(100)에 설치된 모터의 회전으로 말려진 스트립이 풀리게 되도록 구성된다.

그리고, 드로잉기구(400) 이후에 일정길이로 절단되도록 절단기(550)가 설치되어 절단과 동시에 적치가 가능하도록 하며 지나치게 길이가 길게 되어 발생되는 관의 처짐이나 비틀림이 방지되도록 한다.

다음으로, 본 발명의 제 3실시예에 대해 설명하기로 하며 도 10은 그 실시예를 나타낸 도이다.

본 발명의 제 3 실시예에서는 본 발명에 따른 강관의 제조장치의 드로잉기구(400) 다음에 주름성형기(600)를 연결하여 플랙시블 파이프를 제조할 수 있도록 구성되어진다.

본 발명에 따른 강관의 제조장치를 거쳐 성형된 관은 주름성형기(600)로 유입되어 연속적인 주름이 형성되어 플랙시블한 파이프로 최종 제작되도록 한다.

주름성형기는 일반적인 기술인 바 상세한 설명은 생략하기로 하며 본 발명에 의한 강관의 제조장치와 상기 주름성형기(600)를 결합함으로써 일련의 공정에 의해 소재로부터 플랙시블 파이프의 제조가 가능하게 된다.

상술한 바와 같은 구성을 따른 본 발명에 의한 강관의 제조방법 및 제조장치는, 스트립을 용접하여 관으로 제작시 용접위치불량으로 인해 발생되는 불량품 발생을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한,본 발명에 의한 강관의 제조장치를 주름성형기와 결합시킴으로써 하나의 공정으로도 우수한 품질의 플랙시블 파이프의 제조가 가능하게 되는 이점이 있다.

Claims (4)

1. 강 스트립을 적정량 공급하는 피드기구, 상기 강 스트립이 연속적으로 이동되면서 점차 원형의 관형상을 이루게 되는 오픈관 형성기구와 맞대기 용접된 관을 계속적으로 이동시키는 드로잉기구가 구비된 강관 제조방법에 있어서,

   연속적으로 이동되는 상기 오픈관을 수용하면서 양단을 상호 접하도록 유도하며 용접된 후 계속 이동됨에 따라 용접위치가 변하게 되는 것에 대응하여 용접전극이 헤드부와 동시에 가변되도록 함을 특징으로 하여 용접이 이루어지는 강관의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 맞대기 용접은,

   불활성 가스 아크용접인 것을 특징으로 하는 강관의 제조방법.
3. 강 스트립을 적정량 공급하는 피드기구, 상기 강 스트립이 연속적으로 이동되면서 점차 원형의 관형상을 이루게 되는 오픈관 형성기구와 맞대기 용접된 관을 계속적으로 이동시키는 드로잉기구가 구비된 심드관 제조장치에 있어서,

   원형판상으로 중앙부가 개구되고 외면의 한개소에 체결용 홀이 형성되는 헤드부와;

   상기 헤드부를 하측에서 감싸 지지하며 상기 헤드부의 측면에 형성된 체결용 홀에 대응되는 부위에 트랙형 홀이 형성되어 고정기구에 의해 상기 헤드부와 체결되는 헤드지지부재와;

   상기 헤드부의 중앙부에 삽입되어 고정되는 원통형상으로 출구측은 내면을 일부포함하는 축방향 및 상기 출구측으로부터 일정길이만큼 떨어진 부위에서 축방향에 대해 직각으로 컷팅되어 ㄷ 자형의 공간부가 구비되는 스트립가이드와;

   상기 스트립가이드의 내면에 설치되어지며 상기 스트립의 입구측 단면에는 위치조정용 홀이 형성되어 좌우위치조정이 이루어지고 유입되는 오픈관의 내면에 접촉되어 상기 오픈관을 지지하게 되는 스트립 지지심과;

   상기 헤드부의 상면에 고정설치되어 상기 헤드부와 연동되어 위치가 가변되는 용접전극;을 포함하여 구성되어 용접되면서 이동되는 관의 유동이 있게 되더라도 헤드부의 조정으로 용접전극을 정확한 위치에 놓이도록 하여 용접이 이루어지는 강관의 제조장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 스트립가이드는,

   입구측으로부터 출구측으로 향해 그 내경이 ㄷ 자형 공간부의 시작부까지 점차 감소되는 테이프부가 형성되고 상기 ㄷ 자형 공간부 내경은 일정한 것을 특징으로 하는 강관의 제조장치.