KR100362439B1 - 칩 내장형 형광표시관 - Google Patents

Abstract

단위 블록별 전압차 및 블록간의 주파수 차이에 의한 노이즈 발생을 최소화한 칩 내장형 형광표시관에 관한 것으로, 본 발명의 형광표시관은, 상부 기판과, 상기 상부 기판과 마주보도록 설치되며 복수의 기판 단자가 지그재그 형상으로 배치되는 후면 기판과, 상기 기판 사이에 위치하여 진공 용기를 구성하는 사이드 글라스와; 구동 전원이 동시에 인가되는 단위 블록을 복수개 구비하는 애노드 전극과; 전원 인가시 열전자를 방출하는 열전자 방출 수단과; 상기 열전자를 제어하도록 용기 내부에 마련되며, 구동 전원이 동시에 인가되는 단위 블록을 복수개 구비하는 제어 전극과; 상기 기판 단자와 대응하는 복수개의 칩 단자가 지그재그 형상으로 배치되며, 상기 단위 블록별로 전원을 별도로 인가함으로써 표시 동작을 제어하도록 후면 기판에 실장되는 구동 칩과; 상기 기판 단자와 칩 단자를 전기적으로 연결하는 도전 와이어;를 포함하는 형광표시관으로서, 상기 와이어 중에서 각 단위 블록 내부의 내부 와이어는 인접하는 와이어와 일정 간격 미만으로 유지되며, 인접하는 각 단위 블록의 최외곽 도전 와이어는 상기 일정 간격 이상으로 유지된다.

Description

칩 내장형 형광표시관{CHIP IN GLASS TYPE VACUUM FLUORESCENT DISPLAY DEVICE}

본 발명은 단위 블록별로 전원을 별도로 인가하는 구동 칩을 탑재한 칩 내장형 형광표시관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단위 블록별 전압차 및 블록간의 주파수 차이에 의한 노이즈 발생을 최소화한 칩 내장형 형광표시관에 관한 것이다.

일반적으로 형광표시관은 여러가지 기계 또는 장치의 입출력 상태 및 동작상황을 인식할 수 있도록 하는 일종의 전자관으로, 최근에는 구동 칩을 진공 용기의 내부에 내장하므로써 제품을 소형화할 수 있도록 한 칩 내장형 형광표시관(CIG VFD :Chip In Glass type Vacuum Fluorescent Display device)이 많이 사용되고 있다.

상기와 같은 칩 내장형 형광표시관은 통상적으로, 진공 용기를 형성하는 전면 기판과 후면 기판 및 사이드 글라스와, 형광 표시관 내부를 전기적으로 연결하여 주기 위한 배선층과, 용기 내부에 제공된 도전 재료간의 불필요한 전기적 통전을 막아주는 역할을 하는 절연층과, 배선층에 전기적으로 연결된 도전층 및 이 도전층의 표면에 제공되어 발광하는 형광층으로 이루어지는 애노드 전극과, 열전자를 방출하는 캐소드 전극과, 캐소드 전극에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 메시(mesh)상의 그리드 전극과, 표시 동작을 제어하기 위한 구동 칩을 포함한다.

그리고, 구동 칩의 한 변에는 복수의 단자가 일렬로 제공되고, 후면 기판에는 상기 단자에 대향하는 위치에 단자가 일렬로 제공되며, 칩 단자와 기판 단자는 복수의 와이어에 의해 전기적으로 각각 연결된다.

그런데, 애노드 전극이나 그리드 전극 등 제어 대상의 개수가 증가함에 따라 구동 칩의 집적도를 향상시키려고 할 경우에는 칩 단자의 개수가 필연적으로 증가되며, 그 결과로 단자 사이의 간격이 좁아지게 된다.

따라서, 고집적도의 구동 칩을 내장한 형광표시관은 칩 단자와 기판 단자를 연결하는 와이어간에 접촉이 일어나게 되며, 이로 인해 단락이 발생하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 일본 특개평11-297246호에는 구동 칩의 집적도를 향상시키면서도 와이어 단락의 문제점을 해결한 형광표시관이 개시되어 있는바, 도 1은 상기 형광표시관의 구동 칩 설치 구조를 나타내는 평면도를 도시한것이다.

도시한 바와 같이, 후면 기판의 일측에는 표시 동작을 제어하기 위한 구동 칩(112)이 제공되고, 구동 칩(112)에는 복수의 단자(114)가 지그재그 형상으로 배치되며, 후면 기판에는 상기 단자(114)와 대향하는 위치에 복수의 단자(116)가 지그재그 형상으로 배치되는바, 상기 대응하는 단자(114,116)는 그 거리가 교대로 장단을 반복하도록 배치된다.

따라서, 와이어(118)가 상기 대응하는 단자(114,116)를 전기적으로 연결하도록 설치된 상태에서 인접하는 와이어(118) 사이에는 고저차가 유지되므로, 인접한 와이어(118)간의 접촉으로 인한 와이어 단락을 방지할 수 있으며, 또한, 종래에 비해 동일 면적에 많은 수의 단자를 제공할 수 있으므로 집적도를 향상시킬 수 있다.

그런데, 상기한 종래의 칩 내장형 형광표시관에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.

통상적으로, 형광표시관은 애노드 전극과 그리드 전극을 복수의 단위 블록(block)으로 분할 구성하고, 구동 칩을 사용하여 각각의 단위 블록에 다양한 방식으로 전원을 인가하여 구동함으로써 소정의 표시 패턴을 구현하도록 작동된다.

따라서, 와이어가 연결되는 칩 단자 및 기판 단자가 상기 단위 블록을 구분함이 없이 모두 동일한 간격으로 조밀하게 배치된 종래의 형광표시관에서는 각 단위 블록의 최외곽 도전 와이어 사이에 대략 0.1㎜ 이상의 간격이 유지되지 않으면, 구동 칩을 사용하여 각 단위 블록에 전원을 별도로 인가할 때 그리드 전극과 애노드 전극간의 스캔 주파수 차이로 인해 노이즈가 발생되며, 상기와 같이 노이즈가 발생되는 경우에는 표시관이 오작동되는 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단위 블록별 전압차 및 블록간의 주파수 차이에 의한 노이즈 발생을 최소화한 칩 내장형 형광표시관을 제공함에 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 칩 내장형 형광표시관의 주요부 평면도.

도 2는 본 발명에 따른 칩 내장형 형광표시관의 사시도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 칩 내장형 형광표시관의 주요부 평면도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칩 내장형 형광표시관의 주요부 평면도.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 애노드 전극과 그리드 전극을 복수의 단위 블록으로 각각 구성하고, 상기 단위 블록별로 전원을 별도로 인가하는 구동 칩을 내장한 형광표시관에 있어서, 칩 단자와 기판 단자를 전기적으로 연결하는 와이어 중에서 블록 내부의 내부 와이어는 일정 간격 미만의 간격이 유지되도록 하고, 블록의 최외곽 와이어는 일정 간격 이상의 간격이 유지되도록 구성한 칩 내장형 형광표시관을 제공한다.

이로써, 인접하는 최외곽 도전 와이어 사이에 일정 간격이 유지되므로, 단위 블록별 전압차 및 블록간의 주파수 차이에 의한 노이즈 발생을 최소화할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칩 내장형 형광표시관을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 칩 내장형 형광표시관의 사시도를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 칩 내장형 형광표시관의 주요부 평면도를 도시한 것이다.

도시한 바와 같이, 칩 내장형 형광표시관은 전면 및 후면 기판(12,14)과 이들 기판을 연결하는 사이드 글라스(16)에 의해 형성된 진공 용기를 구비한다.

후면 기판(14)에는 용기 내부를 전기적으로 연결하여 주기 위한 도시하지 않은 배선층과, 용기 내부에 제공된 도전 재료간의 불필요한 전기적 통전을 막아주는 역할을 하는 절연층(18)이 제공되며, 배선층에는 도전층 및 형광층으로 이루어지는 애노드 전극(20)이 제공된다.

그리고, 상기 용기 내부에는 전원 인가시 열전자를 방출하는 캐소드 전극(22)과, 캐소드 전극에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키는 메시(mesh)상의 그리드 전극(24)이 마련되며, 후면 기판(14)의 일측에는 한 개 이상의 구동 칩(26)이 표시 동작을 제어하도록 실장된다.

여기에서, 상기 구동 칩(26)에 대해 살펴보면, 구동 칩(26)에는 복수의 단자(28)가 지그재그 형상으로 배치되고, 후면 기판(14)에는 상기 단자(28)와 대향하는 위치에 복수의 단자(30)가 지그재그 형상으로 배치되는바, 상기 대응하는 단자(28,30)는 그 거리가 교대로 장단을 반복하도록 배치되고, 칩 단자(28)와 기판 단자(30)는 도전 와이어(32)에 의해 전기적으로 연결된다.

여기에서, 상기 단자(28,30)들은 이 단자들을 연결하는 도전 와이어(32) 사이의 간격이 0.1㎜ 미만이 되도록 그 간격이 설정된다.

그리고, 소정 개수의 칩 단자와 기판 단자에 의해 이루어지는 각 단위 블록(구동 전원이 동시에 인가되는 단위체를 의미함)의 사이에는 도전 와이어가 연결되지 않는 더미 단자(28a,30a)가 제공된다.

상기 더미 단자(28a,30a)는 도전 와이어(32)가 연결되지 않는 단자를 의미하는 것으로, 본 발명에 있어서 상기 더미 단자는 최외곽 도전 와이어(32a) 사이의 간격(G)을 최소 0.1㎜ 이상 이격시키는 간격 유지 부재로서 작용한다.

이에 따라, 한 개의 단위 블록(A,B)이 4개씩의 칩 단자(28)와 기판 단자(30)에 의해 이루어진다고 가정하는 경우, 단위 블록(A,B) 내부의 내부 와이어(32b) 사이에는 0.1㎜ 미만의 간격이 유지되는 한편, 단위 블록(A,B)의 최외곽 와이어(30a) 사이에는 0.1㎜ 이상의 간격이 유지된다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칩 내장형 형광표시관의 주요부 평면도를 도시한 것으로, 본 실시예는 칩 단자(28)와 기판 단자(30) 사이의 거리를 동일하게 형성한 것을 제외하고는 도 3의 실시예와 구성이 동일하다.

이로써, 구동 칩을 집적화 하면서도 단위 블록별 전압차 및 블록간의 주파수 차이에 의한 노이즈 발생을 최소화할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 칩 내장형 형광표시관에 의하면, 칩 단자 및 기판 단자가 지그재그 형상으로 각각 배치되므로, 구동 칩의 고집적화가 가능하다.

또한, 수개의 칩 단자 및 기판 단자에 의해 이루어지는 각각의 단위 블록 사이에는 인접 와이어 사이의 간격을 일정치 이상으로 유지하기 위한 더미 단자가 제공되므로, 블록별 전압차 및 블록간의 주파수 차이에 의한 노이즈 발생을 최소화할 수 있다.

Claims (6)

1. 상부 기판과, 상기 상부 기판과 마주보도록 설치되며 복수의 기판 단자가 지그재그 형상으로 배치되는 후면 기판과, 상기 기판 사이에 위치하여 진공 용기를 구성하는 사이드 글라스와;

   상기 후면 기판에 마련되는 배선층으로부터 전류를 인가받는 도전층 및 이 도전층의 표면에 도포된 형광체로 이루어지며, 구동 전원이 동시에 인가되는 단위 블록을 복수개 구비하는 애노드 전극과;

   전원 인가시 열전자를 방출하도록 상기 용기 내부에 마련되는 열전자 방출 수단과;

   상기 열전자를 형광체 측으로 가속하거나 차단하도록 용기 내부에 마련되며, 구동 전원이 동시에 인가되는 단위 블록을 복수개 구비하는 제어 전극과;

   상기 기판 단자와 대응하는 복수개의 칩 단자가 지그재그 형상으로 배치되며, 상기 단위 블록별로 전원을 별도로 인가함으로써 표시 동작을 제어하도록 후면 기판에 실장되는 구동 칩과;

   상기 기판 단자와 칩 단자를 전기적으로 연결하는 도전 와이어;

   를 포함하는 형광표시관으로서, 상기 와이어 중에서 각 단위 블록 내부의 내부 와이어는 인접하는 와이어와 일정 간격 미만으로 유지되며, 인접하는 각 단위 블록의 최외곽 도전 와이어는 상기 일정 간격 이상으로 유지되는 칩 내장형 형광표시관.
2. 제 1항에 있어서, 상기 단위 블록의 최외곽 단자 사이에는 상기 최외곽 도전 와이어 사이를 상기 간격 이상으로 유지하기 위한 간격 유지 부재가 제공되는 칩 내장형 형광표시관.
3. 제 2항에 있어서, 상기 간격 유지 부재는 더미(dummy) 단자로 이루어지는 칩 내장형 형광표시관.
4. 제 3항에 있어서, 상기 더미 단자는 인접하는 최외곽 도전 와이어 사이에 0.1㎜ 이상의 간격이 유지되도록 제공되는 칩 내장형 형광표시관.
5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 칩 단자와 기판 단자는 이 단자들 사이의 거리가 장단을 반복하도록 배치되는 칩 내장형 형광표시관.
6. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 칩 단자와 기판 단자는 이 단자들 사이의 거리가 동일하게 배치되는 칩 내장형 형광표시관.