KR100360685B1 - 반용융 다이캐스팅 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반용융 상태의 빌렛으로 제품을 성형하기 위한 금형장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 반용융 다이캐스팅 금형장치는, 성형하고자 하는 부품을 성형하는 고정다이 및 이동다이와; 상기 고정다이 및 이동다이를 기계장치에 고정하기 위한 지지플레이트; 상기 고정다이에 성형되어, 반용융 상태의 빌렛이 주입되는 주입부; 상기 주입부 보다 큰 직경을 가지고, 빌렛을 상기 주입부로 안내하는 실린더; 그리고 상기 실린더 내부에서 반용융 상태의 빌렛을 주입하기 위한 가압팁을 포함한다. 그리고 고정다이는, 상하 또는 좌우로 분리되는 한쌍으로 구성되고, 이들을 상하로 분리하기 위한 유압실린더가 포함된다. 본 발명에 의하면, 반용융 상태의 빌렛을 금형 내부로 주입하는 것에 의하여 제품을 완성할 수 있게 되고, 이러한 제품은 정도가 높아 후처리 가공의 필요성을 대폭 낮출 수 있게 된다.

Description

반용융 다이캐스팅 금형장치{Die Construction of semi-solid die casting}

본 발명은 반용융 상태로 가열된 소재를 이용하여, 다이캐스팅에 의하여 제품을 생산할 수 있도록 구성되는 금형장치에 관한 것으로, 특히 반용융 상태로 가열된 소재를 이용하여 성형하는 경우, 소재 표면의 유동 제어에 의하여 제품에 나타날 수 있는 결함을 최소화할 수 있도록 구성되는 금형장치에 관한 것이다.

최근 냉동 공조 분야의 영역 확대가 급속하게 이루어지고 있으며, 그에 따라 압축기의 경우, 대용량의 공조장치에서는 로터리 방식에서 스크롤 방식, 터보 방식으로 발전해 나가는 추세에 있으며, 소용량의 가전용 공조기에서는 레시프로 방식에서 리니어 방식으로 상업화되어 가고 있다. 그리고 이들의 사용 영역도 각각의 기능과 효율에 따라 오버랩되면서, 영역의 부침이 점차적으로 변화되고 있는 실정이다. 특히 사용대수의 증가와 대용량화에 따라 소비전력이 많아지고, 환경규제에 의하여 대체 냉매의 필요성이 대두됨에 따라 압축기 내부의 부품, 예를 들면 타부품과 접촉상태로 운동을 수행하는 습동부분의 경우, 경량화, 내마모성, 고윤활성에 대한 조건이 중요하게 인식되고 있다.

그리고 이와 같은 부품 자체의 특성에 대한 요구와 같이, 생산성 향상에 대한 요구도 필수적으로 수반하고 있다. 생산성 향상에 대한 요구는, 상술한 바와 같은 압축기의 중요 부품에 한정되는 것이 아니라, 실제로 거의 모든 부품에 대하여 절실한 과제로 대두되고 있다.

종래의 압축기의 습동부품은 회주철이나 철계 소결합금을 절삭 가공하고 표면처리하여 제조하는 것이 일반적인 경향이나, 이러한 방법은 상술한 바와 같은 환경변화에 대한 대응력이 미흡하다고 밖에 할 수 없다. 예를 들어 자동차 엔진부품을 중심으로 주철재료의 대체재로 내마멸성이 있는 알미늄 합금으로 대체하려는 많은 노력을 기울이고 있는 것이 현실이나, 소재가 난가공성이거나 소재의 내마멸성이 부족하여 다른 부분으로 확대 적용이 이루어지지 못하고 있는 실정이다.

알미늄 소재를 이용하는 부품의 개발은 주조용 알미늄 합금 등을 이용하여 부품을 직접 제조하는 다이캐스팅과, 구조용 알미늄 합금을 이용하여 부품을 성형하는 단조 공정이 있ㄷ. 기존의 다이캐스팅법은 두께가 얇고 형상이 복잡하면서 비교적 강도가 필요하지 않은 부품을 대량으로 생산할 때 용이한 제조법이다. 그러나 제품 내부에 편석 및 기공 등의 결합을 가지기 휩기 때문에, 고강도를 요구하는 기능성 부품에는 적합하지 않다. 이에 비하여 단조공정에 의한 부품은 비교적 기계적 성질들이 안정되어 있지만, 성형시 명단계의 공정을 거쳐야 하기 때문에, 생산량이 한정되어 있고, 정밀 정형 부품의 생산이 어려운 단점이 있다.

반응고 다이캐스팅(Semi-solid Die Casting)법은 복잡한 형상을 가진 부품을 생산하고자 할 때 구상화조직(결정립의 크기가 60 내지 80㎛)을 가진 반응고 소재를 금형에 완전히 충전 시키는 것이 가능하다. 이 때 반응고 소재의 충전시 고상과 액상이 공존하기 때문에 순수 액상만 존재하는 경우에 비해서 응고시간이 짧아지기 때문에, 여러가지 수축결합을 줄이는 측면에서 상당히 유용한 성형법이다. 더욱이 반응고 성형온도에서 소재의 점성이 액체상태 보다 더 높기 때문에, 충전시 유동형태가 난류로 발달하지 않아서 속도장이 균일하고 순탄한 충전을 수행할 수 있다. 따라서 충전시 용탕의 흐름에 기인하는 가스 결함이 적어지는 등 여러자지 장점을 가지고 있지만, 이를 위한 금형구조의 제안이 불충분하기 때문에 실제로 적용되고 있지 않다.

반응고 소재의 제품의 개발에 있어서 중요한 요소로써, 소재의 재가열 방법, 기계의 사양, 고정 조건의 결정, 금형구조 등을 들 수 있다. 일반적으로 반응고 다이캐스팅에 있어서 금형 구조들을 설정하게 되면, 복잡한 형상의 제품일지라도 기공 등과 같은 결함이 거의 없는 정밀정형(Net Shape)의 부품을 생산할 수 있다고 보고되고 있다.

현재 주조공정에 의하여 생산되고 있는 제품들은 많은 기계가공을 필요로 하기 때문에 부품의 원가 상승의 요인중의 하나로 작용하게 된다. 그러나 반응고 다이캐스팅법에 의하여 제품을 개발하게 되면, 기공이 비교적 적은 성형 제품을 얻을 수 있고, 기계 가공 공정을 대폭 생략할 수 있는 가능성이 있으며, 구체적으로는 기계가공의 허용치수를 300㎛ 이내로 가능하다.

반용융 합금을 재가열 할 때는, 가열되는 빌렛의 표면에 산화층이 생성되고, 빌렛 단면의 외측면과 중심부분의 온도가 일정하지 않다. 따라서 재가열되는 소재인 빌렛의 내부 및 외측표면을 균일하게 처리하는 것이 요구됨은 물론이고, 더욱이 재가열되는 빌렛의 표면에 생성된 산화층도 금형의 내부로 유입되지 않도록 하는 것이 요구된다.

본 발명의 목적은, 기공 등의 내부 결함을 최소화할 수 있는 반응고 다이캐스팅법에 의하여, 기계가공을 별도로 많이 필요로 하지 않는 반응고 다이캐스팅용 금형장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. 그리고 이와 같은 본 발명에 의한 금형장치를 제공하는 것에 의하여, 가전용 압축기의 부품 마스터 실린더 등과 같은 각종 자동차의 부품을 보다 효율적으로 생산하는 것이 가능하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 적용할 수 있는 고주파 코일장치의 평면도.

도 2는 본 발명에 적용할 수 있는 가열 코일부분의 개략도.

도 3은 본 발명에 적용할 수 있는 다른 가열장치의 예시도.

도 4는 도 3에 도시한 장치의 하나의 가열부분을 예시도.

도 5는 본 발명에 의한 다이캐스팅장치의 주입직전의 예시 단면도.

도 6은 본 발명에 의한 다이캐스팅장치의 주입후의 예시 단면도.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 다이캐스팅 장치의 공정도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 ..... 이동다이 11 ..... 고정다이

13 ..... 가압팁 15 ..... 실린더

18 ..... 유압실린더

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 반용융 다이캐스팅 금형장치는, 성형하고자 하는 부품을 성형하는 고정다이 및 이동다이와; 상기 고정다이 및 이동다이를 기계장치에 고정하기 위한 지지플레이트; 상기 고정다이에 성형되어, 반용융 상태의 빌렛이 주입되는 주입부; 상기 주입부 보다 큰 직경을 가지고, 빌렛을 상기 주입부로 안내하는 실린더; 그리고 상기 실린더 내부에서 반용융 상태의 빌렛을 주입하기 위한 가압팁을 포함하여 구성된다.

그리고 상기 고정다이는, 상하로 분리되는 한쌍으로 구성되고, 이들을 상하로 분리하기 위한 유압실린더를 더 포함하여 구성된다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 반용융 상태의 빌렛을 금형 내부로 주입하는 것에 의하여 제품을 완성할 수 있게 되고, 이러한 기술은 예를 들면 압축기의 실린더블럭과 같은 가전 제품의 부품 또는 자동차 부품에 적용하는 것이 가능하게 된다. 이러한 본 발명에 의한 제품은 정도가 높아 후처리 가공의 필요성을 대폭 낮출 수 있게 된다.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 도 1 내지 도 3에 기초하면서 본 발명에 의한 금형장치에 주입되는 빌렛(billet)을 균일하게 가열하기 위한 장치에 대해서 살펴보기로 한다. 도 1 내지 도 3에 도시한 장치는, 상술한 바와 같이, 중심부분 및 외측 표면이 균일하게 가열되어야 하는 빌렛을 가열하기 위한 예시적인 장치이다.

도 1에서 평면도로 도시한 장치는 다단 고주파 시스템으로써 비교적 짧은 시간 동안 빌렛을 원하는 온도로 가열하기 것이다. 도시한 바와 같이, 회전테이블 주축(3)을 중심으로 회전 가능한 턴테이블(2)의 상부에는 다수개의 고주파 코일(1)이 설치되어 있다. 이러한 고주파 코일(1)을 통하여, 빌렛을 재가열하게 될 것이다.

이러한 하나의 코일(1)의 내부구성이 도 2에 도시되어 있다. 도시한 바와 같이, 원통형의 코일(1a)의 내부에는 가열하고자 하는 빌렛(4)이 넣어질 수 있다. 상기 빌렛(4)은 지지구(6)의 상부에 올려져 있는 상태이고, 상기 지지구(6)는 상하 운동 및 회전운동을 동시에 수행하면서, 상기 빌렛(4)을 균일하게 가열할 수 있게 된다.

그리고 도 3에 도시한 바와 같이, 빌렛의 크기와 제품의 중량에 따라서, 수평상태로 빌렛을 가열할 수 있다. 수평으로 가열하는 경우에는, 도 3에 도시한 바와 같이, 고주파 가열유니트(7)를 다수개 상하 및 좌우로 배열하여 생산 시간을 제어할 수 있도록 한다. 그리고 도 4에 도시한 바와 같이, 빌렛 저장용기(8)에 일정한 길이로 절단된 소재(9)를 넣은 후 단계적으로 가열하게 된다. 여기서 원하는 가열온도(예를 들면 580±5℃) 까지 도달하는데 필요한 시간은 생산 속도에 따라서 조절하는 것이 가능할 것이다. 그리고 가열되는 소재(9)의 균일한 가열을 위하여, 가열 및 유지시간을 3회 이상 반복적으로 수행하여 최종 목표온도에 도달하도록 하는 것이 바람직하다.

다음에는 이상과 같은 과정을 거쳐 재가열된 빌렛을 이용하여, 반용융상태의다이캐스팅 과정을 수행하기 위한 금형장치에 대하여 살펴보기로 한다.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 금형장치는, 이동다이(10)과 고정다이(11)를 포함하여 구성된다. 상기 이동다이(10)와 고정다이(11)가 전체적으로 하나의 금형을 구성하게 되는 것이고, 상기 고정다이(11)에는 반용융상태의 빌렛이 주입되는 주입부(11a)가 가공되어 있다. 그리고 상기 고정다이(11)와 이동다이(10)는, 각각 지지플레이트(10p 및 11p)에 의하여 고정상태를 지지할 수 있도록 구성되어 있다. 상기 지지플레이트(10p,11p)는, 본 발명에 의한 금형장치가 설치되는 기계설비에 부착되어, 상기 고정다이(11)와 이동다이(10)를 지지하기 위한 것이다. 또한 상기 지지플레이트(10p,11p)는, 고정다이(11) 및 이동다이(10)를 고정하여 지지하기 위한 구성으로, 도시한 바와 같은 실시예에 의하여 한정될 수는 없는 것이고, 본 발명에 의한 금형장치를 기계설비에 지지하기 위한 구성이라면 어떠한 형태의 실시예도 가능할 것이다.

본 실시예에 의한 고정다이(11)는, 도면상에서 상하부로 각각 분리될 수 있는 2개의 부분으로 구성되어 있다. 그리고 주입부(11a)를 구비하고 있는 고정다이(11)의 상하부에는 각각 유압실린더(18)이 부착되어 있어서, 상기 고정다이(11)를 상하로 분리할 수 있는 기능을 구비하고 있다. 금형의 초기 세팅 또는 다이캐스팅이 완료된 다음에, 상기 유압실린더(18)를 동작시키는 것에 의하여, 상기 고정다이(11)를 도면상에서 상하부로 서로 분리하는 것에 의하여, 본 발명에 의한 반용융 다이캐스팅에 의하여 완성된 제품을 추출할 수 있도록 구성되는 것이다.

그리고 상기 고정다이(11)를 지지하는 지지플레이트(11p)는, 실린더(15)도같이 지지할 수 있도록 구성된다. 그리고 상기 실린더(15)는 후술하는 바와 같이, 재가열된 빌렛(12)을 상기 고정다이(11) 및 이동다이(10)의 내부로 주입하기 위한 것이다. 상기 실린더(15)의 배출측 단부에는 상기 주입부(11a)가 연결되는데, 상기 실린더(15)의 단부의 직경은, 고정다이(11)의 주입부(11a)의 직경보다 크게 성형되어 있다.

그리고 실린더(15)에서, 빌렛이 공급될 수 있도록 개방된 후방부분인 슬리브(16)에는, 재가열된 빌렛(12)이 올려지게 되고, 이렇게 빌렛(12)이 올려진 후에는, 가압팁(13)이 상기 빌렛(12)을 실린더(15)의 내부를 경유하여 주입부(11a)를 통하여 다이(10,11)의 내부로 주입되도록 한다. 그리고 상기 가압팁(13)의 동작은 별도의 구동원(예를 들면 유압실린더 또는 기타 직선이동장치)를 이용하는 것이 가능할 것이다. 그리고 도면부호 (17)은 실린더의 가압팁(13)의 운동을 가이드하기 위한 지그이다.

도 6에는 상기 가압팁(13)이 도면상에서 좌측으로 이동하는 것에 의하여, 재가열된 빌렛(12)이 다이(10,11)의 내부로 완전히 주입된 상태를 보이고 있다. 이렇게 하여 고정다이(11) 및 이동다이(10)의 내부로의 주입과정이 완료되고 일정한 냉각시간이 경과한 다음에는, 상기 유압실린더(18)를 이용하여 고정다이(11)를 상하로 분리하는 것에 의하여 제품이 완성될 것이다. 제품의 추출은 이동다이(10)에 추출핀(도시생략)을 설치하여 제품을 추출할 수도 있다. 그리고 상술한 바와 같이, 반용융상태의 빌렛을 이용하는 본 발명에 의한 다이캐스팅법의 장점에 대해서는 상술한 바와 같다.

다음에는 도 7에 기초하면서 본 발명의 다른 실시예에 대하여 설명하기로 한다. 이하 본 실시예의 설명에 있어서, 상기 실시예와 동일한 기능적 구성요소, 예를 들면 이동다이 및 고정다이 등에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하면서 설명한다. 본 실시예는 고정다이(11)를 도면상에서 상하로 분리하지 않는 경우에 적용될 수 있는 실시예이다.

본 실시예에 의한 금형장치도, 일정한 기계장치에 부착되어 사용되는 것이다. 도시한 바와 같이 이동다이(10)와 고정다이(11)가 서로 인접한 상태로 설치되어 있다. 본 실시예에 의한 고정다이(11)는 하나로 구성되어 상하로 분리될 수 없는 것이다. 상기 고정다이(11)의 우측으로는 게이트고정플레이트(23)이 설치되어 있으며, 게이트고정플레이트(23)의 중심부분에는 반응고상태의 빌렛이 주입되는 주입부(23a)가 성형되어 있다.

그리고 상기 게이트고정플레이트(23)의 우측에는 지지플레이트(30)가 연결되어 있으며, 상기 지지플레이트(30)에는 좌측으로 연장된 가이드핀(30a)이 복수개 성형되어 있다. 상기 가이드핀(30a)은, 상기 게이트고정플레이트(23)와 고정다이(11)를 관통한 상태이고, 이동다이(10)에는 일부에만 관통하는 상태로 설치되어 있다.

또한 상기 지지플레이트(30)의 외측에는 한쌍의 게이트분리지지대(20)가 설치되어 있다. 그리고 상기 게이트분리지지대(20)의 우측단부에는 걸림부(20a)가 성형되어 있고, 상기 걸림부(20a)는 고정다이(11)에 연결된 가이드(11a)에 걸리게 되어, 이동다이(10) 및 고정다이(11)가 좌측으로 이동하게 되면, 상기 가이드(11a)에 걸리게 되어, 이동다이(10) 및 고정다이(11)를 분리하는 기능을 수행하게 될 것이다.

그리고 상기 지지플레이트(30)의 중심부에는 실린더(16)가 설치되고, 상기 실린더(16)의 내부에는 가압팁(13)이 반응고상태의 빌렛을 게이트고정플레이트(23)의 주입공(23a)를 통하여 다이(10,11)의 내부로 주입시킬 수 있도록 구성된다.

상기 이동다이(10)의 좌측으로는 지지플레이트(32)가 설치되고 있으며, 상기 지지플레이트(32)에는 유압실린더에 의하여 동작하는 추출핀(25)이 설치되어 있다.

다음에는 본 실시예에 의한 장치의 전체적인 실시예에 대하여 설명하기로 한다. 먼저 (a)에 도시한 상태에서는, 상기 반응고상태의 빌렛이 가압팁(13)에 의하여 다이(10,11)의 내부로 주입된다. 이러한 빌렛의 주입은, 게이트고정 플레이트(23)의 주입부(23a)를 통하여 이루어지게 된다. 그리고 상기 주입부(23a)는, 실질적으로 고정다이(11)의 입구(11b) 보다 직경이 크게 성형되어 있다. 따라서 반응고상태의 빌렛이 주입되는 과정에 있어서는, 빌렛의 중심부분의 재료만이, 상기 고정다이(11)의 입구(11b)을 통하여 주입된다.

이러한 주입의 결과 상기 게이트고정플레이트(23)의 주입부(23a)의 외측면에는, 빌렛의 외주면에 있던 재질(즉, 산화층을 포함하는 빌렛의 외주면의 재질)이 다이(10,11)의 내부로 주입되지 못하고 남아 있는 상태가 된다. 그리고 이렇게 남아 있는 게이트부분은 (c)에서 도면부호 26으로 도시한 바와 같이, 실제 제품의 일부를 성형하지 못하게 되고, 절단장치(24)에 의하여 절단될 것이다. 이와 같은 구조로 인하여 반응고상태의 빌렛의 외주면에 있는 산화층은 고정다이(11) 및 이동다이(10)의 내부로 주입되지 않게 될 것이다.

그리고 (a)에서 이러한 주입과정이 완료되면, (b)단계가 진행된다. 이러한 단계에서는, 상기 이동다이(10) 및 고정다이(11) 그리고 좌측의 지지플레이트(32)가 전체적으로 좌측으로 이동하게 된다. 이러한 이동은, 실제로 본 발명의 금형장치가 내장되어 있는 기계장치에 의하여 진행될 것이다.

이렇게 이동하게 되면, 상기 고정다이(11)도 같이 좌측으로 이동하면서, 고정다이(11)가 게이트고정플레이트(23)에서 이격되는 상태로 된다. 그리고 이렇게 이격된 상태에서는 상기 게이트부분(26)이 게이트고정플레이트(23)에서 이격된 상태로 된다.

그리고 (c)과정에서는, 이렇게 이격되어 노출된 상태인 게이트부분(26)을 절단하는 작업이 수행된다. 즉, 절단장치(24)가 하강하면서, 다이(10,11)의 내부로 주입되지 못한 게이트부분(26)을 절단하게 되는 것이다. 상기 절단장치(24)도, 본 발명의 금형장치가 설치되는 기계장비의 내부에 설치되어 있으며, 그 동작은 기계장비의 전체적인 제어에 의하여 진행될 것이다.

상기 (c)과정에서, 게이트부분(26)이 절단된 다음에는, 다시 상기 지지플레이트(32) 및 이동다이(10)가 더 좌측으로 이동하게 된다. 여기서 상기 지지플레이트(32) 및 이동다이(10)가 좌측으로 이동하는 부분의 구성은, 상술한 바와 같이, 본 발명의 금형장치가 부착되는 기계장비의 내부의 구성에 의하여 수행된다. 이렇게 이동하는 과정에서, 상기 고정다이(11)는, 그 외측에 설치되어 있는 가이드(11a)가 게이트분리지지대(20)의 플렌지부(20a)에 걸리게 된다.

따라서 지지플레이트(32) 및 이동다이(10)이 이동하게 됨에 따라서 고정다이(11)와 이동다이(10)는 분리된다. 이렇게 분리된 상태에서, 추출핀(25)이 유압실린더(도시 생략)에 의하여 우측으로 이동하게 되면, 상기 이동다이(10)의 내부에 있는 제품(14)이 완전하게 분리될 것이다.

이와 같은 본 실시예는, 상술한 바와 같이, 고정다이(11)를 상하로 분리하지 않고 일체화된 하나의 부재로 구성할 때, 전체적인 금형장치를 보이는 것이다.

본 실시예에서도 알 수 있는 바와 같이 고정다이(11)의 입구(11b)게이트고정플레이트(23)의 주입부(23a) 보다 작게 성형하는 것에 의하여, 반응고상태의 빌렛의 외주면에 있는 산화층이 다이(10,11)의 내부로 주입되지 않도록 구성되고 있음을 알 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 반용융 상태로 가열된 빌렛을 이용하고 있음을 알 수 있다. 그리고 빌렛의 표면층에 생성되는 산화층이 금형의 내부로 주입되는 것을 완전하게 방지할 수 있게 되어, 반용융 상태의 빌렛을 주입할 때의 문제점을 전혀 발생하지 않게 된다. 따라서 본 발명에 의한 금형을 사용하는 것에 의하여, 예를 들면 공기조화기의 프레임과 실린더블럭 등과 같은 압축기의 부품 및 자동차 부품 등을 생산하는 것이 가능할 것이다. 또한 이러한 부품을 생산할 때, 일정 수준의 정도를 확보하는 것에 의하여 후처리 가공에 대한 복잡성을 현저하게 완화시킬 수 있게 된다.

그리고 상술한 바와 같이 반용융 상태의 빌렛을 주입하는 과정에 의하면, 반용융 소재를 금형에 완전하게 충진하는 것이 가능하게 되고, 응고시간이 단축되는 것을 상술한 바와 같다. 또한 수축결함을 최소화할 수 있으며, 충전시 유동형태가 난류로 발달하지 않게 되는 등 성형시 여러가지 잇점을 기대할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 성형하고자 하는 부품을 성형하는 고정다이 및 이동다이와;

   상기 고정다이 및 이동다이를 기계장치에 고정하기 위한 지지플레이트(10p,11p);

   상기 고정다이에 성형되어, 반용융 상태의 빌렛이 주입되는 주입부(11a);

   상기 주입부(11a) 보다 큰 직경을 가지고, 빌렛을 상기 주입부로 안내하는 실린더(15); 그리고

   상기 실린더(15) 내부에서 반용융 상태의 빌렛을 주입하기 위한 가압팁(13)을 포함하여 구성되는 반용융 다이캐스팅 금형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 고정다이는, 상하로 분리되는 한쌍으로 구성되고, 이들을 상하로 분리하기 위한 유압실린더를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반용융 다이캐스팅 금형장치.
3. 반용융 상태의 빌렛이 유입되는 입구(11b)를 구비하는 고정금형(11)과;

   상기 고정금형과 합체되어 성형하고자 하는 제품을 성형하는 이동금형(10);

   상기 고정금형의 입구(11b) 보다 큰 직경의 주입부(23a)를 가지고, 상기 고정금형에 접한상태로 설치되는 게이트고정플레이트(23);

   반용융상태의 빌렛을 상기 게이트고정플레이트의 주입부를 통하여 주입하는주입수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반용융 다이캐스팅 금형장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 고정금형과 이동금형으로 주입된 후, 게이트고정플레이트의 주입부 상에 남은 반용융 상태의 게이트부를 절단하는 절단장치를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반용융 다이캐스팅 금형장치.