KR100358960B1 - 겉과 속이 직조된 패킹 및 실링용 비 석면 내열로프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용광로 전기로 또는 코크스 오븐도어 패킹 및 실링에 사용되는 비 석면 내열섬유 로프 관한 것으로 겉과 속이 함께 직조된 것을 목적으로 한다.

이를 위하여 연사직 그라스화이바얀,그라스화이바로빙 1200텍스 (8)1심을 닐양직 (6)으로 직조하고 겉은 그라스 화이바얀

Description

겉과 속이 직조된 패킹 및 실링용 비 석면 내열로프{GLAND PACKING-SEAL NoN-ASBESTOS REPE}

본 발명은 속 과 겉이 모두 직조된 비 석면 내열 로프에 관한 것으로서 특히 속은 그라스 화이바얀1심과 로빙 1200 텍스로 3차 공정을 닐양직으로 직조하고 겉은 그라스 화이바얀16심 브레이드직 으로 직조한 직조 방법 및 내열 로프에 관한 것이다.

종래 내열로프로는 패킹 및 실링 개스켓 용도로 일반적으로 석면 제품을 사용하였으나 발암 물질(노동부고시 제91-23)이 발생하는 관계로 비석면 제품을 발명하고자 국내는 물론 국외에서도 무한한 연구가 지속되어 왔으나 대체 품으로 현재까지 쎄라믹 및 그라스 화이바 소재로 편조직 으로 직조하고 있다 또한 일본에서는 속은 모노 필라맨트와 벌크이고 겉은 벌크와 모노 필라맨트 에다 알루미늄 동선을 합사하여 편조 직으로 직조하고 미국에서는 편조직 방법으로 직조하고 국내 또한 편조직으로 직조하여 석면 제품 과 비교시 내열성은 높으나 유연성 시공성 탄력성 흡착성 내마모성 지속성 이 떨어지는 경향이 있다.

본 발명의 목적은 패킹 및 실링 개스켓 용도로 사용 시 석면 내열섬유는 사용 규제(노동부 고시 제91-23)되어 유연성 흡착성 시공성 탄력성 내마모성이 우수한 속 과 겉이 함께 직조된 그라스 화이바 1,2차공정 연사직 3차 닐양직 4,5차 공정의 브레이드 직조 방법 내열로프를 제시하는 것이다

도 1은 본 발명의 완제품 직조 상태의 그레이스케일 한 단면 도

도 2는 완제품 직조 상태의 정면도

도 3(A)는 반제품 1차공정 단계의 그라스 화이바얀부분 사시도

도 3(B)는 반제품 2차 공정 단계의 그라스 화이바얀부분 사시도

도 4(A)는 그라스 화이바 1200텍스 와 속 심을 닐양직(6)으로 반제품화 한 그레이스케일 한 제1실시예의 부분 사시도

도 4(B)는 그라스 화이바 1200텍스의 모노 필라멘트상태의 부분 사시도

도 5는 도 3(B)와 도 4(A)를 연사직 과 닐양직 으로 직조한 상태에서 도 3(B) 16심으로 브레이드 직조한 제 2실시예의 부분 정면도

도 6은 도 5를 속심 도 3(B)를 16심으로 브레이드 직조된 제 3실시예의 내열로프를 도시하는 정면도

상기의 목적을 달성하기 위하여 속 심은 유연성과 탄력성 내열성이 겸비된 그라스 화이바얀(4)그라스 화이바얀 로빙 1200텍스(8)를 합사하여 닐양 직조(6)하고 겉 소재는 인장강도 흡착성 내마모성 내열성이 요구되는 그라스 화이바얀(4) 및 세라믹 내열섬유류의 장 섬유를 연사 하여 이중으로 브레이드 직조(12)방법으로 되어 있다

본 발명의 바람직한 직조 방법 실시 예에 따른 도면을 참고로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다

도 4(A)는 본 발명의 제1 실시 예는 속심을 직조하는 단계이며 그라스 화이바을 3가닥 연사 시켜 그라스 화이바얀(2)만든 다음 다시 그라스 화이바얀(2)3가닥 연사 시켜 그라스 화이바얀(4)을 그라스 화이바 로빙 1200텍스(8)와 합사를 시키면서 닐양직(6)으로 직조한다 닐양직(6)으로 직조시 바늘 크기는 4본 16코로 하며 내열 로프 굵기에 따라 다양하게 닐양직(6)속 심 수를 정할 수 있다 도 3(A),도 3(B) 및 도 4(B)는 닐양직(6)직조 하기 전에 구비된 원사 상태로 그라스 화이바얀(2) 그라스 화이바얀(4)연사 된 것이며 내열 온도에 따라 세라믹 및 카본섬유,아라미드 계열섬유로도 사용되며 그라스 화이바얀 로빙1200텍스로 구성된다

도 5는 도 4(A) 제1실시예의 닐양직(6)을 속심으로 제2실시예에 따른 브레이드 직조(10)방법을 도시한다. 닐양직(6)으로 속심 4심을 원으로 하여 그라스얀(4)16가닥으로 2가닥 씩 합사하여 8가닥으로 브레이드직(10)으로 직조하며 바늘 크기는 5본 8코를 뜨면서 피치를 조정한다. 또한 브레이드직 직조시 8코전체가 360도 회전하며 속심(6)을 감싸며 좌로1번 코(14)를 만들고 우로 360도 회전하며 속심(6)을 감싸며 코(14)가 형성된다.코(14)를 형성하기 전에 16심의 그라스 화이바얀(4) 좌우로 회전하여 속심(6)을 감싸는 과정에서 닐양직(6)4가닥은 밀도가 높아지며 유연성을 갖게된다.

도 6은 도 5의 제2실시 예에서 브레이드 직조(10) 이중으로 다시한번 브레이드 직조(12) 방법으로 직조한 형태를 제3실시예의 방식을 도시한다. 브레이드 직조(12)방법으로 1차례 공정을 진행하였으며 각기 코(14)와 코(14)사이의 밀도를 한층 높여주고 약간의 굴곡 사이가 형성되어 타-르 흡착력이 강하게 나타난다.

본 실시1,2,3예에서 서술하듯 도 4(A)에서 닐양직(6)으로 직조할 때 모노 필라멘트(8)같은 강한 탄성을 연사 시킨 그라스 화이바얀(4)을 합사 시키므로 부드러우면서 매끄러운 표면이 형성되어 도 5실시 예에서의 4가닥의 닐양직(6)을 감싸고 코(14)를 형성할 때 생겨나는 장력으로 인해 코(14)와 코(14)사이의 밀도를 높여주며 미끄러운 접촉력이 없어진다. 본 실시 예에서 코(14) 와 코(14)사이 인장강도가 똑같은 그라스 화이바모노밀라멘트를 유지하기 위해 도 6실시 예를 브레이드직(12)으로 직조하므로 유연성이 증가하고 속 심은 닐양직(6),연사직(4),겉은 연사직(4),브레이드직(12)직조방법으로 이중으로 겹쳐지는 방식이 바람직하다.

이상에서와 같이 기술 내용으로 서술하듯 본 발명의 속 심은 닐양직(6)으로 겉은 브레이드직(10,12)직조 내열로프(12)는 겉 과 속이 함께 직조됨으로서 굴곡이 심한 악조건이라도 유연성이 유지되어 시공성이 탁월하며 내마모성이 우수하고 밀도가 높아 지속성을 갖게된다. 또한 코(14)와 코(14) 사이의 굴곡으로 타-르 흡착성이 강하며 내열성에서 안정적으로 유지되어 패킹 및 실링 개스겟 용도에 적합하다.

Claims (2)

1. 속 심을 닐양직(6)으로 직조 공정시 그라스화이바(4)와 그라스화이바로 빙1200텍스(8)을 합사하여 굵기에 따라 여러 가닥으로 다양하게 구성되며 겉 표면은 그라스화이바얀(4)16심 8코(14)로 브레이드직(10,12)2차례 공정을 진행한 비 석면 내열로프.
2. 제1항에 있어 속 심을 닐양직조(6)시 다양한 두께로 제시 할 수 으며 겉표면은 브레이드직(10,12)으로 반복 공정을 진행하면서두께의 패킹 및 실링 개스겟 용도를 특징으로 하는 겉 과 속을 함께 직조한 비 석면 내열로프.